Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
CON ELECTRODO
REVESTIDO (SMAW)
Introduccin
La soldadura manual con electrodo revestido, es un proceso de soldadura que consiste en
la coalescencia (fusin) de un metal a travs del calentamiento del mismo por efecto de un
arco elctrico generado entre un electrodo revestido y el metal a soldar.
Introduccin
Durante la ejecucin de la soldadura de metales por arco elctrico, el control de tres
variables ( amperaje, voltaje y velocidad de soldadura ) es el problema primario.
En la soldadura manual, el soldador debe controlar a dos de ellas; la velocidad de
soldadura y el voltaje del arco.
El arco elctrico desarrolla un intenso calor que funde al metal a ser soldado, y
forma la llamada pileta lquida, mientras al mismo tiempo, el extremo el electrodo
se funde y este metal es transportado a travs del arco hacia la pileta lquida de
soldadura.
El rango usual de corriente para soldaduras manuales va desde los 15 a los 500
amperes. El voltaje del arco elctrico va desde los 12 a los 40 volts.
La posicin del electrodo tambin es una variable importante del proceso.
Introduccin
La energa generada en el arco elctrico, es suficiente para vaporizar una pequea parte
del metal que pasa a travs del arco.
Parte de ese metal se condensa en la pileta lquida, la cual se encuentra obviamente a
mucha menor temperatura que el extremo del electrodo.
Otra parte de este metal vaporizado escapa a la atmsfera, apareciendo como
componente de los humos de la soldadura.
Otra parte en forma de gotas es lanzada fuera de la soldadura apareciendo en forma de
salpicaduras.
Pero la mayor parte del metal fundido proveniente del electrodo es incorporado a la
pileta lquida como metal de aporte.
Se define como metal de soldadura a aquella porcin de metal base y metal de aporte
que han sido fundidos y mezclados durante el proceso de soldadura.
Revestimiento
genera escoria
genera gas
aporta elementos de aleacin
aporta material
estabiliza el arco
reduce grano
Alma
gua del arco
posicin
aporta material
Arco
fusin del consumible
fusin del metal base
Escoria lquida
proteccin fsica
proteccin metalrgica
Escoria solidificada
reduce velocidad de enfriamiento
Gas
proteccin
Metal base
Pileta lquida:
metal base +
metal de aporte
02 - Procesos de soldadura: SMAW
Metal de soldadura
6
Introduccin
El proceso bsicamente consiste en establecer un arco elctrico entre un electrodo
metlico y la pieza a ser soldada. En el proceso de soldadura con electrodos
revestidos, el electrodo es recubierto con materiales que cuando son consumidos
por el arco elctrico, se descomponen y realizan varias funciones:
- Produce un gas que protege al arco elctrico y al metal fundido de los gases de la
atmsfera.
- Promueve la conduccin elctrica a travs del arco y lo estabiliza.
- Produce escoria en la pileta lquida a fin de limpiar el metal de soldadura, y evitar
que se produzcan enfriamientos excesivamente rpidos.
- Aporta elementos de aleacin.
- Controla la forma del cordn de soldadura a travs de materiales agregados para
tal fin.
FUNCIN PRINCIPAL
FUNCIN SECUNDARIA
Fluorita (F2Ca)
Proteccin gaseosa
Caoln (Al4(OH)8Si4O10)
Forma escoria
Estabiliza el arco
Talco (Mo(OH)2Si4O10)
Forma escoria
Estabiliza el arco
Feldespato (K Al SiO2)
Forma escoria
Estabiliza el arco
Amianto
Estabiliza el arco
Silicatos de potasio
Forma escoria
Silicatos de sodio
Estabiliza el arco
Calcita (CO3Ca)
Magnesita (CO3Mg)
Dolomita ((CO3)2CaMg)
Genera gas
Basisidad
Celulosa (C6H10O5)
Genera gas
Basisidad
Ferromanganeso
Agrega Mn
Polvo de hierro
Aumenta el rendimiento
ferro aleaciones y no
ferrosas
Cuarzo (SiO2)
Forma escoria
Titania (TiO2)
Estabiliza el arco
FUNDENTES
MATERIAS PRIMAS
METALES
MINERALES
MATERIAS
ORGANICAS
Rutilo (TiO2)
Oxido de hierro
Forma escoria
Estabiliza el arco
Estabiliza el arco
10
Introduccin
El equipo utilizado consiste en una fuente de poder de corriente constante, as como el
uso de pinzas porta electrodos aisladas, junto con los cables con la capacidad
adecuada para conducir la corriente de trabajo y la pinza de maza.
