El petrleo y sus derivados

Petrleo
Petrleo, lquido oleoso bituminoso de origen natural compuesto por diferentes
sustancias orgnicas. Tambin recibe los nombres de petrleo crudo, crudo
petrolfero o simplemente "crudo". Se encuentra en grandes cantidades bajo la
superficie terrestre y se emplea como combustible y materia prima para la
industria qumica. Las sociedades industriales modernas lo utilizan sobre todo
para lograr un grado de movilidad por tierra, mar y aire impensable hace slo
100 aos. Adems, el petrleo y sus derivados se emplean para fabricar
medicinas, fertilizantes, productos alimenticios, objetos de plstico, materiales
de construccin, pinturas y textiles, y para generar electricidad.
La consistencia del petrleo vara desde un lquido tan poco viscoso como la
gasolina hasta un lquido tan espeso que apenas fluye. Por lo general, hay
pequeas cantidades de compuestos gaseosos disueltos en el lquido; cuando
las cantidades de estos compuestos son mayores, el yacimiento de petrleo
est asociado con un depsito de gas natural (vase Combustible gaseoso).
Existen tres grandes categoras de petrleo crudo: de tipo parafnico, de tipo
asfltico y de base mixta. El petrleo parafnico est compuesto por molculas
en las que el nmero de tomos de hidrgeno es siempre superior en dos
unidades al doble del nmero de tomos de carbono. Las molculas
caractersticas del petrleo asfltico son los naftenos, que contienen
exactamente el doble de tomos de hidrgeno que de carbono.
En la actualidad, los distintos pases dependen del petrleo y sus productos; la
estructura fsica y la forma de vida de las aglomeraciones perifricas que rodean las
grandes ciudades son posibles gracias a un suministro de petrleo relativamente
abundante y barato. Sin embargo, en los ltimos aos ha descendido la disponibilidad
mundial de esta materia, y su costo relativo ha aumentado. Es probable que, a
mediados del siglo XXI, el petrleo ya no se use comercialmente de forma habitual.
Todos los tipos de petrleo se componen de hidrocarburos, aunque tambin suelen
contener unos pocos compuestos de azufre y de oxgeno; el contenido de azufre vara
entre un 0,1 y un 5%. El petrleo contiene elementos gaseosos, lquidos y slidos.

Petroqumica
Petroqumica es la ciencia y la tcnica correspondiente a la petroleoqumica. La
petroleoqumica es lo perteneciente o relativo a la industria que utiliza
el petrleo o el gas natural como materias primas para la obtencin de productos
qumicos. Petroqumica es la extraccin de cualquier sustancia qumica a partir
de combustibles fsiles. Estos incluyen combustibles fsiles purificados como el
metano, el propano, el butano, la gasolina, el queroseno, el gasoil, el combustible de
aviacin, as como pesticidas, herbicidas, fertilizantes y otros artculos como
los plsticos, el asfalto o las fibras sintticas. La petroqumica es la industria
dedicada a obtener derivados qumicos del petrleo y de los gases asociados.
Los productos petroqumicos incluyen todas las sustancias qumicas que de ah
se derivan. La industria petroqumica moderna data de finales del siglo XIX. La
mayor parte de los productos petroqumicos se fabrican a partir de un nmero
relativamente pequeo de hidrocarburos, entre ellos el metano, el etano,
propano, butano y los aromticos que derivan del benceno, etc.

Recursos que pueden sustituir a los derivados del petrleo.

El biocombustible es un combustible que se deriva de biomasa, que se refiere a
restos orgnicos que pueden ser los desechos de un organismo, o un
organismo como un planta en s. Estos son llamados tambin combustibles de
origen biolgico, y pueden ser usados reemplazando los combustibles de
derivados del petrleo, ya que de acuerdo a algunas de su propiedades como
de que son renovables, son mejores combustibles.
Azcar, alcohol e hidrgeno para hacer combustibles ms ecolgicos que los
derivados del petrleo, dependiendo las caractersticas de la mquina tambin
puede ser energa elica.

