Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Mortero recibido entre las hiladas de ladrillo para trabarlos rellenando las juntas.
Mezclado[editar]
El mezclado de morteros es distinto al mezclado de concreto ya que al no tener agregado
grueso tiene una consistencia. Se puede hacer manual dentro de una artesa con un azadn o
de manera mecnica en una morterera.
Clasificacin[editar]
Segn el tipo de aglomerante:
Morteros de cal
Morteros de cemento
Morteros bastardosn. 1
Mortero Justacken
Morteros especiales:
Morteros refractarios
Morteros ignfugos
Morteros aligerados
Morteros no expansivos
Morteros hidrfugos
Morteros coloreados
Morteros autonivelantes
Conglomerante
(Redirigido desde Aglomerante)
Yeso
Mortero
Hormign
Materiales bituminosos
Betn
Asfalto
Alquitrn
Tipos de conglomerantes[editar]
Hormign
(Redirigido desde Hormigon)
La tcnica del hormign est muy desarrollada en el siglo XXI permitiendo soluciones muy complejas.
En este puente sobre el ro Almonte(Espaa) se ve como progresa la ejecucin del primer arco desde
los mrgenes apoyados en tirantes provisionales faltando de hormigonar solo la clave del mismo.
Detrs, en paralelo, se observa el avance de un segundo arco en una fase ms preliminar.
Colocacin de hormign fresco en obra. El material que se vierte es una masa pastosa. Los
trabajadores con botas impermeables se mueven por l sin dificultad.
El hormign permite rellenar un molde o encofrado con una forma previamente establecida. En este
caso, es un encepado, un elemento que une las cabezas de un grupo de pilotes, hincados o embebidos
profundamente en el terreno.
El hormign (del latn formic, 'moldeado, conformado') o concreto (del ingls concrete, a su
vez del latin concrtus, 'agregado, condensado') es unmaterial compuesto empleado en
construccin, formado esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o
fragmentos de unagregado, agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland)
mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca una reaccin de
hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su dimetro
medio, son los ridos(que se clasifican en grava, gravilla y arena).1 La sola mezcla de cemento
con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se denominamortero. Existen
hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como
el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.
El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es aglomerante, y que mezclado
con agua, al hidratarse se convierte en una pastamoldeable con propiedades adherentes, que
en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. El
cemento consiste esencialmente en silicato clcico hidratado (S-C-H), este compuesto es el
principal responsable de sus caractersticas adhesivas. Se denomina cemento hidrulico
cuando el cemento, resultante de su hidratacin, es estable en condiciones de entorno
acuosas. Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se
pueden aadir aditivos y adiciones (en cantidades inferiores al 1 % de la masa total del
hormign), existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de
fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras,
tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que vara de 2200 hasta
2400 kg/m (137 hasta 150 libras/pis3). La densidad del concreto vara dependiendo de la
cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente
incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamao mximo del agegado
influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentndose
la cantidad de agregado), se aumenta la densidad. Algunos valores de densidad para el
concreto fresco se presentan en la Tabla 1-1. En el diseo del concreto armado (reforzado), el
peso unitario de la combinacin del concreto con la armadura normalmente se considera
2400 kg/m (150 lb/ft).
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe una tipologa de
hormigones. Se considera hormign pesado aquel que posee una densidad de ms de
3200 kg/m debido al empleo de agregados densos (empleado proteccin contra las
radiaciones), el hormign normal empleado en estructuras que posee una densidad de
2200 kg/m y el hormign ligero con densidades de 1800 kg/m
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de
compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin,
flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado a
ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la denominacin de hormign armado,
o concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente
ante las diversas solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se
establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos y el acero que
hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones
ambientales a que estar expuesto.
