1

TESIS

2
1.

2.

3.

INTRODUCCION
1.1

OBJETIVO GENERAL

... 1

1.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS ....... 2

1.3

ALCANCES

..3

CONCEPTOS GENERALES
2.1

CONCEPTOS BASICOS EN CENTRALES TERMICAS PARA LA

PRODUCCION DE AGUA CALIENTE SANITARIA (ACS) Y
CALEFACCION.. 4

2.2

TIPOS DE CALDERA EMPLEADAS EN LA GENERACION DE CALOR

PARA HOTELES 5

2.3

TIPOS DE QUEMADORES Y COMBUSTIBLES EMPLEADOS PARA

GENERACION DE CALOR (GAS NATURAL, GAS LICUADO, PETROLEO)
6

2.4

EFICIENCIA ENERGETICA EN LA TRANSFERENCIA DE CALOR EN

INTERCAMBIADORES .... 7

2.5

ACUMULADORES DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y MEDIDAS DE

PROTECCION PARA LA CORROSION. SANITIDAD BACTERIANA DEL
AGUA .. 8

DESARROLLO Y ESTUDIO DEL PROYECTO

3.1 LEVANTAMIENTO Y ANALISIS DEL SISTEMA DE CALEFACCION Y AGUA

CALIENTE SANITARIA EXISTENTE , ESPECIFICACIONES TECNICAS
DE LOS EQUIPOS INSTALADOS EN EL HOTEL9

3.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.... 10

3.3 REQUERIMIENTOS TECNICOS EXISTENTES.. 11
3.4 SOLUCION PROYECTADA PARA LA DEMANDA ACTUAL DE AGUA
CALIENTE SANITARIA ... 12

3
3.5 CALCULOS ....... 13
3.5.1

CONSUMO TOTAL DE AGUA REQUERIDA EN LAS

HABITACIONES, SERVICIOS COMUNES Y LAVANDERIA ...14

3.5.2

CAPACIDAD DE CALOR A GENERAR

3.5.3

CAPACIDAD DE ACUMULACION..16

3.5.4

CALCULO Y SELECCIN DEL NUEVO INTERCAMBIADOR DE

CALOR PARA SATISFACER DEMANDA REQUERIDA....17

.15

3.6 DIMENSIONAMIENTO Y SELECCION DE EQUIPOS. 18

4.

ESTUDIO ECONOMICO DEL PROYECTO

4.1 COSTO TOTAL DEL NUEVO SISTEMA A IMPLEMENTAR ....... 20

5.

ANALISIS Y CONCLUSIONES

6.

BIBLIOGRAFIA

7.

APENDICE
PLANOS
CATALOGOS
COTIZACIONES
ESPECIFICACIONES TECNICAS

4
1.

INTRODUCCION

1.1.

OBJETIVO GENERAL
El presente estudio tiene como objetivo principal mejorar la produccin de agua
caliente a razn de mayor demanda en el hotel.

1.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
1.2.5
1.2.6

1.3

Levantamiento de equipos existentes en la central trmica del hotel.

Carga trmica del edificio
Antecedentes de consumos requeridos de ACS de las distintas
dependencias.
Evaluacin de la produccin de ACS actual.
Bsqueda de mejoras para el sistema de ACS.
Implementar el sistema de mayor eficiencia energtica y tcnica
econmica.

ALCANCES
El siguiente estudio ha solicitado resolver el problema existente con la produccin
de agua caliente sanitaria para un hotel de la regin metropolitana.
Esto debido a la ampliacin de habitaciones y la incorporacin de una lavandera
para el hotel, lo que ha dado como resultado un elevado consumo, por lo que la
instalacin que est en uso no logra cumplir las necesidades de suministro.
El estudio comprende el clculo de las prdidas de calor del edificio y un
levantamiento de los equipos y unidades que componen la central trmica.
Desarrollaremos el clculo de capacidades y las tolerancias adecuadas.
Con los datos obtenidos se evala la disponibilidad de calor generado a utilizar
para la implementacin de equipos de mayor eficiencia que optimizar el
abastecimiento de agua adecuado para las dependencias descritas.
Se realizar levantamiento de las habitaciones con plano de planta tipo, el cual nos
permitir evaluar la carga trmica del edificio y visualizar las condiciones
solicitadas para la implementacin de los nuevos equipos destinados a la
produccin de ACS, manteniendo la instalacin original, aprovechando la energa
existente entregada por la central trmica, para alcanzar el mximo de
transferencia de calor con el mnimo de recursos.

5
2.

CONCEPTOS GENERALES

2.1

CONCEPTOS BASICOS EN CENTRALES TERMICAS PARA LA PRODUCCION

DE AGUA CALIENTE SANITARIA (ACS) Y CALEFACCION
Generacin de Agua Caliente Sanitaria
La generacin de agua caliente sanitaria es el proceso por el cual el agua se
calienta para ser utilizada en baos, cocina y lavaderos.
La generacin de agua caliente se logra por medio de artefactos individuales o
centrales trmicas, que en algunos casos es la misma que provee calefaccin a la
edificacin, compuestas por una caldera de agua caliente, quemador de
combustible, bombas recirculadoras de agua, circuitos de calefaccin, circuito para
calentamiento del agua, estanques acumuladores de agua, intercambiadores de
calor, vasos de expansin sanitarios como para calefaccin.
Climatizacin
La Climatizacin es el proceso por el cual se da a un espacio cerrado las
condiciones de temperatura, humedad relativa, pureza del aire y a veces presin,
necesarias para el bienestar de las personas, conservacin de productos,
aplicaciones industriales y comerciales. La climatizacin comprende las reas de
calefaccin, ventilacin y aire acondicionado.
La Climatizacin es un factor determinante en el bienestar de los usuarios de una
edificacin y est directamente relacionada con el rendimiento de las personas en
su trabajo.
Esta especialidad genera un consumo energtico entre el 40% y el 60% del total
del consumo de energa de un edifico.
Proyecto Integral
Dada la situacin energtica mundial y la necesidad de proteger el medio
ambiente, la industria de la construccin debe desarrollar los proyectos en forma
integral, en los que se incorporen criterios de ahorro de energa y cuidado del
medio ambiente en las etapas de diseo, construccin, operacin y mantencin de
las edificaciones.
Para lograr el objetivo de reduccin de consumo de energa y proteccin del medio
ambiente, se requiere de la integracin de todas las especialidades desde la etapa
de anteproyecto de una edificacin.

6
Consideraciones que debe tener un proyecto de Instalaciones Trmicas
Bienestar Trmico e Higiene
Las instalaciones de Climatizacin y Generacin de Agua Caliente, tiene como
objetivo principal la obtencin de un ambiente interior aceptable para el ser
humano en trminos de confort y salubridad, durante el desarrollo de sus
actividades.
Los parmetros de confort normalmente utilizados son los siguientes:
Invierno
Temperatura interior :
Humedad relativa
:

20C
50 %

Verano
Temperatura interior :
Humedad relativa
:

24 C
50 %

Adems se debe considerar la renovacin del aire del recinto dependiendo de la

aplicacin.
Seguridad
Las instalaciones deben cumplir con las exigencias de seguridad en lo relativo a
instalaciones elctricas, instalaciones de combustibles lquidos o gas, instalaciones
y aparatos a presin y proteccin contra incendio.
Adems, se deben considerar las medidas de seguridad para efectuar la
mantencin de los equipos.
Demanda Energtica
Una instalacin de Climatizacin o Generacin de Agua Caliente debe optimizar la
demanda energtica, la que est condicionada por un gran nmero de factores de
la edificacin, tales como: calidad trmica de la envolvente, distribucin de los
espacios interiores, cargas trmicas interiores, criterios de explotacin; y otros
factores que depende del proyecto de Climatizacin tales como: zonificacin de
espacios, flexibilidad de funcionamiento y orientacin.
Consumo energtico
Los proyectos deben tender a optimizar la eficiencia del sistema desde el punto de
vista del consumo de energa.
El consumo de energa convencional depende de: la eficiencia de los equipos
utilizados, la utilizacin de energas residuales, la utilizacin de energas
procedentes de fuentes gratuitas, del empleo de plantas de cogeneracin,
sistemas de control centralizado (inteligentes) y del sistema de enfriamiento
evaporativo.