Proceso Haber-Bosch para la sntesis del

amoniaco
El proceso Haber Bosch es un mtodo que permite la sntesis industrial de
amoniaco a gran escala, utilizando como reactivos nitrgeno e hidrgeno en presencia
de un catalizador heterogneo a base de Hierro. Histricamente el mayor problema en
relacin a la sntesis del amoniaco es la dificultad en romper el triple enlace que
mantiene unidos los dos tomos de nitrgeno para formar la molcula N2. Las
temperaturas elevadas que seran necesarias para hacer posible tal divisin, no
favorecen termodinmicamente a la reaccin de sntesis. El descubrimiento y el
posterior perfeccionamiento del sistema cataltico utilizado por Fritz Haber y Carl
Bosch ha permitido poder utilizar las temperaturas de ejercicio muy inferiores.
El amoniaco, adems de ser una materia prima importante, tiene muchas aplicaciones
tambin en la sntesis de otros productos, como por ejemplo el cido ntrico y
fertilizantes. Otros compuestos importantes que se pueden obtener a partir de amoniaco
son: sales de amonio, aminas, amidas, hidracinas, cianuros.
Originalmente el proceso fue patentado por Fritz Haber. En el 1910 Carl Bosch, que
en ese periodo trabajaba para BASF, distribuyo comercialmente de manera exitosa el
proceso y se asegur las patentes posteriores. El proceso Haber-Bosch fue utilizado por
primera vez a nivel industrial en Alemania, durante la primera guerra mundial: el nitrato
de sodio era necesario para construir municiones blicas; el amoniaco producido se

haca oxidar para la produccin de cido ntrico y ms tarde el cido producido era
utilizado para fabricar diferentes nitrocompuestos explosivos usados en las municiones.
La reaccin Nitrgeno e hidrogeno reaccionan en proporcin 1:3, a una temperatura de
350-550 oC y a 140 320 atm de presin utilizando Fe3O4 como catalizador. La
reaccin consiste en un equilibrio qumico en fase gaseosa descrito en la siguiente
ecuacin
N2 (g) + 3H2(g) -> 2NH3 (g)
La reaccin es exotrmica y produce 92,4 kJ/mol (46kJ/mol por cada molecula
deNH3) . Las altas presiones utilizadas y la substraccin del amoniaco producido del
reactor mueve el equilibrio a la derecha.
Equilibrio de la reaccion reversible:

Catlisis
Apenas introducidos en el reactor de sntesis, Fe3O4 se reduce de esta forma:
Fe3O4(g) + 4H2(g) -> 3Fe(s) + 4H2O (g)
Que produce cristales de hierro que asume una estructura porosa. Con el desgaste y la
accin de las altas temperaturas

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Metanol y sus derivados

Tecnologa para el metanol y sus derivados

Nuestra oferta tecnolgica avanzada para la produccin de metanol y sus derivados

incorpora la tecnologa probada para la produccin confiable a un precio competitivo, y

capitaliza mas de 40 aos de experiencia a la vanguardia de la tecnologa de produccin

de metanol.

Para las plantas qumicas dedicadas al

procesamiento del metanol y sus derivados, encontrar la tecnologa adecuada es clave
para producir metanol de manera fiable y a precios competitivos.
Las tecnologas MeOH y MegaMethanol de Air Liquide Global E&C Solutions
responden a estas necesidades.
Nuestros procesos de obtencin de gas producen gas de sntesis, metanol, dimetil ter
(DME), propileno y combustibles sintticos basados en el proceso Fischer-Tropsch, con
grandes rendimientos y una excelente calidad.
Conversin del metanol en propileno (MTP)

Nuestra tecnologa MTP sirve como complemento para la produccin convencional de

propileno, cubriendo las necesidades del mercado. El proceso consta de elevadas
eficiencias energticas y eficacia en el manejo del carbono, y utiliza un catalizador de
zeolita sencillo y estable, ofreciendo un rendimiento muy superior al de los
craqueadores a vapor (65 % frente a 30 %).
El buen funcionamiento de esta tecnologa ha quedado demostrado comercialmente a
travs de dos unidades de gran escala construidas en China, capaces de producir 470
000 toneladas anuales de propileno.
Lurgi MegaMethanol

