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CHACO
ING: ROMULO BARBA PEDRAZA
GRUPO:A
Hoja: 1 de 38
PLANTA SEPARADORA DE
LIQUIDOS
GRAN CHACO
INTEGRANTES:
PATTZI CESPEDES ALEXI LUSIA
CHAVEZ BARBA JUIO CESAR
RICO ROCA DANIEL
CORTEZ CARLOS
PEREYRA
INDICE
GRUPO:A
Hoja: 2 de 38
GRUPO:A
Hoja: 3 de 38
1.
ANTECEDENTES........................................................................................................................
2.
OBJETIVO...................................................................................................................................
3.
DEFINICIONES............................................................................................................................
4.
RESPOSABILIDADES.............................................................................................................. 12
4.1.
5.
6.
6.1.
INTRODUCCIN....................................................................................................................... 13
6.2.
6.2.4.2.
6.2.5. FRACCIONAMIENTO................................................................................................................ 21
6.2.5.1.
RECUPERACIN DE ETANO............................................................................................ 21
6.2.5.1.1.
SISTEMA DE PROPANO............................................................................................... 23
6.2.5.1.2.
ALMACENAJE DE PROPANO......................................................................................25
6.2.5.2.
RECUPERACIN DE GLP................................................................................................. 25
6.2.5.3.
GLP..................................................................................................................................... 29
6.2.8.2.
ISOPENTANO..................................................................................................................... 29
6.2.8.3.
GASOLINA......................................................................................................................... 30
6.2.8.4.
6.2.8.5.
GRUPO:A
Hoja: 4 de 38
SISTEMA DE METANOL.................................................................................................... 31
6.2.9.2.
6.2.9.3.
SISTEMA DE NITRGENO................................................................................................ 32
6.2.9.4.
6.2.9.5.
6.2.9.6.
6.2.10.
SISTEMA DE ANTORCHA.................................................................................................36
6.2.10.1.
ANTORCHA................................................................................................................... 36
6.2.10.2.
ANTORCHA FRIA.......................................................................................................... 37
6.2.11.
6.2.11.1.
DRENAJE CERRADO.................................................................................................... 37
6.2.11.2.
DRENAJE ABIERTO...................................................................................................... 37
6.2.11.3.
SISTEMA PLUVIAL........................................................................................................ 38
6.2.11.4.
6.2.12.
6.2.12.1.
6.2.12.2.
6.3.
VIDA TIL.................................................................................................................................. 41
6.4.
TURNDOWN.............................................................................................................................. 41
6.5.
RENDIMIENTO DE PLANTA..................................................................................................... 41
7.
ALCANCE................................................................................................................................. 43
GRUPO:A
Hoja: 5 de 38
ANTECEDENTES
El proceso de Nacionalizacin de los Hidrocarburos en Bolivia, consolido a
Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB) y por lo tanto tiene bajo su
responsabilidad el abastecimiento de Gas Licuado de Petrleo GLP al mercado
interno del pas. La ley 3058, el Decreto de Nacionalizacin y las otras normas de
comercializacin de hidrocarburos amparan y obligan a YPFB cumplir con las
necesidades de la poblacin y su demanda diaria de GLP.
Dentro de este contexto, YPFB a travs de su Gerencia General de Proyectos,
Plantas y Petroqumica, plantea la contratacin de una Empresa Internacional para
realizar el IPC (Ingeniera Procura y Construccin) de la Construccin de la Planta
Separadora de Lquidos en Gran Chaco, Planta que se encuentra en construccin,
fiscalizada por empresa contratada y por el personal del Proyecto de la Planta de
Separacin de lquidos de Gran Chaco.
Por lo expuesto, YPFB a travs de su Gerencia General de Proyectos, Plantas y
Petroqumica, plantea la contratacin de una Empresa de Servicios para la
Operacin y Mantenimiento (O&M) de la Planta Separadora de Lquidos de Gran
Chaco por el lapso de dos aos calendario (730 das); la planta est ubicada en el
departamento de Tarija, provincia Gran Chaco, localidad de Yacuiba.
