Cementacin pet-219

Conceptos bsicos

TEMA 1
CONCEPTOS BASICOS DE CEMNTACIN

1.1.- INTRODUCCION
La cementacin de un pozo petrolero es el proceso de mezclar cemento seco y ciertos aditivos con
agua (lechada) y bombearlo a travs de la caera de acero a puntos crticos en el anular que se
encuentra alrededor de la caera o en el agujero abierto debajo de la sarta de caera. (Figura 1.1).
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas (alrededor del fondo de la
zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y
endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrs del
revestidor.
La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena
completacin dependen directamente de una buena cementacin.
Las dos principales funciones del proceso de cementacin primaria son restringir el movimiento de
fluido entre las formaciones y para adherir y sostener la caera.
En adicin el aislamiento de zonas productoras de petrleo, gas y agua, el cemento tambin ayuda a:
1. Proteger la caera de la corrosin
2. Prevenir reventones mediante la rpida formacin de un sello.
3. Proteger la caera de impactos de cargas en perforaciones ms profundas.
4. Y sellar zonas de prdida de circulacin, o zonas ladronas (que absorben el fluido)
5. Excluir las aguas de las formaciones productivas.
6. Proteger al revestimiento de presiones externas.
7. Sellar zonas no productivas.
8. Sellar zonas de fluidos no deseables.

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El trabajo de una cementacin primaria consiste, en lo siguiente una vez que la caera esta en
fondo del pozo, hay que acondicionar el lodo, para luego reemplazarlo por una lechada que se
prepara en superficie. Antes de bombear la lechada se larga el tapn inferior, el cual llega hasta el
collar flotador, por detrs del tapn se bombea la lechada luego el tapn superior, que se desplaza
con agua o lodo. El tapn superior asienta sobre el tapn inferior.

FIG 1.1

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1.2.- ANTECEDENTES HISTRICOS

1.2.1.- PRIMEROS TRABAJOS.La industria estadounidense de petrleo tradicionalmente data sus principios con la perforacin del
pozo Draque en 1859; no fue sino hasta 1903 que una lechada de cemento fue usada para cerrar el
paso de agua del fondo al pozo justo por encima de una arena petrolfera en el campo de Lompoc en
California. Frank F. Hill, con la Unin Petrolera Co, es la primera vez que usa una lechada en la
industria petrolera.
Este pozo antes de bombearle una lechada tenia la siguiente produccin: 80 % de agua , 20 % Oil.
Luego de haber forzado a la lechada en las arenas productoras despus de dejar el pozo 28 das sin
actividad tenemos la siguiente produccin de lquidos: 90 % de ol, 10 % de agua. Hoy en da esta
tcnica se usa.
Le aceptaron para mezclar y verter, mediante una cuchara, una mezcla que consiste en 50 sacos de
cemento portland puro. Despus de 28 das el cemento fue perforado del agujero, y el pozo fue
completado con la perforacin a travs de la arena petrolfera, la zona de agua haba sido
efectivamente aislada. Esto se convirti en una prctica aceptada y pronto se propag a otros
campos en California donde dificultades similares eran encontradas.

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En el ao 1920 Halliburton logra perfeccionar las operaciones de cementacin, teniendo en cuenta el

efecto de la temperatura y presin sobre las lechadas y el cemento fraguado, hasta ese ao no se
utilizan aditivos, a la fecha se conocen ms de 60 tipos de aditivos.

1.3.- A QUE SE LLAMA CEMENTO?

Pueden definirse como sustancias adhesivas y cohesivas, es decir capaz de unir fragmentos de
masas o de materiales slidos en un todo compacto, tal definicin involucra a un gran nmero de
materiales o sustancias diferentes, teniendo muy poco en comn una con otra, salvo su adhesividad,
teniendo cada una de ellas importancia tcnica diferente. Los cementos que se usan en la industria
petrolera son mezclas de compuestos de cal, por eso la forma correcta de referirse a este tipo de
cementos es hablar de cementos calizos.
El cemento es un material fino con grandes propiedades de endurecimiento que resulta de pulverizar
la escoria que se produce de calcinar materiales calcreos con cierto porcentaje de arcilla.
Tiene una Gravedad Especfica de 3.14, y en contacto con el agua forma una mezcla espesa que
lentamente va endureciendo hasta formar un slido fuerte y compacto. La solidificacin de la mezcla
ocurre en tres etapas:

- a. Fraguado rpido: de 2 a 3 horas.