En los ltimos 10 aos, la introduccin de nuestra tecnologa Lurgi MegaMethanol,

diseada especficamente para operadores de gran escala con economas de escala, nos
ha permitido reducir los costes en ms de un 50 %.
El proceso Lurgi MegaMethanol es una tecnologa moderna para la conversin de
grandes cantidades de gas natural en metanol a bajos costos, ha sido desarrollada para
plantas de metanol con producciones a escala mundial y capacidades superiores al
milln de toneladas mtricas por ao.
Entre las funciones principales del proceso se encuentran el reformado del gas natural
por soplado con oxgeno (en combinacin con el reformado de vapor o como reformado
autotrmico puro); la sntesis de metanol en dos etapas, realizada en reactores

refrigerados por agua y gas que utilizan la ruta de reaccin ptima; y la capacidad de
reciclar hidrgeno para ajustar la composicin del gas de sntesis.
La elevada eficacia del proceso y los bajos costos de inversin de las plantas de
MegaMethanol permiten una reduccin significativa del costo del metanol. Adems,
esta tecnologa abre el camino a nuevas industrias situadas aguas abajo, como nuestro
proceso MTP, en el que el metanol puede utilizarse como materia prima que compita
con el petrleo.
Contamos con varias plantas de Lurgi MegaMethanol ya operativas, basadas en el gas
natural o el carbn, que han abierto el camino a una produccin a gran escala de
metanol fiable y rentable.
Cloruro de vinilo.
Es un gas incoloro, licua fcilmente, olor etreo. Usualmente se maneja como lquido y
se le adiciona inhibidor, es inflamable y estable, pero a temperatura elevada en
presencia de oxgeno o luz solar se polimeriza.
Cmo se Produce
Se produce a partir de etileno y cloro, a travs del proceso de oxicloracin de BF
Goodrich. Y actualmente soportado por Oxyvinyls.

Usos y Aplicaciones
Cloruro de Polivinilo y copolmeros, Cloruro de polivinilideno (SARAN), sntesis
orgnicas, adhesivos para plsticos.
La pirlisis (del griego piro, fuego y lisis, rotura) es la descomposicin qumica de
materia orgnica y todo tipo de materiales, excepto metales y vidrios, causada por el
calentamiento a altas temperaturas en ausencia de oxgeno (y de cualquier halgeno).
Involucra cambios simultneos de composicin qumica y estado fsico, los cuales son
irreversibles. En este caso, no produce ni dioxinas ni furanos. Es una reaccin qumica
La pirlisis extrema, que solo deja carbono como residuo, se llama carbonizacin. La
pirlisis es un caso especial de termlisis.
Un ejemplo de pirlisis es la destruccin de neumticos usados. En este contexto, la
pirlisis es la degradacin del caucho de la rueda mediante el calor en ausencia de
oxgeno
Gas incoloro con aroma y sabor dulce, punto de congelacin de -169C, ligeramente
soluble en agua, alcohol y etil ter. Gas asfixiante. Altamente flamable y explosivo.

Lmite de explosividad en aire: superior 3% en volumen e inferior 32% en volumen. Su

frmula qumica es: CH2 = CH2 C2H4.
Cmo se Produce
Es producido mediante la pirlisis de etano. Se opera el proceso Lummus.

Usos y Aplicaciones
Acetato de vinilo.
Cloruro de etilo.
Dicloroetano.
Estireno.
Oxido de etileno.
Polietilenos.

Cmo se Transporta
Ducto
Buquetanque
Autotanque
Productos derivados de los hidrocarburos aromticos

Proceso lummus

Los productos aromticos que se obtienen en mayor proporcin de las operaciones de

refino del petrleo son el benceno, tolueno y la mezcla de xilenos. Ms del 30% de los
plsticos producidos y aproximadamente un 80% de las fibras sintticas, consumen
estos aromticos.

La mezcla de los tres se nombra en petroqumica como fraccin BTX estando su

produccin anual en torno a los 40x106 Tm. Los aromticos policclicos como el
naftaleno y el antraceno se usan en menor proporcin.

1.- Productos de transformacin del benceno.

El benceno es un lquido de Tb = 80 C, Tf = 5 C. No es soluble ni miscible en agua, su

densidad es inferior a la del agua y un potente cancergeno. Por otra parte, el benceno es
el hidrocarburo ms importante entre los aromticos para la qumica industrial, y ocupa
el tercer lugar en cuanto al consumo de materias primas orgnicas. La mayor parte de la
produccin del benceno (aproximadamente un 90%) se consume en la fabricacin de
tres productos que derivan de l: etilbenceno, para producir estireno, cumeno para fenol
y ciclohexano (materia prima para poliamidas). Una cantidad menor se utiliza para la
produccin de nitrobenceno que es intermedio en la fabricacin de anilina, base de los
colorantes azoicos (Tabla 9.1).

Tabla 9.1.- Distribucin del consumo de benceno (en %)

USA

Eur. Occ.

