Diseo de Juntas.

Cuando se habla de diseo de juntas en tuberas se debe de tener en consideracin varios

aspectos importantes, entre los que se incluyen:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)

Dimetro, grosor y aleacin de la tubera.

Propiedades mecnicas y fsicas de la tubera.
Soldabilidad.
Presin y fluido que acarrear.
Caractersticas del proceso de soldadura.
Material de aporte y sus propiedades fsicas.
Efectos por concentracin de esfuerzos.
Caractersticas del montaje del sistema de tuberas.
Lugar donde prestara servicio y medio ambiente.
Aplicabilidad de los estndares de seguridad y soldadura.

Estos aspectos mencionados son generales y debern estar considerados dentro del diseo
de un sistema de tuberas como un todo. Algunos de los aspectos mencionados lneas
arriba requieren de conocimientos especializados y amplia experiencia.

Los aspectos que veremos en el curso tienen que ver con las recomendaciones indicadas
en los principales estndares, normas, cdigos y practicas recomendadas por ASME, API,
AWS entre otras instituciones.
Al disear juntas para unin de tuberas que requieran exigencias mas estrictas, que las
contempladas en los cdigos. Debern tomarse consideraciones especiales que incluyen,
entre otras:
a)
b)
c)
d)
e)

Caractersticas mecnicas del material base de la tuberia (M.B.).

Caractersticas fsicas del M.B.
Resistencia a la corrosin del M.B.
Caractersticas del material de aporte (mecnicas, fsicas y corrosin).
Calcular los esfuerzos de torsin, axiales, compresin y desprendimiento, a los
cuales se someter la unin de tuberia soldada.
f) Analizar e investigar los efectos de los ciclos trmicos en la estructura
metalrgica del metal base, metal de aporte y metal depositado.
Estas caracterizaciones y anlisis deben de ser exhaustivos. Implica someter la unin
soldada a diferentes esfuerzos y cargas que pueden incluir pruebas de tensin, presion,
torsin, compresin e impacto. El diseo de este tipo de juntas no debe tratarse a ligera.
Felizmente, para un basto rango de aplicaciones, los estndares y cdigos recomiendan o
norman diseos de juntas que se usan en la industria.
Para los casos convencionales la junta a usar se selecciona primariamente en base a los
requerimientos de esfuerzos que impondr las condiciones de servicio a los cuales estar
sometida la unin de tuberas.

Luego, se escoge algunas de las juntas recomendadas por el cdigo que este usndose
para el diseo del sistema y se efectan los ajustes que pudieran ser necesarios.
Recordemos que la seleccin de un determinado diseo de junta se basa muchas veces en
ensayos de prueba y error, que pueden demorar semanas o inclusive meses, para
determinar si cumplir las exigencias del servicio impuesto y determinar su adecuacin al
mtodo de soldadura a emplear.

