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Los mtodos de explotacin han sido uno de los procesos que la minera ha requerido
siempre, para la extraccin de minerales y que estos mtodos han sido la base para que
siga la continuacin y duracin de la vida de la mina.
Por tal motivo en esta investigacin estudiaremos el mtodo de explotacin
cmaras y pilares mecanizados que es uno de los mtodos de bajo costo.
El mtodo de cmaras y pilares mecanizados este mtodo es conocido tambin
con el trmino room and pillar donde el mineral es excavado la mayor parte del
yacimiento minable, dejando parte del mineral como pilares o columnas que servirn
para sostener el techo. El mineral debe extraerse en la mayor cantidad posible,
ajustndose las dimensiones de las cmaras y pilares a las propiedades de la presin y
resistencia. El mineral que queda como pilar puede recuperarse parcial o totalmente,
reemplazando a los pilares por otro material para sostenimiento del techo o puede
extraerse en forma de retirada, abandonndolos ya los tejeos para su posterior
hundimiento del techo; coso contrario generalmente los pilares con mineral se pierde.
Por tal motivo finalmente estudiaremos las ventajas y desventajas de este mtodo
que una empresa puede optar ya sea el caso de la mina.
Aspectos Geomecnicos Del Sistema De Explotacin Por Cmaras Y Pilares
SISTEMA DE EXPLOTACION POR CMARAS Y PILARES
Este mtodo consiste en la extraccin del mineral dejando pilares de la misma roca con
el fin de sostener el techo. Las cmaras son aberturas que se construyen en forma
mltiple y paralelamente, y cuando se conectan con aberturas transversales, se forman
los pilares de proteccin que sirven de soporte natural en la explotacin. Las cmaras se
hacen tan anchas como la seguridad lo permita, cuya limitacin depende de las
caractersticas y propiedades de resistencia de las rocas del techo, del piso y del tipo der
roca.
Los pilares, de seccin circular o cuadrada, se disponen generalmente en forma
rectangular, formando galeras perpendiculares entre s como la malla vial de una ciudad
con un patrn regular de calles y carreras, o bien pueden formar muros o franjas gruesas
que soportan los frentes de explotacin. La seleccin del tamao del pilar depende de la
resistencia del carbn, as como de las rocas del techo, de la presin ejercida por el
terreno suprayacente y por los esfuerzos residuales que puedan existir en la explotacin.
El carbn que queda en los pilares puede recuperarse parcialmente en la ltima fase de
la explotacin, pero se considera una actividad riesgosa si las explotaciones son muy
superficiales o el hundimiento del techo afecta frentes adyacentes o estructuras en
superficie.
Por su naturaleza, la extraccin por cmaras y pilares se aplica idealmente en la
explotacin de yacimientos multimantos, con capas horizontales o con un buzamiento
moderado (menor de 30). Las cmaras, por razones de produccin y recuperacin del
carbn, deberan ser de gran tamao pero su dimensionamiento est limitado por la
resistencia y composicin de la roca del techo y por la presin ejercida por ste. Es
posible compensar un techo deficiente o un mineral poco resistente con dimensiones
adecuadas de las cmaras de explotacin y de los pilares, dejando gran parte del carbn
para sostenimiento.
CRATERES VERTICALES
INTRODUCCIN
Este mtodo es conocido comnmente con el trmino VCR que proviene de "Crter
Vertical en Retroceso cuyo fundamento se basa la teora de crteres.
Este mtodo ha sido reconocido como el desarrollo ms importante de la
tecnologa moderna del minado subterrneo, esto se debe a la introduccin de taladros
con dimetros mayores. Es una aplicacin de la teora de C. Livingston de la voladura por
crteres con cargas esfricas.
Las ventajas del VCR (crteres verticales en retroceso) sobre otros mtodos de
explotacin como shrinkage", minado por subniveles, corte y relleno son las siguientes:
Menor desarrollo, empleo de taladros de grandes dimetros, reduciendo los costos
de perforacin y voladura, uso de cargas esfricas que disminuyen el factor de carga,
mayor seguridad ambiental y operativa. La perforacin voladura, y carguo son
operaciones independientes, mejor fragmentacin, posibilidad de grandes disparos con
alta produccin de mineral.
