Los

La industria automotriz

PROCESOS INDUSTRIALES
Hoy en da, el xito de muchas empresas
radica, entre otros factores, en su habilidad
para producir bienes y servicios de calidad y
en su capacidad para adaptarse a las nuevas
tecnologas. Para llevar a cabo esta tarea, es
necesario planificar minuciosamente el diseo,
la produccin y la comercializacin de
cada producto. Todas las etapas de esta
planificacin requieren de personal
especializado que coordine su trabajo para
garantizar la excelencia del proceso productivo.

O EI mercado y el diseo de
productos
O La normalizacin y los
sistemas de calidad

O nlisis de procesos
O Diagramas de procesos
de trabajo

O Comercializacin y
distribucin del producto
O Control de calidad

oTecn%ga y sociedad:
Nuevas tcnicas de
produccin
O Tecn%ga en. accin:
E/Instituto Nacional de
Tecnologa Industrial

Automvil de vapor diseado por Cugnot.

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La industria automotriz
A partir del siglo XVlI hubo varios los intentos de fabricar un vehculo de carretera autopropulsado, pero
recin en 1770 Nicolas-Joseph Cugnot invent un tractor de artilleria de tres ruedas movido por vapor. Los
vehculos fueron perfeccionndose gracias a inventores e ingenieros britnicos, y la industria de automviles de vapor para el transporte terrestre tuvo su
edad de oro entre 1820 y 1840.
Sin embargo, esa naciente industria tuvo una vida
muy breve por dos motivos: se cobraban altos peajes
para la circulacin de estos autos y apareci el ferrocarril. Finalmente, en 1865 se prohibi la circulacin durante treinta aos en Gran Bretaa.
El siguiente invento fue el motor de combustin
interna, que ocumen otros pases. Si bien en 1678 el
cientfico holands Christiaan Huygens haba diseado
un motor de combustin interna, ste nunca lleg a
construirse.
En 1866, dos ingenieros alemanes, Eugen Langen y
August Otto, desarrollaron un motor de gas y, en 1876,
Otto construy un motor de cuatro cilindros que constituy la base de casi todos los motores posteriores de
combustin interna.
La importante unin del motor y el vehculo se produjo en 1885 y en 1887, cuando Karl Benz y Gottlieb
DaimIer introdujeron los primeros automviles de gasolina eficaces.
En 1888, naci la moderna industria del automvil, al comenzar Benz a producir de forma limitada su
ve1;culo de tres ruedas. Sin embargo, el motor de
Daimler era revolucionario y signific un cambio radical en la industria del automvil.
Hacia fines del siglo XIX, la empresa Peugeot, a la
que se considera el primer fabricante de automviles
en serie de todo el mundo, obtuvo el derecho para emplear motores DaimIer en vehculos autopropulsados:
en 1891 construy cinco coches, y en 1892, veintinueve.
Por esos aos, un estadounidense, John W. Lambert, fabric el primer vehculo de gasolina de su pas.

La demanda de automviles creci sin cesar a lo largo de los ltimos aos del siglo XIX. Benz, el mayor fabricante europeo, afirmaba en 1900 haber producido un
total de dos mil quinientos vehculos, y el estadounidense Olds fabric cuatrocientos desde mediados de
1899 hasta 1900.
Si bien Henry Ford fue quien desarroll la fabricacin de automviles en masa, existan antecedentes. En
1798, Eli Whitney haba adoptado la produccin normalizada de algunas annas de fuego, y los frigorificos de
Chicago introdujeron cadenas de produccin en la dcada de 1860. En 1902, el automvil Oldsmobile ya se
fabricaba en serie. A partir de 1908, Henry Ford empez a combinar esos factores y reuni de manera espectacular las enseanzas de un siglo. Entre 1913 y 1915,
en la fbrica de Ford de Highland Park se combin la
produccin normalizada de piezas (para que fueran
intercambiables) con la fabricacin en cadenas de
montaje, lo cual simplific las operaciones y las divida
en zonas de trabajo. La eficacia de la produccin fue tal
que los automviles salan de la cadena de montaje cada diez segundos, a un ritmo anual de dos millones. Esto hizo que Estados Unidos y luego Europa se motorizaran masivamente en la dcada de 1920.
Durante el periodo de entreguerras se redujo el nmero de fabricantes de automviles pero a partir de
1945 comenz una importante expansin de la produccin. En la actualidad, esta tendencia contina y las
empresas automovilsticas buscan permanentemente
nuevos productos para reforzar su posicin comercial.
. Fuente: Enciclopedia EncaTta. Microsoft

