PRACTICA DE LABORATORIOS

PRESENTADO POR:
DIEGO FERNANDO YUSTES
INGENIERA MECNICA

PRESENTADO A:

ING. JORGE FREDY LLANO MARTNEZ

UNIVERSIDAD DE IBAGU
REA: MATARILES II
IBAGU, 26 DE NOVIEMBRE 2012

MATERIALES

II

Prcticas de laboratorio

PRCTICA #1
IDENTIFICACIN MICROESTRUCTURAL DE ACEROS AISI-SAE 1020, 8620,1045,
1060,4140 y 4340

OBJETIVO GENERAL:
Familiarizar al estudiante con las microestructuras ms comunes de las aleaciones de
hierro- carbono, de tal manera que adquiera una cierta habilidad para identificarlas y
determinar el tipo de aleacin.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Identificar los diferentes microconstituyentes presentes en los aceros AISI SAE
1020, 8620, 1045, 1060, 4140 Y 4340 en estado comercial.
2. Observar el cambio en los microcontituyentes existente en los aceros utilizados
en la prctica de acuerdo al cambio en el contenido de carbono de los mismos.
3. Conocer las propiedades y caractersticas de los constituyentes.
MARCO TERICO
El hierro es un constituyente fundamental de algunas de las ms importantes
aleaciones de ingeniera, en combinacin con el carbono forma los aceros y las
fundiciones. La temperatura a la que tienen lugar los cambios alotrpicos en el hierro
esta influida por los elementos de aleacin, de los cuales el ms importante es el
carbono. Las transformaciones ocurridas a las aleaciones de hierro y carbono se
representan grficamente en el diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro, si el
contenido de carbono es igual o menor a un 2%, la aleacin recibe el nombre de acero,
de lo contrario se llamara fundicin. Debido a que las velocidades de enfriamiento de
las aleaciones de hierro-carbono no son siempre las mismas, las microestructuras
finales de los aceros luego del enfriamiento tambin sern diferentes, es decir, un
mismo acero puede existir en diferentes estados y caracterizado por diferentes
microestructuras en su estado de suministro dependiendo del tratamiento trmico al
cual

haya

sido

sometido.

En

la

presente

prctica

se

identificarn

microestructuralmente algunos aceros al carbono y aleados con la designacin AISI

SAE, cada uno de ellos en un estado de suministro diferente.

MATERIALES Y EQUIPOS

1. Se utilizarn probetas de los siguientes aceros:

ACERO AISI-SAE 1020

ACERO AISI-SAE 4340

ACERO AISI-SAE 1045

ACERO AISI-SAE 1060

ACERO AISI-SAE 8620

ACERO AISI-SAE 4140

2. Reactivo de ataque qumico (nital 2%)

2 ml HNO3

98 ml Alcohol

3. Equipo metalogrfico

Cortadora de disco

Encapsuladora

Pulidora

Microscopio ptico

Cmara fotogrfica

4. Durmetro.
PROCEDIMIENTO

Realizar medicin de dureza a lo largo del radio.

Realizar la preparacin metalogrfica (corte, encapsulado, pulido).

Realizar anlisis a campo claro.

Atacar qumicamente la probeta con nital al 2%.

Identificar microconstituyentes

Registrar las imgenes mediante fotografa

Observaciones y conclusiones.

TOMA DE DATOS

I. Materiales utilizados en la prctica:

1. Acero 1020
2. Acero 8615
3. Acero 1045
4. Acero 1060
5. Acero 4140
6. Acero 4340
II. Toma de dureza de los aceros en estado comercial

