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Jri
Presidente
Doutor Jos Carlos Fernandes Pereira
Vogais
Doutor Jorge Jos Gomes Martins
Doutor Jos Miguel Carrusca Mendes Lopes
RESUMO
Tendo em considerao a importncia das ondas de presso nas condutas de
escape no desempenho dos motores alternativos de combusto interna, construdo
um algoritmo, utilizando o mtodo das caractersticas, capaz de, em regime transiente,
prever a evoluo da presso e outras variveis com importncia para a caracterizao
do escoamento em condutas de escape.
A formulao matemtica baseia-se nos princpios da conservao da massa e
da energia e do balano de quantidade de movimento. considerado o efeito das
trocas trmicas e do atrito nas paredes das condutas. As equaes fundamentais, so
transformadas para uma mais fcil aplicao do mtodo numrico utilizado.
O modelo numrico construdo validado, comparando os resultados do
modelo com dados experimentais publicados, para trs casos, referentes a motores
com um, dois e quatro cilindros. realizado um breve estudo de sensibilidade aos
principais parmetros do sistema de escape.
posteriormente feito um estudo de pr-dimensionamento das condutas de
escape para um motor, de quatro cilindros, de utilizao corrente como propulsor de
veculos automveis. So consideradas duas configuraes base, efectuando a juno
das quatro condutas iniciais em uma ou duas fases e, para cada uma, duas hipteses de
dimensionamento. Os resultados obtidos pela aplicao do modelo, rendimento
volumtrico e potncia de bombagem, para cada caso, so apresentados e analisados.
Palavras-chave:
Motor de combusto interna
Escape
Transiente
Caractersticas
Compressvel
Modelo
I
ABSTRACT
Considering the relevant effect of the pressure waves in the exhaust pipes on
internal combustion reciprocating engines performance, an algorithm is built, using
the method of characteristics, making possible the prediction, in transient state, of
pressure and other important variables evolution for the exhaust gas flow
characterisation.
The mathematical formulation is based upon the mass, momentum and energy
conservation principles. The effect of heat transfer and friction on pipe walls is
considered. The fundamental equations are transformed for an easier application of the
numerical method used.
The validation of the numerical model is achieved comparing the results of the
model results with real experimental published data for three cases, concerning one,
two and four cylinder engines. A brief study of sensitivity for the exhaust system main
parameters is performed.
Afterwards, a pre-dimensioning study of the exhaust system for an automotive,
general use, four cylinder engine is made. Two basic configurations, joining the four
initial pipes on one or two steps and, for each one, two cases of dimensioning are
considered. The model results, volumetric efficiency and pumping power, for each
case, are presented and discussed.
Keywords:
Internal combustion engine
Exhaust
Unsteady
Characteristics
Compressible
Models
II
AGRADECIMENTOS
III
NDICE
RESUMO ............................................................................................................................................. I
ABSTRACT ......................................................................................................................................... II
AGRADECIMENTOS ........................................................................................................................ III
NDICE ............................................................................................................................................... IV
LISTA DE SMBOLOS ...................................................................................................................... V
1 - INTRODUO ...............................................................................................................................
1.1 - O assunto ...................................................................................................................................
1.2 - A relevncia prtica ...................................................................................................................
1.3 - Breve reviso bibliogrfica .......................................................................................................
1.4 - Objectivos .................................................................................................................................
1
1
2
4
5
2 - MODELO FSICO-MATEMTICO
2.1 - Escoamento compressvel, no estacionrio, no interior de condutas de seco varivel ........
2.1.1 - Formulao das equaes ..................................................................................................
2.1.2 - Atrito .................................................................................................................................
2.1.3 Transmisso de calor ........................................................................................................
2.2 - Descarga de um cilindro de um motor de exploso ..................................................................
2.2.1 Propriedades da mistura de gases .....................................................................................
2.2.2 - Evoluo das condies no interior do cilindro durante o escape .....................................
2.2.2 - Escoamento atravs da vlvula de escape .........................................................................
6
6
8
9
11
11
12
16
3 - MODELO NUMRICO..................................................................................................................
3.1 - Resoluo numrica pelo mtodo das caractersticas ...............................................................
3.1.1 - Discretizao das equaes ...............................................................................................
3.1.2 Critrio de estabilidade .....................................................................................................
3.2 - Aplicao das condies iniciais e fronteira.............................................................................
3.2.1 - Condies iniciais .............................................................................................................
3.2.2 - Condies fronteira ...........................................................................................................
3.2.2.1 - Extremidade fechada ...................................................................................................
3.2.2.2 Entrada do escoamento numa conduta ........................................................................
3.2.2.2.1 - Seco de entrada igual seco de passagem da conduta ...................................
3.2.2.2.2 Vlvula de escape .................................................................................................
3.2.2.3 - Condies de sada ......................................................................................................
3.2.2.4 - Juno de condutas ......................................................................................................
3.3 - Algoritmo de clculo ................................................................................................................
3.4 - Validao do modelo ................................................................................................................
3.5 Anlise de sensibilidade aos principais parmetros ............................................................... ..
17
17
18
19
19
19
19
19
20
20
22
24
26
30
35
42
4 CASO DE APLICAO................................................................................................................
4.1 - Objectivos ................................................................................................................................
4.2 - Configuraes testadas .............................................................................................................
4.3 - Resultados obtidos....................................................................................................................
4.3 - Incorporao futura de sub-modelos ........................................................................................
46
46
46
48
53
5 CONCLUSO ................................................................................................................................ 55
ANEXOS ..............................................................................................................................................
Anexo I - Deduo das equaes que regem o escoamento ..............................................................
Anexo II - Transformao das equaes diferenciais .......................................................................
Anexo III - Previso do rudo emitido pela descarga dos gases de escape de um motor ..................
