Diagnstico y anlisis de fallas

Captulo II

Propiedades mecnicas.

1 Curva esfuerzo - deformacin ingenieril

El Ensayo de traccin se realiza bajo la norma ASTM E-8, o bien la norma chilena
NCH 200, entre otras. Su importancia radica en que es vlido y aceptado para
especificacin de materiales en ingeniera.
La informacin bsica que se puede extraer de un ensayo de traccin se resume
en la figura siguiente:

P
A0

Offset yield strength: Lmite elstico convencional

Resistencia tensil o UTS
Esfuerzo de fractura
Deformacin
uniforme
Deformacin a fractura

Figura 1. Diagrama esfuerzo deformacin.

i = esfuerzo ingenieril = P/A0

inicial

Captulo II Propiedades mecnicas

l
l0

en que P es la carga aplicada a A0 es el rea

Diagnstico y anlisis de fallas

i = deformacin ingenieril =

l
l0

siendo l = l l0 el alargamiento de la probeta, l

su longitud instantnea y l0 su longitud inicial

El UTS (Ultimate Tensile Strength), se refiere al esfuerzo tensil en el punto de
carga mxima.
Durante la deformacin elstica el volumen no se mantiene constante.
Para esfuerzos comprendidos entre el esfuerzo de fluencia y el UTS se cumple
que Al A0 l 0
Deformacin elstica y plstica. Por sobre el lmite elstico, coexisten la
deformacin elstica y plstica. En la figura 2 se muestra un diagrama esfuerzodeformacin, en el cual pueden verse las zonas elstica y plstica, para dos

Carga

P2

P1

A'
a b

Deformacin

B'
c

Figura 2. Diagrama esfuerzo deformacin mostrando las deformaciones elstica y plstica.

niveles de deformacin.
En la figura, el segmento b viene dado por: b
y el segmento d: d

P1

A0

P2

A0

Adems d > b dado que P2 P1 y por lo tanto, la deformacin elstica es mayor en

P2 que en P1.

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2 Ductilidad
La ductilidad se mide por la deformacin ingenieril de fractura f

y por la

reduccin de rea.
La deformacin ingenieril a fractura se define como:

l f l0
l0

a su vez la reduccin de rea se define como:

A0 A f
A0

A
l
1
0
l0
A 1 q
l0 y l son las longitudes inicial e instantnea; A0 y A son las reas inicial e
instantnea. Af y lf son el rea y la longitud finales.
3 Mdulo de elasticidad (mdulo de Young)
El mdulo de elasticidad corresponde a la pendiente de la parte lineal de la curva
.
Mide la rigidez del material y est relacionado con las fuerzas de enlace atmicas.
En general, se encuentra que el mdulo de elasticidad es poco afectado por los
elementos de aleacin, por tratamientos trmicos o por trabajo en fro. Al subir la
temperatura, disminuye el mdulo de elasticidad, tal como se desprende de la
tabla 1.
Tabla 1. Valores tpicos del mdulo de elasticidad a diversas temperaturas
en GPa.

Material

Tamb 477 K 700 K

Acero al Carbono

207

186

Acero inoxidable
austentico

193

Aleaciones de titanio
Aleaciones de aluminio

Captulo II Propiedades mecnicas

810 K

922 K

155

134

124

176

159

155

145

114

97

74

70

72

66

54

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4 Resiliencia
Es la capacidad de un material para absorber energa cuando se deforma
elsticamente.
5 Mdulo de Resiliencia
Corresponde a la energa de deformacin por unidad de volumen requerida para
deformar el material hasta el lmite elstico 0 .

2 J
1
1
U R 0 0 0 0 0 3
2
2
E 2E m
De esta relacin se deduce que el material ideal para construir un resorte debe
poseer un alto 0 y un bajo mdulo de elasticidad. En la figura 3, se muestra una
comparacin entre dos aceros, uno de los cuales resulta apropiado para la
construccin de resortes.
En la tabla 2 se muestran valores del mdulo de resiliencia para varios materiales.
Tabla 2. Mdulos de resiliencia de varios materiales.

E(GPa) 0 (MPa) UR(kPa

)

Material

Acero medio C

207

310

232

207

965

2250

Duraluminio

72

124

107

Cobre

110

28

3.5

Goma

0.0010

2.1

2140

Acrlico

3.4

14

28

Acero alto
resortes

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para

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Acero alto C (Resortes)

Acero estructural

Resiliencia
Figura 3. Curva esfuerzo deformacin para dos tipos de aceros.

