Reporte Tecnico Ejemplo

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
E S C U E LA
S U P E R IO R
M E C N IC A
U N ID A D
D E
I N G E N IE R A
E L C T R IC A
C U L H U A C A N
R E P O R T E
T C N I C O
PROGRAMA DE PRODUCCIN PARA BIELAS L9 DE LA EMPRESA

MAQUINADOS ALCNTARA SA DE CV
COSTOS Y ADMINISTRACIN DEL

MANTENIMIENTO
TRABAJO DE SEMINARIO
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE
NGENIERO MECNICO
N:
BARRERA ESCOBEDO EVELYN TERESA

BASTIDA SALDAA JOSE RAYMUNDO
FLORES MENDEZ OMAR
MXICO DF, ENERO 2007
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

E
S C U E L A S U P E R I O R D E I N G E N I E R A
M E C N I C A Y E L C T R I C A
N I D A D
R O F E S I O N A L
R A B A J O
U L H U A C A N
E R M I N A L
QUE PARA OBTENER EL TTULO:
INGENIERO MECNICO
PARA LA OPCIN DE TITULACIN:
SEMINARIO
DENOMINADO
COSTOS Y ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

NMERO DE VIGENCIA D.E.P.
FNS: 2999 7 / 27 / 2006
DEBERN DESARROLLAR LOS CIUDADANOS:

BARRERA ESCOBEDO EVELYN TERESA
BASTIDA SALDAA JOS RAYMUNDO
FLORES MNDEZ OMAR
PROGRAMA DE PRODUCCIN PARA BIELAS L9 DE LA EMPRESA

MAQUINADOS ALCNTARA SA DE CV
CAPTULO I
GENERALIDADES
CAPTULO II
RUTA CRTICA
CAPTULO III
COSTOS
CAPTULO VI
APLICACIN DEL SOFTWARE PROJECT

MXICO D.F. ENERO DE 2007
ASESORES
M. EN C. MARCO A. FLORES ROMERO
ING. CARLOS G. GARCA SPINOLA
PORQUE EL QUE PERCEVERA ALCANZA

Gracias Mam
AYDATE QUE DIOS TE AYUDAR

Gracias Andreux
PERSIGUE TUS SUEOS Y LOS ALCANZARS

Y nunca lo olvides Gaby
POR QU EL DINOSAURIO NO TIENE MIEDO?

Gracias Jos
Evelyn Teresa Barrera Escobedo
A DIOS porque siempre estuve en tus manos y nunca me dejaste caer.

A mis PADRES por el respaldo incondicional adems de ser mi ancla
cuando estuve a la deriva as como aguantar y confiar cuando ya nadie lo
hacia.
Y a todas aquellas personas que caminaron conmigo en este viaje as
como a mis compaeros que llegaron y los que se quedaron en el camino.
Este texto es un pequeo tributo a toda la gama de conocimientos que se
me fue entrada por el INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL,
esperando que sirva de aporte para futuras generaciones.
Agradeciendo tambin a la ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA, por abrirme sus puertas y
culminar la formacin que se me dio en casa.
Sin olvidar a MAQUINADOS ALCANTARA S.A. de C.V. en especial
a su dueo GUSTAVO ALCANTARA RULL que adems de ser excelente
amigo fungi como maestro en el arte de la manufactura de bielas, gracias por
el apoyo durante el desarrollo de este proyecto, intentamos que este proyecto
fuese un manual para el proceso que llevas a cabo y MIENTRAS EL BABIT
SIGA LLORANDO SEGUIREMOS HACIENDO BIELAS. No se nos
olvida.
Por ultimo me queda agradecer a mi equipo de trabajo que sin ellos
hubiese sido imposible la realizacin de este texto. Realmente son las mejores
personas con las que pude terminar caminando este sendero llamado educacin.
JOSE RAYMUNDO BASTIDA SALDAA
TODOS MIS AGRADECIMIENTOS A LAS PERSONAS QUE ME

DIERON SU APOYO TODO ESTE TIEMPO A MIS PADRES CELSA
CLARA GARCIA GOMEZ Y JOSE ANTONIO SALAZAR PEREZ, A
MIS HERMANAS MONICA, DIANA, JIMENA Y CONCEPCION ASI
COMO A MI CUADO ENRIQUE Y MI TIA SOCORRO ASI COMO A
MIS AMIGOS JOSE RAYMUNDO, EVELIN TERESA, ARTURO
ANDRES, MARCO, JORGE, VIOLETA HECTOR, EMANUEL, MARIO,
SANDRO Y LUIS, ASI COMO A TODAS AQUELLAS PERSONAS QUE
EN ALGUN MOMENTO ME DIERON SU APOYO.
PERO SOBRE TODO MUCHAS GRACIAS A DOS PERSONAS EN
ESPECIAL QUE ME HAN DADO SU APOYO Y CONFIANZA A LO
LARGO DE MI VIDA A MI ABUELA MARIA FELICITAS GOMEZ
HERNANDEZ (Q.E.P.D) Y A MI MADRE CELSA CLARA GARCIA
GOMEZ.
ATTE:
FLORES MENDEZ OMAR
NDICE
CAPTULO I GENERALIDADES
1.1 DEFINICIONES
1.2 GENERALIDADES DE LA MAQUINARIA UTILIZADA EN EL
PROCESO
2
3
CAPTULO II RUTA CRTICA
2.1 RUTA CRTICA

