Tesis 020

Firmado digitalmente por Universidad Tecnolgica de
Universidad Tecnolgica Quertaro

Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad
Tecnolgica de Quertaro, o=Universidad Tecnolgica de
Quertaro, ou, email=webmaster@uteq.edu.mx, c=MX
de Quertaro
Fecha: 2013.05.21 13:06:16 -05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEQUERTARO
Nombre del proyecto:
IMPLEMENTACIN NOM-020-STPS A EQUIPOS

SUJETOS A PRESIN
Empresa:
CIDESI (CENTRO DE INGENIERA Y DESARROLLO

INDUSTRIAL)
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:
Ingeniero en Mantenimiento Industrial
Presenta:
Manuel Adn Hurtado Martnez
Ing. Jos Luis Toral Luna

Asesor de la UTEQ
Ing. Miguel Eduardo Estrada Snchez

Asesor de la Empresa
Santiago de Quertaro, Qro, Mayo de 2013
RESUMEN
El presente trabajo se basa en la NOM-020-STPS-2011 para recipientes sujetos
a presin, esta norma menciona las condiciones de operacin de los recipientes
y en sus apartados 10 y 11 indica caractersticas que debern archivarse como
formatos que son parte de un procedimiento y son de actividades como
revisin, mantenimiento y Operacin de los equipos. La NOM-020-STPS
menciona las condiciones de operacin para cada tipo de recipiente que la
norma clasifica en categoras como I, II y III, siendo la categora III la de ms
riesgos a los operadores e instalaciones, por esto que se elabora este proyecto
con la finalidad de tener los formatos con las especificaciones que la norma
indica en los apartados 10 y 11 y as archivar las actividades en su expediente
de integridad mecnica o carpeta que la norma especfica como expediente de
los equipos, la que es presentada ante la Secretaria de Trabajo y Previsin
Social para acreditar que el recipiente se encuentra en optimas condiciones de
funcionamiento y pueda trabajar dentro de las instalaciones en las que se
encuentra.
ABSTRACT
The present work is based in the NOM-020-STPS-2011 for containers subject to
pressure, this Norm talk about the conditions of the containers and the
paragraphs 10 and 11 denote characteristics than must save as formats, this
formats are part of a procedure and activities as: the equipments review,
maintenance and operation. The NOM-020-STPS talk about the conditions of
operation for each type of recipient than the NORM denote in the category I, II
and III, The category III is the more dangerous for the operators and
installations, for this reason was make this project for have the formats with
specifications in the paragraphs 10 and 11 of the Norms, and save the activities
in the expedient of mechanic integrity or file folder teams, is presented to the
Secretary of labor and Social Prevention, they certify that the container is in
good condition and can work in the site.
DEDICATORIAS
Dedico
este
proyecto
mi
familia
quienes
me
apoyaron
incondicionalmente para concluir mis estudios, especialmente a mis padres

Anglica y Hctor quienes me dieron todo su apoyo durante mis estudios.
AGRADECIMIENTOS.
Agradezco a mis padres por darme la oportunidad de estudiar y apoyarme
durante mi estancia en la universidad.
Agradezco al Ing. Jos Nez Alcocer por haberme dado la oportunidad
de realizar mi estancia as como al Ing. M. Eduardo Estrada Snchez quien me
apoyo en la realizacin del proyecto y a todo el personal de Ensayos No
Destructivos quienes me apoyaron durante mi estada.
Agradezco a mis compaeros, hermanos y a mi novia Paola Salazar por
haberme apoyado durante mis estudios
LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIATURAS.

EGW- Soldadura de Electro Gas (Electro Gas Welding).
ESW- Soldadura de Electro Escoria (Electroslag Welding).
HAZ- Zona Afectada por el Calor (Heat Affected Zone).
KPa- Kilopascal, una unidad de presin que equivale a 1000 pascales
RSP- Recipiente Sujeto a Presin
PMPT- Presin Mxima Permisible de Trabajo.
PWHT- Tratamiento Trmico Despus de soldar (Post-Weld Heat
Treatment).
TMDM- Temperatura Mnima de Diseo del Metal.
LISTA DE FIGURAS
Pgina
Figura-1-Recipientes Sujetos a Presin.....014

Figura-2-Recipientes Criognicos.......015
Figura-3-Generadores de Vapor o Calderas..... 015
Figura-4-Smbolo del Cdigo ASME...022
Figura-5- Modelo rectngulo y rombo para identificacin de fluidos.
067
LISTA DE TABLAS
Tabla-1-Tipos de Categoras para Recipientes Sujetos a Presin....016
Tabla-2-Tipos de Categoras para Recipientes Criognicos..... 016
Tabla-3-Tipos de Categoras para Generadores de Vapor o Calderas.....017
Tabla-4-Letras de identificacin del equipo de proteccin personal.... 037
LISTA DE DIAGRAMAS
Diagrama-1-Proceso de Ensayos a Recipientes Sujetos a Presin.. 039
Diagrama-2-Proceso de mantenimiento..... 076
LISTADEAPNDICES
Pgina
Apndice-1-Procedimiento de Operacin de Recipientes Sujetos

a Presin...055
Apndice-2 Procedimiento de Revisin de Recipientes Sujetos
a Presin.. 064
Apndice-3-Procedimiento de Mantenimiento de Recipientes
Sujetos a Presin.071
LISTA DE FORMATOS
Formato-1-Programa de revisin y mantenimiento de recipientes..... 036
Formato-2-Portada de carpeta para categora I..040
Formato-3-Portada de carpeta para categora II.....041
Formato-4-Carpeta para Recipientes sujetos a presin de categora III..047
Formato-5-Actividades de Operacin de recipientes de Categora II..061
Formato-6-Actividades de Operacin de recipientes de categora III..063
Formato-7-Actividades de Revisin de recipientes de categora II y III..070
Formato-8-Actividades de Mantenimiento de recipientes de categora II078
Formato-9-Actividades de Mantenimiento de recipientes de categora III.....082
Pgina.
Resumen... 002
Abstract..002
Dedicatorias...003
Agradecimientos....003
Lista de smbolos y abreviaturas... 004
Lista de figuras..005
Lista de tablas005
Lista de graficas... 005
Lista de apndices... 006
Lista de formatos..006
NDICE 007
I.- Introduccin.. 009

II.- Antecedentes...010
III.- Justificacin....011
IV.- Objetivos............012
V.- Alcances.. 012
VI.- Fundamentacin terica.. 013
6.1Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011.013
6.1.1Clasificacin de los equipos.. 016
6.1.2Expediente de los equipos. 017
6.1.3Programa de revisin y mantenimiento de los equipos..020
6.1.4Procedimientos operacin, revisin y Mantto. de equipos. 020

6.2Cdigo ASME 022
6.2.1Seccin VIII Recipientes sujetos a Presin.. 023
6.3Inspeccin de los recipientes a presin 025
6.4Ensayos no Destructivos. 025
VII.- Plan de Actividades.. 032
VIII.- Recursos materiales y humanos.033
IX.-Desarrollo del proyecto .. 034
X.- Resultados obtenidos............. 048
XI.- Anlisis de riesgos.. 048
XII.- Conclusiones.. 049
XIII.- Recomendaciones........049
XIV.- Referencias bibliografas.... 050
XV.- Glosario051
XVI.- Apndices...054
I. Introduccin
Hoy en da la seguridad en las empresas ha crecido considerablemente y

esto es un punto muy importante, en su mayora las fabricas cuentan con
equipos peligrosos en esta ocasin se hace referencia a los Recipientes sujetos
a presin.
En la actualidad las empresas cuentan mnimo con un equipo sujeto a
presin, este podra ser un compresor, un tanque de almacenamiento de algn
fluido peligroso o entre algunos otros, estos equipos sujetos a presin pueden
ser peligrosos dependiendo de su contenido o de la presin ejercida dentro o
fuera del mismo recipiente, NOM-020-STPS-2011 recipientes sujetos a presin,
recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas funcionamiento
condiciones de seguridad. Esta norma explica a fondo las condiciones en las
que se debe de encontrar un Recipiente Sujeto a Presin para que pueda
seguir realizando su funcionamiento en los procesos de la empresa en la que se
encuentra, as tambin la Norma hace mencin
de las caractersticas que
deben de cumplir ciertos equipos para poder ser clasificados con base a la
norma, estas clasificaciones dadas por la NOM-020-STPS-2011 son; Categora
I,II y III, siendo la Categora III la de mayor peligrosidad por lo que son los
equipos a los que se les da ms importancia, esto quiere decir que los equipos
que caen dentro de las otras dos categoras son igual de importantes pero hay
que hacer hincapi en los equipos clasificados como Categora III por su mayor
nivel de peligrosidad.
NOM-020-STPS-2011 se apoya de normas
como la NOM-026-STPS-
2008, colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por

fluidos conducidos en tuberas. Y la NOM-018-STPS-2000, sistema para la
identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas
peligrosas en los centros de trabajo. Estas normar son de gran apoyo para
poder trabajar con la NOM-020-STPS-2011 porque hablan sobre las seales
de seguridad, de la clasificacin de residuos peligrosos y de su adecuada
manipulacin as como del equipo de Seguridad Personal para trabajar con
dichas sustancias, estas dos normas son fundamentales en las empresas para
que as todo el personal conozca las seales de seguridad y sepa de el uso
adecuado de sustancias peligrosas para evitar accidentes laborales y lesiones a
ellos mismos as como a las instalaciones.
II. Antecedentes
Actualmente en la empresa se cuenta con los formatos bsicos y simples

de procedimientos y actividades como; Operacin, Revisin y Mantenimiento de
los Recipientes Sujetos a Presin. Este Proyecto constar de la elaboracin de
nuevos formatos los que tendrn las actividades detalladas as como los
requerimientos que la NOM-020-STPS-2011 habla en sus apartados 10 y 11 as
mismo con las medidas de seguridad necesarias.
10
III. Justificacin
La NOM-020-STPS-2011 para Equipos Sujetos a Presin, habla sobre las

caractersticas, especificaciones y muy especialmente de la clasificacin que se
les da a estos recipientes sujetos a presin en cuanto a sus riesgos hacia los
trabajadores y as mismo a las instalaciones, por esto es que las empresas
tienen que
acreditar sus equipos sujetos a presin ante la Secretara de
Trabajo y Previsin Social (S.T.P.S) para que sus recipientes puedan estar en
operacin,
para ello se realizan evaluaciones por medio de ensayos no
destructivos o por pruebas de presin, estas evaluaciones se realizan cada 5

aos o dependiendo, en caso de que se trate de equipos nuevos seria a los 10
aos su primera evaluacin y de ah las siguientes evaluaciones sern cada 5
aos despus de la primera, estos intervalos de tiempo para las evaluaciones
son respaldadas por la misma NOM-020-STPS-2011.
Al realizar las hojas de especificaciones y monitoreo facilitaran la
complementacin de la carpeta o mejor llamada Expediente de Integridad
Mecnica, con esto se facilita el trmite de las empresas ante la Secretara de
Trabajo y Previsin Social y as aprobar que sus equipos pueden continuar en
operacin sin que haya algn riesgo hacia los operadores y las instalaciones.
11
IV. Objetivos
Elaborar las 3 carpetas que la NOM-020-STPS menciona en su apartado

