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Manual de Normas de Calidad de Insumos y Productos

Elaborados por Liconsa


Normas de Calidad para la Pelcula de Polietileno
No. Revisin:
Clave: VST-DP-NR-020
Emisin original: 30-03-2010

Revisin:

VII. NORMA DE CALIDAD PARA LA PELCULA DE POLIETILENO

7.1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN


La presente norma establece las especificaciones que debe cumplir la pelcula de polietileno,
destinada al envasado de leche fluida, en su forma original de suministro a LICONSA (bobinas) y
en su forma terminal (bolsa sellada).

7.2. DESCRIPCIN
Pelcula fabricada con resinas de polietileno de baja densidad (PEBD) y resinas de polietileno lineal
de baja densidad (PELBD), coextruida en un mnimo de 3 capas por el proceso de extrusin de
globo, constituida de la siguiente manera:

3 Resina (externa), con alta resistencia al rasgado y a la puncin.


2 Resina (sndwich), da cuerpo al envase
1 Resina (interna), con amplio rango en la capacidad de sello

La bobina esta conformada con la pelcula de polietileno enrollada sobre un cilindro de PVC
(cloruro de polivinilo) u otro material equivalente, el cual debe ser rgido, de una sola pieza, sin
deformaciones, con la superficie interna lisa y de la misma dimensin del ancho de la bobina.

7.3. PERFIL DE PRUEBAS FISICOMECNICAS CON BASE EN LOS VALORES


HISTRICOS DEL MATERIAL UTILIZADO POR LICONSA
PARMETROS

VALORES

 Resistencia a la Tensin de ruptura


Direccin Mquina
kgf/cm
Direccin Transversal
kgf/cm

215
180

 Elongacin de ruptura
Direccin Mquina
Direccin Transversal

400 a
600 a

%
%

a
a

350
330
800
1000

FECHA: 30 DE MARZO DE 2010


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PARMETROS

VALORES

 Resistencia inicial al rasgado


Direccin Mquina
kgf/mm
Direccin Transversal
kgf/mm

Mn. 6,0
Mn. 7,5

 Resistencia al impacto por cada de dardo g

Mn. 300

g/cm3

 Densidad

0,910 a 0,925

 Coeficiente de friccin
Esttico
Dinmico

Mx. 0,20
Mx. 0,15

 Sellabilidad de la bolsa:
Direccin Mquina
Direccin Transversal

kgf/cm
kgf/cm

Mn. 1,4
Mn. 1,2

7.4. CARACTERSTICAS DE CALIDAD


7.4.1. ESPECIFICACIN DEL MATERIAL
a. Espesor: De 0,0603 mm

a 0,0667 mm

De 0,00238 plg a 0,00263 plg


Cuando el espesor promedio es mayor a 0,00263 plg o el porcentaje fuera del lmite
superior (FLS) es mayor al 30% (treinta por ciento), se debe bonificar la diferencia en peso
del material (ver esquemas 1 y 2).
b. La pelcula no debe transmitir ningn sabor ni olor extrao al producto

7.4.2. ADITIVOS
Los aditivos utilizados en la fabricacin de la pelcula de polietileno no deben ser txicos y
deben corresponder a los compuestos autorizados por FDA sin exceder de los lmites indicados
en las fracciones:
 FDA-178.3570 para lubricantes.
 FDA-178.2010 para antioxidantes y estabilizadores.
 FDA-178.3130 para agentes antiestticos o antiniebla.

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7.4.3. ESPECIFICACIN DE LA IMPRESIN


a. La imagen grafica del envase debe corresponder a la autorizada.
b. La impresin debe ser ntida, resistente al desprendimiento de tinta, no debe ser soluble en
agua, leche o grasa.
c. La distancia de repeticin de la impresin se indica en las figuras 7.11, 7.12 y 7.13.
d. El material debe ser embobinado en el sentido que se indica en la figura 7.10.

7.4.4. ESPECIFICACIN DE LA BOBINA


a. Dimetro interno de bobina:

De 7,6 cm a 8,0 cm

b. Peso de bobina:

De 20,0 kg a 25,0 kg

c. Ancho de bobina:

Mn. 37,9 cm a Mx. 38,5 cm

Cuando el promedio del ancho de bobina es mayor a 38,5 cm y la maquinabilidad es


adecuada, se debe bonificar la diferencia en peso del material (ver esquemas 1 y 2)
d. La bobina debe presentar acabado espejo, en caso de existir entrantes y salientes no
deben de exceder de 1 mm
e. La bobina no debe presentar telescopeo, sinuosidad y ondulaciones.
f.

