Tolvas, silos y transporte neumtico

Josimar Arroyo Daz

Luis Molina Cantillo
Lineth Morales Narvez
Camilo Suarez Sandoval
Manejo de solidos- Ingeniera qumica- sexto semestre

Tolvas Y Silos
SILOS
Tanto en la industria como en la agricultura intensiva se necesita almacenar
grandes cantidades de materia prima slida, que por razones biolgicas o qumicas
no pueden estar expuestas al ambiente. Es por esto que fue necesario construir
espacios o lugares cerrados en los cuales se pueda cargar y descargar el material
fcilmente, dadas estas circunstancias
se retom la idea ancestral de
almacenamiento de granos, los famosos
silos, los cuales se innovaron y
desarrollaron
para
satisfacer
los
requerimientos de la industria y la
agricultura moderna.
Estos famosos depsitos de estructura
cilndrica o prismtica (puede incluir
otras formas como la esfrica para el
caso de silo bunker) de paredes
verticales, pueden ser de acero, de
hormign armado o de otros materiales
y su descarga puede, as mismo, ser por
gravedad o utilizando procedimientos
mecnicos. Los silos de acero son de
diversos tipos que van desde estructuras
formadas por chapas rigidizadas, a
lminas. Los silos de fondo no plano
suelen tener diferentes apoyos que pueden ser pilares en sus Ilustracin 1.
Fotografas de silos
costados o incluso estar colgados. Los de fondo plano se
encuentran sustentados directamente sobre la cimentacin.

CLASIFICACIN DE LOS SILOS

En lo que se refiere al diseo, se clasifican segn el tamao, la geometra, el patrn
de flujo de descarga, del material almacenado o del tipo estructural.

Diseo estructural
De acuerdo al sistema britnico (BMHB) los silos se clasifican:

Clase 1
Silos pequeos cuya
capacidad es menor
de
100 toneladas. Su
construccin
es
sencilla
y
robusta, teniendo en
general
reservas
sustanciales
de
resistencia

Sistema BMHB
DISEO ESTRUCTURAL
Clase 2
Clase 3
Silos
grandes
(de
Silos de capacidad capacidades superiores
intermedia (de 100 a
ton a 1000 ton). 1000 ton). Se requieren
Pueden disearse conocimientos
mediante
especializados con el fin
clculos manuales de
prevenir
los
sencillos. Hay que problemas debidos a la
garantizar el flujo incertidumbre relativos a
de
cargas
y la distribucin de cargas
presiones
que y
presiones.
Estn
den
resultados justificados anlisis ms
fiables
sofisticados, tales como
elementos finitos.

Clase 4

Silos
con
descarga
excntrica, en los
que
la
excentricidad de
la salida es
>0,25 dc.

Tabla 1. Clases de silos

Tamao y geometra
El tamao y geometra estn ligados de los requerimientos funcionales tales como
el volumen de almacenamiento, el sistema y forma de descarga, las propiedades
del material almacenado, el espacio disponible, consideraciones de tipo
monetario, entre otras.
Normalmente el depsito est constituido por una forma vertical (silo) con un fondo
plano o con un fondo de paredes inclinadas (tolva). Suelen tener una seccin
transversal circular, cuadrada o poligonal.

Los silos cilndricos son estructuras ms eficientes

con respecto a los prismticos bajo el punto de
vista monetario. En cuanto a capacidad de
almacenamiento de un silo de seccin
cuadrada almacena un 27% ms que un cilindro
de dimetro igual al lado del anterior. Si el silo
tiene fondo plano su capacidad de
almacenamiento es mximo para misma altura.
El tamao del silo lo determina la relacin
entre la alimentacin y la descarga,
dependiendo as mismo de la cantidad de material a almacenar. Descargas muy
rpidas requieren tolvas de paredes muy inclinadas y altas. Los silos de fondo plano
se utilizan cuando la velocidad de descarga que se necesita es baja, el tiempo de
almacenamiento es largo y el volumen de material es grande.
Ilustracin 2. Tipos de silos

Patrn de flujo
En la ilustracin 3 se describen dos tipos de flujo, uno conocido flujo de masa y el
otro flujo de embudo. La presin de descarga est influenciada por dichos
patrones y, por tanto, debe asegurarse dicho patrn antes del clculo de las
cargas
debidas
al
material
almacenado. En el caso del flujo de
masa, todo el contenido fluye
como una masa nica y el flujo
ocurre de manera que el material
que entra primero sale primero.
En silos de flujo de embudo el
material fluye por un canal central
y, por tanto, el ltimo que entra es el
primero que sale.
Ilustracin 3. Tipos de flujos

El tipo de flujo depende de la

inclinacin de las paredes de la
tolva y del coeficiente de rozamiento de material contra las paredes. El flujo de
masa ocurre cuando las paredes de la tolva son altas e individuales mientras que
el embudo aparecen silos compactos con paredes de tolvas poco inclinadas.
Segn el euro cdigo da a conocer el siguiente grafico para la determinacin del
flujo.