2.2 MTODO DEL CAMINO CRITICO
2.2.1 DEFINICIN DE PROYECTO
2.2.2 LISTA DE ACTIVIDADES DEL PROYECTO
2.2.3 MATRIZ DE SECUENCIAS
2.2.4 MATRIZ DE TIEMPOS
2.2.5 RED DE ACTIVIDADES
2.3 PROYECTO
2.4 PROCESO ACTUAL
2.5 PROCESO PROPUESTO
8
8
9
10
10
10
11
12
12
14
CAPITULO III COSTOS
19
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
20
21
22
24
25
26
27
28
28
CARGO DIRECTO POR MANO DE OBRA

CARGO DIRECTO POR MATERIALES
CARGO DIRECTO POR MAQUINARIA
CARGOS INDIRECTOS
CARGOS POR DEPRECIACIN
CARGOS POR SALARIOS PARA LA OPERACIN
CARGOS POR UTILIDAD
RESUMEN DE COSTOS
RESUMEN DE COSTOS DEL PROCESO ACTUAL
CAPITULO IV APLICACIN DEL SOFTWARE PROYECT

CONCLUSIONES
30
OBJETIVO
Optimizar el proceso de fabricacin de bielas modelo L9 en la empresa
MAQUINADOS ALCNTARA SA de CV para cumplir con los tiempos de
entrega sin elevar costos.
INTRODUCCIN.
MAQUINADOS ALCNTARA SA de CV es una empresa mexicana dedicada a

la manufactura de termosifones y maquinado de bielas. Su principal cliente es la
empresa SICSA quien tiene la concesin para la fabricacin de bielas modelo L9
por parte de una empresa estadounidense; los pedidos a MAQUINADOS
ALCNTARA SA de CV son generalmente de nueve bielas.
El embarque total consta de tubera y accesorios, aunado a bielas y cabezas de
pistn, que con excepcin de las bielas solicitadas a MAQUINADOS
ALCNTARA SA de CV, son de manufactura en SICSA. La produccin de
ambas empresas deber salir en el mismo embarque a Estados Unidos siendo la
primer limitante para el presente trabajo, como se explicar a continuacin.
Por lo general, MAQUINADOS ALCNTARA SA de CV se atrasa de uno a tres
das de la fecha establecida para la salida del embarque, teniendo que pagar las
respectivas sanciones. Por lo que en el presente trabajo se pretende generar una
alternativa de programacin del proceso, aplicando la ruta crtica y el software de
Project, para llevar acabo el objetivo propuesto.
CAPTULO I
GENERALIDADES
CAPTULO I
GENERALIDADES
C A P T U L O
G E N E R A L I D A D E S
1.1
BIELA.
Es una pieza que trabaja a compresin, transforma un movimiento rectilneo en circular en

las mquinas de vapor, motores de combustin, bombas, etc. Consiste en una barra rgida
diseada para establecer uniones articuladas en sus extremos. Permite la unin de dos
operadores transformando el movimiento rotativo de uno (manivela, excntrica, cigeal)
en el lineal alternativo del otro (mbolo), o viceversa.
Las bielas del tipo L9, forman parte de las bombas de potencia modelo W-298-1 tambin
llamadas de tipo reciprocante.
CONTRA PESO DEL PIE
PIE
TORNILLO
CUERPO (CAA)
FIG. 1.1 Esquema de una biela modelo

L9.
CABEZA
TUERCA
CONTRA PESO DE LA CABEZA
Se distinguen tres partes principales: cabeza, pie y cuerpo.
CAPTULO I
GENERALIDADES
La cabeza de biela es el extremo que realiza el movimiento rotativo. Est unida

mediante una articulacin a un operador excntrico (excntrica, manivela, cigeal,
etc.) dotado de movimiento giratorio. Para evitar el desgaste de dicha articulacin se
funde un cojinete de estao.
El pie de biela es el extremo que realiza el movimiento alternativo. El hecho de que
suela estar unida a otros elementos (normalmente un mbolo) hace que tambin
necesite de un sistema de unin articulado. En esta parte se coloca un buje de
bronce para evitar desgaste en el sistema articulado.
El cuerpo de biela es la parte que une la cabeza con el pie. Est sometida a
esfuerzos de traccin y compresin y su forma depende de las caractersticas de la
mquina a la que pertenezca.
Las bielas se fabrican de acero forjado con dimensiones y forma de acuerdo a su
funcionamiento.
Como proteccin a los derechos de diseo y debido a que no son necesarios para el estudio
se omiten las dimensiones exactas de la biela en el presente trabajo.
1.2
GENERALIDADES DE LA MAQUINARIA UTILIZADA EN EL PROCESO.
FRESADORA CNC (Control Numrico Computalizado)

