MATERIAIS PARA

EQUIPAMENTOS DE
PROCESSOS QUMICOS

Macromolculas versus Polmeros

So molculas grandes e complexas, de
elevada massa molar, podendo ou no
possuir unidades repetidas.

Lignina

So molculas de massa molar

da ordem de 103 a 106 g/mol
construdas a partir da repetio
de unidades estruturais menores
denominadas meros ao longo
da cadeia.

Polmeros em Equipamentos de Processos

Vantagens (comparao com os metais):

1. Baixa densidade.
2. Resistncia a corroso.
3. Acabamento liso (baixo coeficiente de atrito): facilita
a limpeza e drenagem.
4. Baixa condutividade trmica.
5. Isolante eltrico: por este motivo so empregados
como arruelas, juntas e luvas, destinada a minimizar a
formao da pilha galvnica entre componentes feitos
com metais diferentes.

Polmeros em Equipamentos de Processos

Vantagens (comparao com os metais):
6. Facilidade de fabricao e manuseio.
7. Absoro de vibrao, choques e de rudos.
8. Dispensa pintura.
9. Transparncia.

10. Versatilidade

de

adesivos, borrachas etc.)

materiais

(plsticos

rgidos,

Polmeros em Equipamentos de Processos

Desvantagens (comparao com os metais):
1. Resistncia a temperatura.
2. Resistncia mecnica.

3. Coeficiente de dilatao.
4. Estabilidade dimensional: quase todos os polmeros
exibem fluncia a temperatura ambiente.
5. Combustvel (minimizar c/ a adio de um retardante
de chama).
6. Acumulo de carga esttica (exploso): adicionar um
antiesttico, aumentar a umidade do ambiente.

Polmeros em Equipamentos de Processos

Exemplos de materiais

Policloreto de vinila PVC

Polietileno PE

Polipropileno PP
Politetrafluoretileno PFTE
Elastmeros: NBR, SBR, CSM,
elastmeros fluorados, silicone etc.

EPDM,

Fibras: Aramida, fibra carbono, celulose etc.

CR,

Polmeros em Equipamentos de Processos

Exemplos de Utilizao:
Tubulaes
Revestimentos anticorrosivos
Tanques e vasos com presso (at 10kg/cm2) : desde
que reforado com fibra de vidro
Peas internas

Juntas,

gaxetas,

anis

de

vedao,

diafragmas,

mangueiras flexveis, amortecedores de impacto, etc.

Revestimentos No Metlicos Orgnicos

Proteo contra Corroso eletroqumica
Os principais revestimentos orgnicos so:

Pintura industrial:

Revestimentos com plsticos ou plsticos reforados

Revestimentos com borrachas: Equipamentos

tubulaes que trabalham com fluidos corrosivos

Revestimentos
submersas

para

tubulaes

enterradas

e
ou

Pintura industrial
Dentre as tcnicas de proteo anticorrosiva existentes, a
aplicao de tinta ou esquemas de pintura uma das mais

empregadas.
Vantagens:

Facilidade de aplicao e de manuteno,

Relao custo-benefcio atraente;

Esttica;

Auxlio na segurana industrial;

Identificao de fludos em tubulaes ou reservatrios

Pintura industrial
Vantagens (cont.):

Dificultar a incrustaes de microrganismo marinhos em

cascas de embarcaes;

Impermeabilizar;

Diminuir a rugosidade superficial;

Permitir maior ou menor absoro de calor, atravs da

seleo correta das cores;

Pintura industrial
Emprego:
Estruturas areas e submersas (desde que possam sofrer
manuteno peridica ex.: navios, embarcaes, boias,
etc.
Espessura do revestimento: faixa de 40 a 500 m,
podendo, em casos especiais, chegar a 1.000 m.
Exemplos:
Atmosfera altamente agressiva: 250 m
Superfcies quentes: 75 - 120 m
Contato com gua salgada: 300 m

CORES NA PINTURA INDUSTRIAL

ASPECTO DE IDENTIFICAO (cor)
Deve-se procurar padronizar as cores visando a reduzir o
nmero de tintas.
Cores + usadas na identificao so:
Alumnio: para tanques de armazenamento, vasos de
presso, tubulaes

(exceto as utilidades), estruturas

metlicas em geral, reatores, permutadores de calor, entre

outros;

CORES NA PINTURA INDUSTRIAL

Tanques de armazenamento de petrleo e derivados

Branca: leves, instalaes de hidrocarbonetos gasosos, em

especial GLP.