7
Condiciones para la mantencin
El proyecto debe entregar condiciones de accesibilidad y facilidades para efectuar
la mantencin de los equipos durante su vida til y mantener en el tiempo su
rendimiento.
Etapas de un proyecto de Instalaciones Trmicas
Seleccin de proyectista
Los proyectos deben ser realizados por un profesional de la Ingeniera con
experiencia comprobable en el mbito de la Climatizacin.
Es de vital importancia esta etapa de seleccin, ya que los proyectos no son
revisados por entidades oficiales o por revisores independientes.
Proyecto
El diseo de las instalaciones debe basarse en las condiciones interiores,
condiciones exteriores, estimacin adecuada de la funcionalidad perseguida, uso
racional de la energa, seguridad en la operacin y mantencin y proteccin del
medio ambiente.
Seleccin de equipos y materiales
Los equipos y materiales a utilizar en el sistema deben cumplir con las Normas
Chilenas o en su defecto con las normas UNE o alguna norma internacional
reconocida. En el caso de Calderas stas se deben regir adems por la
reglamentacin vigente en la SEC.
Ejecucin de las instalaciones
La instalacin debe ser ejecutada por empresas de especialidades de acuerdo a
normas y reglamentaciones vigentes, cumpliendo con las especificaciones del
proyecto. Las instalaciones se pueden dividir en: caeras y accesorios, conductos
y accesorios, montaje de equipos, conexiones elctricas y de agua.
GENERACION DE AGUA CALIENTE SANITARIA
Existen varios sistemas de generacin de agua caliente. La utilizacin de cada
uno de ellos est definida por las condiciones de uso y volumen de agua
requerido. Estos se pueden agrupar en sistemas de generacin individual o
centralizada.
Generacin individual
Existen sistemas individuales de baja potencia para la generacin de agua
caliente. Estos sistemas estn formados por uno o ms artefactos que en general
pueden abastecer a una vivienda, un local comercial o una oficina individual, como
el calefn.

8
Termo Acumulador
Artefacto diseado para calentar agua y acumularla para la provisin de agua
caliente para uso sanitario. Puede abastecer uno o varios artefactos; se utiliza
principalmente en viviendas pequeas o en locales comerciales y oficinas.
El combustible utilizado por estos artefactos es en general gas licuado, gas de
ciudad, gas natural y electricidad.
Caldera de baja potencia
Artefactos de potencia inferior a 70 Kw. que pueden abastecer de agua caliente a
una vivienda y a la vez alimentar un sistema de calefaccin, pueden ser murales o
apoyadas en el piso las de mayor tamao.
Generacin Centralizada
La generacin centralizada de agua caliente sanitaria est destinada a satisfacer
grandes consumos. Este sistema en general puede abastecer a la totalidad de
viviendas de un edificio habitacional o edificaciones de alta demanda de agua
caliente; por ejemplo, hospitales, hoteles, colegios, entre otros.
La generacin de hace en un solo punto y desde ste abastecer todos los centros
de consumo.
Este sistema esta formado por una caldera, un acumulador, un intercambiador de
calor, bombas de recirculacin, sistemas de seguridad y sistema de control de
temperatura.
Las fuentes de energa utilizadas en las centrales trmicas entre otras son:
- Combustibles fsiles como gas licuado, gas de ciudad, gas natural, petrleo,
parafina, carbn, lea;
- Energa elctrica
- Energa solar
Termo acumulador de agua caliente con fuente de energa renovable
combinada con no renovable.
En este sistema se puede utilizar energa solar u otro tipo de energa procedente
de fuentes gratuitas y renovables con la finalidad de disminuir el uso de energa
convencional.

9
Sistemas de calefaccin
Existen varios sistemas de calefaccin. La utilizacin de cada uno de ellos esta
definida por las condiciones de uso y superficie a calefaccionar. Estos se pueden
agrupar en sistemas de generacin individual o centralizado.
La generacin centralizada de calefaccin esta destinada a satisfacer grandes
consumos. Este sistema en general puede abastecer a la totalidad de viviendas
de un edificio habitacional, hospitales, colegios, entre otros. Tambin se utiliza para
calefaccionar centralizadamente una casa o vivienda.
Sistemas centralizados de calefaccin
Central trmica con caldera y red de calefaccin con agua
La central trmica esta compuesta por una o ms calderas, chimeneas, un circuito
de red de caera.
Sistemas de aire acondicionado: Conjunto de equipos y redes de agua o aire
destinados a entregar las condiciones de temperatura, humedad, pureza del aire y
presin en algunos casos necesarias para el bienestar de las personas que
habitan el recinto.
Existe una gran variedad de sistemas de climatizacin para aplicacin de confort e
industriales.
Centrales Trmicas
Una central trmica es una instalacin compuesta con equipos que a partir del
calentamiento de un flujo (generalmente agua) produce agua caliente y/o
calefaccin a mltiples usuarios o servicios en forma centralizada, con la energa
cedida por un combustible.

10
2.2

TIPOS DE CALDERA EMPLEADAS EN LA GENERACION DE ENERGIA PARA

HOTELES
Las Calderas pueden clasificarse en dos grandes grupos:
Calderas de hierro fundido, seccionales.
Calderas de acero con tubos de humos (piro tubular) o tubos de agua (acua
tubulares).
Las calderas de hierro fundido, normalmente rectangulares con secciones
verticales o circulares con secciones horizontales y elementos que se montan en el
lugar acoplado uno a uno.
Las presiones de trabajo de esta caldera son de 1 kg/cm2 para el vapor y 2 kg/cm2
para el agua caliente, 135C con capacidades trmicas de hasta 600.000Kcal/hora.
Las calderas de acero de tubos de humos que se destacan del tipo pirotubular y
acua tubular, trabajan como generadores de vapor o calderas para agua caliente.
La caldera piro tubular o igno tubular es designada de esta manera ya que los
gases de la combustin pasan a travs de los tubos transfiriendo su calor al agua
que envuelve el tubo.
La caldera acua tubular de lo contrario, el agua pasa a travs del interior del tubo y
el calor de los gases es absorbido desde la superficie exterior. Las calderas ms
modernas trabajan por debajo de los 17kg/cm2 y de los 10.000 kg de vapor hora.
El tipo de combustible utilizado son gas, petrleo, carbn, lea o combinaciones de
stos.
En las calderas de acua tubular pueden producir hasta 30.000 kg de vapor hora a
presiones de 60 kg/cm2. Trabajan con los mismos combustibles, obstante pueden
adaptarse para combustibles slidos con mayor facilidad.
Para sistemas con gran demanda industrial como cadenas de produccin
alimenticia o estructural, para placas de fibras cermicas, hospitales, equipos auto
clave para la esterilizacin de instrumental mdico, en lavanderas tablas
planchadoras. El personal de operacin debe ser calificado y certificado por el
ministerio de salud y medio ambiente con responsabilidad legal.
La caldera de agua caliente del tipo pirotubular al tener menor requerimiento de
seguridad, operacin y menos restricciones legales para su uso, es la ms
utilizada en edificios habitacionales, clnicas, sobre todo en la produccin de agua
caliente y calefaccin al tener menor riesgo de funcionamiento, la temperatura
mxima de trabajo bordea los 90C, siempre en estado liquido, bajo costo
operacin y mantencin.

