Manual de Estudios Capacidad

ESTUDIOS DE CAPACIDAD
POTENCIAL DE CALIDAD
1.- INTRODUCCIN
Este documento proporciona las pautas para la realizacin e interpretacin de
una de las herramientas fundamentales para el control y la planificacin de la
calidad: el Estudio de Capacidad Potencial de Calidad de un Proceso. Describe
los pasos para la realizacin del Estudio, bien como anlisis independiente, o
bien a partir de la informacin proporcionada por los Grficos de Control,
cuando estos demuestren que el proceso estudiado se encuentra bajo control
estadstico.
2.- OBJETIVO Y ALCANCE

Definir las reglas bsicas a seguir para la realizacin y la interpretacin de un
Estudio de Capacidad Potencial de Calidad de un Proceso, y resaltar las
situaciones en que puede o debe ser realizado.
Es de aplicacin a todos aquellos estudios en que es necesario analizar la
variacin de una caracterstica del producto/servicio que resulta de un
determinado proceso, para su posterior comparacin con las respectivas
especificaciones.
Este anlisis permite estimar si el proceso en cuestin podr o no satisfacer las
especificaciones y, en este ltimo caso, conocer los porcentajes de unidades no
conformes que se obtendrn.
Su realizacin ser beneficiosa para el desarrollo de los proyectos abordados
por los Equipos Mejora y por todos aquellos individuos u organismos que estn
implicados en proyectos de mejora de la calidad en los que concurran estas
circunstancias.
Adems se recomienda su uso como herramienta de trabajo dentro de las
actividades habituales de planificacin y control.
Cumbre B. Estudios de capacidad potencial de calidad
Fundibeq ANDES Pg. 1
3.- RESPONSABILIDADES
a) Grupo de trabajo o persona responsable de su realizacin:
- Recoger los datos.

- Seguir las reglas que seala el procedimiento para la realizacin e
interpretacin del estudio.
b) Direccin de Calidad:
- Asesorar, a quien as lo solicite, en las bases para la realizacin e

interpretacin de un Estudio de Capacidad Potencial de Calidad de Proceso.
4.- DEFINICIONES / CONCEPTOS

4.1.- PROCESO
Definicin
Combinacin nica de mquina, herramienta, mtodo, materiales,
temperatura, hombre y todo aquello necesario para la obtencin de un
determinado producto o servicio.
4.2.- PROCESO BAJO CONTROL

Definicin
Se dice que un proceso se encuentra bajo control cuando su variabilidad es
debida nicamente a causas comunes.
Concepto
Ningn proceso se encuentra espontneamente bajo control, es necesario un
esfuerzo sistemtico para eliminar las causas asignables que actan sobre l.
La ventaja de tener un proceso bajo control es que su resultado es estable y
predecible.
4.3.- VARIABILIDAD
Definicin
Campo de variacin de los valores numricos de una magnitud.
Concepto
Generalmente en los procesos de produccin y de prestacin de servicios es
imposible mantener todos los factores que influyen en el resultado final,
constantemente en el mismo estado.
Este hecho da lugar a que las caractersticas representativas de este resultado
final (producto o servicio) presenten una determinada variacin:
- El tiempo de viaje para un determinado trayecto presenta diferencias de un
da a otro debido a la variacin de las condiciones de circulacin, las
condiciones climticas, el nmero de viajeros, etc.
- Los ejes que produce una mquina tienen diferente dimetro dentro del
mismo lote debido a pequeas variaciones en la s condiciones de la materia
prima, a holguras de los elementos mviles, al desgaste de la herramienta,
etc.
- El plato que prepara un cocinero tiene diferente gusto en diferentes
ocasiones debido a variaciones en el peso de los condimentos utilizados, en el
tiempo de coccin, etc.
4.4.- CAUSAS DE VARIABILIDAD

