Condiciones generales de aplicacin

La corrosin representa un grave problema que afecta a todos los sectores de la actividad industrial. Ella es la causa del
deterioro de bienes y de un alto costo operacional de los mismos. Su accin resulta en gastar elevados montos de dinero
para el mantenimiento de equipos y estructuras.
La corrosin provoca la contaminacin de productos, la prdida de propiedades mecnicas, de calor y conductividad
elctrica y es la causa de problemas de seguridad y de la presencia de un mal aspecto de los equipos y estructuras.

Tabla de valores de punto de rocio (dew-point)

Relacin entre punto de roco, temperatura del aire y humedad relativa ambiente.
Los valores que a continuacin se presentan constituyen parmetros de referencia relacionados con las condiciones ambientales
mnimas necesarias para lograr un buen resultado en la proteccin y el pintado de una superficie.
Como medida de seguridad se recomienda realizar trabajos de preparacin de superficie y pintado con una temperatura mnima de
la superficie a trabajar de por lo menos 3C por sobre la temperatura del Punto de Roco.

Temp..
Amb. C

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

PUNTO DE ROCIO EN C A UNA HUMEDAD RELATIVA DE:

50%
-4.1
-3.2
-2.4
-1.6
-0.8
0.1
1
1.9
2.8
3.7
4.7
5.6
6.5
7.4
8.3
9.3
10.2
11.1
12.0
12.9
13.8
14.8
15.7
16.6
17.5
18.4

55%
-2.9
-2.1
-1.3
-0.4
0.4
1.3
2.3
3.2
4.2
5.1
6.1
7.0
7.9
8.8
9.7
10.7
11.6
12.5
13.5
14.4
15.3
16.2
17.2
18.1
19.1
20.0

60%
-1.8
-1.0
-0.2
0.8
1.7
2.6
3.5
4.5
5.4
6.4
7.3
8.3
9.2
10.2
11.1
12.0
12.9
13.8
14.8
15.7
16.7
17.6
18.6
19.5
20.5
21.4

65%
-0.9
-0.1
0.8
1.8
2.7
3.7
4.6
5.6
6.6
7.5
8.5
9.5
10.4
11.4
12.3
13.3
14.2
15.2
16.1
17
17.9
18.8
19.8
20.8
21.7
22.7

70%
0.0
0.9
1.8
2.8
3.8
4.7
5.6
6.6
7.6
8.6
9.5
10.5
11.5
12.4
13.4
14.4
15.3
16.3
17.2
18.2
19.1
20.1
21.1
22.0
22.9
23.9

75%
0.9
1.8
2.8
3.8
4.7
5.7
7.6
7.7
8.6
9.6
10.6
11.6
12.5
13.5
14.5
15.4
16.4
17.4
18.4
19.3
20.3
21.2
22.2
23.2
24.1
25.1

80%
1.8
2.8
3.7
4.7
5.7
6.7
7.6
8.6
9.6
10.6
11.5
12.5
13.5
14.5
15.5
16.4
17.4
18.4
19.4
20.3
21.3
22.3
23.2
24.2
25.2
26.2

85%
2.7
3.7
4.6
5.6
6.6
7.6
8.6
9.6
10.6
11.5
12.5
13.5
14.5
15.4
16.4
17.4
18.4
19.4
20.3
21.3
22.3
23.3
24.3
25.2
26.2
27.2

90%
3.6
4.5
5.5
6.5
7.5
8.4
9.4
10.4
11.4
12.4
13.4
14.4
15.3
16.3
17.3
18.3
19.3
20.3
21.3
22.3
23.2
24.2
25.2
26.2
27.2
28.2

Preparacin de superficie
Introduccin
El xito de un trabajo de pinturas no slo depende de una adecuada aplicacin, sino, en mayor medida, de la preparacin o
trabajos previos que se realicen en la superficie antes de pintarla.
Por Preparacin de Superficie se entiende la limpieza que se efecta, antes de aplicar la pintura, con el objeto de eliminar todo
agente contaminante, partculas sueltas o mal adheridas, que sean ajenas o no a la superficie, dejndola apta para recibir una
pintura.
El realizar una limpieza inadecuada o poco cuidadosa puede provocar fallas prematuras en las pinturas, aunque las aplicaciones
se realicen conforme a las indicaciones. Por esta razn se debe hacer especial hincapi en una limpieza de buena calidad y
especificarse claramente para cada caso en particular.
En el presente texto se considera la preparacin superficial para los materiales comnmente utilizados en la industria y en la
construccin, como pauta til para quien debe realizar o especificar trabajos de esta naturaleza.

Limpieza de Acero
Si bien existen diversos Institutos y Centros que han establecido normas o especificaciones para la Limpieza de Acero, los ms
conocidos y difundidos y que ademn han sido homologados por ASTM e incluso ANSI son dos:
a) Steel Structure Painting Council SSPC (USA)
b) Swedish Standard Institute SIS O5 5900
La identificacin y clasificacin de cada una de ellas y su equivalencia es la siguiente.

DESCRIPICION

SSPC

SIS 05 5900

Limpieza con Solventes

SP 1

----

Limpieza Manual

SP 2

St 2

Limpieza Mecnica

SP 3

St 3

SP 4

----

Chorro Abrasivo Metal Blanco

SP 5

Sa 3

Chorro Abrasivo Comercial

SP 6

Sa 2

Chorro Abrasivo Brush Off

SP 7

Sa 1

Decapado

SP 8

----

SP 9

----

SP 10

Sa 2

Limpieza con Llama y

Cepillado

Exposicin Ambiental y
Chorro Abrasivo
Chorro Abrasivo
Metal Casi Blanco

Definiciones bsicas
Cada una de las diferentes normas, pueden ser consultada en detalles en los documentos correspondientes.
Lo que en este texto se indica, son slo las definiciones bsicas.