El proceso puede operar utilizando tanto corriente continua (DC) como corriente
alternada (AC), y con el electrodo conectado al polo positivo o al negativo, dependiendo
del tipo de recubrimiento del electrodo.
VS
Flujo magntico
IP
VP
NP
Aumento de la prdida
de flujo magntico
IS
NS VS
IS
primario
secundario
NS
NP
VS
VP
= IIPS
11
12
Corriente de soldadura
La velocidad con que se funde el electrodo aumenta cuando aumenta la corriente de
soldadura.
La velocidad de fusin del electrodo
es prcticamente independiente del
voltaje del arco.
El aumento de la corriente de
soldadura incremente la llamada
densidad de corriente, el cual tiene
efectos significativos en la penetracin
de la soldadura.
Tambin afecta el efecto de
calentamiento de todo el sistema
debido a que con la circulacin de
corriente se produce un efecto de
generacin de calor.
corriente, A
13
14
([N]=[C].[m/s].[T])
([N/m3]=[A/m2].[T])
Tensin superficial
Efecto de
estrangulamiento
Plasma jet
Fuerza gravitatoria
15
16
17
Tensin a
circuito abierto
18
19
20
Fe, Ni
21
Ciclo de trabajo
En general las fuentes para soldadura se utilizan de modo intermitente. Mientras el
arco este encendido los componentes de la fuente se calientan.
El ciclo de trabajo (X) se expresa como el porcentaje del tiempo mximo en el que se
puede utilizar la fuente, para una dada corriente de salida, sin sobrecalentarse.
Generalmente la base tiempo son 10 minutos.
carga
perodo
10 min.
tiempo
La siguiente expresin se puede utilizar para clculo del ciclo de trabajo para
diferentes corrientes de soldadura:
X 1.I12 = X 2 .I22
02 - Procesos de soldadura: SMAW
22
23
24
26
Especifica los requerimientos que deben cumplir los electrodos revestidos que depositan aceros al
carbono.
mandatorio
No mandatorio
M-indica que el electrodo (E7018M) satisface requerimientos de
normas militares (tenacidad mejorada, 50ft-lbf@-20F), menor
contenido de humedad y lmite a los valores de H difusible
(mximo 4,0mL/100gr)
EXXYY M
EXXYY -1 HZ R
27
2: F y H-filete
0*
8**
AC
DCEP
AC
DCEP
AC
DCEP
DCEN
DCEP
AC
DCEP
AC
DCEP
DCEN
AC
DCEP
DCEN
AC
DCEP
DCEN
Celulsico
Na
Celulsico
K
Rutlico
Na
Rutlico
K
Rutlico
Bsico
Na
Bsico
K
xido de
hierro
Bsico
K
Arco
Enrgico
Enrgico
Medio
Suave
Suave
Medio
Medio
Medio
Medio
Penetracin
Profunda
Profunda
Mediana
Poca
Poca
Mediana
Mediana
Mediana
Mediana
Polvo de Fe
0 10%
---
0 10%
0 10%
30 - 50%
---
---
30-50%
30 50%
E6010
E6011
E6012
E6013
E7024
E7015
E7016
E6027
E7018
EXXX
Corriente /
polaridad
Revestimiento
ejemplo
28
AWS A 5.1:2004
29
30
31
mandatorio
70, 80, 90, 100, 110 o 120- indica el mnimo valor de Rm en ksi
del MAP*.
No mandatorio
Designa baja absorcin de humedad
H4, H8, H16-indica que el contenido mximo de H difusible es Z
ml/100gr de metal depositado.