Dos modelos de automviles diseados por Henry Ford.

r}lL'nlisis del trabajo tecnolgico

it-:-- - = - - - - - - - - - - - - - - ,
.

1. Qu caractersticas tenan los primeros automviles?

Qu combustibles utilizaban?

3. "Cul es la importancia de la producci!Sn normalizada

de piezas? 'Y la de los procesos autom'atizados?

2. Qu diferencias pueden estab,lecer entre la prodUCe

cin de los primeros automvile's, la produccin de comienzos del siglo xx y la actual?

4. Cmo se real iza el control de calidad de un proceso

de produ cci n?

Tecnologa industrial 1

99

El mercado y el diseo de productos

Desde el momento en que el hombre siente la necesidad de cosas materiales (vestidos, alimentacin, etc.) y no materiales (educacin, salud, etc.) para vivir, existe el intercambio de productos. Se entiende como tales todos aquellos objetos y servicios que
satisfacen las necesidades de las personas Y'obligan a la sociedad a desarrollar una actividad productiva. En un principio, ciertos bienes se intercambiaban por otros (trueque); despus, los bienes se cambiaban por "dinero", lo cual dio origen a los mercados.
En la actualidad existe una gran competencia, lo que supone un constante estudio
y renovacin por parte de las empresas para no quedar aisladas del mercado. Este estudio afecta a todo el proceso, desde las primeras fases de la idea hasta las ventas. Para materializar el producto, hay que seguir una serie de pasos, el primero de los cuales
es el diseo.
El diseo de un producto es la forma de plasmar la idea que lo origin e incluye tanto las especific<;l.ciones tcnicas como el material que se va a emplear, los
planos, los costos, etctera.

Grac ias a la especializacin y a

los avances tecnolgicos, se comenz la produccin a gran
escala, que provoc la bsqueda de nuevos mercados.

El proceso de diseo consta de las siguientes etapas:

1. Identificacin de las necesidades. Consiste en buscar qu tipo de necesidades tiene la sociedad o qu clase de producto reclama para crearlo o modificarlo. Luego, se puede optar por disear un producto nuevo o por cambiar uno ya existente.
2. Seleccin de una idea o diseo preliminar. De todas las ideas que respon. den a una necesidad, se elige la que mejor satisfaga los objetivos y estrategias de la
empresa. En esta etapa es necesario considerar la posibilidad de que el producto
sea modular, es decir que est compuesto por diferentes partes que puedan ser combinadas de distintas maneras.
3. Diseo. Es el momento en que se detalla cmo ser el producto. Los puntos
que se contemplarn en el diseo son: la funcin concreta que va a realizar, el costo, el tamao y la forma atractivos, la calidad adecuada al propsito que debe cumplir, el impacto ambiental, etctera.
4. Prototipos. Son reproducciones del producto que se va a fabricar realizadas
con el fin de hacer pruebas por si fuera necesario canlbiar alguna de sus especificaciones. A medda que se trabaja sobre el prototipo, se deciden las modificaciones y
se realizan ensayos de resistencia, estabilidad, etctera.
5. Diseo del proceso de fabricacin. Consiste en planificar cmo va a ser fabricado el producto, cul ser el tiempo de fabricacin, cuts las materias primas,
cunta mano de obra se necesitar, etctera.
6. Diseo de la campaa de lanzamiento del productb , su forma de distribucin y de comercializacin. De esta partese encarga el departamento de marketing.
7. Diseo final. Debe ser el resultado de todas las etapas anteriores adecuadamente coordinadas. El producto que se obtenga deber ser:

compatible: sus componentes deben encajar unos con otros;

operativo: tiene que ser de fcil manejo durante la produccin y cuando sea
usado por los usuarios;

fiable: tiene que funcionar correctanlente;

seguro: se deben reducir los riesgos de accidentes durante su fabricacin y
su uso posterior;
respetuoso con el medio ambiente;
competitivo: debe venderse fcilmente en el mercado.
100

Tecnologa industrial 1

Marketing. Trmino anglosajn para designar el proceso

que se encarga de la organizacin y el intercambio entre
la oferta y la demanda, o sea,
del conjunto de estrategias
relacionadas con la comercializacin y distribucin de un
producto.
Mercados. Entidades o grupos de personas dispuestas a
intercambiar un bien o un
servicio por algo de valor.

El diseo asistido por computadora (con sus siglas en ingls:

CJ1D) se usa para la representa n grfica y permite una fcil
rewoduccin y man ipulacin
del producto porque considera
los efectos de muchos parmetros por medio de modelos matemt icos con los que se simulan situaciones reales.

La normalizacin y los sistemas decalidad

Alguna vez pensaron por qu todos los semforos tienen tres luces de colores (rojo, amarillo y verde) puestas en un orden determinado y cada color significa lo mismo
en cualquier lugar del mundo? O que el espesor de los listones de madera o el calibre
de un cao se miden en pulgadas? O que los ladrillos tienen siempre 12 por 24 cm?
Uno de los factores que mejoraron los procesos productivos en todas sus fases, tanto en el diseo como en la produccin, es la normalizacin.
Normalizar significa regular, es decir, usar el mismo criterio con respecto a una cosa.
r Las principales ventajas que tiene la normalizacin son:
r
simplificar el diseo del producto y los procesos de trabajo con un aumento de
la produccin;

unificar criterios que permiten el intercambio de las piezas;

definir las caractersticas de los productos precisando as la terminologa y regulando su calidad;
economizar materias primas, tiempo, embalajes y transporte;
unificar criterios en cuestiones de medio ambiente y seguridad~
El origen de la normalizacin surgi en Alemania hacia fines del siglo XIX, a la que
siguieron Francia e Inglaterra. Con el transcurso del tiempo, el intercambio de productos entre distintos pases supuso la necesidad de crear un organismo internacional que
diera recomendaciones al respecto: surgi as la Internatianal Federatian Assaciatian (IFA) y, luego de la Segunda Guerra Mundial, se cre la International Organizationfor Standardization (ISO), que an sigue vigente.
Las normas ISO determinan, entre otras cosas, los parmetros de calidad que debe
tener en cuenta una empresa para sus productos.
En nuestro pas, las normas ISO 9.000 se publicaron en 1987 y especifican los sistemas de calidad que debern fijar las empresas dedicadas a la produccin de bienes
o de servicios. Aconsejan sobre las formas de garantizar el cumplimiento de las normas tcnicas, pero no son de aplicacin obligatoria. Slo dan una confianza razonable
de que se cumple con los requisitos establecidos.
{En nuestro pas, el representante ante la ISO es el Instituto Argentino de Materiales
(IRAM), que realiza certificaciones de productos a travs del sello IRAM y se encarga de
que se adopten las normas ISO 9.000 e ISO 14.000. Las de la lnea ISO 9.000 se aplican a
plantas e instalaciones que deben asegurar la calidad en el diseo, el desarrollo, la produccin, la instalacin, los servicios posventa y la inspeccin final de un producto.
Las de la lnea ISO 14.000 especifican los procedimientos para que un sistema de
gestin ambiental prepare a una organizacin para formular los objetivos y las polticas que contemplen el medio y el impacto que sobre l pueda causr\su produccin]
Las empresas pueden optar por la certificacin de cumpmiento de estas normas,
lo cual garantiza la calidad de sus productos.

