INDUSTRIA METALURGICA

1. METALURGIA Y METALRGICA
Slo unos pocos metales se encuentran en la Naturaleza en estado libre o nativo ( Au, Ag, Hg,
Pt y el Cu, aunque no es el estado ms usual). La mayor parte se encuentra en estado
combinado, en forma de xidos, sulfuros , carbonatos, , silicatos...., de composicin qumica y
sistema de cristalizacin definido , constituyendo los minerales Hay muchos metales que se
encuentran en forma de xidos, oxgeno, al estar presente en grandes cantidades en la
atmsfera, se combina muy fcilmente con los metales, que son elementos reductores (bauxita
(Al2O3) , limonita (Fe2O3).
Los sulfuros constituyen el tipo de mena metlica ms frecuente. En este grupo destacan el
sulfuro de cobre (I), Cu2S, el sulfuro de mercurio (II), HgS, el sulfuro de Pb (II) PbS y el
sulfuro de bismuto (III), Bi2S3. Los metales alcalinos, adems del berilio y el magnesio, se
suelen extraer a partir de los cloruros depositados debido a la evaporacin de mares y lagos,
aunque tambin se extrae del agua del mar. El ejemplo ms caracterstico es el cloruro sdico
NaCl. Algunos metales alcalino-trreos, el calcio, el estroncio y el bario, se obtienen a partir de
los carbonatos insolubles en los que estn insertos. Por ltimo, los lantnidos y actnidos se
suelen obtener a partir de los fosfatos, que son unas sales en las que pueden estar incluidos.
La metalurgia es la tcnica de la obtencin y tratamiento de los metales a partir de minerales
metlicos. Tambin estudia la produccin de aleaciones, el control de calidad de los procesos.
La metalrgica es la rama que aprovecha la ciencia, la tecnologa y el arte de obtener metales y
minerales industriales, partiendo de sus menas, de una manera eficiente, econmica y con
resguardo del ambiente, a fin de adaptar dichos recursos en beneficio del desarrollo y bienestar
de la humanidad.
La metalurgia se subdivide en 3 :

Metalurgia general o Metalurgia extractiva

Metaloga o Estado Metlico

Metalurgias especiales

2. METALURGIA EXTRACTIVA
La metalurgia extractiva estudia los procesos qumicos y su fundamento, necesarios para
beneficiar una menar mineral primaria o un material susceptible de reciclar, obteniendo a partir
de ellos, el metal ms o menos puro, o bajo la forma de alguno de sus compuestos.

La metalurgia extractiva comenz siendo un arte emprico hasta llegar a ser una ciencia, a
travs del estudio de las caractersticas fsico-qumicas de los materiales que reaccionan y la
aplicacin de la termodinmica y leyes de la qumica fsica a los procedimientos de extraccin.
1. Procesos metalrgicos

Concentracin de menas

Metalurgia Seca o Pirometalurgia

Metalurgia Hmeda o Hidrometalurgia

Electrometalurgia o Electroqumica
Electrometalurgia por caldeo o Electrotrmica
Electrometalurgia por descomposicin o Electrlisis,

1. Concentracin de menas
Los procesos de concentracin tienen por objetivo enriquecer las menas o especies
mineralgicas econmicamente tiles de un mineral, mediante eliminacin de los
componentes estriles, o ganga, y separarlas entre si, si se presentan en asociacin,
utilizando para ello propiedades fsicas de caractersticas de los minerales. La
concentracin puede realizarse por cualquiera de los siguientes mtodos:

Flotacin
Su aplicacin se basa en la diferencia entre las propiedades superficiales de las
partculas. Es el mtodo ms importante de concentracin y tiene aplicacin en la
obtencin de concentrados de sulfuros fundamentalmente, de carbonatos, silicatos,
xidos, fosfatos y carbones.

Gravimetra
Consiste en la separacin slido slido utilizando la diferencia entre las
gravedades especficas de los minerales. Se utiliza especialmente en la
concentracin de minerales de oro, estao, tungsteno, plata, plomo y otros.