Tambin conocida como centro de maquinado, se pueden hacer operaciones de
fresado, mandrilado, taladrado, rimado, taladrado y machuelado. Esta mquina
tiene la virtud de poder mover el chuck a cualquier ngulo en cualquiera de los
tres ejes.
Su cambiador automtico de herramientas de dimetros esfricos exterior e
interior es de hasta 1219,2 mm (48 pulgadas) de dimetro exterior.
CAPTULO I
GENERALIDADES
En esta mquina se rectifican las dimensiones del

cojinete que se coloca en la cabeza de la biela y
las piezas de fundicin y, se maquina en la pieza
de fundicin: el barreno para el buje y se carea la
zona donde se hace el barreno para el machuelado
de la cuerda donde entran los tornillos.
FIG. 1.2 Fresadora CNC.(Foto

proporcionada por Maquinados
Alcntara SA de CV)
Datos de placa:
60Hz, 38 W, 5 A
Marca: CCB
RECTIFICADORA DE INTERIORES
Esta mquina esta diseada para ajustar el dimetro interior de una pieza, la pieza
permanece estacionaria y se le da al rbol rotatorio un movimiento excntrico de
acuerdo al dimetro del agujero por rectificar. Rectifica un dimetro mximo de
10 pulgadas y soporta un peso de hasta 100 libras.
Los bujes maquinados para las bielas L9 son de aproximadamente 8 pulgadas de
dimetro exterior y 6 pulgadas de largo, con un peso aproximado de 1 lb. Se
maquinan del dimetro interior y exterior ya que la altura ya viene de fabrica.
Datos de placa:
50/60 Hz, 220V, 1400-1700 RPM, 3 HP, HR: 1/25
Marca: DAMBBAL
Modelo: RL-600
FIG. 1.3 Rectificadora de Centros
(Foto
proporcionada
por
Maquinados Alcntara SA de CV)
CAPTULO I
GENERALIDADES
TALADRO RADIAL
Esta mquina consiste de una columna vertical que soporta un brazo, el cual
sostiene el cabezal taladrador; el brazo puede girarse en cualquier posicin sobre
la mesa de trabajo y el cabezal taladrador tiene un ajusta radial a lo largo del
brazo. Estos ajustes permiten al operario localizar el barreno en cualquier parte
de la pieza. El taladro es diseado para piezas grandes.
Las piezas de fundicin se maquinan en esta
maquina para generar los barrenos necesarios para
los tornillos y la aceitera que se coloca en el pie.
Datos de placa:
3HP
220/440 V
1148 RPM
Marca: BREDA
Modelo: R915l
FIG. 1.4 Taladro Radial (Foto
Alcntara SA de CV)
SIERRA CINTA
Esta mquina adems de realizar cortes rectos, puede cortar curvas irregulares en
metal. Esto amplia el campo de aplicacin de las sierras cinta, puesto que permite
a la mquina una gran variedad de trabajo que con anterioridad se hacia en otras
mquinas herramienta. El corte de contorno de matrices, dispositivos, plantillas y
otras partes numerosas que originalmente se hacan por entero en otras mquinas
herramienta, o a mano a un costo elevadsimo se hacen ahora con la sierra cinta.
5
CAPTULO I
GENERALIDADES
El corte de la cabeza de la biela se realiza en esta

maquina.
Datos de placa:
220 V, 5 A, 60 Hz
Marca:VENTURA
FIG. 1.5 Sierra Cinta (Foto

Alcntara SA de CV)
CAPTULO II
RUTA CRTICA
-7-
CAPTULO II
RUTA CRTICA
C A P I T U L O
R U T A
2.1
I I
C R T I C A
RUTA CRTICA.
Es un proceso administrativo de planeacin, programacin, ejecucin y control de datos y

cada una de las actividades componentes de un proyecto que debe desarrollarse dentro de
un tiempo crtico y al costo ptimo.
2.2
MTODO DEL CAMINO CRTICO.
El mtodo del Camino Crtico consta de dos ciclos:

1.- Planeacin y Programacin.
2.- Ejecucin y Control.
El primer ciclo se compone de las siguientes etapas:
a) Definicin del proyecto.
b) Lista de actividades.
c) Matriz de secuencias.
d) Matriz de tiempos.
e) Red de actividades.
f) Gastos y pendientes.
g) Compresin de la red.
h) Limitaciones de tiempo, de recursos y econmicos.
i) Matriz de elasticidad.
j) Probabilidad de retraso.
El segundo ciclo contiene las etapas siguientes:
-8-
CAPTULO II
RUTA CRTICA
a) Aprobacin del proyecto.

b) Ordenes de trabajo.
c) Grficas de control.
d) Reportes de anlisis de los avances.
e) Toma de decisiones y ajustes.
2.2.1 DEFINICIN DE PROYECTO.

Es una etapa previa que deber desarrollarse separadamente y para la cual tambin puede
utilizarse el mtodo del Camino Crtico. Es una investigacin de objetivos, mtodos y
elementos variables y disponibles. Todo esto nos aclara si el proyecto va satisfacer una
necesidad y si es costeable su realizacin.
Existen tres clases diferentes de tiempos, el ptimo, el psimo y el normal, utilizando la

frmula:
t=
o + 4M + p
6
donde:
tiempo probable de ejecucin, segn la formula PERT;
tiempo ptimo, tiempo mnimo posible en que se puede realizar una

tarea.
tiempo medio o normal, tiempo ms probable de ejecucin.
-9-
CAPTULO II
RUTA CRTICA
tiempo psimo, tiempo ms largo (extremo) en que puede realizarse una

tarea.
2.2.2 LISTA DE ACTIVIDADES.

Es la relacin de actividades fsicas o mentales que forman procesos interrelacionados en
un proyecto.
2.2.3 MATRIZ DE SECUENCIA.

Normalmente se utilizan dos procedimientos:
1o.
Hacer una matriz de antecedentes. Debe existir que todas las actividades
tengan cuando menos un antecedente y en el caso de la actividad inicial, la
actividad antecedente ser cero (MATRIZ DE ANTECEDENTES.).
Teniendo la matriz de Antecedentes se hace una transposicin para convertirla

en una Matriz de Secuencias, esta Matriz es la que se utiliza para dibujar la
red (MATRIZ DE SECUENCIAS.).
2.2.4 MATRIZ DE TIEMPOS.