Repuestos de autos. La normalizacin facilita el recambio de

las piezas que no funcionan.

Sistema de calidad. Conjunto

de organizaciones, de responsabilidades, de procedimientos y de recursos que se establecen para llevar a cabo la
gestin o el control de calidad.

Q
~
~

Mencionen otros ejemplos

de productos normalizados.

NOTICIAS SOBRE LA TECNOLOGA

Etiquetas ecolgicas en la Argentina

Sucedi en la Argentina, en 1996...
Este ao entran en vigencia en la Argentina las normas ISO
14.000, que determinan el control con que deben ser fabricados
los productos industriales a fin de no perjudicar el medio ambiente, de acuerdo con lo que estipula la ltima reforma de la Constitucin NacionaL Las normas ISO suponen nuevos sistemas de
gestin ambiental, controles y un sistema de ecoetiquetado. En al-

/"

gunos pases ya existen sellos o etiquetas q\1e sirven para que el

consumidor reconozca los productos consider'ados "amistosos para el medio ambiente", como, por ejemplo, el ngel Azul en Alemalia, el Ecomark en Japn y el Eco Logo en Canad.
Fuente: Pgina/l2 , 27 de enero de 1996.

TeCllologla indusirial 1

101

La produccin
Una vez elegido el diseo de un nuevo producto, el paso siguiente es fabricarlo. De
la coordinacin de esta etapa se encarga el rea de produccin, a la que le corresponde programar, planificar y controlar todas las actividades que permitirn la transformacin tcnica de los bienes adquiridos por la empresa en otros de mayor utilidad.
Por lo general, la previsin de ventas es el punto de partida para planificar la produccin. Analicen el siguiente grfico. Cules son las principales actividades con las
que se relaciona el rea de produccin?
Anlisis

Preve?tivo

Mantenimiento

Normalizacin

d~

gastos

Proveedores

Control de
costos

.'

.Materlas primas

Compras

Ve rificaci n .

.......

Control de
calidad

Talleres ....... ........

Control de
st ock
Personal

Fbrica

.. ....... ... Depsitos

....... ......... Formacin

.:::::....::...:::: ... Retribucin
". Infor ma cin

....

Sistemas

.. , produccin
Oficina
.... tcnica

Expediciones
Preparacin del .'
t rabajo de talJer

: An lis is de procesos

"

.
...... Procesamiento
de datos

Previsin de la produccin. Se realiza el anlisis de las necesidades futuras en

cuanto a los recursos energticos, econmicos, las materias primas, las maquinarias,
el personal,. etctera.
Planificacin de los pedidos. Se da prioridad a los pedidos ms urgentes y se determinan los tiempos globales de ejecucin y los plazos de entrega de stos.
Anlisis de existencias en almacn (stock). Se trabaja en coordinacin con el
rea de compras de la empresa y se est al tanto de los inventarios para determinar si
hace falta proceder al pedido de nuevos materiales o reservar los necesarios en caso
de que se vayan a requerir en fechas prximas.
Investigacin y desarrollo. Concierne a los proyectos a los que dan lugar las diferentes rdenes de fabricacin. Se realizan los planos para la fabricacin, la ,!erificacin y el montaje; se determinan las listas de piezas, tiles y materiales necesarios de
acuerdo con las especificaciones fijadas en los proyectos.
Preparacin del trabajo. Se analizan los posibles mtodos de trabajo que se seguirn, las mquinas que pueden emplearse y los tiempos de ejecucin de las diferentes tareas, y se especifican, en cada caso, los mtodos ms convenientes. Se establecen las cargas de trabajo de cada mquina, segn la capacidad d produccin. As se
consigue, por una parte, no asignar a una mquina ms trabajo del que es capaz de realizar y, por la otra, se evita que las mquinas estn inactivas durante ms tiempo del
necesario.
Programacin de la produccin. Se asignan las operaciones de fabricacin de las
diferentes piezas a las mquinas ms adecuadas, y se decide en qu momento se debe
llevar a cabo cada proceso.
Ejecucin de la produccin. Se suministra el trabajo a cada puesto especfico en
el taller, con la indicacin del mtodo ms conveniente para su realizacin, as como
la documentacin, los planos, las herramientas y los materiales necesarios para fabricar cada artculo. Se controlan tambin el cumplimiento y la evolucin del ritmo de
trabajo de los empleados y se solucionan los inconvenientes que se produzcan.
Una vez concluida la produccin, los expertos en control de calidad evalan los
resultados obtenidos mediante la verificacin de las caractersticas del producto fabricado. Tambin analizan la eficacia de los diferentes procesos y procedinlientos que se
aplicaron para la elaboracin del producto.
102