Jap
n

Etilbenceno (estireno)

50

49

59

Cumeno (fenol)

24

24

19

Ciclohexano

12

12

15

Nitrobenceno

11

Anhdrido maleico

Alquil bencenos

Otros (clorobenceno, c. bencenosulfnico)

8,80

7,50

4,35

Uso total (106 Tm)

1.1- Etilbenceno (Tb = 136 C, Tf = -95 C).

El etilbenceno se obtiene principalmente por reaccin del benceno con etileno. La
produccin mundial de este producto es de 25x106 Tm.

La alquilacin del benceno con etileno se realiza, actualmente, segn dos procesos de
fabricacin (H = - 113 kJ/mol):

en fase lquida, utilizando cidos de Lewis (AlCl 3, BF3 o H3PO4) como

catalizadores.

en fase gaseosa utilizando soportes inertes recubiertos de un

catalizador cido (H3PO4) o empleando silicatos de aluminio.

PROCESO EN FASE LQUIDA (proceso Monsanto-Lummus): Se realiza a

temperaturas de 140-200 C y de 3-10 atm. Se utilizan aproximadamente 0,25 Kg de
AlCl3 por cada 1000 Kg de etilbenceno producido. Un requisito importante es que el
etileno no est en exceso para minimizar la produccin de polietilbencenos, para ello el
etileno se introduce de manera controlada, en pequeas cantidades, para que est
siempre en defecto. En estas condiciones se consigue una selectividad en etilbenceno en
torno al 99%. El principal inconveniente de este proceso es que requiere materiales
resistentes a la corrosin, y separar por lavados acuosos y bsicos el catalizador que
queda disuelto o suspendido en el producto de reaccin, y luego secar el benceno que no
ha reaccionado antes de reciclarlo. Recientemente se ha desarrollado un procedimiento
de neutralizacin con amoniaco gas que evita los lavados con agua y el secado posterior.

PROCESO EN FASE GAS: Se opera a unos 300 C y de 40-65 atm. Como

catalizadores se utilizan Al2O3.SiO2, H3PO4/SiO2 en forma de zeolitas modificadas. Para
evitar que se introduzca ms de una molcula de etileno en el anillo de benceno hay que
mantener una relacin molar de etileno a benceno muy baja, aproximadamente de 0,2:1.
En estas condiciones para una conversin de 85% se alcanza una selectividad en
etilbenceno del 98 % basado en benceno.

PREPARACIN DE ESTIRENO DESDE ETILBENCENO.

El etilbenceno se emplea, casi exclusivamente, para la obtencin de estireno, lquido
incoloro, (Tb = 146 C, Tf = -31 C) que es el monmero del poliestireno. La
produccin mundial de estireno es de 23,3x106 Tm. La mayor parte de estireno se
obtiene por deshidrogenacin cataltica de etilbenceno (H = -121 kJ/mol). Como
catalizador se emplea un sistema de tres componentes: ZnO-Al2O3-K2CO3. La adicin
de agua es para disminuir la presin parcial del etilbenceno y desplazar el equilibrio a la
derecha. La conversin del proceso es del 65% y la selectividad del 90%.

Una cantidad importante de estireno se obtiene por deshidratacin del

metilfenilcarbinol, obtenido como subproducto de la oxidacin de propeno a xido de
propeno (por cada kg de propeno oxidado se obtienen 2,5 kg de estireno).
Aproximadamente el 15% del estireno producido se obtiene por este procedimiento. El
estireno, una vez obtenido, se enfra rpidamente, se le adiciona un inhibidor, se destila
a vaco y se guarda en la oscuridad para evitar polimerizaciones.

Tabla 9.2.- Uso de estireno (en %)

Mundo

USA

Eur. Occ.

Japn

Poliestireno

63

66

66

54

SBR

11

12

13

ABS

12

14

SAN

Resinas polister

Otros

14

SBR: caucho de estireno-butadieno; ABS: acrilonitrilo-butadieno-estireno; SAN:

estireno-acrilonitrilo

1.2- Cumeno.
El cumeno o isopropilbenceno (Tb = 152 C, Tf = -96 C) es un producto intermedio
importante desde que la industria en 1950 logr su transformacin sencilla en fenol y
acetona. Su produccin mundial es de unas 11x106 Tm.

La fabricacin industrial de cumeno se realiza por alquilacin del benceno con propeno
(H = - 113 kJ/mol). Al igual que para la produccin de etilbenceno, el proceso se
puede realizar en fase lquida (AlCl3, 35 C, 7atm) o en fase gaseosa (H3PO4/SiO2, 200
C, 20-40 atm), si bien este ltimo es el ms utilizado. Las condiciones de reaccin son
ms suaves que para la preparacin de etilbenceno, porque el propeno se protona ms
fcilmente que el benceno. Se utiliza un exceso de benceno para minimizar los
productos de polialquilacin.

