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MARIENCO SRL.
EDIFICIO LAS DOS TORRES OFICINA 101
AVENIDA BENI ESQ. CALLE QUIJARRO
SANTA CRUZ, BOLIVIA
TEL. / FAX +591 (3) 339-0500
TEL (USA) +1 (786) 735-4335
e-mail: mlema@marienco.com
Miembros de:
TABLA DE CONTENIDOS
Seccin 1- Introduccin
1.1.
Trminos de Referencia
1.1.1. Objeto
1.1.2. Seguridad Cualitativa & Control de Calidad
1.1.3. Materiales de Revestimiento
1.1.4. Alcance de la Seguridad Cualitativa y Control de Calidad
1.1.5. Unidades
1.1.6. Referencias
7
7
8
8
9
9
9
1.2.
Partes
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
1.2.5
1.2.6
1.2.7
Proyectista
Contratista de Movimientos de Tierra
Suministrador de Resina
Instalador (Marienco Srl.)
Transportista
9
9
9
10
10
10
10
10
10
10
1.2.8
1.2.9
1.3
Reuniones y Visitas
1.3.1 Reunin de Preconstruccin
1.3.2 Reunin posterior a la Construccin
1.3.3 Reuniones de Seguimiento
10
11
12
12
14
2.1.
Fabricacin
2.1.1. Materia Prima para Geomembrana
2.1.2. Fabricacin de Geomembrana
2.1.3. Rollos
14
14
16
16
2.2.
Entrega
2.2.1. Transporte y Manipuleo
2.2.2. Almacenamiento
17
17
17
19
- 22 -
19
19
3.3.
3.3.9.1.Concepto
3.3.9.2.Ubicacin y Frecuencia
3.3.9.3.Procedimientos de Muestreo
3.3.9.4.Tamao de las Muestras
3.3.9.5.Esfuerzo por Despegado (Peel)
3.3.9.6.Esfuerzo por Corte (Shear)
3.3.9.7.Interpretacin de los Resultados
3.3.9.8.Procedimiento en caso de Fallas de Pruebas Destructivas
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
Defectos y Reparaciones
3.4.1. Identificacin
3.4.2. Evaluacin
3.4.3. Procedimientos de Reparacin
3.4.4. Verificacin de Reparaciones de la Geomembrana
Relleno de la Zanja de Anclaje
Aceptacin del Sistema de Revestimiento
Suelos en Contacto con la Geomembrana
20
20
21
21
22
23
23
25
25
26
26
26
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29
29
29
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31
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36
36
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38
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38
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41
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50
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60
60
60
60
60
60
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61
61
61
61
61
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62
62
62
62
62
63
63
63
63
63
64
64
64
64
64
65
65
7.6.
Alcance
Experiencia del Fabricante
Geomembrana
Control de Calidad de la Fbrica
67
67
67
67
68
68
70
70
70
71
71
72
73
74
74
74
74
74
Seccin 9 Formularios
76
77
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79
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81
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84
85
86
SECCION 1
INTRODUCCION
SECCIN 1 - INTRODUCCIN
1.1.
Trminos de Referencia
1.1.1. Objeto
El objeto de este Manual de Control de Calidad es referirse a la Seguridad Cualitativa y Control de
Calidad de la instalacin de revestimientos de membrana flexible y otros componentes geosinteticos
utilizados por Marienco Srl. en instalaciones especificadas por el propietario y/o ingeniero.
Por consiguiente, este Manual establece los procedimientos de calidad y estndares para fabricacin
e instalacin.
Este Manual refleja los requerimientos del las siguientes Normas y Estndares:
ASTM D-6365
ASTM D-6392
ASTM D-5820
ASTM D-5641
ASTM D-6497
GRI Standard GM13 Test Properties, Testing Frequency and Recommended Warranty for High
Density Polyethylene (HDPE) Smooth and Textured Geomembranes
GRI Standard GM14 Selecting Variable Intervals for Taking Geomembrane Destructive Seam
Samples Using the Method of Attributes
GRI Standard GM17 Test Properties, Testing Frequency and Recommended Warranty for Linear
Low Density Polyethylene (LLDPE) Smooth and Textured Geomembranes
GRI Standard GM19 Seam Strength and Related Properties of Thermally Bonded Polyolefin
Geomembranes
1.1.2
Materiales de Revestimiento
La seguridad cualitativa de los suelos se discute nicamente con relacin a su interaccin con
componentes geosintticos.
1.1.4. Alcance de la Seguridad Cualitativa y Control de Calidad
El alcance de este Manual incluye la seguridad cualitativa aplicable a la fabricacin, manipuleo e
instalacin de todos los componentes geosintticos. Particularmente seguridad cualitativa integral
de la instalacin de Geomembranas, mantas de bentonita (GCL) y la instalacin de otros
componentes geosintticos esenciales.
El presente Manual no hace referencia a los lineamientos sobre diseo, especificaciones sobre
instalacin o seleccin de Geomembranas, mantas de bentonita (GCL) y otros componentes
geosintticos (que incluyen compatibilidad entre material geosinttico y material confinado).
El presente Manual no hace referencia a la seguridad cualitativa de los suelos, excepto en casos en
los cuales la ubicacin del suelo pueda tener alguna influencia sobre los componentes geosintticos.
1.1.5. Unidades
En el presente Manual, todas las propiedades y dimensiones estn expresadas en Unidades de los
Estados Unidos con Unidades mtricas equivalentes entre parntesis. Deber notarse que la
conversin es usualmente exacta nicamente dentro de un diez por ciento. En caso de conflicto o
aclaracin, las unidades de los Estados Unidos debern regir.
1.1.6. Referencias
El presente Manual incluye referencias a procedimientos de pruebas de la American Society for
Testing and Material (ASTM), y del Geosyntheric Research Institute (GRI). Reconociendo la
naturaleza cambiante de los estndares arriba mencionados y la industria geosinttica en general,
este Manual es sujeto a revisiones peridicas.
1.2.
Partes
1.2.1. Proyectista
El diseador es responsable del diseo, dibujos, planos y especificaciones del sistema de
revestimiento.
1.2.2. Contratista de Movimientos de Tierra
El contratista de Movimiento de Tierras es responsable de la preparacin del suelo de soporte sobre
el cual los sistemas de revestimiento sern instalados, y podr tambin ser responsable de disponer
los materiales de tierra y granulares (de existir) sobre el sistema de revestimiento instalado.
Reuniones y Visitas
A fin de garantizar una instalacin de alta calidad, es necesario mantener canales abiertos de
comunicacin. Hacia el final, las reuniones revisten un carcter esencial.
1.3.1
Reunin de Preconstruccin
Luego de concluir el diseo, planos y especificaciones para el proyecto, debera realizarse una
reunin de preconstruccin. Esta reunin deber incluir a todas las partes involucradas, incluyendo
el Propietario, Marienco Srl., el Supervisor de Control de Calidad, el Ingeniero Proyectista y el
Encargado del Proyecto.
