GESTIN DE INVENTARIOS

Y ALMACENAMIENTO
Introduccin al Control de Inventarios

 INTRODUCCIN AL CONTROL DE INVENTARIOS

INTRODUCCION AL CONTROL DE INVENTARIOS
2. CLASIFICACION FUNCIONAL DE INVENTARIOS
2.1.
INVENTARIOCCLICO
2.3.
INVENTARIO DE SEGURIDAD
2.4.
INVENTARIO ANTICIPACIN
2.5.
INVENTARIO EN TRANSITO
2.6.
INVENTARIO DE SEPARACIN
3. CLASIFICACION A-B-C COMO BASE PARA EL DISEO DE MODELOS DE ARTICULOS
INDIVIDUALES
4. COSTOS Y OTROS FACTORES IMPORTANTES
4.2.EL COSTO DE LLEVAR EL INVENTARIO
4.3.
COSTO DE ORDENAR,A.

4.4.
COSTOS POR CAPACIDAD INSUFICIENTE
4.6.
TIEMPO DE REPOSICIN (LEAD TIME),L

INTRODUCCION AL CONTROL DE INVENTARIOS

La gestin de inventarios es uno de los temas ms importante que afrontan las empresas hoy
por hoy. Es muy comn encontrar a gerentes o administradores de empresas tratando de
resolver el problema de por qu siempre tienen muy poco de lo que ms se vende o consume
y porque tienen excesos de aquello que casi no necesitan?. Este es un problema que se
presenta en cualquier empresa del sector industrial las cuales tienen que administrar
diariamente, insumos, materiales, productos terminados, herramientas materiales, etc.
Este problema surge por los cambios aleatorios de la demanda y de los tiempos de reposicin
de suministros o productos terminados ya por retrasos de produccin o por retrasos por parte
de los proveedores (Lead Times).
Debido a que no se pueden eliminar los factores que hacen que una empresa necesite
mantener inventarios, es importante definir sistemas de control que nos ayuden a minimizar el
impacto de dichos factores, adems se debe tener en cuenta que no se puede tener ms

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inventario del necesario ya que esto acarreara costos innecesarios. La pregunta clave es
entonces Cunto inventario se debe tener?
Un grave error que se presenta en muchas empresas es el de establecer inventarios de
seguridad o reservas basndose en su demanda promedio lo cual provoca desbalances de
inventario cuando dicha demanda presenta variaciones aleatorias como suele suceder en la vida
real.
La solucin entonces a dicho problema es implementar estrategias adecuadas siguiendo ciertos
parmetros como lo son: Sistemas adecuados de pronstico de demanda que nos permitan
prever las variaciones del mercado, medicin de los Lead Times, clasificacin ABC de los
artculos para establecer prioridades, definicin de lugares ms adecuados dentro de la cadena
de abastecimiento, consideracin de aspectos tales como el ciclo de vida del producto y
generacin de indicadores de eficiencia que consideren todas las variables de inters.
A continuacin se presentan varios elementos a tener en cuenta los cuales ayudaran a reducir la
complejidad en la administracin de miles de artculos.

CLASIFICACION FUNCIONAL DE INVENTARIOS

Es recomendable seguir las siguientes seis categoras de decisiones para el control de
inventarios: Inventario cclico, inventario de congestin, inventario de seguridad, inventario de
anticipacin, inventario en trnsito e inventario de separacin. A continuacin se hace una
breve descripcin de cada uno de ellos.
Inventario Cclico
Es el resultado de ordenar o producir en lotes en lugar de hacerlo un artculo a la vez. El
inventario que se tiene en un determinado momento como resultado de estos lotes se
denomina inventario cclico. La razones para reabastecerse en lotes pueden ser entre otra (1)
disminucin de costos debido a economas por escala, (2) grandes descuentos en precios de
compra o de transporte y (3) restricciones tecnolgicas de produccin por lotes.
1.1INVENTARIO DE CONGESTIN
Son inventarios debidos a artculos compitiendo por limitada capacidad. Cuando mltiples
artculos comparten el mismo equipo de produccin los inventarios de estos se acumulan
mientras esperan a que el equipo est disponible.

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1.1. INVENTARIO DE SEGURIDAD

Es la cantidad de inventario que se tiene disponible para casos en que la demanda o los
suministros son inciertos a corto plazo. Los inventarios de seguridad no son necesarios cuando
la demanda y el tiempo de entrega de los suministro se conocen con certeza.