A finales del siglo XX, es el material ms empleado en la industria de la construccin. Se le da
forma mediante el empleo de moldes rgidos denominados: encofrados. Su empleo es habitual
en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales,
tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su
utilizacin es imprescindible para conformar lacimentacin. La variedad de hormigones que
han ido apareciendo a finales del siglo XX, ha permitido que existan: hormigones reforzados
con fibras de vidrio (GRC), hormigones celulares que se aligeran con aire, aligerados
con fibras naturales, autocompactantes.
ndice
[ocultar]
1 Etimologa
3.3 Resistencia
3.5 Durabilidad
4 Tipos de hormign
5.2 ridos
5.3 Agua
6.1 Normativa
6.3 Fabricacin
8.1 Componentes
8.2 Normativa
8.3 Ensayos
8.4 Varios
9 Referencias
10 Bibliografa
o
Etimologa[editar]
Hormign procede del trmino formic (o formceo), palabra latina que alude a la cualidad
de moldeable o dar forma. El trmino concreto, definido en el diccionario de la RAE
como americanismo, tambin es originario del latn: procede de la palabra concretus, que
significa crecer unidos, o unir. Concretus es una palabra compuesta en la su prefijo
es com-(unin) y el participio pasado del verbo crscere (crecer). Su uso en idioma espaol se
transmite por va de la cultura anglosajona,2 como anglicismo (o calco semntico), siendo la
vozinglesa original concrete. Etimolgicamente concreto es sinnimo
de concrecionado y concrecin que es la unin de diversas partculas para formar una masa.
En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada con
agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas oladrillos, dando origen al primer
hormign de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini.
Los antiguos romanos emplearon tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin
como puzolana, que contienen slice y almina, que al combinarse qumicamente con la cal
daban como resultado el denominado cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli, cerca
del Vesubio). Aadiendo en su masa jarras cermicas o materiales de baja densidad (piedra
pmez) obtuvieron el primer hormign aligerado.3 Con este material se construyeron
desdetuberas a instalaciones portuarias, cuyos restos an perduran. Destacan
construcciones como los diversos arcos del Coliseo romano, los nervios de la bveda de
la Baslica de Majencio, con luces de ms de 25 metros,4 las bvedas de las Termas de
Caracalla, y la cpula delPanten de Agripa, de unos 43 metros de dimetro, la de mayor luz
durante siglos.5
Tras la cada del Imperio romano el hormign fue poco utilizado, posiblemente debido a la falta
de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y la carencia o lejana
de tobas volcnicas; no se encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta el siglo
XIII, en que se vuelve a utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la
clebre Torre de Londres, en Inglaterra. Durante elrenacimiento su empleo fue escaso y muy
poco significativo.
En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por Mayas y Aztecas en Mxico o las
de Machu Pichu en el Per, se utilizaron materiales cementantes.3
En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un ingeniero
de Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el acantilado de Edystone,
en la costa de Cornwall, empleando piedras unidas con un mortero de cal calcinada para
conformar una construccin monoltica que soportara la constante accin de las olas y los
hmedos vientos; fue concluido en 1759 y la cimentacin an perdura.
Puente de hormign sobre el ro Ulla, en Vedra, Galicia, Espaa. El arco principal presenta la ventaja de
ser unarco catenario.
pera de Sdney, edificio diseado por el arquitecto dans Jrn Utzon en 1957 e inaugurado en el ao
1973, enSdney, Australia.
A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del cemento, debido a
varios factores: los experimentos de los qumicos francesesLouis Vicat y Le Chatelier y el
alemn Michalis, que logran producir cemento de calidad homognea; la invencin del horno
rotatorio para calcinacin y el molino tubular; y los mtodos de transportar
hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Con
estos adelantos pudo elaborarse cemento Portland en grandes cantidades y utilizarse
ventajosamente en la industria de la construccin.3
Robert Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el ro Inn,
en Suiza, construido con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y 1906 disea el puente
de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza. Claude A.P. Turner
realiza en 1906 el edificio Bovex de Minepolis (Estados Unidos), con los
primeros pilares fungiformes (de amplios capiteles).
Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una produccin lgica,
funcional y constructiva, despojada de retricas del pasado; en su diseo de Casa Domino, de
1914, la estructura est conformada con pilares y forjados de hormign armado,
posibilitando fachadastotalmente difanas y la libre distribucin de los espacios interiores.8
Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con 60 metros de
luz, 9 de flecha y 300 de longitud, se construyen con lminas parablicas de hormign
armado, eliminando la divisin funcional entre paredes y techo. En 1929 Frank Lloyd
Wright construye el primerrascacielos en hormign.
En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con fibras, incorporadas en el momento
del amasado, dando al hormign isotropa y aumentando sus cualidades frente a la flexin,
traccin, impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970, los aditivos permiten obtener hormigones
de alta resistencia, de 120 a ms de 200 MPa; la incorporacin de monmeros genera
hormigones casi inatacables por los agentes qumicos o indestructibles por los ciclos hielodeshielo, aportando mltiples mejoras en diversas propiedades del hormign.
Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del hormign armado y los
avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin derascacielos ms altos, puentes de mayor
luz, amplias cubiertas e inmensas presas. Su empleo ser insustituible en edificios pblicos
que deban albergar multitudes: estadios, teatros, cines, etc. Muchas naciones y ciudades
competirn por erigir la edificacin de mayor dimensin, o ms bella, como smbolo de su
progreso que, normalmente, estar construida en hormign armado.
Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero, tales como
las Torres Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998), el edificio Taipei
101 en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad de Dubi (818 metros, 2009),
en el siglo XXI.
El hormign muestra en una de sus secciones muchas escalas de agregacin. Resulta necesario
investigar en las propiedades microscpicas del hormign si se desea conocer sus propiedades
mecnicas.
El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al aadir agua
a un conglomerante.9 El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos referimos a
hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y
habitual es el cemento portland.9 Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin,
natural o artificial de rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de
ridos silceos, calizos, granticos, etc. El rido cuyo tamao sea superior a 5 mm se llama
rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o arena.10 El tamao
de la grava influye en las propiedades mecnicas del hormign.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y
endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin directa en el
fraguado y endurecimiento del hormign.10 El cemento se hidrata en contacto con el agua,
inicindose diversas reaccionesqumicas de hidratacin que lo convierten en una pasta
maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en
el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose un material de
consistencia ptrea.
Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a voluntad del
proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellenar un molde,
previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.9
Caractersticas mecnicas[editar]
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos de
compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccincomo al esfuerzo cortante son
relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por
traccin o cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia se preparan ensayos
mecnicos (ensayos de rotura) sobre probetas de hormign.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de acero,
conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos
cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer barras de acero
reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de
los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante
originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del
hormign armado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados
en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que surgiran
para resistir las acciones externas, se convierten en descompresiones de las partes
previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se
utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta
anulara las ventajas del pretensado. Posteriormente se investig la conveniencia de introducir
tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del hormign de la pieza
estructural, desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado y el hormign postensado.
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin
de monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las propiedades del
hormign.
Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las dimensiones, el tipo
de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acero que hay que
aportar en funcin los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un diseo racional, la
adecuada dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen del
hormign un material idneo para ser utilizado en construccin, por ser resistente, durable,
incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como puede
ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas y colores,
se utiliza en multitud de aplicaciones.
Caractersticas fsicas del hormign
Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:
Fraguado y endurecimiento[editar]
Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28, 42 y 56 das.
La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo embeber
totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece
progresivamente, tanto al aire como bajo el agua.11
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de
hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama
fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se
observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign.
Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes
del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un
progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.11
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalmente; en
realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo.11
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer componente
en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta (hasta 7-28 das).
Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial importante y continua durante bastante
tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una aportacin inicial dbil y muy importante a
partir de los 28 das.11
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en polvo y sus
partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la
superficie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de
compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie
del grano. A partir de entonces el endurecimiento continua dominado por estas estructuras
coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la
hidratacin hasta el ncleo del grano.11
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su fluidez y
se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una reaccin rpida de hidratacin
y endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra rellenando todos los
huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de
resistencias mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de
yeso que se aade al clinker de cemento. En la planta de hormign, donde se mezcla la pasta
de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir productos que regulan el tiempo
de fraguado.11
En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45
minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado
trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento que lleva un ritmo
rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar ms
lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza.12 En el cuadro siguiente se
observa la evolucin de la resistencia a compresin de un hormign tomando como unidad la
resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas:13
Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal
Edad del hormign en das
28
90
360
Resistencia a compresin
0,40
0,65
1,00
1,20
1,35
Resistencia[editar]
Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida, se rellenan con el
mismo hormign unos moldes cilndricos normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio
realizando ensayos de rotura por compresin.
Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de Abrams que mide el asiento que se
produce en una forma troncocnica normalizada cuando se desmolda.
Compactacin
Seca
0-2
Vibrado
Plstica
3-5
Vibrado
Blanda
6-9
Fluida
10-15
Lquida
16-20
Durabilidad[editar]
Las presas de hormign son una tipologa habitual en la construccin de embalses. En las imgenes
la presa de Hoover construida en Estados Unidos en 1936 est diseada con forma parablica para
optimizar la capacidad del hormign de soportar esfuerzos a compresin.
Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign como la capacidad para
comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo largo de
la vida til de la estructura protegiendo tambin las armaduras y elementos metlicos
embebidos en su interior.17
Prueba de compresin.
Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y solicitaciones,
sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se expone. Por ello se considera el
tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y que puede afectar a la corrosin de
las armaduras, ambientes qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo,
etc.17
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente a la
corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida, realizando una
mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso en cemento
adecuado y la hidratacin suficiente de ste aadiendo agua de curado para completarlo. De
esta forma se consigue que haya los menos poros posibles y una red capilar interna poco
comunicada y as se reducen los ataques al hormign. 17
En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben emplear
cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que cuidar el recubrimiento
mnimo de las mismas.17
Tipos de hormign[editar]
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn tipificados segn
el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y dems
documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta en obra:18
Hormign T R / C / TM / A
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign armado y
HP cuando sea hormign pretensado.
Tipos de Hormign
Hormign ordinario
Hormign en masa
Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormign solo es apto para resistir
esfuerzos de compresin.19
Hormign armado
Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y situadas. Este
hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten las
armaduras de acero. Es el hormign ms habitual. 19
Hormign
pretensado
Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial tensionadas a la traccin
posteriormente al vertido del hormigon.19 Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes de
colocar el hormign fresco.
Hormign
postensado
Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a traccin. 19 El tensado
de la armadura es posterior al fraguado y endurecido del hormign, anclando con posterioridad las
armaduras al hormign.
Hormign
autocompactante
Es el hormign que como consecuencia de una dosificacin estudiada y del empleo de aditivos
superplastificantes especficos, se compacta por la accin de su propio peso, sin necesidad de energa de
vibracin ni de cualquier otro mtodo de compactacin. 19Se usa en hormigones a la vista, en elementos de
geometra complicadas, espesores delgados o con armados densos, que dificultan el vibrado.
Mortero
Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un hormign normal sin rido grueso. 9
Hormign ciclpeo
Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensin no inferior a 30 cm.19
Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor de 5 mm).19
Hormign aireado o
celular
Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones qumicas, resultando un
hormign baja densidad.19
Hormign de alta
densidad
Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita,
hematita) El hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.
Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del cemento, es
su clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina en un mortero
normalizado y expresa la resistencia mnima, la cual debe ser siempre superada en la
fabricacin del cemento. No es lo mismo, ni debe confundirse la resistencia del cemento
con la del hormign, pues la del cemento corresponde a componentes normalizados y la
del hormign depender de todos y cada uno de sus componentes. Pero si el hormign
est bien dosificado a mayor resistencia del cemento corresponde mayor resistencia del
hormign.20 La norma espaola establece las siguientes clases de resistencias: 21
Resistencia (N/mm)
Fraguado
Expansin (mm)
>16,0 32,552,5
>75,0
<12,0
<10,0
32,5R
>10,0
32,552,5
>75,0
<12,0
<10,0
42,5N
>10,0
42,562,5
>60,0
<12,0
<10,0
42,5R
>20,0
42,562,5
>60,0
<12,0
<10,0
52,5N
>20,0
>52,5
>45,0
<12,0
<10,0
52,5R
>30,0
>52,5
>45,0
<12,0
<10,0
Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la arcilla para formar el
clinker de cemento.