Magnetismo
Mtodo de concentracin que utiliza la diferencia entre las susceptibilidades
magnticas de los minerales.

Electrosttica
Se aplica a casos especficos de minerales que pueden ser separados debido a sus
propiedades conductoras de electricidad.

Escogido o pallaqueo

Es el mtodo ms antiguo de concentracin y consiste como su nombre lo indica en

el escogido a mano mediante la ayuda de aparatos, de un mineral valioso
aprovechando su diferenciacin en color, brillo, fluorescencia, etc. de los minerales
estriles.
2. Metalurgia seca o Pirometalurgia
Los procesos pirometalrgicos son los mtodos ms antiguos y de aplicacin ms
frecuente de extraccin y purificacin de metales. Los metales ms comunes que se
tratan por estos mtodos incluyen al hierro, estao, plomo, cobre, zinc, antimonio,
bismuto, niquel, etc.
La Pirometalurgia se caracteriza porque sus operaciones de tratamiento, integran
operaciones que se realizan a niveles de temperatura elevados, y utiliza el calor como
fuente de energa para las transformaciones fsicas y qumicas. Estas operaciones de
tratamiento pueden ser:
1. Operaciones de preparacin o acondicionamiento del mineral; son en general de
baja o media temperatura; sus fines son de naturaleza fsica, como el secado;
qumica como la calcinacin, tostacin o volatilizacin, o mecnica, como las
diferentes formas de aglomeracin.

Calcinacin
La calcinacin es la descomposicin trmica de un material. Los ejemplos
incluyen la descomposicin de los hidratos tales como hidrxido frrico en xido
frrico y vapor de agua, o de la descomposicin del carbonato de calcio a xido
de calcio y dixido de carbono y carbonato de hierro o de al xido de hierro.
Procesos de calcinacin se llevan a cabo en una variedad de hornos, incluyendo
hornos de cuba, hornos rotatorios, y reactores de lecho fluidizado.

Asado o tostacin
Asacin consiste de reacciones gas-slido trmicas, que pueden incluir la
oxidacin, la reduccin, la cloracin, sulfatacin, y pirohidrlisis.
El ejemplo ms comn de tostacin es la oxidacin de minerales de sulfuro de
metal. El sulfuro de metal se calienta en la presencia de aire a una temperatura
que permite que el oxgeno en el aire para reaccionar con el sulfuro para formar
gas de dixido de azufre y xido de metal slido. El producto slido de asar a
menudo se llama "calcinado". En tostacin oxidante, si las condiciones de

temperatura y de gas son tales que la alimentacin de sulfuro se oxida

completamente, el proceso se conoce como "tostado muertos." A veces, como en
el caso de pre-tratamiento de la alimentacin del horno de fundicin de reverbero
o elctrico, el proceso de tostado se lleva a cabo con menos de la cantidad
necesaria de oxgeno para oxidar completamente la alimentacin. En este caso,
el proceso se denomina "parcial tostado," debido a que el azufre slo se elimina
parcialmente. Por ltimo, si las condiciones de temperatura y de gas se controlan
de tal manera que los sulfuros en la alimentacin reaccionan para formar sulfatos
metlicos en lugar de los xidos metlicos, el proceso se conoce como
"sulfatacin tostado." A veces, las condiciones de temperatura y de gas se pueden
mantener de tal manera que una alimentacin de sulfuro mixto reacciona de tal
manera que un metal forma un sulfato y las otras formas un xido, el proceso se
conoce como "selectivo tostado" o "sulfatacin selectiva."
2. Operaciones de extraccin del metal o fundicin, implica reacciones trmicas en
el que al menos un producto es una fase fundida.
Los xidos metlicos pueden ser fundidos por calentamiento con coque o carbn, un
agente reductor que libera el oxgeno como el dixido de carbono dejando un
mineral refinado. La preocupacin por la produccin de dixido de carbono es slo
una preocupacin reciente, a raz de la identificacin de la intensificacin del efecto
invernadero.
Minerales de carbonato tambin se funden con carbn vegetal, pero a veces
necesitan ser calcinado primero. Otros materiales pueden necesitar ser aadido como
un flujo, ayudando a la fusin de los minerales de xido y ayudar en la formacin de
una escoria, como el flujo reacciona con las impurezas, tales como compuestos de
silicio.
Fundicin tarda generalmente lugar a una temperatura por encima del punto de
fusin del metal, pero los procesos varan considerablemente de acuerdo con el
mineral en cuestin y otros asuntos.
3. Operaciones de refinacin
La refinacin es la eliminacin de impurezas a partir de materiales por un proceso
trmico. Esto cubre una amplia gama de procesos, la participacin de diferentes
tipos de horno o de otra planta.
El trmino refinado tambin puede referirse a ciertos procesos electrolticos. En