El propsito de esta reunin es comenzar a planificar la coordinacin de tareas, anticipar cualquier
problema que pueda causar dificultades y retrasos en la construccin, y por sobre todo, presentar el
Plan de Control de Calidad de la instalacin de los Componentes Geosintticos a todas las partes
involucradas. Es de vital importancia que las reglas sobre la realizacin de pruebas, reparaciones y
otros, sean conocidas y aceptadas por todos.
Esta reunin deber incluir (pero no limitarse) a las siguientes actividades:
Efectuar las modificaciones que sean apropiadas a los criterios del proyecto, planos
y especificaciones a fin de que el cumplimiento de todas las especificaciones del
diseo o estndares de desempeo sean establecidos mediante la implementacin de
la adenda de acuerdo al sitio especfico;
Realizar inspecciones (en caminata) en el sitio de trabajo para verificar que los
trabajos de movimientos de tierra cumplan con lo planificado y para revisar las
reas de almacenamiento de material;
Las reuniones debern ser documentadas por la persona designada al inicio de la reunin, y debern
entregarse las minutas correspondientes a todas las partes.
1.3.3. Reuniones de Seguimiento
Deber realizarse una reunin diaria de seguimiento entre el Contratista de movimientos de tierra,
Marienco Srl. , el Encargado del Proyecto y todas las otras partes interesadas. En esta reunin se
deber discutir el progreso actual. Cualquier tema que requiera de algn tipo de accin, el cual sea
mencionado en esta reunin, deber ser reportado a las partes respetivas, por escrito.
SECCION 2
FABRICACION Y ENTREGA DE
GEOMEMBRANA
Fabricacin
METODOS DE
ENSAYO
HPDE
HPDE
HPDE
HPDE
HPDE
ASTM D 5199
mm (mil)
0,75
(30)
1,0
(40)
1,5
(60)
2,0
(80)
2,5
(100)
Densidad (min.)
ASTM D 792
3
g/cm
0,94
0,94
0,94
0,94
0,94
ASTM D 6693
kN/m (lb/in)
kN/m (lb/in)
11
(63)
20
(114)
15
(84)
27
(152)
22
(126)
40
(228)
29
(168)
53
(304)
37
(210)
67
(380)
(%)
(%)
ASTM D 1004
N (lb)
12
700
93
(21)
12
700
125
(28)
12
700
187
(42)
12
700
249
(56)
12
700
311
(70)
ASTM D 4833
N (lb)
240
(54)
320
(72)
480
(108)
640
(144)
800
(180)
ASTM D 1603
mod. (%)
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
ASTM D 5596
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Nota
HPDE
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Nota
HPDE
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Nota
HPDE
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Nota
HPDE
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Nota
HPDE
Negro
Negro
Negro
Negro
Negro
Tipo de Polmero
Color Estndar
Fabricante
Nota: Dispersin Negro de Humo para 10 diferentes testigos: 9 testigos en las Categoras 1 o 2 y 1 en la Categora 3.
ASTM (American Society for Testing Materials)
HPDE (Polietileno de Alta Densidad)
METODOS DE
ENSAYO
HPDE
HPDE
HPDE
HPDE
HPDE
ASTM D 5994
mm (mil)
0,75
(30)
1,0
(40)
1,5
(60)
2,0
(80)
2,5
(100)
Densidad (min.)
ASTM D 792
3
g/cm
0,94
0,94
0,94
0,94
0,94
Propiedades de Tensin
(prom. min.)
ASTM D 6693
15
(84)
10
(60)
12
22
(126)
16
(90)
12
29
(168)
21
(120)
12
37
(210)
26
(150)
12
kN/m (lb/in)
(%)
11
(63)
8
(45)
12
kN/m (lb/in)
(%)
100
100
100
100
100
ASTM D 1004
N (lb)
93
(21)
125
(28)
187
(42)
249
(56)
311
(70)
ASTM D 4833
N (lb)
267
(45)
267
(60)
400
(90)
634
(120)
667
(150)
ASTM D 1603
(%)
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
ASTM D 5596
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HPDE
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HPDE
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Nota
HPDE
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HPDE
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Nota
HPDE
Negro
Negro
Negro
Negro
Negro
Tipo de Polmetro
Color Estndar
Fabricante
Para HDPE (de Alta Densidad): Densidad (ASTM D 792) 0,94 antes de la adicin de negro de carbn.
Debern efectuarse pruebas de Control de Calidad por parte del Fabricante para
demostrar que el producto cumple con estas especificaciones.
2.1.3
Rollos
Luego de la recepcin del material, Marienco Srl. proporcionar al Encargado del Proyecto un
Certificado de Control de Calidad para cada dos rollos de geomembrana proporcionados. El
certificado de control de calidad deber incluir:
2.2.
Entrega
Cualquier rollo de soldadura para extrusin entregada en el sitio de trabajo antes de la llegada de
Marienco Srl., deber mantenerse cubierta y seca o ser colocada en un rea de almacenamiento
cerrado.
Luego de la llegada al sitio de trabajo, Marienco Srl. deber observar la superficie de todos los
rollos para verificar la existencia de defectos o de dao a los mismos. Esta inspeccin deber ser
realizada sin desenrollarlos a no ser que se encuentre o presuma la existencia de defectos o daos.
Marienco Srl. deber informar de cualquier dao al Encargado del Proyecto.
2.2.2. Almacenamiento
El Encargado del Proyecto deber proporcionar un rea de almacenamiento en un lugar (o varios
lugares) a fin de que el transporte y manipuleo en el sitio sea el mnimo posible. El espacio de
almacenamiento deber estar protegido contra robo, vandalismo, paso de vehculos y deber ser
adyacente al rea a ser revestida.
SECCION 3
INSTALACION DE GEOMEMBRANA
Todos los Sistemas de Zanjas de Anclaje debern ser excavados por el Contratista de Movimientos
de Tierra (a no ser que se especifique lo contrario) en las lneas y anchuras de acuerdo a los planos,
en forma previa al despliegue de geomembrana.
Si la Zanja de Anclaje es excavada en arcilla susceptible a desecacin, no se deber excavar ms
que la cantidad de zanja requerida para que la geomembrana sea anclada en un da (a no ser que se
especifique lo contrario) a fin de minimizar el potencial de desecacin de los suelos de la zanja de
anclaje.
En la zanja, las esquinas debern ser algo curveadas en el lugar donde la geomembrana es adyacente
a la zanja a fin de evitar curvaturas filosas en el material. No deber permitirse irregularidades y
protuberancias de arcilla debajo de la geomembrana en la zanja de anclaje.
El rellenado de la zanja de anclaje deber ser realizado de acuerdo a la Seccin 3.5.
3.2.