III. Tabla de datos de dureza

Tratamiento
Trmico

Acero
1020

Acero
8615

Acero
1045

Acero
1060

Acero
4140

Acero
4340

Estado de
entrega

88,25
HRB

88 HRB

22,6
HRC

24,75HRC

28,66
HRC

26HRC

CONVERSIN DE HRC A HB:

http://www.metalravne.com/selector/calculators/hardness/hardness_table.h
tml

CNVERSIN DE HRB A HB:

http://www.bohlerweldinggroup.com.ar/spanish/128_ESN_HTML.htm

MATERI

DUREZA (HRC) u otra

AL
Toma

Toma

Toma

Toma

Promed

io

1
2
3
4
5
6

Observacin a campo claro

Identificacin del tipo de inclusiones en los aceros

Conversin a
Brinell

170,17 HB
169,58 HB
239,5 HB
251,5 HB
276,8 HB
259 HB

1. Acero 1020

2. Acero 8615

3. Acero 1045

4. Acero 1060

5. Acero 4140

6. Acero 4340

Observacin de los microconstituyentes de los aceros:

MATERI

MICROCONSTITUYE

MAGNIFICACI

AL
1

NTES
Oxido globular tipo

N
50x

2
3

5
Almina tipo 5
Oxido globular tipo

50x
50x

4
Oxido globular tipo

50x

1
Oxido globular tipo

50x

4
Oxido almina tipo

50x

ANLISIS DE RESULTADOS
1. Identificacin del tipo de inclusiones en los aceros
Observaciones:
Las inclusiones son impurezas o pequeas partculas no metlicas en la matriz solida
del acero e insolubles donde encontramos varias opciones en nuestros aceros como:
sulfuros, xidos, silicatos y almina que se quedan retenidas en el material durante su
fundicin, la solidificacin al moldear el material. Si nos fijamos bien en los aceros al
carbono, tenemos oxido globular que va de acuerdo al porcentaje de carbono; en el
acero 1020 tenemos tipo 5, acero 1040 tipo 4 y acero 1060 tipo 1; entre mas
carbono

hay menos impurezas de oxido globular

y entre

menos

carbono mas

impureza de oxido globular. Y para los aceros 4140 tambin lo encontramos como
oxido globular donde se sabe que segn la nomenclatura son aceros aleados donde
el acero 4140 tiene Cr-Mo y acero 4340 se observa almina tipo 4 tiene Cr-Ni-Mo
segn vemos
debera ser

el acero 4340 tiene mas elementos

aleados

y se supondra

que

parecido al acero 4140 pero en este tiene diferente inclusiones sea o

se podra suponer que este acero fue fabricado con otros elementos o fue fabricado
en otro sitio. Y por ultimo tenemos el acero 8615 cuyas aleaciones son Cr-Ni-Mo;
donde el principal elemento aleante es el molibdeno segn la imagen del 8615 tiene
impurezas gruesas tipo almina.

2. Identificacin de microconstituyentes del acero.

ACERO 1020

Acero 8615

Microestructura obtenida en el
(Para cada acero)

Acero 1045

Microestructura obtenida en el laboratorio

reafirman que estamos trabajando

con un acero SAE 1045,

(Para cada acero)

as lo muestra el contenido de

ferrita y de la perlita laminar

Acero 1060

Microestructura obtenida en el laboratorio

Acero 4140

Microestructura obtenida en el laboratorio

de entrega a 200x

Microestructura del acero en estado

http://www.revista.unal.edu.co/index.php/dyna/article/view/13039/13686

Acero 4340

Observaciones
El acero 1020 tiene 15% de perlita y 85% de ferrita; por lo general aceros con perlita
se los nombra

hipoeutectoide menor

0.8 % de carbono, es un acero

de bajo

carbono y se caracteriza de tener poca resistencia a la traccin.

El acero 8615 son aceros para cementacin, es el de mas bajo perlita 10% de
perlita

y el de mas

contenido de ferrita de 90% y es un acero de alta aleacin y

los granos de perlita son como manchas dispersas.

El acero 1045 es un acero

de 70 % de perlita y 30 % de ferrita, tiene granos de

perlita demasaidos grandes

y diferencia

del 1060 tiene granos mas pequeos y

su contenido de perlita es de mayor cantidad que el 1045 sea que en los aceros
aleados entre mas contenido de carbono es menor el contenido de perlita.
Acero 1060 como sabemos es un acero de alto carbono; este acero lo utilizamos para
incrementar la resistencia

al

desgastes lo que quiere decir es que tiene bastante

dureza

3.

