Definicin. Es una operacin unitaria que trata de la separacin de los
componentes que conforman una mezcla gaseosa, ayudndose de un solvente en estado lquido, con el que conseguir formar una solucin. El proceso incluye una difusin molecular o un paso de masa del soluto a travs del gas. Diferencias de trminos Absorcin y Adsorcin. La absorcin y adsorcin son trminos que a menudo se confunden o se utilizan sin la debida diferenciacin. La diferencia entre ambos conceptos: la absorcin implica que una sustancia, tomo, molcula queda incorporada en la estructura del material absorbente, pasa de un medio a otro, mientras que en la adsorcin slo quedara retenida en su superficie por alguna fuerza atractiva o de unin y no incluye la radiacin Objetivo del proceso.
Recuperar un componente gaseoso deseado.
Eliminar un componente gaseoso no deseado. Se puede tratar, por ejemplo, de la eliminacin de una sustancia nociva de una corriente de gases residuales. Obtencin de un lquido; un ejemplo sera la produccin de cido clorhdrico por absorcin de HCl gaseoso en agua.
Partes del proceso. Se diferencia tres partes importantes en el proceso
de absorcin: el gas portador, el cual va a ser limpiado o purificado, el lquido lavador, que va a disolver las impurezas y el componente gaseoso a separar. La absorcin puede ser fsica o qumica, segn el gas que se disuelva en el lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico Caractersticas del disolvente. Es importante una buena eleccin del disolvente que participar en la absorcin. Si con la absorcin queremos obtener una solucin especfica, el disolvente que debemos utilizar viene indicado por la naturaleza del producto. Si en cambio el propsito principal es eliminar alguno de los componentes que constituyen el gas, por lo general existir una amplia eleccin. Claramente el agua es el disolvente con menor precio y tambin el ms completo, aunque se debe dar importancia a propiedades como:
La solubilidad del gas: la solubilidad del gas tiene que ser alta, con la intencin de as poder aumentar la velocidad de la
absorcin, bajando la cantidad necesaria del disolvente. Por lo
general los disolventes que tienen una naturaleza parecida a la del soluto en cuestin que va a ser absorbido, presentarn una muy buena solubilidad. La volatilidad: Los disolventes deben poseer una baja presin de vapor, pues as el gas que sale es una operacin de absorcin donde suele estar saturado con el disolvente y por lo tanto se puede ver perdida gran cantidad. Tambin se puede usar un lquido poco voltil para poder conseguir de nuevo la parte que se ha evaporado del primer disolvente. Se debe tener en cuenta la corrosin, y no utilizar materiales costosos para la construccin del equipo a utilizar. El costo: el disolvente que utilicemos debe ser poco costoso, porque por lo general perdemos gran parte del disolvente en el proceso, y as no realizaremos prdidas costosas de disolvente. Viscosidad: generalmente se utiliza ms la baja viscosidad debido a que dan ms rapidez a la absorcin. Miscelneos: El disolvente de ser posible no debe ser txico, as como tampoco debe ser inflamable, ni inestable qumicamente hablando. Es importante tambin que el punto de congelacin sea bajo.
Tipos. La absorcin puede ser fsica o qumica, segn el gas que se
disuelva en el lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico. Peculiaridades. La disposicin de flujos que acaba de describirse es en "contracorriente", ya que el sentido de circulacin de ambas fases es opuesto. La transferencia del componente de la corriente de gas a la corriente lquida absorbente se produce porque en cualquier seccin de la torre, siempre y cuando a cualquier altura, no exista equilibrio entre ambas fases. Si la concentracin del componente en la fase lquida es inferior a la que le correspondera si estuviera en equilibrio con la fase gas; existe una fuerza impulsora para la transferencia del componente a la fase lquida. La fuerza impulsora actuante es la diferencia entre la presin parcial en el gas del componente que se transfiere y la presin parcial que tendra el componente en un gas que estuviera en equilibrio con el lquido del punto considerado La transferencia de masa de un proceso de absorcin se realiza a travs
de la superficie de contacto entre las fases. La velocidad de la
transferencia de masa depende directamente de esta superficie interfacial, por lo tanto, los equipos utilizados en tales operaciones debern garantizar la dispersin de un fluido en el otro, estableciendo una superficie de contacto desarrollada, para posibilitar un contacto intenso entre las fases. Equipo empleado. Para la absorcin, pueden utilizarse los mismos tipos de aparatos descritos en la destilacin, pues las fases en contacto sern tambin un lquido y un gas. Se usan normalmente columnas de platos contacto discontinuo o por etapas o de relleno contacto continuo. En ambos mtodos van en contra de la fuerza gravitatoria para la circulacin del lquido. Pues en el primer caso, el lquido pasa por medio de diferentes platos y en ellos se va condensando el lquido nuevamente; y en el segundo caso, el lquido sube a travs del relleno y se va condensando en cada elemento, ste es un mtodo ms efectivo pues existe mayor contacto entre las fases. Aplicaciones industriales. Industria petrolera: 1) Gas de sntesis 2) Gases de refinera 3) Procesamiento de gas natural Todos estos procesos tienen en comn una corriente gaseosa denominada gas amargo, ya que contiene contaminantes denominados gases cidos, entre los que destacan el CO2 y el H2S El gas de sntesis es una mezcla de gases de hidrogeno y monxido de carbono que se utilizan principalmente para la produccin de NH3. En este gas de sntesis hay presencia de CO2 como contaminante que ocasiona el envenenamiento de los catalizadores, y por lo tanto genera una prdida econmica muy grande ya que no se pueden regenerar. En el tratamiento de los gases de refinera, como podran ser los Gases Licuados de Petrleo (GLP), o en procesos de remocin de compuestos orgnicos de azufre, la importancia de la purificacin de las corrientes gaseosas radica en que los gases cidos ocasionan problemas de corrosin y espumacin en las plantas procesadoras.
Diez Kilogramos de Vapor de Agua Saturado A 10 Bares Contenidos en Un Recipiente de Paredes Rígidas Son Sumergidos en Agua en Ebullición A Presión Atmosférica