Ilustracin 4. Determinacin de flujo

MATERIAL ESTRUCTURAL
La mayora de los silos como se haba mencionado anteriormente son de acero u
hormign armado. La eleccin entre los tipos de material depende bajo el punto
de vista econmico que incluye el costo de los materiales, de la fabricacin y
montaje; entre otros factores como el espacio disponible.
As como se tiene en cuenta la parte econmica tambin se debe tener presente
las desventajas y ventajas de cada material, as como el acero es muy fcil de
transportar instalar y desarmar tambin tiene una falla y es que este hay que
hacerle mantenimiento constante debido a la corrosin y al desgaste y otra es la
necesidad de forrar las paredes debido a que el agua del medio tiende a
condensarse y daar el producto almacenado.
Otros dos factores que hay que considerar es la geometra y tambin que Las
paredes de los silos estn sometidas a esfuerzos, esto ocurre de forma horizontal
debido al empuje del material y vertical por el rozamiento del producto
almacenado con las paredes del depsito. Este ltimo produce el efecto de
pandeo en las superficies de los silos.
La ilustracin 5 muestra la variacin de las cargas horizontales y verticales con
respecto a la altura, se ha determinado que es preciso la seleccin del material de
hormign cuando se requieran silos altos y metlicos para silos de poca altura.

DISEO
El diseo de silos va de la mano con la
seguridad y durabilidad del mismo, es por
eso que a lo largo de estos aos se han
desarrollado diferentes modelos, los
cuales ayuden a estimar las acciones
producidas por partes de los materiales
sobre la estructura y as
construir
Ilustracin 5. Comportamiento de la presin
almacenamientos que sean fiables y muy
con respecto a la altura
seguros (incluye las presin debida para
la carga y descarga). Entre todas las
investigaciones realizadas, la teora Janssen (1895) y completada por Kenen es
la que ha alcanzado mayor fama entre las dems teoras y adems que an hoy
sigue siendo vlida y es usada como referencia en muchas normativas vigentes
como la del Euro cdigo.
Teora de Janssen y Kenen
Tiene como objetivo estimar las presiones verticales producidas en el interior de la
masa de grano almacenado, y las presiones horizontales que se ejercen sobre la
pared del silo a distintas alturas. El planteamiento de esta teora da pie a una serie
de consideraciones que se mencionan a continuacin:
Las presiones verticales, ,permanecen constantes en el caso de superficies
horizontales
El valor del ngulo de rozamiento entre la pared y el material almacenado,
, es constante
El peso especfico del material almacenado, no vara en ningn punto del
silo.
Se considera que las paredes del silo son completamente rgidas.
La relacin entre las presiones horizontales y verticales, es constante para
cada altura del silo e igual a :
=

(1)

Donde representa las presiones horizontales; y son las presiones verticales.

 Se pueden aplicar las teoras de Mohr-coulomb y Rankie para los materiales

granulares almacenados en el silo.
Con las consideraciones, ahora se procede a tomar un elemento diferencial como
se muestra en la ilustracin 6, situado a
una profundidad z y con una altura, dz,
donde se establece un equilibrio entre
las fuerzas actuantes, y a partir del ah
se podrn calcular las presiones
ejercida sobre la pared en cualquier
altura del silo.
Dado a que se encuentra en reposo, se
establecer un equilibrio entre el
Ilustracin 6. Elemento diferencial del silo
peso del elemento diferencia y
las presiones verticales existentes , + y las fuerzas de rozamiento aparecida
debido al empuje del material sobre las paredes . .
. . + ( + ). = 0
= . .