Limpieza con solventes SSPC-SP 1

Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y toda otra presencia de material soluble de la superficie de acero utilizando para
estos efectos algunos de los siguientes mtodos: escobillas o trapos limpios embebidos en solventes, pulverizacin de solventes
clorados, detergentes alcalinos, etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o aceites sobre la
superficie que se proteger.

Limpieza manual SSPC-SP2

Deber eliminarse de la superficie de acero todo el xido de la laminacin y la herrumbre que se encuentre sin adherir, al igual que
la pintura vieja que no se encuentre firmemente adherida. Finalmente se limpiar la superficie con aire limpio y seco o un cepillo
limpio.
La superficie debe adquirir un suave brillo metlico.
La limpieza se efectuar con herramientas manuales en buen estado, tales como: lijas, cepillos de acero y otros .

Limpieza Manual Mecnica SSPC-SP 3

Consiste en un raspado, cepillado o esmerilado a mquina de una manera muy minuciosa. Se deber eliminar todo el xido de
laminacin, la herrumbre y la pintura que no se encuentre bien adherida. Al trmino de la limpieza la superficie deber presentarse
rugosa y con un claro brillo metlico. En este tipo de limpieza debe cuidarse de no pulir la superficie metlica a fin de lograr una
buena adherencia de las pinturas a la base.

Limpieza con Llama SSPC-SP 4

Este mtodo consiste en pasar una llama de oxiacetileno de alta temperatura y a alta velocidad sobre la superficie metlica,
seguida de un cepillado enrgico con herramientas manuales o motrices para eliminar todo el xido de laminacin y herrumbre que
se desprenda. Se entiende que toda la materia perjudicial ser eliminada por este proceso, dejando una superficie limpia y seca
lista para recibir la primera mano de pintura.

Chorro abrasivo Metal Blanco SSPC SP 5

Limpieza que se logra haciendo impactar una partcula abrasiva sobre la superficie, que al chocar desprende las partculas
extraas a la base dejando una huella en la zona de impacto. El grado de metal blanco consiste en una limpieza de manera tal que
la superficie se apreciar de un color gris blanco uniforme y metlico. La superficie mirada sin aumentos deber estar libre de toda
contaminacin y apreciarse levemente rugosa para formar un perfil adecuado que permita un buen anclaje de los revestimientos.

Chorro abrasivo Grado Comercial SSPC-SP6

El arenado comercial debe encontrarse libre de rastro de aceite, grasa, polvo, cscara de laminacin, pintura, xidos, productos de
corrosin u otro agente extrao, excepto por algunas manchas o sombras.
El sombreado no debe ser mayor de 33% del rea total, y puede consistir en sombras ligeras, rayas leves o decoloraciones
menores, causadas por las manchas del xido, manchas de cscara de laminacin o de la pintura previamente aplicada. Antes del
arenado comercial los depsitos visibles de aceite o grasa debern ser removidos por cualquiera de los mtodos especificados en
la SSPC-SP1 u otros mtodos convenidos. Para mayor detalle refirase a la norma Systems and Specifications SSPC Painting
Manual

Decapado SSPC-SP8
La limpieza qumica o decapado es aquella por medio de la cual se remueve todo el xido de la laminacin y la herrumbre, por
reaccin qumica con un cido a un lcali.

Exposicin ambiental y chorro abrasivo SSPC-SP9

Este mtodo ha sido eliminada de la normalizacin americana. Consiste en exponer el acero a la intemperie dejando que se
comience a desprender la escama de laminacin, incluso se recomienda mojar las estructuras con una solucin de agua y sal
comn a fin de acelerar el proceso. Este mtodo es seguido por un chorreado abrasivo posterior que segn se indicaba era ms
fcil de realizar.

Chorro abrasivo Grado Metal Casi Blanco SSPC-SP 10

Se define como una limpieza en la cual se elimina toda suciedad, xido de laminacin, herrumbre, pintura y cualquier materia
extraa de la superficie. Se permiten pequeas decoloraciones o sombras causadas por manchas de corrosin, xidos de
laminacin o pequeas manchas de restos de pinturas viejas. Por lo menos un 95% de la superficie, deber estar exenta de
residuos a simple vista . El 5% restante podr solamente mostrar sombras donde existieron los productos antes mencionados.

Limpieza con herramientas neumticas a metal desnudo

SSPC-SP11
Consiste en la eliminacin de pintura antigua, escamas de laminacin, xido mediante el uso de herramientas neumticas de
impacto, y que crea un perfil de rugosidad de 1 mils aproximadamente.

Limpieza de asbesto cemento

En asbesto cemento nuevo bastar con asegurarse que su fraguado este completo y se encuentre completamente seco. Antes de
pintar, cepillar la superficie para eliminar cualquier materia extraa suelta o mal adherida.
En asbesto cemento viejo con su pintura en buen estado bastar un lavado con una solucin detergente para eliminar las posibles
grasas o aceites y un lijado superficial para obtener una buena adherencia de la pintura nueva. En el caso de que la pintura vieja
se aprecie en mal estado o mal adherida, deber ser eliminada en su totalidad antes de pintar nuevamente.

