CALDERERA

Etapas para un proyecto:

Trazado
Cortado
Conformado
Unin
La calderera es el trabajo con lminas de metal. Los procesos ms importantes
usados son:
Doblado: Tcnica utilizada para formar ngulos rectos o aristas
redondeadas en lminas. Una variacin es el rolado. Se utilizan
roladoras y dobladoras (de dados mltiples y corriente).
Trazado: Utilizacin de lneas de referencia para hacer cortes, dobleces
y agujeros. Por lo general se utilizan rayadores, comps hermafrodita,
rotuladores, lpices; los cuales se complementan con reglas, escuadras,
gonimetros y otros.
Unin: Ayuda a ensamblar piezas en un solo punto. Existen
permanentes como la soldadura, engrapado, remaches y roblones y no
permanentes como tornillos, anillos de retencin y pasadores.
Cortes: Es una operacin que consiste en dividir un elemento en 2 o
ms partes. Se pueden usar cizallas, tijeras o sierras.
Proceso

Hay
reba
ba?

Es seguro el
procedimiento?

El operario
necesita
capacitacin?

Corte
abrupto
o
progresivo?

Taladrado

Despre
ndimient
o
de
viruta?
Si

Si
hay

Si
necesita
para
calcular
velocidades de
corte,
tangenciales,
rpm entre otros
datos segn el
material.

Es
progresivo
se remueve
material
conforme la
broca
va
cortando.

Punzonado

No

No
hay

Es
inseguro
debido a la difcil
sujecin de las
lminas haciendo
que se muevan y
provocar
cortaduras
graves, tambin
se debe utilizar
proteccin en la
vista
por
las
virutas.
Si es seguro

No necesita

Es abrupto

Se
aprovecha
sobrantes
?
Solo
fundicin
de la viruta

Formas

Se pueden
fabricar
arandelas

Cualquier
forma
teniendo
el troquel
adecuado
.

Tipos de cizallas:
Cizalla guillotina: se prende la mquina y luego se pone la pieza.
Cizalla de palanca
Formas de eliminar filos:
Mecnico: por medio de limas y lijas
Mecanizado (curva y chafln)
Doblado.
Radio doblez= Grosor * (1-1.5)rango
Mtodo de fundicin en un molde

Circulares

Tipos de dobladoras:
Dobladora de dados mltiples: tiene varios dados y se pueden hacer
combinaciones de doblado.
Dobladora corriente: Posee un solo dado, tiene ajuste vertical y
transversal.
Precisin
Proximidad entre los valores medidos de un mismo mensurando que se obtiene
en mediciones repetidas bajo condiciones especficas.
Por lo tanto la precisin en general es expresada mediante medidas de
dispersin como una desviacin, por lo tanto entre ms estrecha sea la
desviacin ms precisa ser la medicin y entre ms lejos estn los datos
menos preciso ser. Esto quiere decir que la precisin solo est relacionada con
todas las mediciones realizadas y no tiene que ver con la medida real del
objeto en cuestin.
Exactitud
Es la proximidad entre la medida obtenida y el valor real de la medicin. Por lo
tanto una medicin es ms exacta cuando el porcentaje de error de medida es
menor.
Tolerancia
Es un rango de magnitudes dentro de las cuales se dice que el valor est
correcto o aceptable, el cual vara segn diversas fuentes por ejemplo el nivel
de error que se espera del instrumento, condiciones climticas, procedimiento
aplicado, entre otros.
Resolucin
Es la mnima variacin de la magnitud a medir que es detectable por el
instrumento. Sirve para detectar en cuanto puede afectar la medida que se
realiza con un instrumento especfico. Se averigua por medio de la frmula:

Resolucin=

mn . medida escala fija

divisiones escala auxiliar

Incertidumbre:
La incertidumbre de una medicin est asociada generalmente a su calidad. La
incertidumbre de una medicin es la duda que existe respecto al resultado de
dicha medicin, es por esto que se limita a valores mximos y mnimos. Esto
debido a que los instrumentos de medicin no son ideales, al hacer medidas se
hace aproximaciones.
Por ejemplo Si decimos que la longitud de cierta barra mide 30 cm, ms o
menos 2 cm, con un 95% de confianza decimos: 30 cm 2 cm, con un nivel
de confianza del 95%. Esto significa que en 95 de cada 100 mediciones la
longitud de la barra est comprendida entre 29 y 31 centmetros.
SOLDADURA POR RESISTENCIA DE PUNTOS
Soldadura que se fundamenta en la creacin de calor por medio de la
resistencia de las partes al paso de la corriente elctrica, se realiza por medio

