UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA MECNICA
.

'.

PROYECTO DE TESIS PARA OPTAR EL TITULO DE

INGENIERO
PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA SALA DE CALDERAS DEL HOSPITAL DE
APOYO CHEPEN"

AUTOR:
Cosanatn Flores, Adolfo Enrique
ASESOR:
Eduardo Fausto Azabache Vsquez.

TRUJILLO PERU
2015

PROYECTO DE TESIS
I. INFORMACIN GENERAL
1. TITULO DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN:
Plan de mantenimiento de la sala de calderas del Hospital de Apoyo Chepen,
enmarcado dentro de la lnea de Investigacin denominada: Control del desgate y
envejecimiento de las Mquinas y Equipos.
2. AUTOR:
Cosanatn Flores Adolfo Enrique.

a.cosanatan.f@gmail.com

3. ASESOR:
Eduardo Fausto Azabache Vsquez.

edu6681@hotmail.com

4. TIPO DE INVESTIGACIN:
De acuerdo al grado de abstraccin del trabajo la investigacin es APLICADA, con
respecto al lugar y los recursos donde se obtiene la informacin es MIXTA.
5.

REA DE LA INVESTIGACIN
Tecnologa y Medio Ambiente

6. LOCALIDAD Y/O INSTITUCIN DONDE SE DESARROLLAR EL PROYECTO

Departamento: La libertad; Provincia: Chepen; Distrito: Chepen
7. DURACIN DEL PROYECTO:
7.1 PERODO QUE DURAR EL PROYECTO: 2 meses
7.2 FECHA DE INICIO: 08/07/2015
8. CRONOGRAMA DE EJECUCION DEL PROYECTO
Etapas de Ejecucin del Proyecto

Fecha de Inicio

Fecha de
Termino

Dedicacin
(horas/semana)

8.1 Recoleccin de Datos

09/07/15

26/07/15

40

8.2 Anlisis de datos

27/07/15

16/08/15

40

8.3 Elaboracin del Informe

17/08/15

31/08/15

40

9. RECURSOS
a. Personal:
9.1.1 Asesor del Proyecto:
i.

b. Bienes
De consumo
1.
2.
3.
4.
5.

Material de escritorio.
Computadora ADVANCE NV5057
Impresora inyeccin
Scanner
Bibliografa especializada

ii. De inversin
1. No se considerarn gastos de inversin pues se realizarn en
laboratorios de la UNT y en domicilio propio.
c. Servicios
Otros servicios de terceros:
Fotocopias
Internet para la bsqueda de informacin
Tipiado
Impresiones
Encuadernacin y empastado
Congresos, simposios conferencias, cursos o exposiciones
Pasajes y viticos.

d. Locales y Laboratorio:
Laboratorio de Mquinas y Herramientas de la Escuela de
Ingeniera Mecnica de la UNT
Instalaciones del HOSPITAL DE APOYO CHEPEN.

10. PRESUPUESTO:
Segn el clasificador de gastos aprobado por el Congreso de la Repblica para el presente
ao fiscal.
a. Recursos Disponibles:
PARTI
DA

CLASIFICADOR

CANTIDAD

MONTO (S/.)
DEPRECIACIN
AL (10%)

5.3.1

Equipamiento y Bienes
Duraderos
Cmara fotogrfica

01

80

Computadora

01

170

Subtotal

250

b. Recursos No Disponibles:
PARTID
5.3.11.20

CLASIFICADOR
Viticos y Asignaciones
Gastos por alimentacin,
hospedaje y movilidad

CANTI

30
0
------Subtotal

5.3.11.30

Bienes de Consumo
Material de escritorio
------Materiales
de
enseanza

------Subtotal

MONTO

30
0
50
10
0
15
0

PART
5.3.11.3
9

CLASIFICADOR

CANTIDA

Otros servicios de terceros

Servicio de impresin,
encuadernacin y
empastado.