En un proceso se distinguen dos tipos de causas de variacin:
Causas internas, comunes o no asignables
- Son de carcter aleatorio.
- Existe gran variedad de este tipo de causas en un proceso y cada una de ellas
tiene poca importancia en el resultado final.
- Son causas de variabilidad estable y, por tanto, predecible.
- Es difcil reducir sus efectos sin cambiar el proceso.
Causas externas, especiales o asignables
- Son pocas las que aparecen simultneamente en un proceso, pero cada una
de ellas produce un fuerte efecto sobre el resultado final.
- Producen una variabilidad irregular e imprevisible, no se puede predecir el
momento en que aparecer.
- Sus efectos desaparecen al eliminar las causas.
4.5.- DISTRIBUCIN DE PROBABILIDAD O FRECUENCIAS

Definicin
Modelo matemtico que describe las frecuencias relativas con las que
aparecern a largo plazo los valores de una variable.
4.6.- MUESTRA, "n"

Definicin
Uno o varios elementos tomados de un conjunto ms amplio para proporcionar
informacin sobre el mismo y, eventualmente, para tomar una decisin relativa
al colectivo o al proceso que lo ha producido.
4.7.- TENDENCIA CENTRAL

Definicin
Caracterstica tpica de la mayora de las distribuciones de frecuencia, por la
cual el grueso de las observaciones se agrupan en una zona determinada de las
mismas.
4.8.- MEDIA ARITMTICA, " X "

Definicin
Medida de la tendencia central, correspondiente a la suma de todos los valores,
dividida por el nmero de las mismas.
4.9.- MEDIANA, "Md"

Definicin
Medida de la tendencia central correspondiente al valor que divide una serie de
datos, ordenados por orden de magnitud, en dos grupos con el mismo nmero
de elementos.
4.10.- MODA, "Mo"

Definicin
Medida de la tendencia central, correspondiente al valor que se presenta con
mayor frecuencia en los datos.
4.11.- DISPERSIN
Definicin
Alcance de la diseminacin con la que los datos de una distribucin de
frecuencias se distribuyen alrededor de la zona de tendencia central.
4.12.- RECORRIDO, "R"

Definicin
Medida de la dispersin correspondiente a la diferencia entre el valor mximo y
el valor mnimo de todos los datos.
4.13.- DESVIACIN TPICA, " " O "s"

Definicin
Es una medida de la dispersin de una distribucin de frecuencias
correspondiente a la raz cuadrada del cociente entre la suma de los cuadrados
de las distancias de cada valor a la media aritmtica y el nmero de valores.
En general este parmetro se estima a travs del clculo de la desviacin tpica
de los valores de una muestra (desviacin tpica muestral, s), siendo esta:
s=
(x
x) 2 (n 1)
o bien
s = ( xi2 n x ) ( n 1)
2
Xi = valor del elemento i de la muestra

n = tamao de la muestra
4.14.- DISTRIBUCIN NORMAL

Definicin
Distribucin de probabilidad que presenta determinadas caractersticas:
- Se define mediante dos parmetros; la media aritmtica y la desviacin
tpica.
- Presenta forma de campana, simtrica respecto a la media.
- Media aritmtica, mediana y moda coinciden en el mismo valor.
- Existe una relacin fija entre las reas bajo la curva y los valores de la
variable tomados como diferencia relativa a la media.
Concepto
La distribucin normal es la pauta de variacin ms frecuente en un conjunto
de datos.
El saber que una variable se distribuye de forma normal presenta una notable
ventaja: la media aritmtica y la desviacin tpica son suficientes para hacer
predicciones sobre el comportamiento de la variable.
La aplicacin ms frecuente de esta ventaja es el clculo de reas debajo de la
curva normal, es decir, el determinar con qu probabilidad la variable asumir
un valor comprendido entre dos valores cualesquiera.
Se suele utilizar frecuentemente el valor de las reas bajo la curva,
comprendido entre valores enteros de la desviacin tpica.
De esta manera, entre:
- 1 , se encuentra el 68,26% de la poblacin o rea bajo la curva normal.
Distribucin normal
4.15.- LIMITES DE ESPECIFICACIN O DE TOLERANCIA, "LES", "LEI"