(2)
(3)

En donde
U: Permetro de la pared del silo para la altura z considerada
A: Es el rea de la seccin isobrica del silo
:Peso especifico del material almacenado
: Angulo de rozamiento entre la pared del silo y el material almacenado.
La ecuacin (1) se puede tomar de forma diferencial se convierte en la siguiente
ecuacin
(4)

. =

Se Toma como condicin lmite que el empuje horizontal en la parte superior del
silo es nulo, lo cual significa que para z=0, = 0. finalmente resolviendo la
ecuacin diferencial formada por las ecuaciones 2,3 y 4 se obtiene la expresin
general de la frmula de Janssen:

= (1

( )

(5)

La ilustracin 7 muestra el comportamiento

de la expresin general de Janssen donde
se observa la curva exponencial cuyo valor
asinttico para , coincide con el valor
de la presin horizontal mxima
=

(6)
Ilustracin 7. Presiones en funcin de la profundidad de
almacenamiento

Donde:
:

: ; Tambin conocido como radio hidrulico

Por otro lado, si se tiene en cuenta el punto de corte de la tangente en el origen
(z=0) y la asntota, se obtiene la ordenada caracterstica 0 :
0 =

(7)

Reemplazando (6) y (7) en la ecuacin en (5) se obtiene la ecuacin que

representa la teora de Janssen:
= (1 /0 )
El mtodo est sujeto a la seleccin de un valor para la relacin entre la presin
horizontal y la presin vertical (k) que pueden ser obtenidos por medio de una tabla
que es realizada de forma emprica con distintos materiales y adems que no tiene
en cuenta los cambios de presin que producen los materiales al momento de
almacenarlos, estos pulen o hacen ms rugosas las paredes dando lugar a cambios
de presin. Por lo tanto se aconseja tener en cuenta estas caractersticas.
TOLVAS DE ALMACENAMIENTO
Consisten de un recipiente o depsito en la seccin superior cuyos lados son
verticales, y un depsito inferior con por lo menos uno de sus lados inclinados; este
depsito est ubicado entre el contenedor de almacenamiento y la salida del
recipiente.

Criterios de diseo
Para el diseo adecuado de este dispositivo de almacenamiento de debe
determinar primero si ste trabajar con flujo de masa o flujo de embudo; adems
de tener en cuenta las dimensiones de salida de la tova para que el producto fluya.

Relacin flujo de masa-embudo.

Para esto se debe tener en cuenta el ngulo cinemtico de friccin el cual est
relacionado con el grado de compresin que sufre una partcula en el
almacenamiento. Este ngulo de friccin es una medida entre el coeficiente de
friccin del solido con las paredes de la tolva, del material que se va a utilizar o del
que est hecho el dispositivo. El acabado de la superficie de la tolva puede tener
efectos importantes a la hora de determinar si el recipiente seria de flujo de masa
o embudo y esto es lo que determinar dicha seleccin.
Como se mencion anteriormente una vez establecida la relacin entre el ngulo
de friccin cinemtico y el ngulo de la tolva (cnica) se puede determinar si el
depsito a construir ser de flujo e masa o de embudo.

Ilustracin 8. Relacin flujo de masa-embudo

Ya escogido el tipo de flujo, se toman en cuenta ahora para determinar la salida

de la tolva y el tipo de alimentador al depsito.
Abertura de la tolva = 22/
Donde es la densidad a granel del material almacenado y es la resistencia de
deformacin

Dicha resistencia es aquella que ofrece el slido cuando forma un arco al tocar las
paredes del depsito y se comprime a una presin P, esto trae consigo un aumento
en coeficiente de friccin. Para romper esa resistencia que ofrece este fenmeno
y lograr que el flujo fluya nuevamente se necesita de una fuerza ejercida sobre
dicho arco. En resumen
<
>
=

Especificacin de los materiales a granel para obtener el mejor flujo y eliminar

los problemas que se presenten a la hora de la operacin.
Tamao de partcula; en general cuanto mayor es el tamao de la partcula y
ms libre est el material de partculas finas, ms fcilmente fluir ste. El
proceso de molienda puede mejorar las capacidades de flujo proporcionando
un mnimo de partculas finas. La granulacin de materias primas, el tamao
grande de la partcula, los tamaos uniformes junto con las superficies lisas de
las partculas del solido tambin aportan de manera significativa a que el flujo
se transporte con mayor facilidad.

