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Nombre:
Materia/ paralelo:
Laboratorio de Procesos
de
Manufactura
/
Paralelo: 101
Experimento
No
3,
Conformado de metales:
Laminacin
Profesor:
Fecha de experimento:
2015
lunes 29 de Junio de
Fecha de presentacin:
2015
lunes 13 de Julio de
A) Resumen:
El propsito del experimento fue poder conocer los procesos de
conformado plstico, trabajado den frio, laminacin de aluminio.
Adems como objetivo fue poder identificar la deformacin de
los granos, orientacin y tamao de grano, despus de haber
pasado
la
pieza
por
la
laminadora.
Conocer
en
la
material de trabajo
C) Procedimiento experimental:
Los materiales utilizados fueron los siguientes:
Platinas de aluminio
Lijadora y pulidora
Laminadora
Calibrador vernier
Durmetro
Microscopio
El procedimiento experimental consisti en lo siguiente:
espesor.
Se realiz el procedimiento anterior, pero esta vez se
realizaron un total de 10 pasadas a la platina que tiene 8
pasadas previamente.
Se realizaron los clculos respectivos para hallar la
reduccin
del
espesor,
la
longitud
de
contacto,
la
trabajo de conformado.
Luego se realiza el proceso de lijado para llevar la pieza al
microscopio y poder observar el arreglo de granos, y las
diferencias que existen en la pieza sin laminar, en la semi
laminada con 8 pasadas y en la pieza laminada con 18
pasadas.
Por ltimo se mide la dureza de las tres probetas y se
comparan los resultados.
D) Anlisis de resultados:
Las probetas sin laminar muestran una dureza HRB menor a las
dos probetas laminadas, con 8 y 18 pasadas respectivamente
(Tabla No2), y esto se debe a que a medida que se lamina en
F) Recomendaciones:
laminadora.
En caso de algn accidente comunicar inmediatamente al
profesor.
Se debe tener cuidado al momento de poner la probeta
en la laminadora, para evitar que la probeta se deforme
de forma no deseada.
Tomar correctamente las medidas con el vernier, para
evitar posibles errores.
G) Referencias:
Gua laboratorio de proceso de manufactura.
Anexo A
Preguntas evaluativas:
1.- Indique cmo influye el material para determinar la
fuerza y la potencia de laminacin?
El material afecta a la fuerza de laminacin, ya que el esfuerzo
de fluencia es un valor caracterstico del material. La fuerza
aplicada es directamente proporcional a la potencia, y esta
varia con el esfuerzo de fluencia.
2.- Identifique Ud. como influye la laminacin en frio, en
la induccin de endurecimiento en los diferentes
materiales.
Cuando se realiza laminacin en frio, se realiza a temperaturas
menores a la temperatura de recristilizacin, por lo que el
Anexo B
Figura No1.
Laminadora
Figura No2.
Probeta sin
laminar
Anexo C
Clculos realizados:
Las mediciones tomadas fueron las siguientes:
Probeta 1
Espes
Ancho
or
(h0)
(h0)
13
24.3
11
23.75
13.2
23.7
12.4
23.9
Probeta 2
Espesor
Ancho
(h1)
(w1)
1
2
3
Promedi
o:
Tabla No.1: Dimensiones
10.2
10.15
10.15
10.17
25.3
25.25
26
25.5
Probeta 3
Espesor
Ancho
(h2)
(w2)
6.7
6.8
6.7
6.73
25.5
25.2
25.5
25.35
de las probetas
Probeta 1
75
Probeta 2
83
Probeta 3
86
2
3
Promedio:
77
78
76.67
84
82
83
86
87
86.33
d max =910.152=2.048 mm
L p= Rh
fue de:
h 1=12.410.17=2.23 mm
h 2=10.176.73= 3.44mm
L p 1= 91(2.23)=14.24 mm
L p 2= 91(3.44)=17.69 mm
h0
12.4
=ln
=0.19825
h1
10.17
1=ln
( ) (
2=ln
=0.41287
( hh 12 )=ln ( 10.17
6.73 )
Deformacin ingenieril:
e 1=
h1 2.23
=
=0.1822
ho 12.4
e 2=
h 2 3.44
=
=0.338
h1 10.17
k n
1+ n
1750.412870.2
1+0.2
Y f 1 =105.5 MPa
1750.198250.2
Y f 2=
1+0.2
Y f 2 =122.2 MPa
2
NFL p [W ]
60
Longitud de contacto
P1=
2
2535905.50.01424=1338.5 W
60
P2=
2
2555123.80.01769=2552.9 W
60
6) Trabajo de conformado
W = k d
W = nk n1
1=0.01240.02390.111=32.9106 m3
W 1=32.91060.21751060.19825 0.21
W 1=4201.8 J
2=0.010170.02550.111=28.810 m
W 2=28.81060.21751060.412870.21
W 2=2045.5 J