2020
Que un adecuado peso y/o anclaje de carcter temporal (bolsas de arena, llantas)
que no dae la geomembrana haya sido colocado para evitar levantamiento por el
viento (en caso de fuertes vientos se recomienda el uso de un peso continuo, es
decir, mediante bolsas de arena o tierra a lo largo de los paneles, para minimizar el
riesgo de flujo de viento debajo de los mismos).
Marienco Srl. deber informar al Encargado del Proyecto en caso de no cumplirse con las
condiciones arriba mencionadas.
Daos
Marienco Srl. deber inspeccionar cada material geosinttico luego de su despliegue y cada
geomembrana antes de su costura, para determinar daos. Marienco Srl. informar al Encargado
del Proyecto sobre cual material o porcin de material geosinttico deber ser reparado para su
aceptacin.
El material geosintetico daado o las porciones de material geosinttico daado que hayan sido
rechazadas, debern ser marcadas y su retiro del rea de trabajo deber ser registrado por Marienco
Srl. Las reparaciones a la geomembrana debern efectuarse de acuerdo a los procedimientos
descritos en la Seccin 3.4.
3.3.
Soldadura de Campo
no se extiende ms all del pie de la pendiente, los extremos de los paneles podrn ser costurados,
siempre y cuando el extremo del panel sea cortado en un ngulo de 45, para minimizar esfuerzo en
las juntas.
Un sistema de numeracin de juntas compatible con el sistema de numeracin de paneles deber ser
acordado durante la Reunin de Resolucin y/o de preconstruccin.
Las juntas debern efectuarse mediante paneles adyacentes traslapados de aproximadamente 3
pulgadas (7 cm) de soldadura de extrusin y 4 pulgadas (10 cm) de soldadura de termofusin.
Botas de tubo de polietileno debern ser utilizados para penetraciones en el rea de revestimiento.
Cuando la composicin del tubo es polietileno, la bota deber ser soldada por extrusin
directamente al tubo, si el espacio lo permite. Para materiales disimilares, el collar deber ser
asegurado mediante medios mecnicos y deber aplicarse sellador o bandas de neopreno entre el
tubo y el revestimiento.
3.3.2. Equipos y Productos de Soldadura
Los procedimientos aprobados para soldaduras de campo son las soldaduras de extrusin y de
termofusin. Los procedimientos alternativos que sean propuestos debern ser documentados y
remitidos al Propietario o a su representante para su aprobacin respectiva.
El equipo de soldadura de extrusin deber estar equipado con termmetros que proporcionen la
temperatura del equipo en la boquilla y cilindro de extrusin.
El equipo de soldadura de termofusin deber estar equipado con un dispositivo automatizado que
produzca una doble costura en un espacio reducido o una costura slida en material delgado, de
acuerdo a lo especificado.
El equipo de soldadura de termofusin deber estar equipado con termmetros que proporcionen la
temperatura aplicable.
Marienco Srl. deber verificar que:
La soldadora de extrusin sea purgada antes de iniciar una costura hasta que todo
el extruido degradado por el calor haya sido retirado del cabezal de la extrusora;
El generador elctrico sea colocado sobre una base lisa, de manera tal que no cause
ningn tipo de dao a la geomembrana;
Se coloque una placa aislante o un pao suave debajo del equipo de soldadura de
termofusin luego de su utilizacin, y que;
La geomembrana est protegida contra daos en reas de alto trfico.
Las juntas estn alineadas con el mnimo nmero posible de aberturas tipo bocas de
pescado (fishmouths).
A no ser que sea autorizado por escrito por el Encargado del Proyecto, no debern
realizarse soldaduras en temperaturas ambiente inferiores a 32F (0C).
En todos los casos, la geomembrana deber estar seca y protegida del viento.
Marienco Srl. deber verificar que se cumpla con las condiciones climatolgicas e
informar al Encargado del Proyecto si estas no se cumplen. El Encargado del
Proyecto deber entonces decidir si se detiene o pospone la instalacin.
La soldadora de termofusin eleva el panel levemente para minimizar los efectos de un subenfriamiento de una sub-base congelada. Asimismo, la soldadora de termofusin viene equipada
con un ventilador de aire caliente adjunto a la soldadora, el cual automticamente precalienta el
panel en el trayecto de la cua caliente. Los controles de temperatura pueden ajustarse para
garantizar una soldadura totalmente integrada, como se demuestra mediante las pruebas por
despegado (peel testing).
Existen resultados documentados de pruebas destructivas realizadas en una instalacin en la cual la
temperatura de soldadura no exceda los 10F (-12C). El ndice de fallas se compara bastante
favorablemente con el trabajo realizado en poca de verano e indica que las condiciones de clima
fro no implicaron soldaduras de mala calidad para el sistema.
Sin embargo, para garantizar una soldadura de calidad en clima fro, se recomienda los siguientes
procedimientos:
1.
El panel deber ser precalentado antes de la soldadura, en caso de que existan cristales
de hielo en el trayecto de la soldadura.
2.
En caso de la presencia de vientos fuertes, algn tipo de protector deber ser colocado
para evitar elevadas prdidas de calor de durante la costura.
3.
Las bocas de pescado (fish mouths) o arrugas en los traslapes de la costura debern
ser cortados a lo largo del filo de la arruga a fin de obtener un traslape plano. Las
bocas de pescado o arrugas cortadas debern ser fusionadas y cualquier porcin en
la cual el traslape es inadecuado deber ser parchado con un parche ovalado o
redondo de la misma geomembrana, extendindose un mnimo de seis (6) pulgadas
(150 mm) ms all del corte, en toda direccin.
Todas las juntas cruzadas debern ser soldadas por extrusin en el lugar de
interseccin. El flap superior de la membrana es retirado en el rea de soldadura
de extrusin y el rea de soldadura est paralela a la costura antes de la soldadura.
Para soldaduras de termofusin sobre una base mojada o fangosa, podr requerirse
de una capa protectora movible de plstico para colocarla directamente por debajo
de las membranas traslapadas que estn siendo costuradas. Esto a fin de evitar
cualquier formacin de humedad entre los paneles a ser soldados y/o para
proporcionar un nivel de velocidad consistente para el equipo de soldadura.
Un equipo de caja de vaco consistente en una caja rgida, una ventana transparente
para observacin, una empaquetadura de neopreno blanda adherida a la parte
inferior, ensamblaje de apertura o vlvula y un manmetro para indicar el vaco de
la cmara;
Solucin de jabn.
Todas las reas en las cuales aparecen burbujas de jabn debern ser marcadas y
reparadas, de acuerdo a la Seccin 3.4.
Energice la bomba de aire hasta una presin entre 10 y 35 psi (70 y 240 kPa),
dependiendo del espesor y tipo del polmero de la geomembrana (cierre la vlvula y
mantenga la presin por aproximadamente cinco minutos, despus de que el aire se
hubiera estabilizado en el canal por un periodo de 2 minutos;
Espesor de Panel
30 mil (0.75 mm)
40 mil (1.0 mm)
60 mil (1.5 mm)
80 mil (2.0 mm)
100 mil (2.5 mm) y de mayor espesor
Min.
