UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGIA, MINAS, PETROLEO Y

AMBIENTAL
Proyecto de:
BALANCE DE MASAS Y ENERGAS
Realizado por:
PABLO CHUQUITARCO
BRYAN FLORES
KAROL LOPEZ
Profesora:
TERESA PALACIOS
Carrera:
AMBIENTAL
QUITO, JULIO DEL 2015

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CONTENID

CAPITULO I......................................................................................................... 1
1. INTRODUCCIN................................................................................................. 1
1.2 DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA..................................................................1
1.4 CONTROL DE PRONOSTICO........................................................................2
1.5 FORMULACIN DEL PROBLEMA....................................................................2
1.6 OBJETIVO GENERAL..................................................................................... 2
1.6.1 OBJETIVOS ESPECFICOS............................................................................ 2
1.7 JUSTIFICACIN............................................................................................. 3
1.8 MARCO TERICO.......................................................................................... 3
Balance de Masas.............................................................................................. 3
Balance de masas en procesos industriales con calderos...............................................7
PROCESO OBSERVADOS EN PLANTRO................................................................7

CAPITULO II...................................................................................................... 13
IDENTIFICACIN DE ESTUDIOS........................................................................... 13
2.1 METODOLOGA.............................................................................................. 14
2.1.1. INFORMACIN DE LA EMPRESA...............................................................14
2.1.1.1 UBICACIN DE LA EMPRESA...................................................................15
2.1.2. PROCESO................................................................................................ 15
2.1.3. REGISTRO DE DATOS............................................................................... 16
2.2.1 BALANCE DE MASAS................................................................................... 17
2.2.2 RESULTADOS............................................................................................ 20

CAPITULO III..................................................................................................... 21
3.1. DISCUCIN................................................................................................... 21
3.1.1. CONCLUSIONES.......................................................................................... 21
3.1.2. RECOMENDACIONES................................................................................... 22
3.2. BIBLIOGRAFA.............................................................................................. 23
3.3 ANEXOS........................................................................................................ 24

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CAPITULO I

1. INTRODUCCIN
El siguiente proyecto de investigacin pretende de una forma prctica, informativa,
educacional y venturosa, la concientizacin y capacitacin de los estudiantes de la
FIGEMPA para la adopcin permanente y necesaria de la recaudacin y recuperacin de
materia orgnica desechada por empresas pblicas Metropolitanas. A pesar de que en la
actualidad es muy difcil recibir informacin acerca de este proceso, nuestro propsito es
cuantificar la materia orgnica que se emplea y se produce en la primera Planta de
Tratamiento de Residuos Orgnicos en el Distrito Metropolitano de Quito.
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Realizacin de balance de masas en la empresa PLANTRO (Planta de Tratamiento de
Residuos Orgnicos).
1.2 DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA
El mal uso del de residuos orgnicos en empresas y mercados metropolitanos trae diversas
consecuencias para el medio ambiente y para el futuro inmediato de nuestro planeta.
La mayora de los residuos orgnicos a lo largo del da son desechados de forma
inadecuada, esto significa que descartamos cantidades inmensas de este material por ao,
lo cual implica un importantsimo impacto en el medio ambiente ya que es de difcil
biodegradacin
Si bien es cierto, la mayora de los comerciantes tienen un desconocimiento acerca del
reciclaje de materia orgnica, por esta razn existe evidencia de residuos orgnicos
desechados en los diferentes mercados y empresas pblicas Metropolitanas.
En la actualidad existe una empresa de Quito que desarrolla e impulsan el reciclaje para el
reaprovechamiento de materia orgnica.
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1.3 PRONOSTICO
La mayora de los comerciantes no realizan un reciclaje y reutilizacin de materia orgnica
que puede ser por falta de conocimiento o simplemente porque no lo quieren. En muchas
ocasiones piensan que votar en los basureros o en alguno lugar deshabitado se soluciona el
problema, no muestran un inters en mejorar el ambiente.
Por otra parte el no reciclar, y el arrojo de desechos orgnicos en el suelo origina una
contaminacin tanto en el aire como en suelo, causando severos daos al medio ambiente e
incluso enfermedades a las personas. Es por ello que se debe realizar una concientizacin
por cada uno de los comerciantes para evitar este tipo de problemas.

1.4 CONTROL DE PRONSTICO

El manejo de un balance de los desechos orgnicos en una empresa es una actividad que
permite minimizar la contaminacin.

