DESCRIPCINDEDETALLEDELOSPROCESOSEINFRAESTRUCTURASDEL

CIVRM

Recepcinydescargaderesiduos

Alaentradadelrecintosedisponedeunabsculadepesajeexistente,dondetodosloscamiones
quellegansonpesadostantoalaentradacomoalasalida.Almismotiemposeregistrantodoslos
datosnecesariosparaelcorrectocontroldeloscamionesqueaccedenalcentro.

Trassupesaje,loscamionessedirigenhacialanaveexistentederecepcin,dondeseencuentran
losfososdedescarga,de2.300m3y3.350m3respectivamente.

1.Zonaderecepcinydescargaderesiduos

PRETRATAMIENTO

La fraccin Resto de los residuos generados en la comarca del Maresme son tratados en esta
nuevaplantade190.000t/aodecapacidad,equipadacon2lneasdeclasificacin.

El objetivo principal es recuperar los materiales reciclables (ms de 16.000 t/ao) y separar las
distintastipologasderesiduosquedespusseenvanalosdemsprocesosdelcentro.

Alimentacin

Los residuos son alimentados al proceso de pretratamiento o clasificacin mediante 2 puentes

graGHequipadosconpulpoelectrohidrulicodelafirmaStemm.

Lospulposdescargansobrecualquieradelos2alimentadoresdeplacasmodeloLeblanAP1600,
uno por cada lnea de clasificacin, de 30 t/h de capacidad unitaria que proporcionan una
dosificacinregular.
1

Tambinsehaprevistolaposibilidaddedescargarlosresiduosacamionesocontenedores,paralo
que se aprovecharan las 2 tolvas instaladas. Una de ellas tiene como funcin realizar la
transferenciadeFORMylaotracumpleundobleobjetivo,transferirlafraccinRestooelrechazo
delpretratamientosifueranecesarioencasodeemergencia.

Triajeprimario

Loscitadosalimentadoresdescargansobrelascintasdeseleccinmanualdelacabinadetriaje,en
laquesehandispuesto7bocasdetriajeporcadaunadelaslneas,con2tolvasderetiradapor
cadaproducto,unaacadaladodelacinta(exceptoparavoluminosos).

2.Triajeprimario

Losmaterialesrecuperadosenestepuntoson:

Film:Caesobreunacintaquerecogetambinelfilmrecuperadoporlossistemasautomticos
de aspiracin de film. Tras pasar por un puesto de seleccin negativa donde se retiran los
impropios,elfilmseprensayalmacenaalaesperadesuretiradaporungestorautorizado.

Papel y cartn: Al igual que en el caso anterior, este tipo de residuos valorizables pasa a una
cabina de seleccin negativa antes de ser alimentado a la prensa multiproducto desde el
depsitodepapelycartn,de42m3decapacidad.

Vidrio:Desdesutolva,elvidriocaesobreunalimentadorsuministradoporJovisa,cuyodestino
esuncontenedordevidriorecuperado.

Voluminosos:Sedirigenhaciaelreadevoluminososdelanave.

Abrebolsas

Las cintas de seleccin manual descargan sobre sendos equipos abrebolsas de BRT Recycling
Technologie (representada en Espaa por Recovery), cuya finalidad es la apertura de las bolsas
paralapreparacindelosresiduosdecaraatratamientosposteriores.

Triajesecundario

A continuacin, los residuos se conducen hacia la cabina de triaje secundaria, donde se efecta
unanuevaseleccinmanualconbolsaabiertapararecuperarvidrioypapelycartn.Cadaunade
lasdoscintascuentacon2bocasdetriajeporcadaproducto.Losproductosrecuperadossiguen
lossiguientespasos:

Papel y cartn: A travs de una serie de cintas transportadoras llega al depsito de papel y
cartn.

Vidrio:Seconducehastaelcontenedordevidriorecuperado.

3.Triajesecundario

Trmeldeclasificacin

Las dos cintas procedentes de la cabina de triaje secundario descargan el resto de material no
clasificadomanualmenteendostrmelesdeclasificacinde18mdelongitudycondoblemalla:
70mmy200mm.

El avance del material est asegurado mediante una lenta rotacin del cilindro sobre ruedas
macizasyunaestudiadainclinacindetodoelconjunto.SusuministrocorriacargodeIndustrias
Leblan.

Enestosequipos,loselementosdetamaoinferiora70mmsecribanenlaprimeraseccinylos
detamaoinferiora200mmenlasegundaseccin.As,eltrmelconsiguesepararlassiguientes
fracciones:

Fraccin pasante (070 mm): Contiene gran proporcin de materia orgnica, por lo que se
destinarfinalmenteasubioestabilizacinobiometanizacin.

Fraccinintermedia(70200mm):Contienegrancantidaddematerialesaprovechables,porlo
queessometidaaunprocesoderecuperacin.

Fraccin gruesa (> 200 mm): Se considera rechazo, por lo que se enva a la planta de
recuperacinenergticaobienalatolvadetransferencia.

4.Trmeldeclasificacin

Lneadeorgnico

Los materiales con tamaos menores de 70 mm, correspondientes a la fraccin pasante, caen
sobre una cinta situada bajo la primera seccin del trmel, a la que tambin llega la cinta que
transporta la fraccin fina de los separadores balsticos. Sobre estos residuos se lleva a cabo la
eliminacin de elementos magnticos de manera automtica gracias al overband
electromagnticoRSKMdelfabricanteRegulatorCetrisa.Losfrricosrecuperadosseenvanala
prensapara metales frricos modeloCH40deImabe Ibrica,conuna potenciade22 kWyuna
produccinnominalde1t/h.Seguidamente,estafraccindemateriaorgnicaessometidaaun
procesodenominadopretratamientoseco,consistenteen:

Captacinneumticadeplsticosfilmmedianteunaspiradordefilm.

Separacin balstica por medio de una cinta inclinada, lo que permite separar del flujo los
rodantesyotroselementosduros.

CribadomediantecribavibranteRollierdemallaelsticaconluzdepasode15mm,queasuvez
separadosfracciones:

<15mm:Seenva,juntoconlaaspiracindefilmylosrodantesdelacintabalstica, haciael
procesodebioestabilizacin.

>15mm:Seenvaalprocesodebiometanizacin.

