23/6/2015

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS
INTERCAMBIADORES DE CALOR, TUBOS CONCENTRICOS
Guillermo Ramrez, Leonard Villegas, Jeffry Restrepo, Robinson Caas
Resumen
Mediante el equipo de transferencia de calor de tubos concntricos, el cuales trabaja con un nico
fluido, el agua, la cual se emplea como fluido caliente y frio al mismo tiempo en cada
intercambiador, se analiza la transferencia de calor, para determinar y comparar la eficiencia y
caractersticas principales del equipo, los principales parmetros medidos en la prctica son los
caudales, presiones y temperatura, donde las medidas estructurales de los equipos estn dados.

Palabras claves: intercambiador, calor, eficiencia.

Abstract

Using the concentric tube heat transfer equipment, which works with a unique fluid, water,
which is used as a hot fluid and cold at the same time in each heat exchanger, heat transfer,
is analyzed to determine and compare the efficiency and main characteristics of the
equipment, the main parameters measured in practice are the flows, pressure and
temperature, where the structural measures of the teams are given.
Key words: exchanger, heat, efficiency.

Objetivos
General
Analizar la capacidad de transferencia de
calor
del
intercambiador
de
tubos
concntricos a las condiciones dadas de
operacin y el mecanismo de transferencia de
calor involucrado.
Especficos

Determinar las prdidas de calor en el

intercambiador de tubos concntricos por
medio de los balances de energa, para
observar qu tan buena es la transferencia
entre los fluidos.

Calcular los coeficientes globales de

transferencia de calor (U) y peliculares (h) de
transferencia de calor, en cada uno de los
arreglos propuestos para analizar en el equipo
la capacidad de transferir calor.

Calcular el factor de obstruccin Rd y

compararlo con uno de diseo.

Observar y comparar en cual

configuracin (paralelo y contracorriente) el
equipo es ms eficiente.
Marco terico
Los intercambiadores de calor son aparatos
que facilitan el intercambio de calor entre dos

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fluidos que se encuentran a temperaturas
diferentes y evitan al mismo tiempo que se
mezclen entre s. En la prctica, los
intercambiadores de calor son de uso comn
en una amplia variedad de aplicaciones, desde
los sistemas domsticos de calefaccin y
acondicionamiento del aire hasta los procesos
qumicos y la produccin de energa en las
plantas grandes. Los intercambiadores de
calor difieren de las cmaras de mezclado en
el sentido de que no permiten que se
combinen los dos fluidos que intervienen.
En un intercambiador la transferencia de
calor suele comprender conveccin en cada
fluido y conduccin a travs de la pared que
los separa. En el anlisis de los
intercambiadores de calor resulta conveniente
trabajar con un coeficiente total de
transferencia de calor U que toma en cuenta
la contribucin de todos estos efectos sobre
dicha transferencia. La razn de la
transferencia de calor entre los dos fluidos en
un punto dado a un intercambiador depende
de la magnitud de la diferencia de
temperatura local, la cual vara a lo largo de
dicho intercambiador. (YUNUS A. ENGEL,
2011)
Las distintas aplicaciones de la transferencia
de calor requieren diferentes tipos de
componentes y configuraciones del equipo
para dicha transferencia. El intento de acoplar
los accesorios para la transferencia de calor a
cada tipo de necesidades, dentro de las
restricciones especficas, ha conducido a
numerosos tipos de diseos innovadores de
intercambiadores de calor.
El tipo ms simple de intercambiador de calor
consta de dos tubos concntricos de
dimetros diferentes llamado intercambiador
de calor de doble tubo o tubos concntricos.
En un intercambiador de este tipo uno de los
fluidos pasa por el tubo ms pequeo, en