57
58
63
69
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................. 74
IV
LISTA DE SMBOLOS
Letras romanas:
a
- velocidade do som
- dimetro
- fora
- acelerao gravtica
- entalpia especfica
- coeficiente de conveco
- condutividade trmica
- comprimento
m&
- caudal mssico
- velocidade de rotao
- presso
PMI
PMS
- fluxo de calor
q&
- raio da manivela
- tempo
- temperatura
- velocidade
- volume
- trabalho
- coordenada axial
- fraco mssica
Letras gregas:
- varivel de Riemman
- emissividade
- rugosidade relativa
- varivel de Riemman
- viscosidade cinemtica
- constante de Boltzman
- coeficiente de atrito
- viscosidade dinmica
- ngulo de manivela
- massa especfica
- razo de reas
- tenso de corte
ndice superior:
'
- varivel adimensionalizada
ndice inferior:
0
- condies de estagnao
adm
- referente admisso
cc
cil
- referente ao cilindro
- referente ao dimetro
emb
- referente ao mbolo
esc
- referente ao escape
ext
int
max
- valor mximo
min
- valor mnimo
mist
ref
- condies de referncia
VI
- referente parede
- referente ao ambiente
Operadores:
- derivada parcial
- derivada total
- derivada substantiva D =
J+
- operador diferencial
+ ( u + a)
t
x
J-
- operador diferencial
+ ( u a)
t
x
- diferencial infinitesimal
+u
t
x
VII
Introduo
1 - Introduo
1.1 - O Assunto
A modelao numrica do escoamento dos gases de escape pode tornar-se uma
ferramenta til na previso do comportamento do sistema de escape para uma
determinada geometria adoptada e condio de funcionamento. A complexidade dos
vrios processos envolvidos, desde o motor at sada do escape para a atmosfera, faz
com que, regra geral, as equaes que governam o processo e as suas condies
fronteira no sejam consideradas na sua forma tridimensional. Assim, um estudo
unidimensional, considerando a forma transiente das equaes para um fluido
compressvel, com o recurso a relaes experimentais e a algumas aproximaes torna
possvel obter uma ferramenta de clculo com relevncia em estudos de prdimensionamento ou optimizao de sistemas de escape.
Trs tipos de modelos tm sido utilizados na anlise dos processos de
admisso e escape. Num primeiro tipo de modelo, so considerados todos os
componentes como restries ao escoamento e aplicadas as equaes vlidas para um
escoamento compressvel, unidimensional e estacionrio. As perdas de carga do
escoamento so calculadas com base na geometria dos componentes e nos coeficientes
de descarga determinados experimentalmente para regime estacionrio.
Um segundo tipo de modelao pode ser realizada considerando cada
componente do sistema como um volume finito contendo gs, em condies
uniformes, no seu interior. A determinao da condio do gs em cada componente
feita utilizando as equaes da conservao de massa e energia. Nestes modelos, cada
volume de controle caracterizado com a mdia espacial da presso e temperatura.
So assim verificadas as variaes no tempo daquelas variveis no interior de cada
volume mas no possvel ter em considerao os fenmenos devidos a processos
dinmicos no seu interior.
Iniciando-se a sada dos gases do interior do cilindro quando a presso no
interior deste superior presso atmosfrica so originadas ondas de presso que
vo percorrer as condutas e reflectir-se nas suas extremidades. A frequncia com que
estas ondas de presso so formadas directamente proporcional velocidade de
rotao do motor e a sua velocidade de propagao depende da temperatura dos gases
de escape. No caso dos motores policilndricos em que existam componentes, ou
troos de conduta, comuns a vrios cilindros, caso mais generalizado, deve ser
considerada a possvel interaco entre eles. As limitaes anteriormente descritas,
acrescidas da importncia relevante da geometria das condutas e componentes, bem
como da localizao destes, tornam insuficientes para determinados objectivos
aqueles tipos de modelo. necessrio ento o recurso a uma outra forma de
modelao, mais complexa, em que so utilizadas as equaes de conservao da
massa, quantidade de movimento e energia de um escoamento de fluido compressvel,
unidimensional e em regime no estacionrio. O caudal mssico de entrada ou sada
do cilindro obtido com o contributo da anlise termodinmica dos processos a
decorrer no seu interior.
Introduo
Introduo
Introduo
Introduo
1.4 - Objectivos
Com este trabalho pretende-se desenvolver um modelo numrico que permita
simular o comportamento do sistema de escape, considerando o efeito do atrito e da
transmisso de calor, de um motor de exploso, mono ou multicilndrico, a quatro
tempos, atmosfrico.
A dissertao est estruturada em cinco captulos. No captulo seguinte
desenvolvida a modelao fisico-matemtica do escoamento atravs das vlvulas de
escape e ao longo das condutas. No captulo 3 construdo o modelo numrico para a
resoluo das equaes. O modelo obtido validado, recorrendo a dados
experimentais obtidos na literatura, e analisada a tendncia de alterao do
comportamento do sistema de escape por variao dos principais parmetros. No
captulo 4 considerado um caso de aplicao testando-se vrias hipteses de
configurao e dimensionamento do sistema de escape para um determinado motor.
Neste captulo so tambm apresentadas algumas perspectivas de desenvolvimento,
por incorporao futura de novos sub-modelos, e testada a sua aplicao na previso
do rudo emitido pela descarga dos gases de escape de um motor. As concluses
obtidas constituem o captulo 5.