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- b. Endurecimiento: de 18 a 24 horas.
- c. Solidificacin: despus de 24 horas
El Instituto Americano del Petrleo (API), ha especificado los tipos de cemento que deben usarse y
las caractersticas que debe tener la mezcla agua cemento

1.4.- FABRICACION DE LOS CEMENTOS PORTLAND

Son el resultado de mezclar Clinker + Yeso (Sulfato de calcio), en una proporcin de (95 -97 %)/ (5 -3
%)
1.4.1.- Clinker
Es un compuesto qumico que forma en un horno rotatorio, cuando mezclamos caliza con arcillas, la
relaciones de masa dependen de la calidad y tipo de los materiales ( 2:1 , 1:3/4 ) , que tiene un
proceso de fusin a 1400 1600 *C.
1.4.2.- Calizas
Pueden ser de diferentes tipos como ser: El carbonato de calcio (CO3Ca), abundan en la naturaleza
para fabricar el cemento portland es adecuado el procedente de todas las formaciones geolgicas , la
formas ms puras son la calcita y la aragonito. Puede usarse la Creta y las Margas.
1.4.3.- Arcillas
La segunda materia prima importante son las arcillas. Las arcillas en esencia son productos de
meteorizacin de silicatos de los metales alcalinos y alcalinotrreos, en especial los de feldespato y
micas.
Pueden ser del grupo del caoln y/o montmorillonita.
Veamos el rea superficial de estas arcillas
Caoln: aproximadamente 15 m2 / gr.
Momtmorillonita: aproximadamente 800 m2 / gr.

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Fig. HORNO ROTARIO PARA PRODUCIR CLINKER VIA SECA

fig. PROCESO DE MANUFACTURA DEL CEMENTO

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1.4.5.- RECUPERACION DE MATERIAS PRIMAS

Tanto las arcillas como la caliza se las obtienen de las canteras, dependiendo de la dureza del
material se puede utilizar explosivos, excavadoras. Luego este material se lo lleva a una molienda en
molinos a bolas, hasta conseguir un tamao adecuado para llevarlo a los hornos rotatorios, de
acuerdo a las relaciones anteriormente indicadas.

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1.4.6.- PROCESOS QUE OCURREN EN EL HORNO

1.- ZONA DE DESHIDRATACION 100 C
La temperatura en esta zona es de 100 C, se pierde toda el agua libre que tiene la materia prima.
2.- ZONA DE DESCARBONIZACION 400 C
Es donde toda la caliza se descompone.
CO3Ca (s) ------------------- CO2 (gas) + CaO(s)
En esta zona todo el material orgnico es eliminado. Si existen sulfatos se observa eliminacin de los
xidos de azufre (SO2 y SO3).
Es importante recordar que estos productos gaseosos, cuando entran en contacto con el agua
reaccionan, para formar cidos, carbnico, sulfrico y sulfuroso.
Pueden tambin volatilizarse muchos cloruros y sales alcalinas. La perdida de materiales como gases
puede llegar a ser hasta un 30 % de la carga inicial.
3.- ZONA DE LAS REACCIONES QUIMICAS
Es ac donde empiezan a reaccionar los xidos, esta es una zona de calcinacin, el 20 30 % del
material se funde y tiene lugar la formacin del clinker. En esta zona algunas sustancias originales
desaparecen para formara nuevos compuestos cristalizados, la temperatura de 14001600 C es muy
importante para la calidad del clinker.
El giro del horno mediante sus motores, su inclinacin de 10 a 20 grados hacen que el material se
vayan formando bolitas de hasta 2, esto es lo que sale del horno y se llama clinker, al salir del horno
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tiene un enfriamiento programado luego pasa a una serie de molinos donde se lo muele para darle
una superficie especifica requerida (cm2 / gr), luego hay que mezclarlo con yeso y se lo envasa.
El yeso tiene la finalidad de darle caractersticas hidrulicas al clinker y retardar su tiempo de
endurecimiento, e incrementar su resistencia.