Tecnologa industrial 1

Previsin de ventas. Dato

proporcionado por el rea
comercia l de una empresa,
que se calcula en funcin de
la evolucin de la coyuntura
econmica y de las tendencias tecnolgicas de los diferentes sectores del mercado.

Existen distintos tipos de procesos de produccin de los cuales depender la distribucin

del espacio fsico de la planta fabril, el personal requerido, los tiempos de produccin, etc. Los
ms importantes son los que se detallan a continuacin.

Produccin continua
Es el caso del procesamiento y el envasado de leche o de la fabricacin de galletitas. Cada operacin se realiza sobre el mismo producto bsico siguiendo una secuencia, de manera que
cada una de ellas le aade valor al producto, pues lo modifica y mejora la anterior. Son procesos muy automatizados, .en
los que no hay una etapa de montaje, no se necesita demasiada mano de obra calificada y el trabajo es rutinario. Se puede
obtener un producto estndar, fabricado en grandes cantidades. Es un proceso poco modificable, pero si fue correctamente diseado, resulta de gran calidad y eficiencia .

Produccin en serie
La obtencjn del producto final consiste en el montaje de una serie de piezas que tuvieron una conformacin detrs de otra. Son
piezas que por lo general se repiten con frecuencia y, al igual que
en la produccin continua, suelen ser procesos sumamente automatizados y que permiten obtener grandes cantidades de un
producto; sin embargo, se trata de un proceso ms flexible. Por
ejemplo, para obtener la rueda de un auto se fabrica el neumtico, la llanta, etc. y despus se montan en una sola pieza.

Cadena en montaje
Tal como ocurre en una fbrica de autos o de camiones, en un
proceso de este tipo hay una sucesin ordenada de puestos de
trabajo en los cuales se va realizando parte del montaje mediante operaciones repetitivas muchas veces automatizadas.
No hay conformacin de las piezas que se usan, que por lo ge- .
neral se fabrican por produccin continua o en serie, sino que
slo se ensamblan unas con otras.

Produccin a pedido
El producto se fabrica slo cuando se tiene la orden de pedido del cliente, porque debe hacerse segn las especificaciones
de ste. Por ejemplo, el ascensor de un edificio, a pesar de que
no es un producto nico, debe adaptarse a las necesidades del
lugar donde ser colocado y del uso al que se destinar . Lo
mismo ocurre con la construccin de vagones o locomotoras
para trenes.

Produccin por proyecto

Tal como ocurre en la construccin de una casa o de un barco,
as como en la fabricacin de una mquina <;l1s"ada para hacer una tarea especfica en una fbrica, algunos productos son
nicos y se disean especialmente. En este ca;6, no hay flujo
de material ni fabricacin de piezas en serie pero 5 existe una
secuenciacin de operaciones y mano de obra especializada.

Tecllologa industrial 1

103

Anlisis de procesos
Supongan por un momento que son jefes de produccin y tienen que dirigir y coordinar la fabricacin de una joya. Qu consideraciones haran al respecto? Cmo organizaran el trabajo?