24
24
27
27
30
Max.
30
30
30
30
32
Asignar un nmero a cada muestra, el cual deber estar basado en los nmeros de
costura y muestra, y marcarlo en forma apropiada;
3030
Previa a las pruebas los cupones debern mantenerse en un lugar de temperatura de -2 C +23 C,
por entre 1 hora a 23 horas, humedad relativa entre 50 y 70%.
3.3.8.5. Esfuerzo por Despegado (Peel)
La prueba denominada T-Peel deber efectuarse en un tensiometro elctrico, a una velocidad de
2/min. La prueba culmina cuando el cupn se rompe.
TERMOFUSION
Esfuerzo de Corte
(Shear Strength)
TERMOFUSION
Esfuerzo de
Despegado
(Peel Strength)
EXTRUSION
Esfuerzo de Corte
(Shear Strength)
EXTRUSION
Esfuerzo de
Despegado
(Peel Strength)
57
80
120
160
45
60
91
121
57
80
120
160
39
52
78
104
Norma GR GM19
Donde,
S
A
A0
= separacin (%)
2
2
= rea promedio de separacin (pulgadas o mm )
= rea de soldadura original (no incluye el material de rebalse)
Los siguiente resultados de rotura son inaceptables, segn la norma ASTM D6392:
Termofusin
Extrusin
- 34 -
- 35 -
Defectos y Reparaciones
3.4.1. Identificacin
Todas las reas de costura y de no-costura de la geomembrana debern ser examinadas por
Marienco Srl. para identificar defectos, orificios, burbujas; materia prima no dispersa y cualquier
signo de contaminacin por materias extraas.
El material defectuoso o daado deber ser identificado mediante un reporte de deficiencia, ya sea
de forma separada o en el Registro correspondiente. Las acciones que se tomen para resolver o
corregir el problema sern asimismo reportadas en un formulario similar.
Defectos, orificios, burbujas, materia prima no dispersa y cualquier signo de contaminacin por
materias extraas, soldaduras no aceptables en Geomembranas y otras condiciones insatisfactorias
debern ser identificadas en el formulario de Registro correspondiente. La accin de reparacin o
correctiva para resolver el problema deber tambin ser registrada en un formulario similar.
3.4.2. Evaluacin
Cada ubicacin dudosa tanto en la costura como en la no-costura deber ser sujeta a prueba no
destructiva utilizando los mtodos descritos en la Seccin 3.3.7 que sean apropiados. Cada
ubicacin que no pase la prueba no destructiva deber ser marcada y reparada por Marienco Srl.
3636
No deber procederse con el trabajo sobre cualquier material que cubra ubicaciones que hayan sido
reparadas, hasta que no estn disponibles los resultados aprobados de las pruebas de laboratorio.
3.4.3. Procedimientos de Reparacin
Procedimientos de Reparacin de la Geomembrana
Cualquier porcin de la geomembrana que no haya pasado la prueba destructiva o no-destructiva
deber ser reparada. Existen varios procedimientos para la reparacin de estas reas. La decisin
final relativa al procedimiento de reparacin adecuado deber ser acordada entre el Encargado del
Proyecto y Marienco Srl. Los procedimientos disponibles incluyen:
Los parches o cobertores (caps) debern extenderse por lo menos 6 pulgadas (150 mm) ms all del
extremo del rea defectuosa y todas las esquinas o parches debern ser redondeados con un radio de
por lo menos 3 pulgadas (75 mm).
De existir la zanja de anclaje, esta deber ser drenada en forma adecuada por el
Propietario/Contratista de Movimientos de Tierra para evitar la formacin de charcos de agua o el
ablandamiento de los suelos adyacentes al lugar donde la zanja se encuentra abierta. La zanja de
anclaje deber ser rellenada por el Contratista de Movimientos de Tierra de acuerdo a las
especificaciones y a los documentos de la licitacin.
Debido a que el relleno de la zanja de anclaje puede afectar el puenteo en el pie de la pendiente,
deber considerarse rellenar el revestimiento en su estado de mayor contraccin. preferiblemente
durante el fro de la maana o en un periodo extendido de cielos cubiertos. Deber tenerse cuidado
al rellenar las zanjas para prevenir cualquier tipo de dao al material geosinttico.
3.6.
3.7.
Los aspectos ms importantes sobre la seguridad cualitativa de los suelos en contacto con la
geomembrana incluyen:
El equipo utilizado para vaciado de suelos no deber ser directamente operado sobre la
geomembrana:
En reas de alto trfico tales como rampas de acceso, el espesor del suelo deber ser
mnimo de 2 a 3 pies (0.6-0.9 m).
SECCION 4
DETALLES DE LOS SISTEMAS DE
SOLDADURA DE TERMOTERMOFUSION
Y DE EXTRUSION
4040
4.1.1.10. La superficie del suelo debajo de las geomembranas no puede estar saturada puesto que
el calor de la soldadura derretir la escarcha causando que el agua fluya hacia la regin a ser
soldada. Sin embargo, la soldadura puede realizarse utilizando rub sheets de
geomembrana directamente debajo de los bordes de la costura.
4.1.1.11. La temperatura ambiente para soldaduras deber estar por encima del punto de
congelamiento (es decir, 32F o 0C). Sin embargo, se pueden realizar soldaduras a
temperaturas inferiores, de acuerdo a lo indicado.
4.1.1.12. Para soldaduras en clima fro, es recomendable precalentar los paneles con un ventilador
de aire caliente, utilizar algn tipo de protector para evitar prdida de calor durante la
soldadura y efectuar varias soldaduras de prueba a fin de determinar las condiciones de
soldadura apropiadas (por ejemplo, las temperaturas del equipo debern ser mayores y la
velocidad de la soldadura deber ser menor durante soldaduras en clima fro).
4.1.2. Preparacin del Equipo
4.1.2.1. Deber haber disponible un generador elctrico adecuado, que se encuentre prximo a la
zona de soldadura, que incluya cables de extensin para completar la costura en su
totalidad. El generador deber tener gomas anti-vibracin, estar montado sobre llantas de
goma o ser colocado sobre una base lisa de manera que sea totalmente estable y que no
cause ningn tipo de dao a la geomembrana. Deber almacenarse combustible (gasolina o
diesel) para el generador, en un sitio alejado de la geomembrana.
4.1.2.2. El equipo para soldadura de termofusin es un sistema totalmente autnomo.
4.1.2.3. Debido a que el mtodo de soldadura de fusin es realizado mediante el derretido de las
superficies opuestas de las dos geomembranas a ser soldadas, no es necesario ni permitido
el pulido de los paneles.