O "LTS", "LTI"
Definicin
Los lmites de especificacin para una determinada caracterstica del
producto/servicio son los valores establecidos como mximo y mnimo entre los
cuales el producto o servicio obtenido es capaz de satisfacer el fin para el que
fue diseado.
4.16.- TOLERANCIA ESPECIFICADA O CAMPO DE TOLERANCIA, "T"

Definicin
Diferencia entre los lmites superior e inferior de especificacin o tolerancia.
4.17.- CAPACIDAD DE PROCESO

Definicin
Lmites de la variabilidad propia de un proceso, dentro de los cuales, ste
opera mientras las circunstancias existentes en ese momento se mantengan.
En nuestros estudios, consideraremos la Capacidad de Proceso como seis veces
el valor de la desviacin tpica.
Capacidad de Proceso = 6 s
Caractersticas principales
A continuacin se comentan una serie de caractersticas que ayudan a
comprender la naturaleza de la herramienta:
Carcter preventivo
Estudiar la Capacidad de un Proceso permite conocer la aptitud del mismo para
cumplir con las especificaciones de diseo de productos/servicios.
Impacto visual
Un Estudio de Capacidad de Proceso, realizado de forma grfica, proporciona
de un vistazo informacin sobre la relacin existente entre la actuacin del
proceso y las especificaciones.
4.18.- TOLERANCIA NATURAL DEL PROCESO

Definicin
Es el campo comprendido entre los valores correspondientes a 3 . Esto
determina que en el citado campo se encuentre el 99,73% de la poblacin. Este
concepto se identifica con el de Capacidad de Proceso.
4.19.- NDICES DE CAPACIDAD

a) ndice de Capacidad de Proceso "Cp"
Definicin
Relacin entre la Tolerancia Especificada y la Tolerancia Natural del Proceso o
Capacidad de Proceso.
Cp =
T
6S
Este ndice relaciona la variabilidad propia del proceso con los lmites de
especificacin establecidos para el producto o servicio resultado del mismo.
Condicin
Para considerar un Proceso Capaz es necesario que Cp sea mayor o igual que
1,33.
Proceso capaz: Cp 1,33
b) Indice "Cpk"
Definicin
Valor que caracteriza la relacin existente entre la media del proceso y su
distancia al lmite de especificacin, por el cual el proceso dar un resultado
menos correcto.
Es el ndice utilizado para saber si el proceso se ajusta a las tolerancias, es
decir, si la media natural del proceso se encuentra centrada o no con relacin
al valor nominal del mismo.
C pk =
t min
3
siendo:
- Por el Lmite de Especificacin Inferior (LEI).
ti =
X LEI
s
- Por el Lmite de Especificacin Superior (LES).

tS =
LES X
s
Utilizar el valor mnimo de los dos obtenidos para el clculo de Cpk .
Condicin
Para considerar que un proceso opera dentro de especificacin, Cpk habr de
ser mayor o igual que 1,33.
Proceso dentro de especificacin: Cpk 1,33
5.- PROCESO
5.1.- DIAGRAMA DE FLUJO
5.2.- REALIZACIN DE UN ESTUDIO DE CAPACIDAD DE PROCESO A

PARTIR DE LOS GRFICOS DE CONTROL
Los Estudios de Capacidad realizados bajo estas condiciones presentan las
siguientes ventajas:
- Es un proceso bajo control estadstico, lo que significa que no existen causas
especiales de variacin actuando sobre el.
- El Estudio corresponde a la variabilidad global de dicho proceso, es decir,
estn incluidos parmetros como cambios de turno, diferentes lotes de materia
prima, etc.
Nota: Es condicin necesaria, para realizar el estudio de Capacidad de Proceso
a partir de los Grficos de Control, que el proceso se encuentre bajo control
estadstico.
5.2.1.- A partir de los Grficos de Control por Variables