En este estudio de tiempos se requieren tres parmetros: el tiempo ptimo (o), el tiempo
medio (M) y el tiempo psimo (p).
- 10 -
CAPTULO II
RUTA CRTICA
El tiempo ptimo (o); es la posibilidad fsica de realizar la actividad en el menor tiempo.
El tiempo medio (M); es el tiempo normal que se necesita para ejecutar las actividades,
basndose en la experiencia del proyectista.
El tiempo psimo (p); es un tiempo grande que puede presentarse ocasionalmente como
consecuencia de accidentes, falta de suministros, causas no previstas, etc. No debe contarse
el tiempo ocioso, sino nicamente el tiempo en que se ponga remedio al problema o
actividad presentada.
De acuerdo a la frmula PERT que relaciona los tiempos mencionados anteriormente,

obtenemos el tiempo estndar (t):
t=
O + 4M + P
6
2.2.5 RED DE ACTIVIDADES.

Se llama red a la representacin grfica de las actividades que muestran sus eventos,
secuencias, interrelaciones y el Camino Crtico.
Debe tomarse en cuenta que todas las actividades de esta serie se ejecutarn a tiempo
ptimo.
- 11 -
CAPTULO II
2.3
RUTA CRTICA
PROYECTO.
El objetivo principal es reducir el tiempo de produccin de las bielas para que

MAQUINADOS ALCNTARA no tenga que pagar recargos por retrazo y siga
manteniendo la concesin de la produccin.
En el proceso actual solo se tiene a dos personas en produccin, por lo que se propone la
contratacin de dos personas ms para la reduccin de tiempos, as como una re-planeacin
del proceso como se observa al comparar las listas de actividades y sus secuencias.
2.4
PROCESO ACTUAL.
TABLA 2.1
Lista de actividades del proceso actual.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ACTIVIDAD
Pedido, traslado y entrega de piezas de fundicin
Pedido, traslado y entrega de material
Fundicin de cojinetes
Maquinado de bielas
Maquinado de bujes
Ensamble de bielas
Control de calidad
Pintado de bielas
Empacado de bielas
Fabricacin de caja de trasporte y empaques
1. Pedido, traslado y entrega de piezas de fundicin: es el tiempo que tardan en llegar las
piezas de fundicin despus de su solicitud.
2. Pedido, traslado y entrega de material: es el tiempo que tardan en llegar el estao, bujes
de bronce, solera, ngulo y aceiteras despus de su solicitud.
3. Fundicin de cojinete: en este proceso se fundan los nueve cojinetes para poder
continuar con la siguiente actividad.
- 12 -
CAPTULO II
RUTA CRTICA
a) Se esmerila la parte interna de la cabeza para retirar las imperfecciones y el oxido

depositado ah.
b) Se aplica una mezcla de estao-plomo comercialmente llamado TIMWELL, en el
dimetro interno de la cabeza de la biela, esta pasta despus de ser calentada a 300
C por medio de sopletes se produce una reaccin qumica en la cual se adhiere el
estao al metal. Por ltimo, se retira el aceite residual generado en esta operacin.
c) Se monta la biela en una plancha precalentada a 100 C, se ajusta al molde y se
sella para evitar el derramamiento del estao al momento del vaciado.
d) Se funde el estao en un crisol elevando la temperatura hasta 350 C y se vaca en el
molde en la parte interior de la cabeza de la biela, el estaado previamente colocado
sirve para soportar los esfuerzos del maquinado, creando as el cojinete.
4. Maquinado de biela:
a) Maquinar el cojinete para dar un acabado final.
b) Se mquina el pie de biela para el inserto del buje.
c) Se mquina las caras de referencia para los barrenos de los tornillos.
d) Se barrena la biela para los tornillos.
e) Se barrena el pie de biela para aceitera.
f) Se corta la cabeza de la biela.
g) Se machuela el barreno del pie.
5. Maquinado de buje: se rectifica el dimetro interior del buje.
6. Ensamble de biela: se inserta el buje, se colocan los tornillos y la aceitera.
7. Control de calidad: se verifica las medidas de la biela.
8. Pintado de biela: se pintan las bielas.
9. Empacado de biela: se introduce unicel en la cabeza de la biela y se colocan en bolsas
10. Fabricacin de cajas para traslado: se manufacturan los contenedores para traslado.
- 13 -
CAPTULO II
TABLA 2.2
RUTA CRTICA
Matriz de informacin del proceso actual.
# SECUENCIAS
0
1,2
3
1
5,10
2
4
3
4
6
5
6
7
6
8
7
9
8
9
10
9
t
24
16
27
7
4
9
3
9
8
16
Caminos
0,1,3,4,6,7,8,9=0+24+27+18+9+3+9+8=98
0,2,5,6,7,8,9=0+16+4+9+3+9+8=49
0,2,10,9=0+16+16+8=40
La red de tiempo estndar se muestra en la fig. 2.1.
2.5
PROCESO PROPUESTO.
TABLA 2.3
Matriz de informacin del proceso propuesto.