OBJETIVO
El Objeto de la presente Especificacin Tcnica para la Contratacin es el de
establecer los requerimientos mnimos para la ejecucin del Servicio de Operacin
y Mantenimiento correspondiente a la Planta de Separacin de Licuables Gran
Chaco, propiedad de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB),
instalada en territorio de Bolivia.
DEFINICIONES
BTU/pc: British Thermal Unit / Pie Cubico
CCTV: Circuito Cerrado de Televisin.
GRUPO:A
Hoja: 6 de 38
GRUPO:A
Hoja: 7 de 38
GRUPO:A
Hoja: 8 de 38
RESPOSABILIDADES
El Contratista asumir la responsabilidad total por la Operacin y Mantenimiento
de la Planta de Separacin de Lquidos Gran Chaco de las tareas requeridas
incluidas en el alcance.
4.1.
GRUPO:A
Hoja: 9 de 38
5
5.1.
GRUPO:A
Hoja: 10 de 38
GRUPO:A
Hoja: 11 de 38
Gas Residual
Etano
Isopentano
Gasolina Estabilizada
GRUPO:A
Hoja: 12 de 38
Torre Debutanizadora C-302: esta torre es alimentada con los lquidos de fondo
de las torres Demetanizadoras 1-C-101 y 2-C-101, o con los lquidos de fondo
de la torre Deetanizadora C-301, de acuerdo al modo de operacin de la
planta. Se obtiene GLP por el tope, que puede almacenarse en esferas y
enviarse o bien a cargaderos de camiones o a ducto de exportacin.
5.2.
5.2.1.
ENTRADA DE PLANTA
GRUPO:A
Hoja: 13 de 38
El gas proveniente del gasoducto GIJA ingresa a la planta a una presin mnima
de 950 psig y a una temperatura de 95 F.
En la lnea de entrada, antes de la SDV-0010, se deriva una alimentacin de fuel
gas seguro hacia el Sistema de Antorcha y Gas de Sellos de los turbocompresores
y turboexpander por un lado y otra lnea de alimentacin al Sistema de Fuel Gas,
para abastecer los consumos durante las maniobras de puesta en marcha de la
planta. Ambas lneas cuentan con preacondicionamiento del gas con objeto de
cumplir los requerimientos de los equipos asociados.
Dado que la presin de diseo del GIJA es superior a la de planta (1135 psig),
antes de la vlvula de corte SDV-0010 se instalan las vlvulas de seguridad PSV0162 A/B/C/D que protegen todas las instalaciones aguas abajo as como la lnea
32-P-001-C1 ante un cierre inadvertido.
El caudal total de gas a procesar es medido en el Puente de Medicin de Gas de
Entrada, ubicado sobre la lnea de ingreso aguas abajo de la derivacin hacia el
by-pass. Dicho puente consta de dos medidores de caudal tipo ultrasnico (uno en
servicio y otro en stand-by) compensados por presin y temperatura, una toma
muestras para anlisis de dew point de agua y una derivacin hacia el
cromatgrafo para anlisis de composicin del gas de entrada.
Posteriormente la corriente principal de gas de alimentacin contina hacia la
Unidad de Filtracin y Deshidratacin.
Si por algn motivo la Planta de Extraccin de Licuables tuviese que salir de
servicio, existe un By-pass Total de Planta que permite que el gas proveniente de
las tres plantas de ajuste de punto de roco contine por el ducto sin ser
procesado. Este by-pass se ubica dentro de los lmites de batera y pertenece a la
Planta de Extraccin de Licuables.
Existe otro By-pass Total de planta, que se ubica fuera de los lmites de batera,
que pertenece y es operado por YPFB Transporte. Dicho by-pass permite que el
gas circule por el gasoducto sin ingresar a la Planta de Extraccin de Licuables.
5.2.2.
GRUPO:A
Hoja: 14 de 38
5.2.3.
GRUPO:A
Hoja: 15 de 38
UNIDADES CRIOGNICAS
Compuesta por dos trenes equivalentes que operan en paralelo, procesando cada
uno el 50% del caudal proveniente de la Unidad de Filtracin y Deshidratacin.