Paso 1: Identificar y definir la caracterstica significativa del proceso
Para hablar de Capacidad de Proceso es necesario hablar de capacidad
respecto a una variable o caracterstica del mismo.
Generalmente, esta caracterstica se evala a partir de la medicin de una
variable del producto/servicio resultado del proceso, la cual deber ser
especfica y claramente definida.
La variable medida para el Grfico de Control ha de coincidir con la definida en
este paso.
Ejemplo: Grafico de control
El proceso est bajo control
Paso 2: Estimar la desviacin tpica " "

Para estimar la desviacin tpica " " de los valores resultado del proceso, se
utilizar la siguiente frmula (dependiendo del tipo de grfico utilizado):
- Grfico X , R:
R
d2
- Grfico X , s:
S
c2
d2 y c2 son constantes que dependen del tamao de la muestra. Los valores

correspondientes a las mismas figuran en la tabla del Anexo 1.
R s son valores calculados previamente en la elaboracin de los Grficos de
Control por Variables respectivos.

Ejemplo
Paso 3: Calcular los ndices de Capacidad de Proceso "Cp" y "Cpk"

- Para calcular Cp, aplicar:
Cp =
T
6
- Para calcular Cpk , aplicar:

ti =
X LEI
ts =
LES X
Cpk se obtendr a partir del menor valor de ti ts , calculando entonces,

C pk =
t min
3
Nota: El valor de X se toma de los clculos previos realizados para la

construccin del Grfico de Control.
Ejemplo:
Paso 4: Conclusin. Estimacin de la Capacidad Potencial de un Proceso

Es necesario comparar los ndices de Capacidad obtenidos con los valores lmite
establecidos anteriormente para concluir si el proceso es o no capaz, y si el
resultado del proceso estar dentro de especificacin o no, ya que, aunque un
proceso sea capaz de cumplir con unas especificaciones no implica,
necesariamente, que el resultado de dicho proceso las cumpla.
Pueden presentarse los siguientes casos:
a) Proceso capaz y dentro de especificacin
Esta situacin se da cuando se satisfacen las condiciones establecidas para Cp y
Cpk :
Cp
1,33 y Cpk
1,33
El proceso es capaz de satisfacer la tolerancia especificada y adems, el

resultado del mismo, estar dentro de los lmites de especificacin.
Ejemplo:
b)
Proceso capaz, pero descentrado
Esta situacin se da cuando Cp satisface la condicin establecida y Cpk la
incumple:
Cp 1,33 y Cpk < 1,33
El proceso es capaz de ajustarse a la tolerancia especificada pero su resultado
dar un porcentaje fuera de especificacin.
c)
Proceso no capaz
Esta situacin se da cuando Cp incumple la condicin establecida:
Cp < 1,33
El proceso no es capaz de cumplir con la tolerancia especificada por lo que
debern estudiarse posibilidades de cambio en el diseo del proceso o del
producto.
Estimacin del porcentaje de poblacin, fuera de especificaciones:

En los casos b) y c), se estimar el porcentaje de poblacin que, como
resultado del proceso, estar fuera de los lmites de especificacin.
En el Anexo 3 figura la tabla de reas bajo la curva para la distribucin normal.
La forma de obtener los porcentajes fuera de especificacin es:
- Por el Lmite de Especificacin Inferior, LEI, obtener Pi.
Buscar en la columna |t| de la tabla, el rea de la curva normal
correspondiente al valor absoluto de ti (calculado en el paso 4).
- Por el Lmite de Especificacin Superior, LES, obtener Ps.
Buscar, en la columna |t| de la tabla, el rea bajo la curva normal
correspondiente al valor absoluto de ts (calculado en el paso 4).
Nota: En el caso de que ti o ts sean valores negativos, se buscar su valor
absoluto en la tabla de la forma mencionada anteriormente. Para hallar el
porcentaje fuera de especificacin, se restar de 1 el porcentaje encontrado
en la tabla.
La suma de ambos porcentajes as obtenidos (Pi + Ps ), es la parte de la
poblacin que, se estima, estar fuera de especificaciones.
5.2.2.- A partir de los Grficos de Control por Atributos

Slo es posible realizar un Estudio de Capacidad de Proceso a partir de los
Grficos "p" y "np", puesto que los Grficos "u" y "c" no se basan en el control de
una determinada caracterstica del producto o servicio, sino que consideran la
aparicin de cualquier tipo de defecto, de forma indistinta.
Adems, en el caso de los Grficos "p" y "np", slo se puede hablar de la
Capacidad de Proceso frente a unas especificaciones definidas, puesto que la
informacin que proporcionan este tipo de grficos, es sobre el cumplimiento
de un determinado atributo o especificacin del producto.

