DISEO PARA RELLENO

CEMENTADO
Curso

Servicios e
Instalaciones Mineras
Profesor :
Ing. Vctor Ramrez
EAPIM - UNMSM

RELLENO DE TAJOS EN LA MINERA

La utilizacin del relleno con resistencia es un
elemento clave en la mayora de los mtodos de
minado exitosos de alta extraccin. La calidad de
relleno y la velocidad de colocacin controlan la
velocidad de produccin. Estos requerimientos
han llevado al desarrollo de rellenos cementados.

Antes de discutir el rol del relleno cementado,

mencionaremos algunos tipos de relleno ms
usados en minera:

Relleno hidrulico
Rock fill
Paste fill
Relleno cementado

RELLENO CEMENTADO
Bsicamente conformado por los componentes
del hormign factible de ser utilizados como
rellenos cementados subterrneos, requieren
ser investigados en sus caractersticas fsicas y
contenido de sulfatos y cloruros para determinar
su idoneidad y la dosificacin optima de ellos
en cuanto a resistencia deseada, la fluidez,
durabilidad y la economa.

El ciclo de relleno cementado es el

siguiente:
Preparacin de agregados (gravas y arenas) en
la planta de agregados.
Dosificacin y preparacin de mezcla en la
planta de concreto.
Transporte y colocacin en la zona de tajos.

CONDICIONES PARA SU APLICACION

En yacimientos de potencias entre 5 a 35 m.
En yacimientos con buzamientos verticales o
prximos a ella.
En macizo rocoso de alta y media competencia.
En yacimientos cuyo mtodo de explotacin sea
compatible con el mtodo por subniveles.

SISTEMA DE RELLENO
Sistema de relleno consta de una planta de concreto, cuyo
componentes son:
Balanza electrnica
Faja transportadora
Tolva de recepcin de materiales
Tolva de pesaje
Mixer de 4m3
Una caseta de control

Donde un obrero especializado realiza las operaciones

de pesaje y mezclado del material de acuerdo al diseo
de mezcla proporcionado por el Laboratorio de
Concreto.

Operacin superficial
El material de cantera es seleccionado, a
travs de una zaranda de malla de 2 ,
todo el material pasante es transportado
a la cancha de agregados contigua a la
planta de Concreto, por otro lado, el
relave
proveniente
de
planta
concentradora el cual es cicloneado con
el objeto de que el material grueso
resultante de este proceso sea utilizado
como material fino en el relleno.
Debajo del mixer de planta de concreto,
espera un volquete con cual recibe el
relleno preparado transportado a una
chimenea en interior mina.

Operacin Subterrnea
Luego, se transporta la mezcla hacia interior mina, el
material es descargado hacia una chimenea y luego a
la zona de produccin. En este nivel un scoop recoge la
mezcla y la deposita a otra chimenea, en la cual
nuevamente se desplaza en cada libre hasta el nivel de
produccin donde el tajeo necesita rellenarse.

SISTEMA DE RELLENO

OPERACIN DE LA PLANTA DE CONCRETO

A MINA

11

RESISTENCIA DEL RELLENO

La resistencia del relleno es controlada por una serie de factores como:

Composicin y calidad del agregado

Graduacin del tamao del agregado y el porcentaje de finos
Angulosidad de las partculas del agregado
Contenido de cemento
Relacin agua cemento
Contenido de humedad del agregado
Temperatura del agregado
Grado de mezclado entre la pulpa de cemento y el agregado
Tcnicas de colocacin y segregacin de los materiales
Atricin del agregado durante el transporte y colocacin
Tiempo en el lugar antes de su exposicin

RESISTENCIA DEL RELLENO

La resistencia requerida por el relleno esta en funcin de los
esfuerzos que sern generados dentro de la masa del relleno. A
su vez estos son debidos a:
Su propio peso
Grado de arqueo entre las paredes rocosas slidas
Daos de la voladura / abrasin
Movimientos del terreno
El contenido de cemento en un relleno es el principal
modificador de la resistencia, el cual puede ser fcilmente
controlado en el sistema de relleno.