Mximo el 10% (diez por ciento) de las bobinas recibidas por partida, podrn contener un
empalme; este debe ser transversal e identificado con cinta adhesiva de color en la parte
externa y lateral de la bobina.

7.4.5. CARACTERSTICAS DE FUNCIONALIDAD


En la prueba de maquinabilidad, la pelcula debe presentar:
o Deslizamiento adecuado.
o Sellado horizontal y vertical resistente a la compresin manual.
El nmero de envases que presenten fuga en proceso y despus de cuatro horas en
refrigeracin no debe ser mayor al 1 % (uno por ciento) de la muestra seleccionada.

7.4.6. ESPECIFICACIONES DEL ENVASE


Dimensiones:
Sin contenido
Con contenido
Capacidad
Tolerancia

Envase 1 litro
185 X 180 X 0,170 mm
165 X 155 X 55 mm
1 000 mL 1 029 g
15 mL

Envase 2 litros
295 X 180 X 0,170 mm
280 X 170 X 70 mm
2 000 mL 2 058 g
30 mL
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7.4.7. CONTAMINANTES
a. Las tintas utilizadas en la impresin del material no deben contener metales pesados:
Pb, Hg, Se, Cd, Ba, As, Sb, Cr.
b. De acuerdo a lo indicado en la fraccin de la FDA-177.1520, la pelcula no debe exceder de:
o

5,5 % (cinco punto cinco por ciento) de fraccin extrable en n-hexano a 50 C

11,3 % (once punto tres por ciento) de fraccin soluble en xileno a 25 C

7.5. PLAN DE MUESTREO


Aplicar el plan de muestreo indicado en el Anexo 15 Pelcula de Polietileno del Procedimiento de
Muestreo y Evaluacin de Materiales de Envase y Empaque del Manual de Procedimientos para la
Operacin de Laboratorios clave VST-DP-PR-015-07.

7.6. CLASIFICACIN DE DEFECTOS DE LA PELCULA DE POLIETILENO


7.6.1. DEFECTOS CRTICOS
 Presencia de insectos en la bobina
 Perforaciones
 La pelcula transmite sabor u olor extrao al  Bobina: sucia o golpeada o con cortes
producto
en la pelcula.
 Tinta de impresin soluble en agua,
 Sentido de embobinado fuera de norma
leche o grasa

7.6.2. DEFECTOS MAYORES


 Desprendimiento de tinta
 Impresin incompleta o sin impresin

 Exceso de migracin de aditivos

7.6.3. DEFECTOS MENORES


Poros
Rayaduras

o
o

Caractersticas
de la impresin

Presencia de rayas, manchas de tinta, remosqueo

Acabado de
Bobina

o
o
o
o

Arrugas y pliegues
Bobinas con entrantes y salientes
Telesopeo
Ondulaciones y sinuosidad

o
o

Partculas de carbn
Geles

Acabado de la
pelcula

o
o
o
o

Ncleo salido
Embobinado flojo
Exceso de empalmes
Empalmes no identificados
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7.7. MTODOS DE ANLISIS.


PARMETRO

MTODO DE ANLISIS

Acabado de bobinas

EE-A-161-PL Mtodo de inspeccin para evaluar el acabado de las


bobinas de polietileno.
Anclaje de tinta
EE-A-162-PL Mtodo para identificar el anclaje de la tinta en la
impresin de la pelcula de polietileno.
Ancho de pelcula
EE-A-163-PL Mtodo para determinar el ancho de la pelcula de
polietileno.
Referencias ASTM-D-3767-03 (2008) y NMX-E-002-SCFI-2003.
Calidad de la impresin EE-C-164A-PL Mtodo de inspeccin para determinar la calidad de la
impresin en la pelcula de polietileno.
Distancia de repeticin EE-D-165-PL Mtodo para determinar la distancia de repeticin de
impresin en la pelcula de polietileno.
Espesor
EE-E-166-PL Mtodo para determinar el espesor de la pelcula de
polietileno.
Referencias ASTM-D-374-99(2004) y NMX-E-003-SCFI-2003.
Geles
EE-G-167-PL Mtodo de inspeccin para identificar la presencia de
geles en la pelcula de polietileno.
Maquinabilidad
EE-M-168-PL Maquinabilidad de la pelcula de polietileno
Nmero de empalmes y EE-N-169-PL Mtodo para identificar el nmero de empalmes y el tipo
tipo del material del
de material del centro de la bobina.
centro de la bobina
Partculas extraas
EE-P-170-PL Mtodo de inspeccin para identificar defectos de
partculas extraas, poros y rayaduras.
Referencia NMX-E-139-1986.
Solubilidad de la tinta
EE-S-171-PL Mtodo para determinar la solubilidad de la tinta en la
impresin de la pelcula de polietileno.
Olores y sabores
EE-O-172-PL Mtodo de inspeccin para la deteccin de olores y
extraos
sabores extraos transmitidos de la pelcula de polietileno a la leche.
Resistencia de sellado ASTM-F-88-07a Mtodo de Prueba para determinar la resistencia de
sellado de materiales flexibles.
Coeficiente de friccin