LaempresaNestrosuministrlas3campanasparacaptacinautomticadefilm,modeloNestro
Windsichter, y dos separadores de film modelo Nestro 2100 con una capacidad total de hasta
38.000m3/hporseparador.

Estos sistemas de separacin se caracterizan por ser sistemas compactos que implementan la
automatizacion de la planta reduciendo las necesidades de personal de triaje y aumentando el
rendimientoycalidaddelosmaterialesclasificadosenlosseparadorespticos.

Lneadematerialrecuperable

Lafraccinintermedia(7020mm)procedentedelostrmelesseconduce,previopasoporuna
aspiracindefilm,hacialos2separadoresbalsticosmodeloTrennsiebTS12delacasaaustriaca
SinawehlGmbHUmwelttechnik(representadaenEspaaporTealsa),loscualestienenuncaudal
nominalde107m3/h.Deestosseobtienenlassiguientestresfracciones:

Finos

Enlapartecentralsedescarganlosmaterialesfinos,quepasanatravsdeunamallaperforadade
70mmdedimetro.Sonenviadoshastalacintaquerecogelospasantesdeltrmel(<70mm).

Rodantes

Losseparadoresbalsticosdescarganlosrodantesopesadosensendascintassobrelasquesehan
colocado overband electromagnticos RSKM de RegulatorCetrisa para recuperar los frricos.
Estosseenvan,aligualqueenlosdemscasos,alaprensadefrricos.

Elrestocontinaporcintatransportadorahasta2separadorespticossuministradosporPellenc
Selective Technologies, modelo Mistral M1205 de 1.200 mm de ancho con una capacidad de
tratamiento de 3.200 kg/h y dotado de simple vlvula (binario), que realizan una primera
discriminacin de productos, separando los plsticos (principalmente envases) del resto de
materiales.

EstosltimossehacenpasarporotroseparadorpticoPellenc,modeloMistralM1205,quese
encargadeseleccionarlosbricksdelrechazo.Losprimerosseenvanaundepsitodebricksde30
5

m3decapacidad,mientrasqueelrechazoseenvaalaplantaderecuperacinenergtica,previo
paso por un separador por corrientes de Foucault, modelo RSPM1200 de RegulatorCetrisa. El
aluminio separado se conduce a la prensa de metales no frricos, tambin modelo CH 40 de
ImabeIbricaperoconunaproduccinnominalde0,3t/h.

Respecto a los materiales plsticos retirados, se someten a una segunda separacin ptica en
otros2equiposPellenc,modeloMistral M805Tdedoblevlvula(ternario),quelosclasificaen:
PEAD,PETyplsticomix.Losrendimientosalcanzadosconestosequiposdedoblevlvulasuperan
ampliamente el 95%, tanto en eficacia de recuperacin como en pureza de los materiales
recuperados.

Los diferentes tipos de plsticos son descargados en sus respectivos depsitos de 30 m3 de

capacidad a la espera de ser alimentados a las 2 prensas multiproducto. Estas prensas han sido
suministradas,comolasanteriores,porImabeIbrica.SetratadelmodeloH60/1000Econuna
potencia de 52 kW y una produccin nominal de 6 t/h. La empresa tambin suministr el
alimentador de tablillas metlicas a estas prensas, as como los pinchabotellas desplazables
acopladosenlasmismas.

Planos

Sobre la cinta que recoge la fraccin de planos que sale de los balsticos se ha instalado un
overband electromagntico similar a los descritos anteriormente, para eliminar del flujo los
elementosfrricos.

Elrestodematerialesnofrricossedirigeaunalimentadorvibrantecondestinoaunseparador
pticoPellenc,modeloMistralM2405de2.400mmdeanchura,queseleccionaelpapelycartn.

Finalmente,losmaterialesnoseleccionadosporesteequiposeenvancomorechazovalorizablea
laplantaderecuperacinenergtica.

5.Prensadomaterialrecuperado

6.Almacndebalas

Lneaderechazovalorizable

Latercerafraccinqueseparanlostrmeles(>200mm)estformadapormaterialesquetienen
la consideracin de rechazo. Por este motivo se envan a la planta de recuperacin energtica,
junto con los rechazos de los separadores pticos mencionados, previo paso por un overband
electromagnticodeRegulatorCetrisayunaaspiracindefilm.

La cinta que los transporta, suministrada por Industrias Leblan, est dotada con una bscula en
lneaparaelpesajecontinuoyautomatizadodelascantidadesderechazoquevanalaplantade
recuperacinenergtica.

El resto de las cintas transportadoras instaladas en la planta han sido suministradas por la
compaaIndustriasMoreo.

BIOMETANIZACIN

ElprocesodebiometanizacinimplementadoenelCentroIntegraldeValorizacindeResiduosdel
Maresmecorrespondealatecnologadedigestinhmedadesarrolladaporlacompaaalemana
BTAInternational.

El proceso BTA est totalmente automatizado y se compone de cuatro etapas principales:

pretratamientohmedo,digestinanaerobia,deshidratacindeldigestoytratamientodelbiogs.
Dentro del suministro de esta empresa se incluye tambin la unidad de control de todo este
proceso,integradaenelsistemadecontrolglobaldelcentro.

Pretratamientohmedo

La fraccin orgnica procedente del pretratamiento seco (con granulometra > 15 mm) es
conducidamediantecintatransportadorahastalaetapadedigestinanaerobia,dirigindosebien
hacia lospulpersobienalosdepsitospulmndeacopio intermedioprevio a lospulpers,cuya
7

funcinesladeasegurarlaalimentacincontinuadematerialalproceso.Estosalimentadoresde
latecnologaIMAtienenunacapacidadde65t/h.Estafaseestdiseadapararecibiranualmente
35.000t/aodefraccinorgnicapretratadadelafraccinResto.

Pulpers

El pretratamiento hmedo se compone de dos pulpers de la firma italiana Biotec Sistemi S.r.l.
(sociodeBTA),enlosqueelresiduosemezclaconaguadeprocesohastaconseguirunamezcla
homogneaconelcontenidoadecuadoenmateriaseca.

Los residuos son cargados mediante un alimentador y un sistema de distribucin situado en la

partesuperiordelpulper.Cadaunodeestospulperstiene32m3devolumenyestequipadocon
un agitador especial que provoca la ruptura de la materia orgnica de fcil degradacin y a la
misma vez desmenuza los elementos impropios (huesos, plsticos, textiles, etc.) que puedan
permanecer, facilitando as la accesibilidad de los microorganismos durante el proceso de
digestinanaerobia.

