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RELATRIO
FLORIANPOLIS
Dezembro/2014
PROJETO INTEGRADOR
GARAPEIRA
FLORIANPOLIS
Dezembro/2014
RESUMO
SIMBOLO
SUMRIO
1- INTRODUO ..............................................................................................06
2 - DESENVOLVIMENTO..................................................................................07
2.1 SELEES DE MATERIAIS.............................................................07
2.2 PROCESSOS DE FABRICAO.....................................................09
3 - CONCLUSO....................................................................................12
4 - REFERNCIAS............................................................................................13
5 - ANEXOS.......................................................................................................14
1 - INTRODUO
Este projeto do Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia de
Santa Catarina (IFSC) foi elaborado pelos alunos do curso de Mecnica
Industrial da segunda fase, seu principal objetivo demonstrar o conhecimento
conquistado no decorrer do semestre letivo 02/2014.
Iremos demonstrar neste relatrio todo o processo de fabricao de uma
"garapeira", desde o desenvolvimento dos desenhos em CAD at a fase de
execuo do projeto, sempre seguindo a orientao nos dada para o
desenvolvimento do projeto, passando pela escolha dos materiais, estudos e
usinagem.
2 - DESENVOLVIMENTO
Para aprimorar os conhecimentos adquiridos no decorrer do semestre foi
proposto aos alunos a desenvolver uma moenda de cana "garapeira", desde
sua concepo, estudos, projetos e execuo.
Um dos principais motivos da execuo de um projeto integrador
aprofundar o conhecimento nas mais diversas formas no processo de
fabricao, habilidades adquiridas no decorrer de todo o curso, e em que cada
semestre aperfeioado com o conhecimento nas mais diversas formas e
equipamentos de usinagem.
A partir destas diretrizes e as recomendaes para o dimensionamento da
garapeira e o exemplo de uma garapeira levada pelo professor em sala de aula
comea a elaborao do projeto, foi escolhido a fabricao da garapeira
compacta, ela tem a distncia menor entre rolos e chapa lateral a que o outro
modelo mostrado, pois seus rolos que comprimem a cana-de-acar ficam
mais justos.
Para deciso do projeto levou-se em considerao e facilidade de
usinagem, e o peso do equipamento final, para que assim no houvesse perda
de tempo no processo, por esta razo a escolha de algo que fosse simples e
rpido de fazer.
Nosso principal objetivo era alcanar a funcionalidade da maquina em
perfeito estado e principalmente a sua simplicidade para que fosse possvel a
operao por qualquer individuo.
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conservao e ser resistentes corroso e a repetidas operaes de limpeza e
desinfeco.
Mencionado na RESOLUO-RDC N 216, DE 15 DE SETEMBRO DE
2004, item 4.1.15 que Dispe sobre Regulamento Tcnico de Boas
Prticas para Servios de Alimentao.
Com a disponibilidade no laboratrio MOP do IFSC e de acordo com o
escolhido pela equipe para a fabricao da garapeira optamos por utilizar os
seguintes materiais:
Ser utilizado para fabricao das laterais e as engrenagens o Poliacetal,
polmero que possui caractersticas bem prximas ao ao, por possuir boa
dureza, rigidez, tenacidade ser inquebrvel, alta resistncia a frico e
excelente propriedades dimensionais, bastante utilizado em peas tcnicas
simples garantindo assim leveza ao projeto e resistncia similar como se fosse
construda em ao.
O ao inox ser o material mais utilizado devido a sua caracterstica
mecnica e principalmente por sua resistncia a corroso, sendo ento o
material utilizado em toda a parte que entrar em contato direto com o caldo
extrado, ser utilizado nas laterais para que no haja o contato do caldo ao
poliacetal, na calha que ser utilizada para recolher o liquido, nos rolos que
faro a compresso da cana-de-acar, nos eixos que tambm entraram em
contato com o caldo e nas tampas dos rolos, para dar estrutura e suporte aos
eixos no rolo. Vamos utilizar tambm o ao inox na alavanca, o principal motivo
por escolher este material foi esttico, embora aumente o custo final do
equipamento, mas aumentaramos a vida til do equipamento e a
dispensaramos a pintura, pois caso utilizssemos o ao ABNT 1020 teramos
que pintar para proteger o material da corroso.
O alumnio foi utilizado no p de apoio do equipamento, foi escolhido por
apresentar facilidade de usinagem e resistncia a corroso, no necessitando
de pintura e por no estar em contato com o liquido produzido.