9-Expediente de Los equipos para cada una de las categoras, que sern
entregados al cliente con todos los requerimientos de la norma dependiendo de
la categora del Recipiente.
Elaborar los procedimientos y sus formatos de inspeccin y de
especificaciones de los recipientes sujetos a presin de las diferentes
categoras en base a los apartados 10 y 11 de Revisin, Operacin y
Mantenimiento que menciona la NOM-020-STPS-2011, recipientes sujetos a
presin, recipientes criognicos y generadores de vapor o calderasfuncionamiento-condiciones de seguridad.
V. Alcances
El
alcance
de
este
proyecto
consiste
en
la
aplicacin
de
la
NOM-020-STPS-2011, para elaborar los procedimientos de revisin, operacin

y mantenimiento junto con sus formatos de especificaciones y las carpetas de
los trabajos realizados en equipos sujetos a presin, con esto proporcionar
informacin respecto al recipiente del cliente para una mejor operacin as
como para una mayor seguridad en la empresa.
12
VI. Fundamentacin terica
6.1. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-020-STPS-2011 1

Establece los requisitos de seguridad del funcionamiento de los
recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y generadores de vapor o
calderas en los centros de trabajo, a fin de prevenir riesgos a los trabajadores y
daos en las instalaciones, la presente norma rige en todo el territorio nacional
y aplica en todos los centros de trabajo en donde se encuentren operando
recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y generadores de vapor o
calderas.(S.T.P.S., NOM-020-STPS-2011, 2011)
La presente norma no aplica en:
Campanas de buceo.
Campanas o cmaras hiperbricas.
Recipientes utilizados como extintores.
Contenedores que trabajen a presin atmosfrica.
Recipientes que trabajen interconectados en una misma lnea de
proceso, donde la presin de operacin del conjunto de equipos y de cada uno
de los equipos, se encuentren entre 29.42 kPa y 196.14 kPa de presin
manomtrica y, al final de la lnea de proceso, se encuentren abiertos a la
atmsfera.
Tuberas,
cabezales
de
distribucin
que
no
se
utilicen
como
acumuladores de fluidos y sus componentes (juntas de expansin y

conexiones).
13
Recipientes porttiles que contengan gases comprimidos.

Accesorios presurizados y utilizados como componentes o mecanismos
que sirven para mezclado, separacin, aspersin, distribucin, medicin, filtrado
o control de fluidos que no rebasen 0.15 m de dimetro nominal, instalados en
los recipientes sujetos a presin.
Recipientes que contengan gas licuado de petrleo, regulados por
disposiciones legales cuya vigilancia compete a la Secretara de Energa.
Carros-tanque que transportan gases comprimidos, cuya regulacin se
encuentra a cargo de la Secretara de Comunicaciones y Transportes.
En las figuras1, 2 y 3 se muestran algunos recipientes sujetos a presin,
criognicos y generadores de vapor o calderas de los que hay mnimo uno en
las empresas de la actualidad.
Figura 1 Recipientes Sujetos a Presin.

Los
recipientes sujetos a presin son en esta ocasin tanques
contenedores de aire comprimido, son muy comunes en las empresas.
14
Figura 2 Recipientes Criognicos

Los recipientes criognicos pueden contener gases en estado lquido
como el Oxigeno, Nitrgeno, Argn Hidrogeno entre otros.
Figura-3- Generadores de Vapor o Calderas

Las calderas son instalaciones que al aplicarles calor de un combustible
vaporizan el agua para aplicaciones industriales, son ms utilizadas en
hospitales, empresas farmacuticas o alimenticias.
15
6.1.1 Clasificacin de los equipos

La NOM-020-STPS-2011 1 en su apartado 7 dice que Los equipos
instalados en el centro de trabajo se debern clasificar de conformidad con lo
siguiente:
Los Equipos sujetos a presin se clasifican de acuerdo a las
caractersticas especificadas en la tabla 1.
Tabla 1 Tipos de Categoras para Recipientes Sujetos a Presin

La tabla especifica las caractersticas que debe de tener un recipiente
sujeto a presin para considerarlo en alguna de las categoras.
Los recipientes criognicos se clasificarn en las categoras II y III de
acuerdo a las especificaciones de la tabla 2.
Tabla 2 Tipos de Categoras para Recipientes Criognicos
16
La tabla especifica las caractersticas volumtricas que debe tener un

recipiente criognico para ser clasificado en una de las categoras.
Los generadores de vapor o calderas se clasifican en las categoras
siguientes de acuerdo a las especificaciones de la tabla 3.
III
Tabla 3 Tipos de Categoras para Generadores de Vapor o Calderas.

La tabla muestra las caractersticas que debe tener un generador de vapor
o caldera para ser clasificado en alguna de las categoras.
6.1.2 Expediente de los Equipos.
La NOM-020-STPS-2011 1
menciona en su apartado 9-Expediente de
los equipos, los requerimientos as como las actividades que se les realizar a
los recipientes ya sean de ensayos no destructivos, de mantenimiento, de
operacin, de revisin inclusive las reparaciones y pruebas hidrostticas.
Estos expedientes son especficos dependiendo de la categora en la que
se encuentre el recipiente siendo la categora III la que documenta ms
actividades y son:
1.
El expediente de cada uno de los equipos clasificados en la
Categora III, que se encuentren instalados en el centro de trabajo, deber

contener, segn aplique, lo siguiente:
2.
El nombre genrico del equipo.
17
3.
El nmero de serie o nico de identificacin, TAG.
4.
El nmero de control asignado por la Secretara.
5.
El ao de fabricacin.
6.
El cdigo o norma de construccin aplicable.
7.
El certificado de fabricacin, cuando exista.
8.
La fotografa de la placa de datos del equipo.
9.
La ficha tcnica del equipo, que al menos considere:
a) El (los) fluido(s) manejado(s) y su

tipo de riesgo, en su caso.
b) La(s) presin(es) de diseo.
c) La(s) presin(es) de operacin.
d) La(s) presin(es) de calibracin, en
su caso.
e) La(s) presin(es) de trabajo
mxima(s) permitida(s).
f) La(s) presin(es) de prueba
hidrosttica.
10.
g) La capacidad volumtrica, en el
caso de recipientes sujetos a presin
y recipientes criognicos.
h) La capacidad trmica, en el caso
de generadores de vapor o calderas.
i) La(s) temperatura(s) de diseo.
j) La(s)
temperatura(s)
de
operacin.
k) El tipo de dispositivos de relevo
de presin.
l) El nmero de dispositivos de
relevo
de
presin.
La descripcin breve de su operacin.
11.
La descripcin de los riesgos relacionados con su operacin.
12.
Elementos de seguridad de control de principales variables de
operacin.
13.
El resumen cronolgico de las revisiones y mantenimientos
efectuados, de acuerdo con el programa que para tal efecto se elaboro,

debidamente registrados y documentados, avalados por escrito y firmados por el
responsable de mantenimiento u operacin de los equipos en el centro de trabajo.
14.
Resumen cronolgico de pruebas de presin o E.N.D. realizados.
18
15.
El resumen cronolgico de modificaciones y alteraciones efectuadas
debidamente registradas y documentadas, avaladas por escrito y firmadas por el

responsable de mantenimiento u operacin de los equipos en el centro de trabajo.
16.
El resumen cronolgico de las reparaciones que implicaron
soldadura, avalados por escrito y firmados por el responsable de mantenimiento,

operacin o inspeccin del centro de trabajo.
17.
El dibujo, plano o documento del equipo, que contemple:
a) Los cortes del equipo, transversal y

longitudinal.
b) Las dimensiones del equipo, como
dimetro, longitudes y espesores de
fabricacin.
c) Los detalles relevantes, como
ubicacin de boquillas, accesorios y
tipos de tapas, entre otros;
18.
d) La ubicacin de los dispositivos de

relevo de presin, ya sea en el propio
equipo, en tuberas o en otro(s)
equipo(s) con el (los) que se
encuentre(n) interconectado(s).
e) El arreglo bsico del sistema de
soporte
o
cimentacin.
Memoria de clculo actualizada, respaldada con firma, nmero de
cdula profesional y nombre del Ing. con conocimientos en la materia, que tenga:
a) La presin interna mxima que
soporte el equipo, en sus partes
crticas, tales como envolventes,
tapas, hogar, espejos y tubos, entre
otros, segn aplique.
b) Los
espesores
mnimos
requeridos, en sus partes.
c) El rea de desfogue de los
dispositivos de seguridad para las
condiciones de operacin. En caso de
no contar con este dispositivo, se
19.
deber justificar la manera en que se

protege al equipo por sobrepresin.
d) La superficie de calefaccin,
cuando se trate de generadores de
vapor o calderas.
e) La capacidad volumtrica, en el
caso de recipientes sujetos a presin
y recipientes criognicos, y
f) La capacidad generativa, cuando
se trate de generadores de vapor o
calderas.
El croquis de localizacin del (los) equipo(s) fijo(s) dentro del centro
de trabajo, y tratndose de equipos mviles, la bitcora de ubicacin.

20.
Dictamen de evaluacin de conformidad o el dictamen de evaluacin
de la conformidad con reporte de servicios emitido por una unidad de verificacin.

19
6.1.3 Programas de revisin y mantenimiento de los equipos.

La NOM-020-STP 1 en su apartado 10-Programas especficos de revisin y
mantenimiento de los equipos, especfica lo que deben de llevar los programas.
Los programas especficos de revisin y mantenimiento para los equipos,
clasificados en las categoras II y III, debern contemplar, al menos, lo siguiente:
a) Las fechas de ejecucin.
b) El periodo de ejecucin.
c) El tipo y descripcin de las actividades a realizar.
d) Nombre del responsable de programacin y ejecucin de actividades.
6.1.4 Procedimientos de operacin, revisin y Mantto.de los equipos.
La NOM-020-STPS 1 menciona en su apartado 11 los procedimientos de
revisin, operacin y mantenimiento de los equipos.
Las categoras I, II y III son diferentes as que los formatos debern contar
con ciertas especificaciones siendo en la categora III la que tenga ms
especificaciones.(S.T.P.S., NOM-020-STPS-2011, 2011)
6.1.4.1 La operacin.
1.
Los equipos clasificados en la Categora I, se deber contar con las
instrucciones o procedimientos correspondientes.

2.
Los equipos clasificados en la Categora II, se deber contar con el
manual de operacin, que considere, al menos, lo siguiente:

a)
b)
c)
d)
El arranque y paro seguro de los equipos.