- 14 -
CAPTULO II
#
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
RUTA CRTICA
ACTIVIDADES
SECUENCIAS
1,2
PEDIDO, TRASLADO Y ENTREGA DE PIEZAS DE

FUNDICIN
3
PEDIDO, TRASLADO Y ENTREGA DE MATERIAL
25,26
FUNDICION DE COJINETE 1
4,5
MAQUINADO DE BIELA 1
21
6,7
21
8,9
21
10,11
21
12,13
21
14,15
21
16,17
21
18,19
21
20
21
ENSAMBLE DE BIELA
22
CONTROL DE CALIDAD
23
PINTADO DE BIELA
24
EMPACADO DE BIELA
F
FABRICACION DE CAJA Y EMPAQUES
24
MAQUINADO DE BUJES
21
CAMINOS
0,1,3,4,21,22,23,25
=0+24+3+2+9+3+9+8=58
0,1,3,5,6,21,22,23,25
=0+24+3+3+2+9+3+9+8=61
0,1,3,5,7,8,21,22,23,25
=0+24+3+3+3+2+9+3+9+8=64
0,1,3,5,7,9,10,21,22,23,25
=0+24+3+3+3+3+2+9+3+9+8=67
0,1,3,5,7,9,11,12,21,22,23,25
=0+24+3+3+3+3+3+2+9+3+9+8=70
0,1,3,5,7,9,11,13,14,21,22,23,25
=0+24+3+3+3+3+3+3+2+9+3+9+8=73
0,1,3,5,7,9,11,13,15,16,21,22,23,25
=0+24+3+3+3+3+3+3+3+2+9+3+9+8=76
0,1,3,5,7,9,11,13,15,17,18,21,22,23,25
=0+24+3+3+3+3+3+3+3+3+2+9+3+9+8=79
0,1,3,5,7,9,11,13,15,17,19,20,21,22,23,25
=0+24+3+3+3+3+3+3+3+3+3+2+9+3+9+8=82
0,2,26,21,22,23,25
=0+16+4+9+3+8+9=49
0,2,24,25
=0+16+16+8=40
- 15 -
CAPTULO II
Tabla 2.4
RUTA CRTICA
Matriz de tiempos del proceso propuesto.
NUMEROS SECUENCIAS
0
PEDIDO, TRASLADO Y ENTREGA DE
1
PIEZAS DE FUNDICIN
PEDIDO, TRASLADO Y ENTREGA DE
2
MATERIAL
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
ENSAMBLE DE BIELA
22
CONTROL DE CALIDAD
23
PINTADO DE BIELA
24
25
EMPACADO DE BIELA
26
MAQUINADO DE BUJES
OPTIMO
- 16 -
MEDIO
PESIMO
16
24
32
24
8
1.75
1.25
1.75
1.25
1.75
1.25
1.75
1.25
1.75
1.25
1.75
1.25
1.75
1.25
1.75
1.25
1.75
1.25
8
2.25
7
14
7
2.75
16
2
1.5
2
1.5
2
1.5
2
1.5
2
1.5
2
1.5
2
1.5
2
1.5
2
1.5
9
3
8
16
8
3
24
3.5
2.5
3.5
2.5
3.5
2.5
3.5
2.5
3.5
2.5
3.5
2.5
3.5
2.5
3.5
2.5
3.5
2.5
10
3.25
12
18
9
5
16
3
2
3
2
3
2
3
2
3
2
3
2
3
2
3
2
3
2
9
3
9
16
8
4
CAPTULO II
FIG. 2.1
RUTA CRTICA
Red de tiempo estndar del proceso actual y del proceso propuesto.

RED A TIEMPO ESTNDAR DEL PROCESO ACTUAL.
4
18
3
27
1
24
2
16
6
9
7
3
8
9
9
8
18
27
24
C.C.
5
4
10
16
RED A TIEMPO ESTNDAR DEL PROCESO PROPUESTO.
24
17
3
19
3
24
16
2
16
26
4
4
2
8
2
12
2
16
2
1
24
3
3
5
3
7
3
9
3
11
3
13
3
15
3
18
2
14
2
10
2
6
2
- 17 -
20
3
21
9
22
3
23
9
25
8
CAPTULO II
Tabla 2.5
NUMEROS
RUTA CRTICA
Matriz de informacin del proceso propuesto.

ACTIVIDADES
OPTIMO
MEDIO
PESIMO
$N
$L
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
PEDIDO, TRASLADO Y ENTREGA DE PIEZAS DE