La selectividad del proceso est en torno al 97% (basada en benceno) y tras la

destilacin fraccionada de los productos de la reaccin el cumeno se obtiene con una
pureza del 99,5%.

El cumeno se utiliza exclusivamente para su transformacin en fenol y acetona segn el

proceso Hock.

1.2.1- Obtencin de Fenol desde cumeno.

El fenol es el segundo producto en importancia derivado del benceno. Aunque el fenol
se puede obtener del alquitrn de hulla prcticamente todo el fenol es de sntesis. La
produccin mundial de fenol de sntesis es algo superior a los 6x106 Tm de los cuales
5x106 Tm se obtuvieron a partir de benceno.

La preparacin industrial requiere la oxidacin del cumeno a hidroperxido de cumilo y

posterior hidrlisis cida para dar fenol y acetona.

REACCIN DE OXIDACIN. PROCESO HOCK

El proceso de oxidacin se lleva a cabo con aire en emulsin acuosa de carbonato de

sodio (pH = 8,5-10,5) a 100 C y 5-10 atm. Tambin puede realizarse la oxidacin en
ausencia de agua, a 120 C, empleando como catalizadores sales de Mn o Co que actan
como catalizadores redox.

En ambos casos, la conversin del proceso de oxidacin se limita al 40% para evitar
reacciones laterales.

La entalpa del proceso de oxidacin es de H = -117 kJ/mol y la del proceso de

hidrlisis es de H = -252 kJ/mol.

REACCIN DE HIDROLISIS

El peroxido de cumilo as formado se disocia en fenol y acetona por tratamiento con

cido sulfrico diluido en acetona al 0,1-2% a 60 C. Ambos productos se separan por
destilacin fraccionada. La selectividad del proceso es del 91%.

Diagrama de la fabricacin de fenol y acetona desde benceno

El consumo de fenol y los productos que derivan de el se resumen en la tabla 9.3.

Tabla 9.3.- Aplicaciones del fenol (en %)

Mundo

USA

Japn

Eur. Occ.

Resinas fenlicas

37

34

30

27

Bisfenol A

32

37

42

28

-caprolactama

15

15

21

c. adpico

Alquilfenoles

Otros (*)

12

24

17

Uso total (en 106 Tm)

6,1

2,15

0,61

1,65

(*) anilina, clorofenol, plastificantes, antioxidantes

Tal y como se observa en la Tabla el principal consumo es para la fabricacin de resinas

fenlicas por condensacin del fenol con formaldehdo.

El segundo lugar lo ocupa la produccin de bisfenol A, 2,2-bis-(4-hidroxifenil)propano.

Su produccin es de 2,6x106 Tm y se obtiene por reaccin de fenol con acetona,
utilizando cido sulfrico como catalizador.

La presencia de dos grupos hidroxilo hace que el bisfenol A tenga importantes

aplicaciones para la fabricacin de resinas epoxi (con epiclorhidrina), diversos
poliesteres (por reaccin con anhdridos) y policarbonatos (por reaccin con fosgeno).

La (-caprolactama (amida cclica de 6 tomos de carbono) y el cido adpico son

intermedios en la preparacin de fibras de Nylon.

De los alquilfenoles el ms importante es el nonilfenol que se utiliza como antioxidante

para caucho y plastificante. Una gran diversidad de medicamentos, herbicidas,
plaguicidas y fungicidas derivan del fenol o tienen en su estructura un anillo de fenol.

1.3- Ciclohexano.
La produccin de ciclohexano es algo superior a los 5x106 Tm. El ciclohexano es un
producto bsico para la obtencin del Nylon 6 y del Nylon 66. La mayor parte de l se

obtiene por hidrogenacin del benceno. El proceso es fuertemente exotrmico, H = 214 kJ/mol, y se realiza a 200 C y 30 atm en presencia de catalizadores de Ni o Pt. El
benceno a transformar ha de ser muy puro, con menos de 1 ppm de azufre para que el
catalizador no se contamine.

El ciclohexano obtenido se transforma en ciclohexanona que es un producto intermedio

para acceder a los precursores del Nylon 6 y 66: cido adpico, hexametilndiamina y caprolactama.

1.4- Nitrobenceno.