Comportamiento de la dureza

Observaciones
En los aceros en estado de entrega podemos observar que el acero de menor dureza
es el 8615 con acero con elementos aleados, por el bajo contenido de contenido de
carbono;

y el siguiente es el 1020, porque tiene mas carbono y as sucesivamente

con los aceros al carbono 1045 1060 y en los otros aceros con elementos aleados

4140 y 4340 vemos

que tiene el mismo contenido de carbono. El 4140 tiene Cr-Mo

y 4340 tiene CR-NI-Mo vemos que el Ni reduce la resistencia.

4. Conclusiones generales
Segn las imgenes

esto concluye con el diagrama TTT se cumple; que entre ms

carbono hay ms perlita y el acero 1060 es que el contiene mas carbono de 0.6 % C
y por la tanto tiene 85% de perlita. En los aceros 4340 y 8615 estos aceros
los mismos elementos aleados pero a diferencia que el 8615 tiene menos

tienen

contenido

de carbono 15% C y esto concluye de que tiene menos perlita 15%.

PRCTICA #3
INFLUENCIA DEL TRATAMIENTO TRMICO EN LOS MICROCONSTITUYENTES Y LA DUREZA
DE LOS ACEROS AISI-SAE 1020, 8620, 1045, 1060, 4140 Y 4340.
OBJETIVO GENERAL
Analizar el comportamiento de los microconstituyentes y la dureza de aceros AISI-SAE
8620, 1045, 1020, 1060, 4140 y 4340 cuando son sometidos a tratamientos trmicos.
OBJETIVOS ESPECFICOS

Aprender a realizar y practicar los tratamientos trmicos convencionales como

el temple.
Analizar el comportamiento presentado en los microconstituyentes y en la
dureza de los aceros luego de ser sometidos al temple.

MARCO TERICO
Ningn otro sistema de aleacin tiene la importancia industrial del sistema hierrocarbono, los aceros son inigualables en cuanto a la amplitud de su utilizacin y a la
diversidad de propiedades que ofrecen al ingeniero, estas propiedades se logran
principalmente mediante los tratamientos trmicos, dentro de los tratamientos
trmicos de mayor uso industrial en la regin se destaca el normalizado, el recocido, el
temple y revenido y la cementacin slida.
Es por esto importante para el ingeniero entender el proceso, identificando las
principales variables y conociendo los rangos de utilizacin de cada una segn el tipo
de material utilizado. Todo esto de modo que pueda no solo utilizarlo para mejorar las
propiedades de los aceros, sino tambin para evitar posibles dificultades que pudieran
surgir cuando estos son calentados y enfriados como fases accidentales de otras
operaciones.

MATERIALES Y EQUIPOS
1. Se utilizarn probetas de los siguientes aceros:

ACERO AISI-SAE 1020

ACERO AISI-SAE 4340

ACERO AISI-SAE 1045

ACERO AISI-SAE 1060

ACERO AISI-SAE 8620

ACERO AISI-SAE 4140

2. Reactivo de ataque qumico (nital 2%)

2 ml HNO3

98 ml Alcohol

3. Equipo metalogrfico

Cortadora de disco

Encapsuladora

Pulidora

Microscopio ptico

Cmara fotogrfica

4. Durmetro.
PROCEDIMIENTO
1.

Introducir en el horno las probetas de cada acero.

2.

Alcanzar la temperatura de austenizacin de 9000C.

3.

Sostener la temperatura de austenizacion durante 30 minutos.

4.

Sacar las probetas del horno y enfriarlas en agua.

5.

Medicin de durezas a lo largo del radio de las probetas.

6.

Preparar la probeta por cada acero para observacin metalografica.

7.

Registrar las imgenes mediante el mtodo fotogrfico.

8.

