Pérdida de Carga en Ductos

1
CAPTULO I
CAPTULO I
CAPTULO I
CAPTULO I
CAPTULO I
CAPTULO I
CAPTULO I
CAPTULO I
CAPTULO I
GENERALIDADES
ASPECTOS GENERALES DEL CENTRO DE PRCTICA TALLER
ELECTROMECNICO Holger K. Hansen
1.1. ANTECEDENTES
En 1978 el tcnico dans Holger K. Hansen (gestor del proyecto
de implementacin del Taller), visita la Universidad Nacional San
Cristbal de Huamanga gracias al convenio suscrito entre el
Estado Peruano y la agencia internacional DANIDA (Agencia
Danesa
para
el
Desarrollo),
para
hacer
el
proyecto
de
implementacin de un Taller Electromecnico, para realizar

trabajos
de mantenimiento y construccin de equipos de
laboratorio, no es hasta 1983 que el Estado Peruano acepta la

donacin de equipos por parte de DANIDA segn Resolucin
Ministerial 623-83. La instalacin del Taller se inicia en 1985 y es
inaugurada en 1987 avalada por Resolucin Rectoral N 127487.
Desde su inauguracin en 1987 el Taller ha recibido un conjunto
de donaciones y capacitaciones por parte del Gobierno Dans,
hasta el fallecimiento del Tcnico Holger K. Hansen, tiempo en el
cual se pierde el apoyo de dicho Gobierno.
El Taller ha sabido posicionarse en algunos sectores industriales,
participando en licitaciones, en las cuales ha podido construir e
instalar equipos a diferentes instituciones a nivel nacional.
Tambin ha ido posicionndose como uno de los talleres lderes
en el pas en transferencia de tecnologa a otras universidades.
1.2. DESCRIPCIN GENERAL
CAPTULO I
El
Taller
Electromecnico
Holger
K.
Hansen,
desde
su
inauguracin en 1987 se dedica al diseo y construccin de

equipos para el laboratorio de Operaciones Unitarias de la
Facultad de Ingeniera Qumica, as como tambin a otras
Universidades del Pas, tambin facilita sus servicios a empresas
privadas en nuestra regin.
1.3. UBICACIN.
El Taller se encuentra ubicado en la Ciudad Universitaria de la
Universiadd
Nacional
San
Cristbal
de
Huamanga
(Av.
Independencia s/n) Pabelln T, en el distrito de Ayacucho,

provincia de Huamanga, Regin Ayacucho.
Sus lmites prximos son: Por el Norte el pabelln
J y la
biblioteca central, por el Este la puerta N2 de ingreso a la

Ciudad Universitaria, por el Oeste La escuela de Post-grado y por
el sur el cerco perimtrico de la Ciudad Universitaria.
1.4. EXTENSIN.
El taller abarca un rea total construida de 315,8m 2 distribuida
adecuadamente, cuenta tambin con un rea libre de 330m 2
(rea verde mas vereda de trnsito).
CUADRO N1 Distribucin del Taller Electromecnico
rea
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Soldado, cortado y
doblado
Herramientas
y
accesorios
Mquinas formadoras
Almacn de materiales
Vestuario
Diseo
SS.HH.
rea verde y vereda
rea Construida
rea Total
Largo (m)
Ancho (m)
13.0
7.8
rea
(m2)
101.4
7.8
4.0
31.2
8.4
8.4
4.0
4.0
4.2
30.0
3.9
4.7
3.8
3.8
4.0
11.0
32.8
39.5
15.2
15.2
16.8
330.0
315.8
582.0
10
CAPTULO I
Fuente: Vctor Berrocal Informe de prcticas pre-profesionales1
1.5. DISTRIBUCIN GENERAL

La distribucin del taller, el nombre de las reas de trabajo as
como las maquinarias estn seleccionadas de
acuerdo a las
labores que se realizan, se puede mencionar tambin que la

mayor parte de las labores que se realizan son en el rea de
soldado, cortado, torno y doblado.
Entre las principales reas podemos mencionar el rea de
mquinas formadoras,
el rea de almacn de materiales y el
rea de herramientas y accesorios de ensamblado.