La nitracin del benceno se lleva a cabo por reaccin con una mezcla de cido ntrico y
cido sulfrico, concentrados (32-39% de HNO3, 53-60% de H2SO4 y 8% de agua). El
benceno no es soluble en cido ntrico (se forman dos fases) por lo que la reaccin
requiere una fuerte agitacin. El cido sulfrico concentrado protona al cido ntrico y
promueve la formacin del in nitronio, NO2+, que acta como electrfilo. Adems el
cido sulfrico aumenta la solubilidad del benceno en cido ntrico y evita la
disociacin del HNO3 a nitrato, NO3-. La selectividad es del 90% y la entalpa H =
-117 kJ/mol.

La principal aplicacin del nitrobenceno es su transformacin en anilina por reduccin

con hidrgeno. La produccin de anilina es de 3x106 Tm al ao, de las cuales:

Un 65% se dedica a la preparacin de isocianatos, intermedios de los

poliuretanos,

un 20% como antioxidante para cauchos,

un 5% para la preparacin de colorantes azoicos y,

un 20% restante para productos farmacuticos y pesticidas.

1.5- Alquilbencenos.
Los monoalquilbencenos en los que la cadena alqulica contiene de 10 a 14 tomos de
carbono se utilizan como intermedios para la produccin de alquilbencenosulfonatos,
tiles como tensoactivos aninicos. Los alquilbencenosulfonatos se obtienen en dos
pasos, primero introduccin de la cadena alqulica, por alquilacin de un alqueno lineal,
en presencia de AlCl3 como catalizador, y posterior sulfonacin del benceno con SO3.
La cadena alqulica ha de ser lineal para que el detergente sea biodegradable. Este
proceso se estudiar con ms detalle en el tema de los agentes tensoactivos.

1.6- Anhdrido maleico.

Es un slido de Tb = 202 C y Tf = 53 C, soluble en agua. Su produccin mundial es de
1,35x106 Tm.

Hasta comienzos de los aos 60, el benceno era la nica materia prima para la obtencin
de anhdrido maleico. Debido a la demanda creciente para usarlo en resinas de

poliesteres, materiales para pinturas y como producto intermedio ((-butirolactama, 1,4butanodiol y THF) se han desarrollado otras vas de obtencin ms econmicas a partir
de productos bsicos.

En el proceso de obtencin de anhdrido maleico por oxidacin de benceno, los vapores

de benceno se mezclan con aire en presencia de un catalizador de V2O5 a 450 C y 3
atm, y un tiempo de permanencia de aproximadamente 0,1 segundos. La reaccin es
muy exotrmica y requiere el uso de reactores multitubulares (haces de tubos) con
refrigeracin exterior (H = - 1.875 kJ/mol). Por ejemplo 13.000 tubos dentro de un
reactor de 5 m de dimetro. Como lquido intercambiador de calor se utilizan sales
fundidas y, el calor generado se emplea para producir vapor a alta presin. A la salida
del reactor se enfran los vapores por encima de la Tf, y se separa en torno a un 60% de
anhdrido maleico fundido; el resto que no condensa se absorbe en agua formando cido
maleico que se transforma en anhdrido malico en una columna de deshidratacin. Los
vapores de benceno se reciclan. La conversin del proceso es del 85-90% y la
selectividad del 65%, ya que del 30-40% de benceno se oxida completamente a CO2.

Algunas fbricas obtienen el AM por oxidacin del 2-buteno, obtenido del craqueo de
las naftas. El proceso es similar al anterior y tambin requiere de un reactor multitubular
y de una refrigeracin eficaz debido a su termicidad (H = - 1.315 kJ/mol).

Aproximadamente el 60% del AM producido se usa para la fabricacin de poliesteres

insaturados utilizados en la fabricacin de cuero artificial para zapatos, bolsos,
cinturones y termo adhesivos (curado en caliente) para las industrias del automvil y del
calzado. Estos poliesteres reforzados con lana de vidrio se utilizan para construir
embarcaciones deportivas, tablas de wind-surf, depsitos para industrias qumicas,
tejados, piezas elctricas, planchas para automviles, etc.

Otras aplicaciones de AM incluyen su transformacin en herbicidas y reguladores del

crecimiento de las plantas (10%), as como aditivos para lubricantes (10%). Otro 10 %
se isomeriza a cido fumrico (ismero trans) usado en la industria alimentaria como
acidulante y para transformarlo en polisteres usados en la industria papelera.