FUNDICIN
PEDIDO, TRASLADO Y ENTREGA DE MATERIAL
ENSAMBLE DE BIELA
CONTROL DE CALIDAD
PINTADO DE BIELA
EMPACADO DE BIELA
MAQUINADO DE BUJES
- 18 -
16
8
1.75
1.25
1.75
1.25
1.75
1.25
1.75
1.25
1.75
1.25
1.75
1.25
1.75
1.25
1.75
1.25
1.75
1.25
8
2.25
7
7
14
2.75
24
16
2
1.5
2
1.5
2
1.5
2
1.5
2
1.5
2
1.5
2
1.5
2
1.5
2
1.5
9
3
8
8
16
3
32
24
3.5
2.5
3.5
2.5
3.5
2.5
3.5
2.5
3.5
2.5
3.5
2.5
3.5
2.5
3.5
2.5
3.5
2.5
10
3.25
12
9
18
5
24
16
3
2816.16
2
25.8
3
2816.16
2
25.8
3
2816.16
2
25.8
3
2816.16
2
25.8
3
2816.16
2
25.8
3
2816.16
2
25.8
3
2816.16
2
25.8
3
2816.16
2
25.8
3
2816.16
2
25.8
9
393.91
3
38.82
9
167.93
8
385.99
16
833.14
4
51.76
TOTAL 27 499.94
2964.00
31.87
2964.00
31.87
2964.00
31.87
2964.00
31.87
2964.00
31.87
2964.00
31.87
2964.00
31.87
2964.00
31.87
2964.00
31.87
410.00
45.50
229.00
400.00
972.00
56.00
0
0
118
8
118
8
118
8
118
8
118
8
118
8
118
8
118
8
118
8
16
9
31
38
69
3
CAPTULO III
COSTOS
19
CAPTULO III
3.1
COSTOS
CARGO DIRECTO POR MANO DE OBRA.
Deriva de las erogaciones que hace El Contratista, por el pago de salarios al personal que
interviene exclusiva y directamente en la ejecucin del concepto de trabajo de que se trate,
incluyendo al cabo o primer mando. No se considerarn dentro de este cargo las
percepciones del personal tcnico, administrativo, de control, supervisin y vigilancia, que
corresponden a los cargos indirectos.
El cargo por mano de obra Mo se obtendr de la ecuacin:
Mo =
S
R
S Representa los salarios del personal que interviene en la ejecucin del concepto de
trabajo por unidad de tiempo. Incluir todos los cargos y prestaciones derivados de la Ley
Federal del Trabajo, de los Contratos de Trabajo en vigor y en su caso de La Ley del
Seguro Social.
R Representa el rendimiento, es decir, el trabajo que desarrolla el personal por unidad de
tiempo, en la misma unidad utilizada al valuar S.
CARGO
FUNDIDOR 1
FUNDIDOR 2
SOLDADOR
OPERADOR DE
MAQUINAS
HERRAMIENTAS
$71.34
$71.34
$70.1
IMPORTE
IMPORTE IMPORTE
POR
DIARIO SEMANAL
HORA
1.63
$12.92
$116.28
$813.99
1.63
$12.92
$116.28
$813.99
1.63
$12.70
$114.26
$799.84
$71.45
1.63
$12.94
$116.46
$815.24
TOTAL
$51.48
$463.29
$3243.06
SALARIO
BASE
FSR
Los salarios base se toman de la COMISION NACIONAL DE SALARIOS MINIMOS que

al ser multiplicados por el fsr da el salario real.
20
CAPTULO III
COSTOS
Se calculo R tomando en cuenta que trabaja 9 horas de las cuales 1 es de comida.

10 horas = 100%
1hora = 10%
100%-10% = 80% = .80
Mo =
3.2
1636.14
= $2045.18
.8
CARGO DIRECTO POR MATERIALES.
Es el correspondiente a las erogaciones que hace El Contratista para adquirir o producir

todos los materiales necesarios para la correcta ejecucin del concepto de trabajo, que
cumpla con las normas de construccin y especificaciones de La Dependencia o
Entidad, con excepcin de los considerados en los cargos por maquinaria. Los materiales
que se usen podrn ser permanentes o temporales, los primeros son los que se incorporan y
forman parte de la obra; los segundos son los que se consumen en uno o varios usos y no
pasan a formar parte integrantes de la obra.
El cargo unitario por concepto de materiales M se obtendr de la ecuacin:
M = Pm * C
En la cual:
P m Representa el precio de mercado ms econmico por unidad del material de que se
trate, puesto en el sitio de su utilizacin. El precio unitario del material se integrar
sumando a los precios de adquisicin en el mercado, los de acarreos, maniobras y mermas
aceptables durante su manejo. Cuando se usen materiales producidos en la obra, la
determinacin del cargo unitario ser motivo del anlisis respectivo.
C Representa el consumo de materiales por unidad de concepto de trabajo. Cuando se
trate de materiales permanentes, C se determinar de acuerdo con las cantidades que
deban utilizarse segn el proyecto, las normas y especificaciones de construccin de La
Dependencia o Entidad, considerando adicionalmente los desperdicios que la
21
CAPTULO III
COSTOS
experiencia determine. Cuando se trate de materiales temporales, C se determinar de

acuerdo con las cantidades que deban utilizarse segn el proceso de construccin y el
nmero de uso con base en el programa de obra, en la vida til del material de que se trate y
en la experiencia.
MATERIAL
BIELAS EN
FUNDICION
ESTAO
TIMWELL
SOLERA
HARINA
ELECTRODOS
3.3
PORCION
UTILIZADA (C)
COSTO
UNITARIO
(Pm)
TOTAL ($)
9pz
$2000
18000
45kg
2kg
18m
3kg
1kg
$112
$800
$33.33
$8
$80
TOTAL
5040
1600
600
24
80
25,344
CARGO DIRECTO POR MAQUINARIA.
Es el que se deriva del uso correcto de las mquinas consideradas como nuevas y que sean
las adecuadas y necesarias para la ejecucin del concepto de trabajo, de acuerdo con lo
estipulado en las normas y especificaciones de construccin de La Dependencia o
Entidad conforme al programa establecido.
El cargo directo unitario por maquinaria CM se expresa como el cociente del costo
horario directo de las mquinas, entre el rendimiento horario de dichas mquinas. Se
obtendr mediante la ecuacin:
CM =
HMD
RM
En la cual:
HMD Representa el costo horario directo de la maquinaria. Este costo se integra con
cargos fijos, los consumos y los salarios de operacin, calculados por hora de trabajo.
22
CAPTULO III
RM
COSTOS
Representa el rendimiento horario de la mquina nueva en las condiciones
especficas del trabajo a ejecutar, en las correspondientes unidades de medida.