MATERIALES UTILIZADOS
Los materiales que se utilizaron fueron:
ridos
Relave
Agua
Cemento
Plastificantes

PRUEBAS DE LABORATORIO
En el laboratorio se analiza:
Diseos de mezcla
Contenido de cemento
Contenido de Agua

Diseos de mezcla
En funcin a la granulometra del rido y del relave se procedi a
efectuar una primera mezcla de rido grueso / rido fino en una
proporcin de 3/1; 3/2; 5/4; 6/3 y se procedi a verificar el
comportamiento de esta mezcla en cuanto a:
Trabajabilidad
homogeneidad
Adherencia
Resistencia
Segregacin
Cohesin
Exudacin
Slump (Ensayo de consistencia del concreto)

Contenido de cemento
El requerimiento mnimo de resistencia para este hormign es de 2 Mpa el
cual sera utilizado como techo con luces hasta 4 metros y longitudes hasta 10
metros. Para esta resistencia se considero trabajar con una relacin
agua/cemento de 1.65 considerando un contenido de 10% de relave; para lo
cual se consider cuatro diseos bsicos con los siguientes resultados:

fc

AGUA

CEMENTO

a.

139

84

3.5

Mpa.

b.

119

72

Mpa.

c.

101

61

Mpa.

Contenido de Agua
La cantidad de agua libre en la masa del relleno tiene una fuerte influencia
sobre la resistencia del relleno. Si existe exceso de agua, este tender a
percolar a travs de la masa del relleno, removiendo el cemento en
suspensin. El exceso de agua puede ocurrir de diferentes maneras. Por
ejemplo, si se ha permitido que los agregados lleguen a estar excesivamente
hmedos (antes de ser mezclado con el agua de diseo) y no se haga la
correccin del diseo por humedad, se obtendr un slump mayor a lo
diseado as como debido a la presencia de agua subterrnea en la chimenea
de relleno, agua de filtracin dentro del tajo, o debido a un pobre control de
calidad durante el mezclado, el producto resultante ser adversamente
afectado. Teniendo como resultado segregacin de la mezcla y una
considerable reduccin en su resistencia final

Al agua se le hicieron los siguientes ensayos:

Contenido de sulfatos
Contenido de cloruros
PH

PRODUCCIN DE RELLENO
PLANTA DE AGREGADOS
En esta etapa se produce diferentes tipos de agregados
a ser usados tanto en relleno como en sostenimiento.
El mtodo empleado para la produccin de agregados
gruesos es el de zarandeo, para lo cual se emplea un
cargador frontal y se explota canteras en las faldas de
los cerros. Donde se encuentra rocas de diversos
tamaos, en proporciones arbitrarias de agregados
finos y gruesos que nos proporcionan diferentes tipos
de agregados para el relleno cementado.

PRODUCCIN DE RELLENO
PLANTA DE AGREGADOS
El agregado fino consiste en el relave que es obtenido mediante
el cicloneo del relave total que elimina la planta concentradora
mediante tubera hacia la relavera, y con un cicln se separa el
fino del grueso el cual se acopia y se traslada a las proximidades
para que el material se seque, luego es trasladado hacia la
cancha de agregados de la planta de concreto.
Materiales empleados:
Piedra zarandeada para relleno.
3/8 < D < 2
Relave cicloneado para relleno
-400 < D < 3/8

PRODUCCIN DE RELLENO
PLANTA DE CONCRETO
La funcin de la planta es la de dosificar los
agregados, el cemento y el agua por peso de
acuerdo al volumen a preparar, pudiendo ser
hasta 4 m3 por tanda, la que es mezclada y
descargada en forma controlada y recepcionada
por camiones volvo de 12 m3 de capacidad pero
por cuestiones operativas solo transportan 9 m3
por viaje.