En la parte inferior de cada pulper destaca la presencia de dos sistemas de extraccin de los
residuospesadosacumuladosporgravedadenelfondo.Estesistemaestintegradopor4tornillos
deextraccinqueviertenlospesadossobreunacintatransportadoracondestinoalcontenedor
derechazo.Alamismaveztambindeshidratandichosresiduos.

Porotrolado,enlapartesuperiordelospulperssecuentaconunsistemadeextraccindeligeros
medianteunascintasquedescargansobreelcontenedorderechazosligeros.

Una vez finalizado el proceso, se extrae la suspensin y se conduce al dispositivo GRS (Grit
Removal System), consistente en 3 hidrociclones donde se eliminan las arenas e impurezas que
puedanquedar.Estasarenassontambinenviadasalcontenedorderechazospesados.

Acontinuacin,lasuspensinseconducea3espesadoresquepermitenaumentarsuproporcin
deslidostotales(de57%a10%)ydespussedirigealdepsitoderegulacinde600m3,elcual
hace posible la alimentacin continua a digestores (puesto que los pulpers trabajan en ciclos
batch). De esta manera las condiciones de funcionamiento son lo ms estables posibles, las
variacionesdecarga orgnica son menores, sereducenlas oscilacionesde niveleneldigestor y
ademslaproduccinylacalidaddelbiogssehomogeneiza.

7.Pulpers

Digestinanaerobia

Elprocesodedigestinproyectadoesmesoflico(3638C)ydenicaetapa,en2digestoresdel
tipo mezcla completa y 3.000 m3 cada uno, combinando las funciones de hidrlisis y
metanognesisenunsolotanque.

Losdigestoresestnformadosporuncuerpoprincipalcilndricoyunacpulasemiesfrica.Ensu
interior no existen elementos mecnicos o compartimentos, a excepcin de las tuberas de
inyeccindebiogsylasdevaciado.Estasimplicidadeneldiseofacilitasumantenimiento,evita
averas mecnicas, minimiza la formacin de incrustaciones y permite el movimiento de la
suspensinconunconsumoenergticomnimoenunentornouniforme.

El detalle de la ingeniera de los digestores fue responsabilidad de BTA pero su construccin, al

igualqueladeldepsitoderegulacin,corriacargodelaempresaItecma.Setratadedigestores
metlicosconrecubrimientodefusinenpolvoelectrosttico.

8.Digestores/MotoresCogeneracin

Agitacinymezcla

El sistema de agitacin consiste en la inyeccin de parte del biogs producido mediante dos
compresores de paletas refrigerados por aire (uno por digestor). Esto evita la sedimentacin de
slidos y garantiza las mejores condiciones de proceso respecto a pH, temperatura y
concentracindenutrientes.

Elsistemademezclasebasaenunconjuntodetuberasdeaceroinoxidable,instaladaseneleje
central del digestor, que distribuye el biogs a presin en el interior de ste. Esto provoca una
especiedemovimientoencluladeconveccin,deformaqueelmaterialesarrastradohaciala
parte superior del digestor y a la vez el material de la parte superior, al ir aumentando su
densidad,desciende.

Nuevamente,laausenciadeelementosmecnicosdentrodeldigestorfacilitaestemovimientoy
dificultalacreacindezonasmuertasoincrustaciones.

Sistemadecalefaccin

Debido a que el proceso de digestin anaerobia requiere alcanzar y mantener una temperatura
constante,sedisponedeunsistemadecalefaccindelasuspensinmediante2intercambiadores
de calor (uno por digestor). Las posibles fuentes de aportacin de calor son dos: circuito de
refrigeracindelascamisasdelosmotoresyaportacindecalordelTubVerd.

Lasuspensin,unavezcalentada,entraaldigestorporsuparteinferior,alaalturadelsistemade
inyeccindebiogsyesarrastradainmediatamentehaciaarribaymezcladaconelmaterialqueya
estenelreactor.

Losdigestoresllevaninstaladosequiposdecontrolconelfindemonitorizarlatemperaturaantes
ydespusdelpasodelasuspensinporlosintercambiadoresdecalor,yparacontrolartambinel
flujodeaguacalientecirculandoenlosmismos.

Sistemadeseguridad

Losdigestoresestnequipadosconsondasdeniveldellenadoydepresin,tantoparaelmaterial
comoparaelbiogs.Adicionalmente,paraloscasosdesobrellenadosehaprevistoundepsito
querecogeraelmaterialenexceso.

Elsistemadeseguridadparaprevenirunexcesodepresinconstabsicamentedeunaantorcha
deseguridadyunavlvuladeseguridadinstaladaenelpropiodigestor,quepermitiraunescape
deemergenciaalaatmsfera.

10

Todos los equipos estn equipados con vlvulas y apagallamas. Asimismo, el sistema incluye
tambinunequipodedeteccindefugasyalarmadegaseneledificiodondeseencuentranlos
compresores.

Higienizacin

Posteriormente a la digestin se dispone de un sistema de higienizacin de la suspensin que

incluye3depsitosde25m3cadauno,equipadosconagitadoresEkatoFD80de6mdelongitud
deeje,suministradosporlaempresaCapervaQumica.

Medianteunsistemadeintercambiadoresdecalordedoblehlicesellevalamezclahastalos70
C durante una hora. A continuacin se hace pasar por un intercambiador de calor para
refrigerarla y as poder deshidratarla despus. En esta fase se aprovecha la energa trmica del
circuitodealtatemperaturadelosmotoresdecogeneracin.

Extraccinydeshidratacindeldigesto

Lasuspensindigeridaehigienizadaesextradamediantebombasdirectamentealos3tornillos
deshidratadores instalados, los cuales estn interconectados entre s para poder utilizar
indistintamente cualquiera de los tres. Para mejorar la eficacia de la separacin se aade
polielectrolitofloculanteantesdelaentradaaestosequipos.

El fango separado unas 16.000 t/ao se dirige mediante cinta transportadora hacia el rea de
bioestabilizacin,mientrasqueellquidoobtenidosealmacenaenuntanquepulmndeaguade
procesode250m3.Alrededordel50%deestaaguasereutilizainmediatamenteenlospulpers,
mientras que el resto se somete a un tratamiento desarrollado por BTA y consistente en la
eliminacindeslidossuspendidos.Partedelcaudalresultanteserecirculaalproceso,mientras
queelrestoseenvaalaplantadedepuracindeaguasresiduales.