1.2. INVENTARIO DE ANTICIPACIN

Es aquel inventario que se acumula para disponer de l en un pico de ventas. En aquellos
periodos de tiempo en que la demanda es baja el inventario se acumula de modo que durante
los grandes picos de venta o demanda se pueda disponer del directamente en lugar de por
ejemplo tener que producirlo en horas extras de trabajo o comprarlo a altos costos.
Tambin depende del tipo de artculo directamente, como por ejemplo cuando se almacenan
productos de una temporada hasta la prxima como la navidad.

1.3. INVENTARIO EN TRANSITO

Es aquel inventario que se encuentra en trnsito entre dos locaciones de una organizacin. Este
inventario es proporcional a un nivel de de utilizacin de producto y al tiempo de transporte
entre las instalaciones del sistema.

1.4. INVENTARIO DE SEPARACIN

Es usado en situaciones multi nodo para permitir la separacin de decisiones tomadas en
diferentes nodos. Por ejemplo, el inventario de separacin permite que decisiones
descentralizadas tomadas en bodegas sucursales no tengan ningn impacto por ejemplo en la
bodega central de una organizacin o fabrica.

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2.

CLASIFICACION A-B-C COMO BASE PARA EL DISEO DE MODELOS DE ARTICULOS

INDIVIDUALES

Decisiones respecto a inventarios deben ser hechas finalmente a nivel de un artculo individual.
Este tipo de unidad de inventario se conoce como SKU por sus siglas en ingles (Stock-Keeping
Unit), donde un SKU se define como un artculo que es definido completamente por su color,
tamao, estilo, funcin, etc. Por ejemplo en una tienda de ropa, el mismo tipo de pantaln en la
talla 34 y 36 representaran un SKU cada uno.
Debido entonces a que resultara muy complicado manejar cientos de modelos de control para
los cientos de artculos individuales o SKUs que posee una empresa, es de vital importancia
clasificar todos los artculos de modo que se pueda establecer prioridades identificando
aquellos productos que representan un mayor beneficio para la compaa. La solucin a esto es
la clasificacin A-B-C la cual se estudia a continuacin.
Es claro que cada artculo tiene diferentes caractersticas como costos de produccin, precios de
venta y demanda lo cual hace que algunos sean ms relevantes que otros para los intereses de
la compaa, es por eso que se deben enfocar los mayores esfuerzos, planes y recursos
logsticos en aquellos productos ms relevantes.
Existe un enunciado estadstico muy conocido denominado Principio de Pareto que es tambin
conocido como la regla 80-20. Pareto defini empricamente al observar su sociedad que
existan dos grupos separados en una proporcin 80-20 donde el grupo minoritario del 20%
posean el 80% de algo y 80% del resto de la poblacin que l llam las masas solo posea en
20% de ese algo. En el caso puntual de gestin de inventarios se puede decir que
aproximadamente el 20% de los SKUs corresponden al 80% de las ventas de la empresa, lo cual
indica que los esfuerzos de gestin de inventario no pueden ser iguales para todos los artculos,
hay que enfocarse en los ms relevantes (Clasificacin A-B-C).
Algunos autores postulan que los artculos A corresponden a entre el 5% y el 10% del total de
los SKUs los cuales a su vez representan aproximadamente ms del 50% de las ventas anuales,
los artculos B son aproximadamente ms del 50% de los artculos y corresponden a casi el 50%
restante de las ventas anuales y el resto corresponde a los artculos C, los cuales solo
corresponden a una pequea fraccin de la inversin de inventario. La figura 3.muestra este
comportamiento.

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Figura 3.1. Distribucin Tpica de Valores.

La curva de la figura 3.1. se puede desarrollar de la siguiente forma: se deben identificar

primero los valores , en unidades de dinero ($) por unidad y el uso anual o demanda D, en
unidades especficas para cada artculo. As, se calcula el producto D para cada SKU, y los
valores D se organizan en orden descendiente empezando con el valor mayor.
Ejemplo 3.1. Clasificacin A-B-C:

En la Tabla 3.1 se muestran diez artculos con sus respectivas demandas anuales y precios
unitarios, basados en esta tabla se requiere determinar una clasificacin ABC.
Solucin:

El primer paso es encontrar los valores D para cada uno de los articulos como se puede
apreciar en la Tabla 3.2.
El siguiente paso es organizar el valor de ventas anual de cada artculo (D) en forma
descendientes y agruparlos por medio de la clasificacin A-B-C como se puede apreciar en
Tabla 3.3.

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Tabla 3.1 Informacin de artculos para Ejemplo 3.1.