A bucha foi feito de lato, um material malevel fcil de usinar, baixo
coeficiente de atrito, tima resistncia a trao e a corroso, principalmente
utilizado em acoplamentos e buchas.
Foi utilizado tambm tubo de inox como espaador. Os principais
elementos de fixao utilizados sero os anis elsticos, para fixar as
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engrenagens nos eixos, evitando o movimental axial do eixo, tambm sero
utilizado barra roscada M8 para montagem estrutural da moenda e porcas auto
travante.
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problemas estruturais ao rolo, j os outros no foi acrescentado o material,
sendo a solda feita apenas com a fundio das juntas, melhorando a qualidade
do cordo de solda e sem apresentar trincas.
Aps todos os rolos prontos, foram novamente usinados, agora para
facear as faces soldadas, recartilhar e usinagem do dimetro do eixo que ser
encaixado na bucha, nesta etapa foi preciso uma grande ateno do operador
para que fosse mantida a dimenso correta, para manter a precisao na
usinagem do eixo, utilizamos o micrmetro. Na sequencia foi usinado tambm
na fresadora, onde foi realizado o quadrado para encaixe da alavanca no eixo
motor, e o rebaixo para acoplamento das engrenagens nos demais eixos.
J com o poliacetal cortado do tarugo pela serra fita, foi realizado o
faceamento para deixar no dimetro necessrio para usinar a engrenagens, foi
posto as engrenagens em um eixo para que seja feita a usinagem dos dentes
da engrenagem conforme o projeto.
As laterais de poliacetal e inox foram previamente cortadas com auxilio de
serra tico-tico manual para o poliacetal e guilhotina para a chapa de inox, logo
foi feito a usinagem na fresadora junto com as chapas de inox que faro o
conjunto das laterais obedecendo o desenho projetado. Aps o faceamento e a
furao com as brocas 8mm e 14mm, foi retirado as chapas de inox e
novamente as chapas de poliacetal voltaram para a fresadora para usinar o
furo de 20mm na qual ser acoplado as buchas de lato.
As buchas foram usinadas no torno, sendo esta uma das peas que
apresentou mais dificuldade para a usinagem devido a sua preciso
dimensional e principalmente o seu tamanho, tornando o trabalho mais
delicado.
A alavanca foi adquirida pela turma, pois optamos em utilizar o inox para
fabricar, a barra ja veio com a largura de acordo com o projeto, sendo apenas
cortada no tamanho calculado e feito as furaes e dobras.
A sapata foi a pea mais simples de fabricar, pois apenas cortamos com
auxilio da serra fita e usinamos na fresadora, como trata-se de uma pea de
alumnio o trabalho foi mais rpido.
A calha foi cortada j com a dimenso do projeto e dobrada manualmente,
feita a furao na fresadora com broca 8,5mm.
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Os espaadores foram cortados com tamanho de 75mm e faceados at a
dimenso do projeto.
Aps todas as peas prontas, demos inicio a montagem do equipamento,
onde tudo ficou dentro do esperado, porm ao colocar os rolos percebemos
que um dos rolos estava travando na bucha, onde houve a necessidade de
facear o eixo para resolver o problema, ficando com o giro suave e leve.
Ao colocar as engrenagens tudo estava indo muito bem, porm ao girala
notou-se que em certos pontos apresentava-se pesada, com o auxilio do
professor identificamos que havia necessidade de passar novamente a
engrenagem na fresadora para facear os dentes, apos realizar o procedimento
foi realizado novamente a montagem. Outro detalhe foi a calha que acabou
ficando muito baixa, sendo necessrio um ajuste na sapata, fazendo um
obilongo em um dos furos para ajustar a altura.
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3 - CONCLUSO
Com este projeto vimos que a unio de todos os colegas so importantes,
no somente a participao dos integrantes do grupo mais sim a participao
da turma como um todo na execuo do projeto mutuamente, fazendo assim
uma grande equipe.
As dificuldades que encontramos no decorrer da fabricao foi
solucionada de forma a no alterar o projeto, embora toda a simulao tenha
sida feita pelo software Solid Works na qual projetamos cada pea do
equipamento.
A orientao foi um dos fatores mais favorveis para a execuo do
projeto onde o processo de fabricao sempre foi importante para que fosse
agilizado ao maximo a finalizao do equipamento.
Um dos fatores mais importantes que proporcionou este projeto foi a
experincia adquirida no decorrer do desenvolvimento.
4 - REFERNCIAS
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ANEXOS