Limpieza de acero galvanizado

El acero galvanizado y particularmente las cubiertas de techo y los recolectores tales como bajadas de agua de lluvia, deben
limpiarse previamente, ya que es normal que posean grasa o aceite superficial, adems de sales de zinc, que actan como
desmoldantes de las pinturas. Se produce por esta razn entre otros problemas el descascaramiento tpico de ellas, que es posible
observar en muchas construcciones. Para lograr un adecuado desengrase del material galvanizado se lavar la superficie con una
solucin detergente particular.
Antes de pintar la superficie debe encontrarse totalmente limpia y seca.

Limpieza de metales no ferrosos (cobre-aluminio- zinc-plomo-estao-antimonio)

La limpieza de estos elementos metlicos no ferrosos y sus aleaciones, consiste en un desengrasado previo utilizando solventes
tales como aguarrs mineral, bencina blanca u otros solventes (no utilizar gasolina, por que deja residuos), seguido de un lijado
superficial, dejando la superficie metlica brillante y levemente rugosa. Se debe evitar el lijado en materiales con capa pasiva, tales
como aluminio anodizado, acero inoxidable, etc.

Limpieza de maderas
La madera antes de pintarse deber encontrarse libre de grasas, aceites y totalmente seca.
En el caso de madera con pintura vieja en mal estado, es necesario eliminar totalmente la pintura vieja por medio de esptulas o
lijadoras. En la madera vieja con pintura en buen estado basta con lavar las superficies con agua y detergentes para eliminar las
grasas y aceites y lijar hasta borrar el brillo con el objeto de obtener una buena adherencia.
En maderas nuevas sin pintura, para obtener acabados finos y de buena calidad es necesario cepillar y lijar la madera a favor de la
veta antes de protegerla hasta obtener una superficie lisa y suave. El lijado se repite en forma ms suave despus del sellado o
primera mano, para eliminar todas las pelusillas que se levantan, desmejorando el aspecto esttico.

Limpieza de ladrillos
Eliminar toda presencia de material suelto y pintura vieja mal adherida o disgregada, por medio de cepillo de acero y con la ayuda
de esptulas. De la misma forma eliminar toda presencia de sales blancas (eflorescencias) y materias extraas a la superficie.
Antes de pintar, es necesario que la superficie se encuentre totalmente limpia, libre de grasas o aceites, seca y detenida la
eflorescencia. Cabe hacer notar en este punto que mientras los muros de ladrillos no estn completamente secos no ser posible
evitar la aparicin de sales blancas.

Limpieza de superficies tarrajeadas

La preparacin superficial del tarrajeado considera la eliminacin total de todo material suelto, mal adherido o disgregado, pintura
vieja en mal estado y la presencia de sales blancas (eflorescencias), por medio de herramientas manuales tales como: cepillos de
acero, esptulas, etc., o mtodos mecnicos especiales como mquinas devastadoras (martillos rotativos,), o por arenado de la
superficie.
Al igual que en el caso de los ladrillos mientras la superficie permanezca hmeda, no ser posible evitar la aparicin de sales
blancas.
El ataque tradicional con cido slo elimina las sales y residuos alcalinos de la superficie del hormign y no impiden la aparicin de
ellas. Por esta razn una buena y cuidadosa limpieza manual reemplaza perfectamente a este, siempre que el hormign se
encuentre totalmente fraguado.
Antes de pintar la superficie, esta deber encontrarse totalmente limpia, sin grasas, sin eflorescencias y principalmente seca.

Preparacin y aplicacin de pinturas y revestimientos

Uno de los factores de importancia que incide directamente en el xito o fracaso de un buen pintado es la preparacin correcta de
los productos y su aplicacin.
Las reglas que se deben seguir son las siguientes:
1. El lugar donde se almacenan y preparan las pinturas tiene que ser limpio, seco y bien ventilado.
2. Asegurarse que el envase con el producto traiga una identificacin clara de su contenido, proporcin de mezcla y diluyente a
usar.
3. Abrir el envase y revolver bien el material, incorporando todos los sedimentos hasta lograr su homogenizacin total.
4. Cuando se trata de productos de dos componentes, homogenizar cada uno de ellos en forma separada antes de mezclarlos.
5. En los productos de dos componentes realizar la mezcla slo de acuerdo a las proporciones que se indican para cada caso.
6. Recin una vez homogenizado el producto y mezclado, cuando es de dos componentes, proceder con el agregado del diluyente
de acuerdo a las indicaciones y segn el mtodo de aplicacin elegido.
7. Diluir siempre con el diluyente recomendado, no hacer mezclas ni utilizar otros solventes.
8. Cuando sea necesario trasvasar pinturas preparadas a otros envases de menor volumen, estos deben encontrarse totalmente
limpios y secos.
9. Durante los trabajos de pintado no debe haber lluvia, niebla ni llovizna.
10. Las superficies a pintar deben encontrarse totalmente secas.
11. En aplicaciones con brocha o rodillo el material debe estirarse en forma pareja. Si es necesario presionar para una adecuada
penetracin.
12. Con cualquier mtodo de aplicacin que se utilice, deber cubrirse la totalidad de la superficie con cada mano, procurando
llegar a todos los puntos y lugares de difcil acceso.
13. El acabado de la pintura ser suave, pareja y sin chorreaduras o excesos.
14. Los elementos de aplicacin, brochas, rodillo, pistolas y otros, tienen que encontrarse en buenas condiciones de servicio.
15. Respetar siempre los tiempos de secado recomendados entre manos segn las temperaturas.
16. No mezclar pinturas de fabricantes diferentes.
17. La gran mayora de las pinturas en su estado lquido son inflamables, por lo tanto deben evitarse el calor excesivo, fuego y
chispas.
18. Proveer al personal que trabaja con pinturas, del equipo de seguridad adecuado y una adecuada ventilacin del lugar de
trabajo.
19. Al trmino de cada jornada limpiar cuidadosamente cada uno de los elementos de trabajo.
Si se cumplen estas recomendaciones y la seleccin de la pintura a utilizar es adecuada, el xito del trabajo esta asegurado.