1.6. DISTRIBUCIN DE MAQUINARIAS
a. rea de cortado, soldado, doblado y otros
01 Prensa hidrulica.
01 Esmeril de banco con banda.
01 Sierra automtica.
01 Cizalla.
01 Dobladora o plegadora.
01 Taladro de banco.
01 Mquina soldadora de arco elctrico.
01 Mquina soldadora TIG.
01 Mquina soldadora MIG MAG.
01 Cortadora de plasma.
01 Roladora.
b. rea de almacn de materiales

01 Cepilladora.
c. rea de herramientas y accesorios de ensamblado
01 Roscadora.
01 Mquina soldadora de arco elctrico porttil.
d. rea de mquinas formadoras
01 Fresadora.
01 Esmeril de banco sin faja.
02 Taladros de banco (mediano y de precisin).
11
CAPTULO I
01 Taladro fresadora.
2 Tornos paralelos (pequeo y grande).
1.7. DESCRIPCCIN DE MAQUINARIAS DEL TALLER

a. PRENSA HIDRULICA
Fig. N 01. Prensa Hidrulica

CUADRO N 02. Especificaciones tcnicas.
Fuente: Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales

DESCRIPCCIN Y APLICACIN:
Utilizada para ejercer
presin sobre cualquier pieza y as dar cierta profundidad y

conformacin en planchas delgadas (hasta 3mm.), con ayuda
de un molde ovalado, operacin que es posible gracias al
cabezal que posee el cual se desplaza en forma vertical, su
12
CAPTULO I
accionamiento es manual lo cual permite ser detenido en

cualquier punto del recorrido de descenso.
b. ESMERIL DE BANCO CON BANDA PULIDORA
Fig. N 02. Esmeril de banco con banda pulidora

DESCRIPCCIN Y APLICACIN: Es una mquina que posee

una sola muela abrasiva y al otro extremo una banda de hule
la cual puede ser empleada para pulir algunos metales. La
pieza a esmerilar es sujetada con la mano apoyndola sobre
13
CAPTULO I
el soporte que posee al lado de la muela abrasiva. Se emplea

para el afilado de herramientas, el desbarbado de pequeas
piezas, el rectificado de piezas y para eliminar posibles
irregularidades surgidas durante un mecanizado anterior y
con ella se obtienen piezas con un buen acabado superficial.
c. SIERRA AUTOMTICA:
Fig. N 03. Sierra automtica

DESCRIPCCIN Y APLICACIN: Es una mquina que esta

compuesta por un bastidor sobre la cual se fija la pieza o
barra que se desea cortar mediante una mordaza. Desarrolla
14
CAPTULO I
un movimiento vertical basculante sobre un eje horizontal,

dispone de un cabezal que sirve de gua al arco porta sierra,
que recibe un movimiento alternativo de vaivn por medio de
un dispositivo de biela y manivela asociado por un motor
elctrico. La hoja de sierra tensada en el arco acta con
movimiento de vaivn sobre la pieza o barra a cortar.
El cabezal posee un sistema de refrigeracin que emplea

agua como lquido refrigerante la cual es necesaria para que
la zona de corte no se caliente excesivamente. Hay que tener
en cuenta el dentado y la anchura de la cinta de sierra de
acuerdo al material a cortar.
Con esta mquina se puede cortar materiales metlicos como

ngulos, tubos, piezas para tornear y otros.
d. CIZALLA:
Fig. N 04. Cizalla
15
CAPTULO I
DESCRIPCCIN
APLICACIN:
Se
denomina cizalla a
una herramienta manual que se utiliza para cortar lminas

metlicas poco espesor (hasta 2.omm). El corte es efectuado
por una estampa de corte formada por dos cuchillas. Los filos
de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando
sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de
la superficie a la traccin rompindola y separndola en dos.
El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular. La
presin
necesaria
para
realizar
el
corte
se
obtiene
ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la

parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar
ejerciendo la presin. Es accionada manualmente.
e. DOBLADORA O PLEGADORA:
16
CAPTULO I
Fig. N 05. Dobladora o plegadora
DESCRIPCCIN Y APLICACIN: Es una mquina que

cuenta con un mecanismo de accionamiento manual. El
espesor de chapas metlicas con las que se puede trabajar
puede variar desde 0.5 a 2.5 mm. Se emplea generalmente,
en el formado de ngulos diversos de chapas metlicas.
f. TALADRO DE BANCO:
17
CAPTULO I
Fig. N 06. Taladro de banco

DESCRIPCCIN Y APLICACIN:
Mquina que permite
realizar perforaciones de diferentes dimetros, es una de las

ms utilizadas. El soporte porta piezas
es regulable de
acuerdo a la altura de trabajo.