-------

Gastos por congresos,

simposios,
conferencias, cursos o
exposiciones
Gastos menudos de
rpida cancelacin
5.3.11.3
0

-------

Subtotal

Equipamiento y Bienes
Duraderos
Impresora inyeccin

MONTO
15
0

25
0
10
0
50
0
30

-------

Escner

-------

20

subtotal

50

Resumen:
Recursos Disponibles
PART
IDA
5.3.11.5
1

CLASIFICADOR
Equipamiento y Bienes
Duraderos

CANTID
AD

MONTO
(S/.)
200

Subtotal

200

Recursos No Disponibles
5

PARTID
5.3.11.20

CLASIFICADOR
Viticos y asignaciones

5.3.11.30

Bienes de Consumo

150

5.3.11.39

Otros servicios de terceros

500

5.3.11.51

MONTO
300

Equipamiento y bienes duraderos

Subtotal

Presupuesto Total:

50

1000

S/. 1 0 0 0

11. FINANCIAMIENTO
a. Con recursos propios
El proyecto ser financiado con recursos propios.
12. FIRMA DEL AUTOR DEL PROYECTO
Cosanatn Flores Adolfo Enrique.
13. FIRMA DEL ASESOR DEL PROYECTO

a.cosanatan.f@gmail.com

Eduardo Fausto Azabache Vsquez.

14. FECHA DE PRESENTACIN
Julio 2015

edu6681@hotmail.com

INTRODUCCIN
La planificacin y programacin del mantenimiento son actividades amplias y muy complejas.
Este es una de las razones por lo cual los responsables del mantenimiento no han alcanzado el
xito que se esperaba y esto no es porque se emplearon metodologas inadecuadas, sino porque
la implementacin de los sistemas de mantenimiento no cont con el apoyo de todas las dems
reas relacionadas con el mantenimiento con lo cual se consuman muchos recursos en solucionar
problemas de comunicacin, logsticos , de personal , de autorizacin para realizar una
actividad o adquirir algn equipo o instrumento .
Adicionalmente debemos pensar en dos aspectos a considerar cuando se inicie la planificacin y
la programacin del mantenimiento: El progreso de la tecnologa y la participacin de los
operadores en las labores del mantenimiento.
La alta tecnologa asociada , tales como la robtica , la fabricacin automatizada el CIM,
maquinas CNC , ayuda a las empresas a producir ms productos con mayor calidad .pero estas
mquinas nuevas y complicadas son costosas tanto el precio de adquisicin como la reparacin y
el mantenimiento .
As, la demanda de mantenimiento y los costos aumentan donde esta tecnologa es instalada.
Las demoras pueden consumir un 35% del tiempo productivo del trabajador del mantenimiento.
Si usted programa un tarea de MP a una maquina el personal asignado obtiene una OT y va al
lugar. Sin embargo la maquina est produciendo y no se puede detener. El personal de
mantenimiento espera y espera .Estamos pagando este personal experto para que observe
como trabaja la lnea de produccin. Si esta tarea pudiera realizarla el operador se programa
convenientemente durante la parada de produccin sin prdida de tiempo.
Se debe delegar las tareas rutinarias como la limpieza , ajuste , lubricacin y puesta punto a los
operadores incluso puede transferir muchas tareas de inspeccin , algunas tareas de
mantenimiento preventivo y posiblemente algunas tareas de reparacin menor ( por ejemplo un
cambio de filtros)
Este tiempo libre que logra el personal de mantenimiento debe invertirse en realizar actividades
de alta tecnologa, tales como monitoreo de condicin de los equipos y mejoramientos. El
personal calificado debe realizar las mayores actividades del mantenimiento, overhaul y
reconstrucciones necesarias de los equipos, para lo cual aparentemente nunca hay tiempo
disponible.
El presente proyecto de investigacin nos permitir realizar una metodologa para incorporar estos
conceptos y nos pueda guiar en la implementacin de un programa de mantenimiento
planificado eficaz del sistema de caldero del HOSPITAL DE APOYO CHEPEN.