1.4.7.- PROCESO ESQUEMATICO VIA SECA

Caliza + Arcilla -> Chancado -> Transporte -> Molienda -> Horno -> Enfriamiento -> Clinker ->
Mezcla Yeso + Clinker

1.4.8.- COMPOSICION QUIMICA DEL CLINKER

CO3Ca + Arcilla -> Clinker *
Composicin Clinker:
- SC3 ---- 3 CaO.SiO2 = Silicato tricalcico. Alita
- SC2 ---- 2 CaO.SiO2 = Silicato dicalcico. Belita
- AC3 --- 3CaO. Al2O3 = Aluminato tricalcico
- AFC4 4 CaO.Fe2O3 Al2O3 = Aluminato ferritatetracalcico

1.4.9.- FUNCION DE CADA UNO DE LOS COMPONENTES DEL CLINKER

SC3: Es el contribuyente mayoritario del cemento Portland 45 65 %. Es responsable de la

mayora de las reacciones hidrulicas en el estado inicial. Se encuentra presente en el
cemento de una manera impura. La formula real es: 54 CaO. 16SiO2 Al2O3. Mg O
Es el componente que influye en todas las etapas del frague del cemento, pero especialmente
en la etapa de endurecimiento hasta los 28 das.

SC2: Es el segundo componente del cemento portland entre 15 35 %. Existen 4 tipos de

cristales poliformes (alfa, alfa prima, beta y gamma). Predomina la forma Beta, que tiene la
siguiente formula qumica: Ca87 Mg.Al. Fe (Na0.5 KO0.5 ) (Al Si42 O180 )
Debido a que la velocidad de hidratacin es baja comparada con la del SC3 , no tiene un rol
importante en el desarrollo de la resistencia en tiempos cortos, si en tiempos mayores a 28
das.

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AC3: Pose una gran velocidad de hidratacin porque es importante en las primeras
reacciones del cemento con el agua. No obstante de ser un de componente minoritario su
presencia es muy importante en la reologia de la mezcla y en la resistencia final al ataque de
las aguas ulfatadas. Su formula general es :
((Ca ,Mg)72- (n+m)(Na(2n+m)))72 + n ((Al,Fe)48 (m+2) (Sim + Z ) ) O144
Las especificaciones del API permiten hasta un 15% - AC3 , para aquellos cementos que
tienen baja resistencia a los sulfatos , y un contenido del 3 % de - AC3 , para los cementos con
lata resistencia los sulfatos ( las aguas con + de 250 ppm de sulfatos se llaman sulfatadas)

AFC4: No incide en la resistencia del cemento fraguado, si no que su presencia en el cemento

es para darle mayor resistencia a los ataques de los sulfatos. El API indica que la suma de
AFC4 + 2 veces AC3, no deben exceder al 24 %, para obtener una mxima resistencia a los
sulfatos.

El Clinker tiene otros componentes de menor importancia como ser :

Trialuminato pentacalcio:

5 CaO 3Al2O3 --- C5 3 A

La ferrita dicalcica:

2 CaO Fe2O3

K2 O, Na2 O, MnO2

Estos no son importantes, porque estn en concentraciones menores al 2 %.

1.5.- COMO REACCIONAN LOS COMPONENTES DEL CLINKER CON EL AGUA

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1.6.- COMPOSICION QUIMICA DE LOS CEMENTOS API

Los cementos API ms usados en la industria petrolera son el G y H. Un anlisis qumico va seca de
estos cementos nos da la siguiente composicin qumica.

El control de la calidad de los cementos API es muy importante. Para esto tenemos que solicitar un
anlisis va seca. El API nos da las siguientes ecuaciones, que deben usar para conocer a partir del
anlisis la cantidad de los cuatro componentes del clinker, estas ecuaciones son:
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Estas ecuaciones pueden ser usadas solo si la relacin Al2O3 / Fe2O3 , > a 0.64

Verifiquemos la relacin anterior 5.8 / 2.8 = 2.07 > a 0.64

SC3 = 4.07(65.6) 7.6 (22.2) 6.72(5.8) 1.43 (2.8) 2.85 (1.8) = 50.2
SC2 = 2.87 (22.2) 0.754 (50.2) = 25.86
AC3 = 2.65 (5.8) 1.69 (2.8) = 10.64
AFC4 = 3.04 (2.8) = 8.51