Las medidas de seguridad por adoptar durante su funcionamiento.
La atencin de situaciones de emergencia.
El registro de las variables de operacin de los equipos.
20
3.
Los equipos clasificados en la Categora III, se deber contar con el
manual de operacin que considere, al menos, lo siguiente:

a) El arranque y paro seguro de los equipos.
b) El uso de los instrumentos de medicin.
c) La interpretacin de los valores de los lmites seguros de operacin y los
transitorios relevantes.
d) Las medidas de seguridad por adoptar durante su funcionamiento.
e) El E.P.P especfico para las actividades a desarrollar.
f) La atencin de situaciones de emergencia.
g) El registro de las variables de operacin de los equipos.
6.1.4.2
1.
La revisin.

2.
Los equipos clasificados en las categoras II y III, se deber contar
con el manual de revisin que contenga, al menos, lo siguiente:

a) El listado de verificacin para la operacin y mantenimiento del equipo.
b) La constatacin del cumplimiento de las condiciones de seguridad,
generales y especficas, segn aplique, de conformidad con lo establecido
en el Captulo 12 de la presente Norma.
c) La comprobacin de la ejecucin de las pruebas a los dispositivos de relevo
de presin, as como pruebas de presin o exmenes no destructivos y
pruebas de funcionamiento a los equipos, cada cinco aos o despus de
realizada una reparacin o alteracin.
d) Los criterios para determinar si el equipo puede continuar o no en
operacin.
6.1.4.3 El mantenimiento.
1.

2.
Los equipos clasificados en la Categora II, se deber contar con el
manual de mantenimiento que considere al menos:

a) El alcance del mantenimiento.
b) Las medidas de seguridad por adoptar durante su ejecucin.
c) El E.P.P o colectiva a utilizarse para cada tipo de actividad de trabajo.
21
d) Los aparatos, instrumentos y herramientas por utilizar.

e) Los permisos de trabajo requeridos, en su caso.
3.
Los equipos clasificados en la Categora III, se deber contar con el
manual de mantenimiento que considere al menos:

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
El alcance del mantenimiento.

La descripcin de las principales actividades, por orden de ejecucin.
Las medidas de seguridad por adoptar durante su ejecucin.
El E.P.P. o colectiva a utilizarse para cada tipo de actividad de trabajo.
Los aparatos, instrumentos y herramientas por utilizar.
Los permisos de trabajo requeridos.
Las instrucciones de respuesta a emergencias.
6.2. Cdigo ASME

ASME 2 fue fundada en 1880 por los ingenieros Alexander Lyman Holley
(1832-1882), Henry Rossiter Worthington(1817-1880) y John Edson Sweet (18321916), conocida como la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos
(ASME).Es una asociacin profesional, que ha generado un cdigo de diseo,
construccin, inspeccin y pruebas para equipos.
ASME 2 desarrolla cdigos y estndares que mejoran la seguridad, y
proporciona aprendizaje constante y oportunidades de intercambio tcnico que
benefician la comunidad global de la ingeniera y de la tecnologa. (ASME) 2
Figura 4 Smbolo del Cdigo ASME
22
6.2.1 SECCIN VIII RECIPIENTES A PRESIN

Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas
industriales o de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar
sustancias que se dirigen o convergen de algn proceso, este tipo de recipientes
son llamados en general tanques. Los diferentes tipos de recipientes que existen,
se clasifican de la siguiente manera:
1. Por su uso:
Se pueden dividir en recipientes de almacenamiento y de procesos.
Los primeros sirven nicamente para almacenar fluidos a presin y de
acuerdo con sus servicios.
2. Por su forma:
Los recipientes pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros son
horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas para
incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn sea el caso.
Los esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y
se recomiendan para almacenar grandes volmenes esfricos a altas presiones.
Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser
sometidos a presin interna esta sera la forma ms econmica para almacenar
fluidos a presin.(ASME Seccion VIII) 3
Los recipientes ms comunes pueden ser clasificados de acuerdo a
su geometra como:
Recipientes Abiertos: son utilizados como tanque igualador o de oscilacin
como
tinas
para
dosificar operaciones donde
decantados.
23
los
materiales
pueden
ser
Obviamente este tipo de recipiente es ms que el recipiente cerrado de una

misma capacidad y construccin. Estos recipientes son fabricados de acero,
cartn, concreto. Sin embargo en los procesos industriales son construidos de
acero por su bajo costo inicial y fcil fabricacin. (ASME Seccion VIII) 3
Recipientes Cerrados. Fluidos combustibles o txicos o gases finos deben
ser almacenados en recipientes cerrados. Sustancias qumicas peligrosas, tales
como cidos o sosa custica son menos peligrosas si son almacenadas en
recipientes cerrados.(ASME Seccion VIII) 3
Tanques cilndricos verticales, fondo plano. El diseo en el tanque cilndrico
vertical operando a la presin atmosfrica, es el tanque cilndrico con un techo
cnico y un fondo plano descansando directamente en una cimentacin
compuesta de arena, grava o piedra triturada.(ASME Seccion VIII) 3
Recipientes cilndricos horizontales y verticales con cabezas formadas. Son
usados cuando la presin de vapor del lquido manejado puede determinar un
diseo ms resistente. Varios cdigos han sido desarrollados o por medio de los
esfuerzos del API y el ASME para gobernar el diseo de tales recipientes. Una
gran variedad de cabezas formadas son usadas para cerrar los extremos de los
recipientes cilndricos. Las cabezas formadas incluyen la semiesfrica, elptica,
toriesfrica, cabeza estndar comn. Para propsitos especiales de placas planas
son usadas para cerrar un recipiente abierto.(ASME Seccion VIII) 3
Recipientes esfricos. El almacenamiento de grandes volmenes bajo
presiones es normalmente de los recipientes esfricos. Las capacidades y
presiones utilizadas varan grandemente. Para los recipientes mayores el rango de
24
capacidad es de 1000 a 25000Psi (70.31-1757.75Kg/cm) y de 10 a 200Psi

(0.7031-14.06Kg/cm) para los recipientes menores.(ASME Seccion VIII) 3
6.3- Inspeccin de los recipientes a presin
Los recipientes a presin deben inspeccionarse peridicamente. Algunos
recipientes pueden inspeccionarse cada cinco aos. La medicin del grado de
corrosin es uno de los aspectos ms importantes en la inspeccin. Una forma es
la medicin del espesor por medio de ultrasonido. Es preciso sealar y ubicar la
corrosin indicando si es uniforme o localizada.(BILURBINA ALTER, 2003) 4
Se deben inspeccionar especialmente las grietas, fugas y toda clase de
distorsiones. Casi siempre se deja el aislamiento en su lugar durante la
inspeccin, aunque en casos en que se haya apreciado una fuerte corrosin, ser
preciso retirar el aislamiento. Es recomendable utilizar en la inspeccin solamente
pruebas no destructivas.(BILURBINA ALTER, 2003) 4
Si la inspeccin da lugar a una reparacin, el cuidado en volver a montar el
recipiente es muy importante. Se deben colocar adecuadamente los empaques,
sobre todo si estn en ranuras. Los pernos debern apretarse con una secuencia
adecuada, emplendose la tcnica de salto. Despus del montaje, es conveniente
someter a los recipientes a una prueba hidrosttica.(BILURBINA ALTER, 2003) 4
6.4- Ensayos no destructivos
Los ensayos no destructivos se utilizan para detectar discontinuidades en
piezas metlicas y no metlicas. Las discontinuidades son interrupciones en la
estructura fsica y pueden haber sido introducidas intencionalmente.
25
Los ensayos no destructivos no ocasionan dao a los materiales ensayados,

por lo cual despus del examen dichos materiales pueden ser utilizados.
Estas pruebas permiten la identificacin de materiales defectuosos antes de
que sean conformados, maquinados, ensamblados o puestos en servicio. El
rechazo o aceptacin de una piza con defectos depende del uso del
componente.(NORMA, 2005) 5
1.
Lquidos Penetrantes
Es un mtodo de ensayo no destructivo que permite la deteccin de

discontinuidades en materiales slidos no porosos y siempre que las
discontinuidades se encuentren abiertas a la superficie. En comparacin con otros
mtodos de ensayos no destructivos, la aplicacin prctica de lquidos
penetrantes, en general, es menos compleja y no requiere el empleo de equipos
complicados y costosos.(AEND) 6
2.
Partculas Magnticas
Este mtodo de ensayo est basado en el principio que las lneas de fuerza
existentes en un objeto magnetizado son localmente distorsionadas por la
presencia de una discontinuidad. Esta distorsin obliga a que parte de las lneas
de fuerza magnticas salgan y vuelvan a entrar en el objeto que se ensaya, ah
donde se encuentra la discontinuidad.(AEND, Ensayos No Destructivos: Partculas
Magnticas Nivel II) 7
3.
Ultrasonido.
Definicin: Utiliza ultrasonido para penetrar el material, lo que indica

discontinuidades en una pantalla de osciloscopio
26
Uso:
Aplicar
sobre
metal,
cermica,
plsticos,
etc.,
para
detectar
discontinuidades superficiales y subsuperficiales. Tambin mide el espesor.

Limitaciones: Moderadamente alto costo inicial. Requiere fuente de
alimentacin elctrica. Interpretacin de los resultados de la prueba requiere
personal altamente capacitado.(NONDESTRUCTIVE TESTING) 8
4.
Prueba Hidrosttica.
La prueba hidrosttica es un medio para evaluar la integridad de los

recipientes sujetos a presin, se utiliza principalmente para validar ambos sentidos
legales y prcticos, la mxima presin de operacin aceptable de un recipiente. La
efectividad del ensayo hidrosttico se define en trminos de la relacin de presin
del ensayo contra la de operacin. Cuando mayor sea la presin de ensayo que
de operacin, ms eficaz es el ensayo.(J. LUIS OTEGUI) 9
La norma NFR-028-PEMEX-2010 10 menciona como se deben de elaborar
los ensayos no destructivos a los recipientes sujetos a presin.
Ultrasonido (UT)
1.
Los exmenes con UT se deben efectuar de acuerdo con el cdigo
ASME seccin V, articulo 5 y seccin VIII.

2.
Las soldaduras examinadas por UT se deben inspeccionar usando
UTA (Ultrasonic Angle Beam) en dos direcciones.

3.
Las soldaduras examinadas con UT no son aceptables si la onda
(echoes) de discontinuidades excede la curva de referencia.