II. PLAN DE INVESTIGACIN

ANTECEDENTES Y MARCO TERICO.
2.1. ANTECEDENTES
El presente trabajo tiene por finalidad implementar un Programa de Mantenimiento
Preventivo adecuado para la sala de calderas del HOSPITAL DE APOYO CHEPEN
El mantenimiento es una parte vital para el sistema calderos de en hospitales. Representa el
mayor costo controlable, su mejora podra ser la clave a su supervivencia. Sin tener en cuenta
su visin de mantenimiento para el futuro, no debe olvidarse que el mantenimiento es una
funcin muy compleja que involucra un nmero increble de variables. Las soluciones
tcnicas, orgnicas o directivas simples no existen.
No se ha encontrado trabajos sobre empresas del mismo rubro, por lo que esperamos que lo
actuado en el presente trabajo sirva de base para futuras investigaciones.

2.2. MARCO TEORICO

El mantenimiento es la funcin empresarial a la que se encomienda el control constante de las
instalaciones as como el conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios para
garantizar el funcionamiento continuo y el buen estado de conservacin de las instalaciones
productivas, servicios e instrumentacin de los establecimientos. Se caracteriza porque es el
desarrollo de un servicio en favor de la produccin.
El mantenimiento puede contribuir en gran medida a la conservacin y reutilizacin de los
recursos fsicos. Teniendo en cuenta los efectos del medio ambiente puede incrementarse, por
ejemplo, la resistencia de las piezas de montaje que sean susceptibles de sufrir fallas,
aplicndose las correspondientes medidas de mantenimiento. El desgaste y el deterioro se
pueden disminuir. La experiencia ensea que ms o menos el 50% de las fallas producidas por
desgaste se pueden evitar con medidas adecuadas de mantenimiento. Por lo tanto es necesario
que la empresa tome conciencia de la importancia que tienen los trabajos de mantenimiento
tratando que se pongan en prctica las medidas efectivas que significan realizarlo.
Para evitar el paro de la produccin, en la mayora de los casos no basta que los trabajos de
mantenimiento se efecten solo cuando se produzca un dao. Por razones de costos y
productividad es ms conveniente mantener la capacidad de funcionamiento de los recursos
fsicos, actuando en forma preventiva antes de que se produzca la falla; es decir, efectuar un
mantenimiento sistemtico y planificado.

2.3 DEFINICIONES Y CONCEPTOS (SEGN DIN 31051)

2.3.1
MANTENIMIENTO: El mantenimiento abarca un conjunto de actividades para
mantener y recuperar la situacin ideal, as como la determinacin y evaluacin de la situacin
real de un sistema por medios tcnicos.
Las medidas contienen actividades de:
CONSERVACIN.
INSPECCIN.
REPARACIN.

2.3.1.1. CONSERVACIN.- Conjunto de actividades que permiten mantener el estado

ideal de componentes de un sistema. Ejemplo: Lubricar.
Datos Necesarios: Fecha, intervalo de ejecucin, duracin, fallas reconocidas y eliminadas,
soluciones empleadas, repuestos, costos.

2.3.1.2. INSPECCIN.- Conjunto de actividades que permiten evaluar la situacin real de

componentes de un sistema. Ejemplo: Medir algn parmetro.
Datos Necesarios: Denominacin del equipo, tarea a efectuar, frecuencia, duracin,
herramientas necesarias, materiales requeridos, cantidad y calificacin del personal que
ejecuta la tarea.

2.3.1.3. REPARACIN.- Conjunto de actividades que permiten la reposicin de la

situacin ideal de medios tcnicos correspondientes a un sistema. Ejemplo: Cambio de
componentes.

2.3.2 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Las medidas de mantenimiento sirven para alcanzar los siguientes objetivos:
2.3.1.3.2.1
Conservar la capacidad de produccin de las instalaciones y de la maquinaria.
2.3.2.3.2.1
Conservar los locales industriales.
2.3.3.3.2.1
Minimizar los trastornos en la empresa y las fallas que stos provoquen.
2.3.4.3.2.1
Disminuir los costos.
2.3.5.3.2.1
Garantizar la seguridad del personal y de los recursos fsicos.
Para lograrlo es necesario que el personal de la empresa est informado sobre la necesidad de
los trabajos de mantenimiento. Es decir, tiene que estar enterado sobre las medidas planeadas y
dispuesto a llevarlas a cabo.