Observaciones y conclusiones.
TOMA DE DATOS

A. Materiales utilizados en la prctica:

1

ACERO AISI-SAE 1020

ACERO AISI-SAE 8615

ACERO AISI-SAE 1045

ACERO AISI-SAE 1060

ACERO AISI-SAE 4140

ACERO AISI-SAE 4340

B. Toma de dureza de los aceros en estado de temple

CONVERSIN DE HRC A HB:

http://www.metalravne.com/selector/calculators/hardness/hardness_table.h
tml

CNVERSIN DE HRB A HB:

http://www.bohlerweldinggroup.com.ar/spanish/128_ESN_HTML.htm

Tratamiento Acero
trmico
1020
Templado
94,3 HRB

Acero
8615
29 HRC

Acero
1045
56,75
HRC

Acero
1060
51,5 HRC

Acero
4140
53,25
HRC

A. Toma de dureza de los aceros en estado de temple

MATERI

DUREZA (HRC) u otra

AL
Toma

Toma

Toma

Toma

Promed

io
196,5
274
398,5
510
536,25
395

1
2
3
4
5
6
B. Observacin de los microconstituyentes de los aceros:

Acero
4340
42,75HRC

MATERI

MICROCONSTITUYENT

MAGNIFICACI

AL
1

ES
Perlita (70%) y Ferrita

N
200x

(30%)
Perlita (10%) y Ferrita

200x

(90%)
Perlita (40%) y Ferrita

200x

(60%)
Perlita (80%) y Ferrita

200x

(20%)
Perlita (85%) y Ferrita

200x

(15%)
Ferrita (35%) y Perlita

200x

(65%)

ANALISIS DE RESULTADOS
a.

Comportamiento de la dureza

Observaciones
La dureza en estado de temple aumenta en comparacin con el estado de entrega, lo
cual es lgico ya que un acero al ser templado es para aumentar su dureza lo que lleva
que sea ms resistente. En algunos casos duplica la dureza en estado de entrega del
acero
b. Identificacin de microconstituyentes del acero.
Acero 1020

Fig. 107 0.20% C de acero, el agua apaga. La estructura es martensita

liston. 8% de Na2S205. 500x.

Acero 8615

Acero 1045

Acero 1060

Acero 4140

Acero 4340

Microestructura obtenida en el laboratorio (para cada acero)

Microestructura

obtenida del ASM Handbook (para cada acero)

Observaciones
Las imgenes obtenidas del handbook y de internet al tener ms aumento en el
microscopio a la hora de tomar la foto, muestran las propiedades de cada acero ms
detallado, mas claro, ms preciso.
Al comparar las 2 fotos del mismo acero se aprecia que cada acero no exactamente
igual, pero si son muy parecidas las fotos.
3. Conclusiones generales
Las durezas de los aceros en estado de temple aumentan en comparacin con los otros
tratamientos trmicos, o con el estado de entrega del material. En algunos casos, la
dureza Brinell del material duplica a la del mismo material en estado de entrega,
corroborando lo aprendido que cuando se le realiza un temple a un acero este aumenta
la dureza de forma significativa.

PRCTICA #4
INFLUENCIA DEL REVENIDO EN LOS MICROCONSTITUYENTES Y LA DUREZA EN LOS
ACEROS AISI-SAE 1020, 8620, 1045, 1060, 4140 Y 4340.
OBJETIVO GENERAL
Analizar el comportamiento de los microconstituyentes y la dureza de los aceros AISISAE 1020,8620, 1045, 1060, 4140 Y 4340 todos previamente templados, cuando son
sometidos a tratamientos trmicos como el revenido.
OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Aprender a realizar y practicar los tratamientos trmicos convencionales como
el revenido.
2. Analizar el comportamiento presentado en los microconstituyentes y en la
dureza de los aceros, luego de ser sometido a tratamiento trmico de revenido.

