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Casi todos esos mtodos presentan una peculiaridad: los valores absolutos de los parmetros
medidos no suelen ser suficientemente indicativos para evaluar los resultados, sino que es su
evolucin la que proporciona informacin ms fiable sobre el estado del bobinado, por lo que es
muy interesante la memorizacin de los resultados y su incorporacin a bases de datos que
permitan correlacionarlos.
Esto lleva a definir una poltica de mantenimiento predictivo, consistente en programar la
realizacin, con una frecuencia adecuada, de una serie de ensayos rutinarios de fcil ejecucin
que, mediante el anlisis de unos parmetros, proporcionen informacin suficiente sobre la
evolucin del conjunto. Cuando ste anlisis detecte situaciones de evolucin rpida, o se
alcancen valores que como media puedan considerarse peligrosos, se aplicarn otras tcnicas de
ensayo ms complejas, que pueden llevar implcita la indisponibilidad de la mquina por largos
periodos o incluso suponer cierto riesgo para la integridad del bobinado.
El objetivo de este tipo de mantenimiento es llegar al conocimiento preciso del estado real en que
se encuentra un equipo o componente y, en funcin de su estado, determinar cual es la actuacin
ms adecuada: continuar el funcionamiento normal, imponerle ciertas limitaciones, hacer una
revisin, hacer una reparacin o, finalmente, proceder a su sustitucin. Es decir, no slo pretende
limitar las actuaciones innecesarias, sino que su objetivo es tambin completar el nivel de
informacin sobre el estado real del equipo, de modo que se pueda tomar una decisin adecuada.
El mantenimiento predictivo se aplica con xito y con mayor frecuencia en equipos importantes
sometidos a fenmenos de envejecimiento o degradacin complejos y sobre los que actan gran
nmero de variables. En la mayor parte de estos casos no se dispone de frmulas que permitan
hacer una estimacin del estado en que se encuentra el equipo, por lo que hay que recurrir a la
realizacin de ensayos para obtener el valor de diferentes parmetros significativos, y a partir de
ellos realizar una interpretacin.
Por lo tanto, su puesta en marcha va unida a la definicin y realizacin de ensayos, y a la
interpretacin de sus resultados. Para lo primero es preciso conocer a fondo los equipos y las
tcnicas involucradas en los mismos, y para lo segundo disponer de personal tcnico
especializado.
MEDIDA MONOFSICA
La UM1B introduce tensin al transformador siempre que se encuentre iluminado el botn de Test.
Este botn acta como un interruptor de seguridad, para dejar de aplicar tensin en cualquier
instante de la medida basta con pulsar el botn de Test.
En la siguiente figura se puede ver el diagrama de bloques de la unidad que nos permite entender
mejor el proceso de medida.
La placa de control, adems de realizar la medida de las distintas magnitudes y de mandar estos
datos al PC para su representacin, controla el resto de los circuitos de conexin. La comunicacin
con el PC se realiza mediante una lnea serie a 19200 baudios. Las tres medidas de tensin V1, V2
e I1 se obtienen de forma simultnea. La UM1B tiene tres convertidores de verdadero valor eficaz,
reduciendo de esta forma errores debidos a fluctuaciones de la tensin de alimentacin.
MEDIDA TRIFSICA
Cuando la medida se realiza con acceso a neutro se puede medir directamente la relacin de
transformacin simple. Sin embargo, cuando la medida se realiza sin acceso a neutro se miden
relaciones compuestas y se debe resolver un sistema de ecuaciones para conseguir las
relaciones simples. Las ecuaciones que resuelven este sistema son las que aparecen a la
derecha de la siguiente tabla.
Estos grupos son los ms sencillos de medir porque siempre tenemos acceso a todos los
terminales necesarios. En estos grupos siempre se obtiene la relacin simple. En este conjunto
de grupos de conexin no es necesario emplear ningn tipo de ecuacin para obtener las
relaciones simples.
Por tanto, en este caso suponemos que las columnas estn equilibradas.
Cuando no estn equilibradas las tres relaciones saldrn diferentes pero no
es posible obtener estas relaciones simples de forma precisa. Las
ecuaciones utilizadas por el software de usuario son las siguientes:
Para estos grupos se podra obtener las relaciones simples suponiendo que
los problemas estn provocados por los bobinados de alta tensin y que los
dos bobinados de baja de cada columna son similares. Sin embargo, con
tres medidas simples no es posible obtener las relaciones de los 6
bobinados de baja tensin, por lo que estas ecuaciones no se introducen en
el software de usuario. A pesar de no estar incluidas en el software de
usuario se pueden ver en la siguiente tabla:
En estos grupos tampoco es posible obtener la relacin de cada uno de los bobinados de baja
tensin por lo que en el software de usuario se va a introducir el factor 3/2 para todas las
fases. Por tanto, la relacin en la fase u ser, Nu = 3/2R1.