4.1.2.4. La alineacin de los paneles de geomembrana no es necesaria como en el caso de la
soldadura de extrusin.
4.1.2.5. La cua caliente deber ser inspeccionada para verificar que sea uniforme y con el perfil
adecuado. Lo que precisa de mayor inspeccin es que no existan puntas filosas por donde
las geomembranas deben pasar.
4.1.2.6. Rodillos estriados para aplicar presin en los paneles e impulsar el aparato, siguen la cua.
Estos debern ser inspeccionados para verificar que no existan superficies filosas.
4.1.2.7. Si se est efectuando una soldadura doble o una soldadura de termofusin dividida, el
canal para el trayecto de aire deber ser examinado.
4.1.2.8. A medida que los materiales de la geomembrana pasan a travs de la mquina, debern
entrar en contacto con la cua a fin de calentar el material en forma apropiada. Los equipos
para soldadura de termofusin estn equipados con zapatas de presin, las cuales garantizan
el contacto entre el panel de geomembrana la cua a medida que el material pasa a travs
de la mquina. Una vez que la maquina soldadora ha sido instalada para un determinado
espesor de geomembrana, no se requiere de ms ajustes en el campo. La cua tiene un
regulador que es en realidad un dispositivo de detencin (stopping) para evitar que la zapata
caliente o el yunque sean atrados hacia los rodillos ajustadores o de regulacin (nip/drive)
especialmente cuando el material no est pasando por la mquina.
Los paneles de
geomembrana pueden daarse severamente si la cua es atrada a travs de los rodillos.
4.1.2.9. La parte frontal del equipo de soldadura deber ser inspeccionada para encontrar esquinas
filosas e irregularidades que podran daar las geomembranas.
4.1.2.10. Los controles de temperatura en la cua debern inspeccionarse en forma peridica.
4.1.3. Proceso de Soldadura
4.1.3.1. El sistema de soldadura de termofusin est adecuadamente posicionado para efectuar una
costura doble.
4.1.3.2. El principio sobre la soldadura de termofusin es que ambas superficies a ser fundidas
entren en contacto cercano con la cua. La cua levanta ambas capas de la geomembrana y
la termofusin se realiza mediante la compresin de las dos superficies fundidas, causando
la entremezcla de los polmeros a una presin de aproximadamente 100 libras por pulgada
cuadrada (690 kPa). La cua caliente y el yunque mismo reducen la tensin de la superficie
de los paneles de polmero viscoso y actan como un rascador/mezclador seguido por el
rodillo ajustador el cual comprime las dos geomembranas juntas.
4.1.3.3. El ajuste del nivel de temperatura variar de acuerdo al espesor de la geomembrana a ser
instalado. En general, la temperatura de la superficie del panel a medida que pasa a travs
de los rodillos es de aproximadamente 30F (15C) inferior que la cua misma.
4.1.3.4. Condiciones ambientales tales como nubosidad, humedad y sol requerirn que los controles
de temperatura en la cua varen. Una prueba realizada en una franja de un mnimo de 5
pies (1.5 metros) de longitud deber ser realizada antes de iniciar la soldadura, lo que
permitir al operador encontrar el punto de calibracin adecuado para las condiciones
particulares del da. Dependiendo de los registros que debern mantenerse, uno podr
registrar un determinado nmero de diferentes temperaturas. Por ejemplo, la temperatura
de la cua caliente, la temperatura del panel de geomembrana luego de la costura, la
temperatura del panel lejos del rea de soldadura y la temperatura ambiente.
4.1.3.5. El motor deber estar apagado al preparar la mquina para efectuar una soldadura. Coloque
la mquina manualmente en el panel traslapado. Los paneles debern ser guiados a travs
de las poleas tensoras libres y la cua, y hacia los rodillos ajustadores o de regulacin
(nip/drive). Este procedimiento es nicamente aplicable cuando se empieza con dos
paneles.
4.1.3.6. Cuando se inicia una soldadura en el medio de dos paneles, el material deber ser cargado
desde los lados. La mquina deber ser elevada un par de pulgadas (5 cm), cargando
primeramente el panel inferior y luego el panel superior. Tan pronto como los rodillos de
ajuste estn engranados y la cua est en posicin, el sistema de mando del motor deber
ser encendido. Una vez que los paneles se encuentren al medio de los rodillos ajustadores
debern inmediatamente ser engranados, de otro modo ocurrira un derretimiento en unos
pocos segundos. La cua caliente deber ser puesta en posicin y asegurada.
4.1.3.7. Es necesario que el operador mantenga contacto visual constante con los controles de
temperatura as como con la costura completada que sale de la mquina. Ser necesario
realizar ajustes ocasionales de la temperatura para mantener una soldadura consistente. Se
recomienda tambin realizar inspeccin visual y pruebas manuales constantes mediante el
mtodo por despegado u otro mtodo aplicable.
4.1.3.8. En algunos suelos, la cua tiende a sufrir un efecto buldzer en la tierra mientras se
desplaza. Esto ocasiona que los suelos ingresen a la cua causando que la costura sea dbil
e inaceptable. Para superar esto, se recomienda que el operador retire algo del peso de la
parte delantera del equipo levantndolo levemente.
En forma alternativa, se podra
proporcionar algn tipo de base sobre la cual se desplace el equipo. Tiras de geotextil o de
geomembrana han demostrado ser efectivas para evitar este efecto bulldozing.
4.1.4
Luego de la Soldadura
4.1.4.1. Una placa aislante blanda o una tela aislante de calor deber sor colocada debajo del equipo
de soldadura caliente despus de ser usado.
4.1.4.2. Algo de expulsin (squeeze-out) o de salpicadura (flashing) es un buen indicador de que las
temperaturas adecuadas se han alcanzado. Significa que una costura es adecuada ya que
algo del polmero derretido ha sido extruido lateralmente fuera de la zona de soldadura.
Deber disminuirse la presin hasta que nicamente una cantidad mnima de material
derretido est siendo expulsado.
4.1.4.3. Para geomembrana de un espesor de 30 mil (1.0 mm) o menos, un patrn largo y bajo de
longitud de onda en una direccin de la costura sobre la superficie superior es indicativo de
una soldadura adecuada. Si los picos de las ondas se tornan muy juntos entre s, la
velocidad del equipo deber incrementarse hasta que se obtenga un patrn satisfactorio. La
ausencia de este patrn de ondas indica que la velocidad de la mquina deber ser
disminuida Las geomembranas de un espesor de 30 mil (1.0 mm) o menor requieren de
bastante inspeccin visual. No habr un patrn de ondas para geomembranas mayores a 30
mil (1.0 mm) en espesor, debido a la rigidez inherente al material de mayor grosor.
4.1.4.4. Las marcas de rodillo (nip/drive) siempre se mostrarn en la superficie. Sin embargo, su
profundidad deber ser visualmente observable pero apenas evidente al toque.