Modelo Fsico-Matemtico
2 - MODELO FSICO-MATEMTICO
2.1 - Escoamento compressvel, no estacionrio, no interior de condutas
de seco varivel
2.1.1 - Formulao das equaes
As equaes que regem o escoamento, deduzidas no Anexo I, tm origem nos
princpios de conservao da massa, de conservao da energia e do balano de
quantidade de movimento. A deduo destas equaes feita considerando os
seguintes pressupostos:
i) o escoamento pode ser considerado como unidimensional;
ii) o escoamento no-estacionrio;
iii) o escoamento de fluido compressvel;
iv) a influncia do atrito nas paredes da conduta significativa;
v) as trocas de calor atravs das paredes da conduta so significativas;
vi) a influncia trmica de eventuais reaces qumicas no seio do escoamento
poder ser considerada;
vii) a seco transversal do escoamento poder variar desde que o modelo
unidimensional se mantenha consistente;
viii) a razo de calores especficos, , constante.
Para o volume de controle representado na Figura 1, de seco transversal
varivel e considerando presentes o atrito e processos de transmisso de calor atravs
das paredes, as equaes deduzidas so as seguintes:
i) conservao da massa,
u dA
+ ( u ) +
=0;
t x
A dx
(2.1)
u 2 dA
2
( u) + x ( u + p) + A dx = f ;
t
(2.2)
u 2 dA
u2 1
p u2
= q& ;
h + + u h + + u h +
t
2 x
2 A
2 dx
(2.3)
sendo,
f - fora de atrito, no sentido de x positivo, exercida por unidade de massa de
fluido em escoamento
q& - fluxo de calor recebido pelo fluido por unidade de massa de fluido em
escoamento
Modelo Fsico-Matemtico
-f
q&
A+
A
h, p, u,
dA
x
dx
h + h, p + p, u + u, +
= RT ;
(2.4)
=
;
p
(2.5)
a = RT ;
(2.6)
dp
(2.7)
(2.8)
u
u dA
+u
+
=
;
t
x
x
A dx
(2.9)
u
u 1 p
+u
+
= f ;
t
x x
(2.10)
h
h 1 p
p
+u
+ u = q& + uf .
t
x t
x
(2.11)
Modelo Fsico-Matemtico
2.1.2 - Atrito
Considerando o volume de controlo representado na Figura 1, a fora total de
atrito, F, na parede e a tenso de corte, w , esto relacionadas por
F = w Dx .
(2.12)
w = f ( ,u , , D , ) ,
a anlise dimensional desta relao permite estabelecer
w =
1
u 2 ,
8
(2.13)
u 2
2D
(2.14)
u 2 u
2D u
(2.15)
2.51
d
+
1 = 2 .0 log 10
1 ,
37
.
2
2
Re
(2.16)
1
6 .9 + d ,
1 = 1.8 log 10
Re 3.7
(2.17)
Modelo Fsico-Matemtico
Perodo
Curso/Dimetro da Vlvula
Sub-modelo
Inicial
< 0.22
Nu = 0.4 Re j
Intermdio
abertura>0.22 / fecho>0.19
Nu = 0.0194C1C 2 Re D
Final
<0.19
Nu = 0.516 Re j
0.5
Vlvula fechada
Nu = 0.022 Re D
0.8
0.6
0.8
(2.18)
Modelo Fsico-Matemtico
dTw
4
4
= Aint U int (Tg Tw ) Aext hext (Tw T ) Aext Tw T
dt
mw c p
(2.19)
com
U int =
d int ln d
d
1
int
+
hint
2k w
e,
d =
d ext 2 + d int 2
.
2
Qext
Tw mw kw cpw
dext
Tg ug
dint
Qint
(2.20)
q& int =
Q& int
4h
= int (Tg Tw ) .
2
d int
d
int L
4
(2.21)
10
Modelo Fsico-Matemtico
(2.22)
% Volumtrica
% Mssica
CO2
13.5
20.4
H2O
12.5
7.8
N2
74.0
71.8
c p mist = xi c p i
(2.23)
cv mist = xi cv i .
(2.24)
c p = 1.150 KJ / Kg K ,
e uma razo de calores especficos,
= 1.33
11
Modelo Fsico-Matemtico
gases =
ar
1 + 0 .027
(2.25)
simplifica-se, obtendo-se,
gases =
ar
1027
.
(2.26)
= 293 K
293
0 .67
(2.27)
(2.28)
c p
Pr
(2.29)
Modelo Fsico-Matemtico
Dcil 2
4
r cos + (l 2 r 2 sen 2 ) 1 2
l
+
r
(2.30)
sendo,
Vcc - volume da cmara de combusto
Dcil - dimetro do cilindro
l - comprimento do tirante
r - raio da manivela
dVcil
, pode ser obtida por derivao da
dt
r cos
1 +
l 2 r 2 sen 2
1/ 2
(2.31)
U
+ m& esc (h0 )esc m& adm (h0 )adm .
Q& W& s W& p =
t
(2.32)
13
Modelo Fsico-Matemtico
Considerando que o nico trabalho realizado pelo mbolo aquele que resulta
na alterao de forma do volume de controle,
dVcil
W& p = p cil
dt
(2.33)
(2.34)
(2.35)
dVcil
dpcil
1
U
=
+ Vcil
,
pcil
t 1
dt
dt
(2.36)
a02cil
,
1
(2.37)
U = mcil ucil =
(h0 )esc
= hcil =
(h0 )adm
m& esc =
dmesc
,
dt
m& adm =
a02adm
,
1
(2.38)
(2.39)
dm adm
,
dt
(2.40)
obtm-se a expresso,
dV
dVcil
dp
1
Q& p cil cil =
+ Vcil cil +
p cil
1
dt
dt
dt
a02cil dmesc a02adm dm adm
+
,
1 dt 1 dt
(2.41)
e, finalmente,
dp cil
1
=
dt
Vcil
dVcil
dmadm
2
pcil dt + a0 adm dt
dm
a02cil esc
dt
+ ( 1)Q& .