La ciudad de Quito ha implementado la primera empresa de tratamiento de residuos slidos

con el fin de disminuir la contaminacin y reutilizar dicha materia

1.5 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es necesario implementar plantas de tratamiento de residuos en Empresas Pblicas
Metropolitanas de Quito?
1.6 OBJETIVO GENERAL
Analizar un balance de masas en una Planta de Tratamiento de Residuos Orgnicos

1.6.1 OBJETIVOS ESPECFICOS

Determinar la cantidad de materia orgnica que podemos reutilizar.
Analizar el proceso de transformacin de materia orgnica en cada etapa.
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Explicar las circunstancias en que la masa de un compuesto que entra en el sistema

es igual a la masa del compuesto que sale del sistema.

1.7 JUSTIFICACIN
Este proyecto es realizado con la finalidad de verificar si es factible o no el proceso de
trasformacin de la materia orgnica.
En las industrias de procesos, los balances de materia auxilian en la evaluacin econmica
de procesos propuestos o existentes, en el control de procesos y en la optimizacin de los
mismos. Los balances de materia tambin pueden usarse en las decisiones de operacin de
los gerentes de las plantas a cada momento y a diario. Si en un proceso hay uno o ms
puntos en los que resulte imposible o antieconmico reunir datos, entonces si se encuentran
disponibles otros datos que sean suficientes, haciendo un balance en el proceso es posible
obtener la informacin que sea necesaria acerca de las cantidades y composiciones en la
posicin inaccesible.

1.8 MARCO TERICO

Balance de Masas
Se define como contabilidad de los pesos de los materiales que entran y salen de una unidad
de procesamiento. El balance de masa es una expresin de la conservacin de la materia,
tambin se lo conoce como balance de materia. La transferencia de masa se produce en
mezclas que contienen diferentes concentraciones locales. Por ejemplo, cuando se echa una
gota de tinta en un cubo de agua, el proceso de transferencia de materia es el responsable
del movimiento de las molculas de tinta a travs del agua hasta alcanzar el equilibrio y
conseguir una concentracin uniforme. La materia se mueve de un lado a otro bajo la
influencia de una diferencia o gradiente de concentracin existente en el sistema. Esta
expresin establece que la suma de las cantidades o concentraciones de todas las especies
que contienen un tomo particular (o grupo de tomos) debe ser igual a la cantidad de ese
tomo (o grupo de tomos) introducidos en el sistema. El balance de masa es una expresin
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que se refiere realmente a la conservacin de los tomos, no de la materia propiamente

dicha.
Las principales aplicaciones de los balances son:

Estudios de operaciones bsicas

Proyectar plantas industriales

Comprobacin y funcionamiento de los procesos (existencia de posibles fugas)

Tipos
Los balances de materia pueden ser integrales o diferenciales. El balance integral se enfoca
en el comportamiento global del sistema, mientras que el diferencial lo hace en los
mecanismos dentro del sistema (los cuales, a su vez, afectan al comportamiento global). En
los casos ms simples, el interior del sistema se considera homogneo (perfectamente
mezclado).
Para poder hacer un balance integral de materia, primero se deben identificar los lmites del
sistema, es decir, cmo el sistema est conectado al resto del mundo y cmo el resto del
mundo afecta al sistema.
Tambin pueden clasificarse de la siguiente forma:

Balance de masa global o total: se realiza en todo el sistema, considerando las

masas totales de cada una de las corrientes de materiales.

Balance parcial: se realiza en los subsistemas, considerando un determinado

componente en cada una de las corrientes.

Balance molar: si en el sistema no se originan cambios qumicos.

Balance atmico: si en el sistema hay cambios qumicos.

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Balance volumtrico: si no se originan cambios de estado.

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Ejemplo de balance de masas

Fig. Balances de masa en una columna de rectificacin.

Objetivos del Balance de Masa
1. Definir un sistema y establecer las fronteras del mismo para las cuales se har el
balance de materia.
2. Explicar la diferencia entre un sistema abierto y un sistema cerrado.
3. Escribir el balance general de materiales en palabras, incluyendo los trminos. Ser
capaz de aplicar el balance a problemas sencillos.
4. Citar ejemplos de procesos en los que no hay acumulacin, en los que no hay
generacin ni consumo ni flujo de masa de entrada y salida.
5. Explicar las circunstancias en que la masa de un compuesto que entra en el sistema
es igual a la masa del compuesto que sale del sistema, y lo mismo en el caso de los
moles.