Cada tren est compuesto por los siguientes equipos:
Turboexpansor X-102 / K-102;
Columna Demetanizadora C-101;
Separador Fro V-104;
Intercambiador Gas / Gas E-101;
Reboiler Fondo Demetanizadora E-102;
Reboiler Lateral E-103;
Condensador Reflujo E-104;
Trim Reboiler E-105;
Aeroenfriador A-102;
Bomba de Alimentacin Deetanizadora P-101 A/B.
Tal como se explic en las Bases de Diseo, 8535-BQ-001-E (ANEXO A1) la
planta puede operar tanto en modo recuperacin como rechazo de etano.
Las variables de operacin (P, T) varan dependiendo del modo en que se trabaje
siendo adems la alineacin de los equipos diferente. En modo recuperacin de
etano el intercambiador de placas E-102/103 funciona como Reboiler, siendo el
lquido de fondo de la columna bombeado con las P-101 a la columna
Deetanizadora C-301. En modo rechazo de etano, el E-102/103 se encuentra
fuera de servicio. El Reboiler que opera es el de hot Oil E-105.
El lquido del fondo de la Demetanizadora se enva mediante vv. de control de nivel
directamente a la columna Debutanizadora, estando la P-101 y la Deetanizadora
fuera de operacin.
1.1.1.1.
GRUPO:A
Hoja: 16 de 38
GRUPO:A
Hoja: 17 de 38
GRUPO:A
Hoja: 18 de 38
5.2.5.
FRACCIONAMIENTO
La zona de Fraccionamiento de Lquidos est formada por tres secciones, que
separan sucesivamente los productos licuables provenientes de la corriente lquida
de la Unidad Criognica: ETANO; GLP; ISOPENTANO Y GASOLINA
1.1.1.3.
Recuperacin de Etano
GRUPO:A
Hoja: 19 de 38
dicha unidad opera en modo Rechazo de Etano. La misma est compuesta por
los siguientes equipos:
GRUPO:A
Hoja: 20 de 38
es aportado por una corriente proveniente del Sistema de Hot Oil. El vapor
generado es reinyectado por debajo del ltimo plato de la columna, mientras
que el lquido remanente es devuelto al fondo del mismo equipo.
El producto lquido del fondo de la Columna C-301 cede calor en el Reboiler
Lateral E-305 y luego es enviado como alimentacin a la Debutanizadora C302 donde se separar el GLP, a una temperatura de 144.9 F y una presin
de 427.5 psig.
El Etano proveniente de la Unidad de Fraccionamiento abandonar la planta a
travs del ducto de etano a razn de 288800 lb/h. El caudal de etano
entregado al ducto es medido en el Puente de Medicin de Etano, el cual
cuenta con dos medidores de caudal tipo ultrasnicos (uno en servicio y otro
en stand-by) compensados por presin y temperatura, un toma muestras para
anlisis de dew point de agua y una derivacin hacia el cromatgrafo para
anlisis de composicin del etano.
1.1.1.3.1.
Sistema de Propano
GRUPO:A
Hoja: 21 de 38
1.1.1.3.2.
Almacenaje de Propano
GRUPO:A
Hoja: 22 de 38
Desde aqu el propano es tomado por las bombas P-621 A/B para ser
enviado hacia el Sistema de Refrigeracin de la planta, a razn de 100.0
gpm y una presin de 278.0 psig siendo deshidratado previamente.
El propano no se repone de manera continua, si no que se completa el
nivel del acumulador V-502 solo cuando es necesario.
1.1.1.4.
Recuperacin de GLP
GRUPO:A
Hoja: 23 de 38
es aportado por una corriente proveniente del Sistema de Hot Oil. El vapor
generado es reinyectado por debajo del ltimo plato de la columna C-302,
mientras que el lquido remanente es devuelto al fondo del mismo equipo.
Del fondo de la Columna Debutanizadora C-302 se extrae una corriente de
lquido que es enviada como alimentacin hacia la columna eisopentanizadora
C-303. a una temperatura de 320.1 F y a una presin de 227.5 psig.
1.1.1.5.
5.2.6.
GRUPO:A
Hoja: 24 de 38
5.2.7.