11
2.3

TIPOS DE QUEMADORES Y COMBUSTIBLES EMPLEADOS PARA

GENERACION DE CALOR (GAS NATURAL, GAS LICUADO, PETROLEO)
Quemadores

Gas
Petrleo
Duales

La gama de quemadores existentes es amplia, segn el sector en el que utilice, los

costos de los combustibles, las restricciones ambientales, etc.. Los ms comunes
y utilizados en el sector domstico son los quemadores de combustibles gaseosos
tales como los usados para gas natural, gas licuado, o combustibles lquidos como
petrleo N2 o bien conocido como petrleo diesel, tambin duales o mixtos
(petrleo o gas) segn la necesidad.
Clasificacin de Quemadores a gas
Los distintos tipos de quemadores a gas se pueden dividir en tres grupos, siendo
los dos ltimos los ms importantes:
1.
2.
3.

Quemadores de difusin
Quemadores de premezcla
Quemadores de mezcla en boquilla
Quemadores de difusin
Consiste en un orificio que inyecta un pequeo chorro de gas al aire, donde se
quema directamente con una llama de color amarillo de gran luminosidad. Se
caracterizan por ser utilizados para bajos consumos, tienen poca aplicacin
industrial, salvo en pequeos pilotos de encendido.

Quemadores de Premezcla
En los quemadores de premezcla el gas y el aire se mezclan despus que el
gas sale del inyector a una cmara de premezcla, a la cual entra el aire
inspirado por el gas, de manera que al salir la mezcla aire gas por la boquilla,
sta se combustiona en la llama.
Estos quemadores se utilizan
mayoritariamente en aplicaciones domsticas por su excelente combustin y
tambin en algunas aplicaciones industriales.
En general, son ms sencillas, de menor costo, pero no permiten un buen
control de la forma e intensidad de la llama. Normalmente la mezcla contiene
el aire terico, ligeramente pobre (menos gas que el terico) o ligeramente rica
(ms gas que el terico); en este ltimo caso, el aire adicional requerido se
debe suministrar en el hogar de la caldera (aplicacin industrial).
La forma de producir la mezcla en estos quemadores puede ser mediante,
mezcladores del tipo inspirador, o atmosfricos, mezclador tipo aspirador

12
o quemadores con ventilador de mezclado en donde el ventilador que
mezcla el aire y el gas antecede al quemador.
En los del tipo premezcla inspiradores el chorro de gas sale del inyector e
induce una cierta cantidad de aire en el tubo de mezclado que precede a la
boquilla del quemador. Se produce una combustin homognea y estable,
aplicados en cocinas y calentadores de agua domsticos.

Quemadores de premezcla tipo aspiradores, aire presurizado a travs de

un ventilador (o soplador) se hace pasar por un inyector (venturi) donde
aspira el gas. Estos quemadores tienen caractersticas similares a los
atmosfricos, pero tiene la ventaja de proporcionar una mayor presin de la
mezcla, la que es del orden del 30% de la presin con que se suministra el
aire. En este caso, la mnima relacin est dada por la razn de las reas
del inyector de aire y de la boquilla.

Cuando la mezcla la produce un ventilador, ste aspira tanto al aire

como al gas, presurizando la mezcla que suministra a el o los quemadores.
En este tipo de equipos se trata de minimizar la distancia entre el
mezclador y los quemadores para reducir el riesgo que representa un
volumen importante de mezcla combustin.

Quemadores de mezcla en boquilla

Fabricados tanto para gas como para petrleo y duales.
En los quemadores de mezcla en boquilla el gas y el aire se mezclan al llegar a
la boquilla, que es donde se inicia la llama. Son ampliamente usados en la
industria por ser ms seguros para grandes capacidades y por el mejor control
que ofrecen en las caractersticas de la llama. Adicionalmente, este tipo de
quemadores permite una mayor estabilidad de la llama para grandes
variaciones de su capacidad.
Existe una gran variedad de quemadores de mezcla en boquillas donde las
principales diferencias estriban en:
1 La forma como se inyecta el gas para que se mezcle con el aire y se forme
la llama.
2 La forma como se estabiliza la llama.
3 La manera como se suministra el aire.

Existen quemadores de mezcla en boquilla de baja y alta temperatura.

Los quemadores de baja temperatura se refieren a los que estn diseados para
ser utilizados en calderas y equipos similares donde las temperaturas dentro del
hogar no son muy elevadas las que alcanzan temperaturas de 500C.

13
En quemadores de alta temperatura las que sobre pasan los 1000C dentro de
los hogares, los tubos directores de llama necesitan tener mayor precaucin ante
las altas temperaturas y se fabrican de cemento refractario.

14
Quemadores de Petrleo
Considerados como quemadores de mezcla en boquilla.
La variedad de quemadores de petrleo est dada segn las necesidades,
restricciones medioambientales y costos de implementacin, pero hoy en da lo
que separa la utilizacin de los combustibles son las emisiones de material
particulado al ambiente. Dentro de los petrleos el diesel N2 es el ms cercano.
Quemadores para petrleo N2
Compuestos principalmente por una bomba de desplazamiento positivo, un
ventilador para el aire de mezcla, boquillas de inyeccin de combustible, y
electrodos de ignicin.
La bomba de desplazamiento positivo, movida por un motor en lnea, succiona el
combustible desde un contenedor a travs de conductos dirigidos a la boquilla de
inyeccin ubicada en el tubo director de llama, la boquilla cuyo orificio de dimetro
diminuto diseado para la aspersin e interior estriado, deflecta la salida del
combustible y eleva la presin desde 0 a 12 bar, suficiente para atomizar en
pequeas partculas las gotas del combustible liquido.
La mezcla del aire inyectado por el ventilador se dirige por el ducto al tubo director
de llama donde se producir la mezcla mediante un disco deflector que har girar
el flujo de aire en sentido contrario del petrleo inyectado.
Para que se pueda producir una combustin completa en los combustibles lquidos
es necesario pulverizar el petrleo en pequeas gotas, de esta forma se puede
realizar la mezcla con el aire.
La ignicin se produce a travs de unos electrodos de alto voltaje
aproximadamente 8.000 a 15.000 volt.
La cantidad de boquillas determina las etapas y capacidad de operacin de cada
quemador.
Quemadores duales
Utilizan para un mismo equipo, combustibles petrleo o gas de mezcla en boquilla
y son fabricados para operar tanto con petrleo como algn gas combustible, su
variedad va de modulables y en etapas, poseen sistemas de alimentacin de
petrleo y gas independientes pero el suministro de aire es comn para ambos
combustibles.
Combustibles utilizados
Los principales combustibles utilizados hoy en da son el Gas Metano (G. Natural),
Gas Licuado del petrleo (G.L.P.) y el Petrleo N2 (Diesel). La eleccin del
combustible depende de las posibilidades de adquisicin, limpieza, confianza,
economa, condiciones de funcionamiento y control.