4.
Cada cara de ranuras o biseles deben ser completamente examinado
por ambos lados de la jaula, si la onda excede el 20% de la curva de referencia, la

ranura debe ser completamente evaluada y con precisin clasificada y registrada.
27
5.
Las soldaduras producidas con proceso EGW o ESW se deben
examinar al 100% con UT despus del tratamiento trmico para refinacin del
grano o del PWHT.
Los recipientes y componentes forjados se deben examinar por UT de
acuerdo con SA-388 o equivalente, despus de los tratamientos trmicos donde el
patrn de referencia debe tener el mismo espesor nominal, composicin y
tratamiento trmico que el material a examinar.(PEMEX, 2010) 10
Partculas Magnticas (MT)
1.
Los exmenes con MT se deben efectuar de acuerdo con el cdigo
ASME seccin V, articulo 7 y seccin VIII.

2.
La inspeccin de soldadura con MT debe incluir una banda al menos
de 25mm a cada lado de la junta.

3.
Si durante el examen con MT ocurre una quemadura por arco, esta
se debe remover y el ares reexaminar por MT bajo el mtodo YOKE.

4.
El mtodo yoke se debe usar en aceros endurecidos al aire, y
recipientes o componentes tratados trmicamente.

5.
Todo elemento no sujeto a presin soldado a componentes sujetos a
presin, de acero al carbn templado y revenido, aceros de baja aleacin de alta

resistencia, o aceros de aleaciones ferriticas, se deben examinar por partculas
magnticas fluorescentes despus de PWHT.
6.
Los exmenes con partculas magnticas hmedas WMT y examen
con partculas magnticas hmedas fluorescentes WFMT se deben efectuar de

acuerdo con el cdigo ASME seccin VIII divisin 1, apndice 6, previa limpieza
28
mecnica o con chorro de arena en la soldadura, zona afectada por el calor y

material base adyacente.
Los exmenes con MT no deben usarse en aceros de aleacin entre 4 y 9
porciento de nquel.(PEMEX, 2010) 10
Lquidos Penetrantes (PT)
1.
Los exmenes con PT se deben usar solo en materiales no
magnticos y aceros de aleacin de nquel entre 5 y 9 por ciento, a menos que se

indique otra cosa en las especificaciones del recipiente.
2.
Toda soldadura de espesor mayor de 13mm, en aceros austeniticos
al cromo-nquel o dplex ferritico- austenitico, se deben examinar con PT

incluyendo HAZ, para detectar agrietamientos, si las soldaduras son tratadas
trmicamente, este examen se debe realizar despus del tratamiento trmico.
Toda superficie revestida por deposito de soldadura debe ser 100porciento
examinada con lquidos penetrantes, despus del desbaste, esmerilado o
maquinado, de acuerdo con el cdigo ASME seccin VIII apndice 8.(PEMEX,
2010) 10
Prueba Hidrosttica (PH):
1.
El fabricante o constructor debe probar hidrostticamente todo
recipiente o componente a presin de acuerdo con la NOM-020-STPS, esta norma

de referencia NRF-150-PEMEX-2005, la especificacin del recipiente y el cdigo
ASME seccin VIII.
2.
La prueba hidrosttica se debe efectuar en presencia del contratante
o su representante, despus de que todos los procesos construccin y pruebas o

exmenes estn concluidos y aceptados por el contratante y antes del proceso
29
recubrimiento anticorrosivo, con la finalidad de asegurar la integridad estructural

del recipiente y verificar que no existan fugas.
3.
La presin de prueba hidrosttica final para recipientes nuevos debe
ser calculada de acuerdo con el inciso 8.2.1 de la NFR-150-PEMEX-2005, donde

el valor de Pd Presin de diseo en la ecuacin debe ser sustituido por el valor
de la PMPT, pero en ningn caso menor a la presin de calibracin del dispositivo
de seguridad, mas el 10% de esta, en cumplimiento con la NOM-020-STPS.
4.
Los
combinadas
se
compartimientos,
deben
probar
cmaras
independientes,
hidrostticamente
de
forma
unidades
separada
independiente, a su respetiva presin.

5.
Los recipientes o componentes diseados solo a vacio total o parcial
se deben probar hidrostticamente a una presin de prueba como se indica en

8.4.10.4 de esta norma de referencia pero no a menos de 110kPa (1,1kg/cm2).
6.
Antes de la prueba hidrosttica el interior y exterior del recipiente o
parte sujeta a presin se debe limpiar, para que todas las soldaduras y superficies
estn libres de escoria, escamas, incrustaciones o cualquier otro residuo, que
durante la prueba hidrosttica puedan ocultar u obstruir poros, fisuras, fugas,
lagrimeos o cualquier otro defecto.
7.
La presin de prueba hidrosttica, se debe mantener despus de
estabilizada la presin, durante todo el tiempo que se efectu el examen visual en

deteccin de fugas, lagrimeos o escurrimiento, en todas las soldaduras y
superficie del recipiente o componente a presin, pero no menor a 30min. El
abatimiento de la presin durante la inspeccin visual o los 30min, es causa de
rechazo de la prueba hidrosttica.
30
8.
El uso de lquidos alternativos al agua de acuerdo con la NFR-150-
PEMEX-2005, para la ejecucin de la prueba hidrosttica requiere de aprobacin

explcita por el contratante, el que se reserva el derecho de no aceptarlo o solicitar
requisitos adicionales.
9.
En adicin al inciso 8.4.3 de la NRF-150-PEMEX-2005, la
temperatura del metal durante la prueba hidrosttica se debe mantener al menos

17C arriba de la TMDM del recipiente o componente a presin, y cuando la
temperatura excede 50C, la prueba debe suspenderse liberando toda la presin,
alcanzada en tanto la temperatura se abate por debajo de 50C. el recipiente o
componente a presin no debe ser presionado hasta que el recipiente y lquido
estn a la misma temperatura.(PEMEX, 2010) 10
31
VII. Plan de Actividades
32
VIII. Recursos Materiales Y Humanos

A continuacin se presentan los recursos necesarios para el desarrollo del
proyecto, esta lista incluye recursos humanos y materiales que se requiera como
apoyo para la elaboracin de los formatos de revisin, operacin y mantenimiento
as como las carpetas o expedientes de integridad mecnica de los recipientes
sujetos a presin basados en la NOM-020-STPS-2011.
Una computadora con Microsoft Office.
Material de papelera (hojas blancas, lpices, plumas).
Una mesa de trabajo (escritorio).
Asesor (Ing. M. Eduardo Estrada Snchez)
Personal de E.N.D.
33
IX. Desarrollo del proyecto

De acuerdo a la NOM-020-STPS-2011 se desarrollaron los formatos que
vienen explicados en los apartados 10 y 11 de la norma y son elaborados con
actividades de Operacin, Revisin y Mantenimiento de los recipientes sujetos a
presin para mantenerlos en condiciones seguras de funcionamiento.
Los formatos son complemento de los siguientes procedimientos:
1. Procedimiento de Operacin
2. Procedimiento de Revisin
3. Procedimiento de Mantenimiento
Los procedimientos fueron elaborados con base a los lineamientos de la
ISO9000, as como la NOM-020-STPS-2011 que es la base de este proyecto.
1. Procedimiento de Operacin
La operacin de los recipientes sujetos a presin como la NOM-020-STPS
menciona son actividades a realizar antes de poner en marcha un equipo,
tomando en cuenta muchas actividades, principalmente de seguridad esto se
puede apreciar en el Apndice 1.
2. Procedimiento de Revisin.
La revisin de los recipientes sujetos a presin como menciona la NOM-020STPS, son las actividades realizadas por personal con conocimientos para
determinar si el equipo opera en condiciones seguras de funcionamiento y que se
cumplan los procedimientos de operacin y el programa de mantenimiento.
El procedimiento de revisin junto con los formatos que la NOM-020-STPS
menciona, es mostrado en el Apndice 2.
34
3. Procedimiento de Mantenimiento.
El mantenimiento de recipientes sujetos a presin es de los puntos ms
importantes y son actividades que se realizan para mantenerlos en condiciones
seguras de funcionamiento al equipo, el objetivo del mantenimiento es cuidar a los
operadores de los recipientes evitando accidentes que les provoquen lesiones as
como evitar daos a las instalaciones en las que se encuentra el recipiente, la
NOM-020-STPS hace mencin de los formatos de mantenimiento en su apartado
11 los cuales debern contener informacin especfica, los formatos de
mantenimiento son parte del procedimiento de mantenimiento que se muestra en
el Apndice 3.
El Apartado 10 de la Norma Oficial Mexica NOM-020-STPS menciona que

los formatos del apartado deben contener informacin especifica que la misma
norma indica y son; la fecha y el periodo en que se realizaran las actividades, as
mismo como los nombres de las personas responsables de las actividades, el
responsable que autoriza los trabajos y quien elaboro el formato.
La informacin mencionada queda de la siguiente manera como se muestra
en el formato-1 elaborado, del programa especifico de Revisin y Mantenimiento
para recipientes de categora II y III.
35
Formato 1 Programa de revisin y mantenimiento de recipientes.

Este formato es un check list de las actividades que se mencionan en los
formatos de los procedimientos de operacin, revisin y mantenimiento de los
equipos del apartado 11 de la NOM-020-STPS.
36
Cabe mencionar que la seguridad es muy importante para toda actividad a

realizar en los recipientes que almacenan sustancias peligrosas, con apoyado de
la NOM-018-STPS-2000 11 Sistema para la identificacin y comunicacin de
peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo, se
establece el equipo de proteccin personal que se menciona en su apartado 9apendice E y viene la tabla 4 de identificacin del equipo seguridad.
Tabla 4
Letras de identificacin del equipo de proteccin personal.
Letra de
identificacin
Equipo
A
Anteojos de seguridad
B
Anteojos de seguridad y guantes
C
Anteojos de seguridad, guantes y mandil
D
Careta, guantes y mandil
E
Anteojos de seguridad, guantes y respirador para polvos
F
Anteojos de seguridad, guantes, mandil y respirador para polvos
G
Anteojos de seguridad, guantes y respirador para vapores
H
Goggles para salpicaduras guantes, mandil y respirador para vapores
I
Anteojos de seguridad, guantes y respirador para polvos y vapores
J
Goggles para salpicaduras guantes, mandil y respirador para vapores y polvos
K
Capucha con lnea de aire o equipo SCBA, guantes, traje completo de proteccin y botas
X
Consulte con el supervisor las indicaciones especiales para el manejo de esta sustancia
(S.T.P.S., NOM-018-STPS-2000, 2000) 11
Los formatos de Operacin, Revisin y Mantenimiento de recipientes sujetos

a presin forman parte de los procedimientos y se anexan a la carpeta final
tambin conocida como Expediente de Integridad Mecnica que se le entrega al
cliente como reporte final de las inspecciones realizadas, y contiene los datos del
recipiente empezando desde su ficha tcnica, sus modificaciones que le son
realizadas, los ensayos no destructivos y/o pruebas hidrostticas realizadas en el
recipiente.
37
La NOM-020-STPS-2011 en su apartado 9 Expediente de los Equipos

menciona todos datos que se deben archivar en cada una de las categoras de los
recipientes y disponer de una carpeta del recipiente dependiendo de su categora,
las carpetas se identifica por colores Rojo-III, Amarillo-II y Verde-I.
El expediente de integridad mecnica es elaborado por los inspectores y as
entregarlo al cliente como reporte final de las inspecciones.
El inspector realiza el trmite mediante una empresa privada para obtener el
dictamen de evaluacin de conformidad que es anexado al expediente de
integridad mecnica, esto se realiza para las tres categoras. As mismo se realiza
el trmite ante la Secretara de Trabajo y Previsin Social (STPS) de recipientes
categora III asignndosele un nmero proporcionado por la Secretara para
identificar que se ha evaluado y que puede seguir en funcionamiento.
En el diagrama 1 muestra la propuesta a seguir de la elaboracin de los
exmenes no destructivos as como de los trmites para concluir entregando la
carpeta final de expediente de integridad mecnica como reporte de las
inspecciones.
38
Solicitud de exmenes
no destructivos
Realizacin de Ensayos
no destructivos
Listado de Equipos
Reportes de inspeccin
Reportes de calibracin
de vlvulas de seguridad
Expediente de Equipos
Tramite de dictamen de evaluacin

de conformidad mediante una
unidad de verificacin
N de Registro
Tramite ante la S.T.P.S.
N de Registro
Entrega a Cliente
Diagrama 1 Proceso de ensayos a recipientes sujetos a presin.