consecuencia, algunos tipos de refino pirometalrgico se conocen como refinado al

fuego
3. Metalurgia hmeda o Hidrometalurgia
Como su nombre lo indica, la hidrometalurgia se refiere al tratamiento de metales o de
compuestos que contienen metales, mediante soluciones acuosas. El objetivo de los
procesos hidrometalrgicos en general est orientado a extraer, purificar, concentrar o
recuperar especies inorgnicas de valor econmico tal como sales, metales y que son de
utilidad para el hombre.
Las etapas de este proceso hidrometalrgico son las siguiente:

Tostacin
En algunos casos es necesaria una tostacin previa de los concentrados para
convertir a xidos (ms solubles), la mayor parte de los sulfuros constituyentes de la
carga de alimentacin al proceso. En otros casos se pasa directamente a la etapa de
lixiviacin.

Lixiviacin.
Los procesos de lixiviacin en metalurgia estn relacionados con la disolucin
qumica de los materiales que se esta tratando para formar una solucin que
contenga los metales que han de recuperarse. Esta lixiviacin de los elementos
deseados e hace en forma selectiva, a fin de separarlos de los dems no deseados, el
cual queda como residuo insoluble.
El cido sulfrico es el disolvente que mas se usa, ya que su agresividad, precio y
disponibilidad compensa su falta de selectividad. Tambin los cidos ntricos y
clorhdrico son buenos disolventes, pero su aplicacin es limitada debido a su
intenso ataque que tiene en el equipo as como su falta de selectividad y mayor costo
El amoniaco se utiliza mucho en ciertas aplicaciones y su elevado costo requiere que
se le recupere, regenere y reutilice en circuito de lixiviacin.

Precipitacin
La solucin cargada que contiene los valores de metal disuelto procedentes del
proceso de lixiviacin se trata de diversas maneras para precipitar el metal disuelto y
recuperarlo en forma slida.
En algunos casos debe purificarse primero el licor de lixiviacin para separar los
metales secundarios que tambin entraron en solucin durante la lixiviacin , los

cuales si no son separados primero selectivamente, se precipitaran tambin con el

material metlico valioso, contaminndolo.
En otros casos es posible efectuar la recuperacin selecta directa del metal valioso
de la solucin al salir del circuito de lixiviacin, sin necesidad de purificacin
preliminar.
Existen dos mtodos generales de precipitacin: Por electrodeposicin utilizando
nodos insolubles y por precipitacin qumica.

Refinacin
Una vez precipitado el elemento valioso dependiendo de la pureza obtenida y del fin
al que se le destine, puede ser necesaria una etapa final de refinacin como es el caso
del proceso pirometalrgico.