15
Posibilidades de adquisicin
La inasequible de un determinado tipo de combustible descarta de un principio su
empleo.
Debe preverse la disponibilidad del combustible a largo plazo y la continuidad del
suministro en casos de emergencia, as como las autoridades locales pueden
prohibir el empleo de ciertos tipos de combustibles.
Confiabilidad
Se refiere a la calidad y cantidad. El hecho de que se interrumpa el suministro de
gas al consumidor no ser muy frecuente, pero ha ocurrido que en pocas de gran
demanda como ocurre en invierno, el suministro se someta a restricciones.
No obstante si el sistema de quemador de una caldera combina la operacin de
dos tipos de combustibles como gas natural y petrleo como en un Dual el riesgo
ser menor.
Concerniente a la calidad, sta siempre debe ser aceptable. Si la calidad varia se
pueden producir perdidas de rendimiento lo cual incurrir en gastos de
funcionamiento y mantencin.
Limpieza
La limpieza caracteriza a las calderas que utilizan gas o petrleo, de acuerdo a la
diferencia de ambos combustibles en la emisin de material particulado a la
atmsfera el gas resulta ms limpio. En cuanto a la suciedad en el interior del
paso de los gases el gas sigue predominando al tener menor acumulacin de
residuos como la ceniza o la formacin de holln resultante de una combustin
incompleta.
Economa
La economa relativa de los distintos combustibles depende ms de las
condiciones de empleo que su poder calorfico intrnseco. El costo definitivo del
vapor o calentar agua es lo que determina la economa del combustible y
depender de:

Gastos de funcionamiento y mantencin

Precio del combustible
Gastos de manipulacin del combustible
Costo del funcionamiento y mantenimiento del equipo auxiliar
Gastos fijos de almacenamiento

El primer factor es comn para todos los combustibles mientras que los dems
pueden variar con cada tipo.

16
Condiciones de funcionamiento
La condicin de funcionamiento est relacionada con la plena carga exigida y el
alcance respecto al combustible utilizado. Cuando el combustible se consume
continuamente para equilibrar la carga trmica, pocas veces se alcanzar la
mxima carga. Por este motivo se puede admitir un escaso rendimiento a plena
carga, mientras que el resto del tiempo se est trabajando con un buen
rendimiento.
Inversamente, las calderas que utilizan quemadores a petrleo o gas y que
funcionan de manera intermitente pueden dar un buen rendimiento si funcionan
precisamente en los momentos de plena carga de la instalacin.

17
2.4

EFICIENCIA ENERGETICA
INTERCAMBIADORES

EN

LA TRANSFERENCIA

DE

CALOR

EN

El calor es una energa en trnsito, que pasa de los cuerpos de mayor temperatura
a los de menor temperatura.
Un intercambiador es un equipo en el cual se produce dicha transferencia de calor,
de un punto caliente a otro menos caliente en forma controlada.
Existen tres posibles tipos de transmisin de calor como la conduccin
conveccin radiacin en los intercambiadores las ms representativas son por
conduccin y conveccin.
Conduccin es un mecanismo de transferencia de energa trmica entre dos
sistemas basado en el contacto directo de sus partculas, sin flujo neto de materia
tendiendo a equilibrar su temperatura dentro del cuerpo.
La transmisin por conveccin tiene lugar un desplazamiento de materia o mezcla
turbulenta, que puede ser forzada (por medio de bombas o ventiladores), natural si
se da de forma espontnea por diferencia de densidades.
En los equipos de intercambio de calor segn la forma de transferencia puede ser
de intercambio directo o indirecto, siendo los directos cuando existe una mezcla de
fluidos e indirectos cuando no hay posibilidad de mezclas en los fluidos. El
intercambio se realiza en una superficie.
Tipos de intercambiadores de calor segn su operacin
Ya que los intercambiadores de calor se presentan en muchas formas, tamaos,
materiales de manufactura y modelos, estos son categorizados de acuerdo con
caractersticas comunes. Una de las caractersticas comunes que se puede
emplear es la direccin relativa que existe entre los dos flujos de fluido.
Las tres categoras son: Flujo paralelo, Contraflujo y Flujo cruzado.

18
Flujo paralelo
Como se ilustra en la figura, existe un flujo paralelo cuando el flujo interno o de los
tubos y el flujo externo o de la carcaza ambos fluyen en la misma direccin. En
este caso, los dos fluidos entran al intercambiador por el mismo extremo y estos
presentan una diferencia de temperatura significativa.
Como el calor se transfiere del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de
menor temperatura, la temperatura de los fluidos se aproximan la una a la otra, es
decir, que uno disminuye su temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar
el equilibrio trmico entre ellos. Debe quedar claro que el fluido con menor
temperatura nunca alcanza la temperatura del fluido ms caliente.
90 F

84 F
70 F

90 F

76 F

78 F

82 F
78 F
70 F

82 F

Intercambiador de calor de flujo paralelo

Entrada

Salida

19
Contraflujo
Como se ilustra en la figura, se presenta un contraflujo cuando los dos fluidos
fluyen en la misma direccin pero en sentido opuesto. Cada uno de los fluidos
entra al intercambiador por diferentes extremos ya que el fluido con menor
temperatura sale en contraflujo del intercambiador de calor en el extremo donde
entra el fluido con mayor temperatura, la temperatura del fluido ms fro se
aproximar a la temperatura del fluido de entrada. Este tipo de intercambiador
resulta ser ms eficiente que los otros dos tipos mencionados anteriormente.
En contraste con el intercambiador de calor de flujo paralelo, el intercambiador de
contraflujo puede presentar la temperatura ms alta en el fluido fro y la ms baja
temperatura en el fluido caliente una vez realizada la transferencia de calor en el
intercambiador
82 F

86 F
70 F

90 F

74 F

Entrada

78 F
78 F

Salida

82 F
Salida

70 F
Entrada
90 F

Intercambiador de Contraflujo

20
Flujo cruzado
En la figura se muestra como en el intercambiador de calor de flujo cruzado uno de
los fluidos fluye de manera perpendicular al otro fluido, esto es, uno de los fluidos
pasa a travs de tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos
formando un ngulo de 90.
Los intercambiadores de flujo cruzado son
comnmente usado donde uno de los fluidos presenta cambio de fase y por tanto
se tiene un fluido pasado por el intercambiador en dos fases bifsico.
Un ejemplo tpico de este tipo de intercambiador es en los sistemas de
condensacin de vapor, donde el vapor exhausto que sale de una turbina entra
como flujo externo a la carcaza del condensador y el agua fra que fluye por los
tubos absorbe el calor del vapor y ste se condensa y forma agua lquida. Se
pueden condensar grandes volmenes de vapor de agua al utilizar este tipo de
intercambiador de calor.
90 F
(si se utiliza como un condensador)
90 F
70 F

78 F

82 F
78 F
70 F

82 F

Intercambiador de calor de flujo cruzado

En la actualidad, la mayora de los intercambiadores de calor no son puramente de
flujo paralelo, contraflujo, o flujo cruzado; estos son comnmente una combinacin
de los dos o tres tipos de intercambiador. Desde luego, un intercambiador de
calor real que incluye dos o los tres tipos de intercambio descritos anteriormente,
resulta muy complicado de analizar.
La razn de incluir la combinacin de varios tipos en uno solo, es maximizar la
eficacia del intercambiador dentro de las restricciones propias del diseo, que son:
tamao, costo, peso, eficacia requerida, tipo de fluidos, temperaturas y presiones
de operacin, que permiten establecer la complejidad del intercambiador.
Tipos de intercambiadores de calor segn su diseo
Si bien los intercambiadores de calor se presentan en una inimaginable variedad
de formas y tamaos, la construccin de los intercambiadores est incluida en
alguna de las siguientes categoras: carcaza y tubo envolvente y placa.
Como en cualquier dispositivo mecnico, cada uno de estos presenta ventajas o
desventajas en su aplicacin.