ASTM-D-1894-08 Mtodo de Prueba para determinar el coeficiente de


friccin cintico y esttico de hojas y pelculas plsticas.

Resistencia a la tensin ASTM-D-882-09 Mtodo de Prueba para determinar las propiedades


de ruptura y elongacin de tensin de hojas plsticas delgadas.
de ruptura

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PARMETRO

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MTODO DE ANLISIS

Resistencia inicial al
rasgado

ASTM-D-1004-09 Mtodo de Prueba para determinar la resistencia


inicial al rasgado de hojas y pelculas plsticas.

Resistencia al impacto
por cada de dardo

ASTM-D-1709-09 Mtodo de Prueba para determinar la resistencia al


impacto a pelculas plsticas por el mtodo de cada libre de dardo.

Densidad

ASTM-D-1505-03 Mtodo de Prueba para determinar la densidad de


plsticos por la tcnica de gradiente de densidades.

Aditivos

ASTM-E-204-98 (2007) Mtodo de Prueba para la identificacin de


material por espectroscopia de absorcin infrarroja.
ASTM-E-594-96(2006) Anlisis por cromatografa de gases mediante
detector de ionizacin de flama.

Contaminantes

FDA.-21CFR177.1520 seccin (d) punto (3) Mtodo de prueba para la


determinacin de la fraccin extrable en N-hexano.
FDA.-21CFR177.1520 seccin (d) punto (4) Mtodo de prueba para
la determinacin de la fraccin soluble en xileno.

7.8. IDENTIFICACIN DEL MATERIAL, EMBALAJE Y ESTIBA.


7.8.1. BOBINA
a. Proteccin.- La bobina debe estar cubierta con dos bolsas de polietileno sujeta con dos lneas
cruzadas de cinta adhesiva o protectores de ncleo.
b. La bobina debe identificarse con una etiqueta interna y otra externa, las cuales deben contener
la siguiente informacin:
o

Nombre del proveedor.

Peso bruto.

Nombre del cliente.

Peso neto.

Nombre del producto

Tara.

No. orden de trabajo o cdigo impreso.

Fecha de produccin.

No. rollo maestro (de extrusin) e


identificacin de posicin en el mismo,
con letras o nmeros).

Turno.

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7.8.2. TARIMA
a. Las bobinas deben acomodarse en la tarima de la siguiente forma:
o 12 bobinas por cama
o La cama se conforma por 4 bobinas a lo largo y 3 a lo ancho de la tarima.
o Mximo 3 camas por tarima, con un total de 36 bobinas.
b. Proteccin.- Las bobinas deben ser protegidas colocando una lamina de cartn corrugado
entre cada cama incluyendo entre la tarima y la primera cama.
Las tarimas deben ser paletizadas con una cubierta de pelcula plstica estirable, en caso de
que el material se transporte a otro Estado de la Republica Mexicana, las tarimas deben ser
reforzadas con postes de madera cartn en cada esquina y flejadas.
c. La tarima debe identificarse con una etiqueta externa, la cual debe contener la siguiente
informacin:
o

No. tarima

o
o

Nombre del proveedor.


Nombre del cliente.

Nombre del producto

o
o

No. orden de trabajo o cdigo impreso.


Fecha de produccin.

Listado ordenado de las bobinas que


conforman la tarima, No. rollo maestro y
posicin (con letras nmeros), y peso
neto de cada una.

o
o

Peso bruto total


Peso neto total

No. Pedido

7.8.3. CERTIFICADO DE INSPECCIN DEL PROVEEDOR


o
o
o
o
o

Nombre del proveedor


Nombre del cliente
Nombre del producto
Diseo impreso
Orden de trabajo o cdigo impreso

o
o
o
o

Cantidad en kg y nmero de bobinas por orden


de trabajo.
Calibre
Ancho de bobina
Coeficiente de friccin

7.9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS


FDA.-21CFR.- Cdigo Federal de Regulaciones de los Estados Unidos de Amrica para la
Administracin de Alimentos y Frmacos, Edicin 1/abril/2007.
ASTM-D-4635-08
Norma. Especificacin de pelculas de polietileno de baja densidad para uso
general y aplicaciones de empaque.

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FIGURA No. 7.10.


IMAGEN GRFICA DE EMBOBINADO

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Clave: VST-DP-NR-020
Emisin original: 30-03-2010

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FIGURA No. 7.11.


DISTANCIA DE REPETICIN DE IMPRESIN
POLIETILENO DE 2 LITROS

INGREDIENTES

INGREDIENTES

Informacin Nutrimental

Informacin Nutrimental

30 +/- 3,0 mm
En 4 imgenes consecutivas, en una de las distancias de repeticin
se permite una variacin hasta del 25% (veinticinco por ciento)

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Clave: VST-DP-NR-020
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FIGURA No. 7.12.


DISTANCIA DE REPETICIN DE IMPRESIN
ENVASE FRISIA 1 LITRO

DENOMINACIN

DENOMINACIN

INFORMACIN
NUTRIMENTAL

INFORMACIN
NUTRIMENTAL

11 +/- 1,0 mm

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Clave: VST-DP-NR-020
Emisin original: 30-03-2010

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FIGURA No. 7.13.


DISTANCIA DE REPETICIN DE IMPRESIN
ENVASE FRISIA 2 LITROS

DENOMINACIN

DENOMINACIN

INFORMACI
N
NUTRIMENT

INFORMACI
N
NUTRIMENTA

30 +/- 3.0 mm
En 4 imgenes consecutivas, en una de las distancias de repeticin
se permite una variacin hasta del 25% (veinticinco por ciento)

FECHA: 30 DE MARZO DE 2010


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ESQUEMA 1
LICONSA, S.A. de C.V.
DIRECCIN DE PRODUCCIN
SUBDIRECCIN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Fecha:

MATERIAL DE ENVASE, PELCULA DE POLIETILENO ENVASE DE 2 LITROS


ESQUEMA DE CLCULO PARA DETERMINAR LA PENALIZACIN A PROVEEDORES
CRITERIOS DE APLICACIN

ESPESOR

ANCHO DE BOBINA

RESULTADO PROMEDIO >0.00263 pulg (0.0667 mm) O PORCENTAJE


FUERA DEL LMITE SUPERIOR >30%

 RESULTADO PROMEDIO >38.5 cm

DATOS GENERALES DEL MATERIAL


PLANTA:

PROVEEDOR:

CANTIDAD RECIBIDA (kg):

FECHA DE RECEPCIN:

N DE FACTURA:

CANTIDAD A PENALIZAR (kg):

0.000

VALORES NOMINALES
ESPESOR:

0.00250 pulg

DENSIDAD DE POLIETILENO:

0.9175 g/cm3

0.00635 cm

VOLUMEN:

7.0830 cm 3

ANCHO DE BOBINA (Valor medio):

38.20 cm

PESO DE BOLSA VACIA:

ANCHO DE BOBINA (Valor mximo):

38.50 cm

RENDIMIENTO:

LARGO DE BOLSA:

29.20 cm

REA DEL ENVASE:

6.50 g
153.88 Envases/kg
1,124.20 cm 2

CAPTURA DE RESULTADOS DE LA EVALUACIN


ESPESOR (Promedio global):
ESPESOR (Promedio de valores FLS):
ESPESOR FUERA DEL LMITE SUPERIOR:
ANCHO DE BOBINA (Promedio global):

pulg
pulg
%
cm

PENALIZACIN POR ESPESOR

PENALIZACIN POR ANCHO DE BOBINA

CLCULOS

CLCULOS
0.0000 cm3
0.00 g
#DIV/0! Envases/kg

VOLUMEN:
PESO DE BOLSA VACIA:
RENDIMIENTO:

BONIFICACIN

EXCESO DE REA EN EL MATERIAL:


PESO DE EXCESO DEL MATERIAL:
TOTAL DE ENVASES EN CANTIDAD
RECIBIDA:

-1,124.20 cm 2
-6.50 g
0.00 Envases

BONIFICACIN

MERMA DE RENDIMIENTO POR EXCESO DE ESPESOR:


MERMA POR KILOGRAMO DE POLIETILENO:
PENALIZACIN POR TONELADA DE POLIETILENO:

PENALIZACIN:

#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!

Envases/kg
g
kg

PESO TOTAL DEL EXCESO DEL MATERIAL:

0.000 kg

0.000 g

PENALIZACIN:

0.000 kg

TOTAL A BONIFICAR (Espesor y/o Ancho de Bobina):

0.000 kg

NOTA: Unicamente capturar la informacin requerida en las reas sombreadas de color amarillo.

Control de Calidad

NOTA: El responsable del llenado del esquema y notificacin al proveedor es el rea de Control de
Calidad de cada Planta, quien a su vez en coordinacin con el Almacn vigilar el
cumplimiento de la bonificacin del material en especie. La copia del documento se debe
adjuntar al dictamen de calidad.

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Emisin original: 30-03-2010

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ESQUEMA 2
LICONSA, S.A. de C.V.
DIRECCIN DE PRODUCCIN
SUBDIRECCIN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Fecha:

MATERIAL DE ENVASE, PELCULA DE POLIETILENO ENVASE DE 1 LITRO


ESQUEMA DE CLCULO PARA DETERMINAR LA PENALIZACIN A PROVEEDORES
CRITERIOS DE APLICACIN
ESPESOR


ANCHO DE BOBINA

RESULTADO PROMEDIO >0.00263 pulg (0.0667 mm) O PORCENTAJE


FUERA DEL LMITE SUPERIOR >30%

RESULTADO PROMEDIO >38.5 cm

DATOS GENERALES DEL MATERIAL


PLANTA:

PROVEEDOR:

CANTIDAD RECIBIDA (kg):

FECHA DE RECEPCIN:

N DE FACTURA:

CANTIDAD A PENALIZAR (kg):

0.000

VALORES NOMINALES
ESPESOR:

0.00250 pulg

DENSIDAD DE POLIETILENO:

0.9175 g/cm 3

0.00635 cm

VOLUMEN:

4.5118 cm 3

ANCHO DE BOBINA (Valor medio):

38.20 cm

PESO DE BOLSA VACIA:

ANCHO DE BOBINA (Valor mximo):

38.50 cm

RENDIMIENTO:

241.57 Envases/kg

4.14 g

LARGO DE BOLSA:

18.60 cm

REA DEL ENVASE:

716.10 cm 2

CAPTURA DE RESULTADOS DE LA EVALUACIN


ESPESOR (Promedio global):
ESPESOR (Promedio de valores FLS):
ESPESOR FUERA DEL LMITE SUPERIOR:
ANCHO DE BOBINA (Promedio global):

pulg
pulg
%
cm

PENALIZACIN POR ESPESOR

PENALIZACIN POR ANCHO DE BOBINA

CLCULOS

CLCULOS
0.0000 cm 3
0.00 g
#DIV/0! Envases/kg

VOLUMEN:
PESO DE BOLSA VACIA:
RENDIMIENTO:

BONIFICACIN

EXCESO DE REA EN EL MATERIAL:


PESO DE EXCESO DEL MATERIAL:
TOTAL DE ENVASES EN CANTIDAD
RECIBIDA:

-716.10 cm 2
-4.14 g
0.00 Envases

BONIFICACIN

MERMA DE RENDIMIENTO POR EXCESO DE ESPESOR:


MERMA POR KILOGRAMO DE POLIETILENO:
PENALIZACIN POR TONELADA DE POLIETILENO:

PENALIZACIN:

#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!

Envases/kg
g
kg

PESO TOTAL DEL EXCESO DEL MATERIAL:

0.000 kg

0.000 g

PENALIZACIN:

0.000 kg

TOTAL A BONIFICAR (Espesor y/o Ancho de Bobina):

0.000 kg

NOTA: Unicamente capturar la informacin requerida en las reas sombreadas de color amarillo.

Control de Calidad

NOTA: El responsable del llenado del esquema y notificacin al proveedor es el rea de Control de
Calidad de cada Planta, quien a su vez en coordinacin con el Almacn vigilar el
cumplimiento de la bonificacin del material en especie. La copia del documento se debe
adjuntar al dictamen de calidad.

FECHA: 30 DE MARZO DE 2010


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