4.1.4.5. El dispositivo de cua caliente solamente cuenta con algunos ajustes que se pueden realizar,
pero es de vital importancia que estos se verifiquen en forma diaria. La limpieza de los
equipos deber realizarse por lo menos una vez al da.
4.1.5. Detalles del Sistema de Soldadura de Extrusin
Introduccin
El sistema de soldadura de termofusin es el principal sistema de soldadura para instalacin de
geomembranas y el Sistema de soldadura de extrusin es utilizado para efectuar reparaciones y
trabajo en detalle. El sistema de soldadura de extrusin produce una costura de la misma calidad
que la soldadura de termofusin y tiene la ventaja que todas las soldaduras son aplicadas en la parte
superior de la geomembrana lo que permite su uso en intersecciones T y en reas de costura
irregular como ser en las botas.
Al efectuar la prueba por despegado (peel), los valores numricos para la resistencia de la soldadura
de extrusin sern inferiores que para las soldaduras de termofusin. El valor inferior es el
resultado del cordn de soldadura por encima del revestimiento, que modifica la geometra de la
prueba y no es un indicador de una soldadura de inferior calidad.
Preparacin de la geomembrana
La preparacin de la geomembrana es la misma que la descrita para soldadura de fusin en la
Seccin 4.1.1.
Preparacin del Equipo
Deber haber disponible un generador elctrico, que se encuentre prximo a la regin de soldadura
y que cuente con cables de extensin adecuados para completar la costura en su totalidad.
El generador deber tener gomas anti-vibraciones, llantas de goma o colocado sobre una base lisa
de manera que sea totalmente estable y que no cause ningn tipo de dao a la geomembrana.
Deber almacenarse combustible (gasolina o diesel) para el generador, en un sitio alejado de la
geomembrana.
El equipo de soldadura de extrusin es un sistema totalmente autnomo el cual no requiere de
ajustes luego de su instalacin inicial para un grosor en particular.
Deber realizarse una inspeccin inicial de la soldadura de extrusin antes de su calentamiento
inicial para confirmar que los cables elctricos, el aislador y cubiertas se encuentren en buena
condicin y que la boquilla de soldadura sea la correcta para la geomembrana a ser soldada.
Luego que la unidad haya alcanzado la temperatura de operacin correcta, deber insertarse un
cordn de soldadura limpio y seco y dejar que la unidad opere por varios minutos a fin de confirmar
que los controles de temperatura operan en forma correcta, que la varilla soldadora alimenta el
sistema y que los picos rotatorios se encuentran operando en forma adecuada.
El flujo de extruido de la prueba forzar los picos rotatorios hacia la posicin ms alejada y estos
podrn entonces ser probados para establecer la calibracin ms adecuada con calibradores de
profundidad.
Deber verificarse que las zapatas de tefln no estn excesivamente gastadas y debern ser
remplazadas de ser necesario. Las zapatas de tefln debern ser adaptadas para un adecuado control
de la configuracin del cordn de soldadura.
Proceso Actual de Soldadura
Deber retirarse la oxidacin de la superficie del material de geomembrana sujeto a soldadura de
extrusin, amolando ligeramente la superficie de la soldadura con un disco abrasivo de 60 a 80. La
amoladura es realizada paralelamente a la costura y controlada de manera tal que las marcas de roce
no se extiendan ms de 0.25 pulgadas (6 mm) fuera del rea del cordn de soldadura. El amolado
deber preceder y efectuarse lo ms cerca posible antes de la soldadura misma pero en ningn caso
deber preceder la soldadura por ms de una hora. Las lneas de 60 mil (1.5 mm) de espesor o ms
debern tener el extremo del panel superior biselado mediante la amoladura a un ngulo
aproximado de 45 grados.
La geomembrana a ser soldada por extrusin deber ser temporalmente adherida para mantener el
material en su lugar hasta que el cordn de soldadura por extrusin se enfre y alcance su resistencia
total. Esto normalmente se logra realizando una soldadura provisional de aire caliente, automtica
o manualmente
La soldadura de extrusin deber ser purgada de todos los plsticos degradados antes de iniciar la
soldadura.
Deber observarse la operacin de soldadura para asegurarse de que el cordn de soldadura se
encuentre centreado encima del extremo del panel de geomembrana superior y que la apariencia del
cordn de soldadura sea lisa y uniforme
Todas las soldaduras de extrusin debern ser sujetas a pruebas no-destructivas mediante pruebas de
vaco, de acuerdo a lo descrito en el Manual QC. Las reas que no pueden ser sujetas a pruebas nodestructivas debern ser cubiertas.
4.1.9
Referencias
Construction Quality Assurance for Hazardous Waste Land Disposal Facilities, EPA/539/SW-86031 de Octubre, 1986.
Hazo, H.E. Jr., Quality Assurance of Geomembrane Used as Linings for Hazardous Waste
Containment, Jour, Geotex and Geomembrane., Vol. 3, No. 4, 1986. pp225-248.
Koemer, G.R. and Bove, J.A., Construction Quality Assurance of HDPE Geomembrane
Installations, Proc. Geosynthetics 89, San Diego, CA 1FA1, pp./70-83.
nd
Matrecon, Inc., Lining of Waste Containment and Other Impounded Facilities, EPA/600/288/052, September, 1988.
Tosen, S.L: Fundamental Principles of Polymer Materials, J. Willey and Sons, Inc., New York,
1982.
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SECCION 5
DETALLES TECNICOS - PLANOS
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SECCION 6
INSPECCION DEL SITIO DE TRABAJO
PREVIO AL INICIO
6060
Los materiales de revestimiento debern ser almacenados sobre una superficie blanda libre
de rocas u otros objetos, los cuales podran daar el material.
Los geotextiles debern estar protegidos de la luz ultra violeta y de precipitaciones, antes de
la instalacin.
El rea a ser revestida deber medirse en forma exacta y un plano del sitio deber ser elaborado,
detallando las ubicaciones de los paneles y de las juntas. (Refirase a la Seccin 7).
6.2.1. Fragmentaciones
La orientacin de los paneles deber ser planificada a fin de minimizar fragmentaciones, as como
la longitud total de la soldadura requerida para completar la instalacin.
6.2.2. Prefabricacin
La practicidad de las secciones de revestimiento prefabricadas deber ser considerada.
6.2.3. Orientacin de Paneles y Costura
En general, los paneles de revestimiento debern estar orientados en forma paralela a la lnea de
pendiente mxima, no a travs de la misma.
Los paneles nunca debern estar orientados de manera tal que se requiera que las juntas
sean soldadas horizontalmente a travs de la pendiente.
en el
6.3.
Cronograma de Instalacin
Reportes Diarios
Un reporte detallado de las actividades de instalacin del revestimiento deber ser elaborado
diariamente. Como mnimo, el reporte deber incluir detalles sobre los paneles desplegados, sobre
las juntas soldadas y sobre las pruebas de control de calidad de las juntas.