32
-X
%Mo
%Cr
%Ni
%Mn
%otro
A1
0,40-0,65
0,60-1,00
<0,12C
B1
0,40-0,65
0,40-0,65
<0,9
B2
0,40-0,65
1,00-1,50
<0,9
B3
0,90-1,20
2,00-2,50
<0,9
B4
0,40-0,65
1,75-2,25
<0,9
B5
1,00-1,25
0,40-0,60
0,40-0,70
0,07-0,15C; 0,05V
B6
0,45-0,65
4,00-6,00
<0,40
<1,00
0,05-0,10C
B7
0,45-0,65
4,00-8,00
<0,40
<1,00
0,05-0,10C
B8
0,85-1,20
8,00-10,5
<0,40
<1,00
0,05-0,10C
B9
0,85-1,20
8,00-10,5
<1,00
<1,25
C1
2,00-2,75
<1,25
C2
3,00-3,75
<1,25
C3
<0,35
<0,15
0,80-1,10
0,4-1,25
0,05V
C4
1,10-2,00
<1,25
<0,10C
EXXYY
C5
6,00-7,25
0,40-1,00
NM
0,40-0,65
<0,10
0,80-1,00
0,80-1,25
<0,10C
D1
0,25-0,45
<0,90
1,00-1,75
D2
0,25-0,45
<0,90
1,65-2,00
<0,15C
D3
0,40-0,65
<0,90
1,00-1,80
P1
<0,50
<0,30
<1,00
<1,20
<0,20C, 0,10V
W1
0,15-0,30
0,20-0,40
0,40-0,70
0,30-0,60Cu; 0,08V
W2
0,45-0,70
1,25-2,60
0,50-1,75
0,30-0,75Cu
34
35
Como se puede notar, los electrodos de tipo inoxidable no poseen la misma nomenclatura
de identificacin que tienen los electrodos para aceros al carbono y de baja aleacin.
Por supuesto la letra E, significa que es un electrodo de soldadura, pero siguiente tres o
cuatro nmeros a continuacin, no tienen que ver con la resistencia, ni con el tipo de
revestimiento, ni con la posicin a la cual se recomienda su uso.
Esos nmeros indican el tipo de acero inoxidable que depositan, de acuerdo a la
clasificacin AISI-SAE, que clasifica a los aceros inoxidables.
E XXX(X)-XX
EXXX-XX
Posicin
EXXX-15
DCEP
toda
EXXX-16
AC/DCEP
toda
EXXX-17
AC/DCEP
toda
EXXX-26
AC/DCEP
H-filete, F
36
AWS A5.4:2006
%Cr
%Ni
%Mo
%Mn
%C
%otro
E209
20,5-24,0
9,5-12,0
1,5-3,0
4,0-7,0
<0,06
0,10-0,30N
E240
17,0-19,0
4,0-6,0
<0,75
10,5-13,5
<0,06
0,10-0,30N
E308
18,0-21,0
9,0-11,0
<0,75
0,5-2,5
<0,08
E308Mo
18,0-21,0
9,0-11,0
2,0-3,0
0,5-2,5
<0,08
E309
22,0-25,0
12,0-14,0
<0,75
0,5-2,5
<0,15
E310
25,0-28,0
20,0-22,5
<0,75
1,00-1,25
0,08-0,20
E312
28,0-32,0
8,0-10,5
<0,75
0,5-2,5
<0,15
E316L
17,0-20,0
11,0-14,0
2,0-3,0
0,5-2,5
<0,04
E347
18,0-21,0
9,0-11,0
<0,75
0,5-2,5
<0,08
(Nb+Ta)>8xC
E410
11,0-13,5
<0,7
<0,75
<1,0
<0,12
E410NiMo
11,0-12,5
4,0-5,0
0,40-0,70
<1,0
<0,06
16,00-16,75
4,5-5,0
<0,75
0,25-0,75
<0,05
3,25-4,00Cu
denominacin
E630
Todos los electrodos contienen< : 0,75%Cu (salvo los endurecidos por precipitacin ej. E630), 0,03%S, 0,04%P, 0,75-1,00%Si
02 - Procesos de soldadura: SMAW
37
Los grados de bajo carbono (<0,04%C) se identifican con la letra L al final.
E309
La dilucin
los metales
base es 50%
02 - Procesos
deentre
soldadura:
SMAW
38
39
Documentos de referencia
Welding Handbook; Volume 2; Welding processes Part 1; Chapter 2; 2004
ASM Handbook; Welding, Brazing, and Soldering; Vol. 6, 1993
AWS A5.1; Specification for carbon steel electrodes for shielded metal arc
welding; 2004
AWS A5.5; Specification for low alloy steel electrodes and rods for shielded
metal arc welding; 2006
40