Productos de reaccin
Los productos formulados con resinas de reaccin de dos o ms componentes dan excelentes resultados en una amplia variedad
de aplicaciones. Su manejo requiere sin embargo de algunas precauciones y normas generales que deseamos resumir en el
presente folleto, para mayor facilidad de nuestros clientes. Generalmente se considera engorroso tener que mezclar previo a su
aplicacin dos o tres materiales distintos, en proporcin exacta y durante tiempos precisos. Ello sin embargo es slo aparente, si
se observan las normas generales dadas a continuacin:

Proporcin de mezcla
Los productos de reaccin de dos o ms componentes deben ser previamente mezclados antes de su aplicacin en la proporcin
exacta en peso o en volumen, indicada en la ficha tcnica del producto respectivo.

Tiempo de mezcla
Es el tiempo necesario para lograr una mezcla homognea de los componentes, flucta entre 2 y 5 minutos, dependiendo de la
viscosidad del material y del elemento utilizado para ello.
Durante este tiempo la mezcla deber ser intensa, revolviendo el total del contenido del envase procurando incorporar el material
pegado a las paredes y en el fondo.
NO BATIR PARA NO INTRODUCIR AIRE EN LA MEZCLA.
El diluyente, requerido para ajustar el producto a la viscosidad de aplicacin, se agregar al final, sobre la mezcla preparada.

Vida til ( pot-life)

Los materiales de reaccin una vez mezclados entre si, tienen una vida til limitada despus de la cual, si no han sido
aprovechados, se pierden sin posibilidad de ser recuperados. No debe, por consiguiente prepararse ms material que el que se
puede utilizar en ese lapso.
El tiempo de duracin de la mezcla para cada producto, se indica en la respectiva ficha tcnica, informndose la vida til de 1 litro
o 1 kilo de material mezclado, a una temperatura de 20C.
Los tiempos informados son vlidos para temperaturas entre 18 y 20C. A temperaturas mayores , este tiempo se acorta
proporcionalmente. (Aproximadamente a la mitad cada 5C, igualmente al bajar la temperatura el tiempo de reaccin se alarga al
doble por cada 5C).

Precauciones
a) Mientras no se hayan mezclado los componentes, los productos tienen una vida til limitada a un ao, salvo indicacin en
contrario.
b) Slo en el caso que se hayan empleado parcialmente pueden descomponerse los catalizadores por reaccin con la humedad
del aire.
c) Antes de proceder a la mezcla, debe revolverse intensamente cada componente por separado, para incorporar cualquier
sedimento que se haya producido despus de un almacenamiento temporal.
d) En algunos productos de la lnea se produce, bajo condiciones de baja temperatura y almacenamiento prolongado, una
cristalizacin de la resina que imparte a la pasta un aspecto duro y granulento. Esta situacin no tienen mayor importancia en la
calidad del producto final, pero se hace necesario un proceso de recuperacin que esta detallado en los folletos correspondientes.
e) El manejo de materiales de reaccin puede causar, en algunas personas sensibles, irritaciones de carcter alrgico.
Recomendamos proveer a los operarios de los elementos adecuados de seguridad y prever una buena ventilacin en los lugares
de trabajo.
f) Los productos son inflamables, en mayor o menor grado segn el tipo. No debern en consecuencia almacenarse y procesarse
en las cercanas de fuentes de calor o llamas abiertas.
g) Recomendamos almacenar los productos en lugares secos, evitando principalmente que se humedezca el componente C o los
polvos.

Rendimiento de pinturas y masillas

El rendimiento real de las pinturas aplicadas en terreno, es un tema extremadamente controvertido dada la gran cantidad de
imponderables que inciden en este aspecto.
Por tal motivo y para uniformar criterios sobre la materia, se ha optado por definir y emplear un valor de rendimiento en trminos
absolutos y basado en la formulacin de la pintura el cual se denomina rendimiento terico.
El rendimiento terico se define como la superficie que se obtiene al esparcir un galn americano (3.785c.c) de pintura sobre una
superficie idealmente lisa, en una capa uniforme de una milsima de pulgada de espesor (25,4 micrones) y sin que medien
perdidas de ninguna especie.
Equivale a 149, 01m2gl, para un galn 100% no voltil.
Este valor terico se basa en el concepto de volumen slido, es decir, en la cantidad de material til no evaporable expresado en
porcentaje del volumen contenido dentro de un tarro de pintura. Es, en consecuencia, un valor matemtico perfectamente
calculable a partir de la formulacin y este deber ser afectado de todos los factores de prdidas acordes a las condiciones de
terreno y que denominaremos factor de eficiencia.
Para llegar del rendimiento terico al rendimiento practico, que es el finalmente obtenido en el trabajo, se deber considerar el
factor de eficiencia fe, que se determina en funcin de las siguientes variables:

Prdidas inherentes al trabajo.