de presin mecnica la cual cierra el circuito el material llega a un estado

pastoso (antes del punto de fusin del material) y las partes quedan unidas.
Pasos para hacer la soldadura:
1. Mantenimiento de las piezas
2. Aplicar presin
3. Tiempo de sostenimiento
4. Mantenimiento de piezas
5. Liberacin
Ventajas:
No gasta soldadura
Se presta para automatizacin
No se requiere mucho conocimiento
Buena produccin
No se necesita mucha proteccin
Desventajas:
Cara
Consume mucha corriente
Limitaciones en aluminio y cobre
Medidas de seguridad:
No exceder la intensidad de soldadura para evitar una excesiva
fundicin de material que puede originar salpicaduras.
Se requiere de anteojos de seguridad
Uso de guantes para evitar quemaduras
Evitar la humedad

OAW
El calor se origina por medio de la reaccin qumica entre 2 gases el oxgeno
(comburente) y el acetileno (carburante).
Se divide en:
1. Homognea: Es cuando el material base es igual al material de aporte y
existe charco de fusin se divide a su vez en:
Autgena o sin aporte: Solo se utiliza fundiendo el material base.
Con aporte: Se utilizan varillas desnudas
2. Heterognea: El material base es distinto al material de aporte. NO HAY
CHARCO. Se utiliza para no deformar tanto el material. 3lbs/in2 de
presin
Fuerte: El punto de fusin del aporte es mayor o igual a 425 C. (Pto
Fusin Bronce 935C)
Funciones del fundente:
- Agarre ms efectivo
- Desoxida (elimina impurezas)
- Permite que material de aporte se vuelva lquido ms fcilmente
Blanda: Punto de fusin del aporte menor a 425C
Tipos de llamas:
1- Carburante: (15002000) C

2- Neutra: (2000-2500)C
3- Oxidante: (2500-3200)C
Una buena soldadura tiene:
Mismo ancho de principio a fin (7mm).
Acabado lo ms liso posible
Buena coloracin (negro azulado)
Sin pelotas ni huecos
Buena penetracin
Ventajas:
o Autgena (no requiere soldadura)
o No se necesita luz
o Tratamiento a la llama
o Grosores de hasta 2.5mm
o Suelda metales ferrosos y no ferrosos
o Se controla la fuente de calor
Desventajas:
o Gases caros
o Deforma materiales
o Es peligrosa
o Se necesita mucha capacitacin
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Personal:
Gafas oscuras n5
Gabacha
Zapatos cerrados
Guantes
En el lugar de trabajo:
Observar que el lugar de trabajo est limpio de polvo y residuos.
Retirar del lugar todo material combustible.
Observar que el material caliente o la llama no encienda algn elemento
cercano.
El lugar de trabajo debe tener ventilacin apropiada.
Preparar bien el rea de trabajo antes de soldar.
Sobre los cilindros de gas:
Los cilindros deben estar permanentemente fijos utilizando cadenas u
otros medios de sujecin.
Presin mxima de 15 lbs/in2
Utilizar los cilindros siempre en posicin vertical y evitar que sean
sometidos a golpes.
Los manmetros y vlvulas no se aceitan.
Deben estar en el lugar debidamente fresco.
Las reservas deben estar fuera del lugar de trabajo, nunca adentro y
cada gas almacenado por separado.
(Grosor mat aporte/2) +1 = 1.8
Dificultades de la Soldadura Homognea sin aporte (Autgena)

Mal pulso de parte del soldador.