Los problemas del balance de materiales consisten de los mismos elementos bsicos,
aunque la resolucin puede darse por mtodos que difieren en su aplicacin. El balance de
materiales puede aplicarse a un proceso, como un balance general de la masa que entra y la
masa que sale; o bien, puede aplicarse a las partes intermedias de un procedimiento
continuo.
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En general, para cualquiera de estos sistemas, se requieren datos relativos a la entrada y a la

salida de masa. Algunos datos son la masa en todas las corrientes del material que entra y
sale del sistema, as como del que se encuentra presente en ste, tambin se debe tener
informacin respecto a la composicin de todas las corrientes que entran y salen del sistema
y sobre la composicin del material dentro de l.
Ley de la conservacin de la masa
El balance de materia de una reaccin qumica se basa en la ley de la conservacin de la
materia o la ecuacin de la continuidad, la cual fue enunciada por Antoinne Lavoisssier.
"La suma de las masas de las sustancias reaccionantes es igual a la suma de las masas de
los productos. La materia no se crea ni se destruye, slo puede ser transformada.

Un balance de materia para el componente en el sistema tendr los siguientes trminos:

Es decir, lo que entra al sistema del componente i, unido a la masa de i que aparece por
reacciones qumicas en el interior del sistema, debe salir o de lo contrario se est
acumulando en su interior. Los trminos de la ecuacin anterior tienen dimensiones de
masa, como gramos, kilogramos, gramos mol, si el proceso es contino o permanentes es
as, el valor de la masa estar variando con la unidad de tiempo, independientemente de
cul sea la unidad.
En los sistemas continuos o permanentes la acumulacin es igual a cero. En los sistemas sin
reaccin qumica, la produccin es igual a cero. Para los sistemas llamados cerrados, las
entradas y salida son igual cero. Esta ecuacin general de balance puede escribirse para
cualquier sustancia que salga de cualquier proceso, para cualquier especie atmica (balance
parcial de para las masas totales de los flujos de entrada y salida (balance total de masa).
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Balance de masas en procesos industriales con calderos

Una caldera de vapor es una unidad de proceso de gran importancia presente en todo tipo
de industrias. Las necesidades de vapor de agua en una industria son esenciales y pueden
resumirse en:
Vapor para turbinas que, acopladas a bombas y compresores, participan en un ahorro
elctrico importante.
Vapor para el intercambio de calor en calentadores de fluidos.
Vapor como materia prima.
Vapor como medio de obtencin de energa elctrica.
Controlar de forma efectiva las condiciones de operacin de una caldera es una necesidad
obvia, si se tiene en cuenta que, las elevadas presin es y temperaturas de trabajo son las
principales responsables de los problemas de peligrosidad, por riesgo de explosiones.
Tampoco debe olvidarse el aspecto econmico, considerando no slo los

costes de

construccin, sino tambin los elevados costes de operacin y de mantenimiento,

relacionados con las condiciones de operacin mencionado
PROCESO OBSERVADOS EN PLANTRO
Plantas para el tratamiento de residuos slidos urbanos (rsu) y residuos industriales
La apertura de la bolsa, la reduccin del volumen y el triturado en piezas pequeas son
operaciones en las que se utilizan con

maquinarias con excelentes resultados. Las

posteriores operaciones de separacin, cribado y densificacin resultan muy sencillas y

rpidas.
El cierre gradual de los vertederos y la creciente concienciacin de tener que utilizar de la
mejor manera posible los residuos y los desechos, es un estmulo para innovar y proponer
mquinas cada vez con mejores prestaciones y para estudiar soluciones alternativas que
ayuden a disminuir la contaminacin del planeta por esta clase de desecchos.

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La clasificacin de Plantas de tratamiento de residuos;

Plantas frigorificas

Plantas R.A.E.E.

Plantas neumticos

Plantas especiales

Plantas para reciclado de cables

Plantas para reciclado de lavadoras

Plantas para reciclado de plsticos

Plantas para reciclado de perfil de aluminio

Plantas para reciclado de tner de impresoras

Plantas para reciclado de vidrio

Plantas para reciclado de residuos slidos urbanos

Plantas para reciclado de residuos industriales

Plantas para reciclado de viruta de aluminio

Aplicaciones

Reciclaje de materias plsticas

Trituracin de madera

Trituracin de papel

Trituracin de chatarra

Reciclaje de filtros de aceite

Trituracin de cables elctricos

Reciclaje de frigorficos

Tratamiento y reciclaje de RAEE

Tratamiento y reciclaje de neumticos

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Residuo Slido Urbano (RSU)