Azul: Tubulaes de ar comprimido;

Cinza claro:Vcuo;

Cinza escuro: Eletrodutos;

Verde:Tubulaes de gua

Preta:Combustvel de alta viscosidade (leo combustvel);

Vermelha:Tubulaes e instalaes de combate a incndio

O que um Esquema de Pintura?

Definio: um Procedimento que descreve as etapas de
aplicao do revestimento, tais como:

Tipo de preparo e grau de limpeza da superfcie;

Esquema de
acabamento;

tintas:

fundo,

intermediria

de

Espessuras de cada uma das demos de tintas;

Intervalo entre demos e os mtodos de aplicao das

tintas;

Critrios para execuo de retoques na pintura;

Ensaios de controle de qualidade.

Preparo da Superfcie
OBJETIVO:
Remover
qualquer
contaminao
(xidos,
revestimentos anteriores, poeiras, sujeiras etc.) do substrato.

carepas,

Envolve as seguintes operaes

Inspeo Visual: Assinalar locais onde haja manchas de leos,

graxas, defeitos superficiais, impregnao de abrasivos e o estado

inicial de oxidao (Normas: ISO 8.501-1);

Limpeza com solvente e remoo de defeitos superficiais (por

esmerilhamento);

Lavagem com H2O (teor de Cl < 50ppm, pH:6,8-7,2)

Limpeza por ao mecnica: prover o grau de limpeza desejado e

a rugosidade adequada a pintura.

TIPOS DE LIMPEZA POR AO MECNICA

(Ao Carbono)
LIMPEZA COM FERRAMENTAS MECNICAS MANUAIS

LIMPEZA COM JATEAMENTO ABRASIVO

LIMPEZA POR HIDROJATEAMENTO

 Limpeza com jateamento abrasivo:

Utiliza um jato abrasivo de granalha de ao, escria de
cobre, vidro, entre outros materiais impulsionado por um
fluido, em geral ar comprimido .

Alto rendimento de execuo

Rugosidade adequada a pintura
Nota: perfil de rugosidade obtido no jateamento funo
da granulometria do abrasivo.

Norma ISO 8.501-1 estabelece quatro estados iniciais de

oxidao de chapas de ao.

O QUE CAREPA DE LAMINAO?

A carepa camada superficial constituda de uma mistura de
xidos de ferro que formada durante a laminao do ao.
Carepa se desprende do ao a pintura no pode ser
aplicada sobre esta superfcie.

Grau A superfcie de ao com a carepa de laminao

praticamente intacta em toda superfcie e sem corroso.
Representa a superfcie de ao recm sada da laminao.

Grau B superfcie de ao com princpio de corroso,

quando a carepa de laminao comea a soltar

Grau C Superfcie de ao onde a carepa de laminao foi

eliminada pela corroso ou poder ser removida por
raspagem ou jateamento, desde que no tenha formado ainda
cavidades muito visveis (pites) em grande escala.

Grau D superfcie de ao onde toda a carepa de laminao

foi eliminada e na qual se observa uma corroso atmosfrica
severa e generalizada, apresentando pites e alvolos.

Graus de intemperismo processo de

repintura

+ degradada

Graus de Limpeza com Jateamento Abrasivo

Tipo

Uso
(ISO 8.501-1)
Jato ligeiro
(Sa1)

Limpeza ligeira e precria, em geral pouco

empregada para pintura, exceto em alguns
casos de repintura. Eficincia de retirada de
produtos de corroso: ~5%.