1. ANTECEDENTES DEL MTODO "VCR":
Este mtodo fue desarrollado en Canad, conjuntamente entre INCO y la CIL, compaas
productoras de mineral y explosivos por los aos 1977 a 1978 gracias a los progresos de
los equipos de perforacin y las tcnicas de voladura.
El VCR fue estudiado por INCO como consecuencia de los altos costos y baja
productividad en el minado de bloques de mineral y recuperacin de pilares, con el
mtodo de explotacin corte y relleno ascendente y descendente en las minas de
Ontario - Canad; para cambiar esta tendencia, se disea el mtodo que combina las
ventajas de los mtodos masivos con las ventajas del control del terreno de los mtodos
con relleno.
INCO tiene un departamento de investigaciones mineras donde se realizan
investigaciones sobre el control del terreno, mejoras en los mtodos de explotacin y en
desarrollo de equipos, all mismo posee una mina Nopper Cliff-North Mine, enteramente
dedicada a estas investigaciones, la que fue reabierta en 1983, despus de haberla
cerrado en 1977 por su alto costo y baja productividad; parte de la mina est en
operacin como modelo de trabajo donde se realizan pruebas a escala de produccin
para proyectos de investigacin.
En esta mina se realiza pruebas del mtodo VCR obtenindose una produccin de 3 000
t/da en tres tajeos. Usando este mtodo en el que no se dejan pilares.
Este sistema de explotacin ha tenido un tremendo impacto en las operaciones de
minado incrementando su aplicacin como mtodo de minado masivo, necesitndose
an continuar con las investigaciones para su optimizacin.
Desde el ao 1980 la aplicacin de este mtodo se extendi por las principales minas de
Canad, USA, Australia etc., en el Per el VCR se aplic en la mina Monterrosas en los
aos 1982 a 1985. Para el minado de las vetas de cobre; actualmente algunas
compaas mineras de nuestro medio estn estudiando la posibilidad de aplicarlo, ya que
tienen cuerpos con las condiciones apropiadas que son minados por shrinkage,
subniveles, corte y relleno, etc.
El concepto y desarrollo de las voladuras en crteres dio origen al mtodo VCR. El cual
fue desarrollado por C. W. Livingston (1956). Permiti hace unos aos iniciar una nueva
lnea de estudios para el mejor entendimiento del fenmeno de las voladuras y la
caracterizacin de los explosivos.
Posteriormente Bauer (196 l), Grant (1964) y Lang (1976) entre otros, ampliaron el
campo de aplicacin de esta teora convirtindola en una herramienta bsica de estudio,
tanto en voladura a cielo abierto como en interior mina.
La voladura en crteres se realiza con cargas concentradas, esfricas o cubicas y con
muy buena aproximacin a cargas cilndricas. Cabe mencionar que la suma de las cargas
esfricas da una cilndrica que por lo general se emplea en minera subterrnea, pero a
igualdad de carga explosiva, las cargas esfricas tienen mayor volumen de material roto
que las cargas cilndricas.
La configuracin geomtrica de la carga explosiva, esta en la relacin longitud/dimetro
de 6/1 que determina el tamao y peso de la carga.
Para entender mejor una voladura en crteres se puede mencionar; que una voladura de
crter es un disparo cuando la carga esfrica es colocada y detonada debajo de la
superficie, y que las ondas de choque se extienden en todas direcciones alrededor de
dicha carga, donde el material circundante ser afectado formando un crter; este
mismo efecto, se va a producir si la carga esfrica e coloca dentro del techo del tajeo
obtenindose de este modo crteres invertidos.
En este tipo de voladura se ha encontrado que hay una relacin definida entre la energa
del explosivo y el volumen del material removido o roto, y esta relacin es afectada
significativamente por la profundidad donde se ubica la carga, el interrogante es
encontrar la profundidad ptima donde se coloca el explosivo para obtener el mayor
volumen de roca con una buena fragmentacin. A una menor profundidad la energa se
pierde en el aire, y mayores profundidades solo producir menor volumen.