(2.42)
(2.43)
(2.44)
14
Modelo Fsico-Matemtico
A rea da superfcie envolvente (Acil) pode ser dividida em trs partes, a rea
da camisa do cilindro acima do PMS e da cabea do cilindro (Acc), a rea do topo do
mbolo (Aemb) e a rea da camisa entre o topo do mbolo e o PMS (Ac). Apenas esta
terceira fraco da rea total varia no tempo em funo da posio do mbolo.
A rea total de permuta trmica poder ento ser calculada por,
Acil = Acc + Aemb + Ac
(2.45)
1/ 2
))
(2.46)
Dcil 2
2
))
2rDcil
1/ 2
+ Dcil l + r r cos + ( l 2 r 2 sen 2 )
,
1
(2.47)
rDcil 2
=
2
Vcc
+ Vcc
(2.48)
15
Modelo Fsico-Matemtico
1 u1 A1 = 2 u2 A2 ,
a0 2 = a1 2 +
a 0 p0
=
a1 p1
1
2
1
2
(2.49)
u1 2 = a 2 2 +
= 0
1
1
2
u2 2 ,
(2.50)
1
2
(2.51)
1
0
16
Modelo Numrico
3 -MODELO NUMRICO
3.1 - Mtodo das caractersticas
Excepto em certos casos particulares, no possvel uma soluo analtica
para um sistema de equaes diferenciais s derivadas parciais de carcter hiperblico,
pelo que resta o recurso a uma soluo numrica. O mtodo das caractersticas
consiste num procedimento numrico, que para situaes mais simples pode ter uma
implementao grfica, para a resoluo destas equaes. Escoamentos
bidimensionais em regime estacionrio ou unidimensionais em regime no
estacionrio so o seu campo de aplicao mais usual.
Para escoamentos unidimensionais em regime no estacionrio o
procedimento do mtodo consiste na transformao por combinaes lineares das
duas equaes,
a = a( x ,t ) ,
u = u( x , t ) ,
noutras duas,
c = c( x , t ) ,
c = c(a , u) ,
e, a partir destas equaes procurar uma relao entre c, a e u que permita obter
solues para a e u em funo de x e t. Esta relao conseguida segundo linhas no
plano x-t, linhas caractersticas, C+ e C-, ao longo das quais so avaliadas as variaes
de a e u. Uma combinao das derivadas substantivas das propriedades a e u ao longo
das linhas caractersticas, juntamente com o conhecimento do declive daquelas linhas,
permite formar um sistema de equaes diferenciais ordinrias que, ao longo das
linhas caractersticas, equivalente ao sistema inicial.
A aplicao do mtodo descrita no Anexo II considerando as diversas etapas
agrupadas da seguinte forma:
i) - Rearranjo das equaes;
ii) - Introduo da Derivada Substantiva;
iii) - Introduo das variveis de Riemman ;
iv) - Normalizao das equaes.
As equaes normalizadas obtidas desta forma, so
dA' 1 2 s 1
1 (q&' +u' f ' )
f' ,
a'
a' u'
J ' + ' =
+
dx' 2 x' 2
a'
2
(3.1)
dA' 1 2 s 1
1 (q&' +u' f ' )
f' ,
a'
+
a' u'
J' ' =
dx' 2 x' 2
a'
2
(3.2)
D' s' =
(3.3)
17
Modelo Numrico
a' u'
=
+
dx' 2 x' 2
a'
t'
2
(3.4)
dx' 2 x' 2
a'
t'
2
(3.5)
(3.6)
t+ t
s'
t
1
x- x
x+ x
A interpolao para o clculo de '1 , 3' e s '2 no tempo t pode assumir formas
mais ou menos complexas dependendo da preciso exigida. Um dos mtodos
possveis consiste na utilizao dos valores de a e u, conhecidos para o ponto (x,t),
para a estimativa do declive das linhas caractersticas. Neste ponto, o declive das
linhas caractersticas ,
' =
1
,
u' + a'
(3.7)
18
Modelo Numrico
' =
1
,
u' a'
(3.8)
s' =
1
.
u'
(3.9)
e,
1
a' + u'
t' max =
x' .
min
(3.10)
(3.11)
(3.12)
19
Modelo Numrico
(3.13)
donde,
(3.14)
sendo uma destas variveis, ' ou ' , calculadas a partir da malha interior.
( )
T0' / ( 1)
,
s = ln
'
p
0
'
0
(3.15)
(3.16)
20
Modelo Numrico
p0' + 1
<
p1' 2
/ ( 1 )
(3.17)
2
p0' 1 u' 1
=
+
1
,
2 a'
p '
(3.18)
assumindo,
p '2 = p1' ,
(3.19)
resulta
1 u ' 2 1
p
2' .
= 1 +
2 a2
p
'
0
'
2
(3.20)
( 1)
e s' ,
(3.21)
p' 0 =
a '2 1 e s'
1 u'
2
1
2 a' 0
(3.22)
21
Modelo Numrico
que, conjuntamente com o valor da caracterstica ' calculada por aplicao das
equaes ao longo da sua direco caracterstica permite calcular ' na seco de
entrada.
Caso a condio imposta por 3.17 no se verifique, atendendo a que a seco
de entrada tem sempre caractersticas convergentes, o escoamento adquire condio
crtica,
u'
=1 ,
a'
(3.23)
e, ento,
p' 0 + 1 1
=
.
p' 2 2
(3.24)
1 1 ' 1 s2'
p' 0 =
a2 e .
2
(3.25)
p'
s '2 = s0' + ln 0'
p2
1 u ' 2 1
1
2' ,
2 a0
(3.26)
e,
u '2
a0'
p
=
p
1 u '2
'
1
2 a0
'
0
'
2
1
2
' 1
2 p0
' 1 ,
1 p2
(3.27)
p 0'
+ 1 1 ' 1 s2'
<
a2 e .