tanto que el otro lo hace por el espacio anular

entre los dos tubos. En un intercambiador de
calor de doble tubo son posibles dos tipos de
disposicin del flujo: en el flujo paralelo los
dos fluidos, el fro y el caliente, entran en el
intercambiador por el mismo extremo y se
mueven en la misma direccin. Por otra parte,
en el contraflujo los fluidos entran en el
intercambiador por los extremos opuestos y
fluyen en direcciones opuestas.
Otro tipo de intercambiador de calor,
diseado especficamente para lograr una
gran rea superficial de transferencia de calor
por unidad de volumen, es el compacto. La
razn entre el rea superficial de transferencia
de calor de un intercambiador y su volumen
se llama densidad de rea b. Un
intercambiador de calor con b > 700 m2/m3
(o 200 ft2/ft3) se clasifica como compacto.
Ejemplos de intercambiadores de calor
compactos son los radiadores de automviles
(b = 1 000 m2/m3), los intercambiadores de
calor de cermica de vidrio de las turbinas de
gas (b = 6 000 m2/m3), el regenerador del
motor Stirling (b = 15 000 m2/m3) y el
pulmn humano (b = 20 000 m2/m3). Los
pasajes a travs de los cuales pasa el flujo en
estos intercambiadores de calor compactos
suelen ser pequeos, por lo que se puede
considerar el flujo como laminar. Los
intercambiadores compactos permiten lograr
razones elevadas de transferencia de calor
entre dos fluidos en un volumen pequeo y
son de uso comn en aplicaciones con
limitaciones estrictas con respecto al peso y el
volumen de esos aparatos. (YUNUS A.
ENGEL, 2011)
Equipos y materiales
Equipos

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El equipo de intercambio de calor est
formado por un arreglo de 5 tubos
concntricos dispuestos horizontalmente y
construidos en acero inoxidable, los cuales se
encuentran conectados en serie por medio de
mangueras del mismo material. Los flujos
estn dispuestos en contracorriente, es decir,
el agua entra por la parte inferior del equipo y
fluye por el tubo interno (dimetro NPS)

Figura 1. Diagrama del equipo completo

mientras que el vapor entra por la parte

superior y fluye por el tubo externo (dimetro
1 NPS). El equipo est dotado con 9
sensores de temperatura y 9 manmetros que
permiten determinar la presin y la
temperatura tanto del agua como del vapor en
diferentes puntos del sistema.
Diagrama del equipo

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Materiales
-Mdulo para la
transferencia de
calor
-Balde
-Probeta o Beaker
-Guantes trmicos
-Termmetro
-Cronmetro
PROCEDIMIENTO
Al encender el equipo abrir primero la lnea
de agua y despus la de vapor y cuando se
valla apagar cerrar la lnea de vapor y luego
la de agua.
Respecto a la figura 1, ubicar las mangueras
de forma adecuada (en paralelo o en
contracorriente) teniendo en cuenta donde se
encuentran los manmetros y las termocuplas
e identifique a que presin y temperatura
pertenecen.

de la lnea de
agua.
Abrir la vlvula
de entrada de
vapor
Espere 10 minutos aproximadamente, para
que el sistema se estabilice antes de la toma
de datos.
Medir el flujo de condensado usando un
Beaker y un cronmetro haciendo uso de la
trampa de vapor y tome los datos de
temperatura y presin de dicho flujo y todos
los sealados en la figura 1. Con dichos datos
diligencie la tabla 3 y 4.
Nota: Tener en cuenta que cuando se
enciende el banco de bombas del laboratorio
flucta la presin del agua y disminuye las
temperaturas. Para la toma de datos verificar
que la bomba este apagada para evitar errores
en las mediciones. Una vez se tomen los
datos se proceda a apagar el equipo de la
siguiente manera.
Cerrar la vlvula de entrada de vapor.

Verificar que las vlvulas de las lneas de

agua y vapor estn cerradas y abra la vlvula
ubicada cerca de la trampa de vapor en la
parte inferior izquierda del equipo para
extraer el condensado de la lnea de vapor.
Una vez deje de salir lquido cirrela
nuevamente.

Dejar la vlvula de agua abierta para enfriar

la unidad hasta que la temperatura de entrada
y salida sean aproximadamente iguales y
luego cierre la vlvula de entrada de agua.

Encender el indicador digital de la

temperatura mediante el switch ON/OFF
ubicado en la parte inferior derecha del
mismo

Este procedimiento se debe de realizar para el

sistema funcionando en contracorriente y en
paralelo. El procedimiento es igual solo hay
que tener presente que en contracorriente los
flujos van en direcciones contrarias y en
paralelo los flujos van en la misma direccin,
recuerde que las corrientes de entrada en
contracorriente son las de salida cuando el
sistema est en paralelo.

Abrir la vlvula del agua de refrigeracin

hasta que el manmetro P1 marque 50 o 60
psig.
Medir el flujo del agua mediante el medidor
de flujo ubicado en la parte izquierda inferior

Apagar el indicador digital de la temperatura

mediante el switch ON/OFF.

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Modelo de clculo
Datos y clculos
Los clculos se realizaran bajo la suposicin,
de que el intercambiador de calor de tubos
concntricos, es un solo tubo con una
longitud equivalente a la suma de los cinco
(5) tramos que lo componen.