En la figura 1 se ilustra la influencia de la energa transmitida a la roca, segn la
profundidad de la carga y el volumen del material roto o removido por la voladura.
a) Cuando la carga es muy superficial: En este caso la mayor parte de la energa se
transmite a la atmsfera en forma de onda area.
b) Cuando la carga est a una profundidad excesiva: Donde toda la energa se aplica
sobre la roca fragmentndola y produciendo una alta intensidad de vibracin.
c) A profundidad intermedia: En este caso el crter consigue el mayor volumen de roca
removida.
En las voladuras con crteres invertidos, las dimensiones de los crteres aumentan
debido a la influencia de la gravedad y las caractersticas estructurales de las rocas
formndose cavidades alargadas de forma a elptica que corresponde a las zonas de
rotura extrema o tensional. (Ver figura 2).
Fig.2. Parte del crter producido por voladura con cargas esfricas.
Si
D=6
Entonces L = 36
N = E.W1/3
db =
E.W1/3
= db/N
N = E.W1/3
= db/N
d = E V1/3
Donde:
Adems db = do. Conocida como distancia ptima, cuando se obtiene el mayor volumen
de roca con buena fragmentacin.
Para determinar la profundidad ptima y la distancia ptima de las cargas, con respecto
a la superficie, se realiza ensayos en los que se debe seguir las siguientes
recomendaciones:
Las pruebas se harn sobre el mismo material, con el mismo explosivo a
emplearse en la produccin: es decir el explosivo, el peso del explosivo y la roca
tendrn que ser constantes, slo tendr que variar la distancia "db" a la que se
ubica el explosivo.
El dimetro de los taladros deber ser en lo posible mayor o igual a 4 pulgadas.
Los taladros deben ser perpendiculares a la cara libre en lo posible.
La serie de longitudes de los taladros ser lo mas grande posible para disponer de
amplio rango de profundidad de carga.
Las cargas explosivas tendrn una relacin Longitud/dimetro de 6/1.
La distancia critica (N) se obtiene por observacin: los crteres son excavados y medidos
sus volmenes, con los datos obtenidos de la relacin de profundidad (
nivel de energa (V/W) se grafica la curva (Ver figura 2.37 b).
= db/N) y el
Esta curva idealizada, nos muestra la transicin de la zona de prdida de energa hacia el
aire, rango de rotura de volmenes de roca, hasta la regin de la disminucin del
volumen del crter.
Nivel de transporte
Corte basal
Nivel de perforacin
Fig. VCR
El material disparado cae por gravedad a la cmara inferior y desde los cruceros se
realiza la extraccin por la galera lateral empleando equipos LHD.
2.4.6 SISTEMA DE CARGUO DE TALADROS:
Los taladros son cargados desde el nivel superior, mediante el siguiente procedimiento.
Se mide la profundidad del taladro desde arriba.
Se taponea el fondo y se sella con tierra impermeabilizante.
Se carga l explosivo, con un cebo apropiado unido a un cordn detonante. El
centro de gravedad de la carga debe estar bien calculado en el fondo del taladro,
esto depende del dimetro y de las pruebas realizadas.
Se retaca con 2 metros de agua sobre la carga, o con arena, grava de 25 mm de
dimetro aproximadamente.
Se coloca el retardo del centro, y los subsiguientes siguiendo el esquema, hasta
las cajas y fondos.
Se inicia la secuencia de voladura.
Una vez extrado el mineral, el tajeo queda vaco; pudindose rellenarlo posteriormente
hacia el nivel superior, para el minado del "block" superior.
2.4.7 MINADO POR - VCR EN EL PER:
MTODO DE ESPLOTACIN VCR EN LA MINA MONTERROSAS
A) Introduccin:
Cuando en 1979 se adopta la decisin de llevar adelante el proyecto cuprfero
Monterrosas, Centromin Per S.A. inicialmente, y compaa minera los Montes S. A., con
posterioridad. Se mantiene latente la necesidad de lograr un mtodo de explotacin de
mayor eficiencia, a pesar de haberse incluido en el correspondiente estudio de
factibilidad un sistema de minado de alto rendimiento como el Open Stope", consistente
en dividir la veta en sub niveles cada 20 metros.