Poder hallar la presin adecuada de los gases porque el equipo era un
poco impreciso.
Dificultad para distinguir cuando se iba a lograr penetracin.
Dificultad para encontrar una llama adecuada en cuanto a calor y
temperatura, ni tan fra que produzca que cueste derretir el material ni
tan caliente que produzca huecos en cualquier momento.
En cualquier momento uno se puede quemar porque se requiere una
llama potente.
Es bastante lento el avance lo que retrasa para prcticas posteriores.
El material tiende a deformarse en muchas ocasiones.
Mantener la misma distancia entre el dardo y el material durante el
proceso.
El calor, de la soldadura, obliga a tomar un receso, para continuar.
Mantener una postura correcta.
Hay que estar pendiente en cualquier momento se ensucia la llama.
La constante limpieza y enfriamiento de soplete por medio del pao con
agua, generaba un retiro momentneo del proceso de soldadura lo cual
afect el ritmo de la misma.
Mantener la altura de 4 mm entre el dardo de la llama y la superficie de
la pieza de trabajo mientras se est soldando.
Lograr que la soldadura quede bonita y de buen color (negro azulado).
Visualizacin del charco idneo para comenzar el avance en la
soldadura.
Mantener una velocidad de avance adecuada.
Mantener el ancho del charco de fusin adecuado.
Generar la penetracin correcta sin que se hagan huecos.
Observaciones para la Soldadura Autgena

Defecto
Soldadura
inconsistente por el
mal pulso del
soldador.

Lnea de soldadura
despareja e irregular.

Huecos

Poca o nada de

Causa
Por causas naturales,
como el mal pulso
del soldador.
Por indisposicin del
soldador, el soldador
no se encuentra en
condiciones ptimas
para soldar.
No se mantiene un
buen pulso para
poder llevar el
cordn en lnea
recta.
Posicin de la llama,
pegar el dardo,
exposicin de la
llama durante mucho
tiempo.
Poco tiempo de

Solucin
Se debe contar con la predisposicin
del soldador, debido a que es un
trabajo artesanal y de delicadeza no
se puede trabajar en condiciones
cansancio, mala alimentacin, resaca
o algn otro desgaste fsico.
Al ser soldadura autgena, se puede
trabajar con una mano, utilizar otra
mano para apoyo y prctica para
mejorar.
Disminuir el tiempo de exposicin de
la llama y aumentar la velocidad de
avance.
Poner una llama ms caliente y

penetracin

Formacin de escoria
Poco ancho del
cordn

Deformacin del
material
Mala coloracin de la
soldadura
Llama irregular

exposicin de la
llama que provoca la
poca fundicin del
material o una llama
muy fra.
Mala limpieza de la
pieza.
No hay una llama
adecuada o no se
realizaron los
movimientos
necesarios.
Mucha exposicin de
calor
Mucha tiempo de
exposicin de la
llama
Boquilla sucia

Cordn de soldadura
con penetraciones
irregulares

Velocidad de avance
no constante

Formacin del
charco muy lento

Llama fra

Extensa duracin al
realizar el cordn de
soldadura

Calor inadecuado de
la llama, velocidad
de avance
inadecuada, ngulos
inadecuados.

dejarla por ms tiempo.

Limpiar con un cepillo la superficie de

la pieza.
Realizar movimientos circulares,
transversales y longitudinales para un
dimetro adecuado.
Arreglarlo en el yunque, generar una
llama ms suave o menor tiempo de
exposicin de llama.
Tener una velocidad de avance
adecuado.
Limpiar la llama haciendo brasa en un
pedazo de madera o limpiar con un
cepillo de metal la boquilla.
Para poder lograr un cordn de
soldadura con penetracin constante
es necesario mantener un velocidad
de avance adecuada a lo largo de
todo el cordn
Se debe moderar el calor de la llama
para que el proceso de formacin de
charco no sea ni muy lento ni muy
rpido
Se deben manejar dichas variables de
manera conjunta para obtener un
cordn de soldadura en menor tiempo

Dificultades de la Soldadura Homognea con aporte

Pulso tembloroso para sostener la varilla de aporte correctamente.

Mantener una postura correcta para poder visualizar el proceso.
Es difcil mantener una velocidad adecuada en la soldadura.
Calcular la cantidad adecuada de soldadura.
Cuando se sueldan 2 placas es difcil mantener la hendija a una distancia
adecuada.
Al soldar 2 placas en cualquier momento una se monta sobre la otra por
el calor.
El calor tiende a deformar los materiales.
Es difcil poner los puntos para asegurar una buena unin previa.
Es difcil regular una llama adecuada que cueste fundir el aporte o muy
caliente que produzca huecos.