6.4.1. Paneles de Revestimiento
A medida que el despliegue progresa, los paneles de revestimiento debern ser asignados un nmero
de identificacin. Este nmero juntamente con el nmero del rollo, espesor del material, tipo de
material y medidas del panel, deber registrarse en el Reporte Diario.
6.4.2. Juntas
A medida que la instalacin progresa, todas las juntas debern ser asignadas un nmero de
identificacin. Este nmero juntamente con la longitud de la costura, el nmero de serie de la
mquina soldadora y el nombre de los operadores, deber registrarse en el Reporte Diario.
6.4.3. Pruebas de Control de Calidad
Todas las pruebas destructivas y no-destructivas debern tambin registrarse en el Reporte Diario.
6.5.
Diseos de Avance
Debern elaborarse diseos de avance a medida que la instalacin progresa los cuales
debern ser actualizados diariamente.
Estos diseos debern documentar todas las juntas, penetracin del revestimiento,
reparaciones, zanja y ubicacin de las muestras.
Todos los nmeros de paneles, de rollos y de juntas debern tambin documentarse en los
diseos de avance.
Los diseos de avance debern ser elaborados a escala o debern tener las dimensiones
exactas a fin de que el rea del revestimiento pueda ser determinada de forma exacta.
6.6.
Despliegue
Las barras separadoras son conectadas a una cargadora de entrada frontal o a otra maquinaria
utilizada con el eje de rueda para el despliegue de los materiales de revestimiento.
Las barras separadoras son tpicamente construidas de palancas o de tubos de acero. Los
ejes de rueda son construidos de tubos de acero de pared gruesa de aproximadamente 15
cm. de dimetro.
Las barras separadoras y los ejes de rueda debern ser como mnimo 1 metro ms largos
que el ancho del rollo y debern ser capaces de soportar un rollo completo de material.
Otro mtodo es el de levantar el rollo del suelo y jalar el material del rollo mientras que la
mquina permanece estacionaria.
El rollo con eje de rueda puede tambin ser colocado en un juego de soportes estacionarios
y el material jalado del rollo. Este mtodo puede ser utilizado para proyectos menores en
los cuales se requiere de pequeas cantidades de material.
Los paneles pueden ser marcados con un crayn, a 10 cm del borde, para simplificar la
alineacin.
6.6.7. Soldadura
Las juntas debern ser soldadas inmediatamente despus que los paneles estn alineados, a fin de
reducir la posibilidad de problemas causados por la expansin y contraccin del revestimiento o
relacionados al clima, tales como dao ocasionado por el viento.
6.6.8. Sacos de Lastre
Debern emplearse bolsas de arena para evitar que el revestimiento sea levantado por el viento.
Durante condiciones extremadamente ventosas, las bolsas de arena debern ser espaciadas
ms juntas una con la otra.
SECCION 7
PUESTA EN MARCHA Y OPERACIN
BASICA DE LA SOLDADURA
B.
Un KVA mnimo de 5 permite el uso simultaneo del extrusor y del amolador del ventilador de aire
caliente.
Note que las potencias nominales de salida del generador se basan en salidas al nivel del
mar bajo temperaturas de aire normales.
A mayor altura o en temperaturas
extremadamente altas, las salidas generador podrn reducirse en forma significativa.
Se recomienda que cuando se opere bajo estas condiciones, se utilice un generador con una
potencia nominal de salida de 15%-50% mayor que la requerida normalmente.
7.1.2
Verifique el voltaje al final del cable de extensin con la mquina en funcionamiento para
asegurarse que no exista una excesiva prdida de voltaje.
Utilice el cable divisor para verificar el voltaje en la mquina.
Cables de Extensin
Los cables de extensin debern contar con tres conductores de alambre de cobre con un rea de
2
seccin transversal mnima de esto debera se 2,5 mm
0.75
0.25
1.0
0.25
1.00
0.5
1.0
0.5
1.50
0.5
2.0
0.5
0.75
250
205
230
205
1.00
250
240
240
210
1.50
265
255
255
215
2.00
0.5
2.0
0.5
2.00
275
260
260
220
2.50
0.5
2.5
0.5
2.50
285
265
265
225
7.3
Antes de soldar, encienda el mando del extrusor y purgue la mquina del extruido antiguo, luego
con un cepillo de metal retire el exceso de extruido de la boquilla.
Coloque la mquina en la costura e inmediatamente encienda el motor y empiece a mover la
mquina hacia delante.
Note la huella en la boquilla, la cual corresponde a la huella creada por el traslape del material de
revestimiento. Esto determina la direccin de la soldadura.
El extrusor deber mantenerse en todo momento perpendicular a la superficie del revestimiento.
El inclinar el extrusor hacia adelante causar que la boquilla penetre o arrastre sobre la
superficie de revestimiento.
El inclinar el extrusor hacia atrs causar con la soldadura sea demasiado delgada y no
permitir una accin adecuado de los picos rotatorios.
Inclinar el extrusor hacia un lado causar una excesiva formacin de salpicadura en el lado
opuesto de la soldadura.
El visor deber mantenerse paralelo a la costura y centreado en el borde del panel superior a fin
e mantener la soldadura centreada en la costura.
A fin de establecer la correcta velocidad de soldadura, fjese en la soldadura detrs de la
mquina. De evidenciarse una excesiva salpicadura entonces la velocidad de soldadura deber
incrementarse. Si la soldadura aparece delgada, insuficientemente llenada o con separaciones, la
velocidad deber disminuirse.
Durante las operaciones de soldadura, asegrese que la varilla soldadora permanezca limpia y
seca.
Al detener el equipo, apague el motor y de forma inmediata retire la mquina del revestimiento
para evitar que la boquilla derrita el revestimiento.
7070
Las muestras debern ser de un mnimo de 1 metro de largo y debern ser manufacturadas
del mismo material a ser soldado durante las operaciones de soldadura. Debern asimismo
ser soldadas bajo las mismas condiciones ambientales que las de las operaciones de
soldadura reales.
Las muestras debern ser soldadas de acuerdo a los mtodos descritos en las instrucciones
de soldadura.
Luego de la soldadura, permita que la costura enfre, luego corte dos (2) tiras de prueba de
10-15mm de ancho y efecte la prueba por despegado en forma manual. La soldadura no
deber despegarse y deber haber un FTB .
Si la muestra de soldadura inicial falla, verifique los controles de temperatura, los picos
rotatorios y asegrese que las condiciones ambientales son adecuadas para soldaduras.
Luego realice otra muestra y pruebe nuevamente.
No inicie las operaciones de soldadura hasta que se haya realizado una soldadura de
muestra que haya resultado satisfactoria.
Suelde lentamente descendiendo hacia el borde del suelo en direccin al traslape soldado.