MARCO TEORICO
Los aceros despus del temple suelen quedar generalmente demasiado duros y frgiles
para los usos que van a ser destinados. Estos inconvenientes se corrigen por medio del
revenido que es un tratamiento que consiste en calentar un acero a una temperatura
mas baja que su temperatura critica inferior A1, enfrindolo luego generalmente al aire
y otras veces en aceite o agua, segn la composicin. El objeto del revenido no es
eliminar los efectos del temple sino modificarlos, disminuyendo la dureza y resistencia,
aumentando la tenacidad y eliminando tambin las tensiones internas que tienen
siempre los aceros templados.
MATERIALES Y EQUIPOS
1. Se utilizarn probetas de los siguientes aceros:

ACERO AISI-SAE 1020

ACERO AISI-SAE 4340

ACERO AISI-SAE 1045

ACERO AISI-SAE 1060

ACERO AISI-SAE 8620

ACERO AISI-SAE 4140

2. Reactivo de ataque qumico (nital 2%)

C. 2 ml HNO3
D. 98 ml Alcohol
3. Equipo metalogrfico

Cortadora de disco

Encapsuladora

Pulidora

Microscopio ptico

Cmara fotogrfica

4. Durmetro.
PROCEDIMIENTO
1. Preparar las probetas para realizar tratamiento trmico.
2. Introducir en el horno una probeta de cada acero.
3. Alcanzar la temperatura de 4000C.
4. Sostener la temperatura durante 30 minutos.
5. Sacar las probetas del horno y enfriarlas al aire.
6. Medicin de durezas a lo largo del radio de las probetas.
7. Preparar una probeta por cada acero para observacin metalogrfica.

8. Registrar las imgenes mediante el mtodo fotogrfico.

9. Observaciones y conclusiones.

TOMA DE DATOS
A. Materiales utilizados en la prctica:
1.

AISI 1020

2. AISI 8615
3. AISI 1045
4. AISI 1060
5. AISI 4140
6. AISI 4340

A. Toma de dureza de los aceros en estado de revenido

CONVERSIN DE HRC A HB:
http://www.metalravne.com/selector/calculators/hardness/hardness_table.h
tml
CNVERSIN DE HRB A HB:
http://www.bohlerweldinggroup.com.ar/spanish/128_ESN_HTML.htm

Tratamiento Acero
trmico
1020
Revenido
92,5 HRB

MATERI
AL

Acero
8615
97,75
HRB

Acero
1045
39,16
HRC

Acero
1060
44,83
HRC

DUREZA (HRC) u otra

Acero
4140
34,66HRC

Acero
4340
40,25
HRC

Toma

Toma

Toma

Toma

Promed

io
187,91

HB
216,25

HB
364,6

HB
421,3

HB
325,6

HB
375,5H
B

C. Observacin de los microconstituyentes de los aceros:

MATERI

MICROCONSTITUYENTES

MAGNIFICACI

AL
1

Martensita (50%), Perlita (30%),

N
200x

Austenita (20%)
Martensita (20%), Austenita (40%),

200x

Perlita (40%)
Martensita (70%), Perlita (18%),

200x

Austenita (12%)
Perlita (30%), Martensita (60%),

200x

Austenita (10%)
Martensita (60%), Perlita (25%),

200x

Austenita (15%)
Martensita (30%), Perlita (40%),

200x

Austenita (30%)

ANALISIS DE RESULTADOS
a.

Comportamiento de la dureza

Observaciones

La dureza durante el revenido es ms alta que la dureza del material en estado de

entrega, pero disminuye en comparacin con la dureza del temple. Generalmente se
puede decir que con la temperatura ascendente de revenido, aumentan la elasticidad y
alargamiento y disminuyen la resistencia y la dureza obtenidas en el temple.
2. Identificacin de microconstituyentes del acero
Acero 1020

Acero 8615

Acero 1045

Acero 1045

Acero 1060

Acero 4140

Acero 4340

Observaciones
Las imgenes sacadas del handbook estn con ms aumento, es por esto, que se
puede apreciar mas fcilmente la cantidad de Martensita, Perlita que tiene la
microestructura del acero, mientras que las imgenes dadas estn todas a 200x.