6 Tenacidad
Es la capacidad para absorber energa en el rango plstico.
Corresponde al rea bajo la curva .
Esfuerzo y deformacin verdaderos.
El esfuerzo y la deformacin verdaderos se definen como

P
A

d v

l
dl
v ln f
l
l0

en que P es la carga aplicada, A el rea instantnea y l la longitud instantnea

Se cumplen las siguientes relaciones

v ln 1 i
v i 1 i

En la figura 4 se muestran una comparacin entre las curvas verdaderas e

ingenieril.
Estas ecuaciones son vlidas hasta la deformacin uniforme. Ms all de este
punto se cumple que

v ln

A0
D
2 ln 0
A
D

En que D0 y D son el dimetro inicial e instantneo respectivamente.

Esfuerzo ingenieril a carga mxima. Se define como:

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iu

Pmx
A0

El superndice, a veces subndice u, se utiliza para especificar el punto de carga

mxima.

v-v

ii

Figura 4. Comparacin entre curvas verdaderas e ingenieriles.

El esfuerzo verdadero en la carga mxima uv se define como:

vu

Pmx
Au

A su vez, la deformacin verdadera en la carga mxima corresponde a

vu ln

A0
Au

en que Au es el rea en la carga mxima

Eliminando Pmx se obtiene

vu iu

A0
Au

vu iu exp vu
7 Esfuerzo de fractura verdadero. Se define como:

PFract
AFract

PFract la carga de fractura y AFract es el rea en la fractura.

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8 Deformacin verdadera a fractura

Corresponde a

vf ln

vf ln

A0
Af

1
1 q

q corresponde a la reduccin de rea y Af es el rea de la probeta fracturada,

medida en el cuello.
9 Deformacin uniforme verdadera. Corresponde a la deformacin verdadera
en la carga mxima y se calcula a partir de las reas, a partir de.

vu ln

A0
Au

en que Au es el rea a carga mxima.

10 Deformacin verdadera local en el cuello
Es la deformacin necesaria para deformar la muestra desde la carga mxima
hasta la fractura. Se calcula a partir de

vn ln

Au
Af

11 Ajuste de Hollomon
Para la zona de deformacin plstica uniforme se puede relacionar el esfuerzo
verdadero con la deformacin verdadera por:

v K v n
en que K es una constante y n corresponde a la pendiente de ln 0 vs ln v .n
recibe el nombre de ndice de endurecimiento por deformacin.
K es una constante.
n es el ndice de endurecimiento por deformacin.
Si

n=0 el material es perfectamente plstico.

n=1 corresponde a un slido elstico.

Normalmente para la mayora de los materiales, 0.10 < n <0.50

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En la tabla 3 se muestran valores tpicos de n y K para diversos materiales.

Tabla 3. Valores para n y K para metales a temperatura ambiente.
Metal

Condicin

K (MPa)

Acero 0.05%C

Recocido

0.26

530

SAE 4340

Recocido

0.15

640

Acero 0.6%C

Templado y Revenido a
540C

0.10

1570

Acero 0.6%C

Templado y Revenido a
705C

0.19

1230

Cobre

Recocido

0.54

320

Latn 70/30

Recocido

0.49

900

12 Distribucin de esfuerzos en el cuello

Durante la formacin de cuello aparece un estado triaxial de esfuerzos.

x
2a

Figura 5. Triaxialidad de esfuerzos durante la

formacin de cuello.

x
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En la zona del cuello se producen esfuerzos radiales y transversales que elevan el

valor del esfuerzo para generar deformacin plstica. Bridgman (Premio Nobel de
Fsica en 1946), demostr que:

x AVG

x AVG
a
2R
1
ln 1

a 2 R

es el esfuerzo promedio en la direccin axial = carga/rea transversal

mnima es esfuerzo uniaxial correspondiente a aquel que habra si el cuello no

introdujera esfuerzos triaxiales.
R es el radio de curvatura del cuello y a es el radio de la probeta en el cuello.
13 Variacin de la ductilidad local con la posicin
La elongacin a rotura depende de la distancia que se use como referencia para
medir deformacin. En este sentido, la deformacin no constituye una propiedad
del material.
En la figura 8, se muestra la dependencia de la deformacin con el tamao de la
zona elegida para medir la deformacin.

Elongacin
Local

Distancia
Figura 6. Deformacin en funcin de la distancia.