OBSERVACIONES:

El mantenimiento sistemtico debe tender a mantener la capacidad de funcionamiento y

la disposicin de servicio de las instalaciones y de la maquinaria con miras al
cumplimiento del programa de produccin.
Las fallas se pueden evitar interviniendo a tiempo y tomando medidas preventivas.
Impidiendo paradas imprevistas de mquinas se eluden tambin costos intiles.
Tomando medidas de mantenimiento se puede disminuir la cantidad de fallas, por
ejemplo, detectando y eliminando a tiempo el desgaste de un componente. Una falla que
se produzca repentinamente en una mquina puede poner en peligro, por ejemplo, al
personal que la opera o destruir la mquina misma.
Con los trabajos de mantenimiento correspondientes se puede obtener la seguridad
requerida.
Para el mantenimiento hay que disponer de personal con formacin profesional. Si no lo
hubiera, habr que dar la correspondiente capacitacin al personal ya existente.
Hay que coordinar los trabajos de mantenimiento con las dems reas de la empresa.
Constituye un hecho importante para el funcionamiento de la empresa y hay que
considerarlo tambin como tales en lo referente a los costos.
En la planificacin deber tenerse en cuenta el nivel tcnico de las instalaciones y de la
maquinaria.

2.3.3 TIPOS DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento puede agruparse en dos tipos principales:
El Mantenimiento Reactivo (MR).
El Mantenimiento Proactivo (MPA).
Los sistemas de Mantenimiento Reactivo responden a una demanda de trabajo o a una
necesidad identificada, normalmente por produccin, y dependen de medidas de respuesta
rpida para ser eficaces.
Las metas del enfoque reactivo son reducir el tiempo de respuesta y, por consiguiente, la
reduccin del tiempo de parada del equipo a un nivel aceptable. Este enfoque normalmente
incorporar algn grado de mantenimiento preventivo y predictivo y se apoya en un sistema de
gestin del mantenimiento computarizada.
Sin embargo, normalmente todava es clasificado como un enfoque reactivo ya que las
actividades del Proactivo representan menos del 50% de la actividad de mantenimiento total.
Desafortunadamente este sistema hbrido ha sido aceptado por muchas personas, sobre todo por
las personas de mantenimiento, como el enfoque ptimo al mantenimiento.
El Mantenimiento Proactivo se enfoca principalmente hacia el valor del equipo y a los
procedimientos del predictivo. La amplia mayora del trabajo correctivo, preventivo y del
trabajo de modificacin es generado internamente por la funcin de mantenimiento como
resultado de las inspecciones y procedimientos del predictivo.
10

Las metas del mtodo Proactivo son: rendimiento contino del equipo a las especificaciones
establecidas, mantenimiento de la capacidad productiva y la mejora contina.
2.3.3.1 EL MANTENIMIENTO REACTIVO (MPR)
Es el mantenimiento en el cual no se realiza ningn tipo de planificacin ni programacin.
Corresponde as a la reparacin imprevista de fallas y se practica en las empresas, en
aquellos componentes de bajo costo, donde el equipo es de una naturaleza auxiliar que no
est directamente relacionado con la produccin. Si se realizara en equipos directamente
relacionados con la produccin los costos de mantenimiento seran sumamente elevados.
El efecto que el Mantenimiento Reactivo tiene sobre la disponibilidad del equipo se muestra
en la Fig. 2.1. Cuando el Mantenimiento Reactivo es reducido por las inspecciones de
Mantenimiento Preventivo, la disponibilidad del equipo aumenta. Se debe tener cuidado en
evitar ambos extremos. En algn lugar, a lo largo de la curva, est la situacin ms
econmica.

FIG. 2.1. EFECTOS DEL MANTENIMIENTO REACTIVO SOBRE LA DISPONIBILIDAD DEL

EQUIPO.