SALIDA DE PLANTA
El Gas Residual proviene de la Unidad de Compresin a una temperatura de 130.8
F (salida A-202 ABCD y a una presin algo superior a 1000 psig. El caudal de gas
entregado al gasoducto es medido en el Puente de Medicin de Gas Residual, el
cual cuenta con dos medidores de caudal tipo ultrasnicos (uno en servicio y otro
en stand-by) compensados por presin y temperatura, una toma muestras para
GRUPO:A
Hoja: 25 de 38
anlisis de dew point de agua y una derivacin hacia el cromatgrafo para anlisis
de composicin del Gas Residual.
Aguas abajo del puente de medicin, la corriente de gas no procesada proveniente
del by-pass es empalmada con la corriente de Gas Residual, y la suma de ambas
corrientes es entregada al Gasoducto GIJA.
5.2.8.
GLP
ISOPENTANO
GRUPO:A
Hoja: 26 de 38
GASOLINA
1.1.1.9.
GRUPO:A
Hoja: 27 de 38
SISTEMAS AUXILIARES
1.1.1.11.
Sistema de Metanol
1.1.1.12.
Este sistema est compuesto por tres compresores de aire K-603 A/B/C (1000
SCFM total capacidad) de desde donde se alimenta la red de aire de planta y
la de instrumentos.
El aire entra en el mdulo de compresin y cuando llega a la presin requerida
pasa a un intercambiador de calor donde el aire comprimido intercambiar el
calor de compresin una corriente de aire forzada propulsada por el ventilador
de refrigeracin.
La temperatura del aire comprimido se ver reducida hasta aproximadamente
8C por encima de la temperatura ambiente. Al enfriarse este aire, se producir
condensacin que ser dirigida al separador de condensados donde se
evacuar al exterior mediante una purga de condensados. Este drenaje de
condensados est dirigido hacia la arqueta de pluviales, parte del aire se
deriva al pulmn V-601. Dicho tanque, de tipo cilndrico horizontal, tiene un
dimetro de 4.9 ft y una longitud entre tangentes de 16.7 ft. El mismo permite
almacenar un volumen aproximado de 315.0 ft3 de aire a una presin
GRUPO:A
Hoja: 28 de 38
1.1.1.13.
Sistema de Nitrgeno
1.1.1.14.
GRUPO:A
Hoja: 29 de 38
GRUPO:A
Hoja: 30 de 38
1.1.1.15.
1.1.1.16.
GRUPO:A
Hoja: 31 de 38
El tanque de agua tratada TK-605, tipo API de techo fijo, tiene 22.1 ft de
dimetro y permite almacenar un volumen aproximado de 9000.0 ft 3 de agua
tratada para el consumo industrial de la planta. Desde aqu las bombas P-608
A/B alimentan la Red de Agua Tratada pudiendo suministrar un caudal de 41.0
gpm a una presin de 98.0 psig.
En la M-602 se realiza un anlisis qumico con motivo de controlar la calidad
especificada de agua potable en modo continu, de acuerdo a la Norma
Boliviana NB-512El sistema de agua potable cuenta con un tanque tipo API de
techo fijo, de 16.3 ft de dimetro, y permite almacenar un volumen aproximado
de 4800 ft3 de agua potable. Desde aqu las bombas P-607 A/B alimentan la
Red de Agua Potable, pudiendo suministrar un caudal de 26.0 gpm a una
presin de 48.0 psig. El rechazo del tratamiento de agua potable es conducido
desde la Unidad de potabilizacin hasta la fosa M-608, y desde aqu hasta el
TK-602 para su posterior evacuacin mediante camiones. Se aade cloro al
tanque de agua potable garantizndose por medio de una recirculacin su
homogeneidad.
SISTEMA AGUA CONTRAINCENDIOS
Al agua de los pozos, una vez filtrada, se le inyecta un Biocida para inhibir la
proliferacin de microorganismos, y luego se almacena en el tanque TK-606.
Este tanque, tipo API de techo fijo, tiene un dimetro de 95,12 ft y permite
almacenar un volumen til aproximado de 21000 ft3 de agua, para alimentar la
red de Agua de Incendio de la planta.