Diagrama de la fabricacin del anhdrido maleico

2.- Productos de transformacin del tolueno.

La cantidad de tolueno obtenida de los proceso de refino de petrleo es

superior a la demanda del mismo, de ah que aproximadamente el 50% se
transforme en benceno, materia prima ms valiosa, segn el siguiente
proceso de dealquilacin.

Los dos compuestos ms importantes que derivan del tolueno son el 2,4diisocianato de tolileno y el 2,6-diisocianato de tolileno. Aproximadamente
un 30% del tolueno se transforma en estos diisocianatos. Los diisocianatos
reaccionan con dioles para dar poliuretanos (ver pgina 8).

Otras aplicaciones del tolueno incluyen su transformacin en 2,4,6trinitrotolueno o trilita, TNT, (un 10%) explosivo de gran potencia. El tolueno
tambin es util como disolvente industrial y como aditivo para gasolinas.

3.- Productos de transformacin de los xilenos.

De los tres xilenos ismeros el de mayor demanda comercial es el p-xileno (Tb = 138
C)que se usa fundamentalmente para fabricar tereftalato de dimetilo que es un
intermedio valioso para fibras y pelculas de poliester. La produccin mundial de

tereftalato de dimetilo es de 17x106 Tm para fibras de polister y unas 3,5x106 Tm para

envases (botellas).

Actualmente varias industrias han desarrollado un procedimiento que permite obtener

tereftalato de dimetilo en un solo paso desde p-xileno. Para ello se combina la oxidacin
del sustrato a cido tereftlico y el posterior proceso de esterificacin. La oxidacin se
realiza en fase lquida, a 150 C y de 5-20 atm, utilizando sales de Co como catalizador
en un tiempo de reaccin de 22 horas. El p-xileno se introduce por la parte superior del
reactor y se hace circular a contracorriente con el aire y el metanol que se introducen
por la parte inferior. La conversin es mayor del 95% y la selectividad mayor del 90%.
El diester se purifica por recristalizacin en metanol (dos veces) y se obtiene con una
pureza final del 99,99%. Esta pureza tan elevada es esencial para su transformacin
posterior en fibras de polister. Por eso no se utiliza el cido tereftlico, porque es
insoluble en agua a 100 C, insoluble en disolventes orgnicos y su purificacin es muy
difcil.

El diester, una vez puro, se polimeriza con etilnglicol a politereftalato de etilenglicol

que es la fibra de polister ms utilizada. Para obtener las fibras, el polmero se funde a
275 C, se hace pasar a travs de unos orificios, a cuya salida se enfra a 80 C y se
estira. Su produccin est en torno a las 25x106 Tm. El polmero no es biodegradable
pero se puede reciclar.

La oxidacin de o-xileno da lugar a anhdrido ftlico que es materia prima para la

fabricacin de plastificantes y resinas para pinturas. El proceso de oxidacin se puede
llevar a cabo en fase gaseosa o en fase lquida con un reactor multitubular (10000
tubos). La selectividad es slo del 78% porque se forman muchos productos
secundarios. El anhdrido se purifica por destilacin fraccionada alcanzando una pureza
del 99,8%.

El anhdrido ftlico as obtenido se hace reaccionar con alcoholes de C4 a C10 para

obtener esteres que se usan como plastificantes, o con polioles para obtener poliesteres
denominados resinas alqudicas.

El m-xileno tiene menos aplicaciones y gran parte del excedente se usa como aditivo
para gasolinas para aumentar el ndice de octanos y como disolvente.
Planta swing

Asesora Jurdica para la Terminacin de los trabajos correspondientes a la

Ampliacin de la Planta de polietileno de alta densidad para conducir 300,000 Ton/ao
de polietileno de alta densidad y polietileno de baja densidad en Petroqumica de
Morelos, S.A. de C.V.
reas de negocios

Planta mitsui

Generacin elctrica

Desarrollamos y participamos en proyectos de generacin elctrica, tales como

las plantas de ciclo combinado y de energa renovable, en donde tambin
operamos y damos mantenimiento como operadora.

Petrleo y gas

Se desarrollan proyectos de infraestructura energtica como los relativos al

petrleo y gas, las refineras, las terminales receptoras de GNL (gas natural
licuado), los gasoductos, las plantas qumicas y las petroqumicas.

Transporte

Los proyectos al respecto contemplan la integracin y el financiamiento de

sistemas y obra civil con suministro de material rodante para transporte de
pasajeros y carga de mercancas.