2
(3.28)
22
Modelo Numrico
u '2 =
' '
,
1
(3.29)
que aplicado na equao 3.27 permite obter p '2 . Este valor ento substitudo na
equao 3.26 permitindo o clculo de s '2 . Com as estimativas assim obtidas de u '2 ,
(3.30)
+1
2 1
'
)
2
1
1 + 1
1 1 u 2
s '2 = s0' + ln
2 a0'
2
(3.31)
e,
u '2
a0'
+1
p0'
2 2 ( 1)
.
2
2
+ 1
' 1 s'2
1 u '2
a2 e
'
1
2 a0
(3.32)
23
Modelo Numrico
p0' 1
1
1 +
'
2
p2
/ ( 1)
(3.33)
e a relao,
( )
p1' = a1'
2 / ( 1) s'
e 1
(3.34)
p'2
( )
2 / ( 1) s'
a1'
e 1
2
2
u1'
+
+ 1 + 1 a1'
/ ( 1)
(3.35)
24
Modelo Numrico
( )
2 / ( 1) s'
e 1,
p'2 = a1'
(3.36)
ou seja,
a1' = p'2 e s1
'
( 1) / 2
(3.37)
u1'
a1'
= 1 ,
(3.38)
a1'
=
1+
'
=
1
2
'
1
(3.39)
ento,
' =
3 '
.
1+
(3.40)
' =
3 '
.
1+
(3.41)
p1 2 Ma 2 ( 1)
=
,
p2
+1
(3.42)
p'2
<
( + 1)
(a )
' 2 / ( 1) s'1
e
1
2
u1'
2 ' ( 1)
a1
(3.43)
com a', u' e s' na seco adjacente sada. Caso esta condio seja verificada, o
escoamento torna-se independente das condies exteriores.
25
Modelo Numrico
p0' 2 =
( )
2 ( 1) s'
a1'
e 1 1+
2
1 u1'
2 a1'
( 1)
(3.44)
(3.45)
p1 = p 2 = p 3 ,
(3.46)
s1 = s2 = s3 ,
(3.47)
1 = 2 = 3 .
(3.48)
e,
u1;p1;A1
u3;p3;A3
u2;p2;A2
26
Modelo Numrico
1 u1 A1 + 2 u2 A2 + 3 u3 A3 = 0 ,
(3.49)
u1 A1 + u2 A2 + u3 A3 = 0 ,
(3.50)
(3.51)
(3.52)
e, expressando u' e a' em funo das variveis de Riemman para cada uma das
condutas temos,
a' i =
u' i =
' i + ' i
(3.53)
' i ' i
.
1
(3.54)
(3.55)
(3.56)
e a'1 = a' 3 ,
(3.57)
(3.58)
(3.59)
=0,
(3.60)
(3.61)
(3.62)
e finalmente,
2 A3
2 A1
2 A2
1' 1 +
' 2 +
' 3 .
A1 + A2 + A3
A1 + A2 + A3
A1 + A2 + A3
' 1 =
(3.63)
27
Modelo Numrico
ki =
2 Ai
(3.64)
i =1
n
i' = (k i i ) 'i
(3.65)
i =1
u A
i
=0.
(3.66)
i =1
p
a2
(3.67)
p
= a' 2
p ref
e s' .
(3.68)
(3.69)
e,
= a' 2
1 p ref
.
2
a' 2 a ref
(3.70)
( )
s* = e s
1 2
(3.71)
e,
28
Modelo Numrico
a'
.
s*
a* =
(3.72)
= a*
2 1
= a*
2 1
*2
1 p ref
,
2
2
s * a ref
(3.73)
1 p ref
.
2
2
s * a ref
(3.74)
u' =
u' *
s = u * s* .
*
s
(3.75)
ai* 2 1 *
u i Ai = 0 .
s
i =1
i
(3.76)
' = a' +
1
2
u' ,
(3.77)
* = a* +
1
2
u* .
(3.78)
Explicitando em ordem a u *
u* =
2
* a*
1
(3.79)
e substituindo em 3.76,
a*i 2 1 *
=0.
a
A
i
i
i
*
s
i =1
i
(3.80)
p
= a' 2
p ref
e s' = a *
2 1
(3.81)
29
Modelo Numrico
a =
*
i
*i
*
i =1 i
n
Ai
Ai
*
i =1 s i
(3.82)
30
Modelo Numrico
DADOS
CONDINIC
CRITESTAB
S
CONDUTA
C
RE
TCALOR
ATRITO
P
E
FRONTCIL
CILINDRO
VALVADM
VALVESC
FRONTEIRA
COLADM
JUNC
DESC
RESULT
Modelo Numrico
32
Modelo Numrico
33
Modelo Numrico
Modelo Numrico
nmero de cilindros
dimetro
65.5 mm
curso
74.0 mm
relao de compresso
40
60
65
35
35
Modelo Numrico
1.5
a)
1.3
1.1
p/p atm
0.9
720
0.7
0.5
1.5
b)
1.3
1.1
p/p atm
0.9
720
0.7
0.5
1.5
c)
1.3
1.1
p/p atm
0.9
720
0.7
0.5
1.5
d)
1.3
1.1
p/p atm
0.9
720
0.7
0.5
36
Modelo Numrico
1.5
a)
1.3
1.1
p/p atm
0.9
720
0.7
0.5
1.5
b)
1.3
1.1
p/p atm
0.9
720
0.7
0.5
1.5
c)
1.3
1.1
p/p atm
0.9
720
0.7
0.5
1.5
d)
1.3
p/p atm
1.1
0.9
720
0.7
0.5
37
Modelo Numrico
nmero de cilindros
dimetro
84 mm
curso
89 mm
43 mm
14
54
36 mm
58
18
A
1
2
3
4
38
Modelo Numrico
a)
p Kpa
( a b s .)