Jato comercial ou
limpeza ao metal cinza
(Sa2)

Limpeza de superfcie com a retirada de

xidos, carepa de laminao, etc. Eficincia de
retirada de produtos de corroso: ~50%

Jato ao metal quase

branco
(Sa21/2)

Limpeza com a retirada quase que total dos

xidos, carepas de laminao, etc. Eficincia da
retirada: ~95%

Jato ao metal branco

(Sa3)

Limpeza total

Graus de Limpeza com Jateamento Abrasivo

Aps Jato ligeiro

Graus de Limpeza com Jateamento Abrasivo

Aps Jato Comercial

Graus de Limpeza com Jateamento Abrasivo

Aps Jato ao metal quase
Branco

Graus de Limpeza com Jateamento Abrasivo

Aps Jato ao metal Branco

Jato ao metal Branco (boia)

Antes do Jateamento

Aps o Jateamento

Nota:
Conforme
Portaria do Ministrio
do Trabalho no 99 e a
NR-15, o jateamento
abrasivo que utilize
areia seca ou mida
est proibido em todo o
territrio brasileiro

 Limpeza com hidrojateamento:

Aplicao de gua (limpa) a:
Baixa presso: at 70bar;

mdia presso: 70-700bar;

alta presso 700-1700 bar e
altssima presso: acima de 1700 bar

 Limpeza com hidrojateamento:

Este processo tambm no produz fasca, sendo desta
forma vivel a aplicao em reas de riscos (sujeitas
exploso).
No desgasta a superfcie jateada, retirando apenas a tinta,
borracha, plstico, ferrugem ou outro material de que no
faa parte da estrutura da superfcie metlica ou de
alvenaria.

Este processo no produz Rugosidade (no abre

ancoragem) utilizar o hidrojateamento em superfcie que
j foram jateadas.

O que um Esquema de Pintura?

Tipo de preparo e grau de limpeza da superfcie;

Esquema

de

tintas:

fundo,

intermediria

de

acabamento;

Espessuras de cada uma das demos de tintas;

Intervalo entre demos e os mtodos de aplicao das

tintas;

Critrios para execuo de retoques na pintura;

Ensaios de controle de qualidade.

Esquema de tintas: fundo, intermediria e de

acabamento
a) Tintas de fundo (primers): Aplicadas diretamente ao
substrato.
Caractersticas:
Responsvel pela aderncia do esquema ao substrato;
Em geral, so foscas ou semifoscas, normalmente como
tem concentrao volumtrica de pigmentos, formam
uma pelcula rugosa;
Contm pigmentos inibidores de corroso.

Esquema de tintas: fundo, intermediria e de

acabamento
b) Tintas intermediaria (no existe sempre):
Funo:
(a) aumentar a espessura do revestimento (melhora
a proteo de barreira) e/ou
(b) seladora da porosidade do primer (neste caso,
no necessariamente precisa ter alta espessura).

Esquema de tintas: fundo, intermediria

e de acabamento
c) Tintas de acabamento:
Tem a funo de conferir a resistncia qumica ao
revestimento (contato com o meio corrosivo), alm de da cor
final.

Tintas anticorrosivas
Propriedades:
Aderncia: qualquer falha na pelcula pode dar inicio
ao processo de corroso.
Impermevel: evitar a o contato do meio corrosivo
como o metal.
impermeabilidade vida til da proteo

Flexvel: acompanhar os movimentos de contrao e

dilatao da estrutura sem que haja a formao de
fissuras.

Tintas anticorrosivas
Mecanismos de Proteo:
Por barreira:
impermeabilidade e aderncia proteo
Resinas impermeveis + pigmentos lamelares
Desvantagem: Dano pelcula a corroso se propagar.

Tintas anticorrosivas
Mecanismos de Proteo:
Inibidores: compostos anticorrosivos, que isolam a rea
andica da catdica.
Exemplos: Cromato de zinco: libera o on cromato que
um excelente inibidor andico.

Componente de sacrifcio:
Exemplos: O Zn se corri, protegendo o substrato de ao
carbono.
% Zn na pelcula de tinta seca: mnimo 85%.