Tratamientodelbiogs

La produccin de biogs se ha estimado en 4,45 millones de Nm3/ao, con un contenido en

metanodeaproximadamente60%.

Para su aprovechamiento en los motores de cogeneracin se ha dimensionado una instalacin

compuesta por: tuberas y accesorios, compresores de recirculacin, sistema de desulfuracin,
sistemadesecadodelbiogsyalimentacinamotores.

Ladesulfuracinserealizamedianteunsistemabiolgicofiltropercolador.

El secado del biogs se efecta por medio de una planta enfriadora que acta sobre un
intercambiadorcondensadorde30kWdepotencia.
11

A diferencia de otras plantas similares, en este caso no se ha contemplado la instalacin de un

gasmetrodebidoaquelospropiosdigestoresrealizanlasfuncionesdedepsitospulmn.Para
ello se cuenta con detectores de nivel de lquido, transmisores de presin y temperatura que,
conjuntamente con el analizador de gases, indican en cada momento la reserva de biogs
disponibleenelinteriordelosdigestores.Estesistemacuentaconunaantorchadeemergencia
paraquemarelbiogsencasodeexcesodebiogs.

Cogeneracin

El biogs producido en la digestin se emplea como combustible en 2 grupos motogeneradores

MWM,modeloTCG2016CV16,de800kWecadauno.Estosgrupospresentanunamuyelevada
eficiencia elctrica, permitiendo que con un consumo de unos 392,5 m3/h por grupo de biogs
funcionenaplenacarga,generandoenconjunto1.600kWe.

Estn montados en contenedor, con el correspondiente aislamiento acstico y con los equipos
necesariosparalarecuperacindelaenergatrmicaliberadaporlacombustin.

Enlaplantaseaprovechaelcalordelcircuitodealtatemperaturamedianteunintercambiadorde
placas y el calor de los gases de escape mediante un intercambiador pirotubular. Esta energa
trmica se puede ceder a los digestores o para la higienizacin del digesto, tal y como se cit
anteriormente,alareddedistribucindecalordeMatar(TubVerd)osepuededisiparmediante
aerorrefrigeradores.

Los contenedores cuentanadems con unadoble rampadegas,permitiendoelfuncionamiento

congasnaturalensituacionesdeausenciadebiogs.Deestemodo,sepermiteelaportecontinuo
decaloralaplantaatravsdelosmotores.Graciasaestosmdulosdecogeneracin,laplantaes
capaz de producir hasta 13 GWh/ao de electricidad, que se exporta en su totalidad a la red
general.

BIOESTABILIZACIN

Partedelafraccinorgnicaseleccionadaenelpretratamiento,ascomoeldigestodeshidratado
procedente del rea de biometanizacin, se conducen hacia la nave de bioestabilizacin, con
capacidadmximapara75.000t/ao.

El sistema de bioestabilizacin es un proceso de alto nivel tecnolgico que permite que todo el
procesobiolgicoestautomatizadoycontroladoporPLC.Latecnologaelegidahasidoladela
firmaitalianaSorainCecchiniTecno(SCT).

Labioestabilizacindelamateriaorgnicasedesarrollaenunanavecerradadeaproximadamente
132x35x9mymantenidaendepresinmedianteunsistemadeaireacinforzadaatravsdela
soleradelreactor,afindeevitaremisionesnocontroladasdeaire.
12

Esteairesetrataposteriormenteenunainstalacindedesodorizacin.
El proceso biolgico como tal se realiza en el interior del denominado reactor de
bioestabilizacin,de120x26mdesuperficie.

Acontinuacinsedescribeelproceso:

La fraccin orgnica se descarga automticamente enel interior del reactor medianteuna cinta
transportadora dotada de carro Tripper que recorre uno de los dos lados largos (120 m) y
distribuyeelmaterialadosadoalapared,queesdeaceroinoxidable.

Laspilasdemateriaorgnicaalcanzanunaalturadeunos2,5m.Elproductoesposteriormente
volteado y removido automticamente con una frecuencia diaria mediante un puente equipado
contornillosvolteadores.Duranteuntiempodeaproximadamente6semanas(varaenfuncinde
la carga), el puente efecta el desplazamiento del material desde el lado de carga al lado de
descarga.

Unavezqueterminaelproceso,elmaterialbioestabilizadosedescargaautomticamenteenuna
cintatransportadoramedianteunmecanismorotacionaldepaletas.Dichadescargaserealizade
maneradosificadadurantelasoperacionesdevolteo,permitiendoaselenvodirectoalalneade
afino.

El mantenimiento de las condiciones ptimas para el proceso biolgico de transformacin

aerbica de la biomasa en un bioestabilizado, se hace posible gracias al volteo del material y al
sistemadeaspiracindeairepordebajodelamasaderesiduos,quegarantizalaoxigenacindel
materialylaeliminacindelcalorenexceso.

Igualmente, se monitorizan y registran en continuo y automticamente todos los parmetros

biolgicosimportantestemperatura,humedadydepresinparaasegurarqueelprocesoalcance
ymantengaunatemperaturadeentre55y60C,necesariaparalahigienizacindelproductoyla
correcta transformacin de la materia orgnica en bioestabilizado. Por ltimo, durante la
bioestabilizacinsegeneranaguasdeprocesoquesonposteriormentetratadasyrecirculadasal
mismo.

13

9.Reactordebioestabilizacin

Afinodelbioestabilizado

El producto estabilizado, con una granulometra de 070 mm y una densidad de 700 kg/m3 con
unahumedadquepuedevariarentre2530%,llegaautomticamentedeladescargadelanavede
bioestabilizacinhastalainstalacindeafinomedianteuntransportadordecadenassuministrado
porlaempresaSinfimasa.Esteequipo,conunacapacidaddetrabajode25t/h,tieneunaanchura
tilde800mmy9.400mmdelongitud(5.700+3.700).Elsegundotramotieneunainclinacinde
60.Lacadenaesdetipoforjadadoble.