Por ejemplo, perdidas por goteo, derrames y material que queda dentro del tarro y en los elementos de aplicacin, brochas,
rodillos, equipos de pintar, etc.

Calidad de la superficie
Una superficie rugosa y spera, indudablemente, requerir una mayor cantidad de pintura que una superficie lisa. Tiene en este
aspecto mucha importancia la granulometra del material empleado en una limpieza mediante chorro abrasivo. Un abrasivo de
grano grueso y duro, deja un perfil de corte mucho ms burdo y spero que uno de grano ms fino y blando.
La rugosidad nos provoca un considerable aumento de la superficie real o topogrfica con respecto a la superficie proyectada. Este
aspecto debe necesariamente ser considerado a objeto de no inducir a error en los clculos.
Para formar una idea de la importancia de este punto se indica a continuacin el aumento de la superficie (topogrfica) en funcin
de la rugosidad medida en micrones.

Rugosidad (micrones)

% aumento de la superficie

30

26

40

36

50

46

60

54

70

61

Tipo de equipo
El tipo de equipo empleado tiene importancia en el rendimiento, ya que por ejemplo, una aplicacin con brocha no tiene prdida
por sobrepulverizacin. En cambio una aplicacin a pistola pierde grandes cantidades por este concepto, principalmente, cuando
se trabaja en altura y con viento.
Debe, por lo tanto, conocerse el tipo y calidad del equipo con el que se efectuar la aplicacin.

Pericia de los aplicadores

Factor bastante importante tambin, por cuanto de la experiencia del personal aplicador depende el ajuste de equipos, la prdida
por sobrepulverizacin, el espesor de la pelcula aplicada, as como el acabado mismo del recubrimiento.
El espesor de la pelcula obtenido en el trabajo incide en el rendimiento total de la obra en una proporcin que es tanto o ms
importante, cuanto ms delgada sea la capa especificada.
Por ejemplo, 5 mic. de exceso en 50 mic. Totales significa un 10%, en cambio, en 250 mic. Totales es solamente un 2%. Este
factor esta en directa relacin con la pericia de los aplicadores.

Tipo de estructura
Es evidente que el rendimiento de aplicacin en planchas lisas o en grandes superficies es bastante mayor que cuando deben
aplicarse pinturas en estructuras enrejadas, siendo la prdida tanto mayor, mientras ms finas y delgadas o livianas sean las
estructuras.
Ej. Superficie = 2000m2
Rpf = 20 m2/gl/1,5 mils
N de Galones = 2000 = 100 Galones
20
A esta cantidad deber agregrsele el diluyente necesario para la dilucin segn el mtodo de aplicacin y para la limpieza de las
herramientas.
En el caso de cubicar masillas o revestimientos, el total de kilos que se requerirn dependern tambin de la superficie, as
tenemos que:
Cantidad material Kg= Rp x total superficie en m2
Ej. Superficie = 200 m2
Rp = 4,4 Kg/2mm / m2 segn ejemplo anterior
Cantidad de material (kg) = 200 m2 x4,4 = 880 Kg
Se requerirn 880 Kg para revestir 200 m2 con una masilla que tenga un rendimiento prctico de 4,4 Kg/2mm/m2.
A esta cantidad tambin debe considerrsele el diluyente, para el lavado de las herramientas y equipos.

Clculo de superficies por mtodo aproximado

Cuando no se puede conocer la superficie a pintar por cubicacin directa, es posible utilizar un mtodo aproximado, si se tiene
conocimiento del tonelaje de la estructura y del espesor medio de ella.
La deduccin de la frmula para este mtodo es la siguiente:
a) Una plancha de acero de dimensiones 1m de largo x 1m de ancho x 1mm de espesor equivale a un litro de acero.
b) La plancha antes indicada posee una superficie de 2m2 en total 1m2 por una de sus caras y 1m2 por la cara opuesta.
c) El peso especfico del acero es de 7,8 Kg/Lt. Lo cual podemos aproximar a 8 Kg/Lt.
d) Segn los datos anteriores tenemos la siguiente relacin:
2m2 de acero de 1m x 1m x 1mm = 1 Lt. Y pesa 8 Kg.
Si reducimos a la mitad para tener la unidad bsica de superficie, tenemos: 1m2 (de acero de 1mm) pesa 4kg.
De esta forma se puede hacer la siguiente relacin superficie espesor peso
1m2 a 1mm de espesor = 4Kg
1m2 a 2mm de espesor = 8Kg
1m2 a 3mm de espesor = 12Kg
1m2 a x mm de espesor = X . 4kg
Por lo que el peso de la unidad superficie (Pu) es determinable para los distintos espesores segn la siguiente frmula
Frmula 8
Pu = X . 4Kg/m2
Donde:
X= Espesor medio de mm.
4= Constante de peso en Kg para la unidad de superficie a 1 mm de espesor
Por ltimo para determinar la superficie en forma aproximada ser necesario contar con los datos del peso de la estructura y del
espesor medio de esta. Se utiliza la siguiente frmula:
Frmula 9
S= T/PU (m2)
Donde:
S= Superficie en m2
T= Peso de la estructura en Kg
Pu= peso de la unidad de superficie en Kg/m2 segn frmula 8
Cuando se conoce el tonelaje de la estructura y el espesor posee una distribucin variable es necesario hacer una estimacin para
fijarse un valor medio.
Los productos Sherwin Williams, se encuentran todos formulados para optimizar los factores que afectan al rendimiento prctico,
sin embargo, este es un parmetro que tiene su mayor incidencia en factores de terreno que debe controlar el usuario y no son en
consecuencia de nuestra responsabilidad. Si se requieren mayores antecedentes consultar con el Departamento Tcnico.