Agua

Los proyectos relativos al agua como las plantas de potabilizacin, las de

tratamiento o desalinizacin, as como las de tratamiento de desperdicio tanto
industrial como municipal.

Otros

Proyectos se vinculan con el desarrollo de industrias bsicas, como son las

plantas de acero y de minerales no metlicos, as como con la infraestructura
pblica para aeropuertos, puertos, carreteras, etctera.

Mitsui persigue nuevas oportunidades para expandir su plataforma de

negocios en Mxico y se enfoca en las reas estratgicas de generacin
elctrica, petrleo y gas, transporte, agua y otros proyectos.

La reformacin cataltica es un proceso qumico utilizado en el refino del petrleo. Es

fundamental en la produccin de gasolina. Su objetivo es aumentar el nmero de octano
de la nafta pesada obtenida en la destilacin atmosfrica del crudo. Esto se consigue
mediante la transformacin de hidrocarburos parafnicos y naftnicos en isoparafnicos
y aromticos. Estas reacciones producen tambin hidrgeno, un subproducto valioso
que se aprovecha en otros procesos de refino.
Para ello se utilizan altas temperaturas (490-530 C), presiones moderadas (10-25 bar) y
catalizadores slidos de platino y otros metales nobles soportados sobre almina.
Este proceso se lleva a cabo en unidades diseadas al efecto y que con frecuencia
adoptan nombres registrados. El ms extendido es el de Platformado, cuya licencia
pertenece a UOP (Universal Oil Products), empresa estadounidense que empez a
comercializarla en 1949. Otras empresas de ingeniera tambin licencian este proceso
(p.ej. el antiguo Instituto Francs del Petrleo, que ahora se llama Axens) y algunas de
las grandes empresas del petrleo disponen de diseos propios.

PROCESOS Y OPERACIONES
Aromticos

Complejo Maleic
Complejo Oleafinas
Complejo LAB
Polibutenos
Metanol

Complejo Aromticos
El Complejo Aromticos est constituido por una combinacin de procesos de
transformacin de hidrocarburos, para producir fundamentalmente benceno,
tolueno y xilenos (BTX).
La materia prima de Petroqumica La Plata, es nafta virgen provista,
bsicamente por las refineras La Plata y Lujn de Cuyo de YPF. De esta
corriente, se utilizan los hidrocarburos cuyos puntos de ebullicin estn
comprendidos entre 80C y 130C (corte corazn).
La carga es sometida a un proceso de retornado cataltico (Magnaforming) de
donde se obtienen los aromticos BTX y los hidrocarburos parafnicos.
Seguidamente, y mediante un proceso de extraccin por solvente, se produce
la separacin del BTX. La mezcla de benceno, tolueno y xilenos, se separa en
cada uno de sus componentes por medio de un sistema de fraccionamientos
sucesivos, aprovechando los diferentes puntos de ebullicin de estos
compuestos.
El Complejo posee una versatilidad tal que permite que parte del tolueno
producido se transforme en benceno y ste, a su vez, en ciclohexano. Adems,
aprovechando la capacidad de isomerizacin de xilenos y la unidad de
cristalizacin, se produce paraxileno.

Como subproductos se pueden citar el gas licuado de petrleo (LPG), aguarrs

y solventes industriales.

Complejo Olefinas

El Complejo Olefinas es una

unidad industrial que procesa
derivados insaturados del
propano y butano (propeno,
butemos, isobutileno) para
producir fundamentalmente
MTBE y alcoholes superiores.
Para obtener la materia base
de los alcoholes se requiere
unir (polimerizar) molculas de
los hidrocarburos antes
mencionados hasta lograr
olefinas pesadas de ocho a
doce tomos de carbono.
Posteriormente, al combinarse
estos hidrocarburos
insaturados con monxido de
carbono e hidrgeno dan
origen a los oxoalcoholes.
El Complejo dispone, adems,
de una unidad que reforma gas
natural en presencia de vapor
de agua (steam reformng) y
produce las materias primas
necesarias para obtener
metanol. El metanol producido
se combina catalticamente
con sobutleno para generar MTBE (metil-ter-butl-eter).
Este producto es un excelente mejorador octnico oxigenado no contaminante
y se utiliza en las frmulas de naftas de alta calidad.

Complementariamente a los procesos mencionados, el Complejo posee un

grupo de columnas superfraccionadoras para separar y recuperar buteno 1,
presente en la carga del sistema.