21
Carcaza y tubo
La construccin ms bsica y comn de los intercambiadores de calor es el de tipo
carcaza y tubo.

Intercambiador de calor de carcasa y tubos

Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en un contenedor
llamado carcaza.
El flujo de fluido dentro de los tubos se le denomina comnmente flujo interno y
aquel que fluye en el interior del contenedor como fluido de carcaza o fluido
externo.
En los extremos de los tubos, el fluido interno es separado del fluido externo de la
carcaza por la(s) placa(s) del tubo. Los tubos se sujetan o se sueldan a una placa
para proporcionan un sello adecuado.
En sistemas donde los dos fluidos presentan una gran diferencia entre sus
presiones, el lquido con mayor presin se hace circular tpicamente a travs de los
tubos y el lquido con una presin ms baja se circula del lado de la cscara. Esto
es debido a los costos en materiales, los tubos del intercambiador de calor se
pueden fabricar para soportar presiones ms altas que la cscara del cambiador
con un costo mucho ms bajo.
Las placas de soporte mostradas en la figura tambin actan como bafles para
dirigir el flujo del lquido dentro de la cscara hacia adelante y hacia atrs a travs
de los tubos.

22
Intercambiadores de Calor Envolvente, Camisa o Doble cuerpo
El sistema envolvente (Tank-in-Tank) es un acumulador de agua caliente sanitaria
(ACS) totalmente sumergido en un depsito externo de acero que contiene el
fluido primario. En los sistemas el "Tank" interno siempre est fabricado con
acero inoxidable. La propia pared del "Tank" interno es un intercambiador de calor
entre el circuito primario (conectado a la caldera) y el acumulador que contiene el
ACS.
La caldera est conectada al circuito primario del preparador de ACS: el termostato
del acumulador de ACS pone en marcha el circulador que une la caldera al
preparador cuando la temperatura desciende a consecuencia de la orden
programada. El calor procedente de la caldera se transmite al acumulador a
travs del intercambiador (la pared del tank" interna) y calienta el ACS hasta la
temperatura establecida.
Ventajas del sistema envolvente (Tank-in-Tank)
La gran superficie del intercambiador (a menudo dos veces superior a la del
serpentn) permite utilizar toda la potencia de la caldera para calentar el ACS con
gran rapidez. Eso evita que la caldera se detenga durante la recarga del
acumulador, bloquee el sistema de calefaccin y provoque varios arranques y
paradas de la caldera, que podran ser perjudiciales para el consumo de
combustible y las emisiones de gas.
Placa
El intercambiador de calor de tipo placa, como se muestra en la figura, consiste de
placas en lugar de tubos para separar a los dos fluidos caliente y fro. Los lquidos
calientes y fros se alternan entre cada uno de las placas y los bafles dirigen el
flujo del lquido entre las placas, ya que cada una de las placas tiene un rea
superficial muy grande, las placas proveen un rea extremadamente grande de
transferencia de trmica a cada uno de los lquidos, por lo tanto, un intercambiador
de placa es capaz de transferir mucho ms calor con respecto a un intercambiador
de carcaza y tubos con volumen semejante, esto es debido a que las placas
proporcionan una mayor rea que la de los tubos.
El intercambiador de calor de placa, debido a la alta eficacia en la transferencia de
calor, es mucho ms pequeo que el de carcaza y tubos para la misma capacidad
de intercambio de calor.

23

Intercambiador de calor de tipo placa

Ventajas de la eficiencia
Elevados valores del coeficiente de transmisin superficial, lo que conlleva valores
muy elevados del coeficiente global de transmisin de calor.
Menores perdidas calorficas, ya que solo los bordes de las placas estn
expuestas al ambiente exterior, adems tienen pequeos espesores que pueden
aislarse fcilmente.
Menor espacio necesario que otros tipos de cambiadores dada su elevada relacin
superficie de intercambio/volumen total, lo que supone que la cantidad de lquido
contenido por unidad de superficie de intercambio es muy baja en comparacin
con otros intercambiadores.
Fcil accesibilidad a ambas caras de cada placa, lo que permite una mejor
inspeccin y limpieza, que puede realizarse en el mismo lugar de su
emplazamiento.
En el caso de deterioro de las juntas, se produce escape de fluido hacia el exterior,
siendo posible repararlas inmediatamente, evitndose mezclas o contaminaciones.

24
2.5

ACUMULADORES DE AGUA CALIENTE SANITARIA Y MEDIDAS DE

PROTECCION PARA LA CORROSION. SANITIDAD BACTERIANA DEL AGUA
CORROSION DEL DEPSITO
La Corrosin
La velocidad con que se produce la corrosin se suele indicar por la prdida de
peso por unidad de superficie en un tiempo, o por la profundidad del metal atacado
por la corrosin en un tiempo.
En algunas circunstancias, la velocidad de corrosin queda frenada, ya que se
forma una pelcula superficial de un compuesto del metal y eso impide el desarrollo
de la reaccin, entonces se dice que el metal est pasivado.
La corrosin galvanica se produce al formarse un nodo y un ctodo en un metal
que este en contacto con un electrolito (por ejemplo el agua), o entre dos metales
de potencial diferente (una forma de evitar este ltimo caso es montar manguitos
antielectroliticos entre el acumulador y las tuberas si son de metales diferentes).
Otro tipo de corrosin bastante comn es la intercristalina localizada normalmente
a lo largo de las uniones que constituyen las soldaduras, sobre todo en depsitos
de acero inoxidable.
La corrosin por picaduras, consiste en un ataque local que llega rpidamente a
atravesar el metal. Suele ser habitual en los aceros inoxidables dependiendo del
contenido de cloruros y tambin de la calidad del inoxidable y del proceso de
soldadura.
La corrosin bajo tensin afecta habitualmente a los aceros austeniticos incluso
con pequeas cantidades de cloruros y ataca normalmente las zonas que han
sufrido una tensin durante el proceso de fabricacin (moldurado, embuticin y, por
supuesto, soldaduras).
En los depsitos protegidos con vidrios o esmalte es frecuente que se presenten
discontinuidades en su aplicacin, por ejemplo hendiduras, grietas, poros o incluso
la no renovacin del nodo de sacrificio. Esto suele provocar perforaciones
inmediatas de los depsitos.

25
La incrustacin
Existe distintos tipos de residuos en un depsito de agua caliente.
La sedimentacin es la materia (arena, barro, etc.) que entra en el depsito con el
agua de alimentacin y sedimenta en el fondo.
No presenta problemas
importantes.
El lodo es una deposicin calcrea con menos adherencia y blando que se forma
por la precipitacin de carbonatos durante los ciclos de calentamiento de agua. En
zonas con flujo de calor alto puede endurecerse.
La incrustacin consiste en un residuo calcreo adherente y duro que resulta de la
nucleacin y crecimiento de cristales en las superficies de transmisin de calor. Es
habitual en aguas duras y superficies donde se transfiere el calor a temperaturas
mas altas y las consecuencias inciden gravemente en la vida de los acumuladores.
La floculacin es un residuo coloidal, gelatinoso y que aparece por la destruccin
del nodo de sacrificio.
Los residuos que se han descrito y la incrustacin tienen su influencia en la vida de
los acumuladores de agua caliente y tambin en las prestaciones y eficacia.
Las incrustaciones generan ruidos en el acumulador, perdida en la transmisin de
calor al agua y, en consecuencia, mayor consumo de energa y mayores gastos.
Cuando los residuos son considerables la vida del acumulador se reduce
considerablemente, tambin al producirse un aumento de residuos se reduce la
capacidad til del acumulador y, en consecuencia, produce menos agua caliente.
Para eliminar la incrustacin la forma tpica es a base de tratamientos qumicos
(ablandadores, fosfatos, etc.), no es posible por medios mecnicos en el
acumulador (moldurado, embuticiones).
Factores que influyen en la calidad del agua
Algunos de los factores que influyen en la calidad del agua son descritos
seguidamente:

Valor pH

Indica el contenido de iones de hidrogeno. A mayor numero de iones de hidrogeno

resulta mayor acidez del agua y valor pH ms bajo.
Agua con valores de pH pequeos son agresivas y disuelven otros metales.