Generalmente, esta caracterstica se evala a partir de la observacin de un
atributo del producto/servicio resultado del proceso, el cual deber ser
especifico y claramente definido.
La caracterstica observada para el Grfico de Control ha de coincidir con la
definida en este paso.
Ejemplo: Grfico de control:
El proceso est bajo control estadstico

Paso 2: Calcular la Capacidad de Proceso
Es la correspondiente a la fraccin media de unidades del producto o servicio
que estn dentro de los lmites de tolerancia especficos.
Ejemplo:
Paso 3: Registrar el porcentaje fuera de especificaciones.

El valor de "p" es el porcentaje de poblacin que estar fuera de los lmites de
especificacin.
5.3.- REALIZACIN DE UN ESTUDIO DE CAPACIDAD DE PROCESO A

PARTIR DE UNA DISTRIBUCIN DE FRECUENCIAS
Generalmente, esta caracterstica se evala a partir de la medicin de una
variable del producto/servicio resultado del proceso, la cual deber ser
especfica y claramente definida.
Paso 2: Identificar los factores que influyen sobre el funcionamiento y
resultado del proceso
Es necesario para la validez del Estudio de Capacidad, identificar todos los
factores que pueden provocar cambios en el proceso y por tanto en la variable
objeto de anlisis, como cambio de turno, de materia prima, etc.
Para realizar nuestro estudio se mantendrn constantes a lo largo de la toma
de datos todos estos factores.
Paso 3: Planificar y realizar la recogida de datos
Se recoger una muestra de 100 o ms unidades, de forma consecutiva,
indicando el orden de recogida. Si fuese imposible tomar n = 100, se tomar
como mnimo n = 50.
Sobre esta muestra se medir la caracterstica en estudio.
Paso 4: Dibujar el Histograma

Rellenar, en el impreso del Anexo 2, las casillas correspondientes a cada clase,
y representar el histograma en el espacio superior del impreso reservado a tal
efecto, trazando una raya por cada valor de la muestra.
Si al dibujar el histograma se aprecia que la distribucin difiere notablemente
de una Normal, deber plantearse un nuevo estudio.
Ejemplo:
Paso 5: Realizar la distribucin de frecuencias

A partir de los datos recogidos, obtener y reflejar en el impreso lo siguiente:
- Frecuencia de clase (f)
- Frecuencia acumulada ( f)
- Frecuencia acumulada relativa ( f %)
- Nmero de intervalos (i), determinados de la siguiente manera:
Ejemplo:
Paso 6: Dibujar la recta de Henry

- Rotular sobre el papel probabilstico, en la escala horizontal, el valor
correspondiente al lmite superior de cada clase siguiendo el sentido de mnimo
a mximo.
- En la misma escala horizontal, trazar una recta vertical que corresponde al
valor del lmite de especificacin inferior (LEI). Hacer lo mismo para el lmite
de especificacin superior (LES). Rotular ambas rectas.
- Marcar los puntos correspondientes a la interseccin del lmite superior de
cada clase (escala horizontal) con su frecuencia acumulada relativa f(%)
(escala vertical izquierda).
- Trazar la lnea que mejor se ajuste a los puntos marcados en el papel
probabilstico. La lnea as obtenida se denomina recta de Henry.
- Estimar el ajuste a la Normal de la distribucin en estudio. Cuanto ms
perfecta sea la recta que se pueda trazar (pasa por casi todos los puntos), ms
se aproxima la distribucin a la Normal y mejor ser la estimacin. Si no es
posible trazar una recta, (la distribucin no se ajusta a una Normal), deber
plantearse un nuevo estudio.
Si la recta queda comprendida entre los lmites de especificacin, el resultado
ser correcto. Si corta a alguno de los lmites, el resultado del proceso dar un
porcentaje fuera de especificacin por el lmite cortado.
La verticalidad de la recta da idea de la amplitud de la desviacin tpica.
Cuanto mayor sea la pendiente, menor es la desviacin tpica.
De la misma manera, el corte de la recta con el 50% nos da una idea del
centraje del proceso con relacin a las especificaciones.
Ejemplo:
Paso 7: Calcular los parmetros de la distribucin