Dicha red es alimentada por las bombas jockey P-611 A/B y las bombas P-610
A/B. Las primeras cuentan con motores elctricos y bombean un caudal
aproximado de 40 gpm a una presin de 185.0 psig. Las mismas funcionan de
manera continua, recirculando un caudal mnimo, con el objetivo de mantener
la presin del anillo de incendio y satisfacer las bajas demandas de agua. Las
segundas son motorizadas por mquinas diesel y bombean una caudal
aproximado de 5000.0 gpm a una presin de 189,5 psig, entrando en servicio
cuando la demanda de agua es alta. Los motores diesel de estas bombas son
alimentados desde los tanques TK-607 A/B, tipo cilndricos horizontales de
cabezales toriesfricos, de 5.2 ft de dimetro y 8.5 ft de longitud entre
tangentes, que almacenan un volumen aproximado de 180.0 ft 3 de
combustible. Estos tanques son abastecidos peridicamente por camiones que
descargan el diesel a travs del Filtro F-606 y la Bomba P-624, a razn de 40.0
gpm.
ANTORCHA
GRUPO:A
Hoja: 32 de 38
ANTORCHA FRIA
Drenaje Cerrado
El sistema de drenaje cerrado est constituido por dos redes diferentes. Una
red fra (recoge drenajes zona criognica en inoxidable) y una normal, en acero
al carbono, que recoge los hidrocarburos de los equipos al parar la planta y
drenar los mismos.
GRUPO:A
Hoja: 33 de 38
recogido en camiones cisterna por las bombas P-403 A/B, a razn de 35.0 gpm
a una presin de 6.0 psig.
El HC procedente de la zona criognica se enva va area al KO fro de
antorcha V-403 y de ah a las esferas tal como se indica en la seccin 5.10.2
1.1.1.20.
Drenaje Abierto
Este sistema tiene por objeto recolectar el agua aceitosa que se obtiene al
lavar los equipos de proceso despus de paradas de mantenimiento. Los
drenajes se conducen al depsito enterrado V-402 y de ah mediante las
bombas P-402 A/B hacia fosa API de separacin, TK-608.
1.1.1.21.
Sistema Pluvial
1.1.1.22.
Este sistema recibe las aguas aceitosas del sistema pluvial contaminado, del
drenaje abierto y de la regeneracin de los deshidratadores.
En el tanque TK-608 se produce la separacin del aceite y del agua. El primero
se enva hacia el TK-401 mientras que las aguas son acumuladas en un
tanque TK-602, desde donde son retiradas por camiones.
El desgasificador V-606 es un recipiente cilndrico horizontal de 3.8 ft de
dimetro, 11.3 ft de largo y un volumen aproximado de 124.0 ft 3 y recibe la
corriente acuosa del separador V-103, perteneciente a la Unidad de
Regeneracin de Deshidratadores y la procedente del F-101 (NNF). Por el tope
del desgasificador se evacuan los gases que se desprenden como
consecuencia de la descompresin de los lquidos, envindolos hacia el
sistema de venteos.
El TK-608 tiene aproximadamente 6,8 ft de ancho, 14,3 ft de largo, 6,24 ft de
profundidad. El TK-608 es un separador de placas coalescentes que realiza la
separacin por medios fsicos. En el interior del separador se alojan las placas
coalescentes doblemente coarrugadas y dispone de un dispositivo de ajuste
GRUPO:A
Hoja: 34 de 38
contra el recipiente que asegura que todo el fluido a tratar pase a travs de las
Placas. Debido a la diferencia de densidad de los componentes inmiscibles, se
pueden separar el agua de los contaminantes oleosos.
El componente oleoso es enviado hacia el tanque TK-401 por la bomba P-613,
a razn de 35.0 gpm a una presin de 20.5 psig. La fase acuosa, ms densa,
es enviada por las bombas P-612 A/B y enviada hacia el Tanque Acumulador
TK-602 a razn de 60 gpm a una presin de 35.3 psig.