200
180
160
140
120
100
720
80
b)
p Kpa
( a b s .)
160
140
120
100
720
80
c)
p Kpa
( a b s .)
160
140
120
720
100
80
39
Modelo Numrico
a)
p Kpa
( a b s .)
220
200
180
160
140
120
100
720
80
b)
p Kpa
( a b s .)
200
180
160
140
120
100
720
80
c)
p Kpa
( a b s .)
200
180
160
140
120
720
100
80
40
Modelo Numrico
220
750 K
650 K
p (KPa abs.)
200
180
160
140
120
100
720
80
41
Modelo Numrico
comprimento do tirante
120 mm
220
150 mm
180 mm
p (KPa abs.)
200
180
160
140
120
100
720
80
rugosidade
220
0.10 mm
0.05 mm
0.01 mm
p (KPa abs.)
200
180
160
140
120
100
720
80
42
50
1.00
30
0.50
10
0.00
-10
-0.50
-30
-50
Potncia
Bombagem
Variao do Rendimento
Volumtrico (%)
Variao da Potncia de
Bombagem (%)
Modelo Numrico
Rendimento
Volumtrico
-1.00
0.01
0.05
0.10
rugosidade (mm)
h (W /m K )
temperatura (K)
h =5
5 70
5 60
5 50
5 40
5 30
5 20
5 10
5 00
4 90
4 80
h =2 5
h =5 0
30
60
90
tem po (s)
43
Modelo Numrico
1.00
25
15
0.50
5
0.00
-5
-0.50
-15
-25
-1.00
5
25
Variao do Rendimento
Volumtrico (%)
Variao da Potncia de
Bombagem (%)
Potncia
Bombagem
Rendimento
Volumtrico
50
2
h (W/m K)
ext
/D
in t
temperatura (K)
1 .1
580
570
560
550
540
530
520
510
500
1 .2
1 .3
30
60
90
te m p o (s )
44
Modelo Numrico
220
0.0010
0.0011
p (KPa abs.)
200
180
160
140
120
100
720
80
Potncia Bombagem
Variao da Potncia de
Bombagem (%)
15
2.5
5
0
-5
-2.5
-15
-25
0.0009
Variao do Rendimento
Volumtrico (%)
25
Rendimento
Volumtrico
-5
0.0010
0.0011
2
rea de passagem (m )
45
Caso de aplicao
4 - CASO DE APLICAO
4.1 - Objectivos
Como caso de aplicao do modelo numrico desenvolvido pretende-se
efectuar um estudo de pr-dimensionamento das condutas de escape de um motor de
exploso utilizado na propulso de veculos automveis de utilizao normal. As
principais caractersticas do motor considerado encontram-se definidas no Quadro 5.
Sendo utilizado este motor como propulsor de veculos automveis a
simulao foi feita para duas velocidades de funcionamento, 2000 e 4000 rpm, a carga
total, consideradas, neste estudo, como significativas para a avaliao comparativa do
comportamento das geometrias testadas.
objectivo deste estudo prever, para as velocidades escolhidas e a plena carga,
o rendimento volumtrico e a potncia consumida para efectuar, no final de cada
ciclo, a troca da carga gasosa no interior do cilindro.
nmero de cilindros
dimetro
77.2 mm
curso
74.3 mm
relao de compresso
8.5
comprimento do tirante
125 mm
40 mm
5.8 mm
15
40
34 mm
5.8 mm
60
15
46
Caso de Aplicao
para cada um dos casos considerados indicado no Quadro 6. Para todas as condutas,
incluindo as de admisso, foi considerado o dimetro de 32 mm.
Para colocar em situao de igualdade as vrias hipteses em presena, a
admisso de ar nos cilindros , para todos os casos considerados, feita atravs de
condutas independentes para cada um dos cilindros com 0.3 m de comprimento.
a) Configurao do tipo A
1
2
3
4
b) Configurao do tipo B
1
2
3
4
admisso
Escape
inicial
intermdio
final
A-1
0.3
0.6
2.9
A-2
0.3
0.4
3.1
B-1
0.3
0.4
0.9
2.2
B-2
0.3
0.3
0.7
2.5
47
Caso de Aplicao
48
Caso de Aplicao
a) - 4000 rpm
configurao
p Kpa
(abs.)
A-1
200
A-2
180
160
140
120
100
720
80
b) - 2000 rpm
720
a) - 4000 rpm
b) - 2000 rpm
49
Caso de Aplicao
a) - 4000 rpm
configurao
p Kpa
(abs.)
B-1
200
B-2
180
160
140
120
100
720
80
b) - 2000 rpm
configurao
p Kpa
(abs.)
B-1
200
B-2
180
160
140
120
100
720
80
a) - 4000 rpm
b) - 2000 rpm
50
Caso de Aplicao
a) - 4000 rpm
configurao
p Kpa
(abs.)
A-1
140
A-2
120
100
720
80
b) - 2000 rpm
configurao
p Kpa
(abs.)
A-1
140
A-2
120
100
720
80
a) - 4000 rpm
b) - 2000 rpm
51
Caso de Aplicao
a) - 4000 rpm
configurao
p Kpa
(abs.)