El formato 2 muestra la portada de la carpeta de recipientes de categora I
as mismo el formato 3 muestra la portada de los recipientes de categora II.
En el formato 4 se muestra la carpeta de recipientes sujetos a presin que
entran en la categora III, en el formato se muestra todo el contenido que debe
llevar la carpeta siendo esta la que contenga ms datos archivados por ser de
categora III, esto por el alto riesgo de peligrosidad del recipiente.
39
Logo de la
Empresa
Nombre de la Empresa
Domicilio de la Empresa
Fotografa del Recipiente
Identificacin del Recipiente

EXPEDIENTE DE INTEGRIDAD MECNICA
NOM-020-STPS-2011
CATEGORIA I
Formato 2 Portada de carpeta de categora I.
40
Logo de la
Empresa

NOM-020-STPS-2011
CATEGORIA II
Formato 3 Portada de carpeta de categora II.
41
Logo de la
Empresa

NOM-020-STPS-2011
CATEGORIA III
42
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO
Nombre del Equipo

S/N
TAG:
No. Control STPS
Ao de Fabricacin
Cd. De Construccin
Certificado de Fabricacin
FOTOGRAFA O CALCA DE PLACA DE DATOS DEL EQUIPO
FOTOGRAFA DEL EQUIPO
43
FICHA TECNICA DEL EQUIPO
Fluido Manejado
Presin de diseo
Presin de operacin
Presin de Calibracin
Presiones de trabajo mximas permitidas
Presin de Prueba Hidrosttica
Capacidad Volumtrica
Dispositivos de Relevo
Numero de Dispositivos de Relevo
Temperatura de Diseo
Temperatura de Operacin
TIPO DE RIESGO
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

A UTILIZAR
0
0
0
0
DESCRIPCIN DE OPERACIN
44
DESCRIPCIN DE LOS RIESGOS RELACIONADOS CON LA OPERACION
ELEMENTOS DE SEGURIDAD PARA CONTROL DE VARIABLES DE OPERACIN
SI
RESUMEN CORNOLOGICO DE REVICIONES Y MANTTO. EFECTUADAS
Se anexa formato de revisiones y mantenimiento
RESUMEN CORNOLOGICO DE PRUEBAS DE PRESIN O E.N.D.
Se anexa formato o reporte de las pruebas hidrostticas o de Ensayos No Destructivos
45
NO
RESUMEN CORNOLOGICO DE MODIFICACIONES Y ALTERACIONES EFECTUADAS
Se anexa formato de las modificaciones o alteraciones realizadas en el Recipiente
RESUMEN CORNOLOGICO DE REPARACIONES QUE IMPLICARON SOLDADURA
Se anexa formato o reporte de las reparaciones con soldadura
DIBUJO, PLANO O DOCUMENTO DEL EQUIPO
Se anexa plano del equipo
46
MEMORIA DE CLCULO ACTUALIZADA
Se anexa memoria de calcula aprobada por Ingeniero especialista en la materia.
CROQUIS DE LOCALIZACIN DEL EQUIPO DENTRO DEL CENTRO DE TRABAJO
Se anexa croquis de localizacin del equipo
DICTAMEN DE EVALUACIN DE CONFORMIDAD O DICTAMEN DE EVALUACIN
Se anexa formato de dictamen de evaluacin de conformidad
Formato 4 Carpeta para recipientes sujetos a presin de categora III.
47
X. Resultados obtenidos
Se obtuvieron satisfactoriamente los procedimientos de las actividades de
revisin, operacin y mantenimiento para los recipientes sujetos a presin as
como los formatos de que son mencionados por la NOM-020-STPS en sus los
apartados 10 y 11 de la norma.
Se obtiene el formato de las 3 carpetas de reporte final.
XI. Anlisis de riesgos

Las limitaciones del proyecto son las salidas a inspeccin de los mismos
recipientes sujetos a presin por lo que fue una limitante en cuanto al tiempo de la
elaboracin del proyecto
What if?
No se cumple con los requerimientos de
seguridad del recipiente y esto provoca
accidentes al operador y a las instalaciones.
No se cumple con lo
Se sancionar a la empresa por parte de la
estipulado en la NOM-020- Secretaria de Trabajo y Previsin social y el
STPS
recipiente quedara fuera de operacin.
El equipo quedara fuera de operacin hasta
Si el recipiente no tiene el
que se obtenga el nmero de control, esto para
No. De control asignado por
salvaguardar la integridad mecnica del
la STPS.
recipiente.
El personal podra ocasionar un accidente al
No se aplica el
no tener la capacitacin adecuada y al no tener
procedimiento
conocimiento de lo establecido en las polticas
de los procedimientos.
No se inspecciona el
recipiente
48
XII. Conclusiones
Los Recipientes sujetos a presin son encontrados en la mayora de las
empresas: ya sea un compresor, un tanque de almacenamiento de alguna
sustancia peligrosa e incluso una caldera o generador de vapor.
Estos recipientes suelen ser muy peligrosos por las altas presiones a los que
son sometidos y pueden causar una explosin llegando a lesionar al operador as
como las instalaciones en las que se encuentra por esto es que la NOM-020-STPS
habla de el manejo adecuado y de cmo mantener en optimas condiciones el
equipo, lo cual es muy importante para evitar accidentes y este proyecto ayuda a
mantener en optimas condiciones el equipo por su mantenimiento que se les
realiza y el correcto manejo de los recipientes.
XIII. Recomendaciones
Difundir a las empresas los procedimientos de revisin, operacin y
mantenimiento de recipientes sujetos a presin, y que lleven a cabo una buena
inspeccin
manteniendo
en
condiciones
seguras
de
funcionamiento
recipientes, as como seguir los lineamientos que la NOM-020-STPS menciona.
49
los
XIV. Referencias bibliografas

S.T.P.S. (27 de Diciembre de 2011). NOM-020-STPS-2011. NOM-020STPS-2011. Recipientes sujetos a presin , recipientes criogenicos y generadores
de vapor o calderas-FUNCIONAMIENTO- CONDICIONES DE SEGURIDAD .
ASME. (s.f.). Obtenido de www.asme.org
ASME Seccion VIII. (s.f.). Recipientes Sujetos a Presin .
BILURBINA
ALTER,
L.
I.
(2003).
CORROSION
PROTECCION.BARCELONA: EDICIONES UPC, S.L.

NORMA, P. P. (2005). TECNOLOGA DE LOS METALES Y PROCESOS DE
MANUFACTURA. CARACAS: ANDRES BELLO.
6 AEND. Ensayos No Destructivos, Liquidos Penetrantes Nivel II. FC editorial.
7
AEND. Ensayos No Destructivos: Partculas Magnticas Nivel II. FC
editorial.
NONDESTRUCTIVE TESTING. GENERAL DYNAMICS 4 EDITION.
J. LUIS OTEGUI, E. R. CAERIAS Y RECIPIENTES DE PRESIN. EUDEM.
10
PEMEX. (2010). NRF-020-PEMEX-2010 diseo y construccion de
recipientes a presin. diseo y construccion de recipientes a presin .

11 S.T.P.S. (10 de Marzo de 2000). NOM-018-STPS-2000. Norma Oficial
Mexicana NOM-018-STPS-200 : sistemas para la identificacion y comunicacion de
peligros y riesgos por sustancias peligrosas en los centros de trabajo.
50
XV. Glosario
Alteraciones: Las modificaciones realizadas a un equipo que cambian su
capacidad para resistir la temperatura o presin de diseo original, an cuando no
impliquen cambios fsicos en el equipo.
No se consideran como alteraciones, la sustitucin de accesorios o
instrumentos por otros de las mismas caractersticas.
Certificado de fabricacin: El documento emitido y avalado por el
fabricante original del equipo, en el que se establece el diseo, materiales, datos e
informacin para su uso, pruebas y revisiones, acordes con lo establecido en el
cdigo o norma empleados para su construccin.
Cdigo o norma: El conjunto de reglas tcnicas en que est basado el
diseo, construccin, instalacin, pruebas, reparacin o alteracin de los equipos.
Condiciones de operacin: Las variables de funcionamiento de los equipos,
que incluyen los lmites de presin y temperatura aceptados y reconocidos como
seguros, de acuerdo con las caractersticas de diseo y fabricacin, y que no
activan los dispositivos de seguridad ni sobrepasan los rangos de seguridad de
sus instrumentos de control.
Dispositivos de relevo de presin; dispositivo de seguridad: Los
accesorios o cualquier otro elemento calibrados para desahogar una sobrepresin,
tales como vlvulas de seguridad, vlvulas de alivio depresin, discos de ruptura,
entre otros.
Equipo(s): El o los recipientes cerrados sometidos a una presin interna o
externa, recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas.
51
Equipo
auxiliar:
El
accesorio
componente
requerido
para
el
funcionamiento de generadores de vapor o calderas, tales como contenedores

para el suministro de agua, aire o combustible; equipo de tratamiento de aguas, de
bombeo y de condensados; cabezales de distribucin; ventilador(es), y
extractor(es),entre otros.
Exmenes no destructivos (END): Los tipos de ensayos practicados al
material de un equipo y/o a sus uniones, que no alteran de manera permanente
sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales.
Fluidos
peligrosos:
Aquellas
sustancias
qumicas
que
por
sus
caractersticas intrnsecas y de temperatura en el proceso, cumplen con lo

