Docente:

Enrique Alejandro Lpez Baltazar.

Integrantes:
Luis Jonathan Mrquez Daz.
Alan Horacio Perea Galvn.
Gerardo Rafael Lpez Miranda.
Emmanuel Lucio Guevara.

INTRODUCCIN
1.-Extrusion.
2.-Tipos de extrusin.
3.-Analisis de la extrusin.
4.-Troqueles y prensas de extrusin.
5.-Otros procesos de extrusin.
6.-Defectos en productos extruidos.
7.- Problema.
8.-Conclusiones.

1.-Extrusion.

La extrusin es un proceso de formado por

compresin en el cual el metal de trabajo
es forzado a fluir a travs de la abertura de
un troquel para darle forma a su seccin
transversal.

Extrusin en frio
Extrusin en frio

2.- tipos de extrusin.

Extrusin directa: tambin llamada extrusin

hacia delante.

Extrusin indirecta: llamada extrusin hacia

atrs y extrusin inversa.

3.- Anlisis de la extrusin.

Relacin de extrusin tambin llamada relacin de
reduccin.
Donde r =relacin de extrusin; A = rea de la seccin
transversal del tocho inicial, mm (in); y Af= rea final
de la seccin recta de la pieza extruida, mm (in).
x

El valor de r se puede usar para determinar la

formacin real de la extrusin, dado que la
deformacin ideal ocurre sin friccin y sin trabajo
redundante .
x

Presin aplicada para el pisn.

Donde f= al esfuerzo de fluencia promedio durante la

deformacin, MPa (lb/in).
Formula
Deformacin de extrusin.

Donde x= deformacin de extrusin, a y b son constantes

empricas para el ngulo del troquel, los valores tpicos
de estas constantes son a=0.8 b=1.2 a 1.5. los valores
de a y b tienden a aumentar cuando se incrementa el
ngulo del troquel.

Presin del pisn, para desempear la presin

indirecta se puede estimar con base a la
formula de Johnson.
Extrusin directa
.

Donde pf= a la presin adicional requerida para

superar la friccin, MPa (lb/in); D02/4= rea
de la seccin transversal del tocho, mm (in);
= coeficiente de friccin en la pared del
recipiente; p0= presin del tocho contra la
pared del contenedor, MPa (lb/in) D0L= al
rea de la inter faz entre el tocho y la pared del
recipiente, lb/in.

Formula para calcular la presin del pisn

en la extrusin directa.

Donde el termino 2L/D0 representa la

presin adicional debida a la friccin en la
inter faz contenedor-tocho, L es la porcin
de la longitud del tocho remanente para
extruirse y D0 es el dimetro original del
tocho. Note que p disminuye al reducirse la
longitud remanente del tocho en proceso.

La fuerza del pisn en la extrusin directa o

indirecta es simplemente la presin p,
respectivamente, multiplicada por el rea del
tocho A0.

Grafica tpica de la presin contra la carrera del

pisn (y la longitud remanente del tocho) para
extrusin directa e indirecta. Los valores mas
altos de la extrusin directa resultan de la friccin
en las paredes del recipiente. La forma de la
acumulacin de la presin al inicio de la grafica
depende del ngulo del troquel (mayores ngulos
del troquel significan acumulaciones de presin
mas pronunciadas). El incremento de presin al
final de la carrera se relaciona con la formacin
del tope.

Requerimiento de potencia.

Donde P=potencia, J/s(in-lb/min); F = fuerza

del pisn, N (lb); v= a la velocidad del
pisn, m/s(in/min).

4.-Troqueles y prensas de
extrusin

Los factores importantes e un troquel de

extrusin son el ngulo del troquel y la forma
del orificio, mas precisamente la mitad del
ngulo del troquel (ngulo ). Para ngulos
menores el rea superficial del troquel aumenta
as como tambin la friccin en la interfaz
troquel-tocho. Existe un ngulo optimo que
depende de varios factores, como material a
trabajar, temperatura del tocho y lubricacin.

El efecto de la forma del orifico del troquel del

troquel puede valorarse por el factor de forma, se
expresa el factor de la siguiente forma:
Y es valida para valores mayores al limite
superior de la escala.

Extrusin directa:

Extrusin indirecta:

5.-Otros procesos de extrusin.

Los mtodos principales de extrusin son la

extrusin directa e indirecta. Hay alguno
nombres que se le dan a algunas operaciones
especiales de extrusin.

 EXTRUSION

POR IMPACTO:

En esta extrusin por impacto se realiza o se lleva

a cabo a grandes velocidades y carreras muy
cortas
Como su nombre lo indica el punzn golpea la
pieza mas que aplicar presin .
Esta extrusin se puede llevar acabo de tres
formas (extrusin hacia adelante ,hacia atrs y
combinacin de ambos).
Esta extrusin se hace usualmente en frio y de los
tres mencionados el mas comn es el de hacia
atrs.

EXTRUSIN HIDROSTTICA
Es una adaptacin de la extrusin directa, a que
se refiere con esto en la extrusin directa es la
friccin a lo largo de la Interfax tochocontenedor.
Este problema se puede solucionar a poner el
tocho en el fluido en el interior del recipiente
presionando el fluido por el movimiento por el
pistn de tal manera que no hay friccin dentro
del recipiente reduciendo tambin la fuerza del
pistn.

 Una

de las desventajas es que requieren

preparar los tochos antes del proceso a
que ajustarlo al Angulo de la entrada del
troquel y este acta como un seo para
prevenir fugas del fluido .

6.- Defectos en productos

extruidos.

A) Reventado central: este defecto es una

grieta interna se genera como resultado de
los esfuerzos de tensin se observa por
inspeccin visual.

B) Tubificado: es un defecto asociado con

la extrusin directa, es un hundimiento en
el extremo del tocho.

C) Agrietado superficial: este defecto es el

resultado de las altas temperaturas de la
pieza de trabajo que causan el desarrollo
de grietas en la superficie.

Problema.
Un tocho de 75 mm de largo y 25 mm de
dimetro se extruye en una operacin
de extrusin directa con una relacin
r =4.0 la extrusin tiene una seccin
redonda transversal. El ngulo del
troquel (medio ngulo)= 90. El metal
del trabajo tiene un coeficiente de
resistencia=415MPa y un exponente de
endurecimiento por deformacin=1.18.
use la formula de Johnson con a=0.8 y
b=1.5 para estimar el esfuerzo de
extrusin. Determine la presin aplicada
al extremo del tocho cuando el pisn se
mueve hacia delante.
x

Conclusiones

Esta exposicin es solo una pequea

introduccin de extrusiones, en el cual
pudimos observar : tipos de extrusiones,
anlisis de la extrusin, entre otros
tipos. en los cuales demostramos sus
distintos acoplamientos con base a sus
propiedades dando as un enfoque mas
objetivo al los tipos de extrusin.

Bibliografa

Groover, Mikell P., Fundamentals of

Modern
Manufacturing:
Materials,
Processes, and Systems, McGraw Hill.