3. Conclusiones generales
El

revenido

mejora

otras

propiedades

del

material

reduciendo

la

fragilidad,

disminuyendo la dureza ligeramente. El revenido tiene como fin disminuir la elevada

fragilidad producida por el temple anterior, as como proporcionar a los aceros una
cierta tenacidad, a la vez que se eliminan o disminuyen las tensiones producidas por el
temple.

PRCTICA #5
INFLUENCIA DEL RECOCIDO EN LOS MICROCONSTITUYENTES Y LA DUREZA DE LOS
ACEROS AISI-SAE 1020, 8620, 1045, 1060, 4140 y 4340.
OBJETIVO GENERAL

Analizar el comportamiento de los microconstituyentes y la dureza de los aceros

cuando son sometidos a tratamientos trmicos como el recocido de homogeinizacin.
OBJETIVOS ESPECFICOS

Aprender a realizar y practicar los tratamientos trmicos convencionales de

recocido
Analizar el comportamiento presentado en los microconstituyentes y en la
dureza de los aceros, luego de ser sometido a tratamiento trmico de recocido.

MARCO TEORICO
El objetivo principal del recocido es ablandar el hacer; otras veces se desea adems
regenerar su estructura o eliminar tensiones internas. Consiste en calentamientos a
temperaturas adecuadas, seguidos generalmente de enfriamientos lentos. Las
diferentes clases de recocido que se emplean en la industria se pueden clasificar en
tres grupos: Recocidos con austenizacin completa, recocidos subcrticos y recocidos
con austenizacion incompleta.

Recocido de austenizacion completa o de regeneracin: En este caso el

calentamiento se hace a una temperatura ligeramente ms elevada que la
critica superior y luego el material se enfra muy lentamente. Sirve para
ablandar el acero y regenerar su estructura
Recocidos subcrticos: El calentamiento se hace por debajo de la temperatura
critica inferior, no teniendo tanta importancia como en el caso anterior la
velocidad de enfriamiento, pudiendo incluso enfriarse el acero al aire sin que se
endurezca. Por medio de este tratamiento se eliminan las tensiones del material
y se aumenta su ductilidad.
Recocido de austenizacion incompleta: Son tratamientos que se suelen dar a los
aceros al carbono o aleados, de mas de 0.50% de carbono, para ablandarlos y
mejorar su maquinabilidad. Consisten en calentamientos prolongados a
temperaturas intermedias entre la crtica superior y la inferior, seguidos siempre
de un enfriamiento lento.

El fin que se persigue con estos recocidos es obtener la menor dureza posible y una
estructura favorable para el mecanizado de las piezas.

MATERIALES Y EQUIPOS
1. Se utilizaran probetas de los siguientes aceros:

ACERO AISI-SAE 1020

ACERO AISI-SAE 4340

ACERO AISI-SAE 1045

ACERO AISI-SAE 1060

ACERO AISI-SAE 8620

ACERO AISI-SAE 4140

2. Reactivo de ataque qumico (nital 2%)

E. 2 ml HNO3
F.

98 ml Alcohol

3. Equipo metalogrfico

Cortadora de disco

Encapsuladora

Pulidora

Microscopio ptico

Cmara fotogrfica

4. Durmetro.
PROCEDIMIENTO
A. Preparar las probetas para realizar tratamiento trmico.
B. Introducir en el horno una probeta de cada acero.
C. Alcanzar la temperatura de 9000C.
D. Sostener la temperatura durante 30 minutos.
E. Apagar el horno dejando las probetas dentro de l hasta que se enfren
totalmente.
F.

Sacar loa probetas del horno y realizar medicin de durezas a lo largo del radio
de las probetas.

G. Preparar una probeta por cada acero para observacin metalogrfica.

H. Registrar las imgenes mediante el mtodo fotogrfico.
I.

Observaciones y conclusiones.

TOMA DE DATOS

A. Materiales utilizados en la prctica:

1.
2.

AISI 1020
AISI 8615

3.

AISI 1045

4.

AISI 1060

5.

AISI 4140

6.