Quemaduras.
Si se pone mal la varilla se queda pegada al material base y
desacomoda las piezas de trabajo.
Hay que estar pendiente en cualquier momento se ensucia la llama.
Al tener el mismo material de aporte, se vuelve lento y tedioso, formar la
junta.
Lograr la sincrona entre la varilla y la llama para depositar el aporte en
la pieza de trabajo.
Generar ngulo de 90 entre la varilla y la llama.
Excesiva cantidad de chispas generadas en el proceso de soldadura que
impiden una visin correcta del charco de soldadura.
Retirar las varillas que sirven para mantener las hendijas a una distancia
adecuada.
Calentar primero el MA antes de colocarle el MB sin que se ocasionen
huecos
Sujecin de las piezas de trabajo es costosa.
Lograr el ngulo de 90 al soldar 2 piezas.
Lograr que la soldadura quede bonita y de buen color (negro azulado).
Introducir la longitud adecuada el MA en el charco de fusin para que no
se haga hueco.
Mantener el ancho adecuado del charco de fusin.
Mantener la concentracin tanto en la llama y su avance, como en el MA.

Observaciones para la soldadura Homognea con aporte

Defecto
Calidad de la pieza
de trabajo.
Generacin de un
hueco gusano en
la pieza.
Pelotas

Muchas chispas
No se aprovecha
todo el material de
aporte
Poca penetracin

Las varillas para la

hendija cuesta
sacarlas
Mantener el mismo
dimetro

Causa
Deterioro de la misma.
Intensidad de la llama
de trabajo.
Exceso de soldadura y
falta de calor para
fundir el material de
aporte.
Demora de tiempo de
avance generando un
sobrecalentamiento.
Por el calor la varilla
produce quemaduras
Poco tiempo de
exposicin de la llama y
costo para visualizar la
penetracin
El calor provoca la
expansin trmica del
material base
Mal pulso e ir muy
rpido sin esparcir la

Solucin
Buena limpieza de la superficie de
sta previamente.
Reducir la intensidad de la llama o
la distancia entre el dardo y la
pieza.
Agregar el aporte necesario cada
5 mm de avance y hacer repasos
mximo 1 cm.
Tener un avance de trabajo
continuo sin pausas.
Agarrar la varilla con un alicate y
aprovechar el mximo posible
Mayor tiempo de exposicin de la
llama y ayuda de un compaero.
Hacer los puntos de soldadura en
poco tiempo.
Hacer repasos de soldadura y
hacer los movimientos circulares,

Placas torcidas
Puntos de
soldadura
ineficientes, se
desprende la
soldadura.
Inestabilidad de la
pieza

soldadura
Al calentarse las piezas,
stas tienden a
doblarse.
Falta de calentamiento
del material de aporte

Malos ngulos y
colocacin previa de las
placas o piezas de
trabajo

Soldar la pieza de
soporte

Mal posicionamiento de
las placas antes de
poner los puntos de
soldadura

Penetracin
inconsistente

Velocidad de avance
inadecuada y
descontrol al colocarle
el MA

transversales y longitudinales.
Enderezarlas mediante golpes en
el yunque.
Antes de colocar los puntos de MA,
es necesario calentar las placas de
MB para que se peguen bien los
puntos de soldadura, sin ocasionar
huecos.
Se debe trabajar con un buen
apoyo de tal manera que sea fcil
la colocacin correcta de las
placas antes de colocar los puntos
de soldadura.
No se debe poner puntos de
soldadura cuando se encuentra
por debajo una superficie de
apoyo porque puede ser soldada.
esto se debe hacer en el aire pero
utilizando una parte de la pieza de
apoyo
Se debe llevar un control de que el
MA sea el mismo a lo largo del
cordn de soldadura y que tenga
una velocidad constante

Dificultades Heterognea fuerte

Lograr un acabado pulido de la soldadura.

El mal pulso dificulta poner el aporte.
Poca visibilidad porque la llama se extiende alrededor.
Mantener una buena postura para ver lo que se hace.
Calcular la cantidad adecuada de fundente para soldar.
Calcular la cantidad adecuada de soldadura para que no se apelote.
Graduar una llama adecuada porque si es muy caliente el material
tiende a esparcirse.
Calcular el momento el adecuado en donde el material base se pone rojo
oscuro para empezar a poner el aporte.
Esparcir la soldadura para que quede del dimetro adecuado.
Lograr que la soldadura quede bonita y de buen color (amarillo brillante).
En la soldadura de 2 piezas cuesta poner los puntos previos.
Sujecin de las piezas de trabajo es costosa.
Lograr el ngulo de 90 al soldar 2 piezas.
Lograr la penetracin terica que genera esta soldadura.
Hay que retirar el fundente que se forma como una capa luego de soldar
lo cual consume tiempo.