Cualquier actividad productiva debe realizarse de tal manera que sus diferentes tareas queden coordinadas y se aprovechen al mximo las capacidades individuales del
personal que las ejecuta y los recursos tecnolgicos disponibles. La organizacin de un
proceso de trabajo se realiza a travs de las siguientes etapas:
L Seleccin de la actividad que se va a realizar.
2. Registro del mtodo actual que se emplea para llevar a cabo el trabajo. Con ese
fin, se utiliza el diagrama de operaciones del proceso.
3. Examen de cada una de las acciones en que se procedi a descomponer la actividad propuesta y de las mejoras que se consideran oportunas a partir de criterios
humanos, tcnicos y econmicos.
4. Registro del mtodo que mejora la realizacin de la actividad propuesta, en el
que se destacarn las ventajas que se aportan.
5. Elaboracin y registro del proceso de fabricacin correspondiente.
6. Evaluacin del mtodo propuesto para detectar y corregir posibles errores.

Diagramas de procesos de trabajo

Los diagramas de procesos de trabajo son representaciones grficas de los mtodos que se aplican durante la produccin. Representan la secuencia de acciones realizadas durante el desarrollo de una actlvidad productiva determinada. Presentan las siguientes ventajas:
renen "toda la informacin referente a los diversos procesos;
permiten analizar el mtodo de trabajo en su conjunto; .
expresan con claridad todas las instancias y son de fcil interpretacin;
permiten transmitir eficazmente la informacin a otras personas.
Las acciones que intervienen en el transcurso de un proceso d~ trabajo pueden reducirse, bsicamente, a las cinco siguientes: operacin, transporte, inspeccin, retraso y almacenamiento.
Se realiza una operacin en los siguientes casos:
cuando se modifica la forma del objeto;
cuando se alteran sus propiedades fsicas, qumicas o de cualquier otro tipo;
cuando se monta o desmonta;
cuando se da o se recibe informacin;
cuando se hacen clculos.
En cambio, el transporte tiene lugar cuando se desplaza el objeto fuera de su
puesto de trabajo, y la inspeccin, cuando se examina el objeto para su identificacin
o cuando se verifica cualitativa o cuantitativamente algun de sus caractersticas. Se
produce un retraso cuando alguna circunstancia interrumpe o aplaza el proceso por
causas ajenas y el almacenamiento tiene lugar cuando se guarda un objeto de manera que no se pueda volver a utilizar sin la correspondiente autorizacin.
104

Tecnologa i1idustrial 1

Accin
Operacin

Smbolo
,-

Inspeccin

Q
O

Retraso

Almacenamiento

Transporte

Smbolos de las acciones. La

Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME) normaliza los smbolos que corresponden a cada una de las acciones bsicas y describe su
mbito.

Diagrama de operaciones
El diagrama de operaciones del proceso muestra una visin del trabajo que est por realizarse. Considera slo las acciones de operacin -entrada de materiales,
preparacin, manipulacin y transformacin-y las de inspeccin, y se indican los momentos en que se efecta el ensamble de las piezas. Para su confeccin, se tienen en
cuenta los criterios que se mencionan a continuacin .
La entrada de una pieza en el proceso se seala en la parte superior de sta con
una lnea horizontal, y se registra su nombre y el nmero de despiece.
Sobre lneas verticales se insertan los smbolos que corresponden a las operaciones e inspecciones que se realizan y se numera todo cronolgicamente.
A la derecha del diagrama se indica la entrada de la pieza que sirve de base para el
montaje del conjunto.
De derecha a izquierda, se sealan las entradas del resto de las piezas, en orden de
montaje. Se trazan lneas horizontales para mostrar el flujo de montaje de las piezas.
Cuando una accin se anota debajo de estas lneas, se interpreta que esta accin se
realiza sobre el conjunto de ambas. No se indica el flujo de operaciones e inspecciones de las piezas prefabricadas que entran en el proceso.
Por ejemplo, se desea fa,.bricar un soporte con polea, como se muestra a continuacin.
El diagrama de operaciones del conjunto ser el siguiente:

Plano N.O

PIEZA N.O

Corta r
Meca nizar

Verificar
Trazar
Taladrar
Ranurar

Para cada pieza puede

realizarse un diagrama
unitario. En este caso, el
diagrama para el soporte.