1 CENTRO DE MAQUINADO
Costo inicial $ 200,000.00
Trabaja 8 horas diarias
5aos = 1500 das = 12000horas de trabajo
RM = ( $200000/12000horas) = 16.66
CM =
16.66
= $20.83
.80
2 RECTIFICADORA DE CENTROS
RM = ( $70000/9000horas) = 7.77
CM =
7.77
= $12.96
.60
3 TALADRO RADIAL
23
CAPTULO III
COSTOS
RM = ( $100000/12000horas) = 8.33
CM =
8.33
= $10.41
.80
4 CIERRA CINTA
RM = ( $50000/7500horas) = 6.66
CM =
66.66
= $13.33
.50
Total $57.53 por da
3.4
CARGOS INDIRECTOS.
Corresponden a los gastos generales necesarios para la ejecucin de los trabajos no

incluidos en los cargos directos que realiza El Contratista, tanto en sus oficinas centrales
como en la obra, y que comprenden, entre otros, los gastos de administracin, organizacin,
direccin tcnica, vigilancia, supervisin, financiamiento, imprevistos, transporte de
maquinaria y, en su caso, prestaciones sociales correspondientes al personal directivo y
administrativo.
Los cargos indirectos se expresarn como un porcentaje del costo directo de cada concepto
de trabajo. Dicho porcentaje se calcular sumando los importes de los gastos generales que
resulten aplicables, y dividiendo esta suma entre el costo directo total de la obra de que se
trate.
24
CAPTULO III
COSTOS
CONCEPTO
PRECIO ($)
AGUA
TELEFONO
PAPELERIA
GAS
LUZ
TOTAL
150
1200
300
500
800
2950
Por da $98.33
3.5
CARGOS POR DEPRECIACIN.
Es el que resulta por la disminucin del valor original de la maquinaria, como consecuencia
de su uso, durante el tiempo de su vida econmica. Se considerar una depreciacin lineal,
es decir, que la maquinaria se deprecia una misma cantidad por unidad de tiempo.
Este cargo est dado por:
D=
V a
Va V f
Ve
Representa el valor inicial de la mquina, considerndose como tal, el precio
comercial de adquisicin de la mquina nueva en el mercado nacional, descontando el

precio de las llantas, en su caso.
V r Representa el valor de la mquina, es decir, el valor comercial que tiene la misma al
final de su vida econmica.
Ve Representa la vida econmica de la mquina, expresada en horas efectivas de trabajo,
o sea el tiempo que puede mantenerse en condiciones de operar y producir trabajo en forma
econmica, siempre y cuando se le proporcione el mantenimiento adecuado.
1 CENTRO DE MAQUINADO
Costo inicial $200,000.00
25
CAPTULO III
COSTOS
Depreciacin en 5 aos $40,000

200,000 40,000
D=
= $20000
8
2 RECTIFICADORA DE CENTROS
D=
70,000 14,000
= $9500
6
3 TALADRO RADIAL
100,000 20,000
D=
= $8000
10
4 CIERRA CINTA
D=
50,000 10,000
= $5000
8
TOTAL $42,500
3.6
CARGOS POR SALARIOS PARA LA OPERACIN.
Es el que resulta por concepto de pago del o los salarios del personal encargado de la
operacin de la mquina, por hora efectiva de trabajo de la misma.
Este cargo se obtendr mediante la ecuacin:
CO =
En la cual:
26
SO
H
CAPTULO III
COSTOS
So Representa los salarios por turno del personal necesario para operar la mquina,
entendindose por salarios la definicin dada en la regla 5.4.1
H Representa las horas efectivas de trabajo de la mquina dentro del turno.
a) Fundidor 1
CO =
$71.50
= $8.93
8horas
CO =
$71.50
= $8.93
8horas
CO =
$70.10
= $8.76
8horas
b) Fundidor 2
c) Soldador
d) Operador de maquinas herramientas

CO =
$71.45
= $8.93
8horas
Total $ 35.55
3.7
CARGOS POR UTILIDAD.
S o Representa los salarios por turno del personal necesario para operar la mquina,
entendindose por salarios la definicin dada en la regla 5.4.1
H Representa las horas efectivas de trabajo de la mquina dentro del turno.
27
CAPTULO III
COSTOS
COSTOS DIRECTOS
MANO DE OBRA
MATERIALES
MAQUINARIA
DEPRECIACION
SALARIOS
TOTAL
$
2,045.18
25,344.00
57.53
42,500.00
248.85
70,195.56
Se tiene una utilidad de
= (70195.56)(.30) = $21,058.66
El precio para todo el tiempo estndar ser
= (70195.56) + (21058.66) = $91254.22

3.8
RESUMEN DE COSTOS.
$
70,195.56
2,950
21,058.66
94,204.22
COSTOS DIRECTOS
COSTOS INDIRECTOS
UTILIDAD
TOTAL
%
73.80
4.10
22.10
100.00
NOTA: Todos los costos hasta ahora obtenidos son del programa alterno que se propone.
3.9
RESUMEN DE COSTOS DEL PROCESO ACTUAL.