La composicin qumica media de un portland, segn Calleja, est formada por un 62,5 %
de CaO (cal combinada), un 21 % de SiO2 (slice), un 6,5 % de Al2O3 (almina), un 2,5 %
de Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro componentes son los principales del
cemento, de carcter bsico la cal y de carcter cido los otros tres. Estos componentes
no se encuentran libres en el cemento, sino combinados formando silicatos, aluminatos y
ferritos clcicos, que son los componentes hidrulicos del mismo o componentes
potenciales. Un clinker de cemento portland de tipo medio contiene:23
ridos[editar]
Vanse tambin: Grava y Arena (hormign).
Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se
exija al hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos,
piritas o rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos sern
Agua[editar]
Artculo principal: Agua (hormign)
Las estructuras de los edificios, cuya funcin es resistir las acciones a que estn
sometidos, suelen ser de hormign armado.
Clculo y proyecto[editar]
Fabricacin[editar]
Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas
de ridos de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una mezcla ptima
que sirva para todos los casos.29 Para establecer la dosificacin adecuada en
cada caso se debe tener en cuenta la resistencia mecnica, factores
asociados a la fabricacin y puesta en obra, as como el tipo de ambiente a
que estar sometido.30
Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero son solo
orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se
suelen establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a
lo obtenido en los mtodos tericos.31
Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:
El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a
mayor tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los
granos de ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo
estar limitado por los espacios que tiene que ocupar el hormign fresco
entre dos armaduras cercanas o entre una armadura y el encofrado. 31
Puesta en obra[editar]
Colocacin de armaduras
Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de
forma que mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y
compactacin del hormign. Para ello se colocan calzos o distanciadores en
nmero suficiente que permitan mantener la rigidez del conjunto.35
Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una
separacin mnima que est normalizada para permitir una correcta
colocacin del hormign entre las barras de forma que no queden huecos o
coqueras durante la compactacin del hormign.35
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado,
llamado recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin
normalizada, que permita el relleno de este espacio por el hormign. Este
espacio se controla por medio de separadores que se colocan entre la
armadura y el encofrado.35
Encofrado
El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su
endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen
ser de madera o metlicos y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos
y limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la
consolidacin posterior del hormign no se produzcan movimientos. 36
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre
eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie.
Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos
desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el
hormign.36
Colocacin y compactacin
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse
evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe
evitar verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada
libre y no se debe desplazar horizontalmente la masa.37
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para
permitir una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm
en hormign armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan
sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el medio de
En la actualidad las avanzadas tcnicas de ejecucin de hormign permiten plantearse retos de envergadura como atravesar grandes
masas de agua, levantar esbeltas pilas o construir tableros en curva a gran altura.
de metros cbicos.
2005
1.040.000
145.000
101.000
69.600
48.700
51.400
50.300
46.400
36.000
2006
1.200.000
155.000
99.700
69.900
54.700
55.000
54.000
43.200
40.600
2007
1.300.000
160.000
96.400
70.000
59.000
55.000
50.000
44.000
41.000
2008
1.388.400
177.000
87.600
62.800
53.600
53.900
80.100
43.000
47.600
Brasil
TOTAL MUNDIAL
36.700
2.310.000
Vase tambin[editar]
Hormign armado
Hormign impreso
Hormign presforzado
Hormign pretensado
Hormign postensado
Componentes[editar]
Cemento
Agua (hormign)
Arena (hormign)
Grava
Normativa[editar]
Eurocdigo 2
EHE
Ensayos[editar]
Ensayo de compresin
Ensayo de traccin
Varios[editar]
Proyecto de obra
39.500
2.550.000
40.000
2.600.000
51.900
2.840.000