Elprocesodeafinocomienzaconunalimentadordedoblehlicedotadodetolvadecargade24
m3, modelo Leblan AC2H, que descarga sobre una serie de cintas transportadoras que tienen
comodestinounacribavibranteRollierde15mmdemallaelstica.

Delprocesodecribadoseobtiene:

Fraccindetamao>15mm:Caesobreuncontenedordenominadorechazopesadodeafino.
Partedeesterechazovaalaplantaderecuperacinenergticaylaotraadepsitocontrolado.

Fraccindegranulometra<15mm(pasante):Seconducealalimentadorvibrantedelamesa
densimtrica, que adems incluye un ventilador, un cicln y un filtro de mangas de la firma
Moyvencomosistemadecaptacindepolvo.Estealimentadordistribuyeelmaterialcomopaso
previoalamesadensimtrica,favoreciendodeestamanerasufuncionamiento.
Finalmente,lamesadensimtrica,suministradaporGosag,separalassiguientesfracciones:

Compost final, que se puede dirigir a un troje o a la carga de camiones a travs de cintas
transportadoras.

Rechazoinertenovalorizable,formadoporpiedras,vidriosydemselementosdurosseparados
enlamesadensimtrica:Setrasladaadepsitocontrolado.
14

10.Navedeafino

VALORIZACINENERGTICA

LaplantaderecuperacinenergticadelCentroIntegraldeValorizacindeResiduosdelMaresme
datadelao1994yfuediseadaenbasea2lneasidnticasde10t/hdecapacidadnominalpara
residuosconunPCIalrededorde2.000kcal/kg.Comprendeunsistemadegeneracindeenerga
elctrica de 11,25 MW de potencia, con un coeficiente de generacin energtica de 526 kWh/t
residuo.

Larecienteampliacinyadecuacindeestasinstalacioneshapermitidoincrementarsucapacidad
trmica y ajustarla al nuevo residuo de entrada los rechazos del pretratamiento, los rechazos
voluminosos y parte de los rechazos valorizables del afino, hasta un total de 104.500 t/ao,
incorporando la ltima tecnologa de control de combustin y emisiones. As, la planta tratar
ahora residuos con un PCI comprendido entre 2.600 y 2.800 kcal/kg y la carga trmica de cada
lneasehaincrementadoun20%.

Entre los criterios seguidos se encuentra adaptarse al nuevo residuo a tratar y optimizar las
condiciones de explotacin de la antigua planta. El proyecto hace tambin posible la
autosuficiencia de la comarca en lo que se refiere al tratamiento de sus propios residuos, sin
dependencia de instalaciones externas. Adems, permite aportar 80 GWh/ao a la red elctrica
generaly7,5t/hdevaporalTubVerd.

Acontinuacinsedescribenlaspartesprincipalesdelaplantaderecuperacinenergtica,conlas
modificacionesmsimportantesquesehanimplementadoencadaunadeellas.

15

Hornocaldera

Los dos hornos de parrillas estn constituidos cada uno por 13 escalones fijos y mviles
compuestosdeplacasquesemuevenensentidoopuestoaldesplazamientodelosresiduosycon
cierta inclinacin, lo que permite la combustin constante y homognea de los residuos. En el
sentido de avance de la parrilla se pueden diferenciar 5 zonas: secado de los residuos (zona 1),
finaldelsecadoycomienzodelacombustin(zona2),combustinprincipal(zona3),finaldela
combustinyenfriamientodelasescorias(zonas4y5).

Cada horno dispone de una caldera de recuperacin de circulacin natural que produce vapor
sobrecalentadoyqueestconstituidaporcincopasosverticales:el1ery2pasolocomponendos
cmaras con paneles tubulares destinados a enfriar el gas, el 3 incluye el haz de tubos
vaporizadoresylossobrecalentadores,yenel3y5pasosesitanloseconomizadores.

Los2conjuntoshornocalderahansidoadaptadosalosnuevosparmetrosdeentrada(aumento
del PCI de los residuos y de la carga trmica), por lo que se han realizado trabajos
fundamentalmenteenelsistemadecombustin,elsistemadelairedecombustinylamejorade
laregulacindelacombustin.

Sustitucin de los 2 armarios hidrulicos existentes, lo que dota a la instalacin de mayor

fiabilidadalavezquecontribuyeamejorarlacombustin.

Instalacinderetornosanalgicosenelmovimientodelasparrillasydelosalimentadores.

Sustitucindeloscuadrosneumticosdemandodelasclapetasdeevacuacindelosfinosbajo
lasparrillas.

Modificacindelosmediosdereglajedelrepartodelaireprimariobajoparrilla,sobretodoen
laszonas2y3.

Modificacin de los conductos de aire de combustin para que el aire impulsado por el
ventilador de aire total existente se utilice nicamente como aire primario. Por lo tanto, el aire
secundarioyanoesprecalentado.

Instalacin de un nuevo ventilador de aire secundario de 20.000 Nm3/h de caudal nominal y

accionado por variador de frecuencia, al no poder el existente suministrar un caudal y presin
suficientes.Y,porlotanto,nuevosconductosdeairesecundarioadaptadosadichoequipo.
Instalacindenuevosconductos(conregistrosdereglajeylainstrumentacinnecesaria)parael
airesecundarioaguasarribadelventilador,paraformar2nivelesdeinyeccinacadaladodela
cmaradecombustin.

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Colocacin de nuevos instrumentos, algunos para reemplazar los existentes. Destaca la

instalacindepirmetrosIRenel2pasodelascalderas,paramedirlatemperaturadelosgases
decombustinyporlotantoregularmseficazmenteelproceso,ascomolainstalacindeuna
cmara IR en cada horno, de manera que se controle en todo momento la situacin de la
combustindeformarpida,sinnecesidaddecontactoysinalteracindelproceso.

Incorporacindelasmedidascomplementariasnecesariasparalaoptimizacindelacombustin
(estabilidad, calidad de la combustin mediante una regulacin de fuerte reactividad gracias a
medidas apropiadas de los gases y del control del reparto del fuego sobre la parrilla y de su
intensidad).

Sustitucin del armario de control de la combustin existente por un armario de control del
mandocombustinporhorno.

LafirmafrancesaLeroux&LotzTechnologieshasidoresponsabledelasmodificacionesrealizadas
en las dos calderas, siendo Emmsa la encargada del montaje de las mismas y Pricast de las
conducciones de aire. Por otra parte, la compaa danesa Dublix Engineering fue seleccionada
para llevar a cabo la optimizacin del proceso de combustin de las 2 lneas con su sistema de
controlautmataFuzEvent.