Seleccin de juntas
Se puede afirmar que, para la unin de tuberas por soldadura, se utilizan soldaduras con
penetracin completa con biseles a tope. Siendo la excepcin las soldaduras socket, las
soldaduras a filete (elementos como bridas, vlvulas, accesorios o similares). Las uniones
por brazing responden a caractersticas diferentes de penetracin del metal de aporte y
tiene como factor importante el rea de traslape.
Algunos cdigos pueden incluir diseos de juntas que usen anillos de respaldo o insertos
consumibles tal como por ejemplo recomienda ASME B31.3. Los diseos, especificados
en los cdigos, pueden incluir restricciones al uso de ciertos tipos de junta o variar
ligeramente diseos que, a simple vista, pueden parecer iguales.
Los requerimientos impuestos sobre una determinada junta a usar deben ser considerados
y revisados en detalle. Una vez determinado el diseo primario de soldadura adecuado a
las cargas que soportara se debe de considerar lo siguiente como reglas elementales:
(1) Seleccionar el diseo de junta que requiera la menor cantidad de metal de aporte.
(2) Seleccionar un diseo que permita el depsito secuenciado y uniforme de los
pases de soldadura.
(3) Evitar diseos de soldadura que resulten en geometras grandes de soldadura.
(4) Cuando se suelden aceros inoxidables o aleaciones que requieran atmsferas
controladas, el diseo debe permitir un control adecuado de la perdida de los
gases que se usen.
Tengamos en mente que el diseo de las uniones para soldadura en tuberas es un asunto
serio. Felizmente la mayora de las uniones de tuberas se efectan con diseos sencillos,
probados y con un historial de servicio excelente. Aun as, se debe tener mucho cuidado
en respetar sus dimensiones y no modificarlos ms.
A continuacin se muestran una serie de diseos de junta que figuran en los cdigos
ASME B31 para diseo y construccin de tuberas usados en el pas. Estos grficos se
deben de tomar solo como referenciales y tiene como propsito llamar la atencin del
participante hacia los diferentes factores que se observan en la junta de soldadura. Se
recomienda revisar los cdigos pertinentes as como la bibliografa recomendada al final
de este escrito.

ASME B31.1 Power Piping

B31.1 Juntas a tope de elementos con grosores desiguales. Fig. 127.3

B31.1 Transicin de soldadura final Desarrollo mximo. Fig. 127.4.2

Notas Generales:
(a) El valor de tm es aplicable en cualesquiera de los siguientes casos:
(1) como esta definido en el par. 104.1.2(A);
(2) el grosor mnimo de pared del extremo del cuerpo cilndrico a soldar o el del accesorio (o el mas delgado de los
dos) cuando la junta es entre dos componentes.
(b) El mximo desarrollo es definido por lneas slidas.
Notas:
(1)
(2)
(3)
(a)
(b)

La soldadura es mostrada solamente para ilustracin.

La transicin de soldadura y el refuerzo de soldadura deben cumplir con pars. 127.4.2(B) y (C.2) y podran estar
mas all del desarrollo mximo.
El mximo grosor al final del componente es:
El mayor de (tm + 0.15 in.) o 1.15tm cuando se ordena en la base de pared mnima;
El mayor de (tm + 0.15 in.) o 1.10 tnom cuando se ordena en la base de pared nominal.

B31.1 Refuerzo de las soldaduras longitudinales y axiales a tope. Tabla 127.4.2

B31.1 Tamao de las soldaduras a filete. Fig. 127.4.4 (A).

ASME B31.1

B31.1

B31.1

B31.1

B31.1

ASME B31.3 PROCESS PIPING

ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons

and Other Liquids.

(parcial)

ASME B31.5 Refrigeration Piping and Heat Transfer Components

ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems

B31.8 Apndice F. Figuras F3 y F4

DISEOS DE JUNTA PARA BRAZING

Se muestran algunos diseos de soldaduras Brazing se debe de recordar en todo momento
que son referenciales. Su seleccin depender de los calculos que se efecten, los
requerimientos de normas y resultados de los ensayos a los que se le sometan.
Existen muchos tipos de juntas que se pueden aplicar. Pero los problemas se simplifican
bastante debido al hecho que solo existen dos tipos de juntas bsicos.
a) a tope, y
b) traslapadas.
El resto son esencialmente variaciones de las anteriores.
Observemos primero las juntas a tope para unin de tuberas. Como se puede apreciar la
ventaja obtenida es que se mantiene un mismo grosor en el conjunto unido. La
preparacin es simple, y la junta tendr la suficiente resistencia a la tensin til para
muchas aplicaciones. No obstante la resistencia a la tensin, las juntas a tope tienen
ciertas limitaciones. Esta depende, en parte, al rea de la superficie de unin, hay que
tener en cuenta que esta rea no puede ser mayor que la seccion transversal de contacto
del miembro mas delgado.