Residuo Slido Urbano (RSU) es cualquier producto, materia o sustancia, resultante de la
actividad humana o de la naturaleza, que ya no tiene funcin para la actividad que lo
gener. Pueden clasificarse de acuerdo a:
1. Origen (domiciliario, industrial, comercial, institucional, pblico),
2. Composicin (materia orgnica, vidrio, metal, papel, plsticos, cenizas, polvos,
inerte).
3. Peligrosidad (txica, reactiva, corrosiva, radioactiva, inflamable, infecciosa).
La Ley 25.916 (Poder Legislativo Nacional) define a los RSU como aquellos elementos,
objetos o sustancias que como consecuencia de los procesos de consumo y desarrollo de
actividades humanas, son desechados y/o abandonados.
Estos pueden ser de origen residencial, urbano, comercial, asistencial, sanitario, industrial o
institucional, con excepcin de aquellos que se encuentren regulados por normas
especficas.
Los RSU tienen como principal problemtica el incremento exponencial de su volumen
debido a:
El aumento progresivo de la poblacin y su concentracin en determinadas reas
Crecimiento progresivo de la generacin per capita de residuos
Escasos programas educativos a la comunidad sobre la temtica.
Sistemas de tratamiento y/o disposicin final inadecuados/inexistentes.
Falta de una evaluacin integral de costos y asignacin de recursos.
El uso de envases sin retorno (fabricados con materiales no degradables).
Los RSU pueden eliminarse por tcnicas que si son ejecutadas de forma incompleta,
pueden conducir a una situacin de impacto negativo sobre el entorno. El vertido (basurero

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a cielo abierto) puede producir contaminacin hidrolgica y la incineracin contaminacin

atmosfrica.
Situacin habitual de los RSU
Los RSU son habitualmente vertidos en Basureros a Cielo Abierto (BCA). Los BCA
producen acciones nocivas sobre el ambiente y la economa a saber:
Contaminacin de los recursos hdricos. Se manifiesta en las aguas superficiales en forma
directa con la presencia de residuos sobre ellas. El lixiviado proveniente de los BCA
incorpora a las aguas superficiales y a los acuferos contaminantes altas concentraciones de
materia orgnica y sustancias txicas. La carga orgnica se incrementa con la disminucin
de oxgeno disuelto, la incorporacin de nutrientes y la presencia de elementos fsicos. Sus
consecuencias pueden significar la prdida del recurso para consumo humano o recreacin,
ocasionar la muerte de la fauna acutica y el deterioro del paisaje. Contaminacin
atmosfrica. Se percibe con los olores molestos en las proximidades de los sitios de
disposicin final (sulfuro de hidrgeno (H2S)), la generacin de gases asociados a la
biodegradacin de la materia orgnica y a la quema (responsables del efecto invernadero:
metano - CH4 y dixido de carbono -CO2). Esta ltima, realizada al aire libre o sin equipos
de control genera material particulado, furanos, dioxinas y derivados organoclorados,
(algunos carcingenos: bencina y cloruro vinlico). La contaminacin se acenta por el
mayor porcentaje de plsticos en la composicin heterognea de los residuos.
PLANTA DE CLASIFICACION DE RESIDUOS Y COMPOSTAJE
Las Plantas de Clasificacin de Residuos y Compostaje son estructuras completas que
permiten realizar una eficiente seleccin y clasificacin de los residuos slidos urbanos
orgnicos, recuperando los materiales reciclables para su comercializacin y utilizando los
residuos orgnicos seleccionados para un compostaje de alta calidad.
PROCESAMIENTO DE LOS RESIDUOS.