7.5.2. Juntas en T
SOLDADURA A
SOLDADORA B
Corte un parche oval, el cual deber extenderse ms all de los bordes del orificio por un
mnimo de 10 cm en toda direccin.
Si las soldaduras debern ser cruzadas, amole un segmento socavado hacia el nivel de la
membrana en los puntos de cruce.
Cuando efecte el parchado sobre las juntas soldadas, el flap deber ser retirado de la
soldadura en el rea de interseccin antes de colocar el parche.
o Utilizando soldaduras provisionales de aire caliente suelde el parche al
revestimiento.
Suelde la mitad del parche hacia abajo, empezando sobre un borde recto y terminando en el
otro borde. Deje que enfre.
Amole el inicio y final de la soldadura y complete el parchado.
Prepare la membrana como para una soldadura normal, limpiando el rea y luego amolando
y cepillndola hasta que est limpia.
Realice una soldadura sobre el orificio diminuto.
Nunca efecte dos soldaduras lado a lado cuando la primera soldadura est todava
caliente.
Las zapatas deslizantes cortan a travs de la primera soldadura ocasionando orificios
diminutos. Siempre deje que la primera soldadura se enfre, luego amlela antes de
efectuar la soldadura contigua.
Nunca trate de cruzar una soldadura caliente en las Juntas T, puesto que esto ocasiona
cortes y fugas por los orificios.
No suelde y vuelva a soldar una y otra vez. El rea deber ser parchada.
Debe utilizarse una tabla o plancha para sostener los bordes del panel, los cuales debern
ser soldados antes de su colocacin en la zanja de anclaje.
No realice soldaduras sobre bocas de pescado pequeas. Estas debern ser cortadas,
aplanadas y parchadas.
SECCION 8
ESPECIFICACIONES ESTNDAR PARA
MATERIAL DE REVESTIMIENTO DE
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
(HDPE)
Rollos Fabricados
Muestras de la produccin debern ser tomadas y probadas de acuerdo al ASTM D 638 para
garantizar que la resistencia a la elongacin y a la rotura) cumplen con las especificaciones
mnimas. Un certificado de control de calidad deber ser emitido con el material.
Todo el material de soldadura deber ser del tipo suministrado por el fabricante.
SECCION 9
FORMULARIOS
M l.'~!J.~i,&~j;{Sj.i~ ----------lliillllllliliillllllllllilllllii........
ACEPTACION
DE LA SUPERFICIE
Clief>te.
Nombre del Proyecto
Ublcacon
Numero de Trabajo:
TecnlcoControlador de C,alidod:
DE LA SUB-BASE
Material:
lepo
Eopesor.
Porcool:
Final:
Fecha:
El firmente de to emp<e"" Acta, en repre~ntacin y por cuenta de la empreoa MARIENCO SRL .. certifico que, deG!XJS
de una llls;>eeci6n v1sual, la &Vl)erficle de la aub~
detcrrta mas abao cumple con los requttd.Os para ta insra'ac.On
de geome<nbrena nexible de
mn, de eopesor
Lo auscnpcon de la preseme Acta no conthtuye de manera alguna una aceptacon al diseo de la wb-baso, taludes,
contenido de humedad. eornpeetacln, in1egric1Gd estructural, e:tevae.c>n, o mantenimiento de la mis,na durante el tendiclo
de la oeomonll>rana, o pooteriolmento
Area aproximadaaceptada:
Oesa\pcin dot orea.
MARIENCO SRL.
Propietario I
Contratieto
Supervisor
Numero de Trabalo
I
# ele Rollo
,ecna
Utlllzado
Material
II de Rollo
79
,ecna
Utilizado
Material
#de Rollo
,ecnn
Utilizado
1;;
Nota:
Fecha
Muestra de la
Prueba
Hora de
la Pnieba
0Mrador
Numero
Temp.
Velocidad I
del
Ambiente Masa dela Precalenta
Equipo
tC)
Extruslon miento
1
Shear Razpado
PHI
ppi
p.. ,
ppi
PHI
ppl
p,.,
ppi
, ...... ,.....
ppl
ppi
SM~r Sht.1r
ppl
ppi
FTB
Pasa/
YIN
F.1lb
Numero
de Rollo
Material:
Tipo:
Espesor:
Otros:
Fecha de
Tendido
Ancho
(metros)
Largo
(metros)
'''
(m
FORMULARIO DE ASEGURAMIENTO
DE CALIDAD
Hora oe
Sellado
-ecne oe
Se lindo
Material:
T,po:
Espesor:
otros:
upo ce
Sellado
Largo
de Unlon
82
Numero oe
Maquina
Operador
1
Prueba de Aire
Numero
de Unlon
Fedla de
Prueba
Operador
Tipode
Prueba
(Alt I VxuumJ
Preslonde Preslon
Inicio (J)sl) Flnat (psi)
Resultado de
ta Prueba
(Pof)
cecsen
delas
Reparaciones
FORMULARIO DE ASEGURAMIENTO
DE CALIDAD
Cliente:
Nomb<e del Proyecto:
Ubicacion:
NW11ero de Trabaio;
T ecn ico Controlador de Cal idad:
Numero
de Panel o Union
Hora de la
Prueba
Fecha de
la Prueba
Operador
Ubicacion de Reparaciones
Ma1erta1:
T,po:
Es~.
o.
~caaon Trabal!>"
me10 de
11ecn1co
Nota:
Otros:
rae
Peei Separadon
Fusoon
MinimO
Extrusion
M1111mo
Mnimo
M1111mo
od
Numero
de
Muestra
Fecha de
Soldadura
Numero
de Unlon
.. umero y
Tipode
Ooerador
Equipos
Ublcadon
Pffl
Ne
Shear Razgado
PHI
pp,
Pffl
ppi
Pffl
ppl
Pffl
..
.,
ppl
StMa,
,....
ppl
Film
Tear
ShNr FT1I
Y/H
pp,
p~yf
f.U
FORMULARIO
OE ASEGUR.AMIEUTO
OE CAUOAO
itet1ko ConU"Ol.tdot de
Tipo de
Ho"'
MJterbl
e.a kl.et:
m'
Tendidos
m'
Fusk)n~s
Conuol.ado,
OC
Tot,I
SupHYkot
Horas
Hor.11
Horas
86
Total
Hor.as
.. .
Pto o n
.al
Tot.al
HO<U
Hor.11
Tot.al
0,.os
H0<>s
Hor,s
FORMULARIO DE ASEGURAMIENTO
DE CAUDAD
Material
Comentarios
El Representante de:
Por la presente ACEPTAMOS y tomamos el control del trabajo descrito en la presente desde esta fecha, y
confirmarros que el trabajo ha sido completado de acuerdo con las especificaciones y termocs del proyecto.
I Nombre y Posiclon
Firma
I Nombre y Posldon
Fecha
Fecha
88