Mtodos y equipo de aplicacin

Los principales mtodos empleados en la aplicacin de pinturas son:

Rodillo
Pincel o Brocha
Pulverizacin
Para todos estos mtodos se recomiendan algunos principios bsicos, tales como:

Nunca pintar sobre superficies hmedas o mojadas.

Aplicar las pinturas en condiciones de humedad relativa ambiente menor a 85%.
La condensacin de humedad transforma al trabajo de pintado en uno de psima calidad, con un curado difcil o
imposible, causa la prdida de la adherencia o produce burbujas. Por lo tanto se debe evitar la aplicacin o tomar
precauciones especiales cuando la temperatura superficial fuese menor a 10C.
La mayora de las pinturas son formuladas para viabilizar su aplicacin a travs de mtodos convencionales utilizados en los
trabajos de mantenimiento industrial. Estos mtodos convencionales suelen ser en la mayora de los casos: Rodillo, Brocha o
Pulverizacin.
Describiremos a continuacin las caractersticas de cada sistema para la aplicacin de pinturas de mantenimiento industrial:

Rodillo
Este mtodo es el ms difundido para el pintado de superficies de tamao medio o de difcil acceso con otro tipo de equipos, o
cuando se desea evitar la contaminacin de las reas adyacentes por la niebla que genera la pulverizacin.
Con la aplicacin a rodillo, el espesor de pelcula promedio logrado es del orden de 80 micrones, algunas veces las pinturas de alto
espesor

especificadas

por

encima

de

ste

promedio

dificultan

su

uso,

para

su

aplicacin

en

una

mano.

Las pinturas de alto espesor presentan viscosidades tixotrpicas, para que al ser aplicadas en altos espesores no se chorreen.
Generalmente este tipo de pinturas cuando son aplicadas a rodillo no nivelan bien o lo suficiente, como para que la pelcula se
muestre sin marcas caractersticas de la aplicacin a rodillo, dejando en algunos casos fallas de cobertura.
Para la aplicacin a rodillo debe observarse cuidadosamente, que la pelcula no presente burbujas, ocasionadas por la accin
mecnica del rodillo y de la pintura sobre la superficie. Un cambio de diluyente o el agregado de un aditivo suele ser algunas veces
necesarios para eliminar este defecto. Por lo tanto no se debe continuar con el trabajo sin antes haber resuelto este aspecto.
La pelcula con microporos dejados por el rompimiento de las burbujas presenta reas a travs de las cuales el medio agresivo
penetra y compromete el desempeo del material.. Cuando surge este problema favor consultar al Departamento Tcnico de
Sherwin Williams.
La aplicacin a rodillo no es recomendable para las pinturas que secan por evaporacin de solventes, tales como los cauchos
clorados, las vinlicas y las acrlicas en solucin, pues con la aplicacin de las manos subsiguientes, el propio solvente de la pintura
por la accin mecnica del rodillo pueden redisolver la primera capa, formando una interface no definida entre ambas manos.
Los rodillos ms comnmente utilizado son:

Comn de lana de cordero

Slo son recomendados para la aplicacin de pinturas al ltex.

De lana de cordero especial para epoxy

Este rodillo presenta un pelo ms corto y los adhesivos utilizados en su confeccin son resistentes a los solventes agresivos.
Debido a esta caracterstica slo se recomiendan en la aplicacin de pinturas epxicas, poliuretnicas, epoxy bituminosos y
mastics.

De espuma de poliuretano
Recomendamos su uso slo para la aplicacin de bajos espesores y de productos que no contengan solventes aromticos u
oxigenados en su formulacin, pues estos atacan a la espuma. Su uso esta limitado a la aplicacin de esmaltes sintticos
(alqudicos)
Tener en cuenta que este tipo de material forma una gran cantidad de burbujas de aire durante la aplicacin.

Pincel o brocha
Este mtodo es utilizado en la realizacin de retoques, el pintado de pequeas reas, el repaso de las reas de soldaduras,
ngulos y cantos.
El pincel deber ser de cerda de buena calidad y de un ancho adecuado a la superficie a pintar y las cerdas deben estar adheridas
con un pegamento resistente a los solventes utilizados en la pintura, para evitar que se desprendan las cerdas.
El largo de la cerda debe ser tal que permita una buena flexin de estas en el movimiento de pintado.

Pulverizacin
Este sistema es lo ms eficaz y productivo. La pintura finamente pulverizada es proyectada y depositada sobre la superficie de una
forma ms uniforme que en las anteriores aplicaciones, resultando una pelcula ms impermeable y menos sujeta a fallas.
Este mtodo es insustituible para el revestimiento interno de tanques con esquemas de alto desempeo y en la aplicacin de
pinturas de alto espesor, aplicadas en capas superiores a 80 micrones de pelcula seca.
Sistema convencional (pulverizacin con aire)
Para una buena aplicacin del producto especificado, se debe seleccionar cuidadosamente el equipo a ser utilizado.
Lo ms importante es determinar el tipo de pistola y sus componentes, que inciden directamente sobre la perfecta pulverizacin del
material. Estos componentes son:
Boquilla, casquillo y aguja.
Es de suma importancia la utilizacin del diluyente recomendado para la dilucin del material.