siguiente:
a) Representan riesgos a la salud, de inflamabilidad y/o reactividad, por
tratarse de sustancias oxidantes o que reaccionan al contacto con el agua, segn
lo establecido en la NOM-018-STPS-2000, o las que la sustituyan, o
b) Su temperatura de operacin sea mayor a 50 C, o
c) Su temperatura sea inferior a -10 C.
Generador de vapor o caldera: El aparato que se utiliza para generar vapor
de agua o para calentar un fluido en estado lquido, mediante la aplicacin del
calor producido por la combustin de materiales, reacciones qumicas o energa
solar o elctrica.
Instrucciones o procedimientos de seguridad: La descripcin, en orden
lgico y secuencial, de las actividades y condiciones seguras que debern seguir
los trabajadores en la operacin, revisin, mantenimiento, pruebas de presin y
exmenes no destructivos de los equipos.
52
Presin de calibracin: El valor de la presin al que se ajusta la apertura de

un dispositivo de relevo de presin.
Presin de diseo: El valor de la presin establecido en la fabricacin del
equipo, sobre las condiciones ms severas de presin y temperatura esperadas
durante su funcionamiento, y conforme a las cuales se determinan las
especificaciones ms estrictas de espesor de pared y de sus componentes.
Presin de operacin: La presin manomtrica a la que funciona un equipo
en condiciones normales.
Presin de prueba: El valor de la presin a la que se somete un equipo, con
base en el cdigo o norma de construccin, para comprobar que sus partes
constitutivas son seguras en su operacin.
Presin de trabajo mxima permitida: El menor de los valores de presin
calculado para cualquiera de las partes esenciales del equipo segn su diseo, o
recalculado usando los espesores actuales, sin que presente una deformacin
permanente.
Recipiente criognico: El recipiente sujeto a presin que contiene un fluido
criognico -oxgeno, nitrgeno, argn, helio e hidrgeno, entre otros-, o gases
condensados o licuados -bixido de carbono y xidonitroso, entre otros-, de doble
pared, con un tanque interior y uno exterior, en su caso.
Entre los dos tanques se tiene un espacio anular con vaco y un material con
propiedades de aislamiento para evitar la transferencia de calor por conduccin,
conveccin y radiacin, desde el medio ambiente exterior hasta los gases en
estado lquido en su interior.
53
Recipiente sujeto a presin: El aparato construido para operar a una

presin superior a la atmosfrica o sometido a vaco. La presin puede ejercerse
sobre la superficie interior, la exterior y/o los componentes del equipo. Dicha
presin puede provenir de fuentes externas o mediante la aplicacin de calor,
desde una fuente directa, indirecta o cualquier combinacin de stas.
Registro: La evidencia objetiva de la realizacin de actividades de
operacin, revisin y mantenimiento, as como del historial de las pruebas de
presin o exmenes no destructivos practicados al equipo.
Reparacin: Los trabajos realizados, de conformidad con un cdigo o
norma, que restauran a un estado apropiado al equipo para que funcione en
condiciones seguras.
Reporte de servicios: El documento emitido por una unidad de verificacin
tipo C, acreditada y aprobada en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa
y Normalizacin, en el que hace constar que se prestaron, a peticin del patrn,
los servicios de elaboracin, ejecucin y validacin de los requerimientos
establecidos en la presente Norma.
Revisin: Las actividades realizadas por personal con conocimientos para
determinar si el equipo opera en condiciones seguras de funcionamiento y se
cumplen los procedimientos de operacin y los programas de mantenimiento.
Secretara: La Secretara del Trabajo y Previsin Social.
XVI. Apndices
Apndice 1 Procedimiento de Operacin de Recipientes a Presin
Apndice 2 Procedimiento de Revisin de Recipientes a Presin
Apndice 3 Procedimiento de Mantenimiento de Recipientes a Presin
54
APENDICE 1
Procedimiento de Operacin de Recipientes Sujetos a Presin
55
Procedimiento de Operacin
Introduccin
Propsito
Los recipientes sujetos a presin suelen ser muy peligrosos para el

operador y las instalaciones de trabajo por lo que se debe tener cuidado
en su operacin y siempre utilizar el equipo de seguridad personal
apropiado, esto nos lleva a la implementacin de la NOM-020-STPS que
menciona como cuidar la integridad del recipiente as como de una
buena operacin manteniendo seguros al personal.
Establecer los requisitos para la realizacin de trabajos de operacin en
los recipientes sujetos a presin, garantizando la buena ejecucin de su
funcin en condiciones de seguridad as mismo salvaguardando al
operador.
El presente procedimiento aplica para toda operacin de los recipientes
sujetos a presin encontrados en las instalaciones de las empresas,
entendiendo como recipientes sujeto a presin a los que tengan las
siguientes caractersticas.
Categora
I
II
Aplicacin
Fluido
Agua, aire y/o fluido no
peligroso
peligroso
peligroso
Peligroso
III

peligroso
peligroso
Menor o igual a 490.33kPa
Peligroso
Volumen
Menor o igual a
0.5m
Mayor a 0.5 m
Mayor a 490.33kPa y
menor o igual a 784.53kPa
Menor o igual a 686.47
kPa
Mayor a 490.33kPa y
Menor o igual a 1
m
Menor o igual a 1
m
Mayor a 784.53kPa
Cualquier volumen

kPa
Mayor a 686.47 kPa
Peligroso
Definiciones
Presin
Mayor a 1m
Mayor a 1 m
Cualquier volumen

diseo, construccin, instalacin, pruebas, reparacin o alteracin de los
equipos.
Condiciones de operacin: Las variables de funcionamiento de los
equipos, que incluyen los lmites de presin y temperatura aceptados y
reconocidos como seguros, de acuerdo con las caractersticas de diseo
y fabricacin, y que no activan los dispositivos de seguridad ni
sobrepasan los rangos de seguridad de sus instrumentos de control.
accesorios o cualquier otro elemento calibrados para desahogar una
sobrepresin, tales como vlvulas de seguridad, vlvulas de alivio de
presin, discos de ruptura, entre otros.
Equipo(s): El o los recipientes cerrados sometidos a una presin interna
o externa, recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas.
Equipo auxiliar: El accesorio o componente requerido para el
funcionamiento de generadores de vapor o calderas, tales como
contenedores para el suministro de agua, aire o combustible; equipo de
tratamiento de aguas, de bombeo y de condensados; cabezales de
distribucin; ventilador(es), y extractor(es), entre otros.
56
Fluidos peligrosos: Aquellas sustancias qumicas que por sus

caractersticas intrnsecas y de temperatura en el proceso, cumplen con
lo siguiente:
tratarse de sustancias oxidantes o que reaccionan al contacto con el
agua, segn lo establecido en la NOM-018-STPS-2000, o las que la
sustituyan, o
Instrucciones o procedimientos de seguridad: La descripcin, en
orden lgico y secuencial, de las actividades y condiciones seguras que
debern seguir los trabajadores en la operacin, revisin,
mantenimiento, pruebas de presin y exmenes no destructivos de los
equipos.
KPa: kilopascal el una unidad de presin que equivale a 1000 pascales
Presin de calibracin: El valor de la presin al que se ajusta la
apertura de un dispositivo de relevo de presin.
Presin de diseo: El valor de la presin establecido en la fabricacin
del equipo, sobre las condiciones ms severas de presin y temperatura
esperadas durante su funcionamiento, y conforme a las cuales se
determinan las especificaciones ms estrictas de espesor de pared y de
sus componentes.
Presin de operacin: La presin manomtrica a la que funciona un
equipo en condiciones normales.
Presin de prueba: El valor de la presin a la que se somete un equipo,
con base en el cdigo o norma de construccin, para comprobar que sus
partes constitutivas son seguras en su operacin.
Presin de trabajo mxima permitida: El menor de los valores de
presin calculado para cualquiera de las partes esenciales del equipo
segn su diseo, o recalculado usando los espesores actuales, sin que
presente una deformacin permanente.
presin superior a la atmosfrica o sometido a vaco. La presin puede
ejercerse sobre la superficie interior, la exterior y/o los componentes del
equipo. Dicha presin puede provenir de fuentes externas o mediante la
aplicacin de calor, desde una fuente directa, indirecta o cualquier
combinacin de stas.
operacin, revisin y mantenimiento, as como del historial de las
pruebas de presin o exmenes no destructivos practicados al equipo.
Revisin: Las actividades realizadas por personal con conocimientos
para determinar si el equipo opera en condiciones seguras de
funcionamiento y se cumplen los procedimientos de operacin y los
programas de mantenimiento.
Los trabajadores estn obligados a:

1.
Aplicar los principios de la accin preventiva relacionada a evitar
los accidentes laborales, y en particular:
a)
El mantenimiento de sus propias reas de trabajo en buen estado

57
en cuanto a orden y limpieza se refiere.

b) El almacenamiento y evacuacin de residuos y materias primas.
c) La recoleccin de materia prima utilizada.
d) La adaptacin del perodo de tiempo efectivo que habr de
dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo.
e) La cooperacin entre todos los que intervienen en el rea de
trabajo.
f) Las interacciones o incompatibilidades con cualquier otro trabajo o
actividad que propicie un acto inseguro.
2.
Ajustar su actuacin conforme a los deberes sobre coordinacin
de las actividades empresariales, participando en particular en cualquier
medida de seguridad e higiene que se hubiera establecido.
3.
Utilizar equipos de trabajo que se ajusten a las condiciones de
riesgos generados en sus labores y, equipos y herramientas
relacionadas con esta actividad.
4.
Atender
las indicaciones y cumplir las instrucciones del
Coordinador en materia de seguridad y salud.
Polticas
Medidas preventivas:
1.
Antes de operar cualquier tipo de equipo sujeto a presin, el
operador, deber haber adquirido conocimientos referentes a:
a) Partes que conforman el sistema.
b) Procedimientos de operacin.
c) Requisitos mnimos de seguridad
2. El personal operador, deber tener conocimiento de la ubicacin de:
a) De los dispositivos de seguridad
b) De los dispositivos de paro de emergencia del equipo.
c) De los dispositivos de medicin de presin
d) De los dispositivos de medicin de temperatura
e) Otros dispositivos.
3. El personal operador, deber revisar que las partes mviles del
equipo, cuenten con las siguientes caractersticas:
a) No se encuentren bloqueadas
b) Se encuentren perfectamente fijas a sus ejes
c) Que cuenten con las guardas correspondientes.
d) Se encuentren en condiciones ptimas de funcionamiento.
4.
El personal operador deber, cerciorarse que no existan
condiciones inseguras en el rea de trabajo, tales como:
a) Personal expuesto a posibles accidentes relacionados con la
operacin propia del equipo.
b) Que las condiciones de limpieza sean las adecuadas
c) Que las herramientas y/o materiales utilizados se encuentren
ubicados, de tal forma que no interfieran con el proceso de operacin.
d) Verificar que el material utilizado en el proceso productivo no
interfiera reas alternas.
58
5. Verificar que no existan condiciones anormales en el equipo.