Modificacionesdelascalderas

Elaumentodelacargatrmicadel20%deloshornosconllevaunascensodelatemperaturade
los gases de combustin en la cmara de combustin. Por esta razn se ha colocado un nuevo
recubrimiento antidesgaste sobre las paredes del hogar y los tubos de las calderas, el
revestimientodeInconel625.stenosolomejoralaconductividadtrmicadelostubossinoque
adems los protege de la corrosin. Kaefer fue la empresa encargada de retirar el material de
aislamientoexistenteymontarelnuevoaislamientoyrecubrimientoexterior.

AquilexWSI,porsuparte,suministrelnuevorevestimientodelascalderas.

Las modificaciones realizadas en las calderas permiten, por un lado, absorber la carga trmica
suplementariaproducidaporlaincineracinderesiduosconmayorPCIgraciasprincipalmenteal
citadorecubrimientoyalacolocacindehacesdetubosadicionalesylasustitucindealgunosde
los existentes en la cmara de combustin y, por otro, mejorar su rendimiento trmico
consiguiendoquelosgasesdecombustinsalgandeloseconomizadoresa190Cenlugarde220
250C,atravsdelacolocacindenivelesdeeconomizadoresadicionalescomocomplementoa
loseconomizadoresconaletasexistentes.

Entrelostrabajosrealizadostambinseencuentralacolocacindeunnuevosistemadelimpieza
en el caso de producirse un ensuciamiento excesivo de los tubos; la instalacin de un nuevo
separador de aguavapor para garantizar una ptima calidad de vapor, especialmente para su
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utilizacin en las turbinas; diversos cambios en el refractario de la cmara de combustin; y la

adaptacindelconductodegasesqueunenlascalderasconeltratamientodegases.

Valorizacinenergtica

El CIVRM incorpora un grupo turboalternador de condensacin de 11,25 MW/13.125 kVA para

generar energa elctrica. Ahora se ha visto reforzado con un segundo grupo de 2,3 MW que
incluye:
TurbinaSiemensKKKmodeloTwinCRA36de8.000rpmdevelocidadderotacin.

Reductordeunsolotrencondienteshelicoidalesdobles,parareducirlavelocidaddelaturbina
a1.500rpm.

Alternadorde6.000Vdetensin,1.500rpmy3.050kVA,deLeroySomer.

Sistemadelubricacinyderefrigeracin.

Armariosderegulacin,medidayproteccin.

Todo el vapor producido en las calderas de recuperacin, a 61 bar y 380 C, se alimenta

prioritariamentealgrupoturboalternadorantiguo,envindoseelexcedentealnuevogrupo.

Adicionalmente, el aerocondensador existente (para 51 t/h de caudal de vapor) se ha

complementadocon2clulasdeaerocondensadorGEAIbricade10t/hdecaudalcadauna,con
elobjetivodeaumentarsusprestaciones.Unadeellassirvealnuevogrupoturboalternadoryla
otra se ha instalado como refuerzo del grupo existente en periodos estivales. Ambos permiten
obtenerunapresindecondensacinde115mbarparaunatemperaturaexteriorde24C.Seha
aadido una batera de eyectores para este segundo aerocondensador as como un circuito de
condensados.

Por otra parte, se ha previsto un sistema de bypass del nuevo grupo turboalternador para los
casos de parada, en cuyo caso el caudal de vapor es admitido en el aerocondensador tras ser
atemperadomezclndoloconagua.

Laingenieracorrespondienteaesteapartadodevalorizacinenergtica,ascomoelsuministroy
montajedelosanalizadoresparalamonitorizacindegases,fueadjudicadaalaempresaPasch.
LastuberasimplicadasfueroninstaladasymontadasporInfluisa.

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11.TurbinaSiemensKKK

12.Aerocondensadores

Tratamientodegases

Desdeelao2005(traslaconsiguienterenovacinparadarcumplimientoalanormativavigente)
elprocesodedepuracindegasesesdetiposemihmedoseguidodeuntratamientoseco,enel
que los reactivos (lechada de cal, cal hidratada y carbn activo) se inyectan en la corriente de
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gases,complementadoporeltratamientodelosxidosdenitrgenomedianteunprocesoSNCR
(reduccinselectivanocataltica)consistenteenlainyeccindeureaenlacmaradecombustin
del horno. Adems, la instalacin incluye un filtro de mangas para separar los residuos de la
depuracindegases.

Conmotivodelasmodificacionesdescritasrelativasalfuncionamientodelacombustinyenlos
conjuntoshornocaldera,elcaudaldegasesdesalidaaumentaysutemperaturadisminuye.Por
todas estas razones ha sido necesario adaptar el tratamiento de gases existente a las nuevas
condiciones, adecuando algunos equipos a la nueva situacin y cambiando otros por unos de
mayorcapacidad.

TratamientocatalticodelosNOx

Uno de los principales trabajos efectuados ha sido la incorporacin de un tratamiento de gases

mediante un proceso de desnitrificacin (DeNOx) con un sistema cataltico SCR a la salida del
tratamiento de gases existente. Son 2 lneas de 70.000 Nm3/h de caudal mximo cada una. Las
empresasDefisayFuelTechfueronlasencargadasdesuingeniera,instalacinymontaje.

13.TratamientoSCR

En este proceso, mediante la adicin de amoniaco mezclado con aire (acta como agente
reductor)alosgasesyelpasoatravsdeuncatalizador,sehacereaccionarestereactivoconlos
xidosdenitrgeno,produciendonitrgenoyvapordeagua.

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Los reactores catalticos (uno por cada lnea de incineracin) se han instalado tras el filtro de
mangas.Enellossellevaacabolaadicindelasolucinamoniacalal25%enpesopormediode3
(2+1R) bombas dosificadoras que aspiran de un depsito de almacenamiento de 35 m3 de
volumenyfabricadoenaceroinoxidable.