26

Dureza total

La dureza total o grado hidrotimtrico TH, corresponde al contenido total de sales

solubles de calcio y magnesio. La forma ms extendida de expresar el valor de la
dureza temporal es en grados alemanes (dH).
Aguas semiduras (5-10 dH) forman una capa protectora sobre la superficie en
contacto con el agua.
Aguas blandas (0-2 dH) no constituyen ninguna capa protectora sobre la superficie
metlica, y en este caso el dixido de carbono disuelto en el agua ataca el metal.
El agua dura (> 10 dH) provoca sedimentos que se ven considerablemente
incrementados con el aumento de la temperatura.

Dixido de carbono

Es la parte del cido carbnico que presenta propiedades agresivas. Se considera

el dixido de carbono como agresivo en combinacin con valores pequeos de pH
y valores de dureza, resultando agua agresiva.

Hierro

Contenidos de hierro del orden de 0,2 mg/l son importantes. El hierro proporciona
al agua un coloramiento amarillo. Altos contenidos de hierro provocan manchas
oscuras en la colada y la deposicin de hierro en las condiciones de agua y
acumuladores. A mayor temperatura mayor tendencia a la deposicin de hierro.

Manganeso

El manganeso presenta efectos similares al hierro pero los mismos aparecen ya

con contenidos pequeos de metal.

Cloruros

Alto contenido de cloruros (> 100 mg/l) equivale a agua agresiva con lo que
resultan, por ejemplo, afectados los aceros inoxidables.

Conductividad

Es el valor del contenido de sales disueltas de cloruros y sulfatos.

27
Sistemas de proteccin
Los sistemas ms aplicados como proteccin frente a los agentes corrosivos del
agua en acumuladores son: el cobre, el vitrificado y el acero inoxidable.
Normalmente se suelen aplicar uno u otro sistema indiscriminadamente sea cual
sea el tipo de agua a utilizar, omitindose las especiales caractersticas de alguno
de los sistemas de proteccin que sin duda ofrecen un mejor comportamiento
frente a un determinado tipo de agua.

El cobre
Este sistema de proteccin es utilizado de una forma peculiar, ya que el tanque de
cobre est forrado por un tanque de acero.
El tanque de cobre est construido mediante lminas de espesor 0,4 0,7 mm.
El tanque de acero confiere sus propiedades de resistencia a la presin (soporta
presiones de trabajo de hasta 10 bar), y el tanque de cobre sus propiedades de
resistencia a la corrosin.
El cobre es un metal semi-noble y resiste frente a la mayora de tipos de aguas.
Los acumuladores de agua construidos con cobre estn exentos del servicio de
mantenimiento y no precisan nodo de proteccin.
Las aguas de las que disponen presentan en general concentraciones de ion
hidrogeno por encima de 7,0 con algunas excepciones con valores de 6,5.
En general, el problema que presentan las aguas radica en la dureza total y la
concentracin de cloruros.
Todos los materiales tienen limitaciones de uso; sin embargo, el cobre ofrece una
combinacin de propiedades que lo hacen nico.
De hecho, el cobre es el material por excelencia usado en las instalaciones de
calefaccin y agua caliente sanitaria y es conocido por su excelente resistencia a
la corrosin.

El vitrificado
El vitrificado consiste en un compuesto de vidrio que es aplicado en el interior del
tanque. Para conseguir la mxima adherencia del vidrio al acero debe aplicarse
primero una capa de nquel. Para conseguir buena resistencia a la corrosin debe
darse dos capas de vitrificado.
Algunos vitrificados presentan grandes desventajas que no pueden ser apreciadas
de inmediato pero que hacen su presencia al poco tiempo de estar instalados los
aparatos.

28
Por ejemplo:

Pequea adherencia del vitrificado al acero del tanque.

Superficie del vitrificado discontinua e irregular.
Poros.
El nodo
Un tanque correctamente vitrificado puede presentar en su superficie micro poros
a travs de los cuales el agua puede entrar en contacto con el acero del tanque.
Una forma de prevenir la posible corrosin en dichas partes de la superficie de
acero del tanque es a base de un nodo de proteccin.
El material del nodo suele ser magnesio. Al disolverse el magnesio los micro
poros quedan cubiertos por componentes de calcio y magnesio.
La velocidad con que se disuelve el magnesio depende de algunas sustancias del
agua y tambin de la temperatura de la misma. Por ejemplo, el alto contenido de
cloruros (alto contenido de sales que incrementa la conductividad del agua), es un
factor que contribuye a la rpida disolucin del nodo de magnesio. Cuando el
nodo se ha extinguido existe un alto riesgo de corrosin en el tanque. Es, por lo
tanto, imperativo controlar peridicamente el estado del nodo de magnesio y
sustituirlo cuando proceda.
Es preciso asegurarse que el nodo de magnesio estar activo para ser
sacrificado,
para
ello
la
conductividad
exceder
de
60
uS/cm
(microSievers/centmetro).
Cuando la conductividad sea extremadamente
pequea se instalara un nodo de corriente directa (nodo permanente).
En aguas con contenidos de sulfuros se produce en algunos casos olores. El
problema se soluciona sustituyendo el nodo de magnesio por un nodo de cinc.
El acero comnmente utilizado en los tanques para agua caliente es el ferritico. El
acero ferritico esta compuesto, entre otros, por un 18% de cromo y un 2% de
molibdeno, pero carece de nquel. Debido al contenido de cromo la superficie es
pasivada y adquiere una capa de xidos.
Este fenmeno es la razn principal de proteccin frente a la corrosin.
Los aceros inoxidables (austeniticos), contienen importantes cantidades de nquel
y presentan una buena proteccin frente a la corrosin. Sin embargo, posee
algunos problemas de consideracin, ya que los tipos de austeniticos normalmente
utilizados carecen tanto de cobre como de nitrgeno. Otro problema es el coste,
ya que el nquel tiene un precio elevado y en constante alza. Y, quiz el problema
ms grave es el proceso de soldadura, sumamente complicado y que constituye
un punto demasiado dbil, lo que aadido a una construccin de tanque de doble
envolvente an magnifica el problema, al provocarse corrosin por picaduras.

29
Este material es muy sensible en aguas con alto contenido de cloruros (> 100 mg/l)
que provoca corrosin por picaduras. Tambin presenta inconvenientes en su
aplicacin en aguas con valores pH cidos. Altos contenidos de cloruros
combinados con compuestos de calcio presentan un medio agresivo para este tipo
de material.
Estos acumuladores se suelen proteger, en la medida de lo posible, con
protecciones catdicas de corriente directa, lo que supone un accesorio muy caro
para el usuario, y cuando surge la necesidad de ponerlo ya es demasiado tarde.
SANITIDAD BACTERIANA EN A.C.S
La legionelosis es una enfermedad bacteriana de origen ambiental que suele
presentar dos formas clnicas diferenciadas: la infeccin pulmonar o Enfermedad
del Legionario , que se caracteriza por neumona con fiebre alta, y la forma no
neumnica, conocida como Fiebre de Pontiac, que se manifiesta como un
sndrome febril agudo y de pronstico leve.
La infeccin por Legionella puede ser adquirida en dos mbitos, el comunitario y el
hospitalario. En ambos casos la enfermedad puede estar asociada a varios tipos
de instalaciones, equipos y edificios. Puede presentarse en forma de brotes y
casos aislados o espordicos.
La Legionella es una bacteria ambiental capaz de sobrevivir en un amplio intervalo
de condiciones fsico-qumicas, multiplicndose entre 20C y 45C, destruyndose
a 70C. Su temperatura ptima de crecimiento es 35-37C. Su nicho ecolgico
natural son las aguas superficiales, como lagos, ros, estanques, formando parte
de su flora bacteriana.
Desde estos reservorios naturales la bacteria puede colonizar los sistemas de
abastecimiento de las ciudades y, a travs de la red de distribucin de agua, se
incorpora a los sistemas de agua sanitaria (fra o caliente) u otros sistemas que
requieren agua para su funcionamiento como las torres de refrigeracin. En
algunas ocasiones, en estas instalaciones, mal diseadas, sin mantenimiento o
con un mantenimiento inadecuado, se favorece el estancamiento del agua y la
acumulacin de productos nutrientes de la bacteria, como lodos, materia orgnica,
materias de corrosin y amebas, formando una biocapa. La presencia de esta
biocapa, junto a una temperatura propicia, explica la multiplicacin de Legionella
hasta concentraciones infectantes para el ser humano. Si existe en la instalacin
un mecanismo productor de aerosoles, la bacteria puede dispersarse en el aire.
Las gotas de agua que contienen la bacteria pueden permanecer suspendidas en
el aire y penetrar por inhalacin en el aparato respiratorio.
Las instalaciones que con mayor frecuencia se encuentran contaminadas con
Legionella y han sido identificadas como fuentes de infeccin son los sistemas de
distribucin de agua sanitaria, caliente y fra y los equipos de enfriamiento de agua
evaporativos, tales como las torres de refrigeracin y los condensadores
evaporativos, tanto en centros sanitarios como en hoteles u otro tipo de edificios.