6. Contar con dispositivos comunicacin de emergencias. Los que
pueden ser:
a) Altavoces
b) Alarmas sonoras
c) Telfonos con los respectivos nmeros de emergencias
d) Alarmas visuales
7. La empresa debe ser capaz de proporcionar los servicios de
emergencia bsica, para atender un accidente.
8. Las conexiones elctricas de la maquinaria y equipo, as como sus
contactos elctricos, deben estar protegidos.
Requisitos del personal operador.
1. El personal operador deber contar con la siguiente capacitacin
como mnimo:
a) Condiciones de seguridad personal
b) Procedimientos de emergencia
c) Lectura de dispositivos de presin
d) Lectura de dispositivos de temperatura
e) Equipamiento de seguridad personal
2. El personal operador, deber estar capacitado en la operacin de
todo el sistema que corresponda a su rea de trabajo.
3. El personal operador debe tener conocimiento, para el paro
inmediato del equipo en caso de emergencia.
Procedimiento de operacin
1. Revisar la existencia de energa: Que exista energa elctrica en
toda la planta y que el voltaje sea el adecuado, Revisar que la conexin
fsica del equipo sea adecuada al tipo de contacto existente.
2. Purgar el tanque de aire comprimido.
3. Cerrar la vlvula de seguridad
4. Encender el compresor hacia la posicin ON. (Si est trabajando en
modo automtico, nicamente revisar que la presin de paro puesta en
el control de presin sea menor que la presin de diseo y /o la presin
mxima de trabajo permitida).
5. La presin de operacin de los recipientes con aire es de 7.0 13.0
kg/cm, teniendo un paro automtico al lograrse esta presin.
6. La presin de operacin de recipientes con gas refrigerante es de
16.0 kg/cm, teniendo un paro automtico al lograrse esta presin.
7. Monitorear la presin del recipiente sujeto a presin, que su presin
no exceda los lmites establecidos.
Dispositivos de seguridad
1. Se debe de garantizar que los dispositivos de seguridad cumplan
con las siguientes funciones.
a) Ser accesibles al operador
b) Cuando su funcionamiento no sea evidente se debe de sealar que
existe un dispositivo de seguridad
c) Proporcionar una proteccin total al trabajador
59
d) Estar integrados a la maquinaria y equipo

e) Facilitar su mantenimiento, conservacin y limpieza general
f) Estar protegidos contra una operacin involuntaria
g) El dispositivo debe de prever que una falla en el sistema no evite su
propio funcionamiento y que a su vez evite la iniciacin del ciclo hasta
que la falla se corrija.
h) Cuando el trabajador requiera alimentar o retirar materiales del punto
de operacin manualmente y esto represente un riesgo, debe usar un
dispositivo de mando bimanual, asociado a un protector o un dispositivo
sensitivo.
2. Las maquinas y equipos deben contar con dispositivos de seguridad
para que las fallas de energa no generen condiciones de riesgo.
3. La maquinaria y equipo deben estar provistos de dispositivos de
seguridad para el paro de urgencia de fcil activacin.
Procedimiento General de Operacin
1. Antes de operar cualquier mquina con partes mviles, revisar que
se encuentre conectada a la red elctrica y que los niveles de lubricantes
(cuando proceda), sean los adecuados.
2. Revisar que los sistemas transmisores de energa mecnica (poleas
y bandas), tengan sus guardas firmemente colocadas.
3. Revisar que los aditamentos como conexiones, soportes,
mangueras, bandas, cables, etc., se encuentren bien instalados.
4. Reportar condiciones de trabajo de la maquinaria y sobre todo
cualquier funcionamiento anormal detectado por mnimo que sea.
5. En cualquier circunstancia de trabajo en la que se presente peligro
para el operador a causa del funcionamiento de la maquinaria, stas
cuentan con un dispositivo de apagado sealado con color negro o verde
(botones de apagado).
6. El bloqueo general de la energa se encuentra en el switch principal
anexo a la entrada.
7. Recuerde. No porque el equipo compresor acte en automtico es
indicativo de que no se requiere revisin frecuente de su accionar.
Documentos
relacionados
NOM-004-STPS-1999, relativa a los sistemas de proteccin y

dispositivos de seguridad en la maquinaria, equipo y accesorios en los
centros de trabajo.
NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificacin y comunicacin de
peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de
trabajo.
NOM-020-STPS-2011 rcipientes sujetos a presion, recipientes
criogenicos y generadores de vapor o calderas - funcionamiento condiciones de seguridad.
NOM-026-STPS-2008, Colores y seales de seguridad e higiene, e
identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.
Formato
Formato de actividades de Operacin para recipientes sujetos a presin.

FORMATO 5 y FORMATO 6
60
Formato 5 Actividades de Operacin de recipientes de categora II.
61
62
Formato 6 Actividades de Operacin de recipientes de categora III.
63
APENDICE 2
Procedimiento de Revisin de Recipientes sujetos a Presin
64
Procedimiento de Revisin en recipientes sujetos a presin

La revisin de los equipo es muy importante porque con ello se garantiza
Introduccin que est en buenas condiciones de funcionamiento, este procedimiento

de revisin no es otra cosa ms que un check list de las actividades a
realizar en los recipientes y sus componentes.
Propsito
El presente procedimiento pretende que el operador se percate de si su

recipiente se encuentra en ptimas condiciones de funcionamiento antes
de operarlo.
El presente procedimiento aplica para todo recipiente sujeto a presion que

se encuentre en las instalaciones de la empres, tomando en cuenta las
siguientes categorias para considerar a un recipiente como sujeto a
presion.
Categora
I
Aplicacin
II
Fluido
peligroso
peligroso
peligroso
Peligroso
III

peligroso
peligroso
Peligroso
Volumen
Menor o igual a
0.5m
Mayor a 0.5 m
Mayor a 490.33kPa y
kPa
Mayor a 490.33kPa y
Menor o igual a 1
m
Menor o igual a 1
m
Mayor a 784.53kPa
Cualquier volumen

kPa
Mayor a 686.47 kPa
Peligroso
Definiciones
Presin
Mayor a 1m
Mayor a 1 m
Cualquier volumen

65

siguiente:
sustituyan, o
debern seguir los trabajadores en la operacin, revisin, mantenimiento,
pruebas de presin y exmenes no destructivos de los equipos.
Instrumento de control: elementos instalados en el equipo para
manejar, regular y/o supervisar sus variables de operacin.
Presin de calibracin: El valor de la presin al que se ajusta la apertura
de un dispositivo de relevo de presin.
sus componentes.
combinacin de stas.
operacin, revisin y mantenimiento, as como del historial de las pruebas
de presin o exmenes no destructivos practicados al equipo.
1. Se deber contar con protecciones fsicas, como barreras de

contencin cercas perimetrales, entre otras, en el caso de los que se
encuentren en reas o zonas donde puedan estar expuestos a golpes de
vehculos.
2. Mantener su sistema de soporte o de cimentacin en condiciones
66
tales que no afecte su operacin.

3. Disponer del espacio requerido para la operacin de los equipos u, en
su caso, la realizacin de las maniobras de mantenimiento, pruebas de
presin y/o exmenes no destructivos. Las dimensiones mnimas sern
equivalentes a las del elemento que ms espacio requiera (tubos tapas,
quemadores y otros componentes), y a las maniobras consideradas en el
mantenimiento, pruebas de presin y/o exmenes no destructivos.
4. Contar con elementos de proteccin fsica o aislamiento, para evitar
riesgos a los trabajadores por contacto con temperaturas extremas.
5. Estar sealado el equipo para identificar los fluidos que contiene, de
conformidad con lo dispuesto en las normas NOM-018-STPS y NOM-026STPS.Utilizando el modelo rectngulo o rombo
Figura 5 Modelo
rectngulo y
rombo para
identificacin
de riesgo de
fluidos
Polticas
6. Estar conectados a una tierra fsica, cuando se trate de equipos
que contengan o manejen lquidos y/o gases inflamables, de
acuerdo con lo previsto en la NOM-022-STPS
7. Mantener los instrumentos de control en condiciones seguras de
operacin
8. Contar con elementos que dirijan el desahogo de sus fluidos a
travs de dispositivos de relevo presin, acordes con el estado de
los fluidos-gases, vapores o lquidos-, a lugares donde no daen a
los trabajadores ni al centro de trabajo, de conformidad con lo
establecido en el apndice B, inciso B6, de la NOM-093-SCFI.
9. Colocar vlvulas de cierre entre el equipo y los dispositivos de
relevo de presin, nicamente en los casos previstos en el
Apndice B, incisos B3 y B3.1, de la NOM-093-SCFI-1994, o las
que la sustituyan.
10. Un recipiente bajo presin puede tener una vlvula de bloqueo de
paso completo entre este y su dispositivo de relevo de presin,
67
exclusivamente por razones de inspeccin y reparacin. cuando

dicha vlvula de bloqueo est instalada, debe tener un arreglo tal
que pueda ser asegurada o sellada en posicin abierta y no ser
cerrada por otra persona que no sea la autorizada de hacerlo
11. Contar con medios de extincin de incendios, en los equipos que
contengan o manejen lquidos o gases inflamables, o sustancias
combustibles, conforme a los establecidos por la NOM-002-STPS2010, o las que la sustituyan.
12. Estar sujetos a los programas de revisin y mantenimiento.
13. Disponer de las hojas de datos de seguridad de los fluidos
contenidos en los equipos, con base en lo previsto en la NOM018-STPS-2000, o las que la sustituyan.
14. Cuenta con dispositivos de relevo de presin o elementos que
controlen que la operacin sea menor o igual a la presin mxima
de trabajo.
15. Tener calibrados sus dispositivos de seguridad de acuerdo con lo
previsto por el numeral 14.1 de la NOM-020-STPS.
16. Contar con instrumentos de medicin de presin, y que el rango
de medicin se encuentre entre 1.5 y 4 veces la presin de
operacin, o en el segundo tercio de la escala de la cartula.
17. Mantener al menos uno de los dispositivos de relevo de presin en
servicio, cuando exista una conexin de tres vas.
18. Calibrar el primer dispositivo de relevo de presin (disco de
ruptura) a un valor inferior del segundo o ltimo dispositivo de
relevo de presin, cuando se encuentren instalados en serie.
NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-Prevencin y proteccin