Tabla 3.2
En Tabla 3.3 podemos apreciar que el 10% de los artculos agrupados en A corresponden al
63,54% del total de las ventas anuales de la empresa. Los artculos del grupo B correspondiente
al 30% del total de los artculos representan el 24,21 % del total de las ventas y el resto, el grupo
C (60% de artculos) representan tan solo el 12,25% del total de las ventas anuales.

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Tabla 3.3
Aqu se puede apreciar que los grupos A y B (40% del total de artculos) representan casi el 90%
de las ventas anuales, lo cual los convierte en artculos ms prioritarios que aquellos que
pertenecen a C.
Hay otros aspectos que considerar a la hora de incluir artculos en el grupo A diferentes a el
volumen de ventas anual, como por ejemplo aquellos artculos complementarios o artculos
cuyo volumen de ventas anuales no sean muy altas pero que sean consumidos a la par con
artculos del grupo A.

3.

COSTOS Y OTROS FACTORES IMPORTANTES

A continuacin se presenten unos factores que han demostrado ser importantes a la hora de
ejercer la gestin de inventarios.

3.1.

EL VALOR DEL ARTCULO,

Este es el valor unitario de cada artculo expresado en [$/unidad]. Para un comerciante (no
productor) este es el valor que paga a su proveedor por cada artculo incluyendo transporte y
otros costos. Este valor puede variar dependiendo al volumen de compra dependiendo de
descuentos que tenga el proveedor.

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Para productores este valor se maneja de forma diferente ya que es variable y representa el
total de dinero invertido por artculo para hacer este til ya sea como producto final para un
cliente o como componente en otro proceso de produccin.

3.2.

EL COSTO DE LLEVAR EL INVENTARIO,

El costo de llevar inventario incluye los costos de riesgo en los que se incurre al tener artculos
almacenados, costos que se tiene al manejar la bodega o almacn, costos de manejo de
mercanca y costos contables, costos por almacenamiento especial, deterioro de inventario,
daos, robos, seguros e impuestos. La convencin ms usada para este tipo de costos es:
4.1
=
Donde el es inventario promedio en unidades ( es inventario promedio espresado en
unidades monetarias $) y es el costo de llevar el inventario expresado en [$] o [%/].
3.3. COSTO DE ORDENAR,
Este es el costo fijo asociado con el reabastecimiento, independiente del tamao del lote. Para
un comerciante es llamado el costo de ordenar e incluye costos de formas de orden, llamadas
telefnicas, autorizacin, costos de procesamiento, recepcin, inspeccin, correo postal,
seguido por costos de manejo y procesamiento de facturas de proveedores. El costo para
productores incluye los costos anteriores ms costos relacionados por interrupciones en la
produccin. Por ejemplo, se pueden incluir costos correspondientes a pagos a mecnicos que
tengan que ajustar los equipos de produccin.

3.4. COSTOS POR CAPACIDAD INSUFICIENTE

Estos costos pueden definirse como los costos en los que se incurre para evitar falta de
inventario o costos cuando se tiene una falta de inventario. En el caso de un productor se
incluyen costos en los que se incurren al cambiar de equipos para poder suplir una orden de

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emergencia. En un comerciante pueden ser por ejemplo costos que se tienen al despachar un
envo de emergencia o el cambio de un artculo por otro de menos rentabilidad.

3.5. COSTOS DE SISTEMAS DE CONTROL

Son aquellos relacionados con costos para la operacin de un sistema en particular seleccionado.
Por ejemplo pueden ser los costos por adquisicin de datos, almacenamiento y mantenimiento
de datos y computacin.

3.6. TIEMPO DE REPOSICIN (LEAD TIME),

Una falta de inventario ocurre cuando el inventario que se posee en cierto momento es bajo. La
decisin de cuando ordenar debe ser tomada basndose en que tan bajo se puede dejar llegar
el inventario hasta que una orden de reabastecimiento llegue. La idea es ordenar un
reabastecimiento con la suficiente antelacin para evitar quedarse sin inventario durante el
tiempo que toma en llegar un reabastecimiento desde el momento en que una orden fue
generada (Lead Time).
El Lead Time se puede componer de las siguientes etapas:

10

Tiempo administrativo que transcurre desde el momento en que se decide hacer una
orden y el momento en que esta orden es emitida
El tiempo que se demora dicha orden en llegar al proveedor
El tiempo administrativo que le toma al proveedor procesar dicha orden y hacerla
efectiva, lo cual tambin puede depender de varios factores como su inventario
disponible o nivel de produccin
El tiempo de transporte que toma llevar la orden desde el proveedor hasta el lugar
donde fue emitida
El tiempo de recepcin, inspeccin y almacenamiento.

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