B-1
140
B-2
120
100
720
80
b) - 2000 rpm
p Kpa
(abs.)
configurao
B-1
140
B-2
120
100
720
80
a) - 4000 rpm
b) - 2000 rpm
52
Caso de Aplicao
Rendimento Volumtrico
4000 rpm
Rendimento
volumtrico
0.9
-0.3
-0.25
-0.2
-0.15
-0.1
-0.05
0
0.85
0.8
0.75
0.7
A-1
A-2
B-1
Potncia de
Bombagem
(kW)
Potncia de Bombagem
Unitria (kW)
B-2
configurao
Rendimento Volumtrico
2000 rpm
Rendimento
volumtrico
0.8
-0.3
-0.25
-0.2
-0.15
-0.1
-0.05
0
0.75
0.7
0.65
0.6
A-1
A-2
B-1
Potncia de
Bombagem
(kW)
Potncia de Bombagem
Unitria (kW)
B-2
configurao
53
Caso de Aplicao
125
120
115
110
105
3000
4000
5000
6000
54
Concluso
5 - CONCLUSO
O trabalho desenvolvido, baseado na utilizao do mtodo das caractersticas
para o clculo do escoamento em regime transiente dos gases de escape de um motor,
proporcionou o desenvolvimento de uma ferramenta capaz de permitir avaliar o
comportamento de uma determinada geometria escolhida para o sistema de escape de
um motor.
Aps a implementao do modelo numrico procedeu-se sua validao,
recorrendo a dados experimentais publicados, para o caso de motores com 1, 2 e 4
cilindros. A comparao, para estes casos de teste, entre os resultados obtidos pelo
modelo e os dados experimentais da evoluo no tempo da presso, em vrias seces
das condutas, permite verificar globalmente uma boa concordncia.
No caso do motor monocilndrico a concordncia entre os resultados
experimentais e os resultados do modelo muito boa excepto para a velocidade mais
baixa de rotao do motor, 2910 rpm. Para esta velocidade de rotao, apesar de se
encontrarem presentes os principais picos de presso, verifica-se um desfasamento no
tempo entre as duas curvas.
Para o motor bicilndrico a concordncia muito boa na gama mdia de
velocidade de rotao. Para as velocidades de rotao extremas surgem pequenos
desvios originados por desfasamento no tempo, novamente para a mais baixa
velocidade de rotao, e atenuao de picos de presso para a velocidade de rotao
mais elevada.
No caso do motor de 4 cilindros comparada a evoluo da presso em trs
seces ao longo das condutas. Para a seco mais prxima do motor a concordncia
boa para as duas velocidades de rotao do motor consideradas, 2000 e 4000 rpm. Nas
seces mais distantes verificam-se desvios, mais significativos para a velocidade de
4000 rpm.
Utilizando os resultados obtidos para o ltimo caso de validao, a 4000 rpm,
foi feito um breve estudo de sensibilidade aos principais parmetros do sistema de
escape do qual se podem extrair como principais concluses:
i) a influncia pouco significativa da rugosidade das condutas de escape no
rendimento volumtrico do motor;
ii) a variao pouco significativa do rendimento volumtrico do motor obtida
com o aumento da seco de passagem das condutas de escape para alm de
um determinado valor;
iii) a reduzida influncia da temperatura das condutas, quer por alterao do
coeficiente de conveco exterior, quer por alterao da espessura da parede
das condutas, no rendimento volumtrico;
iv) o significativo aumento, como era expectvel, da potncia de bombagem
exigida por um aumento da rugosidade interior ou diminuio da seco de
passagem das condutas. A influncia da temperatura das condutas, embora
significativa na gama de valores considerada, no mostrou uma tendncia de
evoluo clara.
55
Concluso
56
ANEXOS
57
ANEXO I
58
Anexo I
dV + u .n dS = 0
t
(A.1.1)
dV =
A + ( A + A)
x = Ax + ( 2 )
2
(A.1.2)
dV =
dV =
Ax + ( 2 ) .
t
t
t
(A.1.3)
u.ndS = ( u + u)( + )( A + A) uA
(A.1.4)
Ax + ( 2 ) + ( u + u)( + )( A + A) uA = 0
t
e simplificando,
Ax + uA + uA + Au + uA uA + ( 2 ) = 0
t
59
Anexo I
u u A
+u
+ +
+ ( 2 ) = 0 .
t
x
x A x
(A.1.5)
u u dA
+u
+
+
=0
t
x
x A dx
e finalmente,
u dA
+ ( u) +
=0.
t x
A dx
(A.1.6)
udV + uu . n dS = p . ndS F ,
S
S
t V
(A.1.7)
p . ndS = Ap .
S
(A.1.8)
udV + uu . n dS = Ap F .
S
t V
(A.1.9)
2
u) Ax + ( 2 ) + ( + )( u + u) ( A + A) u 2 A = Ap F ,
(
t
e simplificando
u) Ax + ( 2 ) + ( u 2 + 2 uu + u 2 )( A + A) u 2 A = Ap F ,
(
t
( u) Ax + ( 2 ) + u 2 A + u 2A + 2 uAu +
t
u 2 A u 2 A = Ap F
(A.1.10)
u 2
u 2 u 2A
u
p
F
2
2
+
+ 2 u + u
=
u) + ( ) +
(
x
x x
x Ax
t
x
Ax
60
Anexo I
e simplificando, obtemos
u 2 A
u
p
F
u) + ( 2 ) +
+ 2 u + u 2
=
.
(
x
x
x Ax
t
A x
(A.1.11)
u 2 dA
p
+ ( u 2 ) = f
u ) +
(
x
A dx x
t
sendo f, a fora de atrito por unidade de massa de fluido.
Rearranjando os vrios termos obtemos finalmente
u 2 dA
2
( u) + x ( u + p) + A dx = f
t
(A.1.12)
Q& W& =
t
u2
u2
V U + 2 + gzdV + S U + 2 + gz ( u .n )dS .
(A.1.13)
(A.1.14)
Q& =
t
u2
u2
U
+
+
gz
dV
U
gz
+
+
+
( u . n )dS .
V 2
S 2
(A.1.15)
61
Anexo I
Q& =
t
V U +
u2
u2
dV + U + ( u . n )dS .