Este tanque almacena las aguas que posteriormente son evacuadas por
camiones para su disposicin final fuera de la planta. Dicho tanque, tipo API de
techo fijo, tiene 18.0 ft de dimetro, 24.6 ft de altura y un volumen aproximado
de 6000.0 ft3.
5.2.12. SISTEMA DE HOT OIL Y CALEFACCIONADO DE GAS DE REGENERACIN
Este sistema est compuesto por dos subsistemas: el Sistema de Hot Oil y el
Sistema de Calefaccionado de Gas de Regeneracin., ambos suministrados por
SIEMENS ya que estn asociados a los turbocompresores y turbogeneradores.
1.1.1.23.
GRUPO:A
Hoja: 35 de 38
Los retornos de hot oil fro son conducidos por el colector nuevamente hacia el
pulmn V- 505, cerrando el circuito.
La temperatura del aceite trmico se regula controlando el caudal de gases de
escape que atraviesan los equipos E-502 A/B/C/D. Para condiciones de baja
carga en las turbinas, en las que el caudal de gases sea insuficiente, cada
recuperador de calor dispone de quemadores auxiliares que permite aportar el
duty requerido por los reboilers.
Si por algn motivo fuese necesario sacar de servicio alguno de los reboilers y
vaciarlos, el volumen de hot oil contenido es conducido por un circuito cerrado
de drenajes hacia el tanque V-501.
Dos corrientes provenientes del Sistema de Fuel Gas son utilizadas como
blanketing para mantener presurizados los acumuladores de hot oil V-501 y V505.
1.1.1.24.
GRUPO:A
Hoja: 36 de 38
temperatura de 102.5 F. Dicha corriente recorre el serpentn del Calentador E501, el cual recibe los gases calientes de combustin de las turbinas de los
Generadores Elctricos G-601 A/B, que ceden parte de su carga calrica a la
corriente de gas de regeneracin que alcanza una temperatura de 550 F, y
luego es enviada hacia la Unidad de Filtracin y Deshidratacin, para
regenerar aquellos deshidratadores cuyos lechos se encuentren saturados de
agua.
La temperatura del gas de regeneracin se regula controlando el caudal de
gases de escape que atraviesan el equipo E-501.
5.3.
VIDA TIL
El diseo y construccin de la planta se realiza para una vida til de 20 aos.
5.4.
TURNDOWN
La planta procesar el 25% de su caudal de diseo (operando con un solo tren
criognico al 50%) Las columnas de la seccin de fraccionamiento (C-301, C-302
y C-303) deben modificar la razn de reflujo respecto a las condiciones normales
para operar al 25%.
5.5.
RENDIMIENTO DE PLANTA
El Contratista tendr la responsabilidad de mantener los rendimientos establecidos
durante el IPC de la PSLGCH, mediante una operacin y mantenimiento
responsable.
El Contratante realizara la entrega de la Planta a la Contratista, con los
rendimientos alcanzados durante la pruebas de rendimiento (Test de
Performance), teniendo en cuenta que la planta tiene un rendimiento de sobre
diseo.
A continuacin se detalla los rendimientos considerados para la PSLGCH:
De acuerdo a los Balances de Materia y Energa de Ingeniera Bsica elaborados
por HYTECH, los siguientes niveles de recuperacin han sido establecidos de
acuerdo a la siguiente tabla:
Caso 1a
Caso 2a
Caso 1b
Mnimo 95,0 %
Mnimo 99 %
Recuperacin Etano
Recuperacin de
GRUPO:A
Hoja: 37 de 38
Propano
Recuperacin de
Butanos y ms pesados
Modo
Recuperacin de
Propano
99,37%
Recuperacin de Propano
100%
99,69%
Recuperacin de Butanos y
ms pesados
100%
100%
Recuperacin Etano
ALCANCE
El alcance de las tareas a realizar por el Contratista, consistir en la prestacin de
todos los Servicios necesarios por dos aos para la Operacin y Mantenimiento de
la PSLGCH.
Entre sus tems principales, sin ser limitativo, se encuentran los siguientes:
Direccin y coordinacin del Servicio de Operacin y Mantenimiento de la
PSLGCH.
GRUPO:A
Hoja: 38 de 38