Qper =
conveccin.

Calor

perdido

por

El calor perdido se despeja de la ecuacin (1)

y queda de la siguiente forma:
Para una disposicin en contracorriente:

CALOR PERDIDO.
Para determinar el calor perdido se debe
partir de un balance de calor global tal como
se muestra a continuacin:
Para determinar el calor perdido se debe
partir de un balance de calor

W c C p , c ( T s vapor T 8 ) =WC p ( T s T e ) +Q per (1)

Dnde:
Wc =
vapor

Caudal de condensacin del

W=

Caudal del agua

Te=T1=
Temperatura
de
entrada del agua a la seccin de intercambio
de calor
Ts=T9 =
Temperatura
de
Salida del agua de la seccin de intercambio
de calor
Para una disposicin en paralelo:

Cp,c =
Calor especfico del vapor a
una temperatura promedio entre Ts vapor y
T8.
Cp =
Calor especfico del agua a
una temperatura promedio entre T1 y T9.
T8 =
Temperatura de entrada del
vapor de la seccin de intercambiador de
calor.
Ts vapor =
Temperatura de salida del
vapor de la seccin de intercambiador de
calor.
Te=
Temperatura de entrada del
agua a la seccin de intercambio de calor
Ts =
Temperatura de salida del
agua de la seccin de intercambio de calor

Ts=T1=
Temperatura de salida del
agua a la seccin de intercambio de calor.
Te=T9 =
Temperatura
de
entrada del agua de la seccin de intercambio
de calor
COEFICIENTE
GLOBAL
TRANSFERENCIA TOTAL

DE

El calor transferido en todo el sistema, es

decir el que se transfiere entre el vapor y el
agua se rige por la siguiente ecuacin:

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Para disposicin en contracorriente:

LMTD= Diferencia de temperatura media

logartmica y se define como:

Q=W C p( T 9T 1 )=U A0LMTD

LMTD=

( T 8T 9 )( T s vapor T 1 )

Dnde:
Q=

ln
Calor transferido al agua

T1=
Temperatura de entrada del
agua a la seccin de intercambio de calor
T9 =
Temperatura de Salida del
agua de la seccin de intercambio de calor
U=
calor

coeficiente total de transferencia de

(5)
Despejando la ecuacin (3.a) y (3.b) se
obtiene una expresin matemtica para el
clculo del coeficiente total de transferencia
de calor:
Para disposicin en contracorriente:

U=

Para disposicin en paralelo:

T 8T 9
T s vapor T 1

W C p( T 9T 1 )
A 0LM TD

(6a)

Q=W C p( T 1T 9 )=UA0LMTD(3 b)
Para disposicin en paralelo:
Dnde:

W C p ( T T )
1

Q=

Calor transferido al agua

T1=
Temperatura de salida del
agua a la seccin de intercambio de calor
T9 =
Temperatura de entrada del
agua de la seccin de intercambio de calor
U=
calor

coeficiente total de transferencia de

Ao= rea de transferencia de calor y se

define como;

A 0=D0L

(4)

Donde:
Do=
10s).

A 0LMTD
U=

(6b)

FACTOR DE OBSTRUCCIN Rd
Al determinar el valor del coeficiente total de
transferencia de calor (U), se procede a
calcular el factor de obstruccin (Rd)
mediante la siguiente ecuacin:

Rd=

UcU
UcU

(7)

Donde:
Dimetro del tubo interior (1/4 NPS-

L=
Longitud total de transferencia de
calor (5 tramos de 93 cm)

Rd=
Factor de costra para la seccin de
calentamiento del intercambiador.

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U=
calor.

coeficiente total de transferencia de

L/D y se encuentra en el apndice del Kern

Fig. 24 pg. 834.

Uc= coeficiente total de transferencia de

calor para el intercambiador limpio.

=
Viscosidad del agua a una
temperatura promedia entre T1 y T2 en
(lb/pie h)

Nota: Este factor Rd debe compararse con el

mximo valor permitido para determinar si el
intercambiador requiere limpieza.

Uc=

hioho
hio +ho

Cp = calor especfico del agua a una

temperatura promedia entre la temperatura de
entrada y salida del intercambiador.