Cargos por utilidad.
COSTOS DIRECTOS
MANO DE OBRA
MATERIALES
MAQUINARIA
DEPRECIACION
SALARIOS
TOTAL
28
$
1,020.90
25,344.00
57.53
42,500.00
248.85
69,171.28
CAPTULO III
COSTOS
Se tiene una utilidad de
= (69171.28)(.30) = $20,751.38
El precio para todo el tiempo estndar ser
= (69,171.28) + (20,751.38) = $89,922.66

Resumen de costos
$
69,171.28
2,950
20,751.38
92,872.66
COSTOS DIRECTOS
COSTOS INDIRECTOS
UTILIDAD
TOTAL
%
73.80
4.10
22.10
100.00
NOTA: Al total se le aumenta $1500 por dos das de retraso que por lo general es lo que se
retrasa la entrega, este monto es la multa que cobra el flete por retraso.
29
CAPTULO IV
APLICACIN DEL
SOFTWARE
PROJECT
30
CONCLUSIONES
Los resultados de la comparacin del proceso actual contra la propuesta del presente trabajo
es el cumplimiento del objetivo propuesto al principio del proyecto.
1. Se redujo el tiempo en dos das con respecto a la metodologa de trabajo anterior,
con lo cual se entregara el pedido a tiempo.
2. Se cumple con el tiempo de entrega, evitando los recargos.
3. Haciendo un balance entre el costo de cada proyecto, no existe un aumento en el
costo con la propuesta de contratar mas personal para la reprogramacin del
proyecto inicial.
4. Un punto importante es que lo que se pagaba en recargos por retraso de entrega ya
no se paga como tal, sino que se invierte en mano de obra para realizar menos
tiempo en el proceso, no hay ahorro por esa parte pero se gana en la parte de
credibilidad como empresa as como formalidad de la misma y esto conlleva a no
perder la concesin del proyecto.
31

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

PROGRAMA DE PRODUCCIN PARA BIELAS L9 DE LA EMPRESA

COSTOS Y ADMINISTRACIN DEL

BARRERA ESCOBEDO EVELYN TERESA

MXICO DF, ENERO 2007

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

QUE PARA OBTENER EL TTULO:

PARA LA OPCIN DE TITULACIN:

COSTOS Y ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

DEBERN DESARROLLAR LOS CIUDADANOS:

PROGRAMA DE PRODUCCIN PARA BIELAS L9 DE LA EMPRESA

APLICACIN DEL SOFTWARE PROJECT

M. EN C. MARCO A. FLORES ROMERO

ING. CARLOS G. GARCA SPINOLA

PORQUE EL QUE PERCEVERA ALCANZA

AYDATE QUE DIOS TE AYUDAR

PERSIGUE TUS SUEOS Y LOS ALCANZARS

POR QU EL DINOSAURIO NO TIENE MIEDO?

Evelyn Teresa Barrera Escobedo

A DIOS porque siempre estuve en tus manos y nunca me dejaste caer.

JOSE RAYMUNDO BASTIDA SALDAA

TODOS MIS AGRADECIMIENTOS A LAS PERSONAS QUE ME

CAPTULO II RUTA CRTICA

2.1 RUTA CRTICA

CAPITULO III COSTOS

CARGO DIRECTO POR MANO DE OBRA

CAPITULO IV APLICACIN DEL SOFTWARE PROYECT

MAQUINADOS ALCNTARA SA de CV es una empresa mexicana dedicada a

Es una pieza que trabaja a compresin, transforma un movimiento rectilneo en circular en

FIG. 1.1 Esquema de una biela modelo

CONTRA PESO DE LA CABEZA

Se distinguen tres partes principales: cabeza, pie y cuerpo.

La cabeza de biela es el extremo que realiza el movimiento rotativo. Est unida

GENERALIDADES DE LA MAQUINARIA UTILIZADA EN EL PROCESO.

FRESADORA CNC (Control Numrico Computalizado)

En esta mquina se rectifican las dimensiones del

FIG. 1.2 Fresadora CNC.(Foto

El corte de la cabeza de la biela se realiza en esta

FIG. 1.5 Sierra Cinta (Foto

Es un proceso administrativo de planeacin, programacin, ejecucin y control de datos y

MTODO DEL CAMINO CRTICO.

El mtodo del Camino Crtico consta de dos ciclos:

a) Aprobacin del proyecto.

2.2.1 DEFINICIN DE PROYECTO.

Existen tres clases diferentes de tiempos, el ptimo, el psimo y el normal, utilizando la

tiempo probable de ejecucin, segn la formula PERT;

tiempo ptimo, tiempo mnimo posible en que se puede realizar una

tiempo medio o normal, tiempo ms probable de ejecucin.

tiempo psimo, tiempo ms largo (extremo) en que puede realizarse una

2.2.2 LISTA DE ACTIVIDADES.

2.2.3 MATRIZ DE SECUENCIA.

Teniendo la matriz de Antecedentes se hace una transposicin para convertirla

2.2.4 MATRIZ DE TIEMPOS.

El tiempo ptimo (o); es la posibilidad fsica de realizar la actividad en el menor tiempo.

De acuerdo a la frmula PERT que relaciona los tiempos mencionados anteriormente,

2.2.5 RED DE ACTIVIDADES.

El objetivo principal es reducir el tiempo de produccin de las bielas para que

Lista de actividades del proceso actual.

a) Se esmerila la parte interna de la cabeza para retirar las imperfecciones y el oxido

Matriz de informacin del proceso actual.

La red de tiempo estndar se muestra en la fig. 2.1.

Matriz de informacin del proceso propuesto.

PEDIDO, TRASLADO Y ENTREGA DE PIEZAS DE

Matriz de tiempos del proceso propuesto.