Se dispone de un intercambiador gas/gas de placas que recupera la energa de la catlisis para

recalentarlosgasesde150Ca230Cenlasalidadelventiladordetiroexistente.Ytambinun
intercambiadorgas/vapordetuboslisosalasalidadelanterior,queutilizavaporsaturadodela
calderaparacalentarlosgasesde230Ca250C.Deestamaneraseevitaelrecalentamientocon
quemadordegasnatural.
TraselSCRsehacolocadounventiladordetirocomplementarioquepermitelacirculacindelos
gases a travs del conjunto de equipos que configuran el sistema SCR, desde el escape del
ventilador de tiro existente hasta la chimenea existente. Este nuevo ventilador es de tipo
centrfugoysuvelocidadderotacinmximade1.000rpm.

Por ltimo, los gases completamente depurados se conducen desde el ventilador de tipo
complementariohastalachimeneaexistentede45mdealtura.Losconductoscorrespondientes
alventiladordetiroexistentehansidodesmontados.

El sistema de analizadores en continuo se complementa con un analizador en continuo de

mercurioporlnea,delamarcaSick.

Sistemadecontrol

Por ltimo, el sistema de control ha sido desarrollado por Suris y ABB para controlar en todo
momento el estado de los procesos. Suris se ha encargado tambin del montaje elctrico y de
sustitucin,yABBdelsistemademedida.

READETRANSFERENCIAS

La planta incluye dentro de sus instalaciones una estacin de transferencia con capacidad para
transferir 49.000 t/ao de determinados residuos domiciliarios previamente separados por los
ciudadanos, con el objetivo de ser transportados a un centro de recuperacin/ reciclado
adecuado.

Losresiduosrecibidosson:

FORM:Lafraccinorgnicadelosresiduosmunicipalesserecepcionaenunaparticindelfoso
de recepcin de la fraccin Resto. Desde aqu se alimenta con los mismos pulpos a los
contenedores.

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Envases:Cuentanconunfosodedescarga,desdedondesonenviadosauncompactadordela
marca Hyvapress, suministrado por Hyva Ibrica. Se trata de la prensa modelo SHD2500 BS,
equipadaconunsistemadecarrosquepermitedarunaproduccintericadehasta400m3/h.El
equipoesttotalmenteautomatizado,cuentaconsistemaautomticodecambiodecontenedor,
cierresyguillotinas,todogestionadoinformticamente.

Papelycartn:Aligualquelosenvases,estetipoderesiduosdisponedesufosodedescargay
finalmentevanapararaunaprensaexistente.

Vidrio:Desdesufosoderecepcinsonenviadosasuscorrespondientescontenedores.

Por otra parte, existe una instalacin destinada a los residuos voluminosos (RAEE, muebles,
chatarra, etc.), tanto los que llegan de la recogida, como de los que son separados en el triaje
primario,conunacapacidadde6.000t/ao.Elobjetivoessepararmanualmentetodosaquellos
materialesquepuedanreciclarse,loscualesseentreganagestoresautorizadosorecicladores,de
losquesepuedentrituraryenviaralaplantaderecuperacinenergtica.

Para dicha trituracin la empresa Metso Denmark A/S (representada en Espaa por Protecnic
1967) suministr un triturador modelo M&J 4000S9 HD que se alimenta mediante un pulpo
hidrulicomvil.Estaunidadsecaracterizaportenerunamesadecortedegrandesdimensiones
con un volumen de 4 m3 con dos ejes de diez cuchillas cada uno tipo Heavy Duty (HD) de dos
hilerashaciadelanteydoshaciaatrs.Todoellojuntoconunamotorizacinelectrohidrulicade
2x132kWasegurauntamaodesalidadelmaterialde<250mmyunaproduccinde2050t/h
dependiendodeltipoderesiduosydensidaddelosmismos.

Trasesto,lafraccinresultantepasaaunacintanervadaquecuentaconunseparadormagntico
para eliminar los frricos. Este flujo se une despus con el rechazo del pretratamiento para ser
enviadohacialarecuperacinenergtica.

DESODORIZACIN

El sistema de ventilacin y desodorizacin del CIVRM est preparado para tratar un caudal
mximode400.000Nm3/hdeaire.

Lainstalacindelossistemasdeventilacinmecnicaydecontrolcorriacargodelaempresa
Ingeinsa, mientras que la empresa Sistemas y Tecnologas Ambientales (STA) realiz el diseo,
fabricacineinstalacindelsistemadedesodorizacin.

Laseleccindelacombinacindetecnologasdetratamientodeoloresenestaplantafuellevada
a cabo teniendo en cuenta las condiciones singulares de extrema vulnerabilidad ambiental por
olores del entorno de dicha instalacin, situada en una zona de gran inters turstico y con una
nuevaproyeccinsociourbanstica.
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Elsistemadedesodorizacinsecomponedelossiguienteselementos:

Biofiltro de alta tecnologa con capacidad de hasta 250.000 Nm3/h, con soporte inorgnico e
inoculadoconmicroorganismosespecficos,delaempresadanesaBBKBioaircleanA/K(BBK).

Sistema de oxidacin trmica regenerativa (RTO) de la firma inglesa Environmental Integrated

Solutions (EIS), de 50.000 Nm3/h de capacidad para tratar las emisiones ms concentradas.
Previamentesonsometidasaunlavadocidoconcidosulfricoparadisminuirlaconcentracin
deamoniaco.

Asimismo, se prev utilizar hasta 100.000 Nm3/h del aire captado en el centro como aire
primario/secundarioparalacombustindelosresiduosenlaplantaderecuperacinenergtica.

14.Tratamientodeaires(biofiltro/RTO)

PLANTADEPURADORA

El tratamiento de las distintas corrientes de aguas residuales generadas en el CIVRM se lleva a

cabo en una nueva planta depuradora diseada y suministrada por la empresa alemana Wehrle
UmweltGmbH.

Esta nueva planta est basada en la tecnologa de Reactores de Biologa con Membranas
Biomembrat. Cabe destacar que el concepto propuesto por Wehrle ha considerado el mximo
aprovechamiento de todos los elementos existentes, entre ellos el edificio de la antigua
depuradoraencuyazonaseubicanlosequiposdelanuevainstalacin.

LatecnologaBiomembratrepresentaelestadodelarteyestconsideradacomounadelas
mejores tecnologas disponibles (MTD) en el mercado para el tratamiento tanto de aguas
biodegradablescomodedifcilbiodegradacinconaltacargaorgnicayamoniacal,comosonlos
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lixiviadosoefluentesprocedentesdelabiometanizacinyelcompostajequesellevanacaboen
elcentro.