La necesidad de buscar un mtodo de explotacin de mayor eficiencia. Expresada sta
en trminos de mayor productividad y costo reducido, se deriva no slo de la necesidad
que tiene la actividad minera de mantener un margen seguro de excedente econmico
para contrarrestar los efectos de la naturaleza cclica que tiene el comportamiento de la
cotizacin de los metales, adems por tratarse de un yacimiento bsicamente momo
monometlico (cobre) de baja ley, cuyo proyecto se financiara con un alto porcentaje de
prstamos, es decir a un alto costo financiero.
Las reservas probadas-probables, limitaban la vida del yacimiento a 3-4 aos, no
obstante el potencial minero local, demandaban tambin una pronta generacin de flujo
efectivo.
Es as como se intercambian ideas con asesores Canadienses y se visitan algunas minas
de Canad, en donde ya se vena utilizando un mtodo de explotacin basado en la
perforacin de taladros verticales de gran dimetro, de nivel a nivel, denominado
vertical crter retreat - VCR (Crteres Verticales en Retroceso).
El reducido costo de este mtodo en sus diversos rubros (mano de obra, explosivos,
repuestos, otros materiales) y su alta productividad , indujeron a compaa minera Los
Montes S.A. a considerar la posibilidad de adoptarlo para la explotacin de su
yacimiento Monterrosas, an a riesgo, ciertamente calculado, de no tener experiencia en
este mtodo netamente nuevo.
Con equipo rara vez aplicando en el pas y de utilizar recursos humanos con reducida
experiencia en la primera mina de importancia que se desarrollaba en una zona
esencialmente agrcola como Ica.
El trabajo no ha sido sencillo, pues demand el mximo esfuerzo de la empresa en su
conjunto, especialmente de los Ingenieros de Minas que tuvieron en a su cargo el diseo
y sobre todo la preparacin, prueba y explotacin.
La unidad Monterrosas, propiedad de la compaa minera Los montes S.A., una
subsidiaria de Centromin Per S.A., est ubicada en la costa sur del Per, en la provincia
y departamento de lca, 20 km al Nor - Este de la ciudad de lca y a una altitud de 1 100
m sobre el nivel del mar. Es accesible desde la ciudad de lca mediante una carretera de
20 Km.
B) Caractersticas Geolgicas del Yacimiento de Monterrosas:
El depsito Monterrosas, comprende un conjunto de vetas emplazadas en un complejo
de cuerpos intrusivos pertenecientes al batolito de la costa.
En el rea de la mina se han identificado las siguientes rocas: diorita, cuarzo,
monzodiorita y cuarzo monzonita.
La estructura mineralizada ms importante es la veta Monterrosas, aunque existen otras
menores (Montekeka. Guillermo, etc.).
La veta Monterrosas se caracteriza por que su mineralizacin econmica est localizada
en un "Ore - Shoot de ms de 430 m. de longitud, tiene un rumbo Norte 60' - 75' Oeste,
y su buzamiento varia de 750 NE a vertical.
La potencia del mineral econmico vara entre 5 y 20 m, extendindose la estructura por
ms de 3 kilmetros de longitud.
La mineralizacin econmica corresponde a sulfuros de cobre, principalmente a
chalcopirita, bornita y chalcocita (parte superior) y algo de molibdeno en ganga de
magnetita, pirita, actinolita y cuarzo. Esta mineralizacin se presenta en bandas masivas,
vetillas y diseminaciones hacia las cajas.
La roca encajonante la constituye la diorita en la parte central, pasando a cuarzo o
monzodiorita y cuarzo monzonita al SE.
La mineralizacin econmica de cobre est relacionada a la diorita y asociada a
magnetita, pirita, actinolita y cuarzo.
Los trabajos de exploracin y desarrollo que se han ejecutado en el yacimiento
Monterrosas muestran cajas consistentes, apropiadas para una explotacin por el
sistema de minera sin rieles.
La veta Monterrosas fue explorada por Centromin Per S.A. desde dos niveles: el nivel
1130, superior, y el 1070 localizando a 60 m por debajo del primero y que es el nivel
principal de extraccin. Los trabajos de exploracin y desarrollo que comprendieron ms
de 3 000 m de labores subterrneas (galeras, cruceros, chimeneas y piques),
permitieron cubicar alrededor de 1,3 millones de toneladas con 1,7% como ley de
cubicacin con cobre de valores menores de oro, principalmente, molibdeno y plata.
C) Procedimiento de Preparacin:
La mina Monterrosas ha sido preparada para su explotacin en el mineral comprendido
entre los Niveles 1130 y 1070. Para el efecto se procedi de la siguiente manera (Ver
figura 2.40).
a)
(over cut), desde la cual opera la perforadora "down the hole, con una altura
mnima de 3,80 m (la altura del mstil es de 3,50 m).
Esta altura permite tambin que el mineral, producto del desarrollo, sea
cargado en el mismo frente por el equipo - trackless" en cada avance.
b)
Es recomendable que la galera lateral corra por el lado caja piso, para evitar el riesgo de
desprendimiento por erosin de la caja techo.
d)
e)
Esto permitir a un carguo fluido hacia los volquetes y una mejor utilizacin de los
"scooptram, aunque con la desventaja, en el caso de Monterrosas, de que los volquetes
tendran que trepar por una rampa con gradiente de 10% que comunica el nivel 1050
(ciego) con el 1070 que llega a superficie.
Este nivel 1050 ser utilizado como cmara de perforacin "over cut cuando la
explotacin se traslade a niveles inferiores.
D) Procedimiento de Minado:
El trabajo posterior a las labores indicadas viene a ser la perforacin de taladros de nivel
a nivel (figura 2.40 y fig. 2.41), con la mquina "down the hole. En el caso de
Monterrosas, los taladros son perforados con 6 de dimetro.
Como se ha indicado anteriormente, la malla de perforacin est ligada al dimetro del
taladro y tambin a la potencia de la estructura mineralizada.
De cualquier manera, la malla debe seguir la direccin de la veta, para cuyo fin se hacen
levantamientos topogrficos; y, en gabinete, se planea la ubicacin de las diversas
secciones transversales que corresponden a cada hilera. Con ello se lograr la direccin
e inclinacin adecuada de cada taladro.
Con el fin de tener cara libre para los disparos, se prepara una chimenea "drop raise",
para cuyo efecto se toma el cuadriltero formado por cuatro taladros y, dentro del
mismo, se perforan otros tres, como se indica en la figura 2.42.
Una vez perforado el tajeo, se procede al carguo y voladura, empezando obviamente por
el drop raise, luego el "slot" (extensin del "drop raise" hacia las paredes de la
estructura) y finalmente las rebanadas horizontales o slides" de explotacin (ver figura
2.43).
En las figuras siguientes se aprecia el sistema de carguo tanto para el "drop raise
(Figura 2.42) como para el tajeo propiamente dicho (figura 2.43). El sistema es muy
similar para ambos casos, como puede apreciarse, con la diferencia de que el "drop
raise- se carga para rebanadas de tres metros, en tanto que para tajeos la rebanada
(mas que rebanada podramos decir banco) es de 10 metros.
Por tener solo una cara libre, que es hacia abajo, el "drop raise se carga con explosivo
de mayor potencia como el slurrex, en tanto que para tajear se emplea ANFO
aluminizado.
El mayor ancho de la rebanada de tajeo hace necesario usar dos booster HIDP.1 contra
uno solo.
Se usa para el drop raise". Obviamente, al disparar rebanadas de ocho metros se ahorra
cordn detonante, booster, faneles y tapones.
El carguo y disparo se efectan de tal manera que las rebanadas van practicndose
hacia arriba.
El material desprendido cae sobre el "under cut (cmara de recepcin) y forma un talud
natural para desplazarse hacia los costados y salir por los cruceros para su extraccin
por la galera lateral.
Este talud natural es recuperado al final de la explotacin usando "scooptram" guiados a
control remoto, debido a que el operador estara expuesto a un techo demasiado alto.
Como regla general es recomendable que el orden de explotacin de los tajeos sea
desde adentro (final de la mineralizacin) hacia afuera, es decir en retirada haciendo
ms gil la preparacin y desarrollo de otras labores.
I.
Para la recuperacin del mineral disparado, se extraen desde los Draw points.
OTRAS CONSIDERACIONES
El mtodo requiere un alto desarrollo y por consiguiente una alta inversin:
Rampas de acceso a los subniveles, galera de extraccin, subniveles, draw
points.
Si los lmites del cuerpo son irregulares puede haber una alta dilucin del
mineral; lo mismo puede suceder si se tienen derrumbes.
2. GALERIA DE ACARREO
Construida en caja piso y paralela al rumbo del cuerpo mineralizado, por aqu se
extraer el mineral.
LONGITUD Y ANCHO.- Depende de los siguientes parmetros: El ancho del tajo
baria de 1 a 6 m de potencia. La longitud varia de la potencia de la veta.
ALTURA DEL TAJEO.- Se debe considerar: La altura del tajeo varia cada 20m
3. INTERVALOS ENTRE SUBNIVELES
Los intervalos de los niveles principales en las minas varan desde 15 m a 120 m,
dependiendo de la extensin vertical del cuerpo mineralizado y condiciones
geomecnicas. Los subniveles se acondicionan a estos niveles principales.
4. DRAW POINTS
El nmero de drawpoints depende de la longitud del cuerpo mineralizado.
UBICACIN.- tiene los siguientes criterios: El espaciamiento entre los Drawpoints es de 10 a 15mLa gradiente varia en un 5%.
5. CORTE INFERIOR
Dependiendo del sistema de drawpoints a ser usado, el corte inferior puede
hacerse por un sistema de chimeneas cnicas desde una galera inferior, o
simplemente abrir una galera sobre la estructura mineralizada desde los
drawpoints.
ASPECTOS GENERALES:
En el mtodo de explotacin por Corte y Relleno Ascendente conocido tambin como
Over Cut and Fill, el mineral es cortado en tajadas horizontales, comenzando de la
parte baja y avanzando hacia arriba.
El mineral roto es cargado y extrado completamente del tajo, cuando toda la tajada
ha sido disparada, el volumen extrado es rellenado con un material estril para el
soporte de las cajas, proporcionando una plataforma mientras la prxima rebanada
sea minada.
El material de relleno puede ser de material estril proveniente de las labores de
desarrollo de la mina y es distribuido mecnicamente sobre el rea tajeada; as mismo
en el minado moderno de corte y relleno es prctica comn el uso del relleno
hidrulico, este material procede de los relaves de la planta concentradora, mezclado
con agua y transportado a la mina a travs de tuberas; cuando el agua del relleno es
drenado entonces queda un relleno competente con una superficie uniforme, en
algunos casos el material es mezclado con cemento que proporciona una superficie
ms dura y mejora las caractersticas del soporte.
Actualmente el mtodo es utilizado generalmente en vetas angostas de buena ley, las
que no pueden ser mecanizadas, o en pequeas operaciones en donde los costos de
mecanizacin son aceptables.
En el Per se viene utilizando en minas pequeas y de mediana dimensin.
Desventajas:
Costo de explotacin elevado puesto que se le debe agregar el costo de la
preparacin, acarreo y colocacin del relleno.
En el caso del empleo de relleno hidrulico es necesario clasificar los jales, para
eliminar lamas, para lo cual es necesario acondicionar una planta de tratamientos de
jal.
En el relleno hidrulico, se debe disear un sistema hidrulico, de manera que tenga
capacidad de eliminar el agua contenida en el jal.
En el caso del corte y relleno con pasta es necesario considerar el costo del cemento
ya que este puede encarecer el mtodo y hacerlo inoperable.
Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como consecuencia del relleno.
Consumo elevado de materiales de fortificacin.
ptimo
Aceptable
Forma
Cualquiera
Tabular
Potencia
Cualquiera
>3m
Buzamiento
>30
>601
Tamao
Cualquiera
Cualquiera
Regularidad
Cualquiera
Irregular
2. Aspectos Geotcnico
Aceptable
ptimo
Resistencia (Techo)
>30 MPa
>50 MPa
Resistencia (Mena)
s/profundidad
>50 MPa
Fracturacin (Techo)
Alta-media
Media-Baja
Fracturacin (Mena)
Media-Baja
Baja
Cualquiera
<1000 m
Comportamiento TensoDeformacional
Elstico
Elstico
3. Aspectos Econmicos
Aceptable
ptimo
Media-Alto
Alto
Productividad y ritmo de
explotacin
Media-Baja
NA
Es posible trabajar vetas de poca potencia pero alta ley, utilizando la variante de
descostre.
La dilucin debida al acarreo del mineral es mnima.
Puede alcanzar alto grado de mecanizacin, y su aplicacin puede presentar una
amplia flexibilidad.
Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos mecnicas incompetentes.
Aprovecha el material estril generado tanto de obras coladas en estril o el jal del
proceso de concentracin.
Permite una disponibilidad inmediata del mineral.
Desventajas:
Costo de explotacin elevado puesto que se le debe agregar el costo de la
preparacin, acarreo y colocacin del relleno.
En el caso del empleo de relleno hidrulico es necesario clasificar los jales, para
eliminar lamas, para lo cual es necesario acondicionar una planta de tratamientos de
jal.
En el relleno hidrulico, se debe disear un sistema hidrulico, de manera que tenga
capacidad de eliminar el agua contenida en el jal.
En el caso del corte y relleno con pasta es necesario considerar el costo del cemento
ya que este puede encarecer el mtodo y hacerlo inoperable.
Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como consecuencia del relleno.
Consumo elevado de materiales de fortificacin.
5. DISEO, EXPLOTACIN Y COSTO UNITARIO DEL MTODO DE EXPLOTACIN
POR CORTE Y RELLENO:
4.1. DISEO:
, la profundidad de
taladro de un promedio de
. Se emplea el corte quemado o sea tres taladros en
forma de un tringulo
equiltero con un taladro central, 12 taladros dispuestos
segn el trazo para este corte, con un espaciamiento de disposicin ya conocidos.
Hacen un total de 16 taladros.
4.2. EXPLOTACIN
A. PERFORACION:
Los taladros son horizontales y el techo volado deja una superficie llena o lisa,
adems se puede controlar fcilmente el techo.
La cara frontal permite una perforacin selectiva donde los materiales de baja
ley pueden ser dejados en el tajeo como relleno.
Permite ajustar el plan general del tajeo, as para extraer la mineralizacin
existente en las cajas irregulares.
B. VOLADURA
El trazo de la malla de perforacin influye en la fragmentacin del mineral as como la
densidad de la carga explosiva, secuencia de iniciacin y otros parmetros, que son
deducidos en base a experiencias de los supervisores y algunas teoras existentes en
nuestro medio. Como explosivo se viene usando dinamitas de diferentes fbricas,
ANFO, emulsiones, etc.; como accesorios de voladura son utilizados fanel, nonel,
mecha lenta, cordn detonante, fulminantes, conectores, etc.
C. ACARREO Y TRANSPORTE:
El transporte en el tajo de mtodo de corte y relleno ascendente es una de las
operaciones unitarias ms importantes. La forma del tajeo condiciona la limpieza que
de hecho conforma dos operaciones acarreo y transporte. En general las distancias
son de acuerdo al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y transporte en
muchas minas.
Lampeo directo a mano: Al armar las tolvas los ore pass, echaderos simples y en
gran nmero se puede suprimir todo el transporte y lampear el mineral a mano,
directamente a echaderos, esto se puede admitir en potencias horizontales de 2-5m,
c) Relleno hidroneumtico.
Es similar al relleno hidrulico, usndose para el transporte tuberas de metal. El
relleno hidroneumtico consiste en enviar material chancado. Puede mezclarse con
cemento y agua, la que o preparada en mezcladoras para este fin: la carga pasa por
una tubera con dimetro apropiado la misma que da paso a una bomba neumtica
para enviar a los tajeos con alta presin de aire para rellenar los espacios vacos.
6. VARIANTES DEL MTODO:
5.1. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE (Cut and Fill)
En este mtodo el mineral se arranca en rebanadas sucesivas horizontales o
inclinadas trabajando en sentido ascendente desde la galera de base. Sin embargo el
mineral se saca a medida que se arranca y el hueco que se produce al sacar el mineral se
rellena con estriles siguiendo el frente a una distancia mayor o menor segn los
casos, o bien, slo se empieza el relleno cuando se completa el arranque de una
rebanada. Este ciclo repetido de perforacin, voladura, carga y relleno es
lo caracterstico del mtodo.
FIG. 05:
imagen
la
nos muestra el cambio de un nivel a otro superior
Los mismos equipos de perforacin pueden emplearse con el corte y relleno y en los
subniveles. El corte y relleno es el mtodo de explotacin ms flexible de todos, ya
que puede aplicarse a casi todo tipo de criaderos; la utilizacin de esterones de
tejidos apropiados, que sirven para recubrir los pilares y contener el relleno, o bien el
empleo de una ligera dosis de cemento para que el relleno frage, permite estabilizar
ste y consiguen la recuperacin del mineral de los pilares.
El relleno evita los hundimientos de grandes proporciones al iniciar explotaciones
debajo de pisos ya arrancados. El corte y relleno se emplea en criaderos irregulares
de minerales ricos, con ramificaciones que penetran en el macizo rocoso que lo
encaja. En estos casos ser preciso franquear la roca del hastial para conseguir las
secciones precisas. Estas rebanadas con relleno se llaman algunas veces
mecanizadas, cuando se utilizan en ellas cargadores L.H.D. (que cargan, transportan y
descargan).
La ventaja principal del acceso con chimenea es que la preparacin de la explotacin
es barata y rpida, y se puede empezar a producir muy pronto. Por el contrario,
presenta el inconveniente de que es difcil sacar piezas grandes por chimenea, ya
que las unidades grandes del equipo, como cargadoras y jumbos, quedan encerradas
en la cmara, tampoco pueden variarse estos equipos de una cmara a otra.
La altura media de rebanada es de 3 m 4 m. los bloques grandes se taquean a
medida que se presentan. El trabajo empieza con la perforacin y voladura, seguida
de la carga de modo que los jumbos seguidos de las cargadoras, no queden
encerrados por el montn de mineral arrancado; el relleno se coloca segn las
necesidades a medida que avanza el arranque. Si la resistencia de mineral y hastiales
lo permite, se puede arrancar toda la rebanada y rellenarse de una sola vez.
El relleno hidrulico se baja por la cmara y se distribuye con tuberas. La bajada
puede hacerse por gravedad a travs de agujeros de sondeo. Las arenas del relleno
se tratan para que el tamao menor de 10 micras no llegue al 10 por ciento, de modo
que pueda drenarse el agua en la cmara con facilidad y as resulta una superficie
firme sobre la que pueden trabajar los mineros y emplear la maquinaria casi
inmediatamente. El drenaje se hace por decantacin y filtrado. Para ello se colocan en
el relleno de cada cmara varios tubos perforados de drenaje y filtrado a travs de los
cuales escurre el agua. Adems los accesos a la cmara se cierran a medida que sube
el nivel del relleno, con cierres porosos, para que el agua pueda escurrir.
Con objeto de facilitar los macizos entre cmaras, se ha ensayado el consolidar el
relleno agregndole del 6 al 10 por ciento de cemento para que frage y alcance
resistencias a la compresin de 0.7 a 1.0 MPa. Para evitar las perdidas y dilucin del
mineral por relleno, se puede lanzar una capa de cemento y arena de pocos
centmetros sobre la superficie de relleno. Pero siempre penetran en l algunos trozos
de mineral que habr que recuperar, pudiendo aceptar un 5 por ciento de prdida de
mineral en el relleno. Las rebanadas rellenas son un buen mtodo para ser empleado
en la recuperacin de pilares.
5.2.
CORTE Y
RELLENO
hastiales van rellenando el hueco, las rocas actan como una esponja y las
escorrentas del agua de lluvia deben encauzarse en superficie.
VENTAJAS:
DESVENTAJAS: