Implementação Do Método de Dosagem Científica para O Concreto Compactado Com Rolo (CCR) de Barragens

UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIS
ESCOLA DE ENGENHARIA CIVIL

CURSO DE MESTRADO EM ENGENHARIA CIVIL
LUCIANA DOS ANJOS FARIAS
IMPLEMENTAO DO MTODO DE DOSAGEM CIENTFICA

PARA O CONCRETO COMPACTADO COM ROLO (CCR) DE
BARRAGENS
Goinia
2006
UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIS

ESCOLA DE ENGENHARIA CIVIL
CURSO DE MESTRADO EM ENGENHARIA CIVIL
IMPLEMENTAO DO MTODO DE DOSAGEM CIENTFICA

PARA O CONCRETO COMPACTADO COM ROLO (CCR) DE
BARRAGENS
Dissertao apresentada ao curso de Mestrado em

Engenharia Civil da Universidade Federal de
Gois para obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia Civil.
rea de concentrao: Estruturas e Materiais.

Orientador:
Prof. Dr. Andr Geyer.
Co-orientador: Prof. D.Ing. Eduardo Fairbairn.
Goinia
2006
IMPLEMENTAO DO MTODO DE DOSAGEM CIENTFICA PARA O

CONCRETO COMPACTADO COM ROLO (CCR) DE BARRAGENS
Dissertao de Mestrado defendida e aprovada em 30 de agosto de 2006,

pela banca examinadora constituda pelos professores:
_________________________________________________________________
Andr Luiz Bortolacci Geyer, DSc. (UFG)
(ORIENTADOR)
_________________________________________________________________
Eduardo Moraes do Rgo Fairbairn, D.Ing. (UFRJ)
(CO-ORIENTADOR)
_________________________________________________________________
Romildo Dias de Toldo Filho, DSc. (UFRJ)
(EXAMINADOR EXTERNO)
_________________________________________________________________
Oswaldo Cascudo, Dr. (UFG)
(EXAMINADOR INTERNO)
_________________________________________________________________
Walton Pacelli de Andrade (ENGECONSOL)
(EXAMINADOR EXTERNO)
iv
Truelove...
...dedico este trabalho aos meus queridos
pais, Djalma e Dorinha, que me colocaram
no lugar onde estou com todo o sacrifcio e
amorpelosquaissereigrataorestodavida.
Euamovocs!
... ser feliz reconhecer que vale a pena viver,

apesar de todos os desafios, incompreenses e
perodos de crise. Ser feliz deixar de ser vtima dos
problemas e se tornar um autor da prpria histria.
atravessar desertos fora de si, mas ser capaz de
encontrar um osis no recndito da sua alma.
agradecer a Deus a cada manh pelo milagre da vida.
(...) ter segurana para receber uma crtica, mesmo
que injusta. Pedras no caminho? Guardo todas, um
dia
vou
construir
um
castelo...
(Fernando Pessoa)
O correr da vida embrulha tudo. A vida assim:
esquenta e esfria, aperta e da afrouxa, sossega e
depois desinquieta. O que ela quer da gente
coragem.
(Guimares Rosa)
vi
AGRADECIMENTOS
Meu Deus, obrigada por tudo! Devo Te agradecer, principalmente, pelo dom da vida.
Por tudo de bom e de ruim que aconteceu para que, sempre firme e adiante, caminhasse confiante,
segura em Tua mo. Obrigada por cada um que agora terei a oportunidade de agradecer a presena
to preciosa no meu dia-a-dia.
No teria palavras suficientes para expressar todo o meu agradecimento ao engenheiro
Walton Pacelli de Andrade. Muito do que sou hoje, profissionalmente, existe por causa de uma
mo bondosa que se estendeu a mim, pela qual pude perceber o seu todo: um engenheiro admirvel
que merece todo o reconhecimento que tem, pessoa de um corao imenso.
Aos meus orientadores, Andr Geyer e Eduardo Fairbairn, por terem ajudado a
conduzir esta pesquisa, dando todo o apoio tcnico e a amizade que precisei para o traado da trilha
desse caminho.
Ao meu amigo do corao, lcio Guerra. Como voc especial para mim! Obrigada
pela calma nos meus momentos de dvida, pela palavra amiga, por escutar os meus papos ao,
finalmente, descobrir algo sobre a pesquisa, pelas brincadeiras, pela fora, por tudo.
A essas pessoas queridas que por vrios momentos atuaram como meus orientadores,
me dando um grande apoio: Sidiclei Formagini, Marcos Silvoso, Romildo Toledo, Anne Neiry e
Elizabeth Leopoldina.
Ao gerente do Departamento de Apoio e Controle Tcnico, Rubens Machado
Bittencourt, pelo apoio para a conduo do mestrado e pelas discusses sobre a minha pesquisa.
Ao gerente do Laboratrio de Concreto, Moacir Alexandre Souza de Andrade, por ter
permitido que eu fizesse o curso de mestrado e pelo apoio ao meu programa experimental.
Aos meus meninos do corao do setor de caracterizao de agregados, recepo de
amostras e ensaios fsicos do cimento: Jos Ccero, Andr Luiz, Joaquim Luiz, Eymard, Jeshua,
Renato Fernandes, Chrystiano, Toledo, Tizzo, rico Fatoretto, Alicio, Danilo Dias e lvaro Lopes.
Ao Valterson e ao Geraldo Magela por terem ajudado nos ensaios de compacidade e
ao estagirio Diogo Lacerda pelo apoio na coleta e tratamento dos dados.
Aos colaboradores do Departamento de Apoio e Controle Tcnico de FURNAS,
especialmente: Paulo Guimares, Slvio Portes, Francisco Pereira, Jesus Silveira, Milton (Bingo),
Jsus Luiz, Mizael, Creusivaldo, Rosivaldo, Clio Brito, Flvia Arajo, Gilberto Ribas, Zito,
Srgio Fleury, merson, riko, Antnio Marques, Paulo Arcanjo, Josean, Marlei, Matilde,
merson Dias, Marco Aurlio, Jacilene, dson Luiz e Luiz Antnio.
A essas pessoas to especiais: Marcius Souza, Ado Rodrigues, Rosngela Watanabe,
Flvio Mamede, Jos Francisco Farage, Edmon, Gaspar Feitosa, Paulo Fernando Rodrigues,
Julliana Simas, Francisco Negrete (Pancho), Flvio Vieira, Alexandre Chaves, Srgio Botassi,
vii
Vanessa Elizabeth, Dayane Vitria, Newton Goulart, Reynaldo Bittencourt, Nicole Hasparyk,
Tereza Gonalves e Jos Flauzino Moreira.
Especialmente a Ricardo Barbosa, Alexandre Castro e Ziza, pela ajuda na anlise dos
dados, pela contribuio na leitura deste trabalho e, principalmente, pela amizade e pelo carinho
que nos aproximou de uma maneira to forte. Vocs so um presente de Deus pra mim.
s minhas amigas inseparveis Francesca Chein, Albria Cavalcanti e Ana Lvia. E ao
meu amigo inseparvel, Alfredo Lidurio, meu querido amigo Fredon!
Aos colegas da COPPE, especialmente: Eugnia, Ederli, Reila, Guilherme e Cntia.
Aos engenheiros Maurice Antoine Traboulsi e Joo Bosco Moreira do Carmo.
Obrigada pela pacincia de ter me ensinado a rodar concreto. O que seria de mim sem vocs? No
d nem pra imaginar.
Ao engenheiro Selmo Kuperman por ter enviado artigos que deram um grande valor
ao meu trabalho.
Agncia Nacional de Energia Eltrica ANEEL por ter financiado o projeto que
resultou esta pesquisa.
Aos professores do Mestrado da UFG, especialmente, Helena Carasek e Oswaldo
Cascudo.
Aos colegas do Curso de Mestrado de 2003, especialmente: Carlos Squeff, Deyse,
Simone Beserra e Hber e, tambm, Neusa e ao Tancredo Elvis, da coordenao do mestrado.
Votorantim, pela doao do cimento empregado nos estudos de dosagens e
Degussa, pelo fornecimento dos aditivos utilizados nos testes preliminares desta pesquisa.
minha madrinha, Tereza dos Anjos, pelas oraes de f, bnos e amor. E s
minhas tias Janete e Nice pela presena amiga de sempre.
s minhas irms Hellen, Samantha e Camila por compreenderem minhas faltas por
causa dos estudos e pelo conforto de sempre estarem presentes me dando amor e carinho.
Aos meus pais, Djalma e Dorinha. Vocs so a razo da minha vida, smbolos do
verdadeiro amor. Para vocs no s palavras, mas todo o meu corao...
Luciana.
viii
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS ..................................................................................................................................... XI
LISTA DE TABELAS ...................................................................................................................................XV
LISTA DE QUADROS ................................................................................................................................ XVI
LISTA DE SMBOLOS .............................................................................................................................. XVII
RESUMO ...................................................................................................................................................XVIII
ABSTRACT ................................................................................................................................................. XIX
1
INTRODUO...................................................................................................................................... 1
1.1
JUSTIFICATIVA E IMPORTNCIA DA PESQUISA ................................................................................. 2
1.2
OBJETIVOS .......................................................................................................................................... 3
1.3
ORGANIZAO DA DISSERTAO ...................................................................................................... 3
2
O CONCRETO COMPACTADO COM ROLO DE BARRAGENS ................................................ 5
2.1
BARRAGENS ........................................................................................................................................ 6
2.1.1. TIPOS DE BARRAGENS ..................................................................................................................... 6
2.1.1.1.
Barragens de Terra e Enrocamento....................................................................................... 7
2.1.1.2.
Barragens de Concreto.......................................................................................................... 8
2.1.2. ARRANJOS DE BARRAGENS E EXEMPLOS BRASILEIROS ................................................................. 11
2.2
O CONCRETO COMPACTADO COM ROLO DE BARRAGENS ............................................................. 13
2.3
PANORAMA DO USO DO CCR........................................................................................................... 17
3.
MTODOS DE DOSAGEM DE CONCRETO................................................................................. 19
3.1
PROPORCIONAMENTO DOS MATERIAIS DO CONCRETO.................................................................. 20
3.1.1. CURVAS TERICAS DE PROPORCIONAMENTO DE AGREGADOS ....................................................... 21
3.1.1.1.
Fuller................................................................................................................................... 22
3.1.1.2.
Bolomey.............................................................................................................................. 23
3.1.1.3.
Faury................................................................................................................................... 24
3.1.1.4.
Talbot-Richart..................................................................................................................... 26
3.1.1.5.
Curva Cbica de Proporcionamento ................................................................................... 27
3.1.1.6.
Avaliao da Menor Porosidade: Combinao Binria dos Agregados Grados ............... 27
3.1.1.7.
Curvas Tericas de Proporcionamento: Disposio Comparativa ...................................... 27
3.2
MTODOS DE DOSAGEM DE CCR.................................................................................................... 29
3.2.1. MTODO DO US ARMY CORPS OF ENGINEERS .............................................................................. 31
3.2.2. MTODO DE DOSAGEM DO CCR POBRE ........................................................................................ 33
3.2.3. MTODO DA ALTA PASTA ............................................................................................................. 33
3.2.4. MTODO ROLLER COMPACTED CONCRETE (RCD) OU MTODO JAPONS .................................... 34
3.2.5. MTODO DA MXIMA DENSIDADE ............................................................................................... 34
3.2.6. MTODO BRASILEIRO DE ALTO TEOR DE FINOS............................................................................ 35
3.2.7. MTODO EMPREGADO NOS LABORATRIOS DE FURNAS ............................................................ 35
3.3
MTODO DE DOSAGEM CIENTFICA ................................................................................................ 35
3.3.1. CARACTERSTICAS DO MODELO DE DOSAGEM PROPOSTO PELO LABORATOIRE CENTRAL DES
PONTS ET CHAUSSESS (LCPC) .................................................................................................................. 36
4.
MTODO DE EMPACOTAMENTO COMPRESSVEL (MEC).................................................. 37
4.1
INTRODUO .................................................................................................................................... 38
4.2
O EMPACOTAMENTO VIRTUAL........................................................................................................ 40
4.2.1
DEFINIES ................................................................................................................................... 40
4.2.2
MISTURAS BINRIAS ..................................................................................................................... 42
4.2.2.1
Efeitos gerados pela interao dos gros ............................................................................ 43
4.3
O EMPACOTAMENTO REAL ............................................................................................................. 47
4.3.1
FATORES INFLUENTES NO EMPACOTAMENTO REAL ...................................................................... 48
4.3.1.1
Distribuio granulomtrica................................................................................................ 48
4.3.1.2
Processo de lanamento ...................................................................................................... 48
4.3.1.3
Morfologia e porosidade das partculas .............................................................................. 48
4.3.2
O NDICE K DE EMPACOTAMENTO ................................................................................................ 49
4.4
CARACTERSTICAS REOLGICAS .................................................................................................... 51
4.5
MEC APLICADO NO CONCRETO ENDURECIDO ............................................................................... 52
4.5.1
RESISTNCIA COMPRESSO ....................................................................................................... 52
5.
PROGRAMA EXPERIMENTAL MATERIAIS E MTODOS .................................................. 56
5.1
CARACTERSTICAS DA PESQUISA VARIVEIS E CONDIES FIXAS ............................................ 57
5.1.1
VARIVEIS .................................................................................................................................... 58
ix
5.1.2
CONDIES FIXAS......................................................................................................................... 59
5.2
MATERIAIS SELECIONADOS PARA A PESQUISA E METODOLOGIA UTILIZADA .............................. 60
5.2.1
CIMENTO DO TIPO CP IV-32 RS .................................................................................................... 60
5.2.2
AGREGADO PULVERIZADO ............................................................................................................ 61
5.2.3
GRANULOMETRIA A LASER DO CIMENTO E DO AGREGADO PULVERIZADO ..................................... 62
5.2.4
AGREGADOS.................................................................................................................................. 62
5.2.4.1.
Caracterizao da rocha ...................................................................................................... 63
5.2.4.2.
Agregados grados ............................................................................................................. 64
5.2.4.3.
Agregado mido ................................................................................................................. 66
5.3
DETERMINAO DA COMPACIDADE EXPERIMENTAL..................................................................... 67
5.3.1
COMPACIDADE EXPERIMENTAL DE MATERIAIS FINOS - DEMANDA DGUA (K=6,7) .................. 67
5.3.1.1.
Fases do empacotamento por demanda dgua................................................................... 69
5.3.1.2.
Ensaio de demanda dgua (K = 6,7).................................................................................. 71
5.3.1.3.
Determinao da compacidade experimental do agregado pulverizado e do cimento........ 73
5.3.2
COMPACIDADE EXPERIMENTAL DE MATERIAIS COM D > 100 M COMPACTAO SEGUIDA DE
VIBRAO (K = 9,0).................................................................................................................................... 74
5.3.2.1.
Compacidade experimental com compactao seguida de vibrao (K = 9,0)................... 75
5.3.2.2.
Compacidade experimental de monotamanhos de agregados d > 100 m ...................... 76
5.4
DOSAGENS DE CONCRETO COMPACTADO COM ROLO ................................................................... 88
5.4.1
SIMULADOR CCR_FURNAS_3 .................................................................................................... 88
5.4.2
ENSAIOS COM O CONCRETO FRESCO ............................................................................................. 89
5.4.2.1
Dosagem de concreto.......................................................................................................... 90
5.4.2.2
Consistncia e massa especfica.......................................................................................... 92
5.4.2.3
Determinao da gua unitria e massa especfica - DMA................................................. 94
5.4.2.4
Permeabilidade gua ........................................................................................................ 96
5.4.2.5
Teor de gua, umidade e massa especfica pelo densmetro nuclear .................................. 99
5.4.2.6
Ensaio de Proctor modificado........................................................................................... 101
5.4.2.7
Moldagem dos corpos-de-prova........................................................................................ 103
5.4.3
ENSAIOS COM O CONCRETO ENDURECIDO .................................................................................. 105
5.4.3.1
Resistncia compresso.................................................................................................. 106
5.4.3.2
Resistncia trao por compresso diametral................................................................. 106
5.4.3.3
Absoro de gua por imerso e fervura, ndice de vazios e massa especfica................. 107
5.4.3.4
Permeabilidade gua do concreto endurecido ................................................................ 107
5.4.3.5
Determinao da massa especfica do concreto endurecido em diversas camadas ........... 108
5.4.3.6
Determinao da velocidade de propagao de ondas por ultra-som................................ 109
6.
RESULTADOS E DISCUSSES ..................................................................................................... 113
6.1.
ANLISE DOS RESULTADOS DE COMPACIDADE EXPERIMENTAL DOS MONOTAMANHOS ........... 114
6.2.
ANLISE DOS RESULTADOS DE COMPACIDADE EXPERIMENTAL DAS COMBINAES BINRIAS
DOS AGREGADOS .......................................................................................................................................... 116
6.3.
DOSAGENS PELO MTODO DO EMPACOTAMENTO COMPRESSVEL ............................................. 126
6.4.
ENSAIOS COM CONCRETO FRESCO................................................................................................ 134
6.4.1. CANNON TIME............................................................................................................................. 134
6.4.2. PERMEABILIDADE DO CONCRETO FRESCO .................................................................................. 135
6.4.3. MASSA ESPECFICA E UMIDADE .................................................................................................. 136
6.5.
ENSAIOS COM CONCRETO ENDURECIDO ....................................................................................... 141
6.5.1. MASSA ESPECFICA, NDICE DE VAZIOS E ABSORO DE GUA .................................................. 141
6.5.2. PROPRIEDADES MECNICAS ....................................................................................................... 144
6.5.2.1.
Resistncia compresso.................................................................................................. 144
6.5.2.2.
Resistncia Trao por Compresso Diametral.............................................................. 146
6.5.3. INDICADORES DE DURABILIDADE................................................................................................ 148
6.5.3.1.
Permeabilidade gua ...................................................................................................... 148
6.5.4. AVALIAO DA COMPACIDADE .................................................................................................. 149
6.5.4.1.
Avaliao da massa especfica em camadas do concreto.................................................. 149
6.5.4.2.
Velocidade de propagao de ondas pelo ultra-som ......................................................... 150
7.
CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................................ 152
7.1.
CONCLUSES .................................................................................................................................. 153
7.2.
CONSIDERAES SOBRE A PESQUISA ............................................................................................ 154
7.3.
SUGESTES PARA PESQUISAS FUTURAS ........................................................................................ 155
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................................................... 157
ANEXO A ANLISE PETROGRFICA.............................................................................................. 165

ANEXO B COMPACIDADE EXPERIMENTAL DAS MISTURAS BINRIAS.............................. 168
ANEXO C COEFICIENTES DE INTERAO DE MISTURAS BINRIAS .................................. 188
ANEXO D SIMULADOR COMPUTACIONAL CCR_FURNAS_3................................................... 204
ANEXO E RESULTADOS DE ENSAIOS COM CONCRETO FRESCO ......................................... 213
ANEXO F RESULTADOS DE ENSAIOS COM CONCRETO ENDURECIDO .............................. 215
ANEXO G REGISTRO FOTOGRFICO DO CONCRETO NOS ESTADOS FRESCO E
ENDURECIDO............................................................................................................................................ 217
xi
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Seo tpica de uma barragem homognea de terra (ASSIS, 2003) .............................................. 7
Figura 2.2 Seo tpica de uma barragem de enrocamento com face de concreto (ASSIS, 2003) ................. 8
Figura 2.3 Seo tpica de uma barragem de gravidade (ASSIS, 2003) ....................................................... 10
Figura 2.4 Srie de contrafortes de uma barragem (VIEIRA JNIOR et al., 2006) .................................... 11
Figura 2.5 UHE Foz do Areia: barragem de enrocamento com face de concreto (ASSIS, 2003) ............... 12
Figura 2.6 Itaipu: barragem de gravidade aliviada / contrafortes (PHOTOATLAS, 2006).......................... 12
Figura 2.7 UHE Mascarenhas de Moraes: barragem de gravidade de concreto em arco (FURNAS, 2006) 12
Figura 2.8 UHE Porto Colmbia: barragem de terra e de gravidade (ASSIS, 2003).................................... 12
Figura 2.9 Praa tpica de CCR na UHE Salto Caxias (MARQUES FILHO,2005)..................................... 14
Figura 2.10 Mtodos tradicional e rampado (MAGALHES, 2006)........................................................... 15
Figura 2.11 CCR da PCH Mosquito Mtodo Rampado........................................................................... 15
Figura 2.12Localizao do rip-rap em uma barragem (ASSIS,2003)............................................................ 17
Figura 2.13Barragens de CCR concludas ao final dos anos de 1996 e de 2002........................................... 18
Figura 3.1 Curva de Referncia de Faury (CNOVAS, 2002) .................................................................... 25
Figura 3.2 Disposio comparativa das curvas tericas ............................................................................... 28
Figura 3.3 Consumo de cimento equivalente x resistncia compresso CCR com pozolana. ................ 32
Figura 3.4 Consumo de cimento equivalente x resistncia compresso CCR sem pozolana.................. 32
Figura 3.5 Barragem de Shimajigawa, no Japo (NAGAYAMA; JIKAI, 2003) ......................................... 34
Figura 4.1 Arranjo ideal de distribuio de gros para maior compacidade (DURAN, 2000) ..................... 38
Figura 4.2 Quantidade e dimenso das partculas sobre a eficincia do empacotamento: a) sistema
monodisperso; b) empacotamento mximo da mistura; c) falta de partculas menores; d) falta de partculas
maiores; e) distribuio das partculas deficiente. ........................................................................................... 39
Figura 4.3 Representao da compacidade mxima () alcanada por um sistema constitudo de cubos.... 40
Figura 4.4 Representao das compacidades alcanada por sistemas de esferas: a) esferas CCC; b) esfera
CS.................................................................................................................................................................... 41
Figura 4.5 Representao da compacidade mxima alcanada por um arranjo CFC da esfera .................... 41
Figura 4.6 Continuidade slida de um sistema granular............................................................................... 42
Figura 4.7 Mistura binria sem interao considerando a dominncia de diferentes classes: a) dominncia
da classe 1; b) dominncia da classe 2 ............................................................................................................ 43
Figura 4.8 Comportamento da compacidade virtual de uma mistura binria num sistema de esferas sem
interao .......................................................................................................................................................... 45
Figura 4.9 Interao parcial de uma mistura binria: a) mistura binria sem perturbao; b) mistura binria
perturbada pelo efeito de afastamento (FORMAGINI, 2005). ........................................................................ 46
Figura 4.10 Efeito parede (FORMAGINI, 2005). ........................................................................................ 46
Figura 4.11 Exemplificao de sistemas constitudos de mesmas partculas, porm considerando situaes
sem interao, interao parcial e interao total (FORMAGINI, 2005). ....................................................... 47
Figura 4.12 Tenso de cisalhamento influenciada pela fase lquida e fase slida do sistema (FORMAGINI,
2005)................................................................................................................................................................ 52
Figura 4.13 Viscosidade plstica (FORMAGINI, 2005). ............................................................................. 52
Figura 4.14 Mxima espessura da pasta MEP (MALAQUIAS DA SILVA, 2004) .................................. 54
Figura 5.1 Fluxograma do programa experimental ...................................................................................... 57
Figura 5.2 Granulometria a laser do cimento e do agregado pulverizado .................................................... 62
Figura 5.3 Sistema servo-controlado para ensaios de compresso (Foto cedida por FURNAS Centrais
Eltricas S.A.).................................................................................................................................................. 63
Figura 5.4 Detalhe da montagem do corpo-de-prova (Foto cedida por FURNAS Centrais Eltricas S.A.). 64
Figura 5.5 Curva granulomtrica da brita 19,0 mm...................................................................................... 65
Figura 5.6 Curva granulomtrica da brita 32,0 mm...................................................................................... 65
Figura 5.7 Curva granulomtrica da areia artificial...................................................................................... 67
Figura 5.8 Estado seco (FORMAGINI,2005)............................................................................................... 70
Figura 5.9 Estado pendular (FORMAGINI,2005)........................................................................................ 70
Figura 5.10 Estado funicular (FORMAGINI,2005) ..................................................................................... 70
Figura 5.11 Ponto de demanda dgua: estado capilar ................................................................................. 70
Figura 5.12 Compacidade em funo do teor de gua na mistura (FORMAGINI, 2005) ............................ 71
Figura 5.13 Equipamentos necessrios para a realizao do ensaio de compacidade experimental de
materiais finos: a) balana; b) pisseta; c) material para ensaio; d) argamassadeira......................................... 71
Figura 5.14 Adio de gua durante o ensaio de demanda dgua ............................................................... 72
xii
Figura 5.15 Sistema empregado para determinao da compacidade real de agregados para concreto
(FORMAGINI, 2005)...................................................................................................................................... 74
Figura 5.16 Sistema para determinao da compacidade experimental de agregados: ................................ 75
Figura 5.17 Execuo do ensaio de compacidade de agregados com d > 100 m ....................................... 76
Figura 5.18 Monotamanho Dmx 1,18mm ..................................................................................................... 77
Figura 5.22 Monotamanho Dmx 9,5mm....................................................................................................... 78
Figura 5.31 Monotamanho Dmx 9,5mm ....................................................................................................... 80
Figura 5.54 Umidade e absoro do agregado (FURNAS, 1997) ................................................................ 90
Figura 5.55 Preenchimento do consistmetro VeB por CCR ..................................................................... 92
Figura 5.56 Disposio do aparato em mesa vibratria para determinao do Cannon time e adensamento
para massa unitria .......................................................................................................................................... 92
Figura 5.57 Fim do adensamento do concreto.............................................................................................. 93
Figura 5.58 Ensaio de massa unitria do concreto........................................................................................ 93
Figura 5.59 DMA: Dispositivo Medidor de gua........................................................................................ 94
Figura 5.60 Pesagem da massa de concreto.................................................................................................. 95
Figura 5.61 Insero da metade da gua de equilbrio ................................................................................. 95
Figura 5.62 Agitao manual da mistura...................................................................................................... 96
Figura 5.63 Aps adio da segunda metade da gua de equilbrio amostra em repouso para sedimentao
de partculas finas............................................................................................................................................ 96
Figura 5.64 Abertura do sifo para determinao do volume deslocado de gua......................................... 96
Figura 5.65 Equipamento para realizao do ensaio de permeabilidade gua do concreto fresco: a) bureta
com gua para aplicao de carga; b) campnula com CCR fresco. ............................................................... 97
Figura 5.66 Preparao do corpo-de-prova para ensaio de permeabilidade: a) preenchimento da campnula
com concreto; b) final do adensamento do concreto por 120 segundos; c) colocao de feltro e seixo rolado.
......................................................................................................................................................................... 97
Figura 5.67 Amostra de concreto fresco em ensaio...................................................................................... 98
xiii
Figura 5.68 Ilustrao do corpo-de-prova durante o ensaio de permeabilidade. .......................................... 98

Figura 5.69 Densmetro nuclear ................................................................................................................... 99
Figura 5.70 Determinao da densidade in situ pelo densmetro nuclear (TRABOULSI, 2004) ........... 100
Figura 5.71 Preparo da amostra para ensaio com o densmetro nuclear: a) preenchimento do recipiente por
concreto; b) compactao do concreto por compactador pneumtico; c) amostra preparada para ensaio..... 100
Figura 5.72 Seqncia de utilizao do densmetro nuclear: a) furo para acomodao da haste do
densmetro; b) disposio do densmetro na amostra de concreto; c) leituras das propriedades do concreto.101
Figura 5.73 Amostra para ensaio de umidade ............................................................................................ 102
Figura 5.74 Aparato para ensaio................................................................................................................. 102
Figura 5.75 Homogeneizao da amostra para ensaio................................................................................. 102
Figura 5.76 Aplicao de golpes na amostra de concreto........................................................................... 102
Figura 5.77 Ensaio de Proctor modificado: a) compactao por meio de impactos; nivelamento da
superfcie; c) concreto no fim de ensaio; d) determinao da massa de concreto para clculo da massa
especfica....................................................................................................................................................... 103
Figura 5.78 Preenchimento dos moldes por concreto................................................................................. 103
Figura 5.79 Colocao dos pesos ............................................................................................................... 103
Figura 5.80 Moldagem do concreto: compactao seguida de vibrao e peso ......................................... 104
Figura 5.81 Retirada dos pesos................................................................................................................... 104
Figura 5.82 Corpos-de-prova moldados ..................................................................................................... 104
Figura 5.83 - Cmara mida (Foto cedida por FURNAS Centrais Eltricas S.A.)........................................ 104
Figura 5.84 Disposio do corpo-de-prova na prensa ................................................................................ 106
Figura 5.85 Ruptura do corpo-de-prova ..................................................................................................... 106
Figura 5.86 Preparao da amostra para ensaio: a) escarificao do corpo-de-prova para recebimento do
piche; b) corpo-de-prova revestido de piche; c) vista do corpo-de-prova no interior da campnula; d)
preenchimento com seixo rolado................................................................................................................... 107
Figura 5.87 Ensaio de permeabilidade gua do concreto endurecido: a) campnula fechada para incio de
ensaio; b) permemetros em ensaio............................................................................................................... 108
Figura 5.88 Esquema de corte dos corpos-de-prova para determinao da massa especfica em diversas
camadas. ........................................................................................................................................................ 109
Figura 5.89 Funcionamento do ultra-som (baseado em CARINO apud RODRIGUES, 2003).................. 110
Figura 5.90 Incio do ensaio de velocidade de propagao de ondas: a) medio do corpo-de-prova; b)
colocao de gel no transdutor. ..................................................................................................................... 110
Figura 5.91 Detalhes do ensaio: contato do gel com a superfcie do corpo-de-prova ................................ 110
Figura 5.92 Realizao do ensaio de determinao da velocidade de propagao de ondas ...................... 111
Figura 6.1 Curva e x (d2/d1) (DE LARRARD, 1999)................................................................................ 118
Figura 6.2 Efeito de afastamento agregado: biotita-gnaisse .................................................................... 118
Figura 6.3 Efeito parede agregado: biotita-gnaisse ................................................................................. 119
Figura 6.4 Efeito de afastamento agregado: granito ................................................................................ 119
Figura 6.5 Efeito parede agregado: granito ............................................................................................. 120
Figura 6.6 Efeito de afastamento agregado: basalto ................................................................................ 120
Figura 6.7 Efeito parede agregado: basalto ............................................................................................. 121
Figura 6.8 Efeito de afastamento agregado: calcrio............................................................................... 121
Figura 6.9 Efeito parede agregado: calcrio ............................................................................................ 121
Figura 6.10 Efeito de afastamento curva caracterstica do agregado biotita gnaisse............................... 122
Figura 6.11 Efeito parede curva caracterstica do agregado biotita gnaisse ............................................ 123
Figura 6.12 Efeito de afastamento curva caracterstica do agregado granito .......................................... 123
Figura 6.13 Efeito parede curva caracterstica do agregado granito........................................................ 124
Figura 6.14 Efeito de afastamento curva caracterstica do agregado basalto .......................................... 124
Figura 6.15 Efeito parede curva caracterstica do agregado basalto........................................................ 125
Figura 6.16 Efeito de afastamento curva caracterstica do agregado calcrio ......................................... 125
Figura 6.17 Efeito parede curva caracterstica do agregado calcrio ...................................................... 126
Figura 6.18 Curva obtida para a dosagem MB70 em comparao a diversas curvas tericas.................... 130
Figura 6.21 Curva obtida para a dosagem MB100 em comparao a diversas curvas tericas.................. 132
Figura 6.24 Curva obtida para a dosagem MBCmx em comparao a diversas curvas tericas................. 133
Figura 6.25 Cannon Time do CCR............................................................................................................. 134
xiv
Figura 6.26 Permeabilidade do concreto fresco ......................................................................................... 135

Figura 6.27 Massa unitria do concreto fresco determinada por diferentes mtodos ................................. 137
Figura 6.28 Agrupamento dos diferentes mtodos de determinao de massa especfica e anlise de
varincias (ANOVA)..................................................................................................................................... 138
Figura 6.29 Teor de umidade do CCR fresco x massa especfica............................................................... 138
Figura 6.30 Compacidade real do CCR...................................................................................................... 139
Figura 6.31 Compacidade real do CCR x massa especfica obtida pelo VeB........................................... 140
Figura 6.32 Exemplo de curva de calibrao do DMA: para um mesmo consumo de cimento, diferentes
valores de massa especfica para um determinado consumo de gua............................................................ 141
Figura 6.33 Massa especfica ..................................................................................................................... 142
Figura 6.34 ndice de vazios....................................................................................................................... 142
Figura 6.35 Absoro ................................................................................................................................. 143
Figura 6.36 Resistncia compresso dos concretos. Idades de 7 dias, 14 dias, 28 dias e 90 dias. ........... 144
Figura 6.37 Anlise estatstica da evoluo das resistncias e representao da anlise de varincias
(ANOVA)...................................................................................................................................................... 145
Figura 6.38 Agrupamento das dosagens produzidas de acordo com a resistncia compresso na idade de
28 dias e representao da anlise de varincias (ANOVA) ......................................................................... 145
Figura 6.39 Resistncia trao por compresso diametral dos concretos. Idades de 7 dias, 14 dias, 28 dias
e 90 dias......................................................................................................................................................... 147
Figura 6.40 Relao da trao por compresso diametral com a resistncia compresso do CCR.......... 148
Figura 6.41 Permeabilidade do concreto endurecido: idade de 60 dias...................................................... 149
Figura 6.42 Velocidade de propagao de ondas do concreto por meio do ultra-som. .............................. 151
xv
LISTA DE TABELAS
Tabela 5.1 Caracterizao do cimento CP IV-32 RS.................................................................................... 60
Tabela 5.2 Resistncia compresso, mdulo de deformabilidade e coeficiente de Poisson da rocha biotitagnaisse ............................................................................................................................................................. 64
Tabela 5.3 Ensaios realizados com os agregados grados............................................................................ 65
Tabela 5.4 Ensaios realizados com os agregados grados de granito, calcrio e basalto ............................. 66
Tabela 5.5 Ensaios realizados com os agregados midos............................................................................. 66
Tabela 5.6 Compacidade experimental por demanda dgua: agregado pulverizado e cimento ................... 73
Tabela 5.7 Compacidade virtual: agregado pulverizado e cimento ............................................................... 74
Tabela 5.8 Compacidade experimental por compactao seguida de vibrao: monotamanhos com d > 100
m (K = 9,0).................................................................................................................................................... 86
Tabela 5.9 Compacidade virtual dos monotamanhos com d > 100m.......................................................... 87
Tabela 6.1 Parmetros estatsticos para anlise do tamanho da amostra para o ensaio de compacidade
experimental .................................................................................................................................................. 115
Tabela 6.2 Parmetros das curvas dos coeficientes de interao do agregado biotita gnaisse..................... 123
Tabela 6.3 Parmetros das curvas dos coeficientes de interao do agregado granito ................................ 124
Tabela 6.4 Parmetros das curvas dos coeficientes de interao do agregado basalto ................................ 125
Tabela 6.5 Parmetros das curvas dos coeficientes de interao do agregado calcrio............................... 126
xvi
LISTA DE QUADROS
Quadro 2.1 Tipos de algumas barragens brasileiras. .................................................................................... 12
Quadro 3.1 Valores de A da curva de Bolomey ........................................................................................... 24
Quadro 3.2 Parmetros da Curva de Referncia de Faury (VASCONCELOS apud MALAQUIAS DA
SILVA, 2004).................................................................................................................................................. 26
Quadro 3.3Estimativa de quantidades de gua, cimento, argamassa e ar incorporado para ajuste de dosagens
de CCR. ........................................................................................................................................................... 33
Quadro 4.1 ndices K para os diferentes protocolos de empacotamento ...................................................... 50
Quadro 5.1 Consumo de aglomerantes usuais em barragens de CCR (DUNSTAN apud BATISTA, 2004)
......................................................................................................................................................................... 58
Quadro 5.2 Quantidade de corpos-de-prova considerada para ensaios do concreto endurecido ................ 105
Quadro 6.3 Identificao das dosagens produzidas para o estudo Agregado: biotita-gnaisse ................. 127
xvii
LISTA DE SMBOLOS
CCR
Concreto Compactado com Rolo
LCPC
Laboratoire Central des Ponts et Chausses
MEC
Mtodo de Empacotamento Compressvel (do ingls, CPM

Compressive Packing Method -, do francs, MEC Modele
dEmpilament Compressible)
Compacidade virtual de empacotamento de uma mistura monodispersa
Compacidade virtual de empacotamento de uma mistura binria ou

polidispersa.
Volume de slidos que a classe i ocupa em uma mistura monodispersa
i*
Mximo volume que a classe i pode ocupar em uma mistura polidispersa
yi
Frao volumtrica do material i
d1
Gros maiores de uma mistura binria
d2
Gros menores de uma mistura binria
Efeito de afastamento (Loosening Effect)
Efeito de parede (Wall Effect)
ndice de empacotamento da mistura
CP IV-32 RS Cimento Portland pozolnico resistente a sulfatos

Dmx
Dimenso mxima caracterstica do agregado
Dmn
Dimenso mnima caracterstica do agregado
Compacidade experimental ou real
DMA
Dispositivo Medidor de gua
S.S.S.
Saturado com Superfcie Seca
MEP
Mxima espessura da pasta
Massa especfica do concreto, obtida em ensaio
Massa especfica terica
xviii
RESUMO
IMPLEMENTAO DO MTODO DE DOSAGEM CIENTFICA PARA O
CONCRETO COMPACTADO COM ROLO (CCR) DE BARRAGENS
Nos ltimos anos, o concreto compactado com rolo (CCR) tornou-se uma
alternativa vivel para o projeto e construo de barragens. Isso se d pelo seu custo ser
inferior ao de um concreto convencional, j que com sua aplicao tem-se um melhor
aproveitamento do projeto, das estruturas e do canteiro de obras, alm da diminuio do
tempo de construo e da reduo de riscos de fissurao trmica e de reao lcaliagregado, considerando-se que o consumo de materiais cimentcios baixo para a sua
produo. O sucesso da tcnica do CCR tem levado sua crescente utilizao, o que induz
necessidade de aprimoramento constante de mtodos de produo e de execuo desse
material. Atualmente, o nmero de pesquisas sobre CCR considervel, tanto no que diz
respeito durabilidade quanto sua produo e materiais.
Do ponto de vista terico, o proporcionamento dos materiais empregados em
CCR um dos proporcionamentos mais puros que existe, quando comparado aos
diversos tipos de concreto existentes. O empacotamento das partculas neste caso
caracterizado por um processo que contempla mtodos que induzem a uma alta energia de
compactao sem que haja grandes preocupaes com sua capacidade de fluir, j que se
trata de um concreto com consistncia mais seca do que a apresentada por um concreto
convencional. O Mtodo de Empacotamento Compressvel (MEC), que vem sendo
utilizado com sucesso no Brasil e no mundo em dosagens de concretos, argamassas e
pastas especiais, um modelo cientfico que pode ser empregado na otimizao de traos
de CCR com o objetivo de definir procedimentos de dosagem desse tipo de concreto
amplamente aplicado em barragens e em pavimentos.
Nesse sentido, esta pesquisa procurou implementar um mtodo cientfico de
dosagem para o CCR de maneira consistente e racional.
FARIAS, L. A. Implementao do mtodo de dosagem cientfica para o concreto

compactado com rolo (CCR) de barragens. Goinia, 2006. 219p. Dissertao (Mestrado)
- UFG, Escola de Engenharia Civil. Orientadores: Prof. Dr. Andr Geyer e Prof. D. Ing.
Eduardo Fairbairn.
Palavras-chave: concreto compactado com rolo, dosagem, mtodo de empacotamento
compressvel, resistncia compresso, massa especfica, compacidade.
xix
ABSTRACT
SCIENTIFIC MIXTURE MODEL FOR ROLLER COMPACTED CONCRETE
(RCC) OF DAMS
In the last years, roller compacted concrete (RCC) became a suitable choice for
dams design and construction. It is due to its low cost, which is reached by better use of
design, structures and application in the field, besides the little time of construction and
less possibilities of occurrence of thermal cracking and alkali-aggregate reaction, knowing
that it is necessary low cement content for its production. The successful RCC technique
has been leading to an increasing use, what forces the improvement of the RCC mix
designs and production. Nowadays, there are a significant number of researches about
RCC, including topics about durability, production and materials.
From theoretical point of view, the RCC mix proportioning is the purest kind
of proportioning that exists. Its grain packing process contains methods which lead to a
high energy for compaction without great concerns about its flowing characteristics,
knowing that its consistency is drier than the one obtained from a conventional concrete.
The Compressive Packing Method (CPM) has been used successfully in concrete, mortars
and special pastes in all over the world, and is a scientific method that can be used in RCC
mixtures in order to estabilish mix design procedures which fits in a varied applications of
this kind of concrete, widely used in dams and pavements.
Thus, this research was led to define a scientific method for RCC, through
rational and consistent manner.
FARIAS, L. A. Scientific mixture model for roller compacted concrete (RCC) of

dams. Goinia, 2006. 219p. Dissertation (M.Sc. degree) UFG, Escola de Engenharia
Civil. Tutors: Dr. Andr Geyer and D. Ing. Eduardo Fairbairn.
Keywords: roller compacted concrete, mixture, compressive packing method, compressive
strength, specific gravity, packing.
INTRODUO
INTRODUO
Nos ltimos anos, os mtodos de dosagem de concreto foram objetos de

diversas avaliaes para permitir que as misturas produzidas atendessem parmetros
especficos de seu tipo de aplicao, resistncia e durabilidade. Com isso, o conhecimento
sobre o concreto e seus materiais tornou-se mais aprofundado e as dosagens cada vez mais
complexas, isto dado pelo crescente uso de materiais alternativos, adies minerais,
aditivos e variados tipos de cimento que podem ser empregados nas misturas atualmente.
Essas novidades e necessidades tomaram uma importncia bastante considervel e
induziram a estudos especficos para cada tipo de concreto.
Aspectos requeridos para os concretos podem ser desde mais secos que um
concreto convencional, como o caso do CCR, at ultra-fluidos, caso de um concreto autoadensvel ou reodinmico. Para o concreto compactado com rolo, uma consistncia mais
seca (abatimento zero) permite que o rolo compactador aja sobre ele sem afundar,
formando uma superfcie regular. J a fluidez de um concreto auto-adensvel possibilita
seu lanamento com facilidade e espalhamento sem ou com quase nenhuma necessidade de
vibrao. No que diz respeito resistncia mecnica, os concretos atuais podem apresentar
valores que vo de 2 MPa a nmeros da ordem de 200 MPa (FORMAGINI, 2005),
havendo registro de misturas que atingiram a marca de 257 MPa, feito alcanado por
pesquisadores da Universidade Federal de Gois no ano de 2004, conforme estudos
conduzidos pelos professores Oswaldo Cascudo e Helena Carasek. Dessa forma, percebese que uma dosagem de concreto envolve uma srie de variveis e abrange um espao bem
maior do que anos atrs.
Considerando as condies mencionadas acima, o Laboratoire Central des
Ponts et Chausses (LCPC) desenvolveu formulaes e, baseado nelas, um programa de
computador (Btonlab) para obteno de composies de dosagens e concreto. Segundo de
Larrard e Sedran (2002), o uso de um programa que aperfeioe dosagens de concreto para
atendimento de requisitos especficos pode ser considerado um laboratrio eletrnico que
viabiliza o lanamento do concreto pelo computador. Tal programa francs incentivou o
CAPTULO 1
desenvolvimento de softwares para a obteno de dosagens cientficas em todo o mundo.

No Brasil, um programa similar baseado em pareceres e estudos desenvolvidos pelo LCPC
foi desenvolvido em conjunto pela UFRJ/COPPE e FURNAS, sendo esta a ferramenta
utilizada nesta pesquisa para a otimizao dos traos de concreto compactado com rolo.
1.1 JUSTIFICATIVA E IMPORTNCIA DA PESQUISA
Concretos especiais so sistemas que possuem caractersticas especficas que,

para serem conseguidas, muitas vezes no podem ser produzidos a partir de mtodos de
dosagens convencionais, sejam eles empricos, semi-empricos ou tabelados. Desta
maneira, o conhecimento cientfico da dosagem torna-se crucial, uma vez que permite a
melhor utilizao dos recursos empregados no processo de produo e o alcance dos
parmetros caractersticos de um determinado tipo de concreto, podendo ser estes a
diminuio da porosidade e o aumento da resistncia mecnica, por exemplo
(DE LARRARD et al., 2002).
Conceitos cientficos ou leis relativas aos materiais empregados para
preparao de materiais para concreto passaram por muito tempo sem ser levados em
considerao para a produo de dosagens. Inicialmente, essas misturas eram puramente
empricas ou provenientes de outros processos empregados com relativo sucesso
(MALAQUIAS DA SILVA, 2004). A aplicao desses mtodos atualmente, porm, vem
tornando-se cada dia menos adequado devido ao grande nmero de requisitos que precisam
ser atingidos. Com isso, um processo cientfico de dosagem de concreto passou a ser
considerado cada vez mais importante dentro de um mercado consideravelmente mais
competitivo que antes, o que induziu ao desenvolvimento de mtodos de dosagem que
pudessem ser utilizados universalmente.
O Modelo de Empacotamento Compressvel (MEC ou CPM, do ingls,
Compressive Packing Method e do francs Modele dEmpilament Compressible)
caracterizado por fundamentos cientficos baseados em procedimentos matemticos,
numricos e experimentais capazes de gerar composies de dosagens dentro de uma
condio mais cientfica e menos emprica. Com a utilizao de um mtodo cientfico de
dosagem de CCR, composies variadas para esse tipo de concreto podem ser simuladas
computacionalmente. Alm disso, com o constante desenvolvimento computacional,
possvel tratar uma grande srie de dados experimentais e ajust-los por meio de leis
CAPTULO 1
fsicas e modelos matemticos. Tal atividade pode reduzir de maneira considervel o

nmero de ensaios que normalmente so realizados num processo convencional de estudos
em laboratrio. Como o CCR se aproxima bastante dos empacotamentos granulares secos
devido sua consistncia mais seca, ele se torna bastante apropriado para a aplicao dos
princpios cientficos associados ao MEC.
Em virtude disso, procurou-se empregar nesta pesquisa o modelo de mtodo de
dosagem proposto por Franois de Larrard (1999) em concreto compactado com rolo de
barragens.
1.2 OBJETIVOS
Esta pesquisa tem como objetivo o desenvolvimento de um mtodo cientfico

para a dosagem do CCR com base no Mtodo de Empacotamento Compressvel (MEC).
Com ele pretende-se estabelecer processos confiveis de dosagem de forma a aperfeioar
os traos produzidos. Para aplicao do modelo foi empregado um simulador numrico
capaz de definir composies de dosagem de CCR levando em considerao parmetros de
resistncia, consumo de cimento e compacidade.
So objetivos especficos:
Adoo da teoria do MEC para a implementao do mtodo de dosagem
cientfica para o CCR por meio de formulaes tericas e validao experimental;
Otimizao da dosagem de CCR;
Contribuir para a melhoria dos parmetros de durabilidade do concreto
compactado com rolo, j que poder ser produzido um sistema mais denso.
1.3 ORGANIZAO DA DISSERTAO
Esta dissertao inicia-se com o Captulo 1, referente introduo,

justificativa e importncia da pesquisa e aos objetivos, conforme apresentado
anteriormente. O restante do trabalho encontra-se estruturado em mais seis captulos. A
seguir apresentada uma breve descrio do contedo de cada captulo.
CAPTULO 1
No Captulo 2 apresentada uma reviso bibliogrfica sobre o CCR,

considerando suas principais caractersticas, um breve histrico e exemplos de aplicao
em obras, alm de ser dada uma breve explanao sobre as caractersticas principais dos
diversos tipos e arranjos de barragens.
No Captulo 3, alguns mtodos de dosagem de concreto compactado com rolo
so apresentados, com considerao s suas principais caractersticas. Alm disso, uma
breve introduo sobre o mtodo de dosagem cientfica apresentada.
O Captulo 4 constitudo pelo estado-da-arte do Mtodo de Empacotamento
Compressvel (MEC), sua origem e formulaes.
No Captulo 5 so apresentadas as caractersticas dos materiais empregados na
pesquisa, caracterizados no Departamento de Apoio e Controle Tcnico (DCT.C) de
FURNAS Centrais Eltricas S.A., em Aparecida de Goinia. So apresentadas as
propriedades qumicas e fsicas consideradas para os materiais empregados para a
produo dos concretos, bem como a origem dos constituintes e metodologia de anlise.
No Captulo 6, so apresentados os resultados obtidos no desenvolvimento da
pesquisa e discusses.
No Captulo 7 so apresentadas as consideraes finais.
O CONCRETO COMPACTADO COM ROLO DE BARRAGENS

O CONCRETO COMPACTADO COM ROLO DE BARRAGENS
O ACI 116 R (2000) define o CCR como um material que, em seu estado
fresco, capaz de suportar o peso de um rolo vibratrio e compactador no momento da
compactao. Segundo essa especificao, esse concreto pode apresentar caractersticas no
estado endurecido bastante similares s obtidas em concretos convencionais, o que
alcanado pela alta energia necessria para sua compactao, diferente da aplicada em
concretos convencionais (CCV) normalmente vibrados. Contudo, com a evoluo da
tecnologia de concreto, h cada vez mais a aproximao do CCR de um concreto
convencional, tanto pelas suas caractersticas no estado fresco quanto no estado
endurecido, o que induz a pensar na introduo desse material em obras que antes s
poderiam ser obtidas com concretos convencionais, como por exemplo, uma barragem em
arco.
O Concreto Compactado com Rolo (CCR) um material com consistncia
mais seca do que a de um concreto convencional (slump zero) aplicado com auxlio de
equipamentos utilizados em servios de terraplanagem ou enrocamento. Comumente, sua
composio dada por uma grande quantidade de agregados e um baixo consumo de
cimento. Sua principal diferena para o concreto convencional atribuda sua
consistncia, que permite que o concreto suporte a ao do rolo vibratrio, alm de sua
graduao e proporcionamento de materiais serem adequados para compactao com tal
equipamento (ANDRIOLO, 2003). Por causa de suas caractersticas, o CCR indicado
para construes multi-camadas, podendo ser aplicado em pavimentos e barragens.
A maior vantagem do CCR sobre os outros tipos de concreto, para aplicao
em determinadas estruturas, a possibilidade de reduo do custo e do tempo de
construo devido mecanizao do processo de lanamento do concreto. O menor custo
do CCR pode ser atribudo ao uso de equipamentos de grande produo, reduo do
consumo de materiais de custo mais elevado e reduo sensvel no uso de formas, alm da
simplificao e reduo na infra-estrutura de apoio (ANDRIOLO, 2002). Alm disso, a
CAPTULO 2
tcnica do CCR permite que haja reduo de riscos de fissurao trmica e de reao
lcali-agregado devido, principalmente, ao baixo consumo de cimento.
De acordo com ANDRIOLO (2002), desde o final da dcada de 70, vrias
pesquisas vm sendo desenvolvidas a respeito do CCR, juntamente com o acontecimento
de diversos simpsios e congressos direcionados para discusso sobre as informaes
obtidas, ensaios e pontos de vistas sobre tal material.
2.1 BARRAGENS
Barragem uma estrutura transversal ao leito dos rios que bloqueia a passagem
de seu curso. Esse tipo de estrutura represa gua e, dessa forma, forma um reservatrio que
permite a captao de gua e elevao de seu nvel para formao de queda
(RIBEIRO, 2003).
O principal objetivo da construo das primeiras barragens brasileiras foi o de
criar reservatrios de gua em reas secas, principalmente no nordeste do pas. Secas
rigorosas existentes, principalmente situaes crticas nos anos de 1870 a 1880, induziram
construo de barragens (KUPERMAN, 1995). A primeira barragem brasileira, Cedros,
foi construda em alvenaria de pedra entre 1884 e 1906 para o abastecimento de gua
(KUPERMAN et al., 2005). Com o desenvolvimento da tecnologia do concreto, as
barragens tiveram seus projetos aprimorados, tendo como exemplo as barragens de
concreto de Ing I (1916), Pedro Beicht (1932), Ipitanga (1935), Piraju (1936) e
Harmonia (1942). Barragens com fins de gerao de energia eltrica tiveram seu primeiro
registro com duas obras de propriedade particular em 1884, com Ribeiro do Inferno e, em
1887, com Ribeiro dos Macacos. Porm, para uso pblico, tem-se como primeiro registro
a barragem de Marmelos Zero, oficialmente fundada em 1889 para produo de energia
para a cidade de Juiz de Fora (KUPERMAN, 1995).
2.1.1. TIPOS DE BARRAGENS
Os tipos de barragens so definidos de acordo com as condies topogrficas

locais, a logstica da fase de construo, a eventual evacuao de cheias durante a
construo, disponibilidade dos materiais de construo, as caractersticas geolgicas e
CAPTULO 2
geotcnicas, a potncia instalada e a vazo do vertedouro (ASSIS et al, 2003). Os tipos de

barragens existentes so apresentados a seguir.
2.1.1.1.Barragens de Terra e Enrocamento
A terra dessas barragens constituda por rochas decompostas e sedimentos e o

enrocamento, por rochas de maiores dimenses. Barragens de terra e enrocamento so
executadas com materiais prximos disponveis, colocados e compactados em diferentes
zonas do perfil. Esses tipos de barragens so bastante utilizados no Brasil devido ao relevo
do pas tornar esse tipo de opo o mais econmico (RIBEIRO, 2003).
Contudo, nos ltimos 40 anos, observou-se o desenvolvimento de barragens de
enrocamento com face de concreto ocorrida com a evoluo dos equipamentos de
compactao. Dessa forma, os enrocamentos compactados passaram a se comportar de
maneira adequada com a face de concreto nas fases de construo, enchimento do
reservatrio e operao da barragem. Exemplos de barragens desse tipo so dados pela
UHE Itapebi, UHE Campos Novos e UHE Machadinho (DIAS, 2001). Nas Figuras 2.1 e
2.2 so apresentados exemplos de seo tpica de uma barragem de terra e de uma
barragem de enrocamento com face de concreto, respectivamente.
NAmax
B
NAmin
Hba
2,5
3,0
aterro
filtro
Figura 2.1 Seo tpica de uma barragem homognea de terra (ASSIS, 2003)
CAPTULO 2
NAmax
laje de concreto
Hba
enrocamento
Elte
plinto
transio
Figura 2.2 Seo tpica de uma barragem de enrocamento com face de concreto (ASSIS, 2003)
2.1.1.2.Barragens de Concreto
No incio da dcada de 30, estabelecido o marco da tecnologia moderna de

construo de barragens de concreto, com a barragem de Hoover. Tal obra foi concluda
em tempo recorde de junho de 1933 a maio de 1935 com o lanamento de
2.500.000 m de concreto nesse perodo, sendo uma barragem alta (superior a
90 metros), com 223 metros de altura (PACELLI DE ANDRADE et al., 1987).
Com exceo da China, de todas as barragens construdas no mundo at a
dcada de 50, 38% das estruturas de 15 metros ou mais tinham sido construdas em
concreto. De 1951 a 1977, esse nmero caiu para 25%. A partir da, at o ano de 1982,
registraram-se 16,5% de barragens de concreto no mundo. Apesar de o perodo de declnio
ter sido marcado pela construo de barragens em arco em vales estreitos, a perda da
popularidade do concreto se deu com a construo em vales abertos de barragens de terra
ou de enrocamento, pois se constatou a vantagem econmica e executiva dada pelo
emprego desses materiais (HANSEN E REINHARDT, 1991). Devido queda na
construo de barragens de concreto, foram organizados dois importantes encontros da
comunidade da construo de barragens nos Estados Unidos.
O incio do CCR se deu em 1970 na conferncia de Asilomar, na
Califrnia-EUA. Na poca, buscava-se um mtodo de construo de barragens em
concreto que fosse mais rpido e econmico do que os mtodos construtivos convencionais
(MARQUES FILHO et al, 2003). O primeiro encontro, em 1970, foi chamado Rapid
Construction of Concrete Dams (Construo Rpida de Barragens de Concreto). O
segundo encontro, ocorrido em 1972, foi intitulado Economical Construction of Concrete
Dams (Construo Econmica de Barragens de Concreto), no qual se discutiu a
CAPTULO 2
construo econmica de barragens de concreto. A preocupao com a construo de

barragens de concreto atingiu o Japo que, em 1974, criou um comit para a construo de
barragens de concreto denominado Committee on Rationalized Construction of Concrete
Dams (HANSEN E REINHARDT,1991).
De acordo com Hansen e Reinhardt (1991), apesar da viabilidade econmica da
construo de barragens de enrocamento em relao s barragens de concreto, percebeu-se
que as primeiras eram mais suscetveis runa. Segundo os autores, nenhuma barragem de
concreto maior que 15 metros foi runa desde 1928, ano em que a barragem de St.
Francis, com 62 metros de altura, entrou em colapso devido a um material de fundao
inadequado. Fora dos Estados Unidos, exemplo de barragem que apresentou o mesmo
comportamento da de St. Francis foi a de Malpasset, na Frana, uma barragem em arco
com 61 metros de altura. Apesar de haver registros de falhas estruturais nas barragens de
concreto, elas no ultrapassam as centenas de barragens de terra de variados tamanhos que
j entraram em colapso em mais de 60 anos. Isso ocorreu, primeiramente, porque as runas
eram geradas por galgamentos ou eroso interna do material de enchimento. Com isso, em
Asilomar, definiu-se um material que apresentasse propriedades estruturais de concreto,
porm com lanamento similar do realizado em materiais de enrocamento. Tal material se
desenvolveu e vem sendo utilizado em construes de barragens como uma evoluo
natural
da
tecnologia
significativamente,
do
concreto
lanamento
convencional,
e
que
velocidade
seu
de
uso
melhora,
compactao
(HANSEN E REINHARDT, 1991; MARQUES FILHO et al., 2003).

As barragens de concreto podem ser de gravidade, de gravidade aliviada, de
abbada ou arco, arco-gravidade e de contrafortes. As barragens de gravidade so assim
denominadas por sua estabilidade ser garantida pelo peso prprio, tendo sua fundao
disposta em rocha s, sendo que em alguns casos, sob cuidados especiais, podem ser
assentadas em solo compacto (VIEIRA JNIOR et al., 2006). So comumente conhecidas
como barragens de concreto-massa e, hoje em dia, a maioria construda em CCR. Uma
barragem de gravidade possui uma forma aproximadamente trapezoidal e projetada para
resistir por meio do seu peso prprio, alm de outras solicitaes, os esforos decorrentes
do paramento de montante. Suas condies de estabilidade ao tombamento, deslizamento e
flutuao so garantidas pela sua segurana global (KUPERMAN, 2006). Uma opo mais
simplificada desse tipo de obra se d pela barragem de gravidade aliviada. Neste caso, o
CAPTULO 2
10
volume de concreto aplicado menor e, em alguns pontos da estrutura, as solicitaes so

menos
intensas
que
resistncia
do
concreto
aplicado
(SCHREIBER apud RIBEIRO, 2003). O ncleo desse tipo de barragem no totalmente

macio, j que ele constitudo de vazios com o fim de trazer economia de concreto.
Barragens de gravidade constituem a maioria das barragens existentes no Brasil
(KUPERMAN, 2006). Na Figura 2.3 apresentada uma seo tpica de uma barragem de
gravidade.
8,0
Elcr
NAmax
Hbl
1
Hba
Elte
Figura 2.3 Seo tpica de uma barragem de gravidade (ASSIS, 2003)
J as barragens de abbada ou arco apresentam uma ligeira curvatura, o que

permite uma distribuio das tenses tangenciais, reduzindo a quantidade de concreto
necessria (RIBEIRO, 2003). Esse tipo de barragem possui ombreiras rochosas para que
possa suportar o esforo transmitido pelo barramento e so, normalmente, construdas com
concreto convencional (VIEIRA JNIOR et al., 2006).
Por fim, as barragens de contrafortes so dotadas de contrafortes
perpendiculares ao eixo de paramento de montante, com funo de transmitir os esforos
para a fundao. Para tanto, a fundao desse tipo de barragem deve atender aos mesmos
requisitos necessrios para uma barragem de gravidade (VIEIRA JNIOR et al, 2006).
Barragem de contrafortes complexa e possui maior custo que outros tipos de barragem
(RIBEIRO, 2003). Segundo Kuperman (2006), esse tipo de estrutura vem sendo cada vez
menos utilizado, com poucos casos no Brasil. Na Figura 2.4 apresentada a disposio da
srie de contrafortes da barragem.
CAPTULO 2
11
Figura 2.4 Srie de contrafortes de uma barragem (VIEIRA JNIOR et al., 2006)
As primeiras barragens de concreto so exemplificadas por Lajes (1907), Ilha

dos Pombos (1924) e Piraju (1936). At 1950, cerca de 1.000.000 m de concreto-massa
foram lanados nesses tipos de obra brasileiros. Entre 1950 e 1960, mais 2.000.000 m. Na
dcada de 70, tem-se que em torno de 23.000.000 m a mais de concreto-massa foram
empregados (KUPERMAN, 1995).
2.1.2. ARRANJOS DE BARRAGENS E EXEMPLOS BRASILEIROS
O arranjo de uma barragem basicamente influenciado pelo tipo de vale,

podendo este ser encaixado e estreito, semi-encaixado ou aberto. Vales encaixados
comportam, usualmente, barragens de concreto do tipo arco. J em vales semi-encaixados,
h a possibilidade de se definir uma barragem de gravidade ou barragem de enrocamento.
Porm, quando se tem vales muito abertos, ideal que o tipo da barragem seja de concreto,
seja ele convencional ou compactado com rolo. Vale enfatizar, contudo, que o tipo de
barragem adotado depende da disponibilidade do solo ou rocha em quantidade e qualidade
adequadas, tipo de fundao (barragens de enrocamento e de concreto so dispostas em
fundao em rocha e as de terra podem ser colocadas em solo) e as condies climticas
(ASSIS, 2003).
No Quadro 2.1 e nas Figuras 2.5 a 2.8 so apresentados os nomes populares e
tipos de algumas barragens brasileiras.
CAPTULO 2
12
Quadro 2.1 Tipos de algumas barragens brasileiras.

Nome Popular
Itaipu
Tucuru I e II
Foz do Areia
Itumbiara
Marimbondo
Furnas
Mascarenhas
Moraes
Porto Colmbia
Balbina
Funil
Manso
Tipo
Altura
(m)
Gravidade aliviada / contrafortes
196
Terra / enrocamento / concreto 95
gravidade
Enrocamento com face de 160
concreto
Terra / concreto gravidade
106
94
Enrocamento com ncleo de argila 43
/ concreto gravidade
de Concreto gravidade / arco
72
Abbada em dupla curvatura
Terra
40
39
85
62
Rio
Paran
Tocantins
Incio de
operao
1984
1984
Iguau
1980
Paranaba
Grande
Grande
1980
1975
1963
Grande
1956
Grande
Uatum
Paraba do Sul
Manso
1973
1989
1969
1991
Figura 2.5 UHE Foz do Areia: barragem de

enrocamento com face de concreto
(ASSIS, 2003)
Figura 2.6 Itaipu: barragem de gravidade

aliviada / contrafortes (PHOTOATLAS, 2006)
Figura 2.7 UHE Mascarenhas de Moraes:

barragem de gravidade de concreto em arco
(FURNAS, 2006)
Figura 2.8 UHE Porto Colmbia: barragem de

terra e de gravidade (ASSIS, 2003)
CAPTULO 2
13
2.2 O CONCRETO COMPACTADO COM ROLO DE BARRAGENS
O CCR, alm de ser um material de construo, um mtodo construtivo. Sua

diferena para o solo-cimento se d pela presena do agregado grado em sua mistura
(com gros maiores que 19,0 mm) e por desenvolver propriedades similares s encontradas
num concreto convencionalmente lanado, mesmo sabendo que para sua aplicao so
necessrios mtodos similares aos utilizados em solos. No caso de solos-cimento, as
resistncias observadas so menores do que as que podem ser apresentadas por um CCR
(HANSEN E REINHARDT, 1991).
De acordo com Kuperman et al. (2005), os projetos de barragens de CCR
seguem as mesmas diretrizes necessrias s de concreto convencional. Alm disso, essa
tcnica permite que haja reduo no prazo de execuo da obra, custos menores,
prosseguimento das atividades mesmo sob chuvas fracas e a permisso de galgamentos de
gua durante a construo, se necessrio.
As
tcnicas
construtivas
do
CCR
tornaram-no
uma
alternativa
economicamente vivel para substituio do concreto convencional e de barragens de

enrocamento por alguns fatores, tais como:
- Custo: segundo o US Army of Corps of Engineers (2000), os custos de
construo com CCR so de 25% a 50% menores que um concreto lanado
convencionalmente. Isso se d pelo uso de uma menor quantidade de cimento, reduo da
complexidade de lanamento e do tempo de construo.
- Construo rpida: o processo de aplicao do CCR rpido quando
comparado a processos de lanamento convencionais de concreto e enrocamento. A tcnica
de aplicao induz a um lanamento contnuo do material, o que permite que a produo
seja bastante eficiente.
Existem diferentes meios de lanamento de CCR. Segundo Forbes apud Batista
(2004), essas diferenas se do pelas inovaes das formas de lanamento em busca da
qualidade, reduo do tempo de construo e do custo. A situao ideal seria obter uma
estrutura monoltica. No entanto, devido a aes construtivas, isso no possvel, o que
torna corrente a concretagem por camadas sucessivas. Caso no haja um planejamento e
uma execuo adequados para tais camadas, podem ser gerados elos fracos na estrutura,
CAPTULO 2
14
tornando-a vulnervel permeabilidade nas juntas ou com falta de aderncia nas mesmas,
o que pode acarretar falha na transmisso das tenses e, consequentemente, promover a
reduo nas condies de estabilidade do conjunto (KUPERMAN, 2006).
A seguir, so apresentados os dois tipos mais conhecidos de mtodos de
lanamento de CCR em uma obra de barragem:
Mtodo tradicional: segundo Magalhes (2006) a maioria das barragens de
CCR brasileiras foram executadas por este mtodo, cujas alturas das camadas de CCR
possuem, normalmente, 0,30 m. O mtodo tradicional, tambm conhecido como mtodo
convencional, se caracteriza pela aderncia das camadas ser garantida por uma argamassa
de ligao, geralmente em toda a extenso da camada. Na Figura 2.9 apresentada uma
praa com lanamento tradicional de CCR.
Figura 2.9 Praa tpica de CCR na UHE Salto Caxias (MARQUES FILHO,2005)
Mtodo rampado: esse mtodo foi lanado primeiramente na barragem de

Jiangya, na China, e caracteriza-se pelas camadas lanadas em rampa. Essa forma de
aplicao tem como principais objetivos a reduo de juntas com argamassa de ligao (o
que promove a obteno de um macio mais homogneo), lanamento de maior quantidade
de concreto em menos tempo, reduo da superfcie de CCR que necessitam de limpeza e
tratamento com junta, otimizao do manuseio de formas (que podem alcanar at 3 m de
altura), eliminao da necessidade de lavagem e retirada de resduos da pista, reduo da
superfcie a ser curada e daquela exposta ao calor em perodos quentes e contribuio da
organizao
da
obra,
com
aumento
da
produtividade
dos
equipamentos
(MAGALHES, 2006). Segundo Batista et al. (2001), a principal vantagem da
CAPTULO 2
15
concretagem em rampas se d pela cobertura rpida de sub-camadas sucessivas em razo

da menor superfcie exposta at o limite de altura das frmas. Dessa forma, elimina-se a
necessidade de utilizao de argamassa de ligao entre as sub-camadas e a movimentao
de frmas melhorada.
Na Figura 2.10 so apresentados, ilustrativamente, os mtodos tradicional e
rampado.
Figura 2.10 Mtodos tradicional e rampado (MAGALHES, 2006)
Na Figura 2.11 apresentada uma praa de uma obra que empregou o

lanamento de CCR pelo mtodo rampado.
Figura 2.11 CCR da PCH Mosquito Mtodo Rampado
CAPTULO 2
16
Os primeiros testes de CCR para barragens no Brasil iniciaram-se no fim da

dcada de 70, com lanamentos nas usinas hidreltricas de Itaipu, So Simo, Trs Marias
e Tucuru (KUPERMAN, 1995). Em Itaipu, a primeira aplicao do CCR deu-se na
construo do contrapiso do almoxarifado da obra (ANDRIOLO, 2002). Contudo, a partir
da dcada de 80 houve a comprovao de que o CCR se tratava de um meio rpido,
econmico e tecnicamente adequado para a construo e reabilitao de barragens e, em
1986, teve-se a primeira barragem brasileira no estado da Paraba, Saco de Nova Olinda,
inteiramente construda em CCR. Nessa obra, construda com o propsito de irrigao,
foram lanados 138.000 m de concreto compactado com rolo em 110 dias, produzido com
70kg/m de cimento Portland pozolnico. Exemplos de outras obras em que foi empregada
essa tcnica so dados pelas barragens de Carabas, Gameleira, Cova da Mandioca, Juba I,
ensecadeiras de Serra da Mesa, Porto Primavera, Xing, Lajeado, Cana Brava, Peixe, entre
outras (KUPERMAN, 1995). No mundo podem ser citadas as barragens americanas de
Willow Creek, Galesville e Monsville e as japonesas, Shimajigawa, Tamagawa e Pirika
(KUPERMAN, 1995).
A aplicao do CCR torna-se vivel quando sua tcnica mostra-se
economicamente competitiva frente a outros mtodos de construo existentes. Ele pode
ser considerado, por exemplo, como substituio a gabies ou rip-rap1 (Figura 2.12),
principalmente em reas onde este recurso escasso. Um exemplo desse tipo de aplicao
se deu na barragem de Porto Primavera, realizado pela CESP. O CCR foi lanado em um
enrocamento com 26 metros de altura que protegia a barragem de terra contra ondas,
formadas anualmente durante a operao das comportas dos vertedouros. Nessa situao, a
barreira de CCR foi uma opo ao invs do rip-rap devido falta de rochas de tamanhos
adequados no campo. A barreira tem como dimenses 10 metros de altura e 5 metros de
largura. O primeiro estgio da construo, em 1993, tem 200 metros de comprimento. J o
segundo estgio, de 1996, contemplou mais 160 metros de comprimento. Mesmo com
nvel de gua montante alcanando o concreto, observou-se que seu comportamento foi
satisfatrio sob essa condio (KUPERMAN, 1995).
A face jusante de uma barragem comumente protegida contra eroso por ondas por meio de colocao de uma camada
de rochas conhecida como rip-rap sobre a camada de bero e uma camada de filtro. Outros materiais tais como concreto
de face e solo cimento podem ser utilizados para essa funo. O rip-rap basicamente constitudo por uma mistura
heterognea de rochas, sendo que os gros menores auxiliam no preenchimento dos espaos gerados por rochas maiores
(ODNR FS 99-52, 2006).
CAPTULO 2
17
Rip-rap
Random
Solo arenoso
Filtro
A
Ncleo argiloso
Figura 2.12Localizao do rip-rap em uma barragem (ASSIS,2003)
Alm disso, o CCR pode ser empregado em pavimentao de reas,

ensecadeiras, reparos de emergncia, bem como substituio de um concreto convencional
em barragens em arco e gravidade (US ARMY CORPS OF ENGINEERS, 2000). Nas
ensecadeiras da UHE Serra da Mesa, o CCR apresentou uma resistncia de,
aproximadamente, 23 MPa a um ano de idade, com consumos de cimento e de escria de
alto forno iguais a 60 kg/m e 140 kg/m, respectivamente (FURNAS, 1997). Na
ensecadeira de montante, com 22 metros de altura, foram lanados 17.300 m de CCR,
enquanto que na de jusante, com 13 metros de altura, foram lanados 11.300 m de
concreto. O perodo de concluso dessa atividade foi de 72 dias. Segundo
Kuperman (1995), as estruturas apresentaram um comportamento de acordo com o
esperado, com uma boa resistncia eroso.
2.3 PANORAMA DO USO DO CCR
Ao final de 1996 foram concludas 157 barragens de CCR em 20 pases. J no

final de 2002, contava-se com um nmero igual a 251 de barragens concludas, alm de
outras 34 estarem em construo em 35 pases. Entre 1997 e 2003, 94 barragens de CCR
foram concludas (DUNSTAN, 2003). No mundo existem cerca de 350 barragens de CCR
construdas, sendo que 50 delas esto no Brasil (KUPERMAN, 2005a). Na Figura 2.13 so
apresentados, de maneira ilustrativa, os pases e o nmero de barragens de CCR concludas
em 1996 e em 2002, de acordo com dados apresentados por Dunstan (2003).
CAPTULO 2
18
Amricas Central e do Sul
Localizao
Amrica do Norte
Oceania
Europa
frica
Asia
0
20
40
60
80
100
Quantidade de Barragens Construdas
2002
1996
Figura 2.13Barragens de CCR concludas ao final dos anos de 1996 e de 2002
O pas lder em barragens de CCR no mundo a China com um nmero

considervel de barragens, seguido do Brasil. De maneira geral, pela Figura 2.13 percebese um aumento significativo na construo de barragens de CCR em todo o mundo at o
ano de 2002.
De 1990 a 2002, cerca de 7.900.000 m de concreto foram lanados no Brasil
em 41 barragens de CCR (GRAA et al., 2003).
3.
MTODOS DE DOSAGEM DE CONCRETO

MTODOS DE DOSAGEM DE CONCRETO
O concreto , basicamente, um material de construo constitudo por rochas

de dimenses limitadas que cumprem certos requisitos mecnicos, qumicos e
granulomtricos. Esses materiais so unidos por uma pasta aglomerante de cimento e gua
(CNOVAS, 2002).
A definio de dosagem de concreto pode ser entendida pelo proporcionamento
adequado dos materiais com o intuito de obter um produto que possa atender a requisitos
especficos dos estados fresco e endurecido (NEVILLE, 1997). Dessa forma, um mtodo
de dosagem para concreto tem por objetivo encontrar proporcionamentos que possibilitaro
que a mistura atenda a determinadas caractersticas de consistncia, compacidade,
resistncia e durabilidade, alm de outras propriedades, as quais podem ser, por exemplo,
atendimento a determinadas condies de lanamento. (CNOVAS, 2002). Pela dosagem,
possvel gerar um material capaz de tornar a obra mais econmica, com menor
suscetibilidade a tenses de origem trmica, alm de favorecer a facilidade e a rapidez da
construo (KUPERMAN et al, 2005).
Nesse sentido, este captulo traz informaes sobre alguns mtodos de
dosagens de concreto existentes, dando nfase s suas consideraes e exemplificao de
mtodos de dosagem desenvolvidos especialmente para o CCR, objeto deste estudo.
CAPTULO 3
20
3.1 PROPORCIONAMENTO DOS MATERIAIS DO CONCRETO
Diversos procedimentos de proporcionamento de materiais para concreto j

foram estudados e muitos outros encontram-se em estudo devido complexidade dos
fatores envolvidos, que podem ser a relao gua/cimento, relao agregados/cimento,
distribuio granulomtrica, textura, dureza, forma, dimenso mxima caracterstica dos
agregados, entre outros.
Ren Feret apud Taylor (1977), no ano de 1892, observou que a resistncia
compresso do concreto e da argamassa proporcional quantidade de cimento da pasta e
aumenta conforme o volume de vazios diminui. Essa observao marca o incio do estudo
da dosagem racional do concreto, sendo a primeira proposta deste marco uma parbola
representativa do melhor modelo matemtico de correlao entre a resistncia
compresso e o volume de gua mais ar do concreto, dada pela Equao 1
(COUTINHO, 1973; FERRARI apud HELENE, 2005):
r = K
c
e+v
(Equao 1)
onde:
r = resistncia do sistema;
K = fator dependente da natureza do aglomerante, idade e exposio da
argamassa;
c = volume absoluto de cimento por unidade de volume de argamassa;
e = volume absoluto de gua por unidade de volume de argamassa;
v = volume de vazios por unidade de volume de argamassa.
Em 1907, Fuller e Thompson apud Taylor (1977) apresentaram um mtodo de

proporcionamento de agregados e seleo de propores para produo de um concreto
com uma mxima densidade. J em 1918, Duff Abrams apud Taylor (1977) provou a
dependncia da resistncia pela quantidade de gua por unidade de volume de cimento no
concreto. Uma relao pde ser estabelecida para a gua necessria para o concreto e para
a distribuio granulomtrica do agregado, dada pelo mdulo de finura. Seu estudo
contemplou variados traos e anlise de mais de 50.000 corpos-de-prova, o que originou a
CAPTULO 3
21
chamada Lei de Abrams (HELENE, 2005). J Talbot e Richart apud Helene (2005), em
1923, defenderam que, alm da relao gua/cimento para determinao da resistncia
compresso conforme a Lei de Abrams, os vazios do concreto deveriam ser levados em
considerao.
No Brasil, h diversos mtodos de dosagens de concreto disponveis, tendo
como exemplo os mtodos do IPT (iniciado por Ary Frederico Torres, em 1927), do INT
(proposto por Luiz Lobo Carneiro, Rio de Janeiro), ITERS (proposto por Eldio Petrucci,
Rio Grande do Sul), ABCP (Ary Torres e Carlos Rosman, So Paulo), entre outros. No
entanto, apesar de eles se divergirem em alguns aspectos, h considerao de requisitos
comuns a todos, tais como a resistncia compresso, relao gua/cimento e natureza do
agregado. Em suma, pode-se dizer que existem diversos registros de desenvolvimento de
procedimentos de dosagem baseados em resultados de ensaios de laboratrio e em
caractersticas fsicas dos materiais do concreto. Todavia, muito mais que uma simples
receita, a essncia do proporcionamento de misturas de concreto sempre foi tema de
pesquisas na rea de tecnologia do concreto, uma vez que a natureza complexa desse
material contribui consideravelmente para que seja alcanado o melhor mtodo de
dosagem possvel.
No caso de concretos especiais, alm desses itens, outros parmetros de suma
importncia devem ser considerados, sejam eles requisitos especficos do estado fresco
sejam eles condies do meio em que o concreto estar exposto, o que exige que certos
indicadores de durabilidade garantam o desempenho adequado do concreto. Dessa forma,
desde o ano de 1965, incio da construo de grandes barragens no Brasil, foram
constatados avanos na tecnologia do concreto, principalmente no que diz respeito ao
concreto-massa. Um exemplo desses avanos se d pela presena do engenheiro
Walton Pacelli de Andrade e a equipe dos laboratrios de FURNAS na contribuio do
desenvolvimento dessa tecnologia na qual, no ano de 1981, foi inserido um mtodo de
dosagens especfico para concreto-massa (HELENE, 2005). Especificamente para o CCR,
as exigncias principais para sua dosagem so apresentadas no item 3.2 deste trabalho.
3.1.1. CURVAS TERICAS DE PROPORCIONAMENTO DE AGREGADOS
Dosar um concreto requer que haja preocupaes quanto compacidade. Esta

questo to importante que os mtodos existentes para dosar qualquer tipo de concreto
CAPTULO 3
22
recorrem melhoria da compacidade da mistura por meio de estabelecimento de uma

curva granular ideal com menor porosidade possvel, ou melhor, maior compacidade
possvel.
As curvas tericas de proporcionamento de agregados auxiliam no
estabelecimento de uma dosagem inicial de um concreto, a qual pode ser ajustada para
atender s especificaes pertinentes a um determinado tipo de material e aplicao. As
curvas tericas de Fuller e Bolomey defendem o conceito de granulometria contnua para a
produo de concretos. No entanto, Roger Vallete apud Helene (2005) considerou que
seria vlida uma granulometria descontnua, onde um agregado primrio de dimenso D1,
composto por monotamanhos com essa dimenso, deveria ser misturado com um agregado
secundrio de monotamanhos D2, at atingir a dimenso de um material como o cimento.
Dessa forma, seria garantido que os vazios gerados pelos gros maiores seriam
preenchidos pelos gros menores sem que a distncia entre os gros maiores fosse
aumentada e assim, sucessivamente (HELENE, 2005).
Roger Valette foi um engenheiro que baseou seu mtodo de dosagem com o
princpio de preenchimento de vazios aliado ao conceito de produo de concretos
adequados com os agregados disponveis. Alm disso, preocupou-se em considerar a
variabilidade dos materiais da natureza e observar que um mtodo de dosagem
convencional, com parmetros fixos, no seria capaz de servir como regra a todos os
materiais possveis de serem empregados na produo de concretos, uma vez que em
muitos casos, como exemplo de grandes obras, no h disponibilidade de especificaes
impostas por alguns mtodos de dosagem. Um conceito parecido com esse levado em
considerao no proporcionamento pelo mtodo de dosagem cientfica, o qual ser
explicado em detalhes no Captulo 4 deste trabalho.
A seguir so apresentadas, como exemplos de curvas tericas de
proporcionamento de agregados, as curvas de Fuller, Bolomey, Faury, Talbot-Richart e a
curva cbica.
3.1.1.1.Fuller
Em estudos realizados com diversas dosagens, Fuller observou que, para um

mesmo consumo de cimento, existe certa distribuio de gros dos agregados que permite
o alcance da maior resistncia do concreto para uma dada trabalhabilidade. Com isso,
CAPTULO 3
23
constatou-se que a distribuio granulomtrica influencia na compacidade da mistura,

melhorando a resistncia do concreto (CARNEIRO E CINCOTTO, 1999).
Dessa forma, obtida a partir de um mtodo proposto por Fuller e Thompson,
em 1907, para obteno de um concreto com mxima densidade, a curva terica permite
que, para uma mistura de cimento e agregado, uma graduao ideal representada por uma
curva que se aproxima elipse para fraes de partculas pequenas e a uma tangente para o
restante (TAYLOR, 1977). Tal proporcionamento recomendado para agregado com uma
dimenso mxima caracterstica compreendida em (50 + 20) mm (CNOVAS, 2002).
A curva de Fuller foi estabelecida conforme a Equao 2:
d
P =
Dmx
100
(Equao 2)
onde:
P = porcentagem de agregado passante na peneira d;
d = abertura da peneira (mm);
Dmx = dimenso mxima caracterstica do agregado grado (mm);
n = coeficiente que varia de a dependente da origem do agregado (natural
ou britado), sendo normalmente empregado o valor de 1/3.
3.1.1.2.Bolomey
A curva terica de Bolomey pode ser considerada como uma contribuio
melhoria da curva apresentada por Fuller em 1907 (HELENE, 2005). Bolomey, em 1926,
props uma curva terica modificada, a partir da qual seria possvel obter uma quantidade
suficiente de partculas menores graduadas de forma a garantir uma mistura plstica ou
trabalhvel que pudesse ser compactada manualmente (TAYLOR, 1977). Para o concreto
que considera esse tipo de proporcionamento, no existem limitaes quanto quantidade
de cimento que ser empregada e quanto ao tipo, granulometria e dimenso mxima
caracterstica do agregado, nem influencia o tipo de compactao que ser empregado. A
curva obedece ao apresentado pela Equao 3 (CNOVAS, 2002).
CAPTULO 3
24
P = A + (100 A)
d
D
(Equao 3)
onde:
P = Porcentagem de cimento e agregado passante na peneira d;
A = um coeficiente que varia conforme a forma do agregado grado, de
arredondado a angular.
d = dimetro da peneira (mm);
D = dimenso mxima caracterstica do agregado (mm).
De acordo com Coutinho (1973), os valores do parmetro A so tomados

conforme o apresentado no Quadro 3.1.
Quadro 3.1 Valores de A da curva de Bolomey (COUTINHO, 1973)
Natureza
agregado
Caractersticas de consistncia
Plstica
do
Seca
Natural
Britado
Fluida
Veb > 10
Veb < 10
Abatimento < 15 cm
Abatimento > 15 cm
68
8 -10
10
12 - 14
12
14 - 16
3.1.1.3.Faury
Segundo Cnovas (2002), Faury introduziu melhorias considerveis sobre os

mtodos propostos por Fuller e Bolomey. Em seus estudos, definiu-se uma curva capaz de
atender a uma ampla faixa de concretos, podendo ser massa ou armados. Sua aplicao
interessante em dosagens de concreto de pr-fabricados de vigotas e vigas, por exemplo,
alm de ser adequada para dosagem de concretos de alta resistncia.
A curva de referncia de Faury constituda por dois segmentos de reta. O eixo
das ordenadas contm a porcentagem de materiais slidos passantes nas peneiras cujas
aberturas so dispostas no eixo das abcissas. Um dos segmentos de reta liga o ponto da
dimenso de 0,0065 mm at o ponto de YD/2. No segundo segmento, este ponto ligado ao
ponto
correspondente
dimenso
mxima
do
agregado
(D)
(MALAQUIAS DA SILVA, 2004). Na Figura 3.1 apresentada uma representao dessa

curva.
CAPTULO 3
25
Figura 3.1 Curva de Referncia de Faury (CNOVAS, 2002)
A curva granulomtrica de Faury considera todos os materiais slidos da

mistura, inclusive o material cimentcio. Ela pode partir da dimenso de 0,0065 mm at a
dimenso mxima caracterstica do agregado grado (MALAQUIAS DA SILVA, 2004). A
curva de referncia de Faury que define o incio do proporcionamento dada pela
Equao 4 (CNOVAS, 2002; MALAQUIAS DA SILVA,2004).
YD / 2 = A + 17 5 D +
B
R
0,75
D
(Equao 4)
onde:
YD/2 = ordenada no ponto de abcissa D/2;

A = constante dependente da consistncia e da rugosidade dos agregados;
B = constante dependente da forma de lanamento do concreto, conforme a
consistncia;
D = dimenso mxima caracterstica do agregado, em mm;
R = raio mdio do molde ou da pea onde ser lanado o concreto. Ele
representa a relao entre o volume a se preencher de concreto e a rea superficial de
contato (R = Volume/Superfcie).
Para a determinao dos parmetros A e B, os dados constantes no Quadro 3.2

devem ser considerados.
CAPTULO 3
26
Quadro 3.2 Parmetros da Curva de Referncia de Faury (VASCONCELOS apud MALAQUIAS

DA SILVA, 2004)
Consistncia
Compactao
Muito fluida
Fluida
Mole
Peso prprio
Apiloamento
Pouca
vibrao
Mdia
vibrao
Vibrao
forte
Plstica
Seca
Terra
mida
Valores de A
Areia Natural
Brita Artificial
> 34
32 a 34
Areia Artificial
Brita Artificial
> 38
36 a 38
28 a 30
30 a 32
26 a 28
Valores
de B
Tipo de
Concretagem
2 a 2,5
2
Submersa
Bomba
34 a 36
Convencional
28 a 30
32 a 34
1,5
Pr-moldados
24 a 26
26 a 28
30 a 32
1 a 1,5
Pavimentos
Formas
Deslizantes
22 a 24
24 a 26
28 a 30
Estacas Franki
Areia Natural
Brita Natural
> 32
30 a 32
Vibrao
forte
e
compresso
3.1.1.4.Talbot-Richart
Um ndice de vazios mnimo de um sistema de agregados considerado pela
curva de Talbot-Richart. A Equao 5 define o proporcionamento de agregados grados
desenvolvido por Talbot-Richart (FURNAS, 1997):
d n 0,15 n
P = 1 n
n
D 0,15
100
(Equao 5)
onde:
P = Porcentagem retida acumulada na peneira;
D = dimetro mximo da mistura (mm);
n = 0,5 para agregado britado e 0,8 para agregado natural.
Contudo, em casos onde seja necessrio conhecer o proporcionamento dos

agregados com considerao ao agregado mido, pode ser utilizada a Equao 6
(MARQUES FILHO, 2005).
P=
d n 0,00293 n
D n 0,00293
onde:
(Equao 6)
CAPTULO 3
27
D = dimetro mximo da mistura (mm);

n = 0,5 para agregado britado e 0,8 para agregado natural.
3.1.1.5. Curva Cbica de Proporcionamento

Por estudos desenvolvidos a partir das curvas propostas por Fuller e Bolomey,
chegou-se concluso de que uma curva cbica, conforme a Equao 7, seria a formulao
ideal para dosagens de CCR, de acordo com Marques Filho (2005) ao mencionar estudos
de Gentile, Forbes, Andriolo e Pacelli de Andrade.
d
P = 1
D
1/ 3
(Equao 7)
onde:
D = dimetro mximo da mistura (mm).
3.1.1.6. Avaliao da Menor Porosidade: Combinao Binria dos Agregados Grados

Tal avaliao caracterizada por ensaios realizados com uma mistura de dois
materiais, cujas porcentagens individuais variam de 0% a 100%. Os resultados desses
ensaios indicam a porosidade, volume especfico e ndice de vazios da composio binria
submetida a ensaios de massa unitria dos agregados no estado solto. A partir dos
resultados obtidos, verifica-se a combinao binria que apresenta menor porosidade, ou
maior compacidade, para uso em dosagens de concretos que utilizam duas dimenses
diferentes de agregados grados.
Na realizao desse ensaio, como os agregados devem ser considerados no
estado solto, no se aplica energia de compactao na amostra.
3.1.1.7. Curvas Tericas de Proporcionamento: Disposio Comparativa
De forma a visualizar de maneira comparativa as curvas tericas de

proporcionamento, na Figura 3.2 esto dispostas as curvas de Fuller, Bolomey,
CAPTULO 3
28
Talbot-Richart e Faury e os parmetros adotados para sua confeco.

CURVAS TERICAS DE GRANULOMETRIA
% retidas acumuladas
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
0,01
0,1
10
100
#Peneiras (mm)
FAURY
Parmetros
A
B
R
Dmx
YD/2
x
Dmx
Dmn
x
Dmx
A
Dmx
Faury
30
1
300 mm
76,0 mm
65,3 %
TALBOT RICHART
FULLER
BOLOMEY
Curvas Tericas
Talbot Richart
Fuller
Bolomey
0,5
76,0 mm
0,075 mm
1/3
76,0 mm
13
76,0 mm
Figura 3.2 Disposio comparativa das curvas tericas
Percebe-se que cada curva terica prope uma condio ideal de

proporcionamento para um determinado conjunto de agregados, no gerando,
necessariamente, resultados to prximos uns dos outros. Dessa forma, avaliando-se
criteriosamente cada curva, podem ser especificados tipos de concretos que se adequam
cada curva disponvel, como j citado nos itens anteriores. Em suma, uma curva de Fuller
pode ser adequada para um CCR que, desta feita, pode no se comportar de maneira to
favorvel com uma curva de Faury. Esta curva, por sua vez, permite que concretos de alto
desempenho sejam produzidos com uma mxima compacidade possvel e com um aspecto
compatvel a esse tipo de concreto, o que pode no ser atingido se utilizada uma curva de
Bolomey. Esses tipos de verificaes necessitam de maiores estudos e comprovaes de
suas aplicaes para um determinado tipo de concreto, de forma a garantir que ele tenha,
realmente, um proporcionamento de agregados que indique a maior compacidade possvel
dentro de um arranjo ideal combinado com o seu respectivo aspecto caracterstico.
CAPTULO 3
29
3.2 MTODOS DE DOSAGEM DE CCR
Na dcada de 60, vrios projetos foram desenvolvidos com a idia de combinar

as vantagens de um concreto com as de uma barragem de enrocamento. Um dos primeiros
exemplos de tentativa dessa fuso pode ser dado pela barragem de Alpe Gera, na Itlia,
com 172 metros de altura, projetada pelo engenheiro estrutural Giulio Gentile e concluda
no ano de 1964. Para a obra foi estabelecida uma seo tpica de uma barragem de
concreto de gravidade, porm buscando-se a reduo do custo do lanamento do concreto
massa. De forma a atingir tal objetivo, foi reduzido o consumo de cimento da mistura
utilizada no interior da barragem, onde as tenses seriam menores e os requisitos de
durabilidade, menos rigorosos. O lanamento do concreto foi realizado por meio de
mtodos de construo de barragens de terra e de maneira horizontal. Apesar de a
barragem de Alpe Gera no caracterizar uma construo de CCR, o processo de
lanamento em camadas de 0,70 m com compactao externa por meio de rolo marcou o
incio de um novo lanamento de concreto que seria totalmente adequado para o CCR em
obras seguintes (HANSEN E REINHARDT, 1991; PACELLI DE ANDRADE et al.,
1987). Contudo, a primeira utilizao efetiva do CCR foi em uma ensecadeira de 64 metros
de altura na Barragem de Finalidades Mltiplas de Shihmen, na China, onde o termo
rollcrete
(concreto
rolado)
foi
empregado
pela
primeira
vez
(PACELLI DE ANDRADE et al., 1987).

A dosagem de CCR um processo que permite obter uma combinao
adequada e econmica de materiais cimentcios, agregado, gua e aditivos capaz de
obedecer s especificaes de obra durante sua vida de servio (ANDRIOLO, 2003). Um
mximo teor de agregado grado e uma quantidade mnima de material cimentcio, numa
condio adequada de obteno das propriedades requeridas para os concretos fresco e
endurecido, alm da busca de um menor custo para produo do concreto, so objetivos
bsicos desse tipo de dosagem.
Duas diferentes vises devem ser consideradas em uma dosagem de CCR. Uma
baseada em conceitos de mecnica dos solos e a outra, em tecnologia de concreto. Pela
tecnologia de concreto, essa dosagem deve considerar os seguintes parmetros
(MARQUES FILHO et al., 2003; ACI 207-5R, 2002; ANDRIOLO, 2002):
CAPTULO 3
30
Trabalhabilidade adequada para que sua compactao possa ser realizada

em um determinado tempo estabelecido;
Ausncia de segregao para que a mistura se mantenha coesa durante o
transporte, espalhamento e vibrao;
Estabilidade do concreto fresco em diferentes condies climticas e do
concreto endurecido, no que diz respeito s variaes volumtricas;
Resistncia especificada, promovida pela correta seleo de materiais e pela
adoo de um mtodo de dosagem que, dentre outros fatores, contribua para
obteno de um grau de compactao coerente;
Estanqueidade ou baixa permeabilidade, principalmente em caso de
estruturas dispostas em contato direto com a gua ou em juntas de
concretagem;
O custo e disponibilidade dos componentes do concreto;
Garantia da qualidade do material, mesmo em situaes sob influncia de
agentes da natureza ou agentes mecnicos.
Alm disso, um mtodo de dosagem CCR baseia-se em conceitos de

compactao similares queles utilizados na mecnica dos solos. Tanto que, dentre os
ensaios de laboratrio empregados para avaliao do concreto em seu estado fresco esto
os ensaios de Vebe modificado, de Proctor modificado e de permeabilidade da mistura
granular mida. Esses mtodos esto apresentados de maneira mais detalhada no
Captulo 5, referente aos materiais e mtodos definidos para a pesquisa.
O CCR possui uma tcnica relativamente fcil e simples de produo, porm
no h uma metodologia consolidada para sua obteno. Segundo Andriolo (2003), alguns
pesquisadores apresentam tendncias ou vantagens de determinados procedimentos de
dosagem, com vrios mtodos de dosagem para CCR desenvolvidos com sucesso em todo
o mundo. Um dos princpios bsicos para a dosagem de CCR a determinao do
consumo timo de gua para a compactao para um determinado consumo de cimento.
Contudo, conceitos sobre a dosagem de CCR apresentaram mudanas ao longo de sua
utilizao. Em alguns casos, h a defesa de que misturas mais midas, com elevados teores
de materiais finos (cimentos e adies pozolnicas e minerais), seriam capazes de
promover uma melhor aderncia das juntas de concretagem e maior impermeabilidade das
estruturas de CCR (KUPERMAN et al, 2005).
CAPTULO 3
31
Tradicionalmente, a dosagem do CCR consiste em melhorar a compacidade da

mistura fazendo-se uso de materiais granulares cuja composio possa ser o mais prxima
possvel de uma curva granulomtrica empiricamente determinada, de forma que o valor
do
Cannon
Time2
seja
mantido
dentro
de
um
limite
adequado
(MARCHAND et al apud POULIOT et al., 2001). Entretanto, a forma, a angularidade ou a

textura superficial dos agregados no so levadas em considerao nessas curvas, mesmo
tendo o conhecimento de que essas caractersticas podem exercer considervel influncia
na compacidade de um esqueleto granular (DE LARRARD, 1999).
Segundo Hansen e Reinhardt (1991), nos anos 70, trs diferentes direes para
o projeto de uma barragem de CCR foram avaliadas. Nos Estados Unidos, a receita de um
concreto enxuto baseada na tecnologia de solos foi desenvolvida pelo Army Corps of
Engineers e outros pesquisadores. Engenheiros ingleses, por outro lado, avaliaram a
alternativa de alta pasta, o que seria uma mistura de dosagem de concreto convencional e
mtodos construtivos de barragens de terra e de enrocamento. Por fim, pesquisadores
japoneses estudaram a racionalizao dos mtodos construtivos de barragens de concreto,
criando o RCD ou roller compacted dam. A seguir so apresentados esses e outros modelos
gerados para a produo de CCR para barragens.
3.2.1. MTODO DO US ARMY CORPS OF ENGINEERS

O mtodo do US Army Corps of Engineers foi desenvolvido no incio dos anos
70 para construo de barragens de concreto. Por meio de alguns ensaios de campo, foi
possvel definir um mtodo bsico de construo e coletar informaes sobre as
propriedades do material e a resistncia de aderncia entre as camadas sucessivas de CCR
(HANSEN; REINHARDT, 1991).
As consideraes bsicas para emprego desse mtodo so a durabilidade,
resistncia, trabalhabilidade, gerao de calor, caractersticas do agregado e a quantidade
de gua.
O mtodo estabelece que, para a garantia da durabilidade do material, devem
ser observadas as caractersticas de resistncia, quantidade de cimento, qualidade do
agregado e grau de compactao. Para tanto, prefervel que sejam selecionados agregados
2
Cannon time parmetro idealizado por Robert W. Cannon referente a uma medida de consistncia do concreto
compactado com rolo, dado em segundos. Quanto maior esse valor, mais seca est a mistura, quanto menor, mais mida.
O processo de obteno da consistncia do CCR apresentado no Captulo 5 deste trabalho.
CAPTULO 3
32
densos e um tipo e quantidade de cimento adequados para a aplicao que se deseja. Nesse
quesito, deve-se levar em conta que o produto final deve ser resistente abraso e eroso,
reatividade lcali-agregado e ao ataque de sulfatos.
Para o incio da execuo das dosagens, o mtodo sugere algumas quantidades
de materiais que podem ser consideradas para a avaliao das primeiras misturas. Porm,
ressalta que os dados propostos para incio das dosagens sejam avaliados em laboratrio,
de forma a serem escolhidas as melhores alternativas de produo do material. As Figuras
3.3 e 3.4 e o Quadro 3.3 apresentam os valores iniciais de consumo de materiais que
podem ser adotados para o incio da produo dos concretos.
Figura 3.3 Consumo de cimento equivalente3 x resistncia compresso CCR com pozolana.
Figura 3.4 Consumo de cimento equivalente x resistncia compresso CCR sem pozolana.
Cimento equivalente corresponde ao conjunto de materiais cimentcios constituintes da mistura. Nesse caso, trata-se
de uma composio de cimento substitudo parcialmente por teores de adies pozolnicas ou minerais em porcentagens
em massa ou em volume.
CAPTULO 3
33
Quadro 3.3Estimativa de quantidades de gua, cimento, argamassa e ar incorporado para ajuste de

dosagens de CCR.
19 mm
Mdia
Faixa
Materiais
Dmx do Agregado
50 mm
Mdia
Faixa
75 mm
Mdia
Faixa
gua, kg/m
Vebe < 30 s
Vebe > 30 s
150
134
133-181
110-154
122
119
107-140
104-125
107
100
85-128
97-112
Areia, % do total de volume de agregado

agregado britado
agregado arredondado
55
43
49-59
38-45
43
41
32-49
35-45
34
31
29-35
27-34
Argamassa, % pelo volume

agregado britado
agregado arredondado
70
55
63-73
53-57
55
51
43-67
47-59
45
43
39-50
39-48
Pasta: taxa de argamassa, Vp/Va, por volume
0,41
0,27-0,55
0,41
0,31-0,56
0,44
0,33-0,59
Ar incorporado na frao 37,5 mm, %
1,5
0,1-4,2
1,1
0,2-4,1
1,1
0,5-3,3
3.2.2. MTODO DE DOSAGEM DO CCR POBRE

Esse mtodo foi originado nos EUA. O CCR obtido seco, com uma
permeabilidade razovel e com baixa homogeneidade ao longo da espessura da camada.
Devido s suas caractersticas, o material produzido suscetvel ocorrncia de caminhos
preferenciais de percolao entre as camadas de concretagem, problema que pode ser
solucionado com uso de um material de ligao (microconcreto ou argamassa). O consumo
de material cimentcio, mesmo com adies minerais, deve ser de at 100 kg/m
(PAULON et al, 2004).
3.2.3. MTODO DA ALTA PASTA

Esse mtodo foi desenvolvido na Europa, especificamente na Espanha, sendo
um mtodo de dosagem de CCR adotado pelo US Bureau of Reclamation. Ele consiste na
determinao da relao gua/cimento e da relao entre uma adio mineral (mais
comumente a cinza volante) e cimento para o nvel de resistncia requerido. Testes em
laboratrio so necessrios para a determinao dos teores timos de gua e agregados
(PACELLI DE ANDRADE; ANDRIOLO, 1998).
Os concretos produzidos por esse mtodo tm consumos de materiais
cimentcios superiores a 150 kg/m e, para eles, procura-se atingir nveis de permeabilidade
similares aos atingidos por concretos convencionais.
CAPTULO 3
34
3.2.4. MTODO ROLLER COMPACTED CONCRETE (RCD) OU MTODO JAPONS

Ele possui similiaridade com a dosagem de concreto convencional, porm com
o uso do consistmetro VeB para a determinao da consistncia. De acordo com
Pacelli de Andrade e Andriolo (1998), o mtodo permite a obteno de um concreto mais
mido e argamassado, com aspecto bastante prximo ao de um concreto massa
convencional.
Neste caso, o consumo de material cimentcio condicionado pelas
especificaes tcnicas da obra. Mesmo o material tendo caractersticas prximas s de um
concreto convencional, o rolo compactador utilizado para aumentar a velocidade de
execuo da obra (PAULON et al., 2004).
Diversas barragens japonesas foram construdas com utilizao desse mtodo
de dosagem. Segundo Nagayama e Jikan (2003), a primeira barragem construda com
utilizao do RCD foi a barragem de Shimajigawa (Figura 3.5), com 89 metros de altura,
finalizada em 1980. A obra est localizada no rio Saba, regio de Chugoku.
Figura 3.5 Barragem de Shimajigawa, no Japo (NAGAYAMA; JIKAI, 2003)
3.2.5. MTODO DA MXIMA DENSIDADE

Neste mtodo definida uma relao entre a massa especfica seca e o teor de
gua do CCR por meio de compactao de corpos-de-prova sob um esforo especfico,
levando-se em considerao diversos teores de gua (PACELLI DE ANDRADE;
ANDRIOLO, 1998).
CAPTULO 3
35
3.2.6. MTODO BRASILEIRO DE ALTO TEOR DE FINOS
Neste mtodo adotado um teor de finos entre 8% e 12%, de forma a

promover o preenchimento dos vazios da mistura e atingir uma consistncia ideal,
coesividade e grau de compactao entre 98% e 99%. Este mtodo contempla o
proporcionamento dos agregados por meio de curvas tericas (neste caso, uma curva
cbica) e possibilidade de utilizao de quaisquer tipos de finos, sejam eles pozolnicos ou
inertes, como o caso do agregado pulverizado (PACELLI DE ANDRADE; ANDRIOLO,
1998).
3.2.7. MTODO EMPREGADO NOS LABORATRIOS DE FURNAS
O concreto compactado com rolo produzido pelos laboratrios de FURNAS

baseado no procedimento de FURNAS no. 01.006.008, intitulado Concreto Compactado
com Rolo (CCR) Preparao em Laboratrio.
Para a definio do proporcionamento dos materiais empregada uma curva
cbica baseada em Fuller que, normalmente, tem o proporcionamento fornecido,
confirmado pelo ensaio de combinao binria. Caso haja divergncia de propores,
adota-se o melhor resultado obtido na combinao binria.
Nas dosagens produzidas por esse mtodo, normalmente o consumo de
cimento a ser empregado definido. A partir da, adotando-se um valor inicial para a
quantidade de gua, determina-se o volume de pasta da mistura (volume de materiais
cimentcios + gua + ar) e o volume de agregados a ser empregado no concreto (1000
Volume de Pasta; o valor 1000 corresponde a 1000 litros ou a 1m de mistura). Com o
proporcionamento de agregados definidos pela curva terica ou pela combinao binria,
torna-se possvel a determinao da massa, em kg/m, de cada agregado. Com isso,
procede-se a dosagem, que pode ser ajustada para atingir o Cannon Time especificado e a
uniformidade da mistura.
3.3 MTODO DE DOSAGEM CIENTFICA
As motivaes em se obter uma dosagem por um mtodo cientfico se deram

pelo surgimento de novos materiais que podem ser adicionados ao concreto (como, por
exemplo, a cinza volante, filler, metacaulim, fibras, entre outros) e pela crescente nfase
CAPTULO 3
36
dada a propriedades especficas do concreto sempre ligadas ao ciclo completo de vida

desse material, que parte desde seu comportamento reolgico at a sua durabilidade em
diferenciados tipos de ambientes (DE LARRARD; SEDRAN, 2002).
3.3.1.
CARACTERSTICAS
DO
MODELO
DE
DOSAGEM PROPOSTO
PELO
LABORATOIRE
CENTRAL DES PONTS ET CHAUSSESS (LCPC)
O mtodo de dosagem proposto por de Larrard (1999), do LCPC, consiste em

uma srie de modelos relacionados composio e s necessidades de um determinado
tipo de concreto, os quais devem ser lanados em um programa computacional que
trabalha aliado aos dados experimentais dos materiais. Os princpios empregados focam-se
na estrutura granular do concreto fresco e do concreto endurecido. O desempenho do
concreto pode ser formulado a partir do seu estado fresco (considerando a tenso de
escoamento, viscosidade plstica, abatimento e teor de ar incorporado) e do seu estado
endurecido (resistncia compresso, mdulo de elasticidade, elevao adiabtica de
temperatura e retrao autgena, esta necessria para o caso de concretos de alto
desempenho CAD) (DE LARRARD; SEDRAN, 2002).
Segundo de Larrard e Sedran (2002), o objetivo do MEC predizer o
comportamento de uma mistura composta de materiais granulares a partir do conhecimento
do empacotamento das classes desses materiais, da distribuio granulomtrica da mistura
e da energia de compactao. Sua base est em conceitos de densidade virtual de
empacotamento e de ndice de compactao, parmetros descritos detalhadamente no
Captulo 4.
4.
MTODO DE EMPACOTAMENTO COMPRESSVEL (MEC)

MTODO DE EMPACOTAMENTO COMPRESSVEL (MEC)
A body is liquid when it is divided into several smaller parts that move separatelly, and it
is solid when all its parts are in contact. (DESCARTES apud DURAN, 2000).
Este captulo apresenta uma reviso sobre o MEC. abordada a teoria para o
clculo da compacidade, primeiramente pelo empacotamento virtual e, em seguida, pelas
relaes entre as propriedades virtuais e as propriedades reais para a aplicao do
procedimento de empacotamento. Alm disso, so apresentadas as caractersticas de
misturas polidispersas contendo um determinado nmero de materiais subdivididos em
classes. A confiabilidade de um sistema desse tipo pode ser comprovada pelo grande
conjunto de dados experimentais empregados para o seu desenvolvimento que permitem
que possa ser implementado computacionalmente (MALAQUIAS DA SILVA, 2004),
conforme ser descrito a seguir.
CAPTULO 4
38
4.1 INTRODUO
A fsica dos materiais granulares possui uma histria ilustre, que inclui os
nomes de Coulomb, Faraday e Reynolds, no sculo 19, chegando a motivar estudos de um
ingls conhecido por Bagnold, que se interessou pelo comportamento de areias no deserto,
e de T. E. Lawrence, que procurou entender as leis que governavam esses gros
(DURAN, 2000).
Considerando os gros constitudos pelos agregados para concreto, tem-se que
a construo civil consome milhares de toneladas desses materiais por ano para aplicao
em obras civis e barragens. Sua obteno simples de se entender, constitui-se de uma
srie de processos que transformam a rocha em materiais granulares. Em seguida esses
novos materiais so estocados e conduzidos para seu destino final de aplicao. Contudo,
importante considerar que durante todo esse processo, de obteno at a aplicao, podem
ocorrer obstrues e/ou segregao (DURAN, 2000).
Sabe-se que os materiais slidos empregados na produo do concreto so,
basicamente, os agregados e o cimento. Sabe-se tambm que para o concreto, sendo um
material compsito, alm da ocorrncia de reaes qumicas para o favorecimento de
obteno de um bom material para construo, deve-se buscar os arranjos de gros mais
compactos possveis para que se aproxime da proposta de Apolnio de Perga, apresentada
em 200 a.C., ilustrada na Figura 4.1, e que, por conseqncia, promova a maior
compacidade do produto final (DURAN, 2000).
Figura 4.1 Arranjo ideal de distribuio de gros para maior compacidade (DURAN, 2000)
Segundo McGeary apud Pileggi (2001), o empacotamento de partculas pode

ser definido como a correta seleo da proporo e do tamanho adequado das partculas
CAPTULO 4
39
que garanta que os vazios maiores sejam preenchidos com partculas menores que, desta
vez, tenham seus vazios novamente preenchidos com partculas menores ainda e assim
sucessivamente.
Na Figura 4.2 apresentada uma representao da influncia da quantidade e
do tamanho das partculas no empacotamento de um sistema, baseada na tese de
Pileggi (2001).
a)
b)
c)
d)
e)
Figura 4.2 Quantidade e dimenso das partculas sobre a eficincia do empacotamento: a) sistema
monodisperso; b) empacotamento mximo da mistura; c) falta de partculas menores; d) falta de
partculas maiores; e) distribuio das partculas deficiente.
Com base nesse comportamento das partculas, de Larrard (1999) desenvolveu

uma teoria que determina o empacotamento de misturas secas em todos os materiais
empregados na dosagem de concreto. A partir dessa teoria, foi desenvolvido o Modelo de
CAPTULO 4
40
Empacotamento Compressvel (MEC) no Laboratoire Central ds Ponts et Chausses

(LCPC). Esse modelo caracteriza-se por seguir princpios cientficos, pela observao de
fenmenos, levantamento de hipteses e definio de modelos matemticos que
representem tais fenmenos.
4.2 O EMPACOTAMENTO VIRTUAL
4.2.1 DEFINIES
Primeiramente, para entendimento do MEC, importante que se tenha
conhecimento sobre a compacidade virtual de empacotamento (). Esse parmetro
representa a mxima compacidade que uma mistura granular monodispersa pode atingir.
De certa maneira, pode-se dizer que o empacotamento virtual seria alcanado
caso fosse possvel arranjar as partculas de um sistema uma a uma, de forma a gerar um
arranjo geomtrico ideal. No caso de partculas cbicas idnticas, seria possvel atingir a
compactao mxima correspondente a uma compacidade virtual de 100%. Este arranjo
hipottico pode ser visualizado na Figura 4.3.
Figura 4.3 Representao da compacidade mxima () alcanada por um sistema constitudo de

cubos.
No caso de partculas mais esfricas, tm-se parcelas que geralmente se

arranjam em estruturas de empacotamento aleatrias, resultando em fatores mais baixos
que os conseguidos por partculas mais cbicas (PILEGGI, 2001). Como exemplo, arranjos
de esferas como o cbico de corpo centrado (CCC) e o cbico simples (CS) fornecem
valores de compacidade iguais a 0,68 e 0,52, respectivamente, conforme apresentado na
Figura 4.4 (FORMAGINI, 2005).
CAPTULO 4
41
a)
b)
Figura 4.4 Representao das compacidades alcanada por sistemas de esferas: a) esferas CCC;
b) esfera CS.
J com esferas arranjadas em uma estrutura cbica de face centrada (CFC), como
apresentado na Figura 4.5, pode ser atingido um valor mximo de empacotamento igual a
0,74.
Figura 4.5 Representao da compacidade mxima alcanada por um arranjo CFC da esfera
A classe de gros dominante um outro conceito importante para

implementao do MEC. Essa classe a que determina a continuidade slida do corpo
granular. Isto significa que, se no houvesse uma classe dominante na mistura,
possivelmente haveria suspenso, j que a continuidade do material poderia ser
determinada pelo fluido e no pelas partculas slidas. Na Figura 4.6 apresentado um
exemplo de classe dominante dada por gros de maior dimenso, sendo que os gros
menores exercem apenas a funo de preencher os vazios gerados pelos maiores gros
(DE LARRARD, 1999).
CAPTULO 4
42
Figura 4.6 Continuidade slida de um sistema granular
Em uma mistura granular polidispersa, que constituda por gros de diversos

tamanhos, o empacotamento mximo, dado por , obtido quando os gros menores
preenchem por completo os vazios gerados pelos gros maiores.
4.2.2 MISTURAS BINRIAS
O empacotamento () a razo entre o volume de slidos pelo volume unitrio

de uma mistura. J a compacidade virtual de uma mistura binria () dada pela
compacidade virtual das misturas monodispersas () e pelas fraes volumtricas dos
materiais (y). As fraes volumtricas so definidas pela Equao 8.
y1 =
1 + 2
(Equao 8)
Como y corresponde frao volumtrica de um material dentro do sistema,

tem-se para a mistura binria valores apenas de duas fraes, podendo ser designadas como
y1 e y2. Dessa forma, pode-se escrever que:
y1 + y2 = 1
(Equao 9)
Com isso, pelas equaes 8 e 9, pode-se concluir que a compacidade virtual de

uma mistura binria dada por:
= 1 + 2
(Equao 10)
CAPTULO 4
43
4.2.2.1 Efeitos gerados pela interao dos gros
Um fator importante deve ser considerado em uma mistura que contm dois ou
mais tipos de partculas a interao dos gros. Esse fator induz reduo da compacidade
de uma mistura binria ou polidispersa, sendo necessrio lev-los em considerao na
implementao do MEC.
Por conveno, tem-se que d1 refere-se a gros maiores e d2 refere-se a gros
menores em uma mistura binria. Quando existem na mistura gros com dimetros
relativamente prximos, surge o efeito de parede. Este efeito exercido pelos gros
maiores (d1) sobre os gros menores (d2) e tambm pelas frmas sobre os gros. Porm,
quando os gros menores atuam sobre os gros maiores, tem-se o efeito de afastamento.
(FORMAGINI, 2005).
Uma mistura sem interao, ou com pouca interao, ocorre quando os
dimetros dos gros maiores so muito superiores aos dimetros dos gros menores, isto ,
d1>>d2. Numa mistura desse tipo, no h perturbao do sistema por influncia de um gro
sobre o outro (DE LARRARD, 1999). A representao dessa situao apresentada na
Figura 4.7.
a)
b)
Figura 4.7 Mistura binria sem interao considerando a dominncia de diferentes classes: a)
dominncia da classe 1; b) dominncia da classe 2
No caso de a dominncia ser exercida pela classe de gros maiores, a situao

do sistema caracterizada por esses gros preencherem o volume disponvel como se no
houvesse presena de gros menores. 1, a compacidade virtual da classe de gros maiores
(classe 1), representa a contribuio desta classe e 2 representa a contribuio da classe de
gros menores (classe 2). A contribuio da classe 2, entretanto, varia em valores que
partem de zero at um valor que determina a perda da dominncia da classe 1
CAPTULO 4
44
(DE LARRARD, 1999). Dessa forma, possvel dizer que a compacidade virtual da
mistura, quando a dominncia determinada pela classe 1, dada por4:
= (1) =
1
1 y2
(Equao 11)
A Equao 11 vlida para a dominncia da classe 1. Isso significa que, nesta

condio, os gros da classe 2 preenchem os vazios deixados pelos gros maiores, at
ocup-los por completo, definindo o empacotamento da mistura. No entanto, quando o
preenchimento total atingido, qualquer gro fino que seja adicionado mistura pode
causar perturbao do sistema, produzindo um afastamento dos gros de classe maior.
Nesse caso, a classe 2 comea a exercer dominncia, pois tendem ao ocupar ao mximo o
espao deixado pela classe 1 (DE LARRARD, 1999). Tendo a classe 2 como a dominante,
pode-se dizer que a compacidade virtual da mistura dada por:
= ( 2) =
2
1 (1 2 ) y1
(Equao 12)
De forma a exemplificar o que foi exposto acima, a Figura 4.8 apresenta,

graficamente, a dominncia de classes 1 e 2 dentro de um sistema, tomando-se como dados
um conjunto de esferas em uma mistura binria com 1 e 2 iguais a 0,74 e d1>>d2.
(i) Compacidade virtual de uma mistura onde classe i a classe de gros dominante.
CAPTULO 4
45
Figura 4.8 Comportamento da compacidade virtual de uma mistura binria num sistema de
esferas sem interao
Como pode ser observado na Figura 4.8, o mximo valor da compacidade

virtual do sistema, , ocorre quando todos os espaos vazios da classe 1 so preenchidos
pelos gros da classe 2. Adio de mais gros finos nessa situao, entretanto, s seria
permitida com a retirada de gros maiores de forma a evitar a perturbao no sistema.
Como pode ser percebido, aumentando-se o teor da classe 2 at 100%, a compacidade
tende a diminuir com o aumento dos gros menores. Dessa forma, a compacidade virtual
de uma mistura binria pode ser dita como o valor mnimo de obtido com a dominncia
da classe 1 e da classe 2, isto :
= MIN ((1), (2))
(Equao 13)
A Figura 4.8 apresenta as condies de compacidade em uma mistura

binria sem interao, onde d1>>d2. Porm, quando esses dimetros no possuem valores
muito diferentes um do outro, surgem os efeitos de afastamento e de parede. Isto ocorre
pelos vazios deixados pela classe 1 serem menores que os gros da classe 2 ou quando a
incluso de gros da classe 1 em um sistema em que a dominncia da classe 2 gera vazios
na mistura. O primeiro caso trata-se de efeito de afastamento (a) e o segundo, efeito
parede (b). Na Figura 4.9 apresentado o caso do efeito de afastamento.
CAPTULO 4
46
a)
b)
Figura 4.9 Interao parcial de uma mistura binria: a) mistura binria sem perturbao;
b) mistura binria perturbada pelo efeito de afastamento (FORMAGINI, 2005).
Quando o sistema conta com a atuao do efeito de afastamento entre as

partculas, portanto, considerando dominncia da classe 1, o clculo da compacidade
virtual se d pela seguinte equao:
(1) =
1
1 (1 a12 1 / 2 ) y 2
(Equao 14)
Efeito de Afastamento
Com d1>>d2, situao sem interao, o coeficiente a12 assumiria um valor igual
a zero. J com d1 bastante prximo de d2, no caso extremo d1=d2, o valor de a12 assumiria
um valor igual a 1, situao esta de interao total.
Na Figura 4.10 apresentada a ilustrao do efeito parede.
Figura 4.10 Efeito parede (FORMAGINI, 2005).
Na condio em que haja efeito parede no sistema, tem-se o seguinte clculo

para a compacidade virtual da mistura, considerando dominncia da classe 2:
CAPTULO 4
47
( 2) =
( 2)
1 [1 2 + b21 2 (1 1 / 1 )] y1
(Equao 15)
Efeito Parede
No caso de a mistura apresentar algum tipo de interao, seja ele provocada

pelo efeito de afastamento e/ou pelo efeito parede, o valor da compacidade virtual do
sistema se torna menor. De forma a ilustrar esta situao, tomam-se trs casos de
comportamento da compacidade virtual da mistura, tendo-se gros esfricos com
1=2=0,74 e 0 < y2 < 1, apresentados na Figura 4.11.
Figura 4.11 Exemplificao de sistemas constitudos de mesmas partculas, porm considerando

situaes sem interao, interao parcial e interao total (FORMAGINI, 2005).
4.3 O EMPACOTAMENTO REAL
A compacidade real () dada pelo volume de slidos de uma mistura que

ocupa um volume unitrio. Sua relao com o empacotamento virtual dada por um ndice
K, tendo valor dependente do procedimento experimental de empacotamento utilizado.
Esse ndice expressa o quo prximo o valor do empacotamento real est do
empacotamento virtual (DE LARRARD, 1999).
CAPTULO 4
48
4.3.1 FATORES INFLUENTES NO EMPACOTAMENTO REAL

4.3.1.1 Distribuio granulomtrica
A condio real do empacotamento, alm da estrutura de ordenao das

partculas, sofre influncia da distribuio granulomtrica, que pode favorecer desde
ndices de empacotamento bastante elevados, prximos de 1, at sistemas com valores
bastante baixos de empacotamento.
Dessa
forma,
pode-se
observar
que,
controlando-se
distribuio
granulomtrica de um sistema, possvel de ser obtida uma mistura com uma densidade
maior. Essa caracterstica pode ser alcanada, principalmente, se o valor da razo entre as
dimenses das partculas maiores e das partculas menores for elevada tambm
(PILEGGI,2001).
4.3.1.2 Processo de lanamento
O processo de lanamento tambm um dos fatores influentes sobre o

empacotamento para uma determinada populao de gros. Sabe-se que, conforme descrito
no item 4.2, o empacotamento virtual o mximo valor alcanado quando se coloca gro
por gro em um recipiente sem que seja alterada sua forma. Porm, na prtica, o processo
de mistura caracterizado pela colocao aleatria dos gros e pela utilizao de uma
energia finita. Essas caractersticas fazem com que a densidade de empacotamento
experimental seja sempre menor que a virtual. (DE LARRARD; SEDRAN, 2002).
4.3.1.3 Morfologia e porosidade das partculas
Conforme relatado por Pileggi (2001), o empacotamento das partculas sofre

influncia da sua forma. tido que, quanto mais afastado o gro for da caracterstica
esfrica, menor a densidade de empacotamento de um sistema. Segundo
de Larrard (1999), a topologia dos agregados (granulometria, forma e concentrao dentro
da mistura) torna-se necessria de se conhecer por sua influncia na compacidade das
misturas e, consequentemente, em outras propriedades finais desses sistemas, tais como a
resistncia compresso. Por estudos realizados por de Larrard (1999), verificou-se que o
CAPTULO 4
49
volume e a dimenso mxima do agregado grado influenciam nas caractersticas do

sistema. Por essas verificaes, pde-se definir a chamada Mxima Espessura da Pasta
(MEP) que ser descrita adiante.
4.3.2 O NDICE K DE EMPACOTAMENTO
O protocolo experimental caracteriza-se pelo ndice K e dado pela

contribuio individual de cada classe de gros ao empacotamento total. Sua expresso
matemtica dada conforme abaixo (FORMAGINI,2005):
i / i*
K = Ki =
*
i =1
i =1 1 i / i
n
(Equao 16)
onde:
= volume de slidos que a classe i ocupa em uma mistura monodispersa;
*i = mximo volume que a classe i pode ocupar com a presena de outras
classes.
O parmetro *i , em uma mistura com interao total ou parcial, dado pela
seguinte expresso:
i* = i 1 [1 bij (1 1 / j )] j
i 1
j =1
(a
j =i +1
ij
/ j ) j
(Equao 17)
No caso de uma mistura sem interao, onde os coeficientes aij = bij = 0,

caracterizando ausncia de efeitos parede e de afastamento, a equao pode ser descrita
conforme abaixo:
i 1
j =1
i* = i 1 j
(Equao 18)
O ndice K pode ser determinado experimentalmente, j que este fator depende

apenas do protocolo experimental de empacotamento. No ensaio com aplicao de um
CAPTULO 4
50
protocolo de empacotamento conhecido, com obteno da compacidade real () de uma

mistura granular monodispersa que j possui um valor de compacidade virtual ()
conhecido, a determinao do ndice K torna-se possvel, j que possvel escrever sua
expresso final como:
yi / i
(i )
i =1 1 / 1 /
n
K =
(Equao 19)
Para o empacotamento monodisperso, no entanto, a equao simplificada

para:
K=
(Equao 20)
/ 1
Em estudos realizados por de Larrard (1999), valores experimentais de K

referentes ao empacotamento real puderam ser determinados. No caso de um
empacotamento virtual, o valor de K assume um valor igual a . No Quadro 4.1 so
apresentados os valores obtidos por de Larrard (1999) para o ndice K, conforme o
protocolo de empacotamento adotado.
Quadro 4.1 ndices K para os diferentes protocolos de empacotamento (DE LARRARD, 1999)
Protocolo de empacotamento
Lanamento simples
Pilonamento
Vibrao
Demanda dgua
Compactao seguida de vibrao
Empacotamento virtual
ndice K
4,1
4,5
4,75
6,7
9,0
A partir dos valores conhecidos de K, conforme o apresentado na Quadro 4.1, o

conhecimento da compacidade virtual () de uma classe granular torna-se possvel a partir
do valor da compacidade real (). A expresso utilizada para tal dada por:
1+ K
(Equao 21)
CAPTULO 4
51
4.4 CARACTERSTICAS REOLGICAS
Apesar de a preocupao com a viscosidade e a tenso de cisalhamento no

serem consideradas de maneira to intensa para o concreto compactado com rolo como o
para sistemas mais fluidos, devido sua aproximao a sistemas granulares secos, essas
caractersticas reolgicas sero apresentadas de maneira sucinta neste trabalho. Esses
parmetros so considerados pelo modelo proposto por de Larrard (1999) e tomam
importncia medida que maiores consistncias para o concreto so requeridas, como o
caso de concretos convencionais, bombeveis, auto-adensveis e reodinmicos.
A reologia o estudo da deformao e escoamento de um fluido sob influncia
de uma tenso externa durante um determinado tempo. O estado dos materiais submetidos
a
esse
estudo
no
pode
ser
definido
como
slido,
lquido
ou
gasoso
(TATTERSALL apud FORMAGINI, 2005). No caso do concreto, os parmetros

reolgicos importantes para o seu entendimento so a tenso cisalhante () e sua
deformao
(*),
bem
como
variaes
de
acordo
com
tempo
(POWERS apud FORMAGINI, 2005). Quando no estado fresco o concreto considerado

um fluido homogneo e incompressvel, os critrios de no segregao durante o
escoamento, constncia de volume durante o cisalhamento (incompressibilidade) e um
abatimento maior que 100 mm devem ser atendidos (FORMAGINI, 2005).
A viscosidade uma importante propriedade reolgica de um fluido, uma vez
que indica a facilidade que ele tem de escoar continuamente sob ao de uma tenso de
cisalhamento externa. Quanto menor a viscosidade de um fluido, maior a tenso
necessria para que ele aja sob uma taxa de cisalhamento constante. Dessa forma,
observa-se que a viscosidade indica o quo coeso est o sistema, j que se espera que
fluidos mais viscosos sejam mais coesos (FORMAGINI, 2005).
J a tenso de escoamento do concreto, inicialmente, alcanada no momento
em que o concreto comea a escoar. A tenso originada resultante da combinao entre o
atrito e a coeso existente entre os gros formados quando o material inicia o movimento.
De maneira matemtica, esse comportamento gera uma reta cuja inclinao
numericamente igual viscosidade, sendo que os pontos utilizados para o seu traado so
dados pela deformao (*) e a tenso de escoamento () (FORMAGINI, 2005). De
maneira ilustrativa, essa representao apresentada nas Figuras 4.12 e 4.13.
CAPTULO 4
52
Figura 4.12 Tenso de cisalhamento influenciada pela fase lquida e fase slida do sistema
(FORMAGINI, 2005).
Figura 4.13 Viscosidade plstica (FORMAGINI, 2005).
Essas propriedades so avaliadas de maneira aprofundada em estudos

conduzidos por de Larrard (1999). Contudo, como tais caractersticas no so relevantes no
concreto compactado com rolo, pela sua baixa capacidade de fluir, elas no foram
consideradas para a implementao do mtodo de dosagem cientfica.
4.5 MEC APLICADO NO CONCRETO ENDURECIDO
Os gros empacotados possuem correlaes com propriedades do concreto em

seu estado endurecido. A seguir so apresentadas as correlaes do MEC com a resistncia
compresso do concreto.
4.5.1 RESISTNCIA COMPRESSO
No caso da resistncia compresso, o modelo de empacotamento

compressvel considera a resistncia da matriz cimentcia e a resistncia da rocha de
origem do agregado.
CAPTULO 4
53
A resistncia do cimento adotada a obtida na idade de 28 dias, parmetro que

permite a previso da resistncia compresso de pastas de cimento de acordo com a
Equao 22 (DE LARRARD,1999):
f cp
c
= K g Rc 28
c + w + ar
c1
(Equao 22)
onde:
fcp = resistncia compresso da pasta, aos 28 dias, em MPa;
Rc28 = resistncia compresso do cimento, aos 28 dias, em MPa;
Kg = constante de ajuste, de valor igual a 11,40;
c1 = constante de ajuste, de valor igual a 2,85;
c = volume de cimento presente em um volume unitrio de pasta;
w = volume de gua presente em um volume unitrio de pasta;
ar = volume de ar presente em um volume unitrio de pasta.
No entanto, o volume e a dimenso mxima caracterstica do agregado exerce

influncia na resistncia do concreto, devendo ser levados em considerao. Segundo
de Larrard (1999), esses efeitos podem ser levados em considerao pela distncia mdia
entre os agregados, chamada de Mxima Espessura da Pasta ou MEP, dada pela
Equao 23:
g*
MEP = D 3
1
g
onde:
MEP = Mxima Espessura da Pasta;
g* = compacidade dos agregados obtida com K = 9,0;
g = volume dos agregados em um volume unitrio de concreto;
D = dimenso mxima caracterstica do agregado, em mm;
(Equao 23)
CAPTULO 4
54
Uma representao do que se trata a mxima espessura da pasta apresentada

na Figura 4.14.
Figura 4.14 Mxima espessura da pasta MEP (MALAQUIAS DA SILVA, 2004)
Dessa forma, levando-se em conta a resistncia do cimento, teor de cimento, o

MEP, a aderncia entre a pasta e o agregado e a resistncia da rocha, a resistncia
compresso da matriz cimentcia, na idade de 28 dias, pode ser representada pela
Equao 24 (DE LARRARD,1999):
c1
vc
f c = Rc 28
MEP 0,13
v c + v w + v ar
(Equao 24)
onde:
fc = resistncia compresso da matriz cimentcia, aos 28 dias, em MPa;
Rc28 = resistncia compresso do cimento, aos 28 dias, em MPa;
= constante de ajuste, de valor igual a 11,40;
c1 = constante de ajuste, de valor igual a 2,85;

vc = volume de cimento presente em um volume unitrio de pasta;
vw = volume de gua presente em um volume unitrio de pasta;
var = volume de ar presente em um volume unitrio de pasta;
MEP = Mxima Espessura da Pasta.
Para estimativa da resistncia compresso do concreto, a Equao 25 pode

ser utilizada, conforme apresentada a seguir (DE LARRARD,1999):
f conc =
p fc
q fc +1
(Equao 25)
CAPTULO 4
55
onde:
fconcreto = resistncia compresso do concreto, aos 28 dias, em MPa;
fc = resistncia compresso da matriz cimentcia, aos 28 dias, em MPa;
p e q = constantes obtidas de acordo com o tipo de agregado grado, conforme
as Equaes 26 e 27.
p=
q=
1
1
fc
f
2
,
14
fc
g
conc
p
2,14 fc g
(Equao 26)
(Equao 27)
onde:
fcg = resistncia compresso do agregado, em MPa.
Tem-se, tambm, a opo de se determinar os valores dos parmetros p e q de
maneira experimental, bastando, para tanto, a realizao de ensaios de resistncia
compresso em concretos de baixa e de alta resistncia (DE LARRARD, 1999).
5.
PROGRAMA EXPERIMENTAL MATERIAIS E MTODOS

PROGRAMA EXPERIMENTAL MATERIAIS E MTODOS
Neste captulo so apresentadas as etapas do programa experimental por meio

de um fluxograma, bem como as variveis e condies fixas do estudo, a justificativa da
seleo dos materiais escolhidos para a pesquisa e sua origem, a quantidade de amostras
ensaiadas e a metodologia empregada para avaliao dos materiais e concretos produzidos.
As condies de moldagem e as principais caractersticas do mtodo de
dosagem de concreto empregado para a aplicao do modelo de empacotamento
compressvel (MEC) para o CCR tambm so apresentados.
Os
ensaios
foram
realizados
no
Laboratrio
de
Concreto
de
FURNAS CENTRAIS ELTRICAS S.A, em Aparecida de Goinia-GO, os quais so

baseados em normas e procedimentos que fazem parte do Sistema de Gesto da Qualidade
da empresa, acreditado com base na norma ISO 9001:2000.
Na Figura 5.1 apresentado o programa experimental definido para o
desenvolvimento desta pesquisa.
CAPTULO 5
57
Figura 5.1 Fluxograma do programa experimental
5.1 CARACTERSTICAS DA PESQUISA VARIVEIS E CONDIES FIXAS
O programa experimental definido teve como objetivo avaliar a viabilidade de

produo de concreto compactado com rolo pelo mtodo de dosagem cientfica conforme o
modelo proposto por de Larrard (1999). Para tanto, foram especificados vrios parmetros
CAPTULO 5
58
de estudo de forma a gerar resultados confiveis para a avaliao dos resultados obtidos.
5.1.1 VARIVEIS
Para o atendimento dos objetivos desta pesquisa, foram estabelecidas as

variveis apresentadas a seguir.
a) Consumo de cimento: 70 kg/m, 80 kg/m, 90 kg/m, 100 kg/m, 110 kg/m

e 120 kg/m e consumo para a mistura de mxima compacidade fornecida
pelo MEC
A quantidade desse material foi estabelecida de acordo com os estudos
realizados por FURNAS (1997) e de acordo com o apresentado por
Dunstan apud Batista (2004), que relacionou as quantidades usuais de
cimento aplicadas em barragens de CCR, levantadas de acordo com o
consumo de aglomerantes de 337 barragens, com consumos entre 60 kg/m
e 320 kg/m. Os dados do levantamento so apresentados no Quadro 5.1.
Quadro 5.1 Consumo de aglomerantes usuais em barragens de CCR

(DUNSTAN apud BATISTA, 2004)
Consumo
(kg/m)
60-70
70-80
80-90
90-100
100-110
110-120
120-130
130-140
140-150
150-160
160-170
170-180
180-190
Nmero de obras
14
18
21
20
15
49
22
10
13
23
15
22
26
Consumo
(kg/m)
190-200
200-210
210-220
220-230
230-240
240-250
250-260
260-270
270-280
280-290
290-300
300-310
310-320
Nmero de obras
25
13
11
09
06
01
02
01
01
01
01
b) Quantidade de gua da mistura

Para os concretos produzidos pelo MEC, foi necessrio se adotar a
quantidade de gua fornecida pelo programa computacional, obtida de
acordo com a compacidade mxima possvel dos sistemas considerados.
CAPTULO 5
59
c) Cannon Time
Conforme a quantidade de gua fornecida pelo programa, um valor
especfico de Cannon Time era obtido para cada mistura. A ttulo de
implementao do MEC, no houve preocupao em se fixar esse valor.
5.1.2 CONDIES FIXAS
As condies fixas do estudo foram o tipo litolgico do agregado, tipo de

cimento, teor de material pulverizado e tipo de cura.
a) Tipo litolgico do agregado empregado em concreto: biotita-gnaisse

Os agregados selecionados, do tipo litolgico biotita-gnaisse, possuem a
tendncia a um formato um pouco mais cbico. Ele foi selecionado por
estar disponvel para estudo em grande quantidade e ser de fcil aquisio,
caso houvesse necessidade de se adquirir mais material. No entanto, para
avaliao dos efeitos de interao e das compacidades experimentais, foram
tomados mais trs tipos de agregado: calcrio, basalto e granito. Esses tipos
litolgicos no foram considerados na produo dos concretos, porm
foram de grande importncia para o entendimento da influncia da forma e
textura nos parmetros estabelecidos pelo MEC. Dessa forma, procurou-se
ter dois grupos de agregados de tendncias de formas similares, a saber:
lamelares (calcrio e basalto) e cbicas (biotita-gnaisse e granito).
b) Teor de material pulverizado do agregado mido

Procurou-se manter o material pulverizado presente no agregado mido da
mistura igual a 20%, com adio de agregado pulverizado quando
necessrio. O motivo em se fixar o teor nesse valor foi de evitar que a
variabilidade de finos do agregado influenciasse nos resultados, caso fosse
necessrio adquirir mais materiais com teores de finos diferenciados. A
fixao desse teor, portanto, foi considerada para garantir a uniformidade
do estudo, no havendo como interesse principal a melhoria da
trabalhabilidade ou melhor preenchimento de vazios, mesmo sabendo que
essas caractersticas poderiam surgir por consequncia.
CAPTULO 5
60
c) Tipo de cimento
Foi estabelecido o cimento do tipo CP IV-32 RS.
d) Cura
Todos os corpos-de-prova foram mantidos, at a idade de ensaio, em
cmara mida com controle de temperatura, em (23 + 2)C, e de umidade
com valores iguais ou superiores a 90%.
5.2 MATERIAIS SELECIONADOS PARA A PESQUISA E METODOLOGIA UTILIZADA
Os materiais selecionados para esta pesquisa so originrios de variadas

localidades do Brasil. Suas caractersticas so apresentadas a seguir.
5.2.1 CIMENTO DO TIPO CP IV-32 RS
O cimento do tipo CP IV-32 RS empregado nos estudos um cimento

pozolnico resistente a sulfatos. Ele proveniente de uma fbrica de cimento do Distrito
Federal e a adio constituinte desse material do tipo pozolana de argila calcinada.
Foi selecionado esse tipo de cimento por ser atualmente bastante empregado
em obras de concreto massa nas regies que permitem que esse tipo de material seja
produzido devido disponibilidade da matria prima. O cimento pozolnico (tipo CP IV)
bastante apropriado em casos em que necessria a inibio da reao lcali-agregado ou
para reduo de riscos de fissurao de origem trmica, devido ao seu calor de hidratao
ser, normalmente, inferior aos gerados por cimentos sem adies minerais ou pozolnicas.
Na Tabela 5.1 so apresentados os resultados da anlise fsico-qumica realizada com o
cimento empregado nas dosagens.
Tabela 5.1 Caracterizao do cimento CP IV-32 RS

Ensaio
Mtodo
CP IV-32 RS
Massa especfica (g/cm)

Blaine (cm/g)
Finura
Resduo #200 (%)
Resduo #325 (%)
Tempo de Pega
Incio (hh:mm)
NBR NM 28/1998
NBR NM 76/1998
NBR 11579/1991
NBR 9202/1985
NBR NM 65/2003
2,94
5020
4,4
18,5
03:00
Limites
NBR 5736/91
< 8,0
> 01:00
CAPTULO 5
61
Ensaio
Mtodo
Resistncia
compresso (MPa)
Anlise Qumica
(%)
Fim (hh:mm)
3 dias
7 dias
28 dias
90 dias
Perda ao fogo
Resduo insolvel
Trixido de enxofre
xido de magnsio
Dixido de silcio
xido de ferro
xido de alumnio
xido de clcio
xido de clcio livre
Na2O
lcalis
K2O
solveis
Eq.
em gua
Alcalino
Na2O
lcalis
K2O
totais
Eq.
Alcalino
Sulfato de clcio
NBR 7215/1996
NBR 9203/1985
03:50
13,6
26,2
32,6
32,2
2,52
29,79
2,57
1,98
30,52
3,43
12,52
44,12
0,6
0,18
0,83
Limites
NBR 5736/91
< 12:00
> 10,0
> 20,0
> 32,0 e < 49,0
> 40,0
< 4,5
< 4,0
< 6,5
-
0,73
0,40
0,83
0,95
CP IV-32 RS
4,37
Pozolanicidade Fratini |1|
NBR 5753/1980
Pozolnico
|1|
Nota : o mtodo de Fratini trata de uma avaliao qumica especfica para cimentos pozolnicos, os quais
caracterizam-se por apresentar teores de pozolana entre 15% e 50%. Por esse ensaio, pode-se avaliar a
caracterstica de pozolanicidade do cimento.
Alm da caracterizao fsico-qumica do cimento, foram estabelecidos os

ensaios de granulometria a laser e de compacidade experimental, cujos resultados so
apresentados nos itens 5.2.3 e 5.3, respectivamente.
5.2.2 AGREGADO PULVERIZADO
O agregado pulverizado foi obtido a partir da moagem em moinho de bolas da

areia artificial de biotita-gnaisse. O motivo em se produzir tal material foi de permitir a
presena maior de finos na mistura, buscando-se com isso a homogeneidade do estudo, o
que tambm permitiu uma trabalhabilidade adequada e facilidade de acabamento por
consequncia.
Esse tipo de material passante na peneira ABNT 0,075 mm ou na chamada
peneira de malha #200. Para o agregado pulverizado foi definida a realizao de ensaios de
granulometria a laser e de compacidade experimental do material, cujos resultados so
apresentados nos itens 5.2.3 e 5.3, respectivamente.
CAPTULO 5
62
5.2.3 GRANULOMETRIA A LASER DO CIMENTO E DO AGREGADO PULVERIZADO
A tcnica de granulometria a laser permite a obteno dos dimetros de

materiais finos que, no caso desta pesquisa, so o cimento e o agregado pulverizado. Para
tanto, a faixa granulomtrica possvel para o aparelho est entre 2000 m a 0,5 m.
Os resultados de granulometria a laser dos materiais empregados para a
produo de concretos so apresentados na Figura 5.2.
100,00
90,00
80,00
Porcentagem Passante
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0,001
0,01
0,1
10
Dimetro das Partculas (mm)
Cimento CP IV-32 RS
Agregado pulverizado de biotita-gnaisse
Material
Dimenso mdia (m)
Cimento
14,13
Agregado pulverizado de biotita gnaisse
7,52
Figura 5.2 Granulometria a laser do cimento e do agregado pulverizado
5.2.4 AGREGADOS
A rocha empregada para a produo dos agregados grados e midos

empregados nos concretos desta pesquisa do tipo litolgico biotita-gnaisse, conforme
anlise petrogrfica realizada para avaliao mineralgica desse material. A rocha biotitagnaisse foi obtida da obra de uma usina hidreltrica do estado de Tocantins.
Os agregados grados foram britados e classificados em duas diferentes
dimenses mximas caractersticas (Dmx), de 19,0 mm e de 32,0 mm.
CAPTULO 5
63
Os ensaios de caracterizao fsica dos agregados empregados para a produo

dos concretos so apresentados a seguir. Alm dos ensaios convencionais de caracterizao
fsica dos agregados foi realizado o ensaio de compacidade experimental, cujos resultados
so apresentados no item 5.3.
5.2.4.1.Caracterizao da rocha
A rocha utilizada para a produo dos concretos foi submetida analise

petrogrfica e a ensaios de resistncia compresso axial.
A
anlise
petrogrfica
foi
realizada
conforme
procedimentos
de
FURNAS 01.015.014, intitulado Anlise petrogrfica Preparao de amostras com

seo polida e 01.015.001, intitulado Anlise petrogrfica Preparao de lminas
delgadas. A anlise realizada encontra-se no Anexo A.
A resistncia compresso uniaxial da rocha foi realizada conforme a norma
ASTM D-2938/1995 Test Method for Unconfined Compressive Strength of Intact Rock
Core Specimens. Os ensaios foram realizados utilizando-se mquina rgida servocontrolada, com capacidade de aplicao de 5,0 MN de carga axial e rigidez de
5,02 MN/mm. A vista geral do equipamento apresentada na Figura 5.3.
Figura 5.3 Sistema servo-controlado para ensaios de compresso

(Foto cedida por FURNAS Centrais Eltricas S.A.)
O carregamento controlado por uma razo de deformao radial mxima

limite para os corpos-de-prova por unidade de tempo, o que permite a definio contnua
do diagrama tenso x deformao.
As deformaes so medidas por um conjunto de trs transdutores de
deslocamento do tipo LVDT (Linear Variable Differential Transformer), dois deles
CAPTULO 5
64
dispostos diametralmente opostos geratriz do corpo-de-prova e destinados obteno da

deformao axial do mesmo. Esses transdutores so fixados em dois anis apoiados em
cabeotes de ao de alta dureza em contato com as extremidades do corpo-de-prova. O
terceiro transdutor fixado meia altura do corpo-de-prova por um sistema de corrente,
com o intuito de se obter a deformao circunferencial. O detalhe da montagem do
corpo-de-prova pode ser visualizado na Figura 5.4.
Figura 5.4 Detalhe da montagem do corpo-de-prova

(Foto cedida por FURNAS Centrais Eltricas S.A.).
Alm dos resultados de compresso uniaxial, puderam ser obtidos os valores de

mdulo de elasticidade e de coeficiente de Poisson da rocha biotita-gnaisse, cujos valores
esto apresentados na Tabela 5.2.
Amostra
Relao
h/
Tabela 5.2 Resistncia compresso, mdulo de elasticidade e coeficiente de Poisson da rocha

biotita-gnaisse
A
B
C
2,52
2,51
2,50
Ruptura
Resistncia
compresso
(MPa)
Deformao
axial
()
144,7
157,8
175,4
2473
3108
3252
Mdulo de
elasticidade
(GPa)
Coeficiente de
Poisson
57
52
55
0,23
0,23
0,19
5.2.4.2.Agregados grados
Na Tabela 5.3 so apresentados os resultados dos ensaios com o agregado

grado do tipo litolgico biotita-gnaisse.
CAPTULO 5
65
Tabela 5.3 Ensaios fsicos realizados com os agregados grados

Ensaio
Mtodo

Absoro (%)
ndice de forma (c/e)
Granulometria (M.F.|1|)
Material pulverizado (%)
NBR NM 53/2003
NBR 7809/1983
NBR NM 248/2003
NBR NM 46/2001
Biotita-Gnaisse
19 mm
32 mm
2,68
2,68
0,6
0,8
2,3
2,2
6,39
7,80
1,44
0,80
Limites
NBR 7211/2005
< 3,0
< 1,0 %
Nota |1| - M.F. = Mdulo de finura do material.
Nas Figuras 5.5 e 5.6 so apresentadas as curvas granulomtricas dos

agregados grados utilizados para a produo dos concretos.
Percentagem que passa
Percentagem Retida
Acumulada (mdia)
20
80
40
60
60
40
80
20
Percentgem ret. acumulada
100
100
4,75
6,3
9,5
12,5
19,0
25
Abertura das Peneiras (mm)
Figura 5.5 Curva granulomtrica da brita 19,0 mm
100
20
80
40
60
60
40
80
20
Percentgem ret. acumulada
Percentagem que passa
Percentagem Retida
Acumulada (mdia)
100
9,5
12,5
19
25
31,5
Abertura das Peneiras (mm)
Figura 5.6 Curva granulomtrica da brita 32,0 mm
Como foi considerada a verificao da forma do material na compacidade,
CAPTULO 5
66
foram realizados ensaios de determinao de ndice de forma das britas 1 (Dmx entre
19,0 mm e 25,0 mm) e 2 (Dmx superior a 25,0 mm e inferior ou igual a 50,0 mm) dos
agregados de tipo litolgico granito, calcrio e basalto de forma a comparar com os valores
obtidos para o agregado de biotita gnaisse, apresentados na Tabela 5.3. Informa-se que,
segundo a norma NBR 7211/2005 Agregados para Concreto Especificao,
recomendado o uso de agregados grados com ndice de forma com valor menor ou igual a
3,0. Quanto mais prximos ou superiores a esse limite, mais lamelares so os gros e,
quanto mais distantes ou inferiores a esse valor, mais cbicos so. Frequentemente o uso
de agregados com formatos mais lamelares conduzem produo de um concreto com
maior demanda de gua e, consequentemente, maior consumo de cimento para a
manuteno de uma determinada relao gua/cimento. Dessa forma, recomendvel fazer
o uso de agregados mais cbicos possveis quando houver disponibilidade de tal material
no campo.
Os resultados obtidos para os agregados de tipos litolgicos granito, calcrio e
basalto so apresentados na Tabela 5.4.
Tabela 5.4 Ensaios realizados com os agregados grados de granito, calcrio e basalto
Tipo litolgico
Mtodo
Granito
Calcrio
Basalto
NBR 7809/1983
ndice de forma
Brita 1| 1| Brita 2|2|
2,4
2,1
2,8
2,5
3,4
2,5
Limite
NBR 7211/2005
< 3,0
Nota |1| - Granito = 25,0 mm / Calcrio = 25,0 mm / Basalto = 25,0 mm.

Nota |2| - Granito = 50,0 mm / Calcrio = 50,0 mm / Basalto = 50,0 mm.
5.2.4.3.Agregado mido
A areia artificial de biotita-gnaisse foi obtida pelo processo de britagem dos
agregados grados. Na Tabela 5.5 so apresentados os resultados dos ensaios estabelecidos
para o agregado mido.
Tabela 5.5 Ensaios realizados com os agregados midos
Biotita-Gnaisse
Limites
Ensaio
Mtodo
NBR 7211/2005
Areia artificial
NBR NM 52/2003
2,67
Absoro (%)
NBR NM 30/2001
0,2
Granulometria (M.F.|1|)
NBR NM 248/2003
2,55
Material pulverizado (%) NBR NM 46/2001
9,80
< 5,0 %
Nota |1| - M.F. = Mdulo de finura do material
CAPTULO 5
67
Na Figura 5.7 apresentada a curva granulomtrica do agregado mido
100,0
80,0
20
60,0
40
40,0
60
20,0
Perc. Ret.Acumul.(%)
Percent. que passa (%)
utilizado para a produo dos concretos.
80
% Ret. Acumulada (mdia)
0,0
100
0,1
150 m
300 m
600 m
1,18 mm
2,36 mm
4,75 mm
6,3 mm
Abertura das Peneiras
10
Figura 5.7 Curva granulomtrica da areia artificial
5.3 DETERMINAO DA COMPACIDADE EXPERIMENTAL
Um dos parmetros mais importantes para aplicao do MEC em uma dosagem

de concreto a compacidade experimental (C) dos materiais. Dependendo do protocolo de
empacotamento, so empregados diferentes processos para a determinao dessa
propriedade, conforme descrio a seguir.
5.3.1 COMPACIDADE EXPERIMENTAL DE MATERIAIS FINOS - DEMANDA DGUA (K=6,7)
O protocolo de empacotamento de demanda dgua empregado em materiais

finos, cuja dimenso seja menor que 100 m. Exemplos de materiais com essa
caracterstica so o cimento, agregado pulverizado, slica ativa e outras adies
pozolnicas e minerais utilizadas em concreto.
O mtodo de ensaio caracteriza-se pela adio de gua ao material fino seco at
que ele forme uma pasta homognea. A quantidade de gua necessria para que o material
atinja este estgio a que preenche os vazios da mistura granular seca.
As partculas finas tm uma tendncia a se aglomerar, seja de maneira fsica ou
qumica. Essa aglomerao provm da interao entre as partculas ou da interao delas
com um meio aquoso. Dentre as foras que podem promover a aglomerao das partculas
CAPTULO 5
68
finas, citam-se as foras de Van der Waals, pontes lquidas, eletrostticas e gravitacionais
(FORMAGINI, 2005).
As foras de Van der Waals so um tipo de ligao secundria, considerada
fraca. Elas se tornam considerveis quando as partculas possuem dimenses inferiores a
10 m. Essas foras podem ser dos seguintes tipos (VAN VLACK,1984; CALLISTER
apud FORMAGINI, 2005):
Dipolos induzidos um exemplo se d com o H2 (gs hidrognio). Esse

tipo de ligao caracterstico de molculas apolares, cujos eltrons
esto eqidistantes dos ncleos. Contudo, devido movimentao dos
eltrons e vibrao atmica, surge a distoro da simetria eltrica, o que
estabelece o dipolo eltrico, j que numa frao de segundo os centros
das cargas positiva e negativa no coincidem e a molcula adquire uma
extremidade positiva e outra negativa. Dessa forma, uma fora de atrao
eltrica de pequena intensidade entre as molculas gerada.
Dipolo-dipolo diferentemente dos dipolos induzidos, esse tipo de

ligao ocorre em molculas polares, cujos centros de suas cargas,
positiva e negativa no se coincidem. Como as molculas desse caso
possuem um dipolo permanente, elas se atraem mutuamente, com um
plo positivo de uma molcula a atrair o plo negativo da outra e assim
por diante. Neste caso, as foras geradas so mais intensas do que as
geradas pelos dipolos induzidos.
Pontes de hidrognio o tipo de ligao de Van der Waals mais

intensa, sendo um caso especial de molcula polar. Sendo encontrada
frequentemente, um exemplo claro desse tipo de ligao se d com a
ligao de um tomo de H a um tomo eletronegativo (F, O e N), e h
atrao por um par de eltrons no compartilhados no tomo de F, O ou
N de outra molcula. Essa ligao permite que a gua apresente o mais
alto ponto de ebulio do que qualquer material com baixo peso
molecular.
Alm das foras de Van der Waals, outras foras podem ser observadas,
conforme descrito a seguir (CALLISTER apud FORMAGINI, 2005):
CAPTULO 5
69
Pontes lquidas caracterizam-se por volumes lquidos seguros por

tenso superficial entre duas ou mais partculas slidas, originando foras
de coeso por pontes lquidas;
Foras eletrostticas atuam nas partculas por meio de cargas eltricas

na superfcie das partculas. Um exemplo de promoo dessas foras se
d pela introduo de aditivos superplastificantes a um sistema
constitudo de materiais cimentcios;
Foras gravitacionais originadas pela ao do campo gravitacional no

qual as partculas esto submetidas.
A condio do meio a que as partculas esto expostas, seja ele aquoso ou

mido, define qual das foras de aglomerao ser predominante no sistema.
A compacidade de sistemas constitudos por partculas finas tem grande
influncia de foras superficiais e intermoleculares, dadas pelas foras de Van der Waals,
eletrostticas e pontes lquidas, devido fora originada no campo gravitacional, relativa
ao seu peso, depender do tamanho das partculas (FORMAGINI, 2005).
5.3.1.1.Fases do empacotamento por demanda dgua
Sobral apud Formagini (2005) divide em quatro fases o empacotamento por

demanda dgua, a saber: seca, pendular, funicular e capilar.
A fase seca a primeira do empacotamento, observada quando o material est
no seu estado seco, sem adies de gua. Essa fase caracterizada pelo arranjo
desordenado das partculas, o que significa um alto ndice de vazios no material.
A fase pendular tem origem com a adio de gua na mistura seca. Nessa fase,
so formadas pontes lquidas sensveis, que aumentam com o aumento da quantidade de
gua inserida no sistema. A tenso superficial do lquido tende a unir os gros, gerando um
empacotamento aleatrio de acordo com a disponibilidade de gua na mistura. No
momento em que todas as partculas so molhadas por completo em sua superfcie e
formam-se bolhas de ar no interior da mistura, esta fase termina e inicia-se a chamada fase
de empacotamento denominada funicular.
Quando todos os vazios entre os gros so completamente preenchidos por
gua, isto , ao atingirem seu ponto de saturao, d-se o incio da fase de empacotamento
CAPTULO 5
70
capilar. A partir da, uma quantidade a mais de gua torna a mistura fluida devido ao
afastamento dos gros e isto faz com que a compacidade do sistema diminua. Sabendo-se
disso, tem-se que o ponto de demanda dgua fornecido no incio do estado capilar. Nas
Figuras 5.8 a 5.11 so apresentadas as fases de empacotamento observadas durante o
ensaio de compacidade experimental por demanda dgua.
Figura 5.8 Estado seco (FORMAGINI,2005)
Figura 5.9 Estado pendular

(FORMAGINI,2005)
Figura 5.10 Estado funicular

(FORMAGINI,2005)
Figura 5.11 Ponto de demanda dgua: estado

capilar
Ilustrativamente, a Figura 5.12 apresenta uma curva caracterstica das fases de

empacotamento por demanda dgua.
CAPTULO 5
71
Figura 5.12 Compacidade em funo do teor de gua na mistura (FORMAGINI, 2005)
5.3.1.2.Ensaio de demanda dgua (K = 6,7)

Para a realizao do ensaio de demanda dgua, os seguintes equipamentos so
necessrios (Figura 5.13):
Argamassadeira com capacidade de 3,5 litros;
Balana com preciso de 0,01 g;
Pisseta;
Esptula;
Cronmetro.
d
b
a
c
Figura 5.13 Equipamentos necessrios para a realizao do ensaio de compacidade experimental

de materiais finos: a) balana; b) pisseta; c) material para ensaio; d) argamassadeira.
Para a realizao do ensaio so necessrios 350 gramas de material fino seco,
CAPTULO 5
72
seja ele nico ou uma mistura de ps diversos que sero empregados numa determinada
dosagem. Neste ltimo caso, a garantia de uma boa homogeneizao da mistura
importante para a obteno de um resultado confivel.
O material todo colocado na cuba da argamassadeira, sendo que antes do
incio da mistura interessante colocar uma pequena quantidade de gua com o pissete.
Inicia-se o ensaio com a argamassadeira em velocidade baixa, sendo a gua adicionada aos
poucos, at atingir 50% da quantidade prevista de gua (Figura 5.14).
Figura 5.14 Adio de gua durante o ensaio de demanda dgua
Ao atingir 1 minuto de mistura, adicionado o aditivo dispersante, caso o

ensaio seja feito considerando este material. Ressalta-se que o uso de aditivos
interessante quando se trata de casos de concretos que contemplam o uso desse material,
pois o resultado final do ensaio fornecer uma compacidade maior para os finos devido
maior disperso, o que acarretar numa menor quantidade de gua na mistura, de acordo
com as formulaes propostas por de Larrard (1999).
Aps a insero do aditivo, liga-se a argamassadeira em velocidade mdia e a
gua adicionada de 1 minuto em 1 minuto at a formao de aglomerados. Durante a
execuo do ensaio, interessante raspar o recipiente com a esptula, observando
visualmente as fases de empacotamento formadas durante a mistura. Ao final do ensaio,
mistura-se o material em velocidade alta por 1 minuto. Normalmente a durao deste
ensaio de 8 a 10 minutos.
Quando uma pasta homognea e adensada formada, tem-se o fim do ensaio e
o ponto de demanda dgua. O consumo de gua para o alcance deste ponto anotado para
o clculo da compacidade experimental (C), dada pelas Equaes 28 e 29 para o caso de
CAPTULO 5
73
um nico material e para uma mistura binria, respectivamente:
C=
1 + me1
C=
(Equao 28)
M H 2O
M1
me1 me2
1 + M H 2O
me2 M 1 + me1 M 2
(Equao 29)
onde:
me1 = massa especfica do material 1, em g/cm;
me2 = massa especfica do material 2, no caso de mistura binria, em g/cm;
M1 = massa do material 1, em g;
M2 = massa do material 2, em g;
MH20 = massa de gua no ponto de saturao, em g;
MT = M1 + M2 = massa total da mistura no estado seco, em g;
5.3.1.3. Determinao da compacidade experimental do agregado pulverizado e do cimento
Para a determinao da compacidade experimental do cimento e do agregado

pulverizado empregados nas dosagens desta pesquisa, foi realizado o ensaio de demanda
de gua, conforme procedimento descrito anteriormente. Os resultados obtidos so
apresentados na Tabela 5.6
Tabela 5.6 Compacidade experimental por demanda dgua: agregado pulverizado e cimento
Ensaio
Demanda de gua
6,7
Compacidade Experimental - C
Cimento
Agregado Pulverizado
0,562
0,615
A partir da Tabela 5.6 pode ser determinada a compacidade virtual dos materiais
(), conforme a Equao 21. Os valores so apresentados na Tabela 5.7.
CAPTULO 5
74
Tabela 5.7 Compacidade virtual: agregado pulverizado e cimento

Cimento
0,646
Compacidade Virtual -
Agregado Pulverizado
0,706
5.3.2 COMPACIDADE EXPERIMENTAL
DE
MATERIAIS
COM
D > 100 M COMPACTAO
SEGUIDA DE VIBRAO (K = 9,0)
A compacidade experimental, cujo protocolo de empacotamento a

compactao seguida de vibrao (K = 9,0), obtida para materiais mais grossos que, neste
caso, so os agregados grados e midos do concreto (DE LARRARD, 1999).
O ensaio para determinao da compacidade experimental de agregados feito
com um volume padro de um material dentro do cilindro, no qual aplicada uma presso
constante com uma vibrao com freqncia (68 Hz) e tempo especficos (3 minutos). No
Laboratrio de Concreto de FURNAS Centrais Eltricas S.A., foi montado um sistema
capaz de realizar ensaios considerando esse tipo de compacidade em variadas classes
monotamanhos e suas combinaes.
Nas Figuras 5.15 e 5.16 apresentada a configurao dos equipamentos de
ensaio de compacidade experimental pelo protocolo de empacotamento de compactao
seguida de vibrao.
Figura 5.15 Sistema empregado para determinao da compacidade real de agregados para
concreto (FORMAGINI, 2005).
CAPTULO 5
a)
c)
75
b)
d)
Figura 5.16 Sistema para determinao da compacidade experimental de agregados:

a) mesa vibratria e cilindros de ensaio para atendimento a diversas classes monotamanho;
b) apresentao de manuseio de um dos cilindros (com massa de 128 kg); c) jogo de peneiras
empregadas para classificao dos materiais em monotamanhos; d) disposio das classes de
agregados para ensaio.
5.3.2.1.Compacidade experimental com compactao seguida de vibrao (K = 9,0)
Para a realizao desse ensaio so necessrios os equipamentos apresentados

no item 5.3.2, bem como o auxlio de um nvel para a determinao da altura de
compactao do material.
O ensaio foi adaptado a partir dos procedimentos desenvolvidos por
Sedran (1999), devido a uso de maiores cilindros de ensaios para maiores agregados e
adequao dos tempos de ensaio para evitar quebra e rachaduras no material, podendo ser
realizado para uma classe monotamanho ou uma combinao de classes. O ensaio inicia-se
com o material seco no interior do cilindro sobre a mesa vibratria. Ao cilindro introduz-se
o pisto macio com um peso determinado, de forma a exercer uma presso constante
sobre o material. Antes do acionamento da mesa vibratria, feita a leitura inicial da
CAPTULO 5
76
posio do pisto por meio de um nvel.

Em seguida, a mesa vibratria acionada, durante 3 minutos a uma freqncia
de 68 Hz. Ao fim da vibrao, a leitura final da posio do pisto realizada, anotando-se
o valor da altura h, que representa a altura final do material compactado.
O clculo da compacidade experimental deste caso dado por:
C=
4M S
Dc2 h s
(Equao 30)
onde:
Ms = massa da amostra, em kg;
Dc = dimetro do cilindro, em m;
h = altura final de material compactado, em m;
s = massa especfica da amostra, em kg/m.
Na Figura 5.17 apresentada a execuo do ensaio em uma classe
monotamanho de agregado grado.
Figura 5.17 Execuo do ensaio de compacidade de agregados com d > 100 m
5.3.2.2. Compacidade experimental de monotamanhos de agregados d > 100 m
Os agregados empregados para a realizao desse ensaio foram dos tipos
CAPTULO 5
77
litolgicos biotita-gnaisse, granito, calcrio e basalto, com o intuito de avaliar a influncia

da forma do gro nessa propriedade determinada experimentalmente.
Nas Figuras 5.18 a 5.26 so apresentadas as fotografias dos monotamanhos
submetidos ao ensaio de compacidade experimental, sob o protocolo de empacotamento
K = 9,0, dos monotamanhos de Dmx 1,18 mm a Dmx 31,5 mm do tipo litolgico
biotita-gnaisse.
Figura 5.18 Monotamanho Dmx 1,18mm
CAPTULO 5
78
CAPTULO 5
79
Nas Figuras 5.27 a 5.35 so apresentados os monotamanhos de Dmx 1,18 mm a

Dmx 31,5 mm do agregado de tipo litolgico granito.
CAPTULO 5
80
CAPTULO 5
81

Dmx 31,5 mm do agregado de tipo litolgico calcrio.
CAPTULO 5
82
CAPTULO 5
83
CAPTULO 5
84

Dmx 31,5 mm do agregado de tipo litolgico basalto.
CAPTULO 5
85
CAPTULO 5
86
Para a determinao da compacidade experimental dos monotamanhos com

dimenso d > 100 m empregados nas dosagens desta pesquisa, foi realizado o ensaio de
compactao seguida de vibrao, conforme procedimento descrito anteriormente. Os
resultados obtidos so apresentados na Tabela 5.8 para as classes de 0,15 mm a 50,0 mm.
Tabela 5.8 Compacidade experimental por compactao seguida de vibrao: monotamanhos com
d > 100 m (K = 9,0)
Dmn
(mm)
Dmx
(mm)
0,15
0,30
0,60
0,71
0,85
1,00
1,18
1,40
1,70
2,00
2,36
2,80
3,35
4,00
4,75
5,60
6,30
8,00
0,30
0,60
0,71
0,85
1,00
1,18
1,40
1,70
2,00
2,36
2,80
3,35
4,00
4,75
5,60
6,30
8,00
9,50
Biotita-gnaisse
Granito
Calcrio
Basalto
0,5646
0,5781
0,5408
0,5413
0,6132
0,6489
0,6090
0,6306
0,6128
0,6247
0,5913
0,6152
0,6016
0,6092
0,5939
0,5936
0,6023
0,6036
0,5544
0,5539
0,5342
0,5486
0,5376
0,5426
0,5311
0,5504
0,5555
0,5647
0,5720
0,5667
0,5722
0,5631
0,5545
0,5622
0,5616
0,5611
0,6184
0,6180
0,6037
0,6116
0,6018
0,6174
0,6011
-
0,6392
0,6651
0,5537
0,5420
0,5452
0,5513
0,5404
0,5481
0,5524
0,5503
0,5553
0,5652
0,5355
0,5458
0,5322
0,5246
0,5181
0,5102
CAPTULO 5
87
Dmn
(mm)
Dmx
(mm)
9,50
11,20
12,50
16,00
19,00
22,40
25,40
28,00
31,50
37,50
45,00
11,20
12,50
16,00
19,00
22,40
25,40
28,00
31,50
37,50
45,00
50,00
0,6074
0,5930
0,5808
0,5706
0,5679
0,5785
0,5999
0,5973
0,5887
0,5745
0,6040
Mdia
No. resultados
Desvio Padro
Coeficiente de
Variao (%)
0,5944
29
0,0241
Biotita-gnaisse
Granito
Calcrio
0,5604
0,6058
0,5545
0,5409
0,6001
0,5335
0,5401
0,5626
0,5330
0,5859
0,6284
0,5859
0,6245
0,5812
0,5598
0,5715
0,5804
0,5670
AVALIAO ESTATSTICA
0,5566
0,6024
29
14
0,0157
0,0213
4,05
2,82
3,53
Basalto
0,5010
0,5019
0,4975
0,4827
0,4736
0,4763
0,5421
0,5705
0,5524
0,5508
0,5401
28
0,0415
7,68
A partir dos resultados de compacidade experimental, podem ser definidos os

valores de compacidade virtual () dos monotamanhos, conforme a Equao 21. Tais
valores so apresentados na Tabela 5.9.
Tabela 5.9 Compacidade virtual dos monotamanhos com d > 100m

Classe
Monotamanho
(mm)
0,30
0,60
0,71
0,85
1,00
1,18
1,40
1,70
2,00
2,36
2,80
3,35
4,00
4,75
5,60
Biotita gnaisse
Granito
Calcrio
Basalto
0,6273
0,6423
0,6009
0,6014
0,6813
0,7210
0,6767
0,7007
0,6809
0,6941
0,6570
0,6836
0,6684
0,6769
0,6599
0,6160
0,6154
0,5936
0,6096
0,5973
0,6029
0,5901
0,6116
0,6172
0,6274
0,6356
0,6297
0,6358
0,6257
0,6161
0,6871
0,6867
0,6708
0,6796
0,6687
0,6860
0,7102
0,7390
0,6152
0,6022
0,6058
0,6126
0,6004
0,6090
0,6138
0,6114
0,6170
0,6280
0,5950
0,6064
0,5913
CAPTULO 5
Classe
Monotamanho
(mm)
6,30
8,00
9,50
11,20
12,50
16,00
19,00
22,40
25,40
28,00
31,50
37,50
45,00
50,00
88
Biotita gnaisse
Granito
Calcrio
Basalto
0,6596
0,6692
0,6707
0,6749
0,6589
0,6453
0,6340
0,6310
0,6428
0,6666
0,6637
0,6541
0,6383
0,6711
0,6247
0,6240
0,6234
0,6227
0,6161
0,6010
0,5928
0,6001
0,5922
0,6510
0,6510
0,6458
0,6350
0,6300
0,6679
0,6731
0,6668
0,6251
0,6982
0,6939
0,6220
0,6449
-
0,5829
0,5757
0,5669
0,5567
0,5577
0,5528
0,5363
0,5262
0,5292
0,6023
0,6339
0,6138
0,6120
-
Assim como para os monotamanhos, foi realizado o ensaio de determinao da

compacidade das misturas binrias. Esses ensaios foram realizados considerando diferentes
teores dos monotamanhos dentro do sistema. Os resultados obtidos so apresentados nas
Tabelas B.1 a B.46 do Anexo B.
5.4 DOSAGENS DE CONCRETO COMPACTADO COM ROLO
A seguir so apresentados os procedimentos para a produo de concreto do

pelo MEC, bem como os ensaios definidos para os concretos fresco e endurecido.
5.4.1 SIMULADOR CCR_FURNAS_3
O simulador computacional possibilita a aplicao do MEC em trs diferentes

tipos de anlises, considerando os seguintes mdulos:
a) Mdulo 1: nele realizado o clculo da compacidade de diversas
combinaes binrias que so possveis;
CAPTULO 5
89
b) Mdulo 2: neste mdulo o clculo da compacidade das misturas
pr-definidas realizado. Aqui so informadas as propores das misturas

para que este clculo seja efetivado, de forma a fornecer composies
coerentes com o concreto desejado;
c) Mdulo 3: a mistura otimizada com a determinao da mxima
compacidade, obtida pela obteno de fraes volumtricas que

maximizam a compacidade.
No entanto, para que o programa fornea as dosagens requeridas, so

necessrios dados de entrada que possibilitem a gerao de uma mistura compatvel com o
que se deseja. Para tanto, devem ser informados os seguintes parmetros:
- o nmero de materiais presentes na mistura;

- para cada material devem ser informados:
- massa especfica (kg/m);
- compacidade experimental (C);
- protocolo de empacotamento empregado para a determinao de
compacidade experimental.
- nmero e descriminao5 das classes presentes;
- o ndice K que corresponde ao protocolo de empacotamento de todo o
sistema.
A apresentao do processo de uso do simulador computacional desenvolvido

para a produo de dosagens de CCR pelo MEC apresentado no Anexo D.
5.4.2 ENSAIOS COM O CONCRETO FRESCO
Os ensaios considerados para a avaliao das caractersticas do concreto fresco,

em sua maioria, so regidos apenas por procedimentos, no tendo normalizao especfica
para tanto. As normas e os procedimentos correspondentes so os seguintes:
CAPTULO 5
90
Determinao do tempo de vibrao, Cannon time e massa especfica

ACI 211-3 e Procedimento FURNAS 01.006.011;
Determinao do teor de gua unitria e massa especfica no estado

fresco Procedimento FURNAS 01.006.027;
Permeabilidade gua do concreto fresco Procedimento FURNAS

01.011.002;
Determinao do teor de gua, umidade e da massa especfica no estado

fresco por meio do densmetro nuclear NBR NM 4/2000;
Determinao da massa especfica do concreto fresco pelo ensaio de

Proctor modificado ASTM D-1557;
5.4.2.1 Dosagem de concreto
Os agregados utilizados nas dosagens foram preparados de forma que no

exercessem influncia sobre a gua de amassamento da mistura. Para tanto, o
conhecimento dos valores de absoro e umidade superficial dos agregados tornou-se
importante, uma vez que essa influncia pde ser considerada corretamente. Na
Figura 5.54 apresentada, de maneira ilustrativa, a absoro e a umidade de uma partcula
de agregado (FURNAS, 1997).
Figura 5.54 Umidade e absoro do agregado (FURNAS, 1997)
A partir do apresentado na Figura 5.54, tm-se as seguintes condies de

absoro e umidade dos agregados (FURNAS, 1997):
5
Cada classe tida como a frao volumtrica do material que passa 100% na peneira de abertura di e fica
100% retido na peneira com abertura di+1 (MARQUES FILHO et al., 2004).
CAPTULO 5
91
- Agregado seco em estufa: nesta condio o agregado no apresenta

umidade livre, seja ela externa ou interna, que possam sair facilmente;
- Agregado seco ao ar: pode apresentar alguma umidade interna mas no a
umidade superficial;
- Saturado com superfcie seca (S.S.S): esta uma condio ideal de
emprego dos agregados na mistura. Neste caso o agregado no absorve gua do sistema
nem a adiciona;
- Agregado mido: nesta condio o agregado pode contribuir com gua na
mistura, j que conta com gua livre em excesso.
Os agregados para a produo dos concretos foram empregados na condio de

saturado com superfcie seca (S.S.S), j que minimiza a
contribuio e retirada,
promovidas por esses materiais, na quantidade de gua estimada para o amassamento. A

preparao dos agregados para a produo de concretos em laboratrio segue a seqncia
descrita abaixo (FARIAS, 2005):
1) Agregado grado o agregado mantido sob a condio de umidade

correspondente sua capacidade de absoro ou mais seco que a condio S.S.S. A
umidade e a absoro so determinadas por meio dos ensaios de acordo com as normas da
ABNT NBR 9939/1987 e NBR NBR NM 53/2003, respectivamente. Com conhecimento
desses valores, pode-se corrigir o teor de gua proveniente dos agregados e se manter a
condio de S.S.S. da mistura.
2) Agregado mido este material preparado de uma maneira bastante

rigorosa para que no haja perda significativa ou segregao de finos do material. Para o
material tambm so obtidos os valores de umidade e absoro, cujos mtodos de ensaio
so descritos nas normas da ABNT NBR 9939/1987 e NBR NM 52/2003, respectivamente.
Por meio desses resultados, o teor de gua total da mistura pode ser corrigido, caso haja
contribuio ou absoro de gua pelo agregado mido.
Os dados de composio das dosagens produzidas foram estabelecidos pelo

programa simulador FURNAS_CCR_3 e so apresentados no Captulo 6. A metodologia
de ensaios com os concretos fresco e endurecido apresentada a seguir.
CAPTULO 5
92
5.4.2.2 Consistncia e massa especfica
A consistncia do CCR, diferentemente de um concreto convencional, obtida

por meio de vibrao devido consistncia mais seca caracterstica do material (slump
zero). O ensaio realizado para a determinao do tempo de vibrao do concreto, sendo
este tempo conhecido por Cannon time.
O ensaio inicia-se com o preenchimento de um recipiente cilndrico de acrlico
com capacidade de, aproximadamente, 9,2 litros com concreto fresco. Antes de lev-lo
mesa vibratria, o material rasado sem vibrao alguma.
Para o ensaio, o recipiente disposto em uma mesa vibratria com rotao em
torno de 360 rpm. O adensamento do concreto sob vibrao observado sendo que o
perodo entre o acionamento da mesa e a constatao da formao de uma pelcula de
argamassa nas paredes do cilindro de acrlico, medido por meio de um cronmetro, indica
o tempo de vibrao ou Cannon time. Um problema encontrado nesse ensaio a
subjetividade, pois a anlise do operador o que determina o final do ensaio. Dessa forma,
procurou-se durante todo o estudo manter dois operadores fixos para todas as
determinaes de Cannon time, sendo que os dois eram responsveis por cada leitura
realizada e, a partir da, definia-se uma mdia da leitura de ambos. A subjetividade tambm
foi observada por BATISTA (2004) e SAGRADO et al. (1995).
Nas Figuras 5.55 a 5.57 apresentada a seqncia do ensaio de determinao
da consistncia do CCR.
Figura 5.55 Preenchimento do consistmetro

VeB por CCR
Figura 5.56 Disposio do aparato em mesa

vibratria para determinao do Cannon time e
adensamento para massa unitria
CAPTULO 5
93
Figura 5.57 Fim do adensamento do concreto
Ao final do ensaio de determinao do Cannon time, a mesa permanece em

vibrao at completar 120 segundos contados a partir do acionamento da mesa vibratria.
O concreto adensado utilizado para a determinao da sua massa unitria. A primeira
leitura realizada da massa do concreto adensado. Em seguida o recipiente preenchido
com gua de modo a determinar o volume do concreto, conforme Figura 5.58.
Figura 5.58 Ensaio de massa unitria do concreto
Sabendo-se os valores da massa do concreto e seu respectivo volume possvel

determinar a massa unitria do material de acordo com a equao abaixo:
c =
mc
Vc
(Equao 31)
CAPTULO 5
94
onde:
c = massa unitria do concreto, em kg/m;
mc = massa do concreto, em kg;
Vc = volume do concreto, em m.
5.4.2.3 Determinao da gua unitria e massa especfica - DMA
DMA a sigla para Dispositivo Medidor de gua. O mtodo de ensaio para o

CCR definido com o uso desse aparato permite que sejam obtidos os teores de gua
unitria e de massa especfica do concreto. A vantagem desse mtodo est em sua
simplicidade e confiabilidade, podendo ser executando tanto em laboratrio quanto em
campo. Na Figura 5.59 apresentado o aparato utilizado no ensaio.
Figura 5.59 DMA: Dispositivo Medidor de gua
Resumidamente, o procedimento do ensaio consiste em se preencher o DMA

com uma massa conhecida de concreto, preench-lo com gua e determinar-se o volume de
gua deslocado.
O incio do ensaio se d pela determinao da gua de equilbrio. Para tanto,
necessrio que o dispositivo seja colocado em um local isento de vibraes. O recipiente
preenchido com gua at em torno de 20 cm acima do sifo. Feito isto, o sifo aberto
para que a gua em excesso escoe. A gua remanescente no dispositivo com o sifo aberto
chamada de gua de equilbrio. Com o seu valor anotado, procede-se o ensaio com o
dispositivo vazio e limpo (ANDRADE et al., 2003).
Uma amostra representativa de CCR, em torno de 3000 gramas a 3600 gramas,
CAPTULO 5
95
coletada para o ensaio e inserido no recipiente. Com o sifo fechado, a massa do concreto
lida e metade do valor da gua de equilbrio adicionada. Retira-se o mximo de bolhas
de ar da mistura por meio de agitao manual do DMA e, em seguida, adiciona-se o
restante da gua de equilbrio determinada. Com isso, deixa-se o dispositivo com concreto
e gua em repouso at a sedimentao do material fino da mistura. Dessa forma, deve-se
observar quando a sedimentao est concluda, o que demanda entre 5 a 10 minutos,
dependendo da mistura.
Ao final da sedimentao do material fino, o sifo aberto at que a gua em
excesso escoe. Verificado o fim de escoamento da gua, o volume de gua deslocado
anotado. Esse o valor numericamente igual ao volume de concreto presente na mistura.
Conhecendo-se, portanto, o valor da massa do concreto e seu volume, a massa especfica
do material pode ser determinada pela seguinte equao:
Me =
mc
Vdeslocado
(Equao 32)
onde:
Me = massa especfica do concreto, em kg/m;
mc = massa do concreto inserida no DMA, em gramas;
Vdeslocado = volume de gua deslocado aps sedimentao das partculas finas,
em cm.
da massa especfica pelo DMA.
Figura 5.60 Pesagem da massa de concreto
Figura 5.61 Insero da metade da gua de

equilbrio
CAPTULO 5
Figura 5.62 Agitao manual da mistura.
96
Figura 5.63 Aps adio da segunda metade

da gua de equilbrio amostra em repouso
para sedimentao de partculas finas.
Figura 5.64 Abertura do sifo para determinao do volume deslocado de gua.
5.4.2.4 Permeabilidade gua
O ensaio de permeabilidade gua do concreto fresco realizado com base

norma NBR 14545/2000 de permeabilidade de solos argilosos, conforme o descrito no
Procedimento FURNAS 01.011.002. O equipamento necessrio para o ensaio e o
corpo-de-prova so apresentados na Figura 5.65.
CAPTULO 5
97
a)
b)
Figura 5.65 Equipamento para realizao do ensaio de permeabilidade gua do concreto fresco:
a) bureta com gua para aplicao de carga; b) campnula com CCR fresco.
O corpo-de-prova para ensaio inserido na campnula e vibrado em mesa

vibratria por 120 segundos. Em seguida coberto por feltro e seixo rolado, conforme
apresentado nas Figuras 5.66 a 5.68.
a)
b)
c)
Figura 5.66 Preparao do corpo-de-prova para ensaio de permeabilidade: a) preenchimento da

campnula com concreto; b) final do adensamento do concreto por 120 segundos; c) colocao de
feltro e seixo rolado.
CAPTULO 5
98
Figura 5.67 Amostra de concreto fresco em ensaio.
Figura 5.68 Ilustrao do corpo-de-prova durante o ensaio de permeabilidade.
O mtodo consiste na utilizao de um permemetro de carga varivel, com

leituras de percolamento de gua em determinados intervalos de tempo. A durao do
ensaio de 30 minutos e o valor do coeficiente de permeabilidade calculado segundo a
Lei de Darcy pela equao a seguir:
k =C
h
aL
ln 1
At
h2
(Equao 33)
onde:
k = coeficiente de permeabilidade, em m/s;
C = correo pela temperatura da gua;
a = rea da seo transversal da bureta, responsvel pela aplicao de carga, em
m;
L = altura do corpo-de-prova ensaiado, em metros;
CAPTULO 5
99
A = rea da seo transversal do corpo-de-prova, em m;

h1 = carga hidrulica inicial, em metros;
h2 = carga hidrulica final, em metros;
t = tempo necessrio para a carga hidrulica passar de h1 para h2, em
segundos;
5.4.2.5 Teor de gua, umidade e massa especfica pelo densmetro nuclear
O densmetro nuclear um equipamento simples e rpido de ser utilizado, alm

de fornecer resultados confiveis sobre o material.
Sua aplicao iniciou-se nos solos, no final da dcada de 50, com a funo de
determinar a umidade e a densidade desse material por energia nuclear. Porm, nos ltimos
anos, sua utilizao vem sendo constante no CCR de barragens e pavimentos, auxiliando
no controle de qualidade da construo (TRABOULSI, 2004). O mtodo de ensaio feito
de acordo com a especificao NBR NM 4/2000, intitulada Concreto compactado com
rolo Determinao da densidade in situ com o uso de densmetro nuclear. O
equipamento utilizado no concreto aps sua compactao, sendo apresentado na
Figura 5.69.
Figura 5.69 Densmetro nuclear
O densmetro nuclear constitudo por uma fonte radioativa de Csio 137

(Cs 137), Amercio 241 (Am 241) e Belrio (Be). As medies das propriedades do
concreto so feitas por emisso de raios gama, contados por um detector, dessas fontes
radioativas. A quantidade de raios que chegam ao detector aps atravessar o concreto ser
CAPTULO 5
100
maior ou menor conforme a densidade do material.

Os ensaios com o emprego do densmetro so realizados pelo mtodo de
transmisso direta, de acordo com a NBR NM 4/2000. O processo de ensaio caracteriza-se
pela introduo da fonte de raios gama por um pequeno furo. Esses raios so emitidos
atravs do material e medidos pelo detector e, dessa maneira, o valor da densidade do
concreto determinado. Na Figura 5.70 apresentada uma ilustrao da emisso dos raios
no interior do concreto.
ISOLAMENTO
EM ISSO DE
RAIOS GAMA
Figura 5.70 Determinao da densidade in situ pelo densmetro nuclear (TRABOULSI, 2004)
Pelo densmetro nuclear possvel obter a massa especfica e a umidade do

concreto em diferentes profundidades. Nas Figuras 5.71 e 5.72 apresentada a seqncia
do ensaio para determinao dessas propriedades.
a)
b)
c)
Figura 5.71 Preparo da amostra para ensaio com o densmetro nuclear: a) preenchimento do
recipiente por concreto; b) compactao do concreto por compactador pneumtico; c) amostra
preparada para ensaio.
CAPTULO 5
a)
101
b)
c)
Figura 5.72 Seqncia de utilizao do densmetro nuclear: a) furo para acomodao da haste do
densmetro; b) disposio do densmetro na amostra de concreto; c) leituras das propriedades do
concreto.
5.4.2.6 Ensaio de Proctor modificado
Este ensaio permite estabelecer uma relao entre a umidade e a densidade da

mistura em uma determinada energia de compactao.
O mtodo caracterizado pela queda de um peso de 4,5 kg sobre uma massa de
concreto de aproximadamente 15 kg dentro de um molde. Esse concreto moldado em
cinco camadas e submetido a 56 impactos realizados com a queda livre do martelo de
uma altura de 457 mm. Ao fim do processo de compactao, o concreto no molde
nivelado e pesado e a densidade da massa molhada (h) determinada.
Com o ensaio realizado, pode ser determinada a massa especfica do concreto
de acordo com a equao a seguir:
100
w + 100
d =
(Equao 34)
onde:
d = massa especfica seca, em kg/m;
h = massa especfica molhada, em kg/m;
w = umidade, em %.
Normalmente o ensaio fornece uma curva d em funo de w. Cada ponto da
curva indica um ensaio realizado. O ponto timo da mistura, assim como no ensaio de
CAPTULO 5
102
solos, dado pelo pico da curva gerada. No entanto, diferentemente do que feito em
solos, no foi adicionada gua mistura para a gerao dessa curva. Dessa forma foi
considerada apenas a gua da mistura para a realizao do ensaio, variando apenas o
consumo de cimento, no sendo possvel, dessa forma, o traado de curvas d x w para
cada tipo de mistura.
O objetivo do ensaio de Proctor modificado, no entanto, no foi conhecer o
ponto timo de umidade que o concreto deveria ter para auxiliar na compactao mxima,
e sim, conhecer a massa especfica fornecida por este mtodo. Estudos conduzidos por
POULIOT et al. (2001), em CCR, mostraram que o ndice de empacotamento (K) para os
concretos produzidos, pelo ensaio de Proctor modificado, apresentou valores entre 9,9 e
12,2 e por meio de realizao de diversas anlises, chegou-se a um nmero igual a 12,0
para o protocolo de empacotamento do CCR. Nas Figuras 5.73 a 5.77 est apresentada a
seqncia do ensaio.
Figura 5.73 Amostra

para ensaio de umidade
Figura 5.74 Aparato para

ensaio
Figura 5.75 Homogeneizao

da amostra para ensaio
Figura 5.76 Aplicao de golpes na amostra de concreto
CAPTULO 5
a)
103
b)
c)
d)
Figura 5.77 Ensaio de Proctor modificado: a) compactao por meio de impactos; nivelamento da
superfcie; c) concreto no fim de ensaio; d) determinao da massa de concreto para clculo da
massa especfica.
5.4.2.7 Moldagem dos corpos-de-prova
Os corpos-de-prova de CCR so de dimenses 15 cm x 30 cm moldados em

mesa vibratria com freqncia de 360 rpm e com um peso de 6,0 kg sobre eles. A
necessidade de peso e vibrao para esse tipo de concreto deve-se sua consistncia, que
impede que seja vibrado da mesma forma que os concretos convencionais.
O concreto moldado em duas camadas, sendo cada camada vibrada por
120 segundos. Nas Figuras 5.78 a 5.82 apresentada a seqncia de ensaios.
Figura 5.78 Preenchimento dos moldes por

concreto
Figura 5.79 Colocao dos pesos
CAPTULO 5
104
Figura 5.80 Moldagem do concreto:

compactao seguida de vibrao e peso
Figura 5.81 Retirada dos pesos
Figura 5.82 Corpos-de-prova moldados
At a idade de ensaio os corpos-de-prova foram mantidos em cmara mida

temperatura de (23 2)C, com umidade de (98 2)%. Na Figura 5.83 apresentada a sala
de cura mida utilizada.
Figura 5.83 - Cmara mida (Foto cedida por FURNAS Centrais Eltricas S.A.)
CAPTULO 5
105
5.4.3 ENSAIOS COM O CONCRETO ENDURECIDO

Os ensaios realizados com o concreto endurecido, bem como as normas e/ou
procedimentos correspondentes, so os seguintes:
Resistncia compresso axial NBR 5739/1994;
Resistncia trao por compresso diametral NBR 7222/1994;
Absoro de gua por imerso e fervura, ndice de vazios e massa

especfica NBR 9778/2005;
Permeabilidade gua NBR 10786/1989;
Anlise da compacidade do concreto endurecido por meio de

determinao da massa especfica, de acordo com a NBR 9778/2005,
em diversas camadas;
Velocidade de propagao de ondas por meio do ultrassom

NBR 8802/94.
Para os ensaios acima relacionados, foram consideradas as quantidades de

corpos-de-prova apresentadas no Quadro 5.2.
Quadro 5.2 Quantidade de corpos-de-prova considerada para ensaios do concreto endurecido
Ensaios
C
TD
A.IV.M
P
Ultrassom
Total
Total geral de
cps do estudo
Consumo de cimento (kg/m) / quantidade de corpos-de-prova

Consumo
70
80
90
100
110
120
MEC
MEC biotita-gnaisse
08
08
08
08
08
08
08
08
08
08
08
08
08
08
03
03
03
03
03
03
03
03
03
03
03
03
03
03
01
01
01
01
01
01
01
23
23
23
23
23
23
23
161
Legenda:
C resistncia compresso;
T trao por compresso diametral;
A.IV.M absoro, ndice de vazios e massa especfica do concreto endurecido;
P permeabilidade gua;
Ultrassom velocidade de propagao de ondas por meio do ultrassom.
CAPTULO 5
106
5.4.3.1 Resistncia compresso
Os ensaios de resistncia compresso so realizados em corpos-de-prova de

concreto com dimenses 15 cm x 30 cm, conforme a norma NBR 5739/1994. As idades
consideradas para ensaio foram de 7 dias, 14 dias, 28 dias e 90 dias.
5.4.3.2 Resistncia trao por compresso diametral
O conhecimento sobre a trao do concreto bastante importante para o

concreto. Em projeto de estruturas de concreto, por exemplo, podem ser previstas peas
mais durveis, principalmente pela possibilidade de melhor avaliar e equacionar os nveis
de fissurao por meio de valores da trao do concreto (FARIAS et al., 2003).
O ensaio de resistncia trao por compresso diametral um mtodo
indireto de obteno da resistncia trao do concreto desenvolvido pelo engenheiro
Lobo Carneiro, sendo conhecido mundialmente como Brazilian test ou, simplesmente,
Ensaio Brasileiro (FURNAS, 1997). No ensaio aplica-se uma tenso de compresso na
geratriz de um cilindro apoiado em duas taliscas de madeira dispostas em contato com os
pratos da prensa. A fratura do corpo-de-prova se d pela trao desenvolvida em planos
diametralmente opostos. Nas Figuras 5.84 e 5.85 apresentado um corpo-de-prova em
ensaio e aps a ruptura.
Figura 5.84 Disposio do corpo-de-prova na

prensa
Figura 5.85 Ruptura do corpo-de-prova
Para esta pesquisa, foram consideradas as idades de 7 dias, 14 dias, 28 dias e

90 dias para a determinao de valores de resistncia trao por compresso diametral.
CAPTULO 5
107
5.4.3.3 Absoro de gua por imerso e fervura, ndice de vazios e massa especfica
O ensaio considera a determinao da massa do corpo-de-prova nos estados

seco em estufa a uma temperatura de (105 + 5)C por 72 horas e saturado em gua a uma
temperatura de (23 + 2)C por 24 horas sendo a pesagem, neste caso, submersa. Em
seguida o material levado fervura por 5 horas, sendo novamente pesado.
O fim do ensaio permite o clculo dos valores de absoro de gua por imerso
e por imerso e fervura, o ndice de vazios aps saturao e aps saturao e fervura,
massa especfica seca e massa especfica aps saturao e aps saturao e fervura.
Para os concretos da pesquisa, foi considerada a idade de 28 dias para a
realizao do ensaio.
5.4.3.4 Permeabilidade gua do concreto endurecido
O ensaio realizado atravs da percolao de gua sob presso no concreto. De

acordo com a norma NBR 10786/1989, so necessrios 03 corpos-de-prova com relao
altura/dimetro igual a 1. Eles so dispostos em uma campnula e, em seguida, tm sua
superfcie lateral coberta por uma mistura de asfalto para favorecer a passagem de gua
somente no interior do corpo-de-prova. Sobre a face superior do corpo-de-prova so
colocadas uma manta de algodo e duas camadas de cascalho com diferentes distribuies
granulomtricas para uniformizao do fluxo de gua. Feito isto a campnula fechada e
colocada no permemetro sob uma presso especfica para o CCR, que de 0,70 MPa. Na
Figuras 5.86 e 5.87 apresentada a seqncia de ensaio.
a)
b)
c)
d)
Figura 5.86 Preparao da amostra para ensaio: a) escarificao do corpo-de-prova para

recebimento do piche; b) corpo-de-prova revestido de piche; c) vista do corpo-de-prova no interior
da campnula; d) preenchimento com seixo rolado.
CAPTULO 5
108
a)
b)
Figura 5.87 Ensaio de permeabilidade gua do concreto endurecido: a) campnula fechada para
incio de ensaio; b) permemetros em ensaio.
5.4.3.5 Determinao da massa especfica do concreto endurecido em diversas camadas

Um dos objetivos da pesquisa a avaliao da compacidade do concreto obtida
com misturas produzidas pelo Mtodo de Empacotamento Compressvel. Alm dos
resultados de propriedades mecnicas, de absoro e de permeabilidade, procurou-se
avaliar os valores de massa especfica em diversas camadas com o intuito de se avaliar a
qualidade dessa compacidade e, tambm, avaliar o nvel de segregao que poderia ter
ocorrido durante o processo de moldagem, j que massas especficas com valores mais
baixos poderiam indicar reas de segregao e massas especficas com valores muito altos,
acmulo de agregado grado. Os ensaios foram realizados de acordo com a
NBR 9778/2005, da ABNT, no concreto na idade de 90 dias.
Para a realizao da anlise, dos corpos-de-prova de dimenses 15 cm x 30 cm,
foram retiradas 05 (cinco) camadas de corpo-de-prova de cada tipo CCR produzido,
conforme ilustrao apresentada na Figura 5.88.
CAPTULO 5
109
Figura 5.88 Esquema de corte dos corpos-de-prova para determinao da massa especfica em
diversas camadas.
5.4.3.6 Determinao da velocidade de propagao de ondas por ultra-som
Esse ensaio foi realizado para avaliao da compacidade do concreto. Ele se

caracteriza pela origem de um pulso inicial de freqncia ultra-snica transmitido para um
transdutor eletro-acstico em contato com a superfcie do concreto. Assim que as vibraes
passam atravs do concreto, elas so convertidas em sinal eltrico pelo segundo transdutor
eletro-acstico, com amplificao adequada ao circuito gerador-receptor. Dessa forma, o
tempo (t) necessrio para a emisso da onda e a sua recepo medido (NEVILLE;
BROOKS apud RODRIGUES, 2003). Na Figura 5.89 apresentado um esquema do
funcionamento do ultra-som.
CAPTULO 5
110
Transdutor
(receptor)
Transdutor
(transmissor)
Mostrador do
tempo
Gerador de
pulsos
Circuito
medidor de
tempo
Amplificador
receptor
Figura 5.89 Funcionamento do ultra-som (baseado em CARINO apud RODRIGUES, 2003)

da velocidade de propagao de ondas por meio do ultra-som.
a)
b)
Figura 5.90 Incio do ensaio de velocidade de propagao de ondas: a) medio do

corpo-de-prova; b) colocao de gel no transdutor.
Figura 5.91 Detalhes do ensaio: contato do gel com a superfcie do corpo-de-prova
CAPTULO 5
111
Figura 5.92 Realizao do ensaio de determinao da velocidade de propagao de ondas
De acordo com o BS 1881:Part 1 apud Machado (2005), este mtodo pode ser
aplicado para as seguintes finalidades:
determinao da uniformidade do concreto;
avaliao da existncia de fissuras;
estimativa da resistncia do concreto por meio de curvas de correlao

especficas;
controle da evoluo de resistncia do concreto;
avaliao da deteriorao do concreto.
Dentre suas aplicaes, o ensaio de determinao da velocidade de propagao

de ondas do concreto vem sendo utilizado na determinao do mdulo de elasticidade
dinmico e coeficiente de Poisson, na avaliao de caractersticas de durabilidade e de
fatores relativos hidratao do cimento e na inspeo de peas armadas submetidas
flexo (NAIK; MALHOTRA apud MACHADO, 2005).
Para determinao da velocidade de propagao de ondas do concreto, pode-se
contar com a facilidade e a rapidez que o ensaio fornece. Sua grande vantagem se d pela
anlise ser realizada por toda a massa do material, no ficando apenas em sua superfcie.
Os fatores influentes nesse ensaio so o tipo de concreto, as caractersticas do agregado
grado, caractersticas do cimento, relao gua/cimento, grau de compactao, condies
de cura, umidade e temperatura do concreto, presena de armadura e direo do ensaio
(RODRIGUES, 2003; MACHADO,2005). Dessa forma, segundo Rodrigues (2003),
pode-se observar que:
CAPTULO 5
112
a velocidade ultra-snica tende a ser menor em concretos mais leves que

em concretos convencionais, mesmo que a resistncia seja a mesma;
a velocidade do som atravs do agregado grado influencia de maneira

considervel no resultado final da velocidade obtida para todo o sistema
de concreto. Diferentes concretos, mesmo com resistncias semelhantes,
podem apresentar diferentes velocidades de acordo com o tipo de
agregado presente.
o tipo e a quantidade do cimento podem exercer influncia sobre a

velocidade de propagao de ondas, sendo evidncias apresentadas em
estudos desenvolvidos por Sturrup, Vecchio e Caratin, Elvery e Ibrahim e
por Hamassaki apud Rodrigues (2003). Contudo, existe influncia maior
em idades mais jovens.
Na presena de gua nos poros do concreto, pode ser percebido aumentos

nos valores de velocidade ultra-snica, visto que essa velocidade maior
nos lquidos que nos gases.
No caso de presena de armaduras, existe a interferncia na determinao

da velocidade ultra-snica do concreto, j que existem condies
diferenciadas de propagao de ondas no ao e no concreto.
113
6.
RESULTADOS E DISCUSSES
RESULTADOS E DISCUSSES
Neste Captulo so apresentados os resultados obtidos no programa

exeperimental para anlise dos resultados de compacidade dos agregados e do concreto
compactado com rolo nos estados fresco e endurecido produzido pelo Mtodo do
Empacotamento Compressvel.
De forma a facilitar o entendimento, os resultados dos ensaios com concreto
foram discutidos e correlacionados a pesquisas e prticas realizadas com CCR.
CAPTULO 6
114
6.1. ANLISE
MONOTAMANHOS
DOS
RESULTADOS
DE
COMPACIDADE
EXPERIMENTAL
DOS
Apesar do grande nmero de ensaios apresentados na Tabela 5.8, no

Captulo 5, o tamanho da amostra pode ser avaliado estatisticamente, de forma a se
verificar se os resultados obtidos podem ser representados por um nmero menor de
ensaios. Dessa forma, procura-se garantir o resultado final do processo com o mximo de
confiana possvel com menor trabalho. Para obter a gama de resultados apresentada na
Tabela 5.8 em casos reais de obra, possivelmente haveria uma demanda de bastante
trabalho e de tempo, o que levaria ao comprometimento do andamento das atividades do
empreendimento. Dessa forma, podem ser considerados os seguintes parmetros para a
definio do tamanho de amostra dos materiais desta pesquisa:
Avaliao estatstica com 95% de confiana;
No caso deste estudo, buscou-se a adoo de uma semi-amplitude (d)
de valor igual 0,02.
Para a avaliao de um tamanho da amostra adotada a seguinte equao

(LOPES,2003):
n=
Z 2 2 N
d 2 ( N 1) + Z 2 2
(Equao 35)
onde:
n = tamanho da amostra;
Z = abcissa da normal padro;
2 = varincia populacional;
N = tamanho da populao;
d = erro amostral.
A utilizao da Equao 35 interessante, pois sabe-se qual o nmero de

peneiras a ser utilizado no ensaio no Dmx estabelecido. Dessa forma, o tamanho da
populao pode ser considerado como o nmero de peneiras possvel para a realizao dos
CAPTULO 6
115
ensaios, considerando um concreto com um determinado Dmx. No caso deste estudo, como
os Dmx atingiram valores caractersticos de brita 2 (entre 32,0 mm e 50,0 mm), o nmero
de peneiras mximo para a realizao dos ensaios igual a 29. Com isso, na Tabela 6.1, os
parmetros para a determinao do tamanho da amostra dos agregados considerados para a
pesquisa e sua respectiva dimenso so apresentados.
Tabela 6.1 Parmetros estatsticos para anlise do tamanho da amostra para o ensaio de
compacidade experimental
Agregados
Parmetros
Biotita gnaisse
Granito
Calcrio
Basalto
Z
1,96
1,96
1,96
1,96
2
0,0006
0,0002
0,0005
0,0017
N
29
29
29
29
0,02
0,02
0,02
0,02
d
n
4,81
1,86
4,24
10,68
n arredondado
05
02
05
11
Dessa forma, admitindo-se que um erro igual a 0,02 aceitvel para todos os
agregados estudados, cada um teria uma quantidade diferenciada de ensaios a serem
realizados, conforme apresentado na Tabela 6.1. Isso significa que, tomando-se
aleatoriamente a quantidade de pontos obtidos para n no conjunto de ensaios realizados,
h a probabilidade igual a 95% de se retirar valores iguais mdia + semi-amplitude
(d = 0,02). Conforme apresentado, para o biotita gnaisse, granito, calcrio e basalto seriam
necessrios, respectivamente, 05, 02, 05 e 11 ensaios para determinao da compacidade.
Esse nmero de amostras coerente com a disperso de resultados obtidos nas amostras.
Durante a execuo dos ensaios, avaliou-se o comportamento de cada amostra.
Como resultado, percebeu-se que em agregados mais lamelares, principalmente no caso do
basalto, a quebra de material ocorria, o que, possivelmente, induzia obteno de maior
compacidade. Buscou-se solucionar esse tipo de ocorrncia por meio da avaliao de cada
gro submetido ao ensaio, contudo, escalas menores de quebra seriam impossveis de
passar por alguma avaliao. Com o calcrio, tal quebra no foi to evidenciada, j que o
material apresentava-se nitidamente mais resistente quebra durante o ensaio que o
basalto. Com os agregados mais cbicos (biotita gnaisse e granito), esse tipo de
comportamento no foi observado.
CAPTULO 6
116
6.2. ANLISE DOS RESULTADOS DE

COMBINAES BINRIAS DOS AGREGADOS
COMPACIDADE
EXPERIMENTAL
DAS
A partir dos ensaios de compacidade experimental das misturas binrias dos

agregados de biotita gnaisse, granito, calcrio e basalto, considerando diversas classes
monotamanho, presentes no Anexo B, tornou-se possvel avaliar os efeitos de interao
caractersticos de cada tipo litolgico de agregado deste estudo. De Larrard (1999) prope
que os efeitos de parede e de afastamento sejam determinados de acordo com as equaes
36 e 37:
Efeito de afastamento:
dj
aij = 1 1
di
Efeito parede:
d
bij = 1 1 i
d
j
1, 02
, com di > dj
(Equao 36)
1, 50
, com dj > di
(Equao 37)
Reescrevendo as Equaes 38 e 39 de maneira genrica, tem-se que:
c1
Efeito de afastamento:
dj
aij = 1 1
di

c3
Efeito parede:

d
bij = 1 1 i
dj
c2
, com di > dj
(Equao 38)
c4
, com dj > di
(Equao 39)
Pelas Equaes 38 e 39, portanto, observa-se que de Larrard (1999) considera

que para o efeito de afastamento os valores de c1 e c2 so iguais a 1,02 e 0,5,
respectivamente, e que para o efeito parede os valores de c3 e c4 so iguais a 1,50 e 1,0,
respectivamente, conforme suas formulaes propostas apresentadas nas Equaes 36 e 37.
Porm, como sabido que a topologia do gro influencia nos resultados de compacidade,
CAPTULO 6
117
procurou-se reescrever as equaes sugeridas por de Larrard (1999) de maneira que

atendesse s reais caractersticas dos efeitos de parede e de afastamento gerados por cada
tipo litolgico. Dessa forma, foram estabelecidos os grficos dos coeficientes de interao
obtidos pelas misturas binrias, conforme Figuras C.1 a C.46, do Anexo C, de forma a se
conhecer o comportamento da gama de resultados obtidos e, a partir da, definir os
coeficientes c1, c2, c3 e c4 caractersticos de cada tipo de gro. A partir dessa avaliao,
observou-se que, para cada conjunto de combinaes binrias estudado, poderiam ser
obtidos diferentes valores de efeito de parede e de afastamento nos ensaios. Para a
obteno desses efeitos a partir do traado das curvas de combinao binria,
de Larrard (1999) afirma que:
e
a12 = 2
y 2
1
b21 =
1
1
+
y2 =0
e
y 2
y 2 =1
(Equao 40)
(Equao 41)
onde:
1 = compacidade virtual do agregado d1;
2 = compacidade virtual do agregado d2;
e = ndice de vazios;
y2 = frao volumtrica da classe d2.
As equaes 40 e 41 indicam os valores numricos da inclinao dos tramos de
uma curva do tipo e x (d2/d1), quando valores da abcissa x assumem valores iguais a 0 e a
1, cujo exemplo ilustrativo apresentado na Figura 6.1.
CAPTULO 6
118
Figura 6.1 Curva e x (d2/d1) (DE LARRARD, 1999)
Com base nas informaes apresentadas nas Figuras C.1 a C.46, do Anexo C,
foi possvel fazer o traado de curvas globais para os diferentes tipos litolgicos de
agregado e determinar a equao que melhor os representaria, no que diz respeito a seus
coeficientes de interao. Nas Figuras 6.2 a 6.9, so apresentados os valores dos
coeficientes de interao obtidos a partir dos resultados experimentais, baseado na
formulao proposta por de Larrard nas Equaes 36 e 37, para cada tipo litolgico de
agregado.
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
a - Experimental
0,1
a - MEC
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
D. Menor / D. Maior
Figura 6.2 Efeito de afastamento agregado: biotita-gnaisse
1,0
CAPTULO 6
119
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
b - Experimental
0,1
b - MEC
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
Figura 6.3 Efeito parede agregado: biotita-gnaisse

1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
a - Experimental
0,1
a - MEC
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
D. Menor / D. Maior
Figura 6.4 Efeito de afastamento agregado: granito
1,0
CAPTULO 6
120
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
b - Experimental
0,1
b - MEC
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
Figura 6.5 Efeito parede agregado: granito

1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
a - Experimental
0,1
a - MEC "Basalto"
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
D. Menor / D. Maior
Figura 6.6 Efeito de afastamento agregado: basalto
1,0
CAPTULO 6
121
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
b - Experimental
0,1
b - MEC "Basalto"
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
Figura 6.7 Efeito parede agregado: basalto

1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
a - Experimental
0,1
a - MEC
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
Figura 6.8 Efeito de afastamento agregado: calcrio

1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
b - Experimental
0,1
b - MEC
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
D. Menor / D. Maior
Figura 6.9 Efeito parede agregado: calcrio
0,9
1,0
CAPTULO 6
122
Pelo exposto nas Figuras 6.2 a 6.9, percebe-se que os agregados mais lamelares
(basalto e calcrio) tm seus pontos mais coerentes com as curvas propostas por
de Larrard (1999) do que os agregados mais cbicos (biotita gnaisse e granito). Dessa
maneira, uma curva especfica para cada tipo de agregado tornou-se ainda mais
interessante de se determinar, uma vez que a garantia de obteno de uma dosagem
otimizada exatamente de acordo com as caractersticas reais dos agregados estaria mais
prxima de ser obtida.
Nas Figuras 6.10 a 6.17 so apresentadas as curvas caractersticas para cada
nuvem
de
pontos
obtidos
para
os
coeficientes
de
interao
determinados
experimentalmente, ajustados para atender s formulaes genricas apresentadas nas

Equaes 38 e 39. Essas formulaes genricas foram lanadas em um programa
especfico de traado de grficos, de forma que fosse possvel a obteno apenas dos
coeficientes c1, c2, c3 e c4 dessas equaes. Caso contrrio, se fosse permitido que o
programa fornecesse a melhor curva de ajuste dos pontos obtidos experimentalmente,
poder-se-ia obter equaes que no correspondessem configurao proposta por de
Larrard (1999), o que no seria to adequado quanto a obteno de equaes com bases
parecidas com as propostas pelo MEC, com modificao apenas de suas potncias. Nas
Tabelas
6.2
6.5
so
apresentados
os
valores
dos
coeficientes
c1, c2, c3 e c4 obtidos para cada tipo litolgico e que resulta em equaes que melhor
representam os gros estudados.
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
a - Experimental
0,1
a - MEC "Biotita"
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
Figura 6.10 Efeito de afastamento curva caracterstica do agregado biotita gnaisse
CAPTULO 6
123
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
b - Experimental
0,1
b - MEC "Biotita"
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
Figura 6.11 Efeito parede curva caracterstica do agregado biotita gnaisse

Tabela 6.2 Parmetros das curvas dos coeficientes de interao do agregado biotita gnaisse
Parmetros
Efeito de afastamento
Efeito parede
De Larrard (1999)
(Equao 38)
(Equao 39)
c1
0,7
1,02
c2
0,24
0,50
c3
0,5
1,50
c4
0,24
1,00
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
a - Experimental
0,1
a - MEC "Granito"
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
Figura 6.12 Efeito de afastamento curva caracterstica do agregado granito
CAPTULO 6
124
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
b - Experimental
0,1
b - MEC "Granito"
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
Figura 6.13 Efeito parede curva caracterstica do agregado granito

Tabela 6.3 Parmetros das curvas dos coeficientes de interao do agregado granito
Parmetros
Efeito parede
De Larrard (1999)
(Equao 38)
(Equao 39)
c1
1,4
1,02
c2
0,41
0,50
c3
2,0
1,50
c4
0,67
1,00
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
a - Experimental
0,1
a - MEC "Basalto"
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
Figura 6.14 Efeito de afastamento curva caracterstica do agregado basalto
CAPTULO 6
125
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
b - Experimental
0,1
b - MEC "Basalto"
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
Figura 6.15 Efeito parede curva caracterstica do agregado basalto

Tabela 6.4 Parmetros das curvas dos coeficientes de interao do agregado basalto
Parmetros
Efeito parede
De Larrard (1999)
(Equao 38)
(Equao 39)
c1
0,8
1,02
c2
0,38
0,50
c3
1,0
1,50
c4
0,51
1,00
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
a - Experimental
0,1
a - MEC "Calcrio"
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
Figura 6.16 Efeito de afastamento curva caracterstica do agregado calcrio
CAPTULO 6
126
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
b - Experimental
0,1
b - MEC "Calcrio"
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
Figura 6.17 Efeito parede curva caracterstica do agregado calcrio

Tabela 6.5 Parmetros das curvas dos coeficientes de interao do agregado calcrio
Parmetros
c1
c2
c3
c4
(Equao 38)
1,42
0,485
Efeito parede
(Equao 39)
De Larrard (1999)
1,02
0,50
1,50
1,00
2,08
1,09
6.3. DOSAGENS PELO MTODO DO EMPACOTAMENTO COMPRESSVEL
As dosagens do concreto compactado com rolo tiveram suas composies

definidas pelo simulador computacional CCR_FURNAS_3, apresentado no Anexo D. O
programa computacional forneceu, inicialmente, uma dosagem de compacidade mxima,
obtida de acordo com os dados de entrada inseridos. Apesar de a dosagem fornecida pelo
simulador no apresentar consumos de cimento entre 70 kg/m a 120 kg/m, que so mais
comuns de acordo com justificativa apresentada no Captulo 5, esses teores foram
considerados e sua compacidade determinada. Estudos com concreto compactado com rolo
produzidos
pelo
MEC
tambm
foram
avaliados
por
de
Larrard
(1999)
Pouliot et al.(2001).
Mesmo com as misturas definidas pelo simulador computacional, o processo
de mistura foi baseado no procedimento do Laboratrio de Concreto de FURNAS nmero
01.006.008, intitulado Concreto Compactado com Rolo (CCR) Preparao em
Laboratrio.
CAPTULO 6
127
No Quadro 6.3 apresentada a nomenclatura definida para as dosagens

produzidas para este estudo.
Quadro 6.3 Identificao das dosagens produzidas para o estudo Agregado: biotita-gnaisse
Nomenclatura
Consideraes
MBCmx
Dosagem de CCR definida pelo MEC para a compacidade mxima
MB70
Dosagem de CCR definida pelo MEC com consumo de cimento de 70 kg/m
MB80
MB90
MB100
MB110
MB120
Nas Tabelas 6.6 a 6.12, a seguir, so apresentados os dados de composio dos

concretos obtidos pelo MEC.
Tabela 6.6 Dados de composio do CCR: MBCmx
Dados de Composio
gua
Brita 31,5 mm
Brita 19,0 mm
Areia artificial com finos
Areia artificial
Agregado pulverizado
Cimento CP IV-32
% de agregado mido
% de agregado grado
% de classe brita 31,5 mm
Teor de ar incorporado
Volume de pasta
Volume de agregados
Cannon time
Grau de compactao (c/t)
Compacidade real C
Compacidade virtual -
Protocolo de empacotamento K
kg/m
%, em massa
L
s
%
MBCmx
160,53
579,08
418,47
1006,26
893,57
112,70
206,89
53,0
47,0
58,0
42,0
2,0
250,90
749,10
21
100
0,8195
0,8878
12,0
Tabela 6.7 Dados de composio do CCR: MB70

Dados de Composio
gua
Brita 31,5 mm
Brita 19,0 mm
Areia artificial
kg/m
MB70
166,07
610,14
365,48
1137,63
1010,22
127,41
CAPTULO 6
Dados de Composio
Cimento CP IV-32
% de agregado mido
% de agregado grado
Volume de pasta
Volume de agregados
Cannon time
Compacidade real C
128
%, em massa
L
s
%
MB70
70,00
56,0
44,0
63,0
37,0
2,0
209,88
790,12
6
102
0,8114
0,8779
12,0

Dados de Composio
gua
Brita 31,5 mm
Brita 19,0 mm
Areia artificial
Cimento CP IV-32
% de agregado mido
% de agregado grado
Volume de pasta
Volume de agregados
Cannon time
Compacidade real C
kg/m
%, em massa
L
s
%
MB80
165,34
608,32
368,95
1128,87
1002,44
126,43
80,00
56,0
44,0
62,0
38,0
2,0
212,55
787,45
6
101
0,8147
0,8826
12,0

Dados de Composio
gua
Brita 31,5 mm
Brita 19,0 mm
Areia artificial
Cimento CP IV-32
% de agregado mido
% de agregado grado
Volume de pasta
Volume de agregados
Cannon time
Compacidade real C
kg/m
%, em massa
L
s
%
MB90
164,65
606,96
371,82
1120,13
994,68
125,45
90,00
56,0
44,0
62,0
38,0
2,0
215,26
784,74
7
102
0,8154
CAPTULO 6
129
Dados de Composio
MB90
0,8833
12,0

Dados de Composio
gua
Brita 31,5 mm
Brita 19,0 mm
Areia artificial
Cimento CP IV-32
% de agregado mido
% de agregado grado
Volume de pasta
Volume de agregados
Cannon time
Compacidade real C
kg/m
%, em massa
L
s
%
MB100
164,00
604,70
375,61
1111,24
986,78
124,45
100,00
56,0
44,0
62,0
38,0
2,0
218,02
781,98
8
102
0,8160
0,8840
12,0

Dados de Composio
gua
Brita 31,5 mm
Brita 19,0 mm
Areia artificial
Cimento CP IV-32
% de agregado mido
% de agregado grado
Volume de pasta
Volume de agregados
Cannon time
Compacidade real C
kg/m
%, em massa
L
s
%
MB110
163,41
603,41
378,36
1102,30
978,85
123,45
110,00
56,0
44,0
61,0
39,0
2,0
220,82
779,18
14
101
0,8166
0,8846
12,0

Dados de Composio
gua
Brita 31,5 mm
Brita 19,0 mm
Areia artificial
kg/m
MB120
162,86
601,08
382,17
1093,20
970,77
CAPTULO 6
130
Dados de Composio
Cimento CP IV-32
% de agregado mido
% de agregado grado
Volume de pasta
Volume de agregados
Cannon time
Compacidade real C
MB120
122,43
120,00
55,0
45,0
61,0
39,0
2,0
223,68
776,32
16
100
0,8171
0,8852
12,0
%, em massa
L
s
%
Nas Figuras 6.18 a 6.24 so apresentadas as curvas obtidas para as dosagens de

acordo com o MEC, comparadas s curvas tericas de proporcionamento apresentadas no
Captulo 3. Os parmetros empregados para a confeco dessas curvas tambm so
apresentados.
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
0,01
0,1
10
100
#Peneiras (m m )
Parmetros
A
B
R
Dmx
YD/2
x
Dmx
Dmn
x
Dmx
A
Dmx
FAURY
TALBOT RICHART
BOLOMEY
MB70
Faury
30
1
300 mm
31,5 mm
65,3 %
FULLER
Curvas Tericas
Talbot Richart
Fuller
Bolomey
0,5
31,5 mm
0,075 mm
1/3
31,5 mm
13
31,5 mm
Figura 6.18 Curva obtida para a dosagem MB70 em comparao a diversas curvas tericas
CAPTULO 6
131
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
0,01
0,1
10
100
#Peneiras (m m )
Parmetros
FAURY
TALBOT RICHART
BOLOMEY
MB80
Curvas Tericas
Talbot Richart
Fuller
Faury
30
1
300 mm
31,5 mm
65,3 %
A
B
R
Dmx
YD/2
x
Dmx
Dmn
x
Dmx
A
Dmx
FULLER
Bolomey
0,5
31,5 mm
0,075 mm
1/3
31,5 mm
13
31,5 mm
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
0,01
0,1
10
100
#Peneiras (m m )
Parmetros
A
B
R
Dmx
YD/2
x
Dmx
Dmn
x
Dmx
A
Dmx
FAURY
TALBOT RICHART
BOLOMEY
MB90
Faury
30
1
300 mm
31,5 mm
65,3 %
FULLER
Curvas Tericas
Talbot Richart
Fuller
Bolomey
0,5
31,5 mm
0,075 mm
1/3
31,5 mm
13
31,5 mm
CAPTULO 6
132
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
0,01
0,1
10
100
#Peneiras (m m )
Parmetros
FAURY
TALBOT RICHART
BOLOMEY
MB100
Curvas Tericas
Talbot Richart
Fuller
Faury
30
1
300 mm
31,5 mm
65,3 %
A
B
R
Dmx
YD/2
x
Dmx
Dmn
x
Dmx
A
Dmx
FULLER
Bolomey
0,5
31,5 mm
0,075 mm
1/3
31,5 mm
13
31,5 mm
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
0,01
0,1
10
100
#Peneiras (m m )
Parmetros
A
B
R
Dmx
YD/2
x
Dmx
Dmn
x
Dmx
A
Dmx
FAURY
TALBOT RICHART
BOLOMEY
MB110
Faury
30
1
300 mm
31,5 mm
65,3 %
FULLER
Curvas Tericas
Talbot Richart
Fuller
Bolomey
0,5
31,5 mm
0,075 mm
1/3
31,5 mm
9
31,5 mm
CAPTULO 6
133
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
0,01
0,1
10
100
#Peneiras (m m )
Parmetros
FAURY
TALBOT RICHART
BOLOMEY
MB120
Curvas Tericas
Talbot Richart
Fuller
Faury
30
1
300 mm
31,5 mm
65,3 %
A
B
R
Dmx
YD/2
x
Dmx
Dmn
x
Dmx
A
Dmx
FULLER
Bolomey
0,5
31,5 mm
0,075 mm
1/3
31,5 mm
9
31,5 mm
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
0,01
0,1
10
100
#Peneiras (m m )
Parmetros
A
B
R
Dmx
YD/2
x
Dmx
Dmn
x
Dmx
A
Dmx
FAURY
TALBOT RICHART
BOLOMEY
MBCmx
Faury
30
1
300 mm
31,5 mm
65,3 %
FULLER
Curvas Tericas
Talbot Richart
Fuller
Bolomey
0,5
31,5 mm
0,075 mm
1/3
31,5 mm
9
31,5 mm
Figura 6.24 Curva obtida para a dosagem MBCmx em comparao a diversas curvas tericas
CAPTULO 6
134
As curvas apresentadas nas Figuras 6.18 a 6.24 foram traadas com

considerao areia artificial tal como foi lanada no software simulador
CCR_FURNAS_3, isto , com 20% de agregado pulverizado. Tal medida foi tomada para
evitar que fosse obtida uma quantidade maior ou menor de agregado pulverizado pelas
formulaes do MEC do que o estabelecido para este estudo.
Comparando-se as curvas obtidas para as dosagens com as curvas tericas,
percebe-se que elas possuem um certo paralelismo com a curva de Fuller em todas as
misturas. No entanto, um estudo comparativo de proporcionamento com diversas curvas
tericas e o MEC poderia fornecer dados que auxiliassem na anlise do comportamento do
concreto produzido frente a diferentes teores de materiais na mistura, do qual poderia ser
obtido, tambm, o valor da sua compacidade experimental e, possivelmente, avaliar qual
curva se adequaria melhor a um determinado tipo de concreto.
Informa-se que todos os concretos produzidos apresentaram-se satisfatrios em
relao a seu aspecto no estado fresco, no sendo observada presena de segregao nas
dosagens. Os registros fotogrficos do concreto realizados para seus estados fresco e
endurecido so apresentados no Anexo G.
6.4. ENSAIOS COM CONCRETO FRESCO
Os resultados dos ensaios com o concreto fresco encontram-se no Anexo E.

6.4.1. CANNON TIME
Na Figura 6.25 so apresentados, de maneira ilustrativa, os valores de Cannon
Time obtidos nos concretos produzidos por meio de formulaes dadas pelo MEC.
25,0
Cannon Time (s)
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
MB 70
MB80
MB90
MB100
MB110
Dosagem
Figura 6.25 Cannon Time do CCR
MB120
MBCmx
CAPTULO 6
135
Pode-se perceber que o valor de Cannon Time foi menor nos concretos de
menor consumo de cimento, aumentando conforme o aumento de cimento. Quanto menor
esse valor, mais mida est a mistura e, at determinado ponto, mais trabalhvel. Porm,
no se sabe se a umidade tida nesses sistemas corresponde ao maior grau de compactao,
o que deveria ser avaliado em estudos especficos. Como o caso desta pesquisa foi apenas
de implementao do mtodo, foram consideradas as quantidades de gua informadas pelo
MEC, sem preocupaes com limitao do valor de Cannon Time.
6.4.2. PERMEABILIDADE DO CONCRETO FRESCO
Um dos objetivos de se realizar o ensaio de permeabilidade do concreto fresco
o de verificar a homogeneidade da distribuio dos materiais da mistura por meio da
percolao de gua. Na Figura 6.26 so apresentados os resultados obtidos no ensaio de
permeabilidade dos concretos no estado fresco.
2,00
-7
Permeabilidade (x 10 m/s)
2,50
1,50
1,00
0,50
0,00
MB70
MB80
MB90
MB100
MB110
MB120 MBCmx
Dosagem
Figura 6.26 Permeabilidade do concreto fresco
Os
resultados
de
permeabilidade
dos
concretos
no
estado
fresco
-7
apresentaram-se bastante prximos, com valores da ordem de 10 m/s. Um resultado um

pouco maior foi obtido para o concreto MB100 (2,26 x 10-7 m/s), porm com uma
diferena muito sutil em relao aos outros.
Estudos conduzidos por Batista (2004) em concretos compactados com rolo
com emprego de adio de agregado pulverizado de diferentes tipos litolgicos (granito,
calcrio e micaxisto) tiveram como resultado de permeabilidade do concreto fresco valores
CAPTULO 6
136
da ordem de 10-6 a 10-8 m/s.
6.4.3. MASSA ESPECFICA E UMIDADE

O conhecimento da massa especfica do concreto de extrema importncia no
caso de barragens de CCR, j que h influncia direta dessa propriedade na rea da seo
transversal da barragem, que tanto menor quanto maior for o valor da massa especfica
(FARIAS et al., 2002) e seu conhecimento se torna importante para a compactao do
concreto em seu estado fresco. Dessa maneira, os valores dessa propriedade foram obtidos
para o concreto nos estados fresco e endurecido.
J a umidade do concreto fresco interessante no que se diz respeito
condio tima de compactao desse material, que no pode estar muito seco nem muito
mido. A umidade tima, assim como para o solo, permite que se alcance a compactao
tima do material.
A determinao massa especfica do concreto no estado fresco foi realizada
pelo consistmetro VeB, pelo DMA, pelo densmetro nuclear e pelo ensaio de Proctor
modificado. Esses mtodos possuem diferentes formas de compactao, porm
pressups-se que poderia ser considerada uma mesma energia de compactao, ou de
acordo com o MEC, um mesmo protocolo de empacotamento K. Para o CCR, necessria
uma energia de compactao ou um protocolo de empacotamento igual a,
aproximadamente, 12,0 (POULIOT et al, 2001). As formas de compactao foram
descritas na metodologia da pesquisa constante no Captulo 5.
Na Figura 6.27 so apresentados os valores de massa especfica e umidade do
CCR obtidos pelos diferentes mtodos de ensaio.
CAPTULO 6
137
2450
Massa unitria (kg/m)
2400
2350
2300
2250
2200
MB 70
Consistmetro VeB
MB80
MB90
DMA
MB100
Dosagens
MB110
Densmetro nuclear
MB120
MBCmx
Proctor modificado
Figura 6.27 Massa unitria do concreto fresco determinada por diferentes mtodos
Pela Figura 6.27, observa-se que os valores de massa especfica determinados

por meio do VeBe, DMA e Proctor modificado apresentaram comportamentos similares,
enquanto que para o densmetro, foram alcanados menores valores para essa propriedade.
Possivelmente, a compactao adotada para a amostra submetida ao densmetro, por
compactador pneumtico, no foi adequada. Neste caso poderia supor que uma baixa
energia necessria para a compactao do material foi empregada, o que provocou a
obteno de valores mais baixos de massa especfica do que aqueles obtidos por outros
mtodos. No entanto, tal fato s poderia ser comprovado por meio de execuo de pistas
experimentais ou validao de um modelo menor (um modelo adequado se d pela
execuo de pistas experimentais), representativo da amostra para ensaio.
Por meio de um agrupamento estattico de mdias pelo mtodo de Duncan,
constatou-se que os resultados obtidos pelo VeBe, DMA e Proctor modificado poderiam
ser considerados de um mesmo grupo enquanto que valores obtidos com o densmetro, de
outro grupo. A Figura 6.28 ilustra as caractersticas desse agrupamento e a anlise de
varincias (ANOVA).
CAPTULO 6
138
Figura 6.28 Agrupamento dos diferentes mtodos de determinao de massa especfica e anlise
de varincias (ANOVA)
Pelo grfico apresentado pela Figura 6.28, pode-se perceber que o ensaio de
VeBe, pertencente ao grupo do DMA e do Proctor modificado, apresentou menor disperso
nos resultados de massa especfica dos concretos estudados. Devido a isso, a massa
especfica pelo VeBe foi considerada para plotagem de um grfico que relaciona essa
propriedade com a umidade do concreto fresco, apresentado na Figura 6.29.
2400
Massa especfica (kg/m)
M B90
2390
M B 10 0
M B 70
M B80
2380
M B 110
M B C mx
2370
M B 12 0
2360
2350
2340
6,52
6,79
7,22
7,28
7,31
7,43
7,81
Um idade (%)
Figura 6.29 Teor de umidade do CCR fresco x massa especfica
Como pode ser observado na Figura 6.29, no puderam ser tiradas informaes
CAPTULO 6
139
conclusivas sobre a umidade e os valores de massa especfica obtidos, principalmente no

que diz respeito umidade, j que no foi confirmado que se tratam de dosagens com
teores timos de umidade para a compactao. Em todo caso, observa-se que as dosagens
MB90 e MB100 apresentaram maiores valores de massa especfica (2394 kg/m e
2395 kg/m, respectivamente), mesmo com valores de umidade entre os maiores obtidos no
estudo (7,31% e 7,43%, respectivamente. O maior teor umidade foi obtido pela dosagem
MB80, igual a 7,81%). Essa observao pode indicar que a umidade tida para essas
misturas com maiores valores de massa especfica encontra-se no ponto timo ou prxima
dele. J a dosagem fornecida pelo MEC, MBCmx, apresentou o segundo menor valor de
massa especfica (2370 kg/m), sendo o menor valor dado pela dosagem MB120
(2359 kg/m). Isso leva a perceber que no apenas a compacidade capaz de governar as
propriedades de um concreto compactado com rolo de forma a conduz-las para o melhor
resultado possvel. Tal material precisa ter como um ponto de observao, tambm, a
quantidade de gua ideal necessria para a mistura.
De forma a complementar o raciocnio, nas Figuras 6.30 e 6.31 so
apresentadas as caractersticas de compacidade das misturas.
0,8220
Compacidade - C
0,8200
0,8180
0,8160
0,8140
0,8120
0,8100
0,8080
0,8060
MB 70
MB80
MB90
MB100
MB110
Dosagem
Figura 6.30 Compacidade real do CCR
MB120
MBCmx
CAPTULO 6
140
2400
M B 10 0
M B90
2390
M B 70
M B8 0
2380
M B 110
M B C mx
2370
M B 12 0
2360
2350
2340
0,8114
0,8147
0,8154
0,8160
0,8166
0,8171
0,8195
Com pacidade - C
Figura 6.31 Compacidade real do CCR x massa especfica obtida pelo VeB
Nos estudos iniciais desta pesquisa, esperava-se obter uma relao coerente
entre a massa especfica do concreto e sua compacidade, mesmo essa propriedade, neste
caso, sendo do concreto fresco.
Pela Figura 6.30 so apresentados, graficamente, os valores de compacidade
real obtidos para cada dosagem estudada. Ressalta-se que, para cada mistura, o valor
apresentado de compacidade o mximo que pode ser obtido para o seu respectivo
consumo de cimento. Dessa forma, percebe-se que nem sempre a maior compacidade
induz
ao
maior
valor
de
massa
especfica,
conforme
apresentado
na
Figura 6.31. Pelo MEC, nota-se uma maior preocupao no empacotamento mximo dos
gros, sendo o consumo de gua obtido por consequncia. Possivelmente, a quantidade de
gua fornecida pelo MEC no permitiu ao CCR a condio de compactao tima, o que
acarretou a obteno de baixos valores de massa especfica, mesmo em concretos com
maiores valores de compacidade. Provavelmente, consumos diferenciados de gua possam
fornecer subsdios para alcance de massas especficas desejadas em campo de maneira
mais fcil e confivel que o dado de compacidade, o que poderia ser considerado como
mais um parmetro de qualidade do material produzido. Para que seja possvel no MEC a
variao dos consumos de gua empregados, h necessidade de se avaliar os valores de K
adotados, teores de ar incorporado, bem como o uso de aditivos redutores de gua nos
ensaios de demanda de gua dos materiais finos e no concreto, fatores que no foram
considerados neste estudo. Contudo, para esses fatores trabalhados no MEC, sempre
haver um valor de compacidade real fornecido pelas formulaes de de Larrard (1999),
CAPTULO 6
141
mesmo que os requisitos desejados (como por exemplo, maior ou menor consumo de gua
da mistura) no induzam maior compacidade possvel do sistema mas que, certamente,
ser a maior compacidade possvel dentro das restries estabelecidas.
Mesmo com o grau de compactao das misturas em torno de 100%, conforme
o apresentado nas Tabelas 6.6 a 6.12, no houve possibilidade de avaliao do teor de
umidade obtido. Dessa forma, presume-se que, para cada dosagem, um dos meios de
avaliao da umidade seria produzir dosagens com diferentes teores de gua para, dessa
forma, correlacionar diferentes teores de umidade com os valores de massa especfica
obtidos em ensaio. Esperar-se-ia com isso, avaliar o teor de umidade timo para cada
mistura, a partir de um recurso tal qual um grfico de curvas de calibrao de DMA,
exemplificado na Figura 6.32, onde so dispostos diferentes consumos de gua para uma
dada massa especfica e um consumo fixo de cimento. Tal recurso bastante til na
produo de dosagens tanto em laboratrio quanto em campo.
Massa Unitria - DMA (kg/m)
2500
2470
2440
2410
2380
2350
105
115
125
135
145
155
165
gua (kg/m)
Mdia
Mdia + DesvioPadro
Mdia - Desvio Padro
Massa Unitria Terica
Figura 6.32 Exemplo de curva de calibrao do DMA: para um mesmo consumo de cimento,
diferentes valores de massa especfica para um determinado consumo de gua
6.5. ENSAIOS COM CONCRETO ENDURECIDO
Os resultados dos ensaios com o concreto fresco encontram-se no Anexo F.
6.5.1. MASSA ESPECFICA, NDICE DE VAZIOS E ABSORO DE GUA

Nas Figuras 6.33 a 6.35 so apresentados, graficamente, os resultados da massa
CAPTULO 6
142
especfica do concreto endurecido, de ndice de vazios e de absoro do concreto

endurecido obtido de acordo com a norma NBR 9778/2005 Argamassa e concreto
endurecidos determinao da absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica, na
idade de 28 dias.
2410
2400
2390
2380
2370
2360
2350
2340
MB 70
MB80
MB90
MB100
MB110
MB120
MBCmx
MB120
MBCmx
Dosagem
Figura 6.33 Massa especfica

19,00
ndice de vazios (%)
17,00
15,00
13,00
11,00
9,00
7,00
5,00
MB 70
MB80
MB90
MB100
MB110
Dosagem
Figura 6.34 ndice de vazios
CAPTULO 6
143
8,00
Absoro (%)
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
MB 70
MB80
MB90
MB100
MB110
MB120
MBCmx
Dosagem
Figura 6.35 Absoro
Os resultados de massa especfica do concreto endurecido apresentaram

resultados mais homogneos que os obtidos para o concreto fresco, na ordem de
2400 kg/m. Somente a dosagem de compacidade mxima possvel, MBCmx, apresentou o
valor mais divergente, com massa especfica igual a 2366 kg/m. Esse resultado, porm,
pode ser consequncia do eventual no atingimento da compactao tima nas dosagens de
concreto, conforme as discusses apresentadas no item 6.2.3. Provavelmente, se houvesse
limitaes nos valores de Cannon time das misturas (o que poderia ser alcanado pelo uso
de aditivos qumicos, por exemplo), melhores condies de avaliao da compacidade e da
massa especfica poderiam ser tidas, pois os concretos mais secos produzidos neste estudo,
possivelmente, se comportariam melhor com uma maior quantidade de gua.
Para os ensaios de ndice de vazios e de absoro, no entanto, percebeu-se que
a dosagem MBCmx foi a mistura que apresentou os menores valores de ndice de vazios e
de absoro (iguais a 10,73% e 4,75%, respectivamente), apresentando coerncia com sua
condio de concreto com mxima compacidade. Os resultados de ndice de vazios dos
concretos MB70, MB80 e MB90, assim como seus valores de absoro, apresentaram-se
bastante prximos, assim como foi observado para grupo de concretos MB100, MB110 e
MB120, o que pode ser visualizado pelas Figuras 6.34 e 6.35. Para os concretos MB70 a
MB120, foram observados valores de absoro e ndice de vazios coerentes com os valores
de massa especfica obtidos.
CAPTULO 6
144
6.5.2. PROPRIEDADES MECNICAS

6.5.2.1.Resistncia compresso
Na Figura 6.36 so apresentados os resultados de resistncia compresso dos
concretos produzidos pelo MEC.
25,0
Resistncia compresso (MPa)
7 dias
14 dias
28 dias
91 dias
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
MB 70
MB80
MB90
MB100
MB110
MB120
MBCmx
Dosagem
Figura 6.36 Resistncia compresso dos concretos. Idades de 7 dias, 14 dias, 28 dias e 90 dias.
Pelos resultados de resistncia compresso obtidos, avaliou-se a evoluo das

resistncias dos concretos estudados por meio estatstico. Pelo agrupamento estattico de
mdias pelo mtodo de Duncan, resistncias na idade de 7 dias e na idade de 14 dias
formam dois grupos distintos, enquanto que as resistncias nas idades de 28 dias e de
90 dias, um nico grupo. A Figura 6.37 ilustra as caractersticas desses agrupamentos e a
anlise de varincias (ANOVA).
CAPTULO 6
145
Figura 6.37 Anlise estatstica da evoluo das resistncias e representao da anlise de

varincias (ANOVA)
Tomou-se a idade de 28 dias como base para a anlise de resistncia

compresso dos concretos produzidos. Pela anlise de resistncia na idade de 28 dias, da
formao do agrupamento pelo mtodo de Duncan, foi possvel verificar que os concretos
MB70 e MB80 seriam estatisticamente iguais, o que tambm ocorre com o grupo formado
pelo MB80, MB90 e MB100 e com o grupo de MB110 e MB120. A dosagem MBCmx,
como era de se esperar, no se insere nos grupos formados. Essa anlise pode ser
visualizada na Figura 6.38.
Figura 6.38 Agrupamento das dosagens produzidas de acordo com a resistncia compresso na
idade de 28 dias e representao da anlise de varincias (ANOVA)
CAPTULO 6
146
Dentre os resultados obtidos para a resistncia compresso na idade de

28 dias, verifica-se que o concreto MB80 apresentou a menor disperso em seus
resultados. A dosagem MBCmx, com os maiores valores de resistncia compresso,
apresentou a maior disperso em seus resultados, conforme pode ser observado na
Figura 6.38.
Ressalta-se que os resultados obtidos apresentaram-se satisfatrios, com
valores de 4,4 MPa a 7,5 MPa, na idade de 28 dias, e de 5,5 MPa a 8,4 MPa, na idade de
90 dias, para os concretos MB70 a MB120, considerando uma comparao a misturas com
materiais condizentes aos estabelecidos neste estudo. A exceo dada pelo concreto
MBCmx, com consumo de cimento no usual em prticas brasileiras (de valor igual a,
aproximadamente, 207 kg/m), cujas resistncias apresentaram-se em torno de
20 MPa nas idades de 28 dias e 90 dias, apresentou-se igualmente satisfatria, tanto no
que diz respeito ao aspecto do concreto fresco quanto resistncia compresso. A
melhoria na resistncia desses concretos, se necessria, pode ser alcanada com o uso de
aditivos e adies pozolnicas e minerais, materiais que, como dito anteriormente, podem
ser considerados em uma dosagem conforme o MEC.
De forma a fornecer parmetros comparativos para as resistncias obtidas neste
estudo, tm-se exemplos de alguns dos concretos da UHE Santa Clara com 8 MPa aos 180
dias (MAGALHES, 2006), UHE Cana Brava em torno de 10 MPa aos 90 dias
(FARIAS et al, 2002), UHE Tucuru com 9,3 MPa e UHE Lajeado com 8,6 MPa, ambos
na idade de 90 dias (KUPERMAN, 2005). Para consumos entre 70 kg/m e 120 kg/m de
materiais cimentcios, Batista (2004) cita valores de resistncia compresso de 6,9 MPa a
12,4 MPa na UHE Cana Brava, entre 9,0 MPa e 14,0 MPa na UHE Lajeado e entre
8,8 MPa e 11,4 MPa na UHE Dona Francisca.
6.5.2.2.Resistncia Trao por Compresso Diametral

Na Figura 6.39 so apresentados os resultados de resistncia trao por
compresso diametral dos concretos produzidos pelo MEC.
CAPTULO 6
147
Resistncia trao por compresso

diametral (MPa)
3,00
7 dias
14 dias
28 dias
MB80
MB90
91 dias
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
MB 70
MB100
MB110
MB120
MBCmx
Dosagem
Figura 6.39 Resistncia trao por compresso diametral dos concretos. Idades de 7 dias,
14 dias, 28 dias e 90 dias.
Os resultados apresentaram-se de maneira coerente com o que foi obtido na

resistncia compresso do concreto. Somente o concreto MBCmx apresentou uma ligeira
queda de resistncia na idade de 14 dias, porm verificado seu crescimento nas demais
idades, superiores a essa.
Em estudos de Schrader apud Graa (2005) foram encontrados valores de
resistncia compresso por trao diametral da ordem de 0,9 MPa, na idade de 28 dias,
em dosagens com 100 kg/m de cimento sem emprego de adies complementares
mistura, o que indica coerncia com os resultados desta pesquisa. Graa (2005) avaliou
concretos com resistncias da ordem de 1,0 MPa a 1,2 MPa aos 180 dias, em misturas com
consumo de cimento de 70 kg/m e emprego de aditivos redutores de gua.
A trao do concreto dependente do tipo de ensaio utilizado para a sua
determinao. Dentres os mtodos de ensaios existentes para a determinao dessa
propriedade de forma direta (trao simples) ou de forma indireta (trao por compresso
diametral e trao na flexo), pesquisadores do mundo inteiro estabeleceram correlaes
entre os parmetros de resistncia do concreto de maneira que tornasse possvel predizer a
resistncia trao do concreto. Como a resistncia compresso a propriedade que,
mecanicamente, tida como a caracterstica que orienta quanto qualidade do concreto,
diversos estudos foram desenvolvidos para correlacionar a resistncia trao do concreto
com a sua resistncia compresso (FARIAS et al., 2003a). Na literatura, encontram-se
diversos valores de correlao da resistncia trao com a resistncia compresso.
tido que a trao direta corresponde a 10% do valor da resistncia compresso, relao
CAPTULO 6
148
tambm considerada para a trao por compresso diametral (o que pode ser em torno de
1% maior), enquanto que, para a trao na flexo, tm-se relaes em torno de 15% entre a
resistncia trao com a resistncia compresso (RAPHAEL, 1984).
Estudos realizados por Farias et al. (2003) em 266 amostras de concreto
compactado com rolo com diversos tipos e composies de materiais, cujas resistncias
compresso variavam de 5 MPa a 20 MPa, mostraram que a relao da trao por
compresso diametral com sua resistncia compresso poderia ser considerada em torno
de 13%. As relaes obtidas para os resultados desta pesquisa so apresentados na
Figura 6.40.
Relao trao/compresso
(%)
18,00
15,00
12,00
9,00
6,00
3,00
0,00
MB70
MB80
MB90
MB100
MB110
MB120
MBCmx
Dosagem
7 dias
14 dias
28 dias
90 dias
Figura 6.40 Relao da trao por compresso diametral com a resistncia compresso do CCR
Pelo exposto na Figura 6.40, percebe-se que os valores apresentaram-se numa

mdia de 13% a 14%. Pequenas diferenas podem ser observadas conforme a dosagem e a
idade de ensaio, porm, no so to considerveis de forma a divergir muito com a mdia
constatada.
6.5.3. INDICADORES DE DURABILIDADE

6.5.3.1.Permeabilidade gua
Na Figura 6.41 so apresentados os resultados de permeabilidade gua dos
concretos produzidos pelo MEC.
CAPTULO 6
149
9,0
Permeabilidade (x10
-10
m/s)
12,0
6,0
3,0
0,0
MB70
MB90
MB100
MB110
MB120
MBCmx
Dosagem
Figura 6.41 Permeabilidade do concreto endurecido: idade de 60 dias.
Os resultados de permeabilidade do concreto endurecido apresentaram-se na

ordem de 10-9 para a dosagem MB70, de 10-10 m/s para as dosagens MB90 e MB100,
10-11 m/s para as dosagens MB110 e MB120 e de 10-12 m/s para a MBCmx.
Concretos com permeabilidade em torno de 10-12 m/s foram obtidos na
UHE Cana Brava (FARIAS et al., 2002) e, em estudos conduzidos por GRAA (2005),
houve ocorrncia de concretos com valores na casa de 10-9 m/s. De acordo com
FURNAS (1997), h registro de coeficientes de permeabilidade da ordem de 10-10 m/s para
concretos com 100 kg/m de materiais cimentcios da UHE Cana Brava, de 10-9 e 10-11 m/s
para concretos com 120 kg/m e 200 kg/m de materiais cimentcios, respectivamente, da
UHE Serra da Mesa e de 10-10 m/s para concretos com 190 kg/m de materiais cimentcios
da UHE Funil.
6.5.4. AVALIAO DA COMPACIDADE

6.5.4.1. Avaliao da massa especfica em camadas do concreto
Na Tabela 6.13 so apresentados os resultados obtidos com o ensaio de massa
especfica em diferentes camadas de corpos-de-prova de concreto, na idade de 90 dias.
CAPTULO 6
150
Tabela 6.13 Massa especfica de camadas de CCR

Massa especfica do concreto (kg/m)
Camada
MB70
MB80
MB90
MB100
MB110
MB120
MBCmx
2390
2370
2380
2410
2370
2410
2370
2360
2370
2390
2390
2350
2400
2400
2360
2380
2370
2400
2360
2400
2400
2360
2380
2390
2390
2390
2390
2400
2340
2420
2400
2370
2380
2350
2390
Mdia (kg/m)
2362
2384
2386
2392
2370
2390
2392
Desvio padro (kg/m)
18
21
11
15
16
23
13
Coeficiente de variao (%)
0,7573
0,8698
0,4779
0,6201
0,6671
0,9813
0,5451
Pelos resultados apresentados na Tabela 6.13, observam-se bons resultados de

massa especfica obtidos ao longo do corpo-de-prova. Devido a isso, para as amostras
ensaiadas, percebe-se que houve homogeneidade das misturas. Isso induz a inferir que
houve pouca ou quase nenhuma segregao dos corpos-de-prova moldados, com um baixo
coeficiente de variao obtido nos resultados de todas as dosagens. Percebe-se, tambm,
que os valores de massa especfica obtidos nessa situo mantiveram-se em torno de
2.400 kg/m, com o maior valor dado, na mdia, pela dosagem MBCmx, diferentemente do
ocorrido na situao de ensaio na idade de 28 dias.
Possivelmente, o procedimento ideal de se fazer essa avaliao seria por meio
de um nmero maior de amostras que possibilitasse uma avaliao mais aprofundada
dessas caractersticas, o que no foi possvel devido introduo dessa anlise ao final da
execuo do programa experimental.
6.5.4.2.Velocidade de propagao de ondas pelo ultra-som

Na Figura 6.42 so apresentados os resultados obtidos no ensaio de
determinao da velocidade de propagao de ondas pelo ultra-som em concretos
produzidos pelo MEC.
CAPTULO 6
151
Velocidade de propagao de ondas

(m/s)
4600
4400
4200
4000
3800
3600
3400
MB70
MB80
MB90
MB100
MB110
MB120
MBCmx
Dosagens
Figura 6.42 Velocidade de propagao de ondas do concreto por meio do ultra-som.
Pelo ensaio de velocidade de propagao de ondas, foi possvel complementar

a anlise realizada pela determinao da massa especfica em camadas do concreto. De
maneira individual, todos os ensaios avaliados pela massa especfica em camadas
apresentaram um bom resultado. Contudo, pela avaliao da velocidade de propagao de
ondas, possvel avaliar e comparar a homogeneidade verificada pela massa especfica de
todos os concretos.
Pela Figura 6.42, observa-se que o concreto MBCmx apresentou o maior
resultado no ensaio de determinao da velocidade de propagao de ondas, o que ocorreu
possivelmente, pelo seu alto teor de cimento em relao s demais dosagens e, de acordo
com o MEC, sua maior compacidade. Apesar de a dosagem MB90 ter apresentado a maior
velocidade, provavelmente devido a algum fator pontual, em relao s dosagens MB70,
MB80, MB100, MB110 e MB120, pode-se perceber que houve coerncia dos resultados de
velocidade de propagao de ondas por meio do ultrassom com a compacidade das
dosagens da pesquisa.
152
7.
CONSIDERAES FINAIS
CONSIDERAES FINAIS
Neste captulo, so apresentadas as concluses da pesquisa de forma a

complementar as discusses discorridas no Captulo 6, alm de sugesto de temas para
pesquisas futuras que tenham como enfoque o mtodo de dosagem cientfica apresentado
neste trabalho e aprimoramento de procedimentos adotados para este estudo.
CAPTULO 7
153
7.1. CONCLUSES
De Larrard (1999) em seu livro Concrete Mixture Proportioning: A Scientific

Approach procura estabelecer a produo de concretos com o pensamento voltado a um
sistema dinmico, que possa permitir que qualquer dosagem seja realizada com quaisquer
materiais sem recorrncia a padres ou mtodos fechados para produo dos mesmos,
fazendo uso de formulaes matemticas. Isso se deve crescente busca por novos
materiais de melhoria das propriedades do concreto e importncia de se obter sistemas
cada vez mais versteis que combinem com o avano da tecnologia.
No decorrer da pesquisa, percebeu-se que o gro pode atuar de maneira
considervel na mistura. Dessa forma, ao estudar mais trs tipos litolgicos de rocha, alm
do proposto para as dosagens de concreto, foi possvel perceber que a topologia do gro
pode ser um condicionante no proporcionamento de misturas, o que ficou evidenciado nas
curvas dos efeitos de afastamento e de parede obtidos para cada rocha. Sabendo-se que
esses efeitos contribuem para a reduo da compacidade do concreto, tornou-se importante
o conhecimento de obteno de seus valores de forma a conduzir ao proporcionamento
timo de dosagens de concreto e, provavelmente, a idia do proporcionamento fixo por
curvas tericas ou de mtodos definidos de dosagem possa ser melhorada se forem
consideradas as caractersticas dos gros.
Nesta pesquisa, pde-se concluir que a introduo do mtodo de dosagem
cientfica no concreto compactado com rolo foi vlida, pois foi possvel a obteno de
concretos com um bom aspecto no seu estado fresco e com caractersticas no estado
endurecido compatveis com aquelas obtidas em obras que fazem uso desse material, como
pode ser observado no Captulo 6. H coerncia entre os resultados obtidos e os casos reais
de obra, o que torna vlida a proposta de emprego do MEC para o concreto compactado
com rolo de barragens, tanto no que diz respeito a suas propriedades mecnicas quanto a
seus resultados de permeabilidade.
Contudo no descartada a observao de que existem melhorias que devem
ser consideradas pelo mtodo de forma a criar um chamado bom senso na produo de
dosagens, exemplificado pela criao de um meio de obteno ou previso da quantidade
de gua tima na mistura.Ao se considerar que a quantidade de gua um fator importante
para anlise para o emprego do MEC, poder ser obtida uma mistura com resultados
condizentes com as necessidades de campo, principalmente no que diz respeito sua massa
CAPTULO 7
154
especfica e ao teor de umidade, j que essas caractersticas so bastante importantes para

aplicao
desse
material.
ttulo
de
implementao
do
mtodo,
buscou-se estudar o CCR na sua forma mais simples possvel, sem aditivos ou adies
minerais e/ou pozolnicas (apesar de considerar o uso de 20% de agregado pulverizado em
todas as dosagens, porm sem o objetivo principal de melhoria de suas propriedades e sim,
de uniformidade do estudo) e sem fixar condies de consistncia, somente com o intuito
de verificar o comportamento das formulaes propostas por de Larrard (1999) nesse tipo
de concreto especial. Constata-se, pois, que o mtodo de dosagem cientfica pode ser
aplicado para o CCR de maneira confivel e deve ser ajustado de forma a atender s reais
necessidades de obra. Esse ajuste significa tornar o mtodo mais acessvel ao campo, com
menor nmero de ensaios a ser realizados para a determinao da compacidade
experimental, pois essa etapa , sem dvida, o fator mais trabalhoso de todo o processo.
Uma grande demanda de tempo e um grande nmero de ensaios fixa o mtodo
apenas em produo de concretos de laboratrio, necessitando, dessa forma, uma
adequao ao campo, o que significa primeiramente estudar a reduo da quantidade de
ensaios necessrios para a efetivao do MEC.
7.2. CONSIDERAES SOBRE A PESQUISA
Durante os ensaios de compacidade experimental dos agregados com

d > 100 m, verificou-se que alguns casos apresentavam quebra de material, que
promovia, muitas vezes, o aumento irreal do valor da compacidade das combinaes
devido ao preenchimento dos vazios gerados pelos gros pelos fragmentos formados. A
partir dessa observao, percebe-se que, dependendo da topologia do material, diferentes
tempos de ensaio podem ser considerados. Isso pode contribuir, talvez, para considerao
de diferentes valores de K para cada tipo litolgico, o que pode motivar a conduo de
estudos de determinao da compacidade experimental com considerao a alguma
caracterstica do material, seja ela a forma ou a dureza, por exemplo.
Apesar de a pesquisa considerar o concreto com 20% de agregado pulverizado,
percebeu-se a necessidade de avaliar concretos com teores inferiores de finos, com
considerao apenas aos finos existentes nos agregados. Dessa forma poderia ser avaliada
a produo de CCR com materiais da obra da forma em que se apresentam, pois h a
possibilidade de, durante a implantao do MEC, haver tendncia a considerar maiores
CAPTULO 7
155
quantidades de materiais que apresentaram maiores compacidades. Como o agregado

pulverizado empregado nos concretos desta pesquisa apresentou um valor de compacidade
maior que o do cimento, poderia haver a ocorrncia de uma dosagem que considerasse
somente o agregado pulverizado como material fino ao invs do cimento, levando em
conta apenas o empacotamento dos gros. Como o consumo do agregado pulverizado foi
fixo em 20%, considerando sua incorporao direta na areia artificial, no houve esse tipo
de observao. No entanto, em simulaes realizadas com o agregado com seu teor real de
finos, percebeu-se que eram geradas misturas sem cimento, devido maior compacidade
do agregado pulverizado, induzindo ao aumento de restries para a obteno de dosagens
que fossem compatveis com o requerido. A influncia dessas restries no concreto
produzido no foi avaliada, porm podem ocorrer e um ajuste deve ser considerado.
7.3. SUGESTES PARA PESQUISAS FUTURAS
Estabelecer formas de ajuste pelo MEC, atravs da variao dos consumos de

gua e do teor de materiais finos;
Realizar estudos comparativos de diferentes mtodos de dosagens com o MEC;
Avaliar o comportamento de um concreto compactado com rolo produzido por
meio da dosagem cientfica para emprego em barragens altas;
Tornar o mtodo mais acessvel ao campo, procurando estabelecer um nmero
aceitvel de ensaios para a compacidade;
Realizar estudos de CCR considerando o uso de aditivos qumicos e adies
minerais e pozolnicas;
Definir um valor de K timo para o CCR de acordo com a compactao real
em campo;
Estudar o comportamento do concreto compactado com rolo produzido com
diferentes tipos de cimento, otimizados pelo MEC;
Definir procedimentos de ensaios para avaliao da homogeneidade e
segregao dos concretos produzidos;
Avaliar a qualidade de aplicao do MEC em CCR para pavimentos e reparos;
Avaliar a porosidade do CCR produzido pelo mtodo de dosagem cientfica;
Favorecer a criao de normas tcnicas brasileiras para CCR, baseadas em
estudos e pesquisas realizadas com esse material. Muitas normas utilizadas
CAPTULO 7
156
para ensaios com CCR so especficas para concretos convencionais, sem

garantia de que o procedimento adotado pode ser aplicado para aquele
material;
Avaliar o comportamento trmico do CCR produzido pelo MEC e estabelecer
correlaes com o obtido para um CCR produzido de maneira convencional;
Conduzir um estudo de CCR, em campo, com aplicao do MEC;
Avaliar o tipo de britador empregado e sua influncia na compacidade
experimental dos materiais;
Estabelecer estudos que permitam a considerao da umidade do CCR para a
garantia de uma compactao mxima em casos de obteno de dosagens
otimizadas pelo MEC.
157
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concreto compactado com rolo. Rio de Janeiro, Projeto COPPETEC PEC 3879, 2004e.
(Relatrio de atividades 03 perodo: fevereiro de 2004 / maro de 2004).
concreto compactado com rolo. Rio de Janeiro, Projeto COPPETEC PEC 3879, 2004f.
concreto compactado com rolo. Rio de Janeiro, Projeto COPPETEC PEC 3879, 2004g.
164

concreto compactado com rolo. Rio de Janeiro, Projeto COPPETEC PEC 3879, 2004h.
concreto compactado com rolo. Rio de Janeiro, Projeto COPPETEC PEC 3879, 2003.
(Relatrio de atividades 02 perodo: outubro de 2003 / novembro de 2003).
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165
ANEXO A ANLISE PETROGRFICA
166
O registro fotogrfico da anlise petrogrfica apresentado na Figura A.1. Em

seguida a descrio da anlise apresentada.
Figura A.1 Registro fotogrfico da amostra de rocha, onde: 1) porfiroblasto de plagioclsio; 2)

quartzo; 3) biotita; 4) opaco e 5) quartzo poligonizado. Imagem ao microscpio tico com nicis
cruzados. Aumento de 25x.
A rocha analisada possui natureza metamrfica e foi classificada como biotita

gnaisse. Pelo exame macroscpico identificaram-se a cor rsea com faixas escuras e
estrutura foliada. O exame microscpico forneceu a seguinte composio mineralgica
principal estimada: 40%-45% de feldspato, 35% de quartzo, 15% de biotita, 5% de opacos,
2% de muscovita, menos de 1% de carbonato/anfiblio/piroxnio e traos de zirco.
Sua granulao de mdia a grossa e textura granoblstica. A gnaissificao
bem acentuada, marcada pela alternncia de camadas claras (quartzo-feldspticas) e
escuras (micceas). Em alguns pontos essa gnaissificao levemente ondulada, devido
presena de prfiros, principamente de feldspato. O feldspato principal o plagioclsio que
ocorre sob a forma de grandes cristais xenomrficos parcialmente saussuritizados
(alterao para sericita). Nota-se ainda alterao para muscovita e carbonato neste
feldspato. O outro feldspato identificado o K-feldspato que ocorre em grandes cristais
irregulares, a maioria sem geminao caracterstica, alterados, alguns perpetizados e outros
apresentando quartzo vermicular (textura reliquiar da rocha gnea). O quartzo tambm
ocorre sob a forma de grandes cristais xenomrficos, alguns estirados em direo da
orientao principal da rocha. Porm nota-se em alguns pontos na lmina quartzo tendendo
poligonizao e com pontos triplos (essa poligonizao indica que houve recristalizao
na rocha) e com extino ondulante alta (ngulo de extino maior que 25). A biotita e a
muscovita ocorrem associadas e sob a forma de finas palhetas, a maioria alongada e
orientada segundo seus maiores eixos. Algumas ocorrem contornando os cristais maiores;
167
alguns cristais de biotita ocorrem com pequenas incluses de alanita e zirco que originam
halos pleocricos em face da radiao emitida por estes ltimos. Ocorrem tambm biotitas
em cristais mais desenvolvidas e orientadas segundo a foliao da rocha. Algumas biotitas
esto cloritizadas. Os minerais opacos ocorrem como palhetas alongadas associadas
biotita e como cristais irregulares espalhados pela lmina. Nota-se uma faixa restrita
contendo piroxnio, anfiblio, clorita e biotita, provavelmente so minerais que esto um
alterando para o outro, conforme a ordem relacionada acima. Os carbonatos esto
associados aos feldspatos. Alm disso, notam-se microfraturas na rocha, algumas
preenchidas com carbonato.
168
ANEXO B COMPACIDADE EXPERIMENTAL DAS

MISTURAS BINRIAS
169
Nas Tabelas B.1 a B.12 so apresentados os valores de compacidade das combinaes

binrias dos monotamanhos de biotita-gnaisse.
Tabela B.1 Mistura binria composta da classe 45,00 mm com cada classe considerada
Brita
45,00 mm
(%)
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
Compacidade Real C
37,50
mm
31,50
mm
25,00
mm
19,00
mm
12,50
mm
9,50
mm
6,30
mm
4,75
mm
3,35
mm
2,36
mm
1,70
mm
1,18
mm
0,5579
0,5468
0,5579
0,5494
0,5579
0,5579
0,5579
0,5579
0,5579
0,5579
0,5579
0,5579
0,5277
0,5304
0,5380
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0,5838
0,5849
0,5881
0,5915
0,5922
0,5779
0,5867
0,5874
0,5734
0,5952
0,5987
0,6064
0,6064
0,6096
0,6314
0,6108
0,6302
0,6076
0,6033
0,5952
0,5956
0,5874
0,5947
0,6182
0,6181
0,5867
0,6226
0,6357
0,6362
0,6302
0,6278
0,6136
0,6070
0,5950
0,5837
0,5874
0,6068
0,6152
0,6370
0,6522
0,6662
0,6720
0,6877
0,7174
0,7168
0,7250
0,6868
0,6821
0,6411
0,5874
0,6121
0,6285
0,6392
0,6527
0,6772
0,6768
0,7179
0,7167
0,7229
0,7183
0,6924
0,6811
0,6503
0,5874
0,6177
0,6311
0,6423
0,6533
0,6678
0,6878
0,7411
0,7687
0,7494
0,7356
0,7314
0,7021
0,6743
Compacidade Real C
Brita
6,30 mm
(%)
4,75 mm
3,35 mm
2,36 mm
1,70 mm
1,18 mm
0
5
10
15
20
25
0,5805
0,5819
0,5878
0,5992
0,5848
0,6027
0,5805
0,5819
0,5878
0,5992
0,5848
0,6027
0,5805
0,5987
0,6140
0,6314
0,6492
0,6620
0,5805
0,6027
0,6177
0,6303
0,6606
0,6577
0,5805
0,6033
0,6101
0,6340
0,6541
0,6833
172
Compacidade Real C
30
40
50
60
70
80
90
100
0,5915
0,6030
0,6072
0,6218
0,6268
0,6158
0,6076
0,6252
0,5915
0,6029
0,6072
0,6219
0,6269
0,6156
0,6078
0,6251
0,6705
0,6707
0,6877
0,6849
0,6813
0,6723
0,6725
0,6408
0,6547
0,6609
0,6552
0,6482
0,6463
0,6178
0,6029
0,6252
0,7134
0,7134
0,7201
0,7083
0,7307
0,6976
0,6864
0,6629
Compacidade Real C
Brita
4,75 mm
(%)
3,35 mm
2,36 mm
1,70 mm
1,18 mm
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0,5935
0,6028
0,6182
0,6189
0,6116
0,6186
0,6259
0,6286
0,6327
0,6268
0,6437
0,6272
0,6423
0,6293
0,5935
0,6037
0,6185
0,6074
0,6116
0,6072
0,6068
0,6070
0,5968
0,5941
0,5915
0,5660
0,5703
0,5657
0,5935
0,6186
0,6316
0,6434
0,6546
0,6544
0,6685
0,6629
0,6816
0,6934
0,6683
0,6637
0,6653
0,6385
0,5935
0,6160
0,6427
0,6329
0,6567
0,6681
0,6835
0,6960
0,7285
0,6907
0,7200
0,7032
0,6944
0,6633
Compacidade Real C
Brita
3,35 mm
(%)
2,36 mm
1,70 mm
1,18 mm
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
173
Compacidade Real C
Brita
2,36 mm
(%)
1,70 mm
1,18 mm
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
Tabela B.12 Mistura binria composta da classe 1,70 mm com a classe 1,18 mm
Compacidade Real C
Brita
1,70 mm
(%)
1,18 mm
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0,6581
0,6541
0,6476
0,6109
0,6108
0,6186
0,6285
0,6304
0,6454
0,6311
0,6572
0,6578
0,6631
0,6549

binrias dos monotamanhos de granito.
Brita
45,00 mm
(%)
0
5
10
15
20
Compacidade Real C
37,50
mm
31,50
mm
25,00
mm
19,00
mm
12,50
mm
9,50
mm
6,30
mm
4,75
mm
3,35
mm
2,36
mm
1,18
mm
0,5669
0,5671
0,5614
0,5700
0,5566
0,5669
0,5441
0,5681
0,5623
0,5647
0,5669
0,5798
0,5702
0,5765
0,5834
0,5669
0,5810
0,5925
0,5908
0,6092
0,5669
0,6001
0,6095
0,6056
0,6136
0,5669
0,5940
0,6099
0,6191
0,6306
0,5669
0,6132
0,6014
0,6190
0,6382
0,5669
0,6229
0,6072
0,6211
0,6281
0,5669
0,6162
0,6220
0,6224
0,6528
0,5669
0,6186
0,6492
0,6534
0,6874
0,5669
0,6018
0,6346
0,6216
0,6722
174
Compacidade Real C
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0,5495
0,5809
0,5674
0,5553
0,5650
0,5543
0,5547
0,5614
0,5718
0,5697
0,5547
0,5577
0,5445
0,5731
0,5727
0,5778
0,5752
0,5788
0,5875
0,5772
0,5898
0,5761
0,5798
0,5809
0,5919
0,5936
0,5773
0,6003
0,6078
0,6008
0,6125
0,6179
0,6046
0,6123
0,6171
0,5952
0,6082
0,6263
0,6267
0,6268
0,6107
0,6321
0,6199
0,6020
0,5947
0,6459
0,6445
0,6182
0,6220
0,6246
0,6918
0,6418
0,6255
0,6136
0,6533
0,6392
0,6567
0,6414
0,6514
0,6311
0,6255
0,6074
0,6018
0,6477
0,6448
0,6409
0,6533
0,6397
0,6880
0,6566
0,6477
0,6259
0,6482
0,6683
0,6991
0,6882
0,6912
0,6818
0,6743
0,6748
0,6337
0,6658
0,7035
0,7045
0,7207
0,6561
0,6880
0,6732
0,6843
0,6350
0,6693
0,7068
0,7145
0,7034
0,6902
0,7057
0,6737
0,6395
0,6010
Compacidade Real C
Brita
37,5 mm
(%)
31,50
mm
25,00
mm
19,00
mm
12,50
mm
9,50
mm
6,30
mm
4,75
mm
3,35
mm
2,36
mm
1,70
mm
1,18
mm
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0,5402
0,5565
0,5480
0,5715
0,5659
0,5645
0,5680
0,5653
0,5682
0,5683
0,5647
0,5612
0,5761
0,5740
0,5402
0,5606
0,5651
0,5567
0,5748
0,5787
0,5748
0,5728
0,5729
0,5765
0,5822
0,5973
0,5840
0,5790
0,5402
0,5947
0,5882
0,5889
0,5932
0,6157
0,6097
0,6238
0,6173
0,6097
0,6138
0,6091
0,6121
0,6110
0,5402
0,5829
0,6079
0,6165
0,6133
0,6416
0,6400
0,6306
0,6520
0,6315
0,6303
0,6229
0,6124
0,6103
0,5402
0,5712
0,6136
0,6225
0,6271
0,6268
0,6272
0,6459
0,6625
0,6442
0,6427
0,6187
0,6187
0,6095
0,5402
0,5991
0,6129
0,6418
0,6140
0,5971
0,6648
0,6697
0,6737
0,6346
0,6727
0,6533
0,6405
0,6133
0,5402
0,6285
0,6307
0,6334
0,6654
0,6688
0,6748
0,6969
0,7096
0,6624
0,6933
0,6585
0,6614
0,6220
0,5402
0,6268
0,6212
0,6474
0,6782
0,6783
0,6885
0,7014
0,7061
0,6773
0,6987
0,6634
0,6677
0,6302
0,5402
0,6316
0,6276
0,6463
0,6534
0,6891
0,6875
0,6902
0,7167
0,7091
0,6971
0,6912
0,6677
0,6422
0,5402
0,6302
0,6369
0,6539
0,6132
0,6747
0,6844
0,7062
0,6960
0,6996
0,6885
0,6409
0,6263
0,5640
0,5402
0,5829
0,6440
0,6486
0,6752
0,6595
0,6954
0,7112
0,7169
0,7150
0,7046
0,6949
0,6752
0,6148
Compacidade Real C
Brita
31,5 mm
(%)
25,00
mm
19,00
mm
12,50
mm
9,50
mm
6,30
mm
4,75
mm
3,35
mm
2,36
mm
1,70
mm
1,18
mm
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0,5779
0,5746
0,5647
0,5789
0,5818
0,5878
0,5805
0,5881
0,5794
0,5824
0,5791
0,5950
0,5833
0,5826
0,5779
0,5701
0,6030
0,6301
0,5913
0,6088
0,5917
0,6093
0,6116
0,6179
0,6126
0,6217
0,6220
0,6213
0,5779
0,5960
0,6063
0,6339
0,6263
0,6293
0,6268
0,6401
0,6374
0,6360
0,6311
0,6342
0,6221
0,6187
0,5779
0,5945
0,6103
0,6136
0,6220
0,6316
0,6267
0,6360
0,6360
0,6446
0,6410
0,6378
0,6238
0,6162
0,5779
0,6095
0,6204
0,6450
0,6629
0,6634
0,6595
0,6590
0,6577
0,6629
0,6880
0,6460
0,6351
0,6258
0,5779
0,6107
0,6254
0,6427
0,6473
0,6528
0,6638
0,6673
0,6777
0,6524
0,6321
0,6688
0,6591
0,6454
0,5779
0,6199
0,6440
0,6688
0,6976
0,6876
0,7040
0,7089
0,7023
0,7372
0,7122
0,7024
0,6906
0,6707
0,5779
0,6333
0,6644
0,6747
0,6964
0,7045
0,7550
0,7462
0,7493
0,7219
0,7294
0,7139
0,6943
0,6538
0,5779
0,6107
0,6299
0,6491
0,6727
0,6787
0,6933
0,7124
0,7046
0,6885
0,6880
0,6600
0,6543
0,6203
0,5779
0,6116
0,6492
0,6557
0,6933
0,6900
0,6777
0,7014
0,7213
0,7202
0,7365
0,6762
0,6520
0,6386
175
Compacidade Real C
Brita
25,00
mm
(%)
19,00
mm
12,50
mm
9,50
mm
6,30
mm
4,75
mm
3,35
mm
2,36
mm
1,70
mm
1,18
mm
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0,6169
0,6095
0,6018
0,6437
0,6030
0,6103
0,6086
0,6040
0,6078
0,6067
0,6136
0,6144
0,6174
0,6201
0,6169
0,6178
0,6217
0,6271
0,6095
0,6263
0,6237
0,6136
0,6182
0,6221
0,6343
0,6136
0,6088
0,6055
0,6281
0,6442
0,6359
0,6510
0,6446
0,6529
0,6677
0,6483
0,6543
0,6233
0,6486
0,6497
0,6298
0,6169
0,6346
0,6576
0,6505
0,6727
0,6653
0,6728
0,6753
0,6629
0,6712
0,6529
0,6610
0,6207
0,6405
0,6169
0,6169
0,6225
0,6500
0,6586
0,6762
0,6885
0,6965
0,6663
0,6970
0,7072
0,6959
0,6752
0,6823
0,6510
0,6169
0,6220
0,6392
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0,6634
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0,6932
0,7067
0,7213
0,7051
0,7134
0,6869
0,6865
0,6463
0,6169
0,6351
0,6552
0,6634
0,6783
0,6985
0,7101
0,6985
0,7272
0,7208
0,7207
0,6854
0,6566
0,6346
0,6169
0,5940
0,6619
0,6880
0,6829
0,7095
0,7089
0,7202
0,7276
0,7512
0,7139
0,7208
0,6702
0,5870
0,6169
0,6436
0,6698
0,6948
0,7190
0,7289
0,7353
0,7462
0,7549
0,7750
0,7325
0,6839
0,6792
0,6732
Compacidade Real C
Brita
19,00
mm
(%)
12,50
mm
9,50
mm
6,30
mm
4,75
mm
3,35
mm
2,36
mm
1,70
mm
1,18
mm
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0,6224
0,6200
0,6195
0,6204
0,6285
0,6263
0,6211
0,6360
0,6311
0,6254
0,6298
0,6272
0,6225
0,6267
0,6224
0,6242
0,6237
0,6255
0,6346
0,6294
0,6373
0,6404
0,6486
0,6432
0,6377
0,6320
0,6289
0,6178
0,6224
0,6437
0,6478
0,6538
0,6561
0,6533
0,6668
0,6802
0,6777
0,6797
0,6772
0,6581
0,6571
0,6337
0,6224
0,6442
0,6486
0,6683
0,6747
0,6907
0,6875
0,6865
0,6959
0,6860
0,6959
0,6702
0,6677
0,6552
0,6224
0,6519
0,6698
0,6713
0,6981
0,7084
0,6991
0,7084
0,7214
0,7040
0,6943
0,6906
0,6703
0,6629
0,6224
0,6414
0,6703
0,6772
0,7024
0,7167
0,7283
0,7259
0,7348
0,7253
0,7179
0,7067
0,6722
0,6590
0,6224
0,6548
0,6772
0,6885
0,6933
0,7474
0,7266
0,7329
0,7348
0,7265
0,7139
0,6960
0,6629
0,6547
0,6224
0,6557
0,6698
0,6813
0,7150
0,7101
0,7196
0,7324
0,7384
0,7236
0,7254
0,7090
0,6912
0,6737
Brita
12,50
mm
(%)
0
5
10
15
20
Compacidade Real C
9,50 mm
6,30 mm
4,75 mm
3,35 mm
2,36 mm
1,70 mm
1,18 mm
0,6241
0,6302
0,6303
0,6307
0,6302
0,6396
0,6324
0,6391
0,6173
0,6123
0,6505
0,6600
0,6653
0,6630
0,6737
0,6054
0,6624
0,6653
0,7040
0,7146
0,6667
0,6722
0,7372
0,7034
0,7100
0,6670
0,6798
0,7531
0,7207
0,6959
0,6727
0,7151
0,6992
0,7444
0,7384
176
Compacidade Real C
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0,6268
0,6259
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0,6250
0,6178
0,6169
0,6054
0,6469
0,6488
0,6428
0,6387
0,6342
0,6338
0,6120
0,6234
0,6054
0,6702
0,6605
0,6703
0,6644
0,6436
0,6272
0,6474
0,6514
0,6054
0,6880
0,7150
0,6828
0,6981
0,7096
0,6682
0,6350
0,6496
0,6630
0,7156
0,7300
0,7536
0,7556
0,7106
0,6276
0,6678
0,7012
0,6054
0,7468
0,7151
0,7089
0,7402
0,6483
0,6663
0,7024
0,6870
0,6054
0,7569
0,7709
0,7174
0,7568
0,6664
0,7106
0,6487
0,6533
0,6054
Compacidade Real C
Brita 9,5
mm
(%)
6,30 mm
4,75 mm
3,35 mm
2,36 mm
1,70 mm
1,18 mm
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0,5961
0,6046
0,6031
0,6085
0,6004
0,6001
0,6087
0,5923
0,6079
0,6126
0,6059
0,6112
0,6081
0,6038
0,5961
0,6205
0,6118
0,6259
0,6320
0,6321
0,6333
0,6451
0,6415
0,6328
0,6363
0,6328
0,6211
0,6246
0,5961
0,6197
0,6402
0,6338
0,6595
0,6584
0,6600
0,6692
0,6795
0,6628
0,6684
0,6484
0,6554
0,6377
0,5961
0,6264
0,6303
0,6317
0,6642
0,6733
0,6900
0,6884
0,6851
0,6819
0,6899
0,6666
0,6641
0,6353
0,5961
0,6160
0,6380
0,6511
0,6620
0,6748
0,6768
0,6973
0,6972
0,7161
0,7032
0,6878
0,6651
0,6594
0,5961
0,6676
0,6365
0,6434
0,6542
0,6809
0,6733
0,6937
0,7362
0,7390
0,7248
0,7086
0,6510
0,6753
Compacidade Real C
Brita
6,30 mm
(%)
4,75 mm
3,35 mm
2,36 mm
1,70 mm
1,18 mm
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0,6114
0,6189
0,6018
0,5979
0,6002
0,6189
0,6106
0,6222
0,6222
0,6244
0,6160
0,6196
0,6196
0,6114
0,6114
0,6079
0,628
0,6221
0,6362
0,6475
0,6363
0,6561
0,6552
0,6598
0,6492
0,6584
0,6493
0,6455
0,6114
0,6323
0,6452
0,6759
0,6704
0,6652
0,6721
0,6768
0,6829
0,6787
0,6851
0,6728
0,6695
0,6675
0,6114
0,6267
0,646
0,6544
0,6792
0,6753
0,689
0,7055
0,6920
0,7096
0,7053
0,6797
0,6763
0,6496
0,6114
0,6281
0,6351
0,6698
0,6828
0,6906
0,7025
0,7135
0,7064
0,7185
0,7117
0,7122
0,7004
0,6818
177
Compacidade Real C
Brita
4,75 mm
(%)
3,35 mm
2,36 mm
1,70 mm
1,18 mm
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0,6062
0,6139
0,6204
0,6205
0,6167
0,6233
0,6237
0,6235
0,6288
0,6276
0,6301
0,6303
0,6437
0,6388
0,6062
0,6365
0,6183
0,6333
0,6505
0,6502
0,6460
0,6646
0,6608
0,6638
0,6699
0,6651
0,6534
0,6718
0,6062
0,6336
0,647
0,642
0,6558
0,6524
0,6670
0,6675
0,6777
0,6739
0,6804
0,6849
0,6769
0,6713
0,6062
0,6501
0,6799
0,6728
0,6651
0,6864
0,6925
0,7044
0,6958
0,7091
0,7100
0,7053
0,6838
0,6675
Compacidade Real C
Brita
3,35 mm
(%)
2,36 mm
1,70 mm
1,18 mm
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0,6102
0,6205
0,6250
0,6118
0,6281
0,6394
0,6501
0,6420
0,6502
0,6753
0,6525
0,6646
0,6598
0,6660
0,6102
0,6388
0,6475
0,6460
0,6466
0,6556
0,6586
0,6610
0,6799
0,6828
0,6638
0,6763
0,6594
0,6651
0,6102
0,6273
0,6425
0,6544
0,6608
0,6676
0,6823
0,6802
0,6843
0,6848
0,6921
0,6920
0,6843
0,6704
Compacidade Real C
Brita
2,36 mm
(%)
1,70 mm
1,18 mm
0
5
10
15
20
25
30
0,5944
0,5999
0,5919
0,6165
0,6103
0,6196
0,6243
0,6046
0,6047
0,6058
0,6239
0,6388
0,6227
0,6416
178
Compacidade Real C
40
50
60
70
80
90
100
0,6196
0,6251
0,6372
0,6336
0,6547
0,6375
0,6510
0,6461
0,6679
0,6649
0,6773
0,6784
0,6589
0,6388
Compacidade Real C
Brita
1,70 mm
(%)
1,18 mm
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0,5968
0,6058
0,6062
0,6054
0,5950
0,6065
0,6026
0,6038
0,5984
0,5960
0,5999
0,6004
0,6059
0,6034

binrias dos monotamanhos de basalto.
Compacidade Real C
Brita
37,5 mm
(%)
31,5
mm
28,0
mm
22,4
mm
16
mm
11,2
mm
8,0
mm
5,6
mm
4,0
mm
2,8
mm
2,00
mm
1,40
mm
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0,5878
0,5699
0,5771
0,5712
0,5779
0,5823
0,5933
0,5699
0,5848
0,5628
0,5860
0,5777
0,5822
0,5707
0,5878
0,5837
0,5863
0,6015
0,5945
0,6095
0,6088
0,5968
0,5903
0,5934
0,6041
0,5909
0,5981
0,5936
0,5878
0,6091
0,5865
0,6020
0,5968
0,5957
0,5921
0,5886
0,5933
0,6094
0,5923
0,5940
0,5899
0,5837
0,5878
0,6061
0,6313
0,6093
0,6126
0,6302
0,6076
0,6373
0,6097
0,6093
0,6085
0,5860
0,5671
0,5559
0,5878
0,5929
0,6081
0,6219
0,6089
0,6351
0,6262
0,6320
0,6258
0,6219
0,6173
0,5987
0,5815
0,5654
0,5875
0,6073
0,5840
0,6271
0,6465
0,6378
0,6530
0,6436
0,6419
0,6549
0,6345
0,6182
0,6174
0,5773
0,5878
0,6028
0,6224
0,6303
0,6530
0,6432
0,6650
0,6297
0,6328
0,6346
0,6537
0,6316
0,6107
0,5879
0,5878
0,6076
0,6391
0,6346
0,6621
0,6806
0,6910
0,6831
0,6545
0,6391
0,6630
0,6520
0,6273
0,6241
0,5878
0,6368
0,6492
0,6685
0,6675
0,6974
0,6991
0,6985
0,7002
0,7047
0,6842
0,6802
0,6552
0,6271
0,5878
0,6143
0,6351
0,6626
0,6863
0,7023
0,6910
0,7100
0,7284
0,7162
0,6827
0,6681
0,6405
0,6081
0,5878
0,6391
0,6572
0,6626
0,6734
0,6996
0,7117
0,7157
0,7186
0,7089
0,7037
0,6816
0,6589
0,5878
179
Compacidade Real C
Brita
31,5 mm
(%)
28,0
mm
22,4
mm
16
mm
11,2
mm
8,0
mm
5,6
mm
4,0
mm
2,8
mm
2,00
mm
1,40
mm
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0,5708
0,5771
0,5770
0,5720
0,5876
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binrias dos monotamanhos de calcrio.
183
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Brita
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Compacidade Real C
Brita
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(%)
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0,7174
0,7581
0,7512
0,7164
0,7034
0,6850
0,6587
0,6291
Compacidade Real C
Brita
5,60 mm
(%)
4,0 mm
2,8 mm
2,00 mm
1,40 mm
0
5
10
15
20
25
30
0,6174
0,6114
0,5998
0,5995
0,5955
0,5958
0,5989
0,6174
0,6323
0,6535
0,6565
0,6705
0,6713
0,6754
0,6174
0,6244
0,6266
0,6466
0,6476
0,6582
0,6752
0,6174
0,6037
0,6266
0,6517
0,6628
0,6880
0,6762
186
Compacidade Real C
40
50
60
70
80
90
100
0,6073
0,5975
0,5997
0,6133
0,6019
0,6070
0,6018
0,6719
0,6680
0,6779
0,6655
0,6665
0,6612
0,6106
0,6578
0,6762
0,6747
0,6705
0,6608
0,6541
0,6038
0,7031
0,7248
0,7185
0,7014
0,6733
0,6597
0,6291
Compacidade Real C
Brita
4,00 mm
(%)
2,8 mm
2,00 mm
1,40 mm
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0,6018
0,5931
0,5968
0,6073
0,6122
0,6202
0,6165
0,6236
0,6006
0,5995
0,5960
0,6077
0,5960
0,6106
0,6018
0,5993
0,6013
0,5884
0,6165
0,6278
0,6087
0,6244
0,6326
0,6361
0,6330
0,6556
0,6599
0,6038
0,6018
0,6279
0,6159
0,6012
0,6335
0,6479
0,6474
0,6522
0,6420
0,6606
0,6559
0,6694
0,6403
0,6291
Compacidade Real C
Brita
2,80 mm
(%)
2,00 mm
1,40 mm
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
0,6106
0,6183
0,5884
0,5924
0,5886
0,5984
0,5962
0,5993
0,6110
0,6259
0,6294
0,6420
0,6384
0,6038
0,6106
0,5963
0,5809
0,5807
0,5895
0,6118
0,6161
0,6295
0,6204
0,6310
0,6659
0,6489
0,6515
0,6291
187
Brita
2,00 mm
(%)
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
Compacidade Real C
1,40 mm
0,6037
0,6654
0,6254
0,6039
0,5978
0,6204
0,6248
0,6162
0,6215
0,6344
0,6465
0,6421
0,6537
0,6291
188
ANEXO C COEFICIENTES DE INTERAO DE

MISTURAS BINRIAS
189
Nas Figuras C.1 a C.12 so apresentados os valores dos coeficientes de interao

obtidos para o agregado do tipo biotita gnaisse, conforme Toledo Filho et al. (2005a). Informa-se
que os valores de d2 e de d1 correspondem aos dimetros mdios (mdia geomtrica6) de cada
classe apresentada.
Classe 2
B37_50
B31_50
B25_00
B19_00
B12_50
B09_50
B06_30
B04_75
B03_35
B02_36
B01_70
B01_18
Classe 1 - B45_00
d2 / d1
a
0,8660
0,8622
0,7246
0,8888
0,5578
0,9016
0,4349
0,9181
0,2981
0,8251
0,2175
0,6583
0,1497
0,5283
0,1087
0,4803
0,0772
0,5347
0,0542
0,3632
0,0389
0,7583
0,0271
0,3767
b
1,2170
1,0168
0,8032
0,8540
0,7123
0,7537
0,6903
0,6903
0,4674
0,5783
0,3620
0,5765
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
B45_00 a
0,2
B45_00 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
Figura C.1 Coeficientes de interao obtidos para d1 = 45,0 mm
Classe 2
B31_50
B25_00
B19_00
B12_50
B09_50
B06_30
B04_75
B03_35
B02_36
B01_70
B01_18
Classe 1 B37_50
d2 / d1
a
0,8367
0,9408
0,6441
0,8077
0,5022
0,6595
0,3443
0,7576
0,2511
0,5799
0,1728
0,6756
0,1256
0,7266
0,0891
0,4059
0,0626
0,3223
0,0449
0,5388
0,0313
0,6386
b
1,1431
0,9898
0,7564
0,6829
0,6540
0,5988
0,5988
0,5533
0,3351
0,6833
0,6721
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
B37_50 a
0,3
0,2
B37_50 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
Figura C.2 - Coeficientes de interao obtidos para a classe d1=37,5 mm
Mdia _ Geomtrica
d mnimo d mximo .
O motivo de se adotar esse tipo de mdia o de aproximar os valores obtidos por ela, o mximo possvel, da
distribuio caracterstica real dos gros.
190
Classe 2
B25_00
B19_00
B12_50
B09_50
B06_30
B04_75
B03_35
B02_36
B01_70
B01_18
Classe 1 B31_50
d2 / d1
a
0,7698
0,9852
0,6002
0,9060
0,4115
0,7718
0,3001
0,4325
0,2066
0,6760
0,1501
0,6534
0,1065
0,3839
0,0748
0,3879
0,0536
0,3453
0,0374
0,5181
b
1,0361
0,8362
0,7092
0,5669
0,6090
0,6090
0,6837
0,5727
0,4286
0,5154
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
B31_50 a
0,3
B31_50 b
0,2
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
Classe 2
B19_00
B12_50
B09_50
B06_30
B04_75
B03_35
B02_36
B01_70
B01_18
Classe 1 B25_00
d2 / d1
a
0,7797
1,0000
0,5345
0,8244
0,3899
0,7305
0,2683
0,6400
0,1949
0,5239
0,1384
0,5245
0,0972
0,2649
0,0697
0,3295
0,0486
0,3929
1,0
b
1,0000
0,9774
0,7614
0,6266
0,6266
0,5927
0,7046
0,0995
0,1115
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
B25_00 a
0,3
0,2
B25_00 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
Classe 2
B12_50
B09_50
B06_30
B04_75
B03_35
B02_36
B01_70
B01_18
Classe 1 B19_00
d2 / d1
a
0,6855
0,9380
0,5000
0,8300
0,3441
0,6542
0,2500
0,5878
0,1774
0,5368
0,1246
0,5404
0,0894
0,6141
0,0623
0,6572
1,0
0,9
b
1,0807
0,7759
0,6967
0,6967
0,4734
0,6066
0,2231
0,6502
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
B19_00 a
0,3
0,2
B19_00 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
D. Menor / D. Maior
0,8
0,9
1,0
191
1,0
Classe 2
B09_50
B06_30
B04_75
B03_35
B02_36
B01_70
B01_18
Classe 1 B12_50
d2 / d1
a
0,7294
1,0132
0,5020
0,9012
0,3647
0,7085
0,2588
0,5995
0,1818
0,7743
0,1304
0,6307
0,0909
0,6084
0,9
b
0,9652
0,7340
0,7340
0,5401
0,7284
0,5220
0,2081
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
B12_50 a
0,3
B12_50 b
0,2
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior

1,0
0,9
Classe 2
B06_30
B04_75
B03_35
B02_36
B01_70
B01_18
Classe 1 B09_50
d2 / d1
a
0,6882
1,0238
0,5000
0,8744
0,3549
0,8464
0,2492
0,5460
0,1788
0,5379
0,1246
0,5531
0,8
b
0,6529
0,6529
0,4623
0,3730
0,3804
0,2366
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
B09_50 a
0,2
B09_50 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
1,0
0,9
Classe 2
B04_75
B03_35
B02_36
B01_70
B01_18
Classe 1 B06_30
d2 / d1
a
0,7265
0,9611
0,5156
0,8473
0,3621
0,5183
0,2597
0,5972
0,1810
0,3207
0,8
b
0,9223
0,6547
0,5913
0,4871
0,4104
0,7
0,6
0,5
0,4
B06_30 a
0,3
B06_30 b
0,2
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
D. Menor / D. Maior
0,8
192
1,0
0,9
0,8
Classe 2
B03_35
B02_36
B01_70
B01_18
Classe 1 B04_75
d2 / d1
a
0,7098
0,8666
0,4984
0,9589
0,3575
0,6542
0,2492
0,5934
0,7
b
1,0044
0,6143
0,6022
0,5239
0,6
0,5
0,4
B04_75 a
0,3
0,2
B04_75 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior

1,0
0,9
0,8
Classe 2
B02_36
B01_70
B01_18
Classe 1 B03_35
d2 / d1
a
0,7022
0,9645
0,5037
0,7560
0,3511
-
0,7
0,6
b
0,9818
0,8369
-
0,5
0,4
0,3
B03_35 a
0,2
B03_35 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
D. Menor / D. Maior

1,0
0,9
0,8
0,7
Classe 2
B01_70
B01_18
Classe 1 B02_36
d2 / d1
a
0,7173
0,9100
0,5000
0,6099
0,6
b
1,1336
0,8325
0,5
0,4
0,3
B02_36 a
0,2
B02_36 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
Classe 2
B01_18
Classe 1 B01_70
d2 / d1
a
0,6971
1,2533
b
1,0972

obtidos para o agregado do tipo granito, conforme Toledo Filho et al. (2005a).
193
Classe 2
G37_50
G31_50
G25_00
G19_00
G12_50
G09_50
G06_30
G04_75
G03_35
G02_36
G01_70
G01_18
Classe 1 - G45_00
d2 / d1
a
0,8660
0,9782
0,7246
1,0031
0,5578
0,9607
0,4349
0,8401
0,2981
0,8069
0,2175
0,5964
0,1497
0,6337
0,1087
0,6879
0,0772
0,5645
0,0542
0,3608
0,0389
0,0271
0,2913
b
1,1321
1,1655
0,9767
0,7421
0,6365
0,7307
0,6254
0,6254
0,4271
0,3938
0,0876
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
G45_00 a
0,2
G45_00 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
Classe 2
G31_50
G25_00
G19_00
G12_50
G09_50
G06_30
G04_75
G03_35
G02_36
G01_70
G01_18
Classe 1 G37_50
d2 / d1
a
0,8367
0,8812
0,6441
0,8554
0,5022
0,7421
0,3443
0,5024
0,2511
0,5583
0,1728
0,5838
0,1256
0,3790
0,0891
0,2581
0,0626
0,2925
0,0449
0,4116
0,0313
0,1930
b
0,9716
0,9441
0,7598
0,5376
0,4381
0,3020
0,3020
0,3097
0,2538
-0,1032
0,1315
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
G37_50 a
0,2
G37_50 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
D. Menor / D. Maior
Classe 2
G25_00
G19_00
G12_50
G09_50
G06_30
G04_75
G03_35
G02_36
G01_70
G01_18
Classe 1 G31_50
d2 / d1
a
0,7698
0,9560
0,6002
0,9228
0,4115
0,7519
0,3001
0,7592
0,2066
0,5491
0,1501
0,6024
0,1065
0,3319
0,0748
0,1415
0,0536
0,3854
0,0374
0,4291
1,0
b
0,9902
0,9296
0,7325
0,6840
0,6903
0,6903
0,4653
0,2084
0,2502
0,1076
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
G31_50 a
0,2
G31_50 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
D. Menor / D. Maior
0,9
1,0
194
Classe 2
G19_00
G12_50
G09_50
G06_30
G04_75
G03_35
G02_36
G01_70
G01_18
Classe 1 G25_00
d2 / d1
a
0,7797
1,0703
0,5345
1,0044
0,3899
0,8819
0,2683
0,7118
0,1949
0,5570
0,1384
0,5769
0,0972
0,5264
0,0697
0,3878
0,0486
0,3345
1,0
b
1,0034
0,7788
0,6326
0,4990
0,4990
0,3412
0,1062
-0,1300
0,0495
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
G25_00 a
0,3
0,2
G25_00 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
Classe 2
G12_50
G09_50
G06_30
G04_75
G03_35
G02_36
G01_70
G01_18
Classe 1 G19_00
d2 / d1
a
0,6855
0,9731
0,5000
0,9247
0,3441
0,8216
0,2500
0,6535
0,1774
0,5956
0,1246
0,4402
0,0894
0,4161
0,0623
0,5108
1,0
0,9
b
0,9756
0,7516
0,6016
0,6016
0,4441
0,2715
0,2270
0,3840
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
G19_00 a
0,3
0,2
G19_00 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior

1,0
Classe 2
G09_50
G06_30
G04_75
G03_35
G02_36
G01_70
G01_18
Classe 1 G12_50
d2 / d1
a
0,7294
0,9507
0,5020
0,8122
0,3647
0,7241
0,2588
0,5709
0,1818
0,2009
0,1304
0,4558
0,0909
0,2568
0,9
b
0,9678
0,7932
0,7932
0,4277
0,3917
0,1898
0,1533
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
G12_50 a
0,3
G12_50 b
0,2
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
D. Menor / D. Maior
0,9
1,0
195
1,0
0,9
Classe 2
G06_30
G04_75
G03_35
G02_36
G01_70
G01_18
Classe 1 G09_50
d2 / d1
a
0,6882
0,9784
0,5000
0,8434
0,3549
0,6962
0,2492
0,5516
0,1788
0,5726
0,1246
0,7192
0,8
b
0,7873
0,7873
0,6068
0,5172
0,5131
0,2265
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
G09_50 a
0,2
G09_50 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior

1,0
0,9
Classe 2
G04_75
G03_35
G02_36
G01_70
G01_18
Classe 1 G06_30
d2 / d1
a
0,7265
1,0241
0,5156
0,8437
0,3621
0,7148
0,2597
0,5956
0,1810
0,5106
0,8
b
0,8785
0,8251
0,7059
0,5484
0,6817
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
G06_30 a
0,2
G06_30 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
1,0
0,9
0,8
Classe 2
G03_35
G02_36
G01_70
G01_18
Classe 1 G04_75
d2 / d1
a
0,7098
0,9398
0,4984
0,8157
0,3575
0,7447
0,2492
0,6608
0,7
b
1,0693
0,9622
0,9661
0,6653
0,6
0,5
0,4
G04_75 a
0,3
G04_75 b
0,2
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
D. Menor / D. Maior
196
1,0
0,9
0,8
Classe 2
G02_36
G01_70
G01_18
Classe 1 G03_35
d2 / d1
a
0,7022
0,8257
0,5037
0,7919
0,3511
0,6574
0,7
0,6
b
1,0418
0,8696
0,8827
0,5
0,4
G03_35 a
0,3
G03_35 b
0,2
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
1,0
0,9
0,8
Classe 2
G01_70
G01_18
Classe 1 G02_36
d2 / d1
a
0,7173
0,8221
0,5000
0,8057
0,7
0,6
b
1,2489
0,7823
0,5
0,4
G02_36 a
0,3
0,2
G02_36 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior

1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
Classe 2
G01_18
Classe 1 G01_70
d2 / d1
a
0,6971
1,0157
b
0,9982
0,5
0,4
G01_70 a
0,3
0,2
G01_70 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior

obtidos para o agregado do tipo basalto, conforme Toledo Filho et al. (2005a).
197
Classe 2
BA31_50
BA28_00
BA22_40
BA16_00
BA11_20
BA08_00
BA05_60
BA04_00
BA02_80
BA02_00
BA01_40
Classe 1 BA37_50
d2 / d1
a
0,8367
0,9214
0,7230
0,8539
0,5761
0,9848
0,4244
0,8528
0,2880
0,7225
0,2122
0,6022
0,1446
0,5998
0,1061
0,4353
0,0746
0,4631
0,0529
0,3847
0,0376
0,4365
b
1,0488
1,0126
0,9283
0,6130
0,6091
0,5514
0,7090
0,7090
0,3274
-0,0007
0,0684
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
BA37_50 a
0,2
BA37_50 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
Classe 2
BA28_00
BA22_40
BA16_00
BA11_20
BA08_00
BA05_60
BA04_00
BA02_80
BA02_00
BA01_40
Classe 1 BA31_50
d2 / d1
a
0,8641
0,9924
0,6885
1,0095
0,5073
0,8510
0,3443
0,7228
0,2537
0,5762
0,1728
0,4994
0,1268
0,4106
0,0891
0,4021
0,0632
0,4995
0,0449
0,4566
b
0,8150
0,9493
0,7669
0,7307
0,5727
0,4393
0,4393
0,2633
0,2877
0,1908
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
BA31_50 a
0,2
BA31_50 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
Classe 2
BA22_40
BA16_00
BA11_20
BA08_00
BA05_60
BA04_00
BA02_80
BA02_00
BA01_40
Classe 1 BA28_00
d2 / d1
a
0,7968
0,9400
0,5871
0,8794
0,3984
0,7473
0,2935
0,7749
0,2000
0,6367
0,1468
0,5409
0,1031
0,5212
0,0732
0,5053
0,0519
0,4685
1,0
b
1,0311
0,8476
0,7873
0,6110
0,6091
0,6091
0,4430
0,5194
0,3276
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
BA28_00 a
0,3
0,2
BA28_00 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
D. Menor / D. Maior
198
Classe 2
BA16_00
BA11_20
BA08_00
BA05_60
BA04_00
BA02_80
BA02_00
BA01_40
Classe 1 BA22_40
d2 / d1
a
0,7368
1,0000
0,5000
0,7374
0,3684
0,8269
0,2510
0,5626
0,1842
0,3242
0,1294
0,3756
0,0918
0,3626
0,0652
0,3289
1,0
0,9
b
1,0000
0,8526
0,5640
0,3203
0,3203
0,1659
0,4109
0,2209
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
BA22_40 a
0,3
0,2
BA22_40 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior

1,0
Classe 2
BA11_20
BA08_00
BA05_60
BA04_00
BA02_80
BA02_00
BA01_40
Classe 1 BA16_00
d2 / d1
a
0,6786
0,8748
0,5000
0,7313
0,3407
0,6093
0,2500
0,4914
0,1757
0,3409
0,1246
0,4044
0,0885
0,3992
0,9
b
1,0353
0,6852
0,4931
0,4931
0,4871
0,3957
0,4147
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
BA16_00 a
0,2
BA16_00 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior

1,0
0,9
Classe 2
BA08_00
BA05_60
BA04_00
BA02_80
BA02_00
BA01_40
Classe 1 BA11_20
d2 / d1
a
0,7368
0,7168
0,5020
0,4648
0,3684
0,3603
0,2588
0,2278
0,1836
0,0910
0,1304
0,2546
0,8
b
1,0171
0,5610
0,5610
0,5126
0,4701
0,5053
0,7
0,6
0,5
0,4
BA11_20 a
0,3
0,2
BA11_20 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
D. Menor / D. Maior
0,9
1,0
199
1,0
0,9
Classe 2
BA05_60
BA04_00
BA02_80
BA02_00
BA01_40
Classe 1 BA08_00
d2 / d1
a
0,6813
0,9693
0,5000
0,7674
0,3513
0,5594
0,2492
0,1046
0,1770
0,1333
0,8
b
0,7489
0,7489
0,7681
0,3943
0,2418
0,7
0,6
0,5
0,4
BA08_00 a
0,3
0,2
BA08_00 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior
1,0
0,9
0,8
Classe 2
BA04_00
BA02_80
BA02_00
BA01_40
Classe 1 BA05_60
d2 / d1
a
0,7339
0,8672
0,5156
0,6180
0,3658
0,4611
0,2597
0,3398
0,7
b
0,6777
0,6805
0,4266
0,3627
0,6
0,5
0,4
BA05_60 a
0,3
BA05_60 b
0,2
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior

1,0
0,9
0,8
Classe 1 BA04_00
Classe 2
d2 / d1
a
0,8003
BA02_80 0,7026
0,7019
BA02_00 0,4984
0,4400
BA01_40 0,3539
0,7
0,6
b
0,8196
0,6594
0,6044
0,5
0,4
0,3
BA04_00 a
0,2
BA04_00 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
D. Menor / D. Maior
0,9
1,0
200
1,0
0,9
0,8
0,7
Classe 1 BA02_80
Classe 2
d2 / d1
a
BA02_00 0,7094
0,9365
BA01_40 0,5037
0,8310
0,6
b
0,4623
0,7553
0,5
0,4
BA02_80 a
0,3
0,2
BA02_80 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior

1,0
0,9
0,8
0,7
Classe 1 BA02_00
Classe 2
d2 / d1
a
BA01_40 0,5037
0,8310
0,6
0,5
b
0,7553
0,4
0,3
BA02_00 a
0,2
BA02_00 b
0,1
0,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
D. Menor / D. Maior

obtidos para o agregado do tipo calcrio.
Classe 2
BA31_50
BA28_00
BA22_40
BA16_00
BA11_20
BA08_00
BA05_60
BA04_00
BA02_80
BA02_00
BA01_40
Classe 1 CA37_50
d2 / d1
a
0,8367
0,9020
0,7230
0,8591
0,5761
0,9448
0,4244
0,8303
0,2880
0,7621
0,2122
0,7279
0,1446
0,6702
0,1061
0,6856
0,0746
0,0529
0,6441
0,0376
0,6001
b
0,8315
0,7304
0,8863
0,6870
0,4736
0,3683
0,1937
0,2287
0,1216
0,0828
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
CA 37,5 a
CA 37,5 b
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Dmenor/Dmaior
201
Classe 2
BA28_00
BA22_40
BA16_00
BA11_20
BA08_00
BA05_60
BA04_00
BA02_80
BA02_00
BA01_40
Classe 1 CA31_50
d2 / d1
a
0,8641
1,0426
0,6885
1,0110
0,5073
0,9959
0,3443
0,9356
0,2537
0,9044
0,1728
0,8152
0,1268
0,8602
0,0891
0,8138
0,0632
0,7989
0,0449
0,8009
b
1,1353
0,9628
1,0013
0,8071
0,7007
0,5510
0,5874
0,3991
0,3992
0,4940
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
CA 31,5 a
CA 31,5 b
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Dmenor/Dmaior
Classe 2
BA22_40
BA16_00
BA11_20
BA08_00
BA05_60
BA04_00
BA02_80
BA02_00
BA01_40
Classe 1 CA28_00
d2 / d1
a
0,7968
1,0783
0,5871
0,8938
0,3984
0,9972
0,2935
0,9068
0,2000
0,8279
0,1468
0,7981
0,1031
0,7390
0,0732
0,7390
0,0519
0,7454
b
1,1438
0,6836
0,9870
0,7102
0,6253
0,4153
0,2925
0,2926
0,3169
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
CA 28 a
CA 28 b
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Dmenor/Dmaior
Classe 2
BA16_00
BA11_20
BA08_00
BA05_60
BA04_00
BA02_80
BA02_00
BA01_40
Classe 1 CA22_40
d2 / d1
a
0,7368
0,9018
0,5000
0,8258
0,3684
0,7947
0,2510
0,7046
0,1842
0,6721
0,1294
0,6636
0,0918
0,5726
0,0652
-
b
0,8026
0,6857
0,5443
0,4107
0,2973
0,2781
0,0925
-
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
CA 22,4 a
CA 22,4 b
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Dmenor/Dmaior
202
Classe 2
BA11_20
BA08_00
BA05_60
BA04_00
BA02_80
BA02_00
BA01_40
Classe 1 CA16_00
d2 / d1
a
0,6786
0,9947
0,5000
0,9639
0,3407
0,8609
0,2500
0,8071
0,1757
0,6992
0,1246
0,6417
0,0885
0,6967
b
1,0407
0,9295
0,7529
0,5591
0,2741
0,2099
0,3465
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
CA 16 a
CA 16 b
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Dmenor/Dmaior
Classe 2
BA08_00
BA05_60
BA04_00
BA02_80
BA02_00
BA01_40
Classe 1 CA11_20
d2 / d1
a
0,7368
1,0041
0,5020
0,9040
0,3684
0,8242
0,2588
0,7557
0,1836
0,7631
0,1304
0,6880
b
1,0478
0,8905
0,4933
0,3086
0,4687
0,3210
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
CA 11,2 a
CA 11,2 b
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Dmenor/Dmaior
Classe 2
BA05_60
BA04_00
BA02_80
BA02_00
BA01_40
Classe 1 CA08_00
d2 / d1
a
0,6813
0,9879
0,5000
0,9555
0,3513
0,8628
0,2492
0,6998
0,1770
0,7000
b
1,0448
0,9096
0,6392
0,3367
0,3462
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
CA 8 a
CA 8 b
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Dmenor/Dmaior
203
Classe 2
BA04_00
BA02_80
BA02_00
BA01_40
Classe 1 CA05_60
d2 / d1
a
0,7339
1,0367
0,5156
0,8709
0,3658
0,8537
0,2597
0,8006
b
1,0934
0,6627
0,6487
0,5848
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
CA 5,6 a
CA 5,6 b
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Dmenor/Dmaior
Classe 2
BA02_80
BA02_00
BA01_40
Classe 1 CA04_00
d2 / d1
a
0,7026
0,9705
0,4984
0,9113
0,3539
0,9343
b
0,9192
0,9015
0,9326
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
CA 4 a
CA 4 b
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Dmenor/Dmaior
Classe 1 CA02_80
Classe 2
d2 / d1
a
BA02_00 0,7094
0,9842
BA01_40 0,5037
0,9809
b
1,0631
1,1428
1,2
1,1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
CA 2,8 a
CA 2,8 b
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Dmenor/Dmaior

Classe 1 CA02_00
Classe 2
d2 / d1
a
BA01_40 0,7101
1,0538
b
1,2164
204
ANEXO D SIMULADOR COMPUTACIONAL

CCR_FURNAS_3
205
A seguir, apresentado o passo a passo de utilizao do simulador

computacional CCR_FURNAS_3, empregado para a determinao das dosagens de CCR
conforme formulaes do MEC.
D.1. Entrada de dados: tela principal do simulador
A Figura D.1 apresenta a tela de entrada do software, pela qual ser descrita a
ordem de colocao dos dados de entrada para a obteno das dosagens produzidas pelo
MEC, considerando os parmetros descritos no Captulo 4.
Figura D.1 Tela de Entrada do Simulador Computacional FURNAS_CCR_3
- Entrada da granulometria padro: as primeiras informaes necessrias

para o lanamento de dados no simulador so as dimenses mximas e mnimas
caractersticas dos monotamanhos. Quanto maior o nmero de monotamanhos ensaiados,
mais preciso o resultado final. Porm, no h impedimento para os casos em que sejam
feitos ensaios de compacidade experimental apenas nos monotamanhos ou peneiras
consideradas no ensaio de granulometria dos agregados pela NBR NM 248/2003, da
ABNT. Cabe ressaltar que as peneiras informadas devero atender a todos os agregados,
ou seja, todas as peneiras informadas para os gros maiores devero ter suas fraes
206
menores de acordo com todas as fraes consideradas para os gros menores e assim por
diante. Isso significa que, para todas as classes de peneiras mencionadas na granulometria
padro, devem existir valores determinados de compacidade experimental. Pela Figura D.2
apresentado o processo de introduo das classes dos agregados.
SIM
1
2
Arquivo com dados das classes?
Informaes sobre os Dmx e Dmn

das classes.
NO
Figura D.2 Entrada das informaes das classes dos agregados
Pela Figura D.2, observa-se que as informaes das classes dos agregados
podem ser feitas de maneira direta, caso haja disponibilidade de um arquivo com os dados
de suas dimenses mximas e mnimas caractersticas, ou com o fornecimento destes
atravs da planilha apresentada na Figura D.3, acessada pelo boto <Entrar>.
Figura D.3 Planilha para insero das dimenses mximas e mnimas das classes
207
Normalmente, a primeira vez em que as caractersticas dos agregados so

dispostas para a simulao, deve-se recorrer ao passo 2, apresentado na Figura D.2. Nesse
passo, pode ser gravada em arquivo a granulometria padro dos materiais em estudo. Dessa
forma, a partir da segunda vez em que essa granulometria considerada, o passo 2
substitudo pelo passo 1. J o passo 3 fornecido diretamente pelo programa, sendo
constitudo pela granulometria padro bem como a quantidade de classes que compem
essa granulometria.
A granulometria padro formada para o agregado biotita-gnaisse empregado
nos estudos de dosagens apresentada na Tabela D.1.
Tabela D.1 Granulometria padro para os materiais constituintes do CCR: cimento, areia artificial
com 20% de agregado pulverizado, brita 19,0mm e brita 32,0 mm.
Classe
Dmn
Dmx
1
0,0000
0,0005
2
0,0005
0,0007
3
0,0007
0,0010
4
0,0010
0,0013
5
0,0013
0,0014
6
0,0014
0,0015
7
0,0015
0,0016
8
0,0016
0,0017
9
0,0017
0,0018
10
0,0018
0,0020
11
0,0020
0,0022
12
0,0022
0,0024
13
0,0024
0,0026
14
0,0026
0,0028
15
0,0028
0,0030
16
0,0030
0,0032
17
0,0032
0,0034
18
0,0034
0,0036
19
0,0036
0,0038
20
0,0038
0,0040
21
0,0040
0,0043
22
0,0043
0,0046
23
0,0046
0,0050
24
0,0050
0,0053
25
0,0053
0,0056
26
0,0056
0,0060
27
0,0060
0,0065
28
0,0065
0,0070
29
0,0070
0,0075
30
0,0075
0,0080
31
0,0080
0,0085
32
0,0085
0,0090
33
0,0090
0,0100
34
0,0100
0,0110
35
0,0110
0,0120
208
Classe
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
Dmn
0,0120
0,0130
0,0140
0,0150
0,0160
0,0170
0,0180
0,0190
0,0200
0,0220
0,0250
0,0280
0,0320
0,0360
0,0380
0,0400
0,0450
0,0500
0,0530
0,0560
0,0630
0,0750
0,1500
0,3000
0,6000
1,1800
2,3600
4,7500
6,3000
9,5000
12,5000
19,0000
25,4000
Dmx
0,0130
0,0140
0,0150
0,0160
0,0170
0,0180
0,0190
0,0200
0,0220
0,0250
0,0280
0,0320
0,0360
0,0380
0,0400
0,0450
0,0500
0,0530
0,0560
0,0630
0,0750
0,1500
0,3000
0,6000
1,1800
2,3600
4,7500
6,3000
9,5000
12,5000
19,0000
25,4000
31,5000
Legenda:
Brita 32,0 mm
Brita 19,0 mm
Areia artificial com 20% de agregado pulverizado
Cimento
- Entrada dos valores de compacidade dos materiais: aps o lanamento da

granulometria padro, necessrio informar os valores das compacidades reais dos
materiais. No caso dos materiais finos, ou passantes na peneira de malha #200, preciso
apenas informar o valor da compacidade experimental obtido no ensaio de demanda
dgua. J para o caso dos agregados grados e midos, podem ser fornecidos at 10
valores de compacidade experimental dos monotamanhos presentes em sua granulometria,
obtidos pelo ensaio de compactao seguida de vibrao. Nessa fase, alm da compacidade
do material, so fornecidos os dados das curvas granulomtricas de cada material, bem
209
como sua massa especfica, em kg/m. Na Figura D.4 apresentado o processo de

lanamento dos dados dessa etapa.
Seleciona-se o nmero
de materiais
Entrada dos materiais, massa especfica, granulometria e

compacidade real ou experimental.
Densidade, em kg/m
to
en .
im are
h
nc ftw
ee so
Pr elo
p
Lanamento da
curva granulomtrica
Lanamento das compacidades

dos monotamanhos.
Figura D.4 Entrada de dados dos materiais, massa especfica, granulometria e compacidade real
ou experimental.
- Coeficientes de interao: o default do simulador CCR_FURNAS_3 traz os

valores dos expoentes das equaes dos coeficientes de interao, efeitos de parede e de
afastamento, de acordo com as Equaes 36 e 37 propostas por de Larrard (1999). Os
campos do programa relativos aos parmetros das curvas dos coeficientes de interao so
apresentados na Figura D.5.
Figura D.5 Parmetros para as equaes dos coeficientes de interao: default do software
CCR_FURNAS_3.
Como apresentado no Captulo 6, item 6.2, com anlises dos resultados de

compacidade dos monotamanhos dos agregados de biotita gnaisse, granito, basalto e
calcrio, sabe-se que os valores de c1, c2, c3 e c4 (para a Figura D.5, representados por
A1, A2, B1 e B2, respectivamente) presentes no default do software no servem de regra
para todo tipo de agregado. Cada material tem sua peculiaridade, principalmente
210
diferenciadas caractersticas de forma e textura, as quais influenciam consideravalmente

nos efeitos de afastamento e parede de uma mistura. De acordo com a Tabela 6.3, tem-se
que os valores de c1, c2, c3 e c4 so, respectivamente, 0.7, 0.24, 0.5 e 0.24, para o agregado
biotita-gnaisse.
D.2. Anlise das misturas

O programa simulador CCR_FURNAS_3 permite que sejam analisadas
misturas preliminarmente, podendo ser estimados os valores de sua resistncia
compresso e avaliados os valores de compacidades virtual e real. Essa tela acessada
quando o boto <Validar Dados> da tela principal (Figura D.1) acionado. Na Figura D.6
apresentada a tela de anlise de misturas do software.
Entrada de dados para anlise:

-Dados de composio da mistura a ser analisada;
-Protocolo de empacotamento da mistura K;
-gua;
-Ar;
-Resistncia compresso do cimento, aos 28 dias;
-Constantes de ajuste.
Figura D.6 Anlise de misturas pelo simulador computacional FURNAS_CCR_3
211
D.3. Sada de dados
A sada de dados do programa corresponde composio de dosagem com

compacidade mxima do concreto desejado, de acordo com as restries estabelecidas
(o que pode ser o mximo consumo de cimento, por exemplo), o protocolo de
empacotamento do concreto e o teor de ar incorporado estimado para o tipo de mistura. Na
Figura D.7 apresentada a tela que apresenta os dados de composio de concretos com a
compacidade mxima e nas Figuras D.8 e D.9 so apresentados os detalhes dessa tela.
Figura D.7 Viso geral da tela de sada do simulador computacional FURNAS_CCR_3
Definio do
usurio
K do concreto (CCR~12,0)
Figura D.8 Lanamento de restries segundo definies do usurio e estabelecimento do

protocolo de empacotamento do concreto, volume de mistura e teor de ar estimado
212
Figura D.9 Tela de fornecimento da composio de concreto otimizado pelo MEC: dados de
composio da mistura, compacidade experimental do sistema e consumo de gua
213
ANEXO E RESULTADOS DE ENSAIOS COM

CONCRETO FRESCO
214
Na Tabela E.1 so apresentados os resultados mdios dos ensaios com o

concreto fresco.
Tabela E.1 Ensaios com concreto fresco
MB70
MB80
Propriedade
Cannon time (s)
6
6
VeB
2385
2381
Massa
DMA
2371
2416
especfica
Densmetro
2314
2282
(kg/m)
Proctor
2407
2397
Umidade (%)
7,22
7,81
-7
Permeabilidade (x10 m/s)
1,20
1,18
MB90
MB100
MB110
MB120
MBCmx
7
2394
2408
2332
2431
7,31
1,49
8
2395
2412
2344
2397
7,43
2,26
14
2372
2405
2343
2385
6,52
1,00
16
2359
2386
2358
2401
6,79
1,00
21
2370
2401
2298
2390
7,28
1,32
215
ANEXO F RESULTADOS DE ENSAIOS COM

CONCRETO ENDURECIDO
216
Na Tabela F.1 so apresentados os resultados mdios dos ensaios com o

concreto endurecido.
Tabela E.1 Ensaios com concreto endurecido
Propriedade
Massa especfica
(kg/m)
ndice de vazios (%)
Absoro (%)
Resistncia 7 dias
14 dias
compresso 28 dias
(MPa)
90 dias
7 dias
Trao por
compresso 14 dias
diametral
28 dias
(MPa)
90 dias
Permeabilidade
(m/s)
Velocidade de
propagao de ondas
por ultrassom (m/s)
*ND = No Determinado
MB70
MB80
MB90
MB100
MB110
MB120
MBCmx
2400
2390
2405
2400
2390
2390
2366
14,31
6,33
2,9
3,9
4,4
5,5
0,36
0,49
0,59
0,71
15,35
6,69
3,4
4,8
5,1
6,4
0,45
0,54
0,71
0,83
14,28
6,31
4,2
5,2
5,9
6,8
0,63
0,76
0,89
0,93
16,66
7,47
4,4
5,1
6,0
7,7
0,59
0,73
0,95
1,08
16,71
7,54
4,9
6,2
7,2
8,7
0,66
0,90
1,10
1,25
15,9
7,12
5,9
7,2
7,5
8,4
0,65
0,98
1,04
1,18
10,73
4,85
14,6
17,1
18,3
22,0
1,83
1,74
2,11
2,40
1,06x10-9
ND*
6,26x10-10
7,24x10-10
4,71x10-11
7,44x10-11
8,95x10-12
3791
3797
4148
3977
3969
4069
4466
217
ANEXO G REGISTRO FOTOGRFICO DO

CONCRETO NOS ESTADOS FRESCO E
ENDURECIDO
218
Nas Figuras G.1. a G.6 so apresentados os concretos MB70 a MB120 e o

concreto MBCmx em seu estado fresco.
Figura G.1. MB70
Figura G.2. MB80
Figura G.3. MB90
Figura G.4. MB100
Figura G.5. MB120
Figura G.6. MBCmx
219
Nas Figuras G.7 a G.12 so apresentados os concretos MB70 a MB120 e o

concreto MBCmx em seu estado endurecido.
Figura G.7. MB70
Figura G.9. MB90
Figura G.11. MB120
Figura G.8. MB80
Figura G.10. MB110
Figura G.12. MBCmx
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Implementação Do Método de Dosagem Científica para O Concreto Compactado Com Rolo (CCR) de Barragens

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIS

ESCOLA DE ENGENHARIA CIVIL

LUCIANA DOS ANJOS FARIAS

IMPLEMENTAO DO MTODO DE DOSAGEM CIENTFICA

UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIS

LUCIANA DOS ANJOS FARIAS

IMPLEMENTAO DO MTODO DE DOSAGEM CIENTFICA

Dissertao apresentada ao curso de Mestrado em

rea de concentrao: Estruturas e Materiais.

Prof. Dr. Andr Geyer.

Co-orientador: Prof. D.Ing. Eduardo Fairbairn.

IMPLEMENTAO DO MTODO DE DOSAGEM CIENTFICA PARA O

LUCIANA DOS ANJOS FARIAS

Dissertao de Mestrado defendida e aprovada em 30 de agosto de 2006,

... ser feliz reconhecer que vale a pena viver,

ANEXO A ANLISE PETROGRFICA.............................................................................................. 165

Figura 5.68 Ilustrao do corpo-de-prova durante o ensaio de permeabilidade. .......................................... 98

Figura 6.26 Permeabilidade do concreto fresco ......................................................................................... 135

Concreto Compactado com Rolo

Laboratoire Central des Ponts et Chausses

Mtodo de Empacotamento Compressvel (do ingls, CPM

Compacidade virtual de empacotamento de uma mistura monodispersa

Compacidade virtual de empacotamento de uma mistura binria ou

Volume de slidos que a classe i ocupa em uma mistura monodispersa

Mximo volume que a classe i pode ocupar em uma mistura polidispersa

Frao volumtrica do material i

Gros maiores de uma mistura binria

Gros menores de uma mistura binria

Efeito de afastamento (Loosening Effect)

Efeito de parede (Wall Effect)

ndice de empacotamento da mistura

CP IV-32 RS Cimento Portland pozolnico resistente a sulfatos

Dimenso mxima caracterstica do agregado

Dimenso mnima caracterstica do agregado

Compacidade experimental ou real

Dispositivo Medidor de gua

Saturado com Superfcie Seca

Mxima espessura da pasta

Massa especfica do concreto, obtida em ensaio

Massa especfica terica

FARIAS, L. A. Implementao do mtodo de dosagem cientfica para o concreto

FARIAS, L. A. Scientific mixture model for roller compacted concrete (RCC) of

Nos ltimos anos, os mtodos de dosagem de concreto foram objetos de

desenvolvimento de softwares para a obteno de dosagens cientficas em todo o mundo.

1.1 JUSTIFICATIVA E IMPORTNCIA DA PESQUISA

Concretos especiais so sistemas que possuem caractersticas especficas que,

fsicas e modelos matemticos. Tal atividade pode reduzir de maneira considervel o

Esta pesquisa tem como objetivo o desenvolvimento de um mtodo cientfico

Adoo da teoria do MEC para a implementao do mtodo de dosagem

cientfica para o CCR por meio de formulaes tericas e validao experimental;

Otimizao da dosagem de CCR;

Contribuir para a melhoria dos parmetros de durabilidade do concreto

1.3 ORGANIZAO DA DISSERTAO

Esta dissertao inicia-se com o Captulo 1, referente introduo,

No Captulo 2 apresentada uma reviso bibliogrfica sobre o CCR,

O CONCRETO COMPACTADO COM ROLO DE BARRAGENS

2.1.1. TIPOS DE BARRAGENS

Os tipos de barragens so definidos de acordo com as condies topogrficas

geotcnicas, a potncia instalada e a vazo do vertedouro (ASSIS et al, 2003). Os tipos de

2.1.1.1.Barragens de Terra e Enrocamento

A terra dessas barragens constituda por rochas decompostas e sedimentos e o

No incio da dcada de 30, estabelecido o marco da tecnologia moderna de

construo econmica de barragens de concreto. A preocupao com a construo de