Contenido de humedad; el hecho que un material obtenga humedad del

medio conduce a problemas de flujo y para minimizar esto se recomienda
colocar en la lnea de operacin un dispositivo de secado. Otra forma de evitar
este inconveniente es reemplazar el aire que se encuentra en el depsito por
un gas seco y de igual forma proteger el material contra el deterioro.

Temperaturas elevadas; En la industria encontramos materiales los cuales se

hacen pegajosos a temperaturas elevadas cmelos azucares por sus elevadas
solubilidades y bajos puntos de fusin y traen consigo problemas a la hora de
transportarlos; para evitar esto se recomienda el uso necesario de un equipo de
enfriamiento para evitar perdida de flujo.

El envejecimiento del producto en ocasiones mejora la capacidad de flujo de

algunos materiales debido a la composicin qumica, la oxidacin, y la
distribucin ms uniforme de la humedad en la superficie as como el redondeo
de las esquinas de la partcula disminuyendo la friccin de estas con el depsito
y mejorando el flujo.

El contenido de aceite no reduce la capacidad de flujo ya que mejora la

calidad de los grnulos endurecindolos y as disminuyendo la friccin

El Control de nivel de slidos es importante para determinar en los depsitos y

tolvas para proteger los transportadores y los dispositivos de carga y descarga
de atascamientos y sobrepeso.

Alimentadores y dispositivos de ayuda para el flujo.

Esto dispositivos de ayuda para el flujo se utilizan para afrontar situaciones en las
cuales no se puede instalar un dispositivo de flujo de masa por limitaciones de
espacio y capacidad. Estos dispositivos tambin hacen parte del anlisis a la hora
de disear estos recipientes de almacenamiento.

Tolvas vibratorias

Se utilizan para ampliar la salida en el dispositivo de almacenamiento y a su vez

hacer que el flujo mejore rompiendo los puentes que se crean por la friccin
mencionada anteriormente.

Ilustracin 9. Tolva vibratoria

Se utiliza dos tipos de tolva vibratorias: las tolvas giratorias cuya vibracin se da
perpendicularmente a la direccin de flujo y las tolvas tipo torbellino cuya
direccin es de manera circular ascendente y descendentemente haciendo que
se rompan los puentes y que se mejore el flujo.

Alimentadores de tornillo sin fin

Se utilizan para lograr una distribucin de flujo uniforme, es decir un arrastre

uniforme de material. Para que hay un flujo de eta caracterstica la relacin entre
la abertura del alimentador de tornillo al dimetro no debe pasar de 6.

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Ilustracin 10. Tornillo sin fin

Alimentadores de banda articulada

Se utilizan de igual manera para originar un flujo de alimentacin uniforme; pero

este tiene en cuenta que no se deben tener puntos muertos encima de la banda.
Estos alimentadores aumentan la capacidad formando una salida cnica entre la
banda alimentadora y la tolva para evitar que los grnulos no circulen libremente
sino que se mantengan en una sola direccin de flujo. Estos alimentadores de
banda se limitan a slidos ms finos.

Ilustracin 11. Alimentador de banda

Alimentadores de banco

Se usa de la misma forma y con las mismas bases de los alimentadores de banda

11

Ilustracin 12. Alimentador de banco

Alimentadores vibratorios

Proporcionan un flujo uniforme. Los slidos tienden a endurecerse o compactarse;

este tipo de alimentador no es conveniente para slidos que tienden a ser
pegajosos.

Ilustracin 13. Alimentador vibratorio

12

Alimentadores de estrella

Proporcionan una salida uniforme a lo largo de la abertura. Se usa junto con un

tornillo sin fin para recolectar y transportar el producto.

Ilustracin 14. Alimentador de estrella

Transportadores Neumticos
En la industria qumica, una de las tcnicas ms usadas en el manejo de materiales
es el desplazamiento de materiales suspendidos en una corriente de aire, sobre
distancias horizontales y verticales que van de unos pocos a varios centenares de
pies. Los sistemas de transporte neumtico se utilizan ampliamente en la industria
para transportar materiales secos, finos y a granel porque son extremadamente
verstiles, adecuados y econmicos para muchos procesos. El transporte
neumtico de slidos se ha practicado por ms de un siglo en el mundo y hoy se
puede encontrar sistemas de este tipo en las ms variadas industrias: la minera,
industria del cemento y construccin, qumica y farmacutica, plsticos, de
alimentos, papel, vidrio, energa, etc.
Se pueden manejar materiales que van desde polvos finos hasta grnulos de
6.35mm y densidad de masa desde 16 a ms de 3200 Kg / m3.
La capacidad de un sistema neumtico de transporte depende de:
1. El contenido de energa del aire de transporte a lo largo de todo el sistema.
2. La densidad de masa del producto, as como la forma y el tamao de la
partcula.
3. El dimetro de la lnea de transporte.
4. La longitud equivalente de la lnea de transporte
Se logra una capacidad mnima cuando la energa del aire de transporte es
apenas suficiente para hacer que el producto se desplace a lo largo de la lnea sin
detenerse.