Cuenta con un cabezal en la parte superior de la columna que
soporta el motor de accionamiento, el cual por medio de un
reductor de velocidades hace girar el husillo porta brocas. La
18
CAPTULO I
a broca se fija en el husillo mediante el dispositivo centrador

de pinzas.
Con esta mquina se pueden realizar agujeros pasantes o
ciegos en distintas piezas. stos sirven como base para la
sujecin de tornillos, roscas, remaches.
g. MQUINA SOLDADORA DE ARCO ELCTRICO
Fig. N 07. Soldadora de arco elctrico
19
CAPTULO I

DESCRIPCCIN Y APLICACIN: El sistema de soldadura
elctrica con electrodo
recubierto se
caracteriza,
por
la
creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una

varilla metlica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El
electrodo recubierto est constituido por una varilla metlica
a la que se le da el nombre de alma o ncleo, generalmente
de forma cilndrica, recubierta de un revestimiento de
sustancias no metlicas, cuya composicin qumica puede ser
muy variada, segn las caractersticas que se requieran en el
uso. El revestimiento puede ser bsico, rutlico y celulsico.
Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce
una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a
soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser
conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco
funde parcialmente el material de base y funde el material de
aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura.
ELEMENTOS:
Plasma: Est compuesto por electrones que transportan
la corriente y que van del polo negativo al positivo,
de iones
metlicos
que
van
del
polo
positivo
al
negativo, de tomos gaseosos que se van ionizando y

estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y
20
CAPTULO I
de productos de la fusin tales como vapores que

ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora.
Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso.
Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta
menor temperatura que ste, formada por tomos que
se disocian y recombinan desprendiendo calor por la
combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al
arco elctrico su forma cnica.
Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca
la fusin del material, donde parte de ste se mezcla
con el material de aportacin del electrodo, provocando
la soldadura de las piezas una vez solidificado.
Crter: Surco producido por el calentamiento del
metal. Su forma y profundidad vendrn dadas por el
poder de penetracin del electrodo.
Cordn de soldadura: Est constituido por el metal
base y el material de aportacin del electrodo y se
pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta
por
impurezas
que
son
segregadas
durante
la
solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y

sobre el espesor, formado por la parte til del material
de aportacin y parte del metal base, la soldadura en
s.
Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para
servir como polo del circuito; en su extremo se genera
el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin
como material fundente. La varilla metlica a menudo
va recubierta por una combinacin de materiales que
varan de un electrodo a otro.
h. MQUINA SOLDADORA TIG
21
CAPTULO I
Fig. N 08. Soldadora TIG
DESCRIPCCIN Y APLICACIN : El sistema TIG (Tungsten

Inert Gas), es un sistema de soldadura al arco con proteccin
gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco elctrico
generado entre un electrodo de tungsteno (aleado a veces
22
CAPTULO I
con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%), no

consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse
metal de aporte.
Dada
la
elevada
resistencia
temperatura
tungsteno
3410 C),
la
del
(funde
acompaada
de la proteccin del gas,

la punta del electrodo
apenas se desgasta tras
un uso prolongado. Los
gases
ms
utilizados
para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y

el helio, o mezclas de ambos. Se utiliza gas de proteccin cuyo
objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de
contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno
presente en la atmsfera.
La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es

entregar alta calidad de soldadura en todos los metales,
incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para
soldar metales de espesores
delgados
y para
depositar
cordones de raz en unin de caeras.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms

resistentes a la corrosin y ms dctiles que las realizadas con
electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y
23
CAPTULO I
mayores requerimientos de terminacin, es necesario utilizar el

sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena
apariencia y con un acabado completamente liso.
i. MQUINA SOLDADORA MIG-MAG (porttil)
Fig. N 10. Soldadora MIG-MAG
24
CAPTULO I

DESCRIPCCIN Y APLICACIN: La soldadura MIG/MAG es
un
proceso
por
arco
bajo
gas
protector
con
electrodo
consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado

por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este
protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte
(soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo

depositar el metal a una gran velocidad y en todas las
posiciones, este procedimiento es muy utilizado en espesores
pequeos y medios en estructuras de acero y aleaciones de
aluminio, especialmente donde se requiere una gran trabajo
manual.
ELEMENTOS:
Gases de proteccin: En la variante MIG (Metal Inert
Gas), el gas de proteccin es inerte (no acta activamente
en el proceso de la soldadura) siendo muy estable. Por
otro lado en la soldadura MAG (Metal Activ Gas), el gas de
25
CAPTULO I
proteccin
se
comporta
de
forma
inerte
en
la
contaminacin de la soldadura pero por el otro lado