S
2
2
(A.1.16)
h=U +
(A.1.17)
p u2
Q& = h + + ( 2 ) +
t
2
( u + u ) 2
u2
(
)(
)
+
+
+
+
+ ( h + h) +
u
u
A
A
h
)
uA.
(
2
2
(A.1.18)
u 2 dA
u2 1
p u2
= q& ,
h + + u h + + u h +
2 A
2 dx
t
2 x
(A.1.19)
62
ANEXO II
63
Anexo II
u dA
+ ( u ) +
= 0,
t x
A dx
pode ser rearranjada, obtendo-se
u
u dA
+u
+
=
.
t
x
x
A dx
(A.2.1)
u 2 dA
2
( u) + x u + p + A dx = f
t
p u 2 dA
u
2
+ +
u +
+
= f
u
x
t x
A dx
t
( )
e, substituindo
(A.2.2)
u dA
obtido da equao da continuidade,
A dx
u
p
u
+ +
u 2 +
u
u2
u
= f ,
t
t x
x
t
x
x
( )
simplificando,
u
2
p
u
+
u +
u
= f
t
x
x
x
( )
e,
u
u 1 p
+u
+
= f .
t
x x
(A.2.3)
u 2 dA
u 2 1
p u 2
= q&
h + + u h + + u h +
t
2 x
2 A
2 dx
o processo semelhante. Substituindo
u dA
obtm-se,
A dx
u2
p u2
h + + u h + +
t
2 x
2
u 2
u
= q&
h +
x
x
2 t
64
Anexo II
u 2
u2
h
p u 2
u
h
+
u
h
( ) t t 2 + x + x 2 t 2 t = q& ,
t
h p
u
h
u
+ u
+ u
+ u 2
= q& .
t t
t
x
x
(A.2.4)
u
u 1 p
= f u
t
x x
substituindo em A.2.4,
h p
u
p
h
u
uf u 2
u
+ u
+ u 2
= q&
t t
x
x
x
x
simplificando,
h 1 p u p
h
+u
= q& + uf ,
t t x
x
obtm-se a expresso final,
h
h 1 p
p
+u
+ u = q& + uf .
t
x t
x
(A.2.6)
D=
+u
t
x
em nada altera o carcter fsico das equaes permitindo apenas uma apresentao
mais simples das mesmas.
Da sua aplicao resulta para a equao da continuidade,
D +
u dA
u
=
,
x
A dx
(A.2.7)
Du +
1 p
= f ,
x
(A.2.8)
Dh
Sp = q& + uf .
(A.2.9)
65
Anexo II
p
= RT
(A.2.10)
dp d dT
;
=
p
(A.2.11)
a = RT ;
(A.2.12)
Tds = dh
dp
dp
= c p dT
.
(A.2.13)
2 da ds
1 a
R
(A.2.14)
p 2 da ds
p 1 a
R
(A2.15)
dh
p 1 a 2
=
ds
(A.2.16)
Da + a
u dA
1 1
u =
;
( q& + uf ) a
A dx
x 2 2 a
(A.2.17)
a a 2 s 1
1
=
D
u + a
f;
2
x 2c p x 2
(A.2.18)
Ds =
R
a2
(q& + uf ) .
(A.2.19)
1
u ,
2
= a+
(A.2.20)
66
Anexo II
1
u ,
2
= a
(A.2.21)
J+ = D + a
= + (u + a) ,
x t
x
(A.2.22)
J = D a
= + ( u a) ,
x t
x
(A.2.23)
u dA a 2 s 1
1
&
J+ =
f ,
+
( q + uf ) a
2 a
A dx 2c p x 2
(A.2.24)
u dA a 2 s 1
1
+
J =
f.
(q& + uf ) a
2 a
A dx 2c p x 2
(A.2.25)
J+' =
J' =
D' =
l
a ref
l
a ref
l
a ref
J+ ,
(A.2.26)
J ,
(A.2.27)
D.
(A.2.28)
dA' 1 2 s 1
1 ( q&' + u' f ' )
+
a' u'
J' + =
f' ,
a'
2
dx' 2
a'
x 2
(A.2.29)
dA' 1 2 s 1
1 ( q&' + u' f ' )
a' u'
J' =
+
f' ,
a'
2
dx' 2
a'
x 2
(A.2.30)
D' s' =
(A.2.31)
67
Anexo II
Varivel
x
t
a
Varivel adimensionalizada e
normalizada
x
x' =
l
ta ref
t' =
l
a
a' =
a ref
u' =
' =
a ref
a ref
' =
a ref
s' =
f '=
q&
q' =
dA
dx
s
R
fl
2
a ref
&
ql
3
a ref
dA' l dA
=
dx ' A dx
68
ANEXO III
69
Anexo III
p
,
L p = 20 log 10
p
ref
(A.3.1)
W
LW = 10 log 10
W
ref
(A.3.2)
e,
Wref = 10 12 W .
70
Anexo III
(A.3.3)
(A.3.4)
(A.3.5)
da qual resulta,
pr =
2
r A
p0 .
(A.3.6)
p r rms =
(p )
n =1
rn
(A.3.7)
71
Anexo III
foram considerados 512 pontos. A comparao entre as previses obtidas pelo modelo
numrico e os resultados experimentais apresentados por Blair et al na gama de
velocidade de rotao testada, 3000 a 6000 rpm, est representada na Figura A.3.1.
4000
5000
6000
72
Anexo III
a) - 6000 rpm
dB
120
100
80
60
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000
b) - 5000 rpm
dB
120
100
80
60
63
125
250
500
c) - 4000 rpm
dB
120
100
80
60
63
125
250
500
d) - 3000 rpm
dB
120
100
80
60
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000
73
BIBLIOGRAFIA
74
Bibliografia
Referncias bibliogrficas
75
Bibliografia
76