Ahora si observamos la junta traslapada, lo primero que notaremos que el rea de la

superficie de unin, independientemente del grosor de los miembros, es mayor. Muy
raras veces se utilizan traslapes con reas pequeas. Las juntas traslapadas pueden
soportar cargas muchas mayores que las que soportan las juntas a tope, debido a su mayor
rea de unin.
Las juntas traslapadas incrementan en grosor en el rea de la unin, en algunas
aplicaciones el aumento de grosor en las uniones no es cuestionable. Otra ventaja es que
las uniones traslapadas se auto-soportan durante el proceso de unin.

Sin embargo, supongamos que se requiere una junta que rena las ventajas de ambos
tipos bsicos de unin: espesor de pared igual combinado con una mayor resistencia a la
tensin. Podemos lograr esto con una junta traslapada a tope, como se muestra en la
figura. Cierto que este tipo de junta requiere mas preparacin que el requerido para una
junta a tope o traslapada, pero el trabajo extra puede beneficiarnos de gran manera. Uno
logra una unin de gran resistencia a la tensin, con grosor de pared uniforme y la unin
es auto-soportable.

Existe tambin otra manera de lograr una combinacin de resistencia a la tensin y grosor
de pared de unin uniformes en las uniones Brazing. Esto se logra diseando uniones con
biseles de trayectoria diagonal (scarf). En esta junta las reas de contacto son muy
anguladas con la finalidad de aumentar el rea de unin, tal como se muestra en la figura.
Para lograr un buen rendimiento de este tipo de junta, el empalme debe ser por lo menos
tres veces la seccion transversal del miembro mayor.
Estas juntas son frecuentemente tiles, pero tienen algunos inconvenientes. Los
miembros a unir son ms difciles de preparar, y la junta no se auto-soporta durante el
proceso de unin.

Cuando uno desea resistencia y espesores de pared homogneos definitivamente se tiene

que tomar ventaja de la junta a tope traslapada. Uno debe tener presente las
configuraciones especiales en que se puede presentar los miembros a unir y aprovechar
las ventajas de estas.
En la siguiente figura se muestra una formula para calcular el rea de traslape, una regla
simple nos dice que el rea de traslape debe de ser tres veces mas el grosor del
miembro mas delgado.

X = largo rea de traslape.

W = grosor de pared menor.
D = dimetro rea traslape.
T = resistencia a la tensin menor.
C = factor integridad de junta de .8
L = resistencia al desgarre = 25,000 psi

Si queremos ser ms especficos, si se conoce aproximadamente la resistencia de los

metales a unir, el traslape requerido para una unin con una resistencia a la tensin
ptima en uniones con aleaciones de plata, el traslape debera ser como se muestra:

Resistencia a la tensin del miembro mas dbil

35,000 psi
60,000 psi
100,000 psi
130,000 psi
175,000 psi

Largo del traslape = factor x W (W representa

al grosor del miembro mas dbil.
2xW
3xW
5xW
6xW
8xW

Consideraciones para juntas de materiales dismiles.

El diseo de juntas de soldadura para uniones con metales dismiles requiere de muchos y
cuidadosos anlisis. Aplican todas las pautas mencionadas a lo largo de este manual.

Aspectos Practicos en Soldadura y Ensayos. W.M Ham, A.A.P. Summers,y J.A. Menzies.
The Welding Institute ISBN 0 85300158 8 1986

Debido a que se tienen que efectuar tcnicas conocidas como mantequillados de

soldadura, hay que tomar ciertas consideraciones especiales para que esta tcnica se
pueda ejecutar. La imagen mostrada sugiere un tipo de junta a usar en una tuberia
compuesta, por una seccion con material base AISI 316, que sirve de transicin entre
otras dos secciones de materiales base diferentes (Acero aleado 9Cr - Mo y Acero aleado
21/4Cr Mo, respectivamente).
La configuracin y diseo de este tipo de juntas es muy variado y reiteramos la necesidad
de un anlisis cuidadoso.

JRC/2006