2.3.3.2 MANTENIMIENTO PROACTIVO (MPA)

Es el mantenimiento planificado y programado llevado a cabo con el fin de que la
administracin del mantenimiento sea ms eficiente. Aqu se incorpora el concepto moderno
de que las funciones de mantenimiento no deben corresponder nicamente al departamento
de mantenimiento, sino que parte de esas funciones se deben asignar a los departamentos de
produccin, investigacin y desarrollo, diseo, ingeniera, compras y finanzas, as como a
los proveedores, a la gerencia general y a los operadores.
Este tipo de mantenimiento abarca:
El Mantenimiento Preventivo (MP).
El Mantenimiento Predictivo (MPd).
11

 El Mantenimiento Productivo Total (TPM).

2.3.3.2.1

EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)

Es el proceso de servicios peridicos (rutinarios) al equipo. Este puede ser desde una
rutina de lubricacin hasta la adaptacin, despus de un determinado tiempo, de piezas o
componentes. El intervalo entre servicios puede ser en horas de operacin nmero de
cambios de operacin, en tiempo (horas, das, semanas, meses, etctera.). Una vez que se
ha establecido el programa, se debern realizar chequeos para verificar si el intervalo
fijado es correcto.
Las tareas de MP se pueden agrupar de la siguiente manera:
De rutina.
Global.
Overhaul.
TAREAS DE RUTINA
Las tareas de rutina de MP se pueden definir como las actividades SISTEMTICAS
para realizar:

Limpieza.
Lubricacin.
Inspeccin.
Prueba.
Ajuste.
Servicio.
Reparaciones menores.

Todo ello con la finalidad de mantener al equipo en perfectas condiciones de operacin.

Cada tarea normalmente toma pocos minutos y el tiempo de viaje del personal de
mantenimiento excede usualmente el tiempo actual de trabajo en el equipo. El nfasis
aqu es sobre lo sistemtico, lo cual significa que hay un nmero de tareas diarias,
semanales o mensuales realizadas de la misma manera repetidas veces.
TAREAS DE MANTENIMIENTO GLOBAL
Son aquellas actividades que usualmente involucran:

Parcial desmantelamiento del equipo.

Empleo de varias herramientas.
Reemplazo de numerosas partes o componentes.
Alto nivel de habilidad del personal de MP.
Mucho ms tiempo que las tareas rutinarias.
Planificacin del Mantenimiento.
Programacin del equipo para una parada planificada.
12

 Pruebas de funcionamiento del equipo.

En este caso, el equipo normalmente no es retirado de su base y es beneficiosa la
participacin del operador, ya que es una excelente manera de aprender ms sobre mi
mquina.

EL OVERHAUL DEL EQUIPO (RECONSTRUCCIN)

Normalmente involucra:

Retiro del equipo de la lnea de produccin.

Desmantelamiento total del equipo.
Reemplazo o reconstruccin de muchas partes, componentes o sistemas.
Empleo de muchas herramientas, incluyendo mquinas- herramientas.
Alto nivel de habilidades del personal de MP.
Repintado del equipo.
La participacin de los proveedores.
Recalibracin y prueba de funcionamiento.
Reinstalacin en la lnea de produccin.
Mayor tiempo para su ejecucin.
Un planificador/programador de Mantenimiento.

Se realiza cuando el equipo puede ser sacado de la lnea de produccin por un extenso
periodo de tiempo.
Se permite hacer, normalmente, modificaciones mayores, rediseos o implantacin de
alguna mejora tcnica.
El costo de este tipo de mantenimiento se muestra en la Fig. 2.2. Al principio es ms
econmico operar el equipo hasta que se presente una falla (mantenimiento correctivo).
Sin embargo, cuando el costo de reparacin llega a ser mayor que el costo de reemplazo,
es tiempo de programar un overhaul.
Despus de realizar este tipo de mantenimiento, normalmente se reestructura el equipo a
una condicin prxima a la nueva. La tasa de fallas cae drsticamente.