contra incendios en los centros de trabajo
NOM-004-STPS-1999, relativa a los sistemas de proteccin y dispositivos
de seguridad en la maquinaria, equipo y accesorios en los centros de
trabajo.
Documentos trabajo.
NOM-020-STPS-2011 rcipientes sujetos a presion, recipientes criogenicos
relacionados y generadores de vapor o calderas - funcionamiento - condiciones de
seguridad.
NOM-022-STPS-2008, Electricidad esttica en los centros de trabajoCondiciones de seguridad.
NOM-093-SCFI-1994, Vlvulas de relevo de presin operadas por
sistema piloto; fabricadas de acero y bronce.
Formato
Formato de revisin para recipientes sujetos a presin. FORMATO 7
68
69
Formato 7 Actividades de Revisin para recipientes de Categora II y III.
70
APENDICE 3
Procedimiento de Mantenimiento de Recipientes sujetos a
Presin.
71
Procedimiento de mantenimiento de Recipientes Sujetos a Presin
Introduccin
Propsito
En este procedimiento se aborda un punto muy importante, que viene

siendo el mantenimiento de los equipos, en este caso en recipientes
sujetos a presin los cuales tienden a ser peligrosos, por esto es que el
mantenimiento es indispensable para cuidar la integridad y el buen
funcionamiento de los recipientes para prevenir accidentes cuidando a los
operadores.
El presente procedimiento pretende establecer los requisitos para la

realizacin de actividades de mantenimiento en recipientes sujetos a
presin y sus componentes, garantizando el buen funcionamiento y
alargue de vida til de los equipos as mismo garantizando la seguridad
de los trabajaos.
El presente procedimiento aplica para todo recipiente sujeto a presion que

se encuentre en las instalaciones de la empres, tomando en cuenta las
siguientes categorias para considerar a un recipiente como sujeto a
presin.
Categora
I
Aplicacin
II
Fluido
peligroso
peligroso
peligroso
Peligroso
III

peligroso
peligroso
Presin
Mayor a 0.5 m
Mayor a 490.33kPa y
kPa
Mayor a 490.33kPa y
Menor o igual a 1
m
Menor o igual a 1
m
Mayor a 784.53kPa
Cualquier volumen

kPa
Mayor a 686.47 kPa
Peligroso
Peligroso
Volumen
Menor o igual a
0.5m
Mayor a 1m
Mayor a 1 m
Cualquier volumen

diseo, construccin, instalacin, pruebas, reparacin o alteracin de los
equipos.
72
Definiciones

siguiente:
sustituyan, o
debern seguir los trabajadores en la operacin, revisin, mantenimiento,
pruebas de presin y exmenes no destructivos de los equipos.
KPa: kilopascal el una unidad de presin que equivale a 1000 pascales
Presin de calibracin: El valor de la presin al que se ajusta la apertura
de un dispositivo de relevo de presin.
sus componentes.
combinacin de stas.
operacin, revisin y mantenimiento, as como del historial de las pruebas
de presin o exmenes no destructivos practicados al equipo.
73
1.
Antes de realizar cualquier actividad de mantenimiento en reas
clasificadas como peligrosas, ser indispensable
a) Suspender el suministro de energa elctrica al equipo en
mantenimiento si es el caso, se recomienda utilizar candado y tarjeta de
seguridad para prevenir accidentes.
b) Delimitar el rea antes de iniciar cualquier actividad como se indica a
continuacin
Un radio de 6.10 mts. a partir de cualquier costado de los
dispensarios.
Un radio de 3 mts. a partir de las reas que contengan combustibles.
Polticas
2.
No se restablecer el suministro de energa elctrica hasta que la
reparacin se haya terminado.
3.
Eliminar cualquier punto de ignicin que se encuentre dentro de
esta rea.
4.
En caso de que algn componente se encuentre en mal estado o
que se prevea que no durar ms de un mes, programar el cambio
correspondiente.
5.
Toda actividad de mantenimiento (incluyendo las revisiones),
debern quedar asentadas en la bitcora de operacin y mantenimiento
del equipo.
6.
Todas las herramientas o equipos elctricos porttiles debern estar
aterrizados y sus conexiones e instalacin debern ser a prueba de
explosin (para gases o diesel)
7.
En el rea de trabajo se debern designar a dos personas
capacitadas en el uso de extintores para apoyar en todo momento la
seguridad de las actividades, cada una con un extintor de 9 kg. de polvo
qumico seco tipo ABC (para gases o diesel)
Tanques de almacenamiento
Dado que la gran mayora de los tanques se encuentran en zonas en las
que los trabajadores estn expuestos a sufrir daos por un desperfecto en
los recipientes sujetos a presin, el mantenimiento se circunscribe a
verificar los resultados de las pruebas de hermeticidad y al drenado del
agua que se condensa por cambios de temperatura tanto del aire como
de combustibles.
Para conocer la existencia de agua en el interior del tanque
ser
necesario revisar la lectura del indicador del nivel de agua o en su defecto

colocar trampas para eliminar dicha humedad, la humedad en los
recipientes sujetos a presin cuando el fluido de trabajo es el aire, no es
permitida.
74
Al detectarse agua, se proceder a su drenado utilizando el equipo que

para tal efecto exista en la empresa y avindola a un sistema de drenado.
En caso de que se requiera limpieza interior del tanque, ser necesario
cubrir los siguientes requisitos:
Datos de la empresa
Objetivo de la limpieza
Responsable de la actividad
Fecha
Hora
Caractersticas del tanque

Accesorios en tanques
Los accesorios se localizan en tubos de extensin, conectados en un
extremo a la parte superior del tanque y por el otro a dispositivos de
seguridad y medicin.
Se localizan los dispositivos para:
Llenado del recipiente
Purga o drenado
Vlvula de seguridad
Manmetros
Servicios
Instrucciones de seguridad
a) Est prohibido soldar y usar llamas abiertas excepto si se cumplen
las medidas de seguridad correspondientes.
b) Prohibido fumar en la sala de mquinas
c) No obstaculizar las salidas de emergencia
d) Guarde el equipo de proteccin y respiradores para el personal en un
lugar de fcil acceso en la sala de mquinas
e) Guarde los extintores en un lugar de fcil acceso en la sala de
mquinas
f) Todas las reparaciones o tareas en la unidad y los enfriadores han de
ser realizadas por personal debidamente cualificado y capacitado
g) Uno de los requisitos indispensables para poder operar el equipo de
forma correcta y segura es conocer a fondo todos los documentos
entregados
h) Las unidades frigorficas no se deben poner en marcha sin antes
comprobar la seguridad y fiabilidad del funcionamiento de todos los
componentes, dispositivos de seguridad, circuitos (circuitos de aceite y
refrigerante, circuitos de refrigerante secundario y agua de enfriamiento) y
del interruptor elctrico.
i) Los componentes de la cadena de seguridad, los sensores y
controladores se deben ajustar de acuerdo con los valores indicados y no
se han de apagar, ni siquiera parcialmente.
75
Diagrama 2 Proceso
de mantenimiento
Diagrama de
proceso
NOM-004-STPS-1999, relativa a los sistemas de proteccin y dispositivos

de seguridad en la maquinaria, equipo y accesorios en los centros de
trabajo.
Documentos
relacionados

trabajo.
NOM-020-STPS-2011 rcipientes sujetos a presion, recipientes criogenicos
y generadores de vapor o calderas - funcionamiento - condiciones de
seguridad.
Formato
Formato de mantenimiento
FORMATO 8 y FORMATO 9.
76
para
recipientes
sujetos
presin.
77
Formato 8 Actividades de Mantenimiento de recipientes de categora II.
78
79
80
81
Formato 9 Actividades de Mantenimiento de Recipientes de categora III.
82

Tesis 020

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Firmado digitalmente por Universidad Tecnolgica de

Universidad Tecnolgica Quertaro

Nombre del proyecto:

IMPLEMENTACIN NOM-020-STPS A EQUIPOS

CIDESI (CENTRO DE INGENIERA Y DESARROLLO

Ingeniero en Mantenimiento Industrial

Manuel Adn Hurtado Martnez

Ing. Jos Luis Toral Luna

Ing. Miguel Eduardo Estrada Snchez

Santiago de Quertaro, Qro, Mayo de 2013

incondicionalmente para concluir mis estudios, especialmente a mis padres

LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIATURAS.

Figura-1-Recipientes Sujetos a Presin.....014

Apndice-1-Procedimiento de Operacin de Recipientes Sujetos

I.- Introduccin.. 009

6.1.4Procedimientos operacin, revisin y Mantto. de equipos. 020

Hoy en da la seguridad en las empresas ha crecido considerablemente y

de las caractersticas que

NOM-020-STPS-2011 se apoya de normas

2008, colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por

Actualmente en la empresa se cuenta con los formatos bsicos y simples

La NOM-020-STPS-2011 para Equipos Sujetos a Presin, habla sobre las

acreditar sus equipos sujetos a presin ante la Secretara de

para ello se realizan evaluaciones por medio de ensayos no

destructivos o por pruebas de presin, estas evaluaciones se realizan cada 5

Elaborar las 3 carpetas que la NOM-020-STPS menciona en su apartado

NOM-020-STPS-2011, para elaborar los procedimientos de revisin, operacin

VI. Fundamentacin terica

6.1. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-020-STPS-2011 1

acumuladores de fluidos y sus componentes (juntas de expansin y

Recipientes porttiles que contengan gases comprimidos.

Figura 1 Recipientes Sujetos a Presin.

recipientes sujetos a presin son en esta ocasin tanques

contenedores de aire comprimido, son muy comunes en las empresas.

Figura 2 Recipientes Criognicos

Figura-3- Generadores de Vapor o Calderas

6.1.1 Clasificacin de los equipos

Tabla 1 Tipos de Categoras para Recipientes Sujetos a Presin

Tabla 2 Tipos de Categoras para Recipientes Criognicos

La tabla especifica las caractersticas volumtricas que debe tener un

Tabla 3 Tipos de Categoras para Generadores de Vapor o Calderas.

menciona en su apartado 9-Expediente de

El expediente de cada uno de los equipos clasificados en la

Categora III, que se encuentren instalados en el centro de trabajo, deber

El nombre genrico del equipo.

El nmero de serie o nico de identificacin, TAG.

El nmero de control asignado por la Secretara.

El cdigo o norma de construccin aplicable.

El certificado de fabricacin, cuando exista.

La fotografa de la placa de datos del equipo.

La ficha tcnica del equipo, que al menos considere:

a) El (los) fluido(s) manejado(s) y su

La descripcin de los riesgos relacionados con su operacin.

Elementos de seguridad de control de principales variables de

El resumen cronolgico de las revisiones y mantenimientos

efectuados, de acuerdo con el programa que para tal efecto se elaboro,

Resumen cronolgico de pruebas de presin o E.N.D. realizados.

El resumen cronolgico de modificaciones y alteraciones efectuadas

debidamente registradas y documentadas, avaladas por escrito y firmadas por el

El resumen cronolgico de las reparaciones que implicaron

soldadura, avalados por escrito y firmados por el responsable de mantenimiento,

El dibujo, plano o documento del equipo, que contemple:

a) Los cortes del equipo, transversal y

d) La ubicacin de los dispositivos de