En esta etapa se prepara el relleno cementado para el mtodo

de minado, el cual cumple con las siguientes etapas:
Transporte de material de relleno cementado hasta el fill pass
donde se realiza la descarga del material, el cual por gravedad
baja hasta el nivel de las operaciones.
Recojo del material en el nivel de operaciones mediante
scooptrams y transportado por estos hasta la zona de relleno.
Topeo por parte del scooptram y acomodo, con la finalidad de
conseguir un ptimo contacto entre relleno y los contornos de la
galera, evitando cavidades.
El control de medio ambiente durante el proceso de elaboracin
de concretos, en la Planta dosificadora se realiza mediante dos
pozas de sedimentacin para captar los residuos que pudieran
haber en la fabricacin de concreto y estos son limpiados
semanalmente con una retroexcavadora y llevados a la relavera.

CONTROL DE CALIDAD DEL RELLENO

CEMENTADO
Durante el proceso de relleno, sistemticamente se
toman muestras que son ensayadas en el laboratorio
de concreto.
Muestreo de los los agregados para determinar
contenido de humedad
Reajuste de diseo de acuerdo al contenido de
humedad que presentan los agregados
Anlisis granulomtrico de los agregados
Determinacin del slump del concreto producido
Muestreo para la elaboracin de probetas

METODO DE EXPLOTACION
Leyenda

Mineral

Relleno

Cajas

Ciclo de Minado
1) Perforacin Horizontal
(Crucero Superior e Inferior)
2) Perforacin V ertical con Taladros La rgos (Chimenea + S lot)

2) Perforacin Vertical
(Taladros Largos)

RELLENO

RELLENO

3) Limpieza de mineral

4) Relleno
RELLENO

METODO DE MINADO

ORE

WASTE

FILL

METODO DE MINADO
SUB NIVELES ASCENDENTES
CON RELLENO CEMENTADO

Descripcin del Mtodo de Minado

1. Preparacin
de Cruceros

Nv. Sup.

ORE
CT

10 m.
MINERAL

CP

WASTE
FILL

METODO DE MINADO

Nv. Inf.

SUB NIVELES ASCENDENTES

RELLENO

CON RELLENO CEMENTADO

Descripcin del Mtodo de Minado

2. Perforacin y
Voladura
Chimenea

CT

MINERAL

CHIMENEA

Nv. Sup.

ORE
CP

WASTE
FILL

Nv.Nv.
Inf.Inf.

METODO DE MINADO
SUB NIVELES ASCENDENTES
RELLENO

CON RELLENO CEMENTADO

Descripcion del Metodo de Minado

3. Perforacin y
Voladura Tajeo

CHIMENEA

Nv. Sup.

CT

ORE
CP

WASTE
FILL

METODO DE MINADO

Nv. Inf.

SUB NIVELES ASCENDENTES

RELLENO

CON RELLENO CEMENTADO

Descripcin del Mtodo de Minado

4. Limpieza
de mineral

Nv. Sup.

MINERAL

ORE
WASTE
FILL

Nv. Inf.

METODO DE MINADO
SUB NIVELES ASCENDENTES
RELLENO

CON RELLENO CEMENTADO

Descripcin del Mtodo de Minado

5. Relleno
Nv. Sup.

ORE
WASTE
FILL
RELLENO

Nv. Inf.

METODO DE MINADO

SUB NIVELES ASCENDENTES

RELLENO

CON RELLENO CEMENTADO

CONCLUSIONES
Esta tecnologa de relleno es nica en el Per. Nos brinda una mayor
eficiencia en los trabajos de relleno, permite la extraccin del 100% del
mineral reduce la dilucin, y reduce costos operativos.
La distribucin de tamaos de partculas y contenido de agua, juegan un
rol importante sobre la resistencia. Otro efecto importante que se observa
son las mejores resistencias a la compresin comparadas con la mezcla de
consistencia normales no se emplea aditivo y el tiempo en el ciclo de
minado se puede manejar de acuerdo a las necesidades.
No presenta contraccin de volumen, Este aspecto es importante por que
en interior mina con otros sistemas de relleno pueden presentar fisuras
verticales por donde fallara el relleno.
A medida como avanza nuestro minado y nos encontremos a mayor
profundidad el relleno cementado que utilizamos actualmente incrementa
sus costos por el manipuleo con los equipos (scoops). Permite obtener en
los tajos rellenados caractersticas homogneas y nos da mayor
dinamismo al sistema de relleno.