4. Electrometalurgia
La electrometalurgia es el proceso empleado para obtener un metal a partir de cualquiera
de sus compuestos o bien la purificacin de una forma impura del metal.
Dentro de los procesos electrometalrgicos podemos mencionar la reduccin
electroltica, la cual es aplicable a metales muy electropositivos como el sodio,
magnesio y aluminio. El proceso electroltico por lo general se lleva a cabo con el xido
o haluro de un metal fundido, obtenindose en el ctodo el metal y se desprende en el
nodo oxgeno o cloro dependiendo del compuesto empleado, las reacciones qumicas se
pueden ver a continuacin.
2 MOp2 M (ctodo) + pO2(nodo)
2 MCln2 M (ctodo) + nCl2(nodo)
Otro proceso electrometalrgico es la electrolisis, que puede utilizarse para la
purificacin de un metal como en el caso del cobre impuro obtenido del proceso
pirometalrgico que contiene Fe, Zn, Ag y Au. El nodo (+) de la celda electroltica es
una plancha de metal impuro y el ctodo () es una delgada lmina de cobre refinado. Al
circular la corriente los tomos de cobre del nodose oxidan y pasan a la solucin como
iones Cu2+ los cuales viajan al ctodo, donde al reducirse se depositan como cobre
metlico puro en la lamina delgada, la cual va incrementado su grosor a medida que el
proceso electroltico se lleva a cabo.
El hierro y el zinc, al igual que los otros metales ms reactivos, se oxidan en el nodo de
cobre y pasan a la disolucin pero no se reducen en el ctodo. Los menos
electropositivos, como el oro y la plata, no se oxidan en el nodo y caen al fondo. El

cobre que se deposita en el ctodo llega a una pureza de 99.99%

3. ETAPAS DE LOS PROCESOS METALRGICOS
A pesar de los diferentes procesos metalrgicos, todos tienen las mismas etapas, las cuales son:

Exploracin y extraccin del mineral, consiste en determinar con precisin la extensin y

forma del yacimiento y la calidad del mineral encontrado.

Tratamiento fsico, su finalidad es separar el metal (mena) del mineral sin valor econmico
(ganga). Adems, aumentar la superficie de contacto, estos tratamientos suelen ser:
chancado, molienda, tamizado y flotacin.

Tratamiento qumico, en esta etapa se logra romper las interacciones intermoleculares

formadas por los metales, a modo de obtener los minerales en su estado mas puro. Existen
dos tipos:
Va seca: Fusin, conversin, reduccin, tostacin y calcinacin
Va hmeda: Precipitacin, lixiviacin y biolixiviacin bacteriana.

Refinacin, consiste en purificar el mineral extrado. Puede llevarse a cabo por tratamiento
va calor o va elctrica

4. IMPORTANCIA DE LA INDUSTRIA METALRGICA

La industria metalrgica tiene una gran dependencia de las materias primas, excepto en el caso
del aluminio, cuyos procesos de elaboracin son muy complejos y su valor aadido es alto. La
industria metalrgica proporciona: lingotes, forjados, tubos, planchas de acero, hierro, aluminio
u otro metal con vistas a utilizarlas en otras fbricas, como la construccin o las vas del
ferrocarril. Cuanto mas complejo sea el proceso de la obtencin del producto, mayor sera el
valor aadido. Esta industria permite tener asociadas otras formas de rendimiento
(cogeneracin), como la produccin de energa elctrica en los altos hornos o la obtencin del
cemento. A este tipo de industria se la considera una actividad bsica de la economa. Durante
mucho tiempo fue el ndice por el que se meda el desarrollo de un pas.
La industria metalrgica de Venezuela estima un crecimiento de 10% y espera elevar su
capacidad de empleo
5. INDUSTRIAS METALRGICAS IMPORTANTES DE VENEZUELA

ALCASA
CVG Aluminio del Caron S.A., CVG Alcasa, fue constituida en diciembre de 1960,
con el objetivo de producir aluminio primario y sus derivados.