Pistola
Usar las indicadas para alto rendimiento y para sistemas de presin.
Las pistolas de succin se limitan a la aplicacin de productos de baja viscosidad, bajos slidos, para el pintado de pequeas
reas y la realizacin de retoques.
Tanque de presin
Utilizar uno de capacidad adecuada y proporcional al tipo de trabajo a ser realizado. Es conveniente que el tanque este dotado de
un agitador neumtico a fin de mantener una buena homogenizacin del material durante la aplicacin.
Para pinturas ricas en Zinc, el agitador es indispensable, para poder mantener el polvo de zinc en suspensin durante toda la
aplicacin.

Mangueras
Las mangueras que alimentan la pintura desde el tanque a la pistola, debe ser de un material resistente a los solventes de la
pintura, con un dimetro interior mnimo de 3/8.
La siguiente tabla muestra ejemplos de algunos equipos recomendados.

TIPO DE PISTOLA

BOQUILLA CASQUILLO

PISTOLA

Bajo espesor

De Vilbiss

704

FX (00,0425)

(hasta 50 micrones

JGA 502

63PB

63B (00,046)

por mano)

Binks 2001HVLP

95P

92 (00,046)

Medio y Alto espesor

De Vilbiss

704

(de 50 hasta 125

JGA 502

64PA

micrones por mano)

Binks 2001HVLP

95P

Alto espesor(de 125 a

De Vilbiss JGA

67

EX (00,070)

200 micrones por

502Binks

67PB

66(00,070)

mano)

2001HVLP

95P

97 (00,070)

FF (00,055)
64VT
(00,064)
94 (00,055)

Sistemas, Airless
Este sistema es el utilizado para el pintado de grandes superficies con un alto rendimiento. La bomba utilizada deber tener juntas
de tefln, que son las ms resistentes a la abrasin de los pigmentos y cargas que contienen las pinturas.
La relacin de compresin esta relacionado con el tipo de producto, siendo en general mayor cuanto mayor es la viscosidad y
slidos del material a ser aplicado.
Las mangueras deben ser resistentes a los solventes de la pintura y de un dimetro acorde con el equipo en funcin de la presin
de operacin.
En este tipo de sistemas el dimetro del orificio del pico y el ngulo del orificio de salida (que define el tamao del abanico), son los
factores que inciden en una buena aplicacin del material.
En la tabla siguiente presentamos las boquillas recomendadas para cada tipo de pintura:

Boquillas de pulverizacin para materiales livianos:

Orificios

Tamao
del abanico

0.009

0,011

0,013

0,015

10

10

10

12

12

12

0,018

0,021

8
10

12

12

14

14

Boquillas de pulverizacin para materiales pesados

Orificios

Tamao
del abanico

0.023

0,026

0,031

10

10

14

14

18

18

12
14

0,043

0,052

12

12

18

18

16

Recomendamos tener presente que estos equipos deben estar en perfectas condiciones de uso, como as tambin los dems
componentes del sistema.
Observar rigurosamente todas las medidas de seguridad recomendadas por el fabricante durante su uso.

Mtodos especiales de aplicacin

Algunos productos utilizados para el revestimiento de paredes y pisos industriales requieren de mtodos de aplicacin compatibles
con las caractersticas del material y del substrato.
Algunas veces, estos productos presentan altas viscosidades y no deben ser diluidos para adaptarlos a los equipos de aplicacin.
Por lo cual, generalmente se recomienda su aplicacin por medio de esptulas, reglas, rodillos metlicos, esptuas, etc.

Importante
La correcta aplicacin de los productos es fundamental para el buen desempeo del esquema elegido.
En caso de dudas en cuanto a la seleccin del equipo de aplicacin a ser utilizado o por problemas durante la aplicacin, consultar
al Departamento Tcnico de Sherwin Williams.

Medidas de seguridad
Dependiendo de las resinas que la componen, las pinturas contienen steres, solventes derivados de la destilacin del petrleo,
alcoholes o cetonas. Durante la aplicacin y el secado de la pintura estos solventes se evaporan y se mezclan con el aire,
tornndose explosivos. Por lo tanto, son necesarias ciertas medidas de seguridad, cuya observancia evitar la ocurrencia de
accidentes que acarreen daos materiales y personales.
Algunos pigmentos contenidos en las pinturas tales como xidos de plomo y cromados, son txicos. Por lo cual durante la
aplicacin por pulverizacin de estos materiales deben usarse mascaras apropiadas para evitar la inhalacin o ingestin de estos
durante los trabajos. Cuando las pelculas de pintura son expuestas a altas temperaturas, estos pigmentos se descomponen
liberando vapores altamente txicos.
Por lo tanto se recomienda:
No efectuar trabajos de soldadura sobre superficies pintadas con productos que contengan estos pigmentos sin antes proceder a
remover la capa de pintura en el rea donde se proceder a soldar.
No quemar las latas de pintura vacas, restos de material y los trapos utilizados en contacto con estos productos.

No comer ni fumar en los locales prximos a los trabajos de pintado y antes de hacerlo, lavarse bien las manos.