Componentes das Tintas

Tintas so suspenses homogneas de partculas
slidas (pigmentos) dispersos em uma resina
(veculos), solubilizada em uma mistura de solventes
em presena de componentes em menores propores
(aditivos).

Solventes
Auxiliar na fabricao da tinta,

Solubilizar a resina,
Ajustar a viscosidade.

Pigmentos
Partculas slidas insolveis no veculo fixo.
Proteo anticorrosiva.
Cor.
Opacidade.
Impermeabilidade.
Melhoria das caractersticas da pelcula

Pigmentos (exemplos)
TiO2: Excelente resistncia a radiao solar e
qumica (exceto a H2SO4 e HF concentrados).
Elevado poder de cobertura.

Alumnio: Altssimo poder de cobertura.

O formato lamelar melhora a propriedade de
barreira, contribuindo na proteo a corroso.

Pigmentos (exemplos)
xidos de ferro:
xido de ferro vermelho: tinta anticorrosiva (primer), custo
xido de ferro micceo: formato de lamelas (cor cinza
chumbo).

P de zinco (forma metlica, partculas esfricas): Devem

estar presente em alta concentrao (~85%).
Exemplo: as tintas de fundo para atmosferas agressiva so
a base de resina epxi , p de zinco e silicato de etila.

Resina - fixo ou veculo no voltil (VNV)

Caracteriza

a tinta
Ligante ou aglomerante das partculas de
pigmentos
Responsvel pela formao da pelcula e
adeso ao substrato.
Responsvel pela resistncia qumica.

Propriedades das Tintas

Resina
o componente responsvel pela formao da pelcula ,
logo pela maioria das propriedades fsico-qumicas.

ex.: resistncia a agentes qumicos, radiao solar,

abraso, ao impacto, flexibilidade etc.
Os tipos + importantes para a proteo do ao carbono so:
Alqudicas
Epoxdica

Poliuretanas
Acrlicas

O que um Esquema de Pintura?

Tipo de preparo e grau de limpeza da superfcie;

Esquema

de

tintas:

fundo,

intermediria

de

acabamento;

Espessuras de cada uma das demos de tintas;

Intervalo entre demos e os mtodos de aplicao das

tintas;

Critrios para execuo de retoques na pintura;

Ensaios de controle de qualidade.

Controle de Qualidade das Tintas

Ensaios (Exemplos):

No-volteis em massa

No-volteis em volume (ASTM D2697)

Mede a quantidade em massa ou volume do que no voltil na tinta ,

ou seja, do que permanece aps a evaporao.

Massa especifica (picnmetro) (ASTM D1475)

Viscosidade ou consistncia (ASTM D562)

Aderncia (ABNT 11003)

Tempo de secagem (ASTM D 1640)

Tempo de vida til (pot life)

o tempo (h) limite para aplicao das tintas de dois ou mais

componentes aps serem misturadas

TINTA DE POLIURETANO ACRLICO

1. Espessura no uniforme da pelcula

2. Escorrimento (viscosidade , operacional)

3. Calcinao/engizamento (degradao da tinta por ao

dos raios ultra violeta) perda de cor e brilho.

4. Empolamento (operacionalcondies

ambientais

inadequadas).

5. Fendilhamento/gretamento/
craqueamento

(quebra

da

pelcula devido perda de

flexibilidade).

Exemplos de
(80 120oC)

esquema

para

Superfcies

quentes

Limpeza: Inspeo + Limpeza com solvente

Jateamento a Sa 21/2 ou hidrojateamento WJ2.
Tinta de Fundo

Tinta de Acabamento

Fosfato de zinco epxi (uma

demo de 100m)

Epxi (uma demo de 120m)

xido de Ferro epxi (uma demo

de 100m)

Epxi (uma demo de 120-150m)

xido de Ferro epxi (uma demo

de 100m)

Esmalte fenlico com alumnio

(duas demo de 30m)

Epxi fenlico (revestimento nico) (100m)

Etil silicato de zinco e alumnio (revestimento nico) (70m)