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Diagnstico y anlisis de fallas

14 Efecto de la velocidad de deformacin sobre las propiedades

Uno de los parmetros importantes en la determinacin de las propiedades
mecnicas, lo constituye la velocidad de deformacin , definida por:

d
dt

s
1

En general se observa que al aumentar , se produce un aumento en el lmite

elstico del material, tal como puede apreciarse en la figura 9. Dicho aumento es
ms significativo a alta temperatura.
El UTS no es tan influenciado por como lo es el esfuerzo de fluencia. En la tabla
4 se resumen los rangos de velocidad de deformacin para varios tipos de
ensayos.
0 (Lmite elstico) (MPa)
102

298 K

10

620

K
720
K
820
K
870

100
10-5

10-4

10-3

10-2

s
1

Figura 7. Esfuerzo de fluencia a 0.2% de deformacin frente a velocidad de

deformacin para aluminio 6063-0.

Captulo II Propiedades mecnicas

10

Diagnstico y anlisis de fallas

Tabla 4. Velocidades de deformacin.

Rango (s-1)

Tipo de Test

10-8 10 5

Fluencia (creep) a

10-5 10-1

Ensayo de traccin esttico

10-1 102

Ensayos de traccin o compresin dinmicos

102 104

Ensayos a alta velocidad usando barras de impacto

104 108

Ensayos a muy alta velocidad usando explosivos o propulsores

de gas

= cte.

15 Relacin entre el esfuerzo de fluencia y la velocidad de deformacin

A temperatura y deformacin constantes, la relacin entre el esfuerzo de fluencia y
la velocidad de deformacin en que C es una constante.

C m
m = sensibilidad a la velocidad de deformacin y se obtiene de la pendiente de
ln vs ln . Otra forma de evaluar m es a travs de un ensayo a variable tal
como se muestra en la figura 8, de acuerdo a:

ln ln 2 / 1
ln
m

ln 2 1
ln ,T ,T ln

2 1

Figura 8. Dependencia del esfuerzo de fluencia con la velocidad de deformacin.

Captulo II Propiedades mecnicas

11

Diagnstico y anlisis de fallas

En general, par metales a temperatura ambiente, m 0.1. Adems, m crece con

la temperatura.
16 Efecto de la temperatura sobre las propiedades de flujo
La curva esfuerzo deformacin depende fuertemente de la temperatura. Al
aumentar la temperatura disminuye la resistencia y aumenta la ductilidad, tal como
se aprecia en la figura 9, para acero dulce.
i
-196C

25C
400C

i
Figura 9. Efecto de la temperatura sobre la curva esfuerzo
deformacin para acero dulce.

En la figura 10 se muestra la dependencia entre el lmite elstico y la temperatura

para metales BCC. El lmite elstico de los metales FCC no es afectado por la
temperatura.

Captulo II Propiedades mecnicas

12

Diagnstico y anlisis de fallas

Lmite
Elstico (MPa)
Metales BCC
800

600

Ta

W
Ni (FCC) no es afectado
por la temperatura

400

200

Fe

Mo

Ni
-200 0

200 400 600 800 1000

T (C)

Figura 10. Efecto de la temperatura sobre el lmite elstico para metales BCC.

En la figura 11 se muestra la influencia de la temperatura sobre el porcentaje de

reduccin de rea. Tal como se aprecia, no se produce un efecto importante en el
porcentaje de reduccin de rea en metales FCC, al subir la temperatura.

% de reduccin de
rea
100

Ni
Ta

80

60

Mo
F
e

El W es frgil a 100 C
El Ni no cambia drsticamente su
ductilidad

40

20

-200 0

200 400 600 800 1000

T (C)

Figura 11. Efecto de la temperatura sobre el porcentaje de reduccin de rea.

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13

Diagnstico y anlisis de fallas

La relacin entre el esfuerzo y la temperatura a

y constante es:

RT ,

C2 exp
en que C2 es una constante

Q es la energa de activacin para deformacin plstica (J/mol).

R = 8,314 (J/molK).
T es la temperatura en K.
Un aspecto importante a tener en cuenta es que durante los procesos de
deformacin cerca del 90% de la energa de deformacin se transforma en calor.
Sin embargo, a altas velocidades de deformacin, no hay tiempo para la disipacin
de calor. Entonces, se puede considerar que el proceso se realiza
adiabticamente.

Captulo II Propiedades mecnicas

14