15.Depsitosdeltratamientodeaguas

La elevada calidad del efluente permite adems su reutilizacin en los distintos procesos de
produccin mientras que la fraccin no reutilizada es tratada mediante un proceso de smosis
inversahastalograrlosparmetrosexigidosenelvertido.

Elelementocentraldeesteprocesodetratamientoesunbiorreactorconmembranasexternasde
ultrafiltracin segn el proceso Biomembrat. El diseo se ha realizado para un caudal de
tratamientode180m3/dayunasconcentracionesdeentradade10.000mg/ldeDQO,1.800mg/l
denitrgenoamoniacalyunaconductividadde16.000S/cm.

Lainstalacinestcompuestafundamentalmenteporlassiguientespartes:

Una biologa aerbica y anxica de lodos activos donde se producen de manera estable los
procesos de nitrificacin, desnitrificacin y oxidacin biolgica de los compuestos orgnicos,
equipadosconunsistemadeaireacindealtaeficaciacapazdeaportaralosmicroorganismosel
oxgenonecesarioparaoxidarlaaltacargacontaminantecontenidaenellixiviado.

Un sistema de membranas externas de ultrafiltracin de flujo cruzado, donde se consigue la

separacincompletadelabiomasadelaguadepurada.

Dada la exigencia de los parmetros en algunos de los procesos del centro, as como en la
fraccin destinada a vertido directo, la instalacin dispone tambin de un tratamiento terciario
mediantesmosisinversaparaunacorrienteparcialdelpermeadodelaUF.

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16.Osmosisinversa

En el proceso Biomembrat se produce una reduccin de la contaminacin de compuestos

carbonosos (DQO), a la vez que se elimina casi en su totalidad su contenido en nitrgeno
amoniacal (NH4N) mediante un ciclo combinado de nitrificacin/ desnitrificacin. Con la
retencindelatotalidaddelabiomasaenlaultrafiltracin,losprocesosbiolgicosdedegradacin
serealizanbajolasmejorescondicionesdeestabilidad,fiabilidadyrendimiento.

Debidoaltamaodeporodelasmembranas(20nm)elefluentedesalidadelaultrafiltracinest
libredegrmenesybacterias,loquepermitesureutilizacinenotraspartesdelproceso.Conla
separacin de la biomasa por medio de membranas de ultrafiltracin de flujo cruzado se
consiguen concentraciones de biomasa de 5 a 10 veces superiores a los procesos biolgicos
convencionales.

Por esta razn el volumen de reaccin necesario para la biologa se reduce considerablemente,
consiguiendoinstalacionesmuycompactasyconpocanecesidaddeespacioencomparacincon
lasdepuradorasbiolgicasconvencionales.

El controlde la instalacin se realiza desdeuna sala local equipada con un PC y unsoftware de

visualizacin y control del proceso. Este sistema permite la visualizacin de la instalacin y la
operacinautomticadelaplanta.

CIRCUITODEVISITAS

El nuevo CIVRM, adems de conseguir el mximo rendimiento en el pretratamiento y la

valorizacin energtica de los residuos, ser un lugar pionero de concienciacin y aprendizaje
graciasalasactividadespedaggicasquesellevarnacaboendiferentesespaciosalolargodel
recorridoporlainstalacin.

El circuito de visitas integra ttems y explicaciones de educadores ambientales, los ingenios del
aula ambiental, los vdeos de la esfera verde o el simulador de residuos. Estas zonas permitirn
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saberqusehaceenlaplanta,porqusehace,cmosehace,qupasarasinosehicieseycul
debesernuestropapelcomociudadanosentodoelproceso.Endefinitiva,concienciarnosdela
problemticadelosresiduosyculessonlassolucionesquesehanactivadoparahacerlefrente,
tantoanivelcolectivocomoindividual.

Aulaambiental

Estintegradaportresmbitos:

mbitoA:Seccindivididaentresmdulos,dondeseexponelaproblemticaquerepresentan
losresiduosenlasociedad.

mbitoB:Seccindivididaencuatromdulos,dondeseexponequsehaceenelcentroconlos
residuos.

mbitoC:Seccinconunsolomdulo,dondeseexponeloquesepuedehacerdesdecasapara
minimizarlosresiduos.

17.Aulaambiental

Pasareladevisitas

Sedisponedeunrecorridodevisitaselevadode1.400mconuntotalde15ttemsexplicativosen
distintospuntosparaexplicarelprocesodelaplantadetratamiento.

Adems,enlaplantasehainstauradouncdigodecoloresquefacilitaelseguimientodecadauna
delaslneas:verde(fraccinorgnica),roja(rechazo),amarillo(residuodeentrada)yazul(lnea
detratamientodelosresiduos).

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Desdeestapasarelaesposiblecontemplarlacubiertasolardelcentro;unainstalacinfotovoltaica
de2.150m2desuperficiecapazdeproducir400.000kWh/aodeelectricidad.

18.Pasareladevisitas

Simuladorderesiduos

Permiteacercarsedeunaformamuyespecialalfuncionamientodelaplantadesdeunviajeala
tecnologa de la maquinaria y el recorrido de los residuos por los diferentes procesos. Este
simulador permite convertir el proceso industrial en una pequea aventura espacial y sensorial,
graciasaunapelcula3Dylasplataformasmviles.

EsferaVerde

Es un espacio de reflexin posterior a la visita del simulador y pretende ser un punto de

demostracinqueotrarealidadesposibleyqueseestproduciendo.

ConlaEsferaVerdesepretendeexplicarcmotodoelconceptodelarevolucinverdeseponeen
prctica con personas con nombres y apellidos que apuestan para intentar poner su granito de
arenaparatransformarlarealidad:lavoluntaddetrabajarporalternativaslimpias,lacreacinde
nuevasfuentesdeenergarenovablecomolasolaroelbiogs,laoptimizacindelarecuperacin
energtica,lasnuevaspolticasdelogsticaytransportederesiduos...

Los ejes en los cules se basa la Esfera Verde son: energa (diferentes formas de valorizacin
energtica de los residuos), conciencia (trabajar para concienciar o mejorar la gestin de los
residuos)ytecnologa(nuevastecnologasyavancestcnicos).

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19.Esferaverde

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20.CentreIntegraldeValoritzacideResidusdelMaresme
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