1.- Para calcular la media X :
X = X0 + c
if
f
o bien
X = X0 +c
Siendo:
c: amplitud del intervalo
xo: valor medio supuesto de la muestra
(valor central de la clase con mayor frecuencia)
2.- Para calcular la desviacin tpica, s:
( if )
i
f
f
f
s=c
o bien
s=c
1 n 1
n 1
Ejemplo:
Paso 8: Calcular los ndices de Capacidad de Proceso "Cp" y "Cpk"

- Para calcular Cp, aplicar:
Cp =
T
6s
- Para calcular Cpk , aplicar:

X LEI
s
LES X
ts =
s
ti =
Cpk se obtendr a partir del menor valor de ti o ts , calculando entonces,

C pk =
t min
3
Ejemplo:
Paso 9: Conclusin. Estimacin de la Capacidad Potencial de un Proceso

Es necesario comparar los ndices de Capacidad obtenidos con los valores lmite
establecidos anteriormente para concluir si el proceso es o no capaz, y si el
resultado del proceso estar dentro de especificacin o no, ya que, aunque un
proceso sea capaz de cumplir con unas especificaciones no implica,
necesariamente, que el resultado de dicho proceso las cumpla.
Pueden presentarse los siguientes casos:
a)
Proceso capaz y dentro de especificacin
Esta situacin se da cuando Cp y Cpk satisfacen la condicin establecida:
Cp 1,33 y Cpk 1,33
El proceso es capaz de satisfacer la tolerancia especificada y adems, el
resultado del mismo, estar dentro de los lmites de especificacin.
b)
Proceso capaz, pero descentrado
Esta situacin se da cuando Cp satisface la condicin establecida y Cpk la
incumple:
Cp 1,33 y Cpk < 1,33
El proceso es capaz de ajustarse a la tolerancia especificada pero su resultado
dar un porcentaje fuera de especificacin.
c)
Proceso no capaz
Esta situacin se da cuando Cp incumple la condicin establecida:
Cp < 1,33
El proceso no es capaz de cumplir con la tolerancia especificada por lo que
debern estudiarse posibilidades de cambios en el diseo del proceso o del
producto.
Estimacin del porcentaje de poblacin, fuera de especificaciones:

En los casos b) y c), se estimar el porcentaje de poblacin que, como
resultado del proceso, estar fuera de los lmites de especificacin.
En el Anexo 3 figura la tabla de reas bajo la curva para la distribucin
Normal.
La forma de obtener los porcentajes fuera de especificaciones es:
- Por el Lmite de Especificacin Inferior, LEI, obtener Pi.
Buscar, en la columna |t| de la tabla, el rea de la curva correspondiente al
valor absoluto de ti .
- Por el lmite de especificacin superior, LES, obtener Ps .
Buscar, en la columna |t| de la tabla el rea bajo la curva correspondiente al
valor absoluto de ts .
Nota: En el caso de que ti ts sean valores negativos, se buscar su valor
absoluto en la tabla de la forma mencionada anteriormente. Para hallar el
porcentaje fuera de especificacin, se restar de 1 el porcentaje encontrado
en la tabla.
La suma de ambos porcentajes, as obtenidos, (Pi + Ps ), es la parte de la
poblacin que, se estima, estar fuera de especificaciones.
5.4.- INTERPRETACIN
Posibles problemas y deficiencias de interpretacin.
Cuando se utiliza un Estudio de Capacidad de Proceso se pueden presentar los
siguientes problemas.
- Considerar que los resultados obtenidos son exactos, no teniendo en cuenta
que cualquier tipo de clculo estadstico en base a muestreo slo proporciona
datos aproximados.
- Deficiencias en las conclusiones del Estudio debidas a imprecisiones y falta de
comprobacin de la idoneidad de los datos, como por ejemplo incluir dispersin
debida a causas especiales no identificadas, etc.
5.5.- UTILIZACIN
El Estudio de Capacidad de Proceso es una herramienta muy til cuando es
necesario relacionar las variables de un proceso con las especificaciones de un
producto o servicio de forma que se puede juzgar su idoneidad para cumplir
con las mismas y realizar estimaciones del porcentaje de poblacin que, como
resultado del proceso de produccin de un producto o servicio, estar fuera de
los lmites de especificacin.
Utilizacin en las fases de un proceso de solucin de problemas
Durante un proceso de solucin de problemas hay varios puntos en los que la
realizacin de un Estudio de Capacidad de Proceso puede ser de utilidad.
- En la fase de comprobacin de teoras sobre las causas del problema.
- En la fase de diseo de soluciones, para elegir entre procesos alternativos,
comprobar la adecuacin de procesos existentes, etc.
- En el diseo del sistema de control.
6 ANEXOS
6.1.- TABLA DE CONSTANTES PARA ESTIMAR
6.2.- IMPRESO RECOMENDADO
6.3.- TABLA DE REAS BAJO LA CURVA NORMAL
6.4.- EJEMPLOS
Ejemplo 1
Las especificaciones del cliente
De un proceso de fabricacin se conocan, a travs de los Grficos de Control

utilizados permanentemente, los valores X y R de las ltimas 20 muestras
(tamao de muestra n = 5), producidas en ausencia de causas especiales de
variacin:
X = 14,34
R = 0,39
Las especificaciones de un potencial cliente eran 14,400,45.

(tolerancia = 0,90).
Para comprobar la rentabilidad del contrato, se realiz, entre otros, un Estudio
de Capacidad de Proceso.
Se efectuaron los siguientes clculos:
d2 = 2,326 (Anexo 1, para n = 5)
= R /d2 = 0,39/2,326 = 0,168
ndice de Capacidad
Cp = 0,89 < 1,33
Cp =
Tolerancia especifica 0.90

=
= 0.89
6
1.006
Proceso no capaz
Aunque el proceso estaba bajo control estadstico, no era capaz de trabajar

dentro de la tolerancia especificada. Las opciones para poder aceptar el
contrato eran por tanto la modificacin de las instalaciones o la inspeccin
final 100%, ninguna de las cuales se consider como rentable econmicamente.
Ejemplo 2:
El corte en una pieza de plstico
La profundidad del corte que se realizaba en una determinada pieza de plstico

era una de las caractersticas fundamentales para su posterior ensamblaje en la
lnea.
Puesto que se haban modificado operaciones posteriores en el proceso de
produccin, result necesario cambiar los lmites de especificacin relativos a
la profundidad del corte. Los lmites de tolerancia ahora requeridos eran 15
0,4 mm. (Tolerancia especificada = 0,8 mm).
Para determinar si el proceso actual era capaz de producir dentro de estas
nuevas especificaciones de diseo, se midi la profundidad del corte en 100
piezas provenientes del mismo lote de produccin.
Los datos obtenidos se representan en la siguiente tabla de datos (los datos
aparecen en el orden en que se tomaron, leyendo la tabla en orden
descendente, columna a columna):
Tabla de datos
Los datos no indicaban tendencias particulares a lo largo del tiempo y el

Histograma correspondiente se ajustaba notablemente a la forma tpica de
campana de la distribucin normal. Por lo tanto los datos se consideraron
representativos del proceso, no existiendo causas especiales de variacin.
Para el Estudio de Capacidad se realizaron los siguientes clculos:

LES = 15,4;
n = 100;
LEI = 14,6;
c1 = 0,1;
T = 0,8
X0 = 15,0;
1 = - 4;
= 276
X = 15 + 0,1 (-4/100) = 14,996 15
s = 0.1 (276 - 16/100)/99 = 0.17