Acabar
Verificar

Mtodo: ACTUAL / PROPUESTO

Ranurar \

7. TORNILLO
8. TORNILLO

9. TORNILLO
10. TORNILLO

Los tornillos 7, 8, 9 Y 10 no se
representan en diagramas de
flujo, ya que son elementos
prefabricados.
Tecnologa industrial 1

105

- -- -

--

-------

---

Comercializacin y distribucin del producto

En la mayora de los casos, una vez diseado y fabricado el producto, se procede a
su comercializacin y a su distribucin. Para ello, se da a conocer de manera que llame la atencin de las personas que puedan encontrar en l una manera de satisfacer
una necesidad. Otras veces este paso es previo a la produccin, tal como ocurre, por
ejemplo, en la realizacin de un vestido por encargo o en la fabricacin de un ascens()r para un edificio.
La comercializacin es el conjunto de actividades cuyo objetivo es que el cliente
perciba un producto y lo adquiera, es decir que se convierta en consumidor.
Para comercializar un producto se sigue una serie de pasos, los cuales se detallan
a continuacin.
l. Investigacin comercial. Se refiere a las tareas de marketing.
2. Planificacin comercial. Se establecen los objetivos y los medios para cumplirlos, y para esto se requiere una cuidadosa planificacin.
3. Organizacin comercial. Se establece cul ser la estructura organizativa para llevar a cabo el plan comercial.
4. Control comer~ial. Consiste en seguir todo el proceso comercial para detectar
sus aciertos y sus errores y, de ser necesario, modificarlo.
Existe una serie de mecanismos de apoyo de la estrategia comercial, entre ellos:
la marca, que es la forma de distinguir diferentes productos a travs de smbolos, iconos, etc.;
la etiqueta y el envase, que cumplen una funcin tcnica, ya que protegen el
producto e informan acerca de sus caractersticas, y una funcin publicitaria,
debido a que con la combinacin de formas y colores se puede lograr un buen
aviso publicitario.
la publicidad, es decir, la forma de promocionar el producto y uno de los principales canales de informacin para el consumidor;
la promocin de las ventas es el conjunto de actividades que refuerzan temporariamente la actividad publicitaria mediante el incentivo de los consumidores. Por ejemplo, muestras gratuitas, sorteos, etctera.
Ahora bien, una vez comercializado el producto, es necesario distribuirlo en determinados lugares, en la cantidad solicitada y en el momento indicado.
La distribucin es el conjunto de actividades que tienen por finalidad repartir y
transportar un producto desde el lugar de fabricacin hasta el lugar de venta.
Para llevarla a cabo, se necesitan medios que relacionen al productor con el consumidor, los canales de distribucin, que pueden ser directos o ir\directos.
Caales de distribucin directa. El fabricante vende directamente su producto
al consumidor; en esta relacin pueden advertirse con facilidad cambios de actitud del
cliente y modificar las condiciones de venta.
Canales de distribucin indirecta. El fabricante vende su producto a travs de
empresas intermediarias que se dedican exclusivamente a esta tarea. Estas empresas
pueden ser mayoristas o minoristas. Las mayoristas compran el producto al fabricante y se lo venden a otros intermediarios o minoristas quienes, a su vez, lo venden al
consumidor final.
Los canales de distribucin indirecta pueden ser a su vez a travs de mayorista o
de minorista.
A travs de mayorista. El mayorista compra el producto al fabricante no J;l.ara su propio consumo, sino para venderlo nuevamente; es decir, hace de intermediario entre el fabricante y el comerciante que vende a! consumidor final.
A travs de minorista. El minorista adquiere sus productos a travs de un intermediario, en este caso el mayorista, para venderlos al consumidor final.
106

Tecnologa industrial 1

Analicen la ubicacin de los

productos en la gndola de
un supermercado. Se ven
todos de la misma manera?
Qu influencia tienen en su
visibilidad la iluminacin, la
situacin respecto del flujo
de compra, el plano de visin
de su envase, etctera?
Discutan cul es la importancia de la buena distribucin
de ciertos productos de salida frecuente, como por
ejemplo el diario.