Para la soldadura heterognea fuerte

Defecto

Causa

Solucin

Desprendimiento de la
soldadura al sacar los
restos en el proceso de
limpieza.
Soldadura con pelotas.

Falta de fundente
adherido a la varilla.
Falta de limpieza del
material base.
Llama demasiado
suave o excesiva
velocidad al soldar.

Huecos en la soldadura.

Falta de material
aporte o
derretimiento del
mismo.
Falta de material de
aporte o mala
aplicacin del
proceso de
soldadura.
Se calent
demasiado el
material base
excediendo el color
rojo intenso.
Llama sucia y/o muy
suave.

Falta de penetracin
artificial al unir las
placas.
Expansin de la
soldadura

Soldadura de dimetro
variado por secciones.
Interrupciones de
soldadura
Formacin de tizne

Poca soldadura,
mala visibilidad del
soldador
Mucha cantidad de
fundente

Calentar ms la varilla de
cobre para lograr una mejor
adhesin del aporte a esta.
Ejecucin de los
movimientos de soldadura
ms lentos y verificar la
intensidad de la llama
frecuentemente.
Aplicar la llama ms tiempo
sobre el charco generado
con la gota de aporte.
Aplicar aporte cada 5 mm y
ejecutar los movimientos
lentamente.
Despegar el dardo llama del
material base un lapso de 2
a 3 segundos.
Limpieza inadecuada del
soplete previo al proceso de
soldadura.
Agregar ms soldadura y
esparcirla ms
Reducir la cantidad de
fundente adecuado

SMAW

Los

La soldadura por arco elctrico con electrodo revestido, se realiza por

medio de un arco elctrico creado entre el electrodo y el metal de trabajo.
El material de aporte es el electrodo y el fundente es un revestimiento.
Su especialidad es para soldar aceros de 3mm hasta 38 mm
Posee fase lquida
Hay un charco de fusin
Existe la posibilidad de hacer huecos
Penetracin
4 hardware del SMAW:
De transformador, que es la mquina ms pequea.
De transformador con rectificador, (da corriente alterna o cd)
De cc, como una planta generadora
Inversora, sirve para posiciones difciles de soldar.

Tipos de corriente:

Cd, es una muy buena aproximacin de cc. Es una corriente continua

contaminada con corriente alterna.
Cc es una corriente sin contaminacin, la polaridad es en una sola
direccin.
Ca, solamente tiene polaridad terica.
Polaridades:
Directa: Cuando el electrodo est en el negativo, se utiliza para mayor
penetracin
Invertida: Cuando el electrodo est en el positivo, se utiliza para menor
profundidad.
Los

4 tipos de revestimiento:
Rutilo
cido
Bsico
Celuloso

Funciones del revestimiento despus de soldar:

La escoria se remueve al final por la salpicadura.
Recoge el cordn para que no esparza.
Evita un choque trmico de la soldadura.
Funciones del revestimiento en el momento:
Logra soldabilidad
Logra la focalizacin, sea solda en el lugar deseado
Agrega elementos aleantes.
Es ionizante, separa partculas negativas de las positivas
Aislante
Da la cantidad de penetracin
Variables:
Distancia del electrodo a la pieza, igual al dimetro del electrodo
Intensidad de la corriente
Polaridad
Tipo de corriente
Velocidad de avance
Frmulas:
I = (dimetro del elect 1)*50
Cada mm en el dimetro consume 40 Amp
Factores a tomar en cuenta para comprar una mquina SMAW
Alto factor de servicio
Buena intensidad de corriente
Liviana y pequea
Tenga cd y ca
Buena marca

Ficha E6013

E 60 13

ACABADO
Debe quedar lo ms pulida posible, sin discontinuidades ni partes planas, as
como evitar hasta donde sea posible la salpicadura.
Medidas de seguridad:
Usar indumentaria y calzado adecuados: guantes, botas, delantales y
polainas.
Cuidar los ojos y la cara de la radiacin del arco mediante el uso de
gafas y caretas para soldar.
Prevenir descargas elctricas: asegurarse de trabajar sobre superficies
secas y de que tanto el equipo como la aislacin funcionen
correctamente y las conexiones estn perfectamente realizadas.