Cp = 0,8/1,02 = 0,78 < 1,33
ti = (15 -14,6)/0,17 = 2,35

ts = (15,4 - 15)/0,17 = 2,35
Cpk = 0,78/3 = 2,35/3 = 0,78 < 1,33
Proceso no capaz
Fuera de especificaciones
El resultado del Estudio fue que el proceso no era capaz de producir dentro de
los nuevos lmites de especificacin.
7.- UTILIZACIN DE LA HERRAMIENTA

La herramienta es muy til para:
La herramienta es til para:
- Determinacin de causas
- Diseo de soluciones y controles
- Evaluacin de la solucin implantada
- Identificacin de problemas
- Evaluacin de posibles soluciones
8.- RELACIN CON OTRAS HERRAMIENTAS

La herramienta est fuertemente
relacionada con:
- Grficos de Control por Variables
- Histograma
- Grficos de Control por Atributos
La herramienta est dbilmente

relacionada con:
- Hojas de Comprobacin y Recogida
de Datos

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ESTUDIOS DE CAPACIDAD

2.- OBJETIVO Y ALCANCE

Cumbre B. Estudios de capacidad potencial de calidad

Fundibeq ANDES Pg. 1

- Recoger los datos.

- Asesorar, a quien as lo solicite, en las bases para la realizacin e

4.- DEFINICIONES / CONCEPTOS

4.2.- PROCESO BAJO CONTROL

Cumbre B. Estudios de capacidad potencial de calidad

Fundibeq ANDES Pg. 2

4.4.- CAUSAS DE VARIABILIDAD

Fundibeq ANDES Pg. 3

4.5.- DISTRIBUCIN DE PROBABILIDAD O FRECUENCIAS

4.6.- MUESTRA, "n"

4.7.- TENDENCIA CENTRAL

4.8.- MEDIA ARITMTICA, " X "

4.9.- MEDIANA, "Md"

4.10.- MODA, "Mo"

Fundibeq ANDES Pg. 4

4.12.- RECORRIDO, "R"

4.13.- DESVIACIN TPICA, " " O "s"

Xi = valor del elemento i de la muestra

4.14.- DISTRIBUCIN NORMAL

Cumbre B. Estudios de capacidad potencial de calidad

Fundibeq ANDES Pg. 5

Cumbre B. Estudios de capacidad potencial de calidad

Fundibeq ANDES Pg. 6

4.15.- LIMITES DE ESPECIFICACIN O DE TOLERANCIA, "LES", "LEI"

4.16.- TOLERANCIA ESPECIFICADA O CAMPO DE TOLERANCIA, "T"

4.17.- CAPACIDAD DE PROCESO

Cumbre B. Estudios de capacidad potencial de calidad

Fundibeq ANDES Pg. 7

4.18.- TOLERANCIA NATURAL DEL PROCESO

4.19.- NDICES DE CAPACIDAD

Cumbre B. Estudios de capacidad potencial de calidad

Fundibeq ANDES Pg. 8

- Por el Lmite de Especificacin Superior (LES).

Utilizar el valor mnimo de los dos obtenidos para el clculo de Cpk .

Cumbre B. Estudios de capacidad potencial de calidad

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5.2.- REALIZACIN DE UN ESTUDIO DE CAPACIDAD DE PROCESO A

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5.2.1.- A partir de los Grficos de Control por Variables

El proceso est bajo control

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Paso 2: Estimar la desviacin tpica " "

d2 y c2 son constantes que dependen del tamao de la muestra. Los valores

Control por Variables respectivos.

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Paso 3: Calcular los ndices de Capacidad de Proceso "Cp" y "Cpk"

- Para calcular Cpk , aplicar:

Cpk se obtendr a partir del menor valor de ti ts , calculando entonces,

Nota: El valor de X se toma de los clculos previos realizados para la

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Paso 4: Conclusin. Estimacin de la Capacidad Potencial de un Proceso

El proceso es capaz de satisfacer la tolerancia especificada y adems, el