/ 1

Control de calidad
Es probable que alguna vez les hayan hecho una encuesta acerca de cierto producto. Por ejemplo, qu les pareci determinada bebida gaseosa? Resulta confiable la
prestacin mdica a la cual estn asociados? Qu cosas modificaran en el diseo de
determinada bicicleta? Qu programa de televisin miran entre las 20 y las 21 hs?
Cualquier proceso productivo, ya sea de un bien (objeto) o de un servicio y su resultado (el producto), debe ser evaluado de Illanera permanente para poder establecer
si se cubren en su totalidad las necesidades de los consumidores. Para ocuparse de esto, cada empresa cuenta con programas de control y de garanta de la calidad.
La calidad es la capacidad de un producto de satisfacer completamente las necesidades de los consumidores.

j1J evaluar la calidad de un producto se consideran los siguientes aspectos:

+ funcionalidad;
+ fiabilidad;
+ disponibilidad;
+ vida til;
+ servicio posventa;~
+ costo global;

+ presentacin esttica;
+ plazo de entrega en la fabricacin;
+ condiciones de mantenimiento;
+ seguridad en el uso;
+ funcionamiento;
+ respeto por el medio ambiente.}

Especialista en control de calidad.

Para dicha evaluacin, adems de las encuestas, se realizan anlisis de lqs reclamos recibidos, de los defectos de las piezas, etc. Sobre la base de estos datos, un grupo de expertos planifica todas las instancias del control de calidad, entre ellas, la revisin del diseo del producto, el control de los proveedores de materias primas o de
productos intermedios, la identificacin correcta de todos los materiales que ingre~an
a la empresa, el control de fabricacin del producto, de los aparatos de medicin; 'de
las herramientas y de todas las piezas obtenidas.
Para garantizar que se cumplan todas estas instancias, el personal encargado prepara la documentacin, precisa en la que se especifican los modos de controlar la calidad.
Es decir, se mencionan por escrito todas las etapas de control d~;ca.riaad a las que est
sujeto el proceso productivo. Adems, contrata personal ajeno a la empresa, que realiza
una evaluain para comprobar el cumplimiento de lo expresado en la documentacin.

Mantenimiento
En los ltimos aos adquiri gran relevancia todo aquello relacionado con el mantenimiento necesario para cualquier proceso productivo. Pero, a qu se, r~fiere este trmino?
El mantenimiento es el conjunto de actividades destinadas a q'u , las mquinas e
instalaciones estn en perfecto estado con el fin de evitar interrupciones en el proceso productivo y que ste se desarrolle con mxima seguridad.
Se pueden realizar distintos tipos de mantenimiento:
el mantenimiento correctivo, destinado a corregir las fallas y los daos causados por el mal uso o el deterioro natural de las maquinarias; es caro y, en consecuencia, es conveniente no recurrir a l;
el mantenimiento preventivo, cuyo objetivo es evitar las posibles fallas o averas. Incluye la limpieza, la lubricacin, el cambio de piezas y el chequeo peridico de las maquinarias;
el mantenimiento predictivo, que se realiza mediante monitoreos o anlisis
especiales computarizados y permite evitar las averas.
Las tareas de mantenimiento permiten establecer la disponibilidad de un equipo o de
una instalacin, la cual disminuye con el nmero de interrupciones que stos tienen y el
tiempo de reparacin.

Los mantenimientos preventivo

y predictivo permiten un aumento;de la disponibilidad de
los equipos y de las instalaciones, que se caracteriza por una
mejor gestin de los recursos,
la disminucin de la produccin
defectuosa y el aumento de la
vida til de las instalaciones.

Tecnologa industrial 1

107