13

FIG. 2.2: COSTO EFECTIVO DEL OVERHA

2.3.3.2.2 EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPD)

El Mantenimiento Predictivo (MPd) normalmente se realiza separadamente del MP,
especialmente si lo realiza el departamento de ingeniera. Sin embargo, sirve para el
mismo propsito que el MP: prevenir fallas del equipo, prediciendo cundo va a fallar un
cierto componente, por ejemplo un rodamiento, una caja de engranajes, o un motor. El
MPd incluye una serie de pruebas y anlisis (criterios) tales como:

Anlisis de Vibraciones.
Pruebas de Aislamiento (Megger).
Anlisis espectrogrfico de Aceite.
Termografa.
Inspeccin Infrarroja.
Ensayos no destructivos.
Anlisis acstico.

Este tipo de mantenimiento utiliza aparatos de prueba sofisticados para ayudar a predecir
cundo fallar algn componente del equipo. Estos aparatos de prueba pueden estar
incluso interactuando con un microprocesador para graficar tendencias de desgaste del
equipo y mejorar las estimaciones sobre la condicin del mismo. Tal sistema permite
tomar decisiones lgicas como el reemplazo de partes gastadas en un turno de reparacin,
que no interfiera con la produccin.
Este sistema ayuda a eliminar el establecimiento de estndares para el reemplazo de
componentes. La Fig. 2.3, ilustra cmo se establece un lmite de control definiendo el
nivel de desgaste que es aceptable. Cuando se excede este punto, el componente deber
ser cambiado. Si no es reemplazado, entonces se alcanzar el rea de falla. Si se planifica
14

cambiar cuando se alcance el lmite de control, se puede programar el momento exacto

para no interferir con produccin.
Esta clase de mantenimiento obviamente expande la definicin histrica del MP. Hay
compaas donde los operadores leen e interpretan seales de vibracin en la
computadora instalada en el equipo. Hay muchas otras compaas donde el personal de
MP realiza todas las tareas del Mantenimiento Predictivo.

FIG. 2.3: LMITE DE CONTROL VS. DESGASTE

2.3.3.2.3

EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

El TPM, en cualquier lugar del mundo de hoy, es un tema de conversacin de los gerentes
de mantenimiento, produccin y planta, tratando de encontrar ya sea ms informacin, o
de implantarlo en su planta. Grandes compaas de todo el Mundo Occidental como la
Ford Motor, Motorola, Eastman Kodak, Texas Instruments, IBM, y muchas otras han
comenzado a instalar el TPM o ya han tenido xito en ello. Parece ser una de las modas
ms importantes de la tecnologa de manufactura moderna.
Qu es exactamente el TPM?
En Japn, se define como:
El Mantenimiento Productivo que involucra la participacin de todos.
Parte de esta definicin incluye, la maximizacin de la efectividad de los equipos, el
establecimiento de un sistema de MP completo y el compromiso de que el TPM
involucre a cada empleado de la compaa.
Esta definicin es adecuada, por supuesto, pero es un enfoque japons. Esta definicin
involucra a Mantenimiento y a cada empleado de la compaa, esto ltimo ha
causado muchos problemas en las compaas occidentales por diferencia de culturas.
Una definicin ms apropiada y aceptable se concentra en la mquina. El Sr. Edward
Hartmann 2 ha definido as el TPM para ser aplicado en las compaas de Occidente:
15

El TPM mejora permanentemente la efectividad global de los equipos, con la activa

participacin de los operadores.
Esta definicin enfatiza en la efectividad global del equipo y no en el mantenimiento y
en una activa participacin de los operadores en vez de todos los empleados de la
compaa.
Mientras el TPM involucre, adems del personal de Mantenimiento y operadores, a
ingenieros, vendedores, supervisores y otros, la mejora de la efectividad global del equipo
estar claramente acompaada de un buen equipo de trabajo.
Parte del mejoramiento y del mantenimiento de los equipos a su ms alto nivel de
rendimiento es adoptar metas ambiciosas. Como las metas Cero defectos de calidad de
gestin, las metas del TPM son similares respecto de los equipos:
CERO TIEMPO DE PARADA NO PLANEADA.
CERO PRODUCTOS DEFECTUOSOS CAUSADOS POR EQUIPOS.
CERO PERDIDA DE VELOCIDAD DE EQUIPOS.
En la actualidad la participacin de los operadores (bajo el TPM) es un enfoque altamente
recomendado. Conforme el programa de mantenimiento progresa, notamos que todos los
tipos previos de mantenimiento mencionados, tienen su lugar en la organizacin. El costo
del equipo, las prdidas de produccin y de horas - hombre y tiempos de reparacin sern
comparados con el costo del mantenimiento Proactivo, para ver qu equipos necesitan
mantenimiento y qu equipos no.
Cualquier programa de mantenimiento Proactivo diseado y ejecutado adecuadamente se
pagar por s solo. La implantacin y ejecucin aumentarn los costos totales de
mantenimiento al inicio, pero despus de un perodo de tiempo los costos totales
disminuirn por debajo del nivel original. (Ver Fig. 2.4).