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El procesamiento de Residuos Slidos Urbanos es una labor de vital importancia para las
poblaciones en general, pues gracias a ello se logra una disminucin de los residuos que
sern depositados en Rellenos Sanitarios o Botaderos. Por otro lado, al recuperar lo
materiales para su reaprovechamiento se contribuye a no tener que recurrir a la bsqueda de
materias primas en su fuente natural en detrimento de la ecologa. El compost de buena
calidad tambin resulta favorable para la conservacin y recuperacin de suelos sin
contaminar con productos qumicos que acaban en la napa fretica.
Las ciudades con importante cantidad de residuos slidos requieren un tratamiento
mecanizado de los mismos a fin de hacer mucho ms eficiente y eficaz la minimizacin de
stos, contribuyendo de forma ms decisiva en la conservacin del medio ambiente y
favoreciendo la prolongacin de la vida til de los rellenos sanitarios.
Humus
Humus es tierra vegetal que se forma por la degradacin biolgica aerbica de materia
orgnica y se usa como fertilizante natural. El compostaje es un proceso de biodegradacin
relativamente rpido que puede tomar 6-12 semanas para alcanzar un producto estable y
listo para utilizar. Hay diversas maneras de hacer composta a pequea o gran escala, el
comn denominador es que durante el proceso se alcancen temperaturas mayores a 60C
durante varios das para lograr la descomposicin de los materiales que se agreguen y
reducir la carga de microorganismos y parsitos.
A continuacin se presentan dos tipos de compostaje econmicos, el segundo de ellos
requiere una construccin sencilla.
En el primero de ellos, los residuos del rastro debern
acumularse en pilas alternando capas de contenido
gstrico/ruminal y heces con capas de grasa y pedacera
alcanzando una altura de hasta 1.5 metros como se
muestra en la figura 1. La composta puede colocarse
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directamente sobre el suelo y se recomienda poner una

capa de asiento de 15 centmetros de tallos de maz o paja,
pasto, ramas, etc., para proporcionar una adecuada
ventilacin.
Los pedazos de rganos deben ser menores a 8 centmetros. Para
alcanzar mejores resultados se recomienda mezclar estos pedazos
con tierra y colocarlos al centro de la pila en donde la
temperatura es mayor.
Las temperaturas altas dentro de la composta ayudan a mantener
fuera a ratas, perros y otros vectores.
El contenido gstrico/ruminal provee humedad suficiente para que comience la actividad
bacteriana, por lo que no se requiere agua al inicio. Se necesita una aireacin y humedad
adecuada desde el inicio hasta el final para alcanzar condiciones ptimas de las bacterias.
Conforme transcurre el tiempo la pila de composta reducir su tamao debido al
encogimiento de la materia descompuesta. Tambin es necesario revolver la composta al
menos tres veces para obtener un material uniforme. Se aconseja hacer el primer volteo en
la semana tres y posteriormente cada dos o tres semanas.
El tiempo total requerido es de aproximadamente 90 das, dependiendo de factores como el
tipo de materiales, el tamao de la pila, la temperatura ambiente, etc.
En casos de alto contenido de humedad es posible que se formen lixiviados (lquidos de los
residuos), stos pueden ser canalizados al drenaje del rastro. Tambin se pueden generar
gases, principalmente compuestos voltiles orgnicos, que con frecuencia tienen un mal
olor y que normalmente se encuentran por debajo de lmites de exposicin laboral. En caso
de que los olores fueran muy fuertes, es posible que el proceso se realice dentro una
instalacin cerrada y as tambin pueden controlarse variables ambientales.
El material est convertido en composta o humus y listo para usarse como fertilizante.

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CAPITULO II

IDENTIFICACIN DE ESTUDIOS

Nombre del Proyecto

FICHA TCNICA
Balance de masas de la empresa

Razn Social

PLANTRO
Distrito Metropolitano de Quito -

Representante Legal
Ubicacin Geogrfica del proyecto

Ecuador
Carlos Barbecho
Av. Simn Bolivar_Lote 318 y puente

Coordenadas UTM
Direccin
Telfonos

principal Catacuango
17M 0632378 UTM 9678757
Sector industrial del Sur de Quito
0995674340
Estudiantes de cuarto semestre de
Ingeniera

Consultores

Ambiental

Universidad Central del Ecuador

Pablo Chuquitarco
Bryan Flores

Fecha de Elaboracin

de

Karol Lpez
Junio 2015

la

2.1 METODOLOGA

Para realizar el presente trabajo se bas en la observacin del funcionamiento de la planta

de tratamiento de residuos orgnicos, toma de datos, realizacin de un balance segn las
normas aprendidas en la materia dictada, se hizo un estudio de casos, se identific los
procesos de la planta de tratamiento.
No hubo la necesidad de hacer anlisis de ningn tipo ya que esta planta contaba con todos
los requerimientos establecidos por la normativa ambiental vigente en el pas. Finalmente
se determin el balance de slidos.

2.1.1. INFORMACIN DE LA EMPRESA

Todos los animales poseen en su piel cierta cantidad de grasa natural. El residuo obtenido
se denomina residuo de descarne, el cual representa entre un 20 a un 35% del peso inicial
de la piel.
En la empresa PLANTRO (Planta de tratamiento de residuos orgnicos) de la ciudad de
Quito su proceso posee dos calderos, uno que trabaja a disel y otro