El 14 de octubre de 1967, la empresa inicia operaciones, convirtindose en la

primera planta reductora de aluminio en el pas, con una capacidad inicial, en su
primera etapa, de 10.000 toneladas mtricas anuales de aluminio primario.
Al ao siguiente y, continuando con su proceso de expansin, avanz hacia la
segunda etapa de su Fase II, elevando su capacidad a 22.500 TM/ao, dando
inicio a su complejo de Laminacin en las plantas de Matanzas (estado Bolvar) y
Guacara (estado Carabobo).
Un nuevo proyecto de ampliacin de sus capacidades pone en marcha CVG
Alcasa a mediados de los aos 80`s, proyecto que inclua la expansin de su
planta de Laminacin Guayana, as como la construccin de la Lnea IV y la Lnea
V de Reduccin para aumentar su capacidad a 420.000 TM/ao. CVG Alcasa logra
construir solamente su Lnea IV de Reduccin instalando adems las reas de
servicios requeridas para soportar las capacidades de cinco lneas, pero con una
produccin de 210.000 TM/ao, lo que por supuesto produjo un desequilibrio en
sus capacidades operativas y financieras.
Actualmente, luego de haber recibido las aprobaciones correspondientes por parte
del Ejecutivo Nacional, CVG Alcasa ha puesto en marcha su proyecto de
crecimiento operativo para la construccin de su Lnea V de Reduccin, sobre la
cual ya ha dado sus primeros pasos, lo que permitir a mediano plazo alcanzar su
punto de equilibrio operativo, as como una capacidad instalada de produccin en
el orden de las 450.000 TM/ao de aluminio.
Para satisfacer la demanda del mercado nacional, enmarcada en la poltica de
sustitucin de importaciones para ese momento, CVG Alcasa acomete la
construccin de su Fase III de ampliacin, que le permite elevar su capacidad
instalada de produccin a 50.000 TM/ao. Posteriormente, da inicio a la Fase IV de
su ampliacin con la construccin de una tercera Lnea de Reduccin, logrando
ubicar su capacidad nominal de produccin en 120.000 TM/ao de aluminio
primario, y la expansin de su planta de Laminacin.
Gracias al trabajo constante y a la dedicacin de los alcasianos, la reductora
estatal ofrece a sus clientes productos de aluminio primario de alta pureza, que se
clasifican en:
Lingotes de 22,5 kg., Pailas de 454 kg. y 680 kg., Cilindros aleados y
Planchones para laminacin, Aluminio laminado en forma de Rollos, Lminas y

Cintas.
Segmentos del mercado:
Construccin, elctrico, transporte, empaque, refrigeracin, bienes de consumo
y otros.

CVG CARBONORCA
Inici sus operaciones el 6 de noviembre de 1987. Esta empresa tutelada por la
Corporacin Venezolana de Guayana, fue creada para el desarrollo modular de la
industria del aluminio en Venezuela y en previsin de los megaproyectos que se
instalaran en la regin Guayana, as como las futuras ampliaciones de las plantas
reductoras de CVG Alcasa y CVG Venalum.
Tiene una capacidad instalada de 140 mil toneladas de nodos verdes al ao y de
194 mil 800 toneladas de nodos cocidos por ao, destinados a los mercados
nacionales e internacionales.
Utiliza tecnologa de mezclado contino en la fabricacin de nodos de alta
calidad, que constituye el polo positivo en las celdas electrolticas para la obtencin
de aluminio primario.

CVG CABELUM
La Empresa Conductores de Aluminio del Caron, C. A. (CABELUM), fue fundada
en mayo del ao 1976, iniciando sus operaciones en agosto de 1979. Est
localizada en la nueva zona industrial La Brisas de Ciudad Bolivar, Avenida
Perimetral, Ciudad Bolvar, Estado Bolvar, Venezuela. Cuenta con un terreno cuya
rea total es de 194.400 m, con 25.400 m de construccin.
La Planta cuenta con todos los recursos y los medios para la fabricacin de
Conductores Desnudos de Aluminio, adems, fabrica Alambrn de Aleacin 1350,
6101, 6201, 5005, 8076 y 8176 para propsitos elctricos. La lnea de Alambrn
tiene una capacidad instalada de 30.000 toneladas mtricas por ao. La capacidad
de Cableado y Trefilado est en un rango de 10.000 toneladas mtricas por ao.
CVG Cabelum tiene la capacidad de producir conductores de acuerdo con normas
estndares internacionales, tales como: DIN, JIS, IES Y CSA, entre otras; contando
a su vez con laboratorios debidamente equipados para realizar todos los anlisis y
pruebas para el control de calidad y certificacin de sus productos.
Cabelum, fue incorporada al holding de empresas de la Corporacin Venezolana

de Guayana, a partir del 23 de septiembre del 2004, lo que le permitir ubicarse

entre las primeras empresas productoras de Conductores de Aluminio para
Transmisin y Distribucin, bajo un proceso de calidad enmarcado dentro de las
polticas de desarrollo del estado.