30
Medidas preventivas: Principios generales
Las medidas preventivas se basarn en la aplicacin de dos principios
fundamentales: primero, la eliminacin o reduccin de zonas sucias mediante un
buen diseo y el mantenimiento de las instalaciones y segundo evitando las
condiciones que favorecen la supervivencia y multiplicacin de Legionella,
mediante el control de la temperatura del agua y la desinfeccin continua de la
misma.
La instalacin interior de agua de consumo humano deber:
Garantizar la total estanqueidad y la correcta circulacin del agua, evitando su
estancamiento, as como disponer de suficientes puntos de purga para vaciar
completamente la instalacin, que estarn dimensionados para permitir la
eliminacin completa de los sedimentos.

31
3.

DESARROLLO Y ESTUDIO DEL PROYECTO

3.1.

LEVANTAMIENTO Y ANALISIS DEL SISTEMA DE CALEFACCION Y AGUA

CALIENTE SANITARIA EXISTENTE, ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS
EQUIPOS INSTALADOS EN EL HOTEL
El hotel esta ubicado en la regin metropolitana, comuna de Providencia.
edificacin esta compuesta por siete pisos ms dos subterrneos.

La

En el nivel -2, esta ubicada la lavandera y la sala de almacenamiento de agua

caliente sanitaria (boiler) y estanque de petrleo.
En el nivel -1 se encuentra la central trmica, comedor de servicios, baos
personal, cocina hotel.
El primer piso se divide en la recepcin y restorant, salas de entretencin.
Desde el 2 al 7 piso, se encuentran distribuidas las 82 habitaciones.
El sistema actual est diseado para entregar calefaccin centralizada y a la vez
producir agua caliente sanitaria.
El sistema para calefaccionar el hotel cuenta con equipos FAN-COIL. Estos estn
distribuidos en las habitaciones, poseen un termostato que controla la demanda de
calor a la temperatura ambiente deseada, cerrando el paso del agua de
calefaccin proveniente de la central trmica y un ventilador centrfugo de tres
velocidades con el cual controla el flujo de aire forzado a la habitacin.
Nuestro proyecto est enfocado solamente a mejorar la produccin de ACS.
El agua caliente sanitaria es almacenada en dos contenedores cilndricos de 3000
litros cada uno. Acumulada a 60C eleva su temperatura por medio de un
intercambiador de calor del tipo banco de tubos. Entrega el calor para elevar la
temperatura del agua desde 10C hasta 60C, las que se distribuyen a las 82
habitaciones del hotel ms servicios y lavandera.
Ambos circuitos componen el sistema y funcionan los dos a la vez.

32
Especificaciones Tcnicas de la Central Trmica
2 calderas del tipo seccional
Marca
:
SIME
Modelo
:
2R
Capacidad trmica til:
126.000 Kcal/Hr
2 quemadores de petrleo N 2 (Diesel)
Marca
:
RIELLO
Modelo
:
40G20
Capacidad trmica nominal: 200.000 Kcal/Hr (conseguir)
2 bombas de circulacin de calefaccin habitaciones
Marca
:
VOGT
Modelo
:
1 , conseguir capacidad
2 bombas de circulacin de calefaccin I.C. cilindros A.C.S.
Marca
:
DAB
Modelo
:
A50/180 X
2 vasos de expansin de calefaccin
Marca
:
CIMME
Modelo
:
200L
2 cilindros o Boiler de ACS
Marca
:
Modelo
:
Cap.
:
3.2.

Nacional Fabricacin
(vertical con I.C. banco de tubos)
3000 lts.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El sistema existente para la produccin de ACS del hotel no alcanza a cumplir la
demanda actual. El hotel ampli su capacidad de 63 a 82 habitaciones y agreg el
servicio de lavandera conservando la misma central trmica.
Al evaluar el problema concerniente a la provisin de agua caliente para el
consumo habitual del hotel, este se puede describir en dos etapas.
En primer lugar, el estado inicial del boiler de posicin vertical presenta una
desventaja por su diseo.
En el estado inicial, esto es cuando no hay consumo durante la noche, el boiler de
posicin vertical alcanza una temperatura de acumulacin de 60C, solamente en
la parte superior, mientras que en la parte inferior de este se mantiene entorno a
los 20C, formndose capas de temperatura de acumulacin dentro del estanque,
lo que se conoce como estratificacin del agua por efecto de su densidad. Esto
produce que la temperatura total del agua contenida no esta a 60C, sino que
solamente una parte, esto disminuye la capacidad de almacenamiento.

33
En segundo lugar (segn lo observado), cuando comienza la hora de mayor
consumo, entre las 6:00 y las 9:00 de la maana, la temperatura del agua
almacenada comienza a descender rpidamente desde los 60C a 30C en un
tiempo de 2 horas.
La lavandera empieza su operacin desde las 8:30 a 17:00 hrs., por lo siguiente la
produccin de agua caliente del boiler no eleva la temperatura durante todo el da.
la instalacin actual de intercambio de calor para la produccin de agua caliente de
los boiler esta compuesta por un intercambiador de banco de tubos, la que no
presenta anomalas hasta que en el hotel aumento la demanda y sobrepaso las
tolerancias de diseo del proyecto original. Como este es un acumulador con
intercambiador de calor de Banco de tubos, el incremento de agua fra sanitaria
con la acumulada, empeora la situacin, lo que se describe en la etapa ms
adelante.
Mediciones experimentales
Para describir estos sntomas de la instalacin se procedi a realizar mediciones
de consumos de A.C.S. de las habitaciones, lavandera, medicin de caudal en un
tiempo determinado, temperaturas de entrada y salida
en uno de los
intercambiadores y por medio de estos datos saber la potencia de intercambio de
calor entregado por el banco de tubos.
Procedimiento utilizado:
1.
2.
3.

Medicin de consumo por habitacin.

Medicin de consumo por lavandera diario.
Medicin de caudal en el I.C. de banco de tubos.

1.

Mediante datos estadsticos obtenidos en el hotel de las 82 habitaciones y

segn la ocupacin de 140 pasajeros promedio diaria durante el mes. Result un
consumo da de 14.000 litros de agua caliente (comparado con los datos
recopilados en la Norma Chilena cuyo consumo por persona es de 10 L/min. de
agua caliente en un tiempo estimado por ducha de 10 minutos, sin considerar
otros artefactos).