Recomendamos
El manejo, dilucin y uso de los materiales durante los trabajos de pintado y el secado, deben realizarse lejos de toda fuente de
calor excesivo o llamas y en locales con una ventilacin adecuada.
Evitar el contacto de la pintura con la piel y principalmente con los ojos, usando guantes y lentes de seguridad.
En caso de derrames de pintura sobre las ropas, quitarse inmediatamente esta, reemplazndola por una ropa limpia. El usuario
nunca deber limpiar el cuerpo ni la ropa que esta usando con solventes.
No comer o fumar sin antes haber realizado un adecuado aseo de las manos.
No fumar ni realizar trabajos de soldadura o esmerilado cerca de las reas de pintado.
No usar diluyentes para la limpieza de la piel, manos y partes del cuerpo. Para la limpieza de las manos hacer uso de alcohol o de
solventes poco agresivos y enseguida lavarse con abundante agua y jabn y luego a aplicar una crema protectora y
reconstituyente de la piel.
Si ocurren sntomas de intoxicacin por la inhalacin de vapores de solvente, retirar inmediatamente a la persona del local de
trabajo para reas mas ventiladas con aire fresco. En caso de desmayo, llamar inmediatamente al mdico. No inducir al vmito.

Aconsejamos
Par la aplicacin de estos materiales hacer uso de las mscaras protectoras adecuadas.
Para aplicaciones en reas internas, provocar una circulacin forzada de aire por medio de una corriente inducida por extractores,
usar una mscara protectora apropiada.
Para la aplicacin en el interior de tanques o reas confinadas, hacer lo posible para producir una circulacin forzada de aire por
medio de ventiladores y extractores.
Usar mscaras con alimentacin de aire puro o mscaras adecuadas al tipo de material. Usar zapatos de seguridad con suela de
goma para evitar chispas. Usar en lo posible herramientas de metal antichispas y antiestticas.
Los artefactos de iluminacin, los cables y los equipos elctricos deben ser antiexplosivos.
Es conveniente que el personal involucrado en las tareas de pintado use crema protectora de la piel durante las operaciones y
trabaje con el cuerpo lo suficientemente protegido para evitar el contacto de la piel con posibles salpicaduras, derrames y/o la
niebla de pintura.

Recordamos
Todas las herramientas, instalaciones y equipos utilizados en las reas de aplicacin de pinturas deben estar en perfectas
condiciones y bajo un cuidadoso mantenimiento, para evitar riesgos y accidentes de trabajo.
Los envases vacos de pinturas y diluyentes deber ser retirados del rea de trabajo. Evitar dejar restos de pinturas y diluyentes en
los envases sin estar estos debidamente tapados.

Los stocks de pinturas y diluyentes deben ser mantenidos en locales bien aireados, protegidos contra la intemperie y a
temperaturas entre 5 y 35C. Evitar la exposicin de recipientes con pinturas y diluyentes a los rayos solares.
En caso de incendio, usar extintores de CO2 o de polvo qumico, debidamente aprobados para el uso en la extincin de fuego
proveniente de productos inflamables.
No es recomendable el uso de agua para extinguir el fuego producido por la combustin de pinturas y diluyentes.

Las reglas de oro

Las siguientes son las 10 reglas de oro que deben observarse y practicarse en todo trabajo de pintura, sobre todo cuando estos
son efectuados en recintos confinados. Por ejemplo: interior de tanques, lugares subterrneos, interior de edificios, interior de
tuberas y otros.

Regla 1
Proveer suficiente ventilacin al lugar de trabajo
Mantener ventilacin suficiente del sector de trabajo, especialmente en recintos cerrados, confinados o poco accesibles. Esto
permitir una renovacin constante del aire contaminado evitando riesgos de intoxicacin, explosin o incendio. Mantener dicha
ventilacin durante toda la tarea. La Tabla N 1 indica los datos necesarios para el dimensionamiento de un sistema de ventilacin
adecuado.

Regla 2
Extraer los gases y vapores por succin
Los gases y vapores son ms pesados que el aire y tienden a embolsarse en zonas en que la ventilacin no llega en forma
suficiente.

Regla 3
Usar equipo elctrico blindado
Equipos elctricos inadecuados o en mal estado son de riesgo inminente en las tareas de pintado. Especial cuidado debe darse a
los equipos de iluminacin, por la temperatura que desarrollan y por su naturaleza eminentemente frgil.

Regla 4
Evtese toda fuente de chispas en un radio de 20 metros del rea de trabajo
La presencia de llama viva en el recinto de trabajo o en las cercanas debe evitarse por los riesgos de explosin o incendio
existente.

Regla 5
Evtese toda posibilidad de chispas provocadas por electricidad esttica

La acumulacin de electricidad esttica por falta de conexiones a tierra de los equipos o ropa del personal puede producir chispas
por descarga.

Regla 6
Implantar la prohibicin de fumar en el rea
Por razones obvias esta prohibicin debe hacerse efectiva por medio de instrucciones al personal, sealizacin y vigilancia
adecuada.

Regla 7
Todo el personal debe usar equipo de seguridad adecuado
El no utilizar los equipo de seguridad adecuados atenta directamente contra la salud y seguridad del personal que trabaja en
labores de pintado.

Regla 8
No permitir personas solas en reas de riesgo
Siempre se debe trabajar en grupos de dos o ms personas y en presencia de un supervisor que se encuentre fuera del rea
directa de trabajo pero bajo su alcance visual.

Regla 9
Orden y aseo
El mantener el rea de riesgo despejada, aseada y limpia, permite la evacuacin en caso de intoxicacin, accidente o situaciones
de emergencias.

Regla 10
Sealizacin
Mantener una sealizacin adecuada de rea, indicando la prohibicin de fumar y el peligro de incendio o explosin y prohibiendo
adems el ingreso al rea de personal no autorizado.