CVG-BAUXILUM:
Es la empresa resultante de la fusin de Bauxiven (creada en 1979) e Interalmina
(creada en 1977), realizada en marzo de 1994. Est conformada por la Mina de
Bauxita y la Planta de Almina.
La primera se encarga de la explotacin de los yacimientos del mineral en la zona
de Los Pijiguaos, en el municipio Cedeo del estado Bolvar, y tiene una capacidad
instalada de 6 millones de toneladas al ao. Inici sus operaciones en 1993,
enviando las primeras gabarras con mineral de bauxita, a travs del ro Orinoco,
desde el puerto El Jobal hasta el muelle de la Operadora de Almina en matanza.
La Planta de Almina tiene como objetivo transformar la bauxita, a travs del
proceso Bayer, en almina de grado metalrgico. Su capacidad instalada es de 2
millones de toneladas al ao.
La bauxita y la almina constituyen la principal materia prima para la obtencin de
aluminio primario. La venta de estos minerales se dirigen fundamentalmente al
mercado nacional, bsicamente para abastecer a las reductoras del grupo CVG
(Alcasa y Venalum), destinndose un porcentaje de la produccin al mercado
internacional.
La Corporacin Venezolana de Guayana tiene el 99 por ciento del capital
accionario de CVG Bauxilum, mientras que el uno por ciento restante
pertenece a la empresa Alusuisse

DETERMINACION DE LA EFICIENCIA TRMICA DEL PROCESO BAYER CVGBAXILUM

OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL
Realizar una evaluacion de la eficiencia trmica de la planta de CVG Bauxilum, para la
determinacion de las causas que originen el aumento progresivo del consumo de energia en la
produccion de almina (Bayer), para el periodo de enero 2006 hasta marzo de 2007
OBJETIVOS ESPECFICOS

Identificar las reas de consumo de gas natural y las reas consumidoras de vapor

Actualizar los balances de masa y energa en las reas consumidoras de vapor

para determinar el consumo especfico de vapor en la planta desde enero 2006
hasta marzo 2007

Calcular el consumo de gas individual de cada caldera y calcinador, a partir de la

produccin de vapor, aplicando balance de masa y energa.

Determinar el consumo especfico de energa en las calderas, los calcinadores y

la plana desde enero 2006 hasta marzo 2007.

Determinar las prdidas de energa en las reas de estudios

Determinar la eficiencia trmica de las calderas, los calcinadores y la planta

desde enero 2006 hasta marzo 2007

Proponer acciones correctivas especficas para mejorar la eficiencia trmica de la

planta

CONCLUSIONES
La empresa CVG Baxilum obtuvo una eficiencia trmica relativamente satisfactoria, al ubicarse
en un 23% por encima de una de las plantas procesadora de almina que reporta menor consumo de
energa a nivel mundial (Australia).
Algunos de los factores detectados que contribuyen negativamente a la eficiencia de la planta
son: la presencia de fugas en la lnea de tubera en el rea de evaporacin bsicamente, as como la falta
de retorno de condensado de vapor desde esta rea hacia las calderas y por falta de funcionamiento de
uno de los mdulos de enfriamiento por expansin instantnea.

A partir de marzo de 2006 s registr un elevado consumo de gas natural y es principalmente por
la ausencia en el funcionamiento de uno de los mdulos de expansin instantnea.
Otra alternativa para reducir las desviaciones en cuanto a la eficiencia trmica de la planta con
respecto a lo esperado es replantear las condiciones de metas de consumo de gas natural.