2.

La lavandera consta de tres lavadoras industriales, cuyo consumo por

lavados y enjuagues alcanza a un total de 100 L por unidad, los programas de
lavado utilizados por el personal a cargo son de 8 diarios por maquina. El consumo
como resultado es de 2400L/da.

3.

Se realizaron mediciones en el circuito primario de calefaccin en el

intercambiador de calor correspondientes al cilindro de agua caliente N1,
instalando un medidor de caudal volumtrico en la entrada, sensores de
temperatura de surtidor y retorno del agua de calefaccin, considerando la
densidad y calor especfico del agua y el calor aportado por el intercambiador de
calor de banco de tubos resulto 40.000kcal/hr.

34
3.3

REQUERIMIENTOS TERMICOS EXISTENTES

El sistema actual de intercambio de calor resulto deficiente, no cumple con la
demanda de produccin de agua caliente sanitaria y la temperatura adecuada.
Esto se detecto mediante un anlisis realizado en el punto anterior y las
estadsticas obtenidas en el transcurso de la experiencia. Datos que nos entregan
informacin para dar una solucin viable tanto para el cliente y adecuada para la
instalacin.
De esta manera nos enfocamos a los equipos existentes y sus capacidades para
buscar una solucin al problema del consumo.
En este proceso no podemos hacer modificaciones estructurales de la instalacin
existente, tales como cambiar los boiler a una mayor dimensin y a si aumentar su
capacidad de almacenamiento lo que seria una solucin , pero no se puede por un
tema de espacios, tampoco cambiar las potencias de las calderas actuales. Estas
estn a su mxima capacidad con un 65% destinadas para la calefaccin del
hotel y solo un 35% para calentar agua, cualquier modificacin involucrara costos
mayores.
3.4 SOLUCION PROYECTADA PARA LA DEMANDA ACTUAL DE AGUA CALIENTE
SANITARIA

Con todos los datos obtenidos del anlisis del problema , mas los clculos
posteriores se ha concluido incorporar un nuevo equipo , cuya finalidad ser
aprovechar el mximo de la potencia aportada por las calderas y esta entregarla
para la produccin instantnea de agua caliente, lo que mejorara en un 200%
En el anlisis del problema
Con todos los datos obtenidos en el anlisis del problema, mas los clculos posteriores
se ha concluido incorporar un nuevo equipo, el cual abastecer la totalidad de la
demanda actual del hotel, satisfaciendo el consumo en la lavandera durante el da y el
mximo en las horas pic de la ocupacin, esto se consigue aprovechando al mximo la
potencia aportada por las calderas dando preferencia a calentar el agua sanitaria antes
que la calefaccin.
La solucin proyectada para el mejoramiento de la produccin de agua caliente, es hacer
el cambio del tipo de intercambiador de calor, por uno de mayor eficiencia energtica, de
menor volumen de construccin, pero de mayor superficie de transferencia , logrando
aumentar la produccin continua del agua y a la vez entregar agua caliente instantnea al
almacenamiento existente.
Este intercambiador es del tipo placas de acero inoxidable con empaquetaduras para el
ensamble, fijados en un colector bastidor por medio de pernos. Logrando
1.-mayor eficiencia en la transferencia de calor
2.- agua caliente en forma instantnea

35
3.-aumento en la temperatura de salida y almacenamiento.
4.En la seleccin de este se ha tomado en cuenta el tiempo de respuesta para producir
agua caliente, la efectividad del material y diseo , la factibilidad para realizar servicios de
mantenimiento en donde el tiempo de limpieza se acorta tal que no afectara el suministro.
En el circuito primario (agua de calefaccin) se realizara la instalacin de nuevas bombas
recirculadoras de mayor caudal, para mover el agua contenida en las calderas saliendo
por el surtidor hasta la entrada del intercambiador de calor.
El circuito secundario (agua caliente sanitaria A.C.S.) entrara en el nuevo intercambiador
con una premezcla proveniente del acumulador , lo que servir para aumentar la
temperatura de entrada al intercambiador de calor.se ha considerado que a la salida de
este, el agua tenga un delta de temperatura de 45C en las peores condiciones de
demanda. Esto nos indica que no habr carencia de agua caliente para los pasajeros
Las caractersticas de estos nuevos equipos

Lo principal es tener un intercambiador que transfiera toda esta energa al agua y esta
entregarla para la produccin instantnea de agua caliente, lo que mejorara en
En el anlisis del problema

3.5

CALCULOS
3.5.1

CONSUMO TOTAL DE AGUA REQUERIDA EN LAS HABITACIONES,

SERVICIOS COMUNES Y LAVANDERIA

3.5.2

CAPACIDAD DE CALOR A GENERAR

3.5.3

CAPACIDAD DE ACUMULACION

3.5.4

CALCULO Y SELECCIN DEL NUEVO INTERCAMBIADOR DE CALOR

PARA SATISFACER DEMANDA REQUERIDA

3.6

DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIN DE EQUIPOS

4.

ESTUDIO ECONOMICO DEL PROYECTO

4.1
COSTO TOTAL DEL NUEVO SISTEMA A IMPLEMENTAR

36

5.

ANALISIS Y CONCLUSIONES

6.

BIBLIOGRAFIA

7.

APENDICE
PLANOS
CATALOGOS
COTIZACIONES
ESPECIFICACIONES TECNICAS

37
POTENCIA UTIL DEL INTERCAMBIADOR EXISTENTE
De acuerdo a la inspeccin realizada en la sala de cilindros acumuladores de ACS,
se observa la capacidad de las bombas por el modelo DAB ASO/180 dando por
catalogo un caudal promedio de 4 m3/h con un H de 4 mca.
Con este caudal se determina la potencia til del intercambiador existente y se
compara la perdida de carga con apuntes de transferencia de calor, el cual
recomienda que no debe ser inferior a 10 psi = 6,8 mca.
Teniendo los siguientes datos:
Circuito primario
Qcald = 250.000 Kcal/h
Ts = 80 C
Te = 60 C
M bomba 1 y 2 = 8 m3/h
H20 = 1000 kg /m3
Cp = 1 Kcal/kg C
Q interc 1 y 2 = m x x Cp x
= 8 m3/hr x 1000 kg/m3 x 1 Kcal/kg C x (80-60) C
= 160 Kcal / hr
Teniendo la potencia de los intercambiadores calculamos los litros totales a
calentar en 1 Hr.
Circuito Secundario
M = 6m3
Ts = 60 C
Te = 10 C
Circuito primario corresponde al agua de calefaccin.
Circuito secundario corresponde al agua sanitaria para consumo.
Teniendo como referencia la potencia til de los intercambiadores, calculamos la
potencia necesaria para calentar 6m3 de agua con una Te de 10C y Ts salida de
consumo de 60.
Q..

= m h20 x .. x Cp x
= 6 m3 x 1000 kg/m3 x 1 Kcal/kg C x (60-10) C
= 3000 Kcal / hr

38
Por lo tanto se deduce que para calentar una masa de agua de 6m3 es necesario
un tiempo de 2 hr aprox.
1. El calor total entregado por las calderas es de 250000 Kcal/hr, por lo que estamos
bajo la potencia requerida.
2. El calor mximo de los intercambiadores se encuentra limitado por su diseo, el
cual alcanza un mximo de 160000 Kcal/hr.
3. De acuerdo a las estadsticas del consumo del hotel el pick de consumo se
encuentra . en 3 horas, por lo que no alcanza a recuperar la
temperatura deseada.
Teniendo total de 82 habitaciones en 10 lts/min. x 10 min., nos da un total de 8200 lts.
de consumo a 45C.
Teniendo 6000 lts. (50)/35 = . a 45C.