FIG. 2.4: COSTO INICIAL DISMINUIDO POR UN ADECUADO MP.

El mantenimiento es una parte vital del negocio para la mayora de industrias de

manufactura y de proceso. Representa el mayor costo controlable para la mayora de las
16

industrias en un negocio muy competitivo y su mejora podra ser la clave a su

supervivencia. Sin tener en cuenta su visin de mantenimiento para el futuro, no debe
olvidarse que el mantenimiento es una funcin muy compleja que involucra un nmero
increble de variables. Las soluciones tcnicas, orgnicas o directivas simples no existen.
Sin embargo, este contexto se ver como un modelo que puede ayudar pasar de un
enfoque reactivo costoso, a un enfoque Proactivo, de inversin al mantenimiento
2.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE ESTUDIO
2.4.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Existen usos inadecuados de la energa como producto de malos hbitos, los cuales
incluyen aspectos relacionados con las calderas, Iluminacin, bombas, ascensores, equipos
ofimticos y sistema elctrico.
Las calderas se operan a elevadas presiones por encima de lo requerido en el Hospital
No se calibra en forma peridica la relacin aire / combustible
No se reparan las fugas en las lneas de distribucin de vapor
No se efectan mantenimiento en el aislamiento y accesorios de la lnea de vapor
Se descuida el estado de las trampas de vapor
Se mantienen tramos de tubera de vapor que ya no forman parte del proceso
2.4.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA
Implementando un plan de mantenimiento se lograra disminuir el gasto total por
mantenimiento, aumentando la eficiencia y la vida til de los calderos?
2.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
2.5.1

OBJETIVO GENERAL

Planificar y Programar el mantenimiento de la sala de calderas, proporcionando

comodidad, seguridad y economa en las instalaciones del hospital para los trabajadores,
proveedores y visitantes; lo cual optimizara el consumo energtico porcentual para las
instalaciones del hospital; las cuales dependen la sala de calderos.

2.5.2

OBJETIVOS ESPECFICOS

Establecer un sistema de criticidad para los equipos la sala de calderos.

Promover la importancia de hacer intervenir al operador en las actividades del
mantenimiento.
Conocer los pasos a seguir para establecer un sistema de mantenimiento efectivo.
Desarrollar una metodologa para realizar una auditora de mantenimiento.
Adquirir habilidad en el clculo del retorno de la inversin , como parmetro para
decidir que equipos deben ser considerados en el plan de mantenimiento.

17

2.6 BIBLIOGRAFIA

Organizacin y Gestin Integral del Mantenimiento - Santiago Garca Garrido.

Sistemas de Mantenimiento, Planeacin y Control - Duffua. R. Dixon.
Manual de Mantenimiento - Ing. Eduardo Azabache Vsquez.
Manual del Mantenimiento Integral en la Empresa - Francisco Rey Sacristn.
Experiencias en la Aplicacin del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Granela Martin.
Planificacin y Gestin del Mantenimiento Industrial - Milano Teddy.
Manual de Operadores Industriales de Calderas - Tomas Cadem.
Manual de Calderas - Anthony Kohan.
Mantener y Reparar Calderas - Susaeta.
Calderas de Vapor - J. M. Saenz.
Reporte Mensual del Tcnico de Calderas del HOSPITAL DE APOYO CHEPEN.

Trujillo, Junio del 2015

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