interviene termodinmicamente en ella.
Soldadura MIG : Dentro de los gases inertes disponibles

en Europa el ms empleado es el argn y en Estados
Unidos, el helio es el que ms se utiliza. El argn con altas
purezas slo es utilizado en soldadura de titanio, aluminio,
cobre y nquel. Para la soldadura de acero se tiene que
aplicar con cantidades inferiores al 5% de mezcla con
oxgeno ya que el argn puro produce mordeduras y
cordones irregulares. As se mejora la penetracin y
ensanchamiento de la parte inferior del cordn.
La utilizacin de helio produce cordones ms anchos y
una penetracin menos profunda que la producida por el
argn.
26
CAPTULO I
Soldadura MAG: El CO2 es uno de los gases empleados

en este tipo de soldadura.
Sus inconvenientes son que
produce arcos muy enrgicos, con lo que tambin se

producen un gran nmero de proyecciones. Por otro lado
es un gas mucho ms barato que el argn, capaz de
producir penetraciones mucho mas profundas y anchas
que ste. Tambin se tiene la ventaja que reduce el riesgo
de
mordeduras
faltas
de
fusin.
La
mezcla
de Ar+CO2 se suele utilizar con cantidades de mezcla de

entre el 15 y el 25% de CO2. El equipamiento del MAG, es
similar al del proceso MIG, con la diferencia de que a la
salida del botelln se coloca un calentador para secar el
gas y evitar que se congele en los conductos. En la
transferencia globular es un proceso que ocurre cuando
las gotas del metal fundido son lo suficientemente
grandes para caer por la influencia de la fuerza de
gravedad. Se utiliza para acero al carbono y aceros
inoxidables, de 3 hasta 12 mm de espesor. Para espesores
mayores de aceros inoxidables se debe utilizar un proceso
MIG.
j. CORTADORA DE PLASMA
27
CAPTULO I
Fig. N 11. Cortadora de plasma
DESCRIPCCIN Y APLICACIN: El procedimiento de corte con

plasma est basado en el hecho de que un gas en este caso el
aire eleva la temperatura del material a cortar de una forma
muy localizada y por encima de los 30.000 C, llevando el gas
utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado
28
CAPTULO I
en el que los electrones se disocian del tomo y el gas se ioniza

(se vuelve conductor).
El
procedimiento
consiste
en
provocar
un arco
elctrico estrangulado a travs de la seccin de la boquilla del

soplete,
sumamente
extraordinariamente
pequea,
la energa
lo
cintica del
que
gas
concentra
empleado,
ionizndolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar.

Resumiendo, el corte por plasma se basa en la accin trmica y
mecnica de un chorro de gas calentado por un arco elctrico
de corriente continua establecido entre un electrodo ubicado en
la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado
contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar,
fundiendo y expulsando el material. La ventaja principal de este
sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a
la compactacin calorfica de la zona de corte. Tambin es
valorable la economa de los gases aplicables, ya que a priori es
viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al
electrodo ni a la pieza. No es recomendable el uso de la
cortadora de plasma en piezas pequeas debido a que la
temperatura es tan elevada que la pieza llega a deformarse,
llega a fundir y atravesar no solamente metales, sino en
materiales considerados refractarios. Se utiliza en el corte de
planchas de espesores mayores a 3 mm.
k. ROLADORA
29
CAPTULO I
Fig. N 12. Roladora

DESCRIPCCIN Y APLICACIN: Esta mquina es empleada
para
rolar
planchas
metlicas
de
hasta
1.2
mm.,
su
funcionamiento es muy simple, ya que esta constituida por tres

rodillos sujetos por medio de dos montantes laterales, cuyos
ejes paralelos entre s, estn dispuestos segn el vrtice de un
tringulo issceles. Los dos rodillos inferiores sostiene la chapa,
mientras que el superior siempre la mantiene pegada a ellos.
l. MQUINA SOLDADORA DE ARCO ELCTRICO (porttil)
30
CAPTULO I
Fig. N 13. Soldadora de arco elctrico porttil
Fuente Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales

DESCRIPCCIN Y APLICACIN: Su principal cualidad es ser
verstil, moderna y fcil de trasladar, es recomendable para
trabajos
al
exterior
del
taller.
Tiene
casi
las
mismas
caractersticas de la mquina soldadora descrito prrafos

arriba.
m.ROSCADORA
31
CAPTULO I
Fig. N 14. Roscadora

DESCRIPCCIN Y APLICACIN: La mquina RIDGID tiene
una porta herramienta del tipo CENTER-LOCK (agarre central)
que automticamente sujeta y centra el tubo o perno. Una
transmisin de dos velocidades transfiere una velocidad
constante de 45 rpm para trabajos de roscador de tubo y 16
rpm para labores de roscado de perno en situaciones en la
que existen condiciones de bajo voltaje de suministro de
32
CAPTULO I
corriente elctrica, una cortadora de fcil alineamiento y un

carro con pin de engranajes con eficiencia del volante.
Se aplica para materiales como el acero negro, galvanizado,
inoxidable, hierro fundido, IMC y conductores de pared
gruesa, varillas hasta 30 grados Rockwell.
Los rangos de los tubos y pernos que pueden ser roscados
son:
Tubos: 1/8h asta 2 y 2 1/2- 4
Pernos:1/4hasta 2
n. FRESADORA
Fig. N 15. Fresadora
33
CAPTULO I
DESCRIPCCIN
APLICACIN:
una mquina
Una fresadora es
herramienta utilizada
realizar mecanizados por
arranque
para
de viruta mediante
el
movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de

corte denominada fresa.
Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos
materiales
como madera, acero,
de hierro, metales no
frricos
fundicin
materiales
sintticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de

dentado, etc.
A dems de las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza
acercando
las
zonas
mecanizar
la
herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies

planas a otras ms complejas. Posee un extenso rango de
velocidades
puede
ser
usado
materiales, acero, fierro, bronce, etc.
o. ESMERIL DE BANCO CON FAJA
para
trabajar
varios
34
CAPTULO I
Fig. N 16. Esmeril de banco con faja

DESCRIPCCIN Y APLICACIN: Esta mquina posee dos
muelas
abrasivas.
Pueden
incorporar
discos
de
pas
utilizados normalmente para la limpieza de piezas metlicas o

incluso discos de pulido para realizar acabados finales en
piezas. Se utiliza para el afilado de herramientas, el
desbarbado de pequeas piezas, el rectificado de piezas.
35
CAPTULO I
p. TALADRO-FRESADORA
Fig. N 17. Taladro-fresadora

36
CAPTULO I
DESCRIPCCIN Y APLICACIN: Mquina que nos permite

realizar perforaciones de diferentes dimetros pequeos.
Posee una mesa porta piezas en que est enclavada un
tornillo que tiene un desplazamiento, que ayuda centrar con
precisin al material a sujetar. Se pueden realizar agujeros
pasantes o ciegos con la ayuda de brocas pequeas, en las
piezas.
q. TORNO PARALELO DE PRECISIN
Fig. N 18. Torno paralelo de precisin

37
CAPTULO I
Fue
nte: Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales
DESCRIPCCIN Y APLICACIN: Mquina
que funciona
mediante la combinacin de un movimiento de corte de

rotacin y un movimiento de avance, rectilneo y longitudinal.
La pieza esta sostenida entre puntos, por lo que puede ser
llevada en rotacin mediante un sistema de punto giratorio y
contrapunto. Nos permite obtener superficies lisas, cilndricas
y pequeas. Est formado por:
Bancada: Pieza sobre la que se apoyan todos los
elementos.
Cabezal: Zona donde se localizan todas las trasmisiones,
engranajes y rboles nervados.
Cabezal mvil: Pieza localizada en el lado opuesto del
cabezal y que se utiliza para sujetar mejor la pieza.
Carro: Elemento sobre el que se fijan las herramientas.
Lunetas: til que sirve para guiar en la rotacin con tres
puntos de apoyo.
r. TORNO PARALELO DE ALTA VELOCIDAD
38
CAPTULO I
Fig. N 19. Torno paralelo de alta velocidad

DESCRIPCCIN Y APLICACIN: El torno es un un conjunto

de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas
de
forma
geomtrica
de revolucin.
Estas
mquinas-
herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar

(sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas
39
CAPTULO I
en un movimiento regulado de avance contra la superficie de

la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones
tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
Permite
pequeas
tolerancias
acabados
superficiales
buenos: ejes, casquillos, mangos, etc. Se caracteriza por ser

de mayor potencia y de adaptacin de piezas medianamente
grandes.
1.8. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

La organizacin del Taller Electromecnico Holger K. Hansen,
est formado por una estructura sencilla, la que esta formada de
la siguiente manera:
a. FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALURGIA

Es el encargado de nombrar al jefe del taller, y velar su
normal operatividad.
b. JEFE DEL TALLER
Es el encargado profesional que ve vela por el buen
funcionamiento y operatividad del Taller.
Entre sus funciones est:
Fijar las polticas de trabajo del taller.
Aprobar o desaprobar los estados financieros.
Desarrollar planes y decisiones a nivel estratgico.
c. TCNICO DEL TALLER
Es el profesional responsable de la asistencia y operacin en
las diferentes construcciones de equipos que se realiza en el
Taller.
40
CAPTULO I
Entre sus funciones esta:

Elaborar el presupuesto de compras, de materiales de
trabajo.
Dirigir y controlar al operador en las diferentes
operaciones.
Coordinar con el responsable del taller de la disponibilidad
en los diferentes trabajos programados.
Participar en las diferentes operaciones.
ORGANIGRAMA DEL TALLER ELECTROMECNICO Holger K.

Hansen
UNSCH
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
JEFE DEL TALLER
TCNICO DEL TALLER
41
CAPTULO I
Fig. N 20. Organigrama

1.9. SERVIVICIOS BSICOS:
a. ABASTECIMIENTO DE AGUA.
El abastecimiento de agua proviene de la captacin de la Red
Matriz de la Universidad, suministrado por la empresa
EPSASA.
b. ABASTECIMIENTO DE ENERGA ELCTRICA
El taller, cuenta con energa elctrica captada de la Red
Matriz de la Universidad, suministrada por la empresa
ELECTROCENTRO S.A., la cual provee una conexin trifsica,
necesaria para el funcionamiento de los diferentes equipos y
maquinarias del taller.

Pérdida de Carga en Ductos

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implementacin de un Taller Electromecnico, para realizar

de mantenimiento y construccin de equipos de

laboratorio, no es hasta 1983 que el Estado Peruano acepta la

1.2. DESCRIPCIN GENERAL

inauguracin en 1987 se dedica al diseo y construccin de

Independencia s/n) Pabelln T, en el distrito de Ayacucho,

biblioteca central, por el Este la puerta N2 de ingreso a la

Fuente: Vctor Berrocal Informe de prcticas pre-profesionales1

1.5. DISTRIBUCIN GENERAL

labores que se realizan, se puede mencionar tambin que la

el rea de almacn de materiales y el

rea de herramientas y accesorios de ensamblado.

b. rea de almacn de materiales

1.7. DESCRIPCCIN DE MAQUINARIAS DEL TALLER

Fig. N 01. Prensa Hidrulica

Fuente: Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales

Utilizada para ejercer

presin sobre cualquier pieza y as dar cierta profundidad y

accionamiento es manual lo cual permite ser detenido en

b. ESMERIL DE BANCO CON BANDA PULIDORA

Fig. N 02. Esmeril de banco con banda pulidora

Fuente: Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales

DESCRIPCCIN Y APLICACIN: Es una mquina que posee

el soporte que posee al lado de la muela abrasiva. Se emplea

Fig. N 03. Sierra automtica

Fuente: Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales

DESCRIPCCIN Y APLICACIN: Es una mquina que esta

un movimiento vertical basculante sobre un eje horizontal,

El cabezal posee un sistema de refrigeracin que emplea

Con esta mquina se puede cortar materiales metlicos como

Fig. N 04. Cizalla

CUADRO N 05. Especificaciones tcnicas.

Fuente: Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales

una herramienta manual que se utiliza para cortar lminas

ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la

Fig. N 05. Dobladora o plegadora

CUADRO N 06. Especificaciones tcnicas.

DESCRIPCCIN Y APLICACIN: Es una mquina que

Fig. N 06. Taladro de banco

Mquina que permite

realizar perforaciones de diferentes dimetros, es una de las

acuerdo a la altura de trabajo.

a broca se fija en el husillo mediante el dispositivo centrador

Fig. N 07. Soldadora de arco elctrico

CUADRO N 08. Especificaciones tcnicas.

Fuente: Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales

creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una

negativo, de tomos gaseosos que se van ionizando y

de productos de la fusin tales como vapores que

solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y

Fig. N 08. Soldadora TIG

CUADRO N 09. Especificaciones tcnicas.

Fuente: Vctor Berrocal Prcticas Pre-profesionales

DESCRIPCCIN Y APLICACIN : El sistema TIG (Tungsten

con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%), no

de la proteccin del gas,

para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y

La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es

cordones de raz en unin de caeras.

Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms

mayores requerimientos de terminacin, es necesario utilizar el

i. MQUINA SOLDADORA MIG-MAG (porttil)