(8)

Donde:

= 1

hi=
coeficiente pelicular de transferencia
de calor para el tubo interior
hio= coeficiente pelicular hi referido al
lado exterior del tubo interior.

hio=hi

K=
conductividad trmica para el agua a
una temperatura promedia entre la
temperatura de entrada y salida del
intercambiador

El nmero de Reynolds se obtiene mediante

la ecuacin (10)

DiGp
(11)

Gp Velocidad superficial del fluido por el

tubo interior

Di
(9)
Do

Gp=

Donde:

W
(12)
Ap

Ho= coeficiente pelicular de transferencia de

calor para el tubo interior

W=

Di= Dimetro interno del tubo interior (1/4

NPS 10 s).

Ap = rea para el fluido que pasa por el

tubo interior.

Do= Dimetro externo del tubo interior (1/4

NPS 10 s).

c
JhK
hi=
p
Di
k

( )

1
3

Caudal del fluido

j hk C p 13
ho=

(13)
De
k

(10)

Donde
Jh = Factor adimensional. Es una funcin
der nmero de Reynolds Re y del parmetro

D22D21
De=
(14)
D1

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en la literatura. La comparacin de los
valores se centra en determinar si el equipo
debe de ser limpiado.

De= Dimetro equivalente

D1 Dimetro del tubo interior
D2 Dimetro del tubo exterior

En la tabla 12 del libro Proceso de

Transferencia de Calor de Kern, se pueden
encontrar factores de obstruccin de
referencia de acuerdo a la temperatura de
trabajo, el tipo de fluido y equipo de trabajo.

Con los clculos realizados en las ecuaciones

(8) a (13), se retoma la ecuacin (7), para
obtener el valor del factor de obstruccin.
Este valor del factor de obstruccin se
compara con un factor de diseo consultado

Datos y clculos

Tabla 3. Datos para el agua

flujo
ARRREGLO

galone
0.1

contracorriente
0.1
0.5

paralelo
0.5

temperatura del agua (c)

presin agua (Psi)

Tiemp
(s)

T1

T3

T4

T5

T7

T9

P
1

P
3

P
4

P
5

P
7

22,5

36,

46

56,

65,

73,

80,
5

5
0

4
8

3
0

2
4

1
5

21,31

38,
5

47,
2

57,
6

66

73,
7

81,
5

5
8

4
0

3
4

2
6

1
4

10,19

81,
2

77,
3

69,
2

60,
5

51

39,
5

1
5

3
6

4
2

40

11

80,
6

76,
4

69,
8

60,
9

51,
7

40,
5

1
5

3
5

4
2

40

P9

Tabla 4. Datos para el vapor

temperatura
del vapor(c)

caractersticas del condensado

presin para el
vapor (Psi)

ARREGLO

contracorriente
paralelo

volumen
(m3)

tiempo(s)

temper
atura
(c)

T2

T6

T8

P2

P6

P8

0.6e-3

40,86

80

115,5

116,4

116,9

11,5

12

10,5

0.61e-3

42,59

82

114,9

115,9

116,4

12

12

11

0.6e-3

41,97

83

114,2

116

116,6

12,5

12,4

11,3

0.65e-3

45,16

84

114,9

116

116,6

12,5

12,4

11,3

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Presin atmosfrica = 86.22 kPa

Temperatura ambiente = 25C

Tabla 5.Calor perdido en W, en las dos disposiciones con las ecuacin (2)

calor que pierde el vapor

contracorriente
paralelo
35434,06022
32711,47325

calor que gana el agua

calor perdido
contracorriente
paralelo
contracorriente paralelo
3114,517343
30116,795
32319,54288
2594,68
Conclusiones
Preguntas
1.
Son significativas las prdidas de
calor? A qu se deben dichas prdidas?

Tabla 6. Coeficientes totales de transferencia de calor

paralelo

Cp
LMTD
A
3
(Kg/m )
(J/KgK)
(K)
(m2)
983
4185
21,96
0,2
contracorriente
w

Cp
LMTD
A
3
3
(m /s) (Kg/m )
(J/KgK)
(K)
(m2)
1,7E-5
983
4185
38,785
0,2
U paralelo
U
contracorriente
6856,360737
401,5066163
W/m2K
w
(m3/s)
1.8E-4

3.
Calcular el factor de obstruccin Rd y
comparar con el de diseo.
Anlisis de resultados

2.
Comparar
el
coeficiente
de
obstruccin calculado y el de diseo y
determinar si el equipo necesita limpieza.
3.
Cmo se podra reducir el factor de
obstruccin?
4.
De acuerdo a las prdidas de calor
halladas para ambos arreglos, cul es ms
eficiente y por qu?

Bibliografa
YUNUS A. ENGEL, A. J. G., 2011.
TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA.
cuarta edision ed. mexico: The McGraw-Hill.

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