Hemos mencionada que una vez esta molido el clinker tenemos que mezclarlo con yeso en, 95 -97 / 5
-3 % yeso, esto porque el clinker tiene una velocidad rpida de hidratacin al mezclarse con agua, es
decir tiene una elevada energa Hidrulica, esta mezcla puede llegar a fraguar y esto depende de
muchos factores, el yeso para retardar el frague del cemento as obtenido se lo puede mezclar con
agua , esta mezcla llega a fraguar pero depende de muchos factores.

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1.7.- FRAGUE DEL CEMENTO

El frague de la lechada es la generacin continua de la resistencia, es decir la Consolidacin de la
lechada, al mezclar agua con cemento se producen cambios qumicos debido a la hidratacin de sus
componentes producindose una cristalizacin de los mismos que generan una resistencia en los
cementos en el estado de frague.
Veamos desde el punto de vista qumico y fsico el frague.
REQUERIMIENTOS

COMO OBTENERLOS

1. FRAGUADO RAPIDO

AUMENTANDO EL % DE C3S

2. FRAGUADO LENTO

DECRECIENDO EL % DE C3S

3. BAJO CALOR DE HIDRATACION

LIMITANDO EL C3S Y C3A

4. RESISTENCIA A LOS SULFATOS

LIMITANDO EL C3A

1.7.1.- Desde punto de vista qumico

La hidratacin del AC3 y tal vez algo de Al2O3 producen hidratos amorfos al Principio luego cristaliza
con AC3 junto con cristales de sulfoalumiinatos de Clcicos donde el azufre lo provee el yeso. En esta
etapa el CaO libre que puede existir tambin se hidrata dando lugar a los Ca(OH)2 . Luego de 24
horas de iniciado el proceso empieza la hidratacin del AC3 cristalizando junto con el remanente de
CaO, mientras que el SC2, menos bsico y el hidrato de silicio forman un gel coloidal. La hidratacin
del SC3 no se completa hasta los 28 das, donde en este tiempo ya empieza a cristalizar.

1.7.2.- Desde el punto de vista fsico

Primera etapa.- Frague inicial ocurre cuando la lechada pierde toda su Plasticidad y se vuelve friable
al grado tal que dos fragmentos de una mezcla rota no pueden formar una masa homognea cuando
se la pone en contacto ntimo. La plasticidad no se la recupera aun colocando los pedazos en agua.
Segunda etapa.- Luego del fraguado inicial el cemento sufre cambios fsicos debido a que contina
la hidratacin, estos cambios se traducen en que el cemento adquiere una mayor dureza hasta
alcanzar el fraguado final. Arbitrariamente se lo define, como la condicin que alcanza cierto grado de
rigidez determinado por una aguja penetracin de proporciones normales (se puede medir en el
aparato de Vicat)
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Tercera etapa. Luego de alcanzado el frague final, y en el periodo de 28 das, y como consecuencia
de nuevos ajustes qumicos que dan como resultado un aumento gradual de la resistencia y dureza
esto se conoce como periodo de endurecimiento, este periodo es muy importante en las operaciones
de cementar caeras, mientras ms largo este tiempo ms antieconmico es para la operadora, para
acortar estos tiempos se han diseado los aditivos, para bajar este periodo a horas.

Haremos un comentario de los efectos que tiene la presencia de algunos compuestos o iones en las
aguas sobre las lechadas y los cementos fraguados:
- Cuando se requiere tener un cemento con alta e inmediata resistencia, hay que aumentarle la
cantidad SC3 , el cemento debe tener mayor rea superficial ( mayor molienda)
- A mayor SC2 mas retardado es el frague, a mayor cantidad de SC3 y de AC3, mas rpido es el
frague inicial.
- Si se quiere retardar el frague se debe controlar el contenido de SC3 y de AC3, y la molienda debe
ser ms gruesa.

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- Las aguas subterrneas que se encuentran durante la perforacin contienen sales disueltas, las
lechadas y los cementos fraguados son muy sensibles a pequeos % de esta sales, por ejemplo:
- Lasa soluciones de Cl 2 Ca y de Cl 2 Mg, aceleran el frague mucho ms que las de ClNa.
- Soluciones con iones sulfatos en ciertas ocasiones retardan el frague, aunque a veces lo aceleran.
- El carbonato de sodio puede actuar como acelerador de igual manera cualquier aditivo que en
solucin genere iones OH- Las soluciones de los alcalinos y alcalinos trreos adems de afectar el tiempo de frague pueden
causar desintegracin del cemento fraguado, por largos tiempo de contacto con el cemento fraguado.
- Las soluciones de SO4Na2, SO4Mg , causan falta de solidez o fuerzas en el cemento, es decir
cuando el cemento fraguado y endurecido se lo pone en contacto con estas soluciones , reaccionan
con el SC3 , produciendo un hinchamiento y formado nuevos compuestos , que dan como resultado
una cristalizacin con expansin originando disgregacin del cemento. Se tiene igual comportamiento
si el contenido de CaO es alto.
- Los cementos que tienen < del 3 % de AC3 , son inmune al ataque de las aguas sulfatadas.
- Cuando las lechadas son contaminadas con los lodos de perforacin, se ven afectadas las
propiedades de las lechadas y del cemento fraguado , esto es por el alto contenido de iones que
tienen el filtrado del lodo ( SO4= , CO=3 , OH- , Cl- , CO3H- , Na+ , K+ , Ca++ , Mg++ , Fe+++ ,
almidones , poliacrilamidas celulosa polianionica,etc.)

Es importante tener en cuenta que la molienda del cemento influye en el tiempo de frague. La
mayora de los cementos API estn molidos de manera que el 85 % del mismo pasan por la malla #
200.
Es importante entender el concepto de que todo cemento fraguado debe tener un volumen similar al
volumen de lechada que lo origino, esto no ocurre siempre as depende del agua de mezcla. Existe
un % de agua critico para formar la lechada, donde no hay separacin de agua de mezcla , un exceso
del agua genera un mayor volumen de lechada pero un menor volumen de cemento fraguado , ya que
el resto se separa como agua libre.

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Como se observa en las figuras el agua libre se separa en la parte superior , para la cantidad de agua
libre que se libera de una lechada influye el agua usada para la mezcla , el envejecimiento del
cemento , la forma como ha estado almacenado el cemento , es muy importante recordar que le
cemento es un material higroscpico toma con facilidad la humedad, cemento que se lo observa duro
con bolas no debe utilizarse para preparar las lechadas , otro factor importante es el contenido de
aceite en el lodo , que si se mezcla con la lechada retarda el frague de la lechada , produce falta de
adherencia a la formacin y tubera , produce grietas por donde puede migrar el gas.

1.8.- TIPOS DE CEMENTACIN

Primaria

Secundaria

En la operacin de perforacin se efectan por lo menos dos cementaciones, sin embargo en la

historia completa de un pozo petrolero pueden ser muchas las operaciones de cementacin que
pueden efectuarse. Entre ellas tenemos:

Cementaciones de todo el espacio anular entre el hoyo y la tubera de revestimiento, cuando

estas son relativamente cortas (revestimiento superficial).

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Cementacin del espacio anular, solamente en una seccin inferior (revestimiento intermedio y
de produccin)

Cementacin de intervalos de espacio anular en pozos relativamente profundos (cementacin

por etapas)

Cementacin en zonas bien definidas para excluir produccin de agua, gas o para
abandonamiento (cementacin forzada)

Cementaciones para formar puentes que obstruyan ciertos intervalos.

1.9.- CEMENTOS ESPECIALES

Un nmero de materiales cementantes, usados muy efectivamente para la cementacin de pozos, no
estn dentro de una Clasificacin especfica de la API o de ASTM. Mientras estos materiales pueden
o no ser vendidos bajo una especificacin reconocida, sus calidades y uniformidad estn
generalmente controladas por el distribuidor.
Estos materiales incluyen:
1. Cementos Puzzolanos Portland
2. Cementos Puzzolano Cal
3. Cementos de Resina o Plstico
4. Cementos de yeso
5. Cementos diesel petrleo
6. Cementos Expansivos
7. Cementos Refractarios
8. Cementos de Ltex
9. Cementos para ambientes de congelacin permanente

1.9.1.- Cementos Puzzolnicos.- Los Puzzolnicos incluyen cualquier material con silicio,
sea natural o artificial, procesado o sin procesar, que en presencia de cal y agua desarrollen
caractersticas cementantes.
Estos pueden estar divididos en Puzzolanos naturales y/o artificiales. Los Puzzolanos
naturales son mayormente de origen volcnico. Los Puzzolanos artificiales son obtenidos

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mediantes el tratamiento de calentamientos de materiales naturales tales como arcillas, lutitas

y algunas rocas silceas.
El Fly Ash es una Combustin producto del carbn y es ampliamente usado en la industria
petrolera como una Puzolana. Este es la nica puzolana respaldado por ambas
especificaciones tanto la API como ASTM.
Cuando el cemento Portland se hidrata, el hidrxido de calcio es liberado. Este qumico por s
mismo no contribuye en la dureza o en el estrechamiento del agua y puede ser removido
mediante la lixiviacin. Cuando el Fly Ash est presente en el cemento, se combina con el
hidrxido de calcio, ambos contribuyen al endurecimiento y al estrechamiento del agua.
El Fly Ash tiene una gravedad especfica de 2.3 a 2.7, dependiendo de la fuente, comparado
con la gravedad especfica del los Cementos Portland de 3.1 a 3.2. Esta diferencia en
gravedad especfica da como resultado una lechada de cemento Portland de peso ms liviano
que las lechadas de consistencia similar hechas con Cemento Portland. (la tabla 2.11 Clasifica
las especificaciones de la API para el Fly Ash).

1.9.2.- Cementos Puzzolnicos con Cal.- Los cementos puzzolnicos con cal o cal
silicatos son usualmente mezclas de Fly Ash (silicatos), cal hidratada, y pequeas cantidades
de cloruro de calcio. Estos productos se hidratan con agua para producir formas de Silicato de
Calcio. A bajas temperaturas sus reacciones son ms lentas que reacciones similar con

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Cementos Portland, y adems generalmente son recomendadas para cementaciones

primarias a temperaturas superiores a los 140 F.
Las caractersticas de este tipo de cemento son adelgazadores o reductores de la retardacin,
peso liviano, econmicos, y poseen una dureza estable a altas temperaturas.

1.9.3.- Cementos Plsticos o con Resina.- Los cementos plsticos o con resinas son
materiales especialmente usados selectivamente para taponamientos de agujeros abiertos,
perforaciones con squeeze, y pozos con cementacin para disposicin de desechos. Son
usualmente mezclas de agua lquida con resinas, y un catalizador mezclado con un Cemento
API Clase A, B, G, o H.
La nica propiedad de estos cementos es que cuando la presin es aplicada a la lechada la
fase de resina puede ser forzada dentro de una zona permeable y formar un sello dentro de la
formacin. Estos cementos son especialmente usados en pozos con volmenes relativamente
pequeos. Son efectivos a temperaturas que van de un rango de 60 a 200 F.

1.9.4.- Cementos de Yeso.- Los cementos de yeso son usados para trabajos de remediacin
de una cementacin. Normalmente, estn disponibles en:
1. Una forma semihidratada de yeso (CaSO4 * H2O) y
2. Como yeso contenedor de un aditivo poderoso de resina (CaSO4 * 2H2O).
Las nicas propiedades de un cemento de yeso son su capacidad de ubicarse rpidamente,
su alta dureza temprana, y su expansin positiva (aproximadamente 0.3%). Los cementos de
yeso son mezclados con Cementos API Clase A, G, o H en un rango de 8 a 10% de
concentracin para producir las propiedades tixotrpicas. Esta combinacin es particularmente
til en pozos someros para minimizar los recursos de emergencia despus de su
desplazamiento.
Debido a la solubilidad del yeso, es usualmente considerado como un material de
taponamiento temporal a menos que sea ubicado en el fondo del pozo donde no hay
movimiento de agua. En enfrentamientos con la prdida de circulacin, los cementos de yeso
son algunas veces mezclado don volmenes iguales de cementos Portland para formar un
material de taponamiento insoluble y permanente. Estas mezclas deben ser usadas
cautelosamente porque tienen propiedades de ubicacin muy rpidas y pueden ubicarse
prematuramente durante el desplazamiento. (Ver seccin 3.6, concerniente a la prdida de
circulacin).

1.9.5.- Cementos Diesel oil.- Para controlar el agua en la perforacin o en la produccin de

pozos, las lechadas de Cementos Diesel Oil son frecuentemente usadas. Estas lechadas
estn bsicamente compuestas de Cementos API Clase A, B, G, o H mezcladas con diesel o
Kerosn con un agente activo en superficie. Los cementos diesel oil tienen tiempos de
bombeabilidad ilimitados, y no se ubicarn a menos que sean desplazados en una zona con
asientos de agua: all la lechada absorbe agua y sita un cemento denso y duro.

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La funcin del surfactante es de reducir la cantidad de oil necesario para humedecer las
partculas de cemento. Algunas composiciones de cemento diesel oil contienen un anin
surfactante cuyo efecto es extender la reaccin o tiempo de espesamiento para permitir una
penetracin adicional a la formacin.
El cemento diesel oil es usado primordialmente para cerrar el paso del flujo de agua, pero
tambin puede ser usado para reparar fugas en la caera, para combatir algunos problemas
de prdida de circulacin, para taponar canales detrs de la tubera y para controlas la
penetracin de la lechada. (Ver figura 2.5).

1.9.6.- Cementos Expansivos.- Para algunas condiciones de fondo de pozo es deseable

tener un cemento que se expandirn a travs del filtrado de lodo y de la tubera. Para tal uso
la industria petrolera ha evaluado varias composiciones que se expanden ligeramente cuando
se ubican.
Estas reacciones que causan esta expansin son similares al proceso descrito en la literatura
de cementacin como Ettringite.
Ettringite es el proceso de formacin de un cristal que toma lugar entre los sulfatos y el
aluminato triclcico componente en el Cemento Portland (figura 2.6). Los Cementos

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expansivos comerciales (3CaO * Al2O3 * 3CaSO4 * 32H2O) son tipo Portland a los cuales se
les ha aadido un Anhdrido Sulfoaluminato de Calcio (4CaO * 3Al2O3 * SO3), sulfato de
calcio (CaSO4), y cal (CaO).

FIGURA 2.6.- CRISTALES ETTRINGITE EN EL CEMENTO

Concurrentemente hay tres tipos de Cementos expansivos comerciales:

1. Tipo K.- Los cuales contienen Sulfoaluminato de calcio como componente y es
mezclado con un cemento Portland con licencia de los fabricantes. Cuando el cemento
Tipo K es mezclado con agua, la reaccin creada por la hidratacin de expansin es
aproximadamente de 0.05 a 0.20%.
2. Tipo S.- Sugerido por el cemento Portland Assn., consiste de un cemento de alto
C3Al, similar al cemento API Clase A, con aproximadamente un 10 a 15% de yeso. Las
caractersticas expansivas son similares a aquellas del tipo K.
3. Tipo M.- El cual es obtenido mediante la aadidura de pequeas cantidades de
cementos refractarios al Cemento Portland para producir fuerzas expansivas.
En estos tiempos no hay una prueba de procedimiento o alguna especificacin en los
estndares de la API para medir las fuerzas expansivas de los cementos. La mayora de los
laboratorios usan la prueba expansiva de bar, empleando un molde de 1 * 1 * 10 pulgadas de
muestra de cemento.

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La fuerza expansiva es medida cortamente despus de la ubicacin del cemento por una base
de referencia y luego en varios intervalos de tiempo hasta que la expansin mxima es
alcanzada. Las pruebas de adherencia hidrulica tambin han sido usadas para evaluar el
crecimiento del cristal de los cementos expansivos

1.9.7.- Cementos con Aluminato de Calcio.- Los cementos refractarios son cementos con
alto contenido de almina fabricados con la mezcla de bauxita (aluminio mineral) y caliza y
calentando la mezcla en hornos reverberos abiertos con crisol hasta que est licuado.
Dos de los ms ampliamente usados cementos con alto contenido de almina son los
llamados Lumnite (fabricado por Lehigh Cement Co., en Gary), y Ciment Fondu (hecho en
Inglaterra y Francia por The Lafarge Cement Co., y en los Estados Unidos por Lone Star
Lafarge Inc.). Los anlisis de estos materiales difieren de los cementos Portland porque la
Bauxita reemplaza la arcilla o lutita usada en la fabricacin del Cemento Portland.
Los anlisis tpicos de estos cementos refractarios muestras que contienen aproximadamente
un 40% de cal (CaO) y pequeas cantidades de Silicato y Hierro. Los Aluminatos de Calcio en
estos cementos producen un endurecimiento rpido y mayor resistencia a altas temperaturas
y al ataque de qumicos corrosivos.
Los cementos con alto contenido de almina son usados en pozos con combustin in-situ,
donde las temperaturas alcanzan un rango de 750 a 2000 F durante el proceso de quemado.
Estos productos pueden ser acelerados o retardados para satisfacer las condiciones
individuales de cada pozo, pero las caractersticas de retardacin se diferenciarn de los

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cementos Portland. La adicin de Cemento Portland a los Cementos refractarios causarn una
ubicacin rpida adems, cuando ambos son manejados en el campo, ellos deben ser
almacenados de forma separada.

1.9.8.- Cementos de Ltex.- Mientras que el Cementos de ltex es a veces clasificado como
un cemento especial, es actualmente una mezcla de los cementos API Clase A, G, o H con
ltex lquido o en polvo. Estos ltex con qumicamente conocidos como acetato de polivinilo,
cloruro de polivinilo, o emulsiones de feniletileno butadieno. Improvisan la fuerza de
adherencia y el control de filtrado de una lechada de cemento en los pozos. El Ltex lquido es
aadido en relaciones de aproximadamente 1 gal/saco de cemento. El ltex en polvo no
congela y puede ser mezclado en seco con cemento antes de ser transportado al lugar del
pozo. Las propiedades impartidas por el ltex lquido son mostradas en la tabla 2.13.

1.9.9.- Cementos de Congelacin Permanente.- Los problemas especiales aparecen en el

conductor de cementacin y en la superficie de la caera en medios ambientes congelados.
A travs del rtico hay formaciones con cojinetes de hielo que se extienden a profundidades
mayores a los 3 000 pies. Pueden ser descritos como suelos congelados en algunas reas y
en otros como bloques de hielo parecidos a un glaciar. (Ver figura 2.7). Es normalmente
conveniente usarlo para una colocacin rpida, con un cemento con calor de hidratacin bajo
que no derretir el suelo congelado.

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FIGURA 2.7.- REAS DE CONGELACIN PERMANENTE EN NORTE AMRICA.

Para tales condiciones de bajas temperaturas, mezclas de cemento base yeso y de cementos
refractarios han sido usadas muy satisfactoriamente. La mezcla de cemento de yeso puede ser
acelerado o retardado y se ubicar a los15F antes de su congelamiento. Para la superficie de la
caera estas lechadas son normalmente diseadas para un tiempo de bombeabilidad de 2 a 4 horas,
an as el desarrollo de dureza es un poco rpido y vara un poco a temperaturas entre 20 y 80 F.

1.20.- RESUMEN
En las ltimas dos dcadas, la estandarizacin de los cementos y su uso en los campos ha sido
grandemente simplificada. El nmero de clases API ha sido reducido al punto que las Clases API G y
H son las ms ampliamente usadas. Aproximadamente el 80% de los cementos usados en pozos en
pases no comunistas son fabricados en los Estados Unidos y mantienen estas dos clases.
Aproximadamente el 65% del cemento hecho en los Estados Unidos es el API Clase H (mayormente
en las operaciones de la Costa del Golfo y en las del Medio Continente), y el 15% es cemento API
Clase G, el cual es vendido en California y en reas de montaas Rocky. El resto de cemento usado
en pozos son el Clase A (10%) o el Clase C (10%).
En operaciones internacionales, la mayora del cemento usado en pozos es el API Clase G (Canad,
Europa, Medio Este, Sud Amrica, y el Este Lejano). Los Cementos Especiales constituyen menos
del 1% del mercado del todo el mundo.
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