AISI 4340

Toma de dureza de los aceros en estado de recocido

CNVERSIN DE HRB A HB:
http://www.bohlerweldinggroup.com.ar/spanish/128_ESN_HTML.htm

Tratamiento Acero
trmico
1020
Recocido
70,3 HRB

Acero
8615
77,83
HRB

MATERI

Acero
1045
85 HRB

Acero
1060
79,75
HRB

Acero
4140
88,83HRB

DUREZA (HRC) u otra

AL
Toma

Toma

Toma

Toma

Promedio

121,75

HB
138,375

3
4

HB
42,4 HB
143,375

HB
169,41

HB
291,5HB

B. Observacin de los microconstituyentes de los aceros:

Acero
4340
291,51HB

MATERI

MICROCONSTITUYEN

MAGNIFICACI

AL
1

TES
Ferrita (85%), Perlita

N
200x

(15%)
Perlita (12%), Ferrita

200x

(88%)
Perlita (65%), Ferrita

200x

(35%)
Ferrita (20%), Perlita

200x

(80%)
Ferrita (25%), Perlita

200x

(75%)
Perlita (60%), Ferrita

200x

(40%)

ANALISIS DE RESULTADOS
a.

Comportamiento de la dureza

Observaciones
En el recocido se quiere es disminuir la dureza del material lo que mas se pueda para
tener un acero de baja dureza y baja resistencia. La estructura distorsionada en frio
retorna a una red libre de tensiones lo cual se obtiene aplicando calor.
3. Identificacin de microconstituyentes del acero.
Acero 1020

Acero 8615

Acero 1045

Acero 1060

Acero 4140

Acero 4340

Comparacin de la microestructura obtenida en el laboratorio con las

microestructuras del libro ASM Handbook (o de otro medio)
Observaciones
Se observa que la microestructura del handbook no es toda del mismo aumento, es
decir, cada microfotografa de cada acero es ms cercana o ms lejana para que se vea
mejor la ferrita o perlita. Mientras las fotos son al mismo aumento es por eso, que se
ven la misma cantidad para los diferentes aceros (cada uno con sus componentes).
3. Conclusiones generales
A un acero se le realiza el tratamiento trmico del recocido para liberar tensiones
internas en el acero y destruir ciertos estados anormales de los metales, que adquieren
as una mayor plasticidad y pueden ser trabajados ms fcilmente.

PRCTICA #6

INFLUENCIA DEL NORMALIZADO EN LOS MICROCONSTITUYENTES Y LA DUREZA EN LOS

ACEROS AISI-SAE 1020, 8620, 1045, 1060, 4140 Y 4340.
OBJETIVO GENERAL
Analizar el comportamiento de los microconstituyentes y la dureza de los aceros
cuando son sometidos a tratamientos trmicos como el normalizado.
OBJETIVOS ESPECFICOS

Aprender a realizar y practicar el tratamiento trmico de normalizado.

Analizar el comportamiento presentado en los microconstituyentes y en la
dureza de los aceros, luego de ser sometido al tratamiento trmico de
normalizado.

MARCO TERICO
El normalizado es uno de los tratamientos trmicos ms fciles de efectuar. Se utiliza lo
mismo para piezas fundidas, forjadas o mecanizadas y sirve para afinar la estructura y
eliminar las tensiones que suelen aparecer en la solidificacin, forja o en otras
operaciones posteriores. Como el nombre lo indica se da este tratamiento a los aceros
para

que

queden

con

los

microconstituyentes

caractersticas

que

puedan

considerarse normales o propios de su composicin. Se efecta no solo despus de su

laminacin o forja sino despus de sobrecalentamientos o enfriamientos hechos en
malas condiciones y siempre que se quiere destruir los efectos de cualquier
calentamiento o tratamiento anterior.
Consiste en calentar a los aceros a una temperatura superior a la crtica, para que
pasen al estado austentico y dejar luego enfriar las piezas al aire tranquilo. En el
normalizado la velocidad es ms lenta que en el temple y mas rpida que en el
recocido.
MATERIALES Y EQUIPOS
1. Se utilizarn probetas de los siguientes aceros:

ACERO AISI-SAE 1020

ACERO AISI-SAE 4340

ACERO AISI-SAE 1045

ACERO AISI-SAE 1060

ACERO AISI-SAE 1020

ACERO AISI-SAE 4340

2. Reactivo de ataque qumico (nital 2%)

G. 2 ml HNO3
H. 98 ml Alcohol
3. Equipo metalogrfico

Cortadora de disco

Encapsuladora

Pulidora

Microscopio ptico

Cmara fotogrfica

4. Durmetro.
PROCEDIMIENTO
1.

Preparar las probetas para realizar tratamiento trmico.

2.

Introducir en el horno una probeta de cada acero.

3.

Alcanzar la temperatura de 9000C.

4.

Sostener la temperatura durante 30 minutos.

5.

Realizar el enfriamiento de las probetas al aire

6.

Realizar medicin de durezas a lo largo del radio de las probetas.

7.

Preparar una probeta por cada acero para observacin metalogrfica.

8.

Registrar las imgenes mediante el mtodo fotogrfico.

9.

Observaciones y conclusiones.
TOMA DE DATOS

A. Materiales utilizados en la prctica:

1. AISI 1020
2. AISI 8615
3. AISI 1045
4. AISI 1060
5. AISI 4140
6. AISI 4340

Toma de dureza de los aceros en estado de normalizado

Toma de dureza de los aceros en estado de recocido
CNVERSIN DE HRB A HB:
http://www.bohlerweldinggroup.com.ar/spanish/128_ESN_HTML.htm

Tratamiento Acero
trmico
1020
Normalizado 70.83
HRB

Acero
8615
84,33
HRB

MATERI

Acero
1045
88,75
HRB

Acero
1060
319,8 HB

Acero
4140
326,89HB

DUREZA (HRC) u otra

AL
Toma

Toma

Toma

Toma

Promedi

o
122,75

HB
156,65

HB
171,96

HB
319,8H

B
326,89

HB
439,45

C. Observacin de los microconstituyentes de los aceros:

MATERI

MICROCONSTITUYEN

MAGNIFICACI

AL
1

TES
Ferrita (82%), Perlita

N
200x

(18%)
Perlita (35%), Ferrita

200x

(65%)
Ferrita (30%), Perlita

200x

(70%)
Perlita (31%), Ferrita

200x

(69%)
Ferrita (55%), Perlita

200x

(45%)
Perlita (15%), Ferrita

200x

(85%)

Acero
4340
439,45HB

ANALISIS DE RESULTADOS
a.

Comportamiento de la dureza

Observaciones
Como el acero viene perdiendo dureza despus del temple para ir mejorando sus
propiedades fsicas, como el alivio de tensiones internas, mayor fragilidad, ms
tratable, entre otras.
Con el normalizado vuelve a disminuir su dureza para dar un acero ms fuerte y ms
duro que el obtenido con el recocido total.
2. Identificacin de microconstituyentes del acero.
Acero 1020

Acero 8615

Acero 1045

Acero 1060

Acero 4140

Acero 4340

Comparacin de la microestructura obtenida en el laboratorio con las

microestructuras del libro ASM Handbook (o de otro medio)
Observaciones
Las microfotografas obtenidas del libro ASM Handbook son mucho mas finas, gracias a
que tienen mayos aumento a las fotografas que se dan para realizar este laboratorio.
En las microfotografas se puede distinguir la perlita de la ferrita en los diferentes
aceros normalizados.
3. Conclusiones generales
El normalizado es la estructura que surge despus del calentamiento hasta las
temperaturas que correspondan a la zona de austenita y enfriamiento en el aire, se
consideran normal en el acero. La normalizacin corresponde a un recocido supercrtico
con enfriamiento al aire.

El acero normalizado tiene resistencia y tenacidad un poco ms alta y una

maquinabilidad ms baja que el acero recocido.