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Para evitar detenciones, en conveniente proporcionar un incremento adicional de

energa al aire, con el fin de que exista un factor de seguridad que permita cambios
mnimos en las caractersticas de los productos.
Tipos de sistemas neumticos

Sistemas de vaco: se caracterizan por el desplazamiento de materiales en

una corriente de aire de presin menor que la ambiental.
Una de sus ventajas en que toda la energa de bombeo se usa para mover
el producto y se puede absorber el material en la lnea del transportador sin
necesidad de un alimentador giratorio.
El material permanece suspendido en la corriente de aire hasta que llega a
un receptor. Ah un filtro o un separador cicln separan el material del aire,
haciendo pasar este ltimo por el separador y al lado de la succin del
ventilador del desplazamiento positivo o alguna fuente de potencia.
Este sistema es til cuando los flujos no sobrepasan los 6800 Kg/h, la longitud
equivalente del transportador es de menos de 305m y se deben alimentar
varios puntos distintos desde una sola fuente.
Son usados comnmente para transportar materiales plsticos y otras
operaciones donde se requiera flexibilidad al escoger dispositivos de
recoleccin, fuentes de potencia, receptores.

Ilustracin 15. Sistema de vaco

Sistemas de presin: Se deja caer el material en una corriente de aire (por

encima de la presin atmosfrica) mediante un alimentador giratorio de
exclusas.
La velocidad de la corriente mantiene al material granel en suspensin hasta
que llega al recipiente receptor, donde se separa del aire mediante un filtro
o un separador de cicln.

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Se usan estos sistemas para materiales de flujo libre de casi todos los tamaos
de partculas, hasta grnulos de 6,35mm, cuando se necesitan indicen de
flujo de ms de 151 kg/min. Este tipo de sistema neumtico es conveniente
cuando una fuente deba abastecer a varios receptores.

Ilustracin 16. Sistema de presin.

Sistemas de presin-vaco: son una combinacin de los dos sistemas

anteriores. Se usa el vaco para inducir el material a entrar al transportador y
desplazarse a una corta distancia hasta un separador.
El aire pasa por un filtro al lado succin de un ventilador de desplazamiento
positivo. A continuacin se alimenta el material a la corriente de aire de
presin positiva del transportador mediante un alimentador giratorio, que
procede del lado de descarga del ventilador.
La aplicacin ms tpica es la del vehculo combinado a granel con
descarga y transferencia al almacn de productos.

Ilustracin 17. Sistema de presin- vaco

Sistemas de fluidizacin: transportan frecuentemente materiales

prefluidizados, divididos finamente y aquellos que no fluyen con libertad a

15

distancias cortas, como por ejemplo desde las tolvas de almacenamiento o

vehculos de transporte a la entrada de un sistema principal de transporte.
La fluidizacin se logra por medio de una cmara en la que se hace pasar
aire por una membrana porosa que se forma en el fondo del transportador,
sobre el que reposa el material que va a ser desplazado.
Con forme el aire pasa por la membrana, cada partcula se ve rodeada, por
una pelcula de aire. En el punto de fluidizacin incipiente el material tomas
las caractersticas del flujo libre. A continuacin puede pasar una corriente
de aire del transportador mediante un alimentador giratorio.
Una de sus ventajas es que reduce el volumen del aire de transporte que se
necesita, por lo que requiere menos potencia.
La aplicacin ms comn de este tipo de transportador es en los conocidos
vagones de tolva cubiertos Airslide de los ferrocarriles.

Ilustracin 18. Sistemas de fluidizacin

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Bibliografa

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con modelos de comportamiento del material no elstico (tesis doctoral).
Universidad politcnica de Madrid, Espaa.
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McGraw Hill.

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transporte neumtico mixto de dos etapas para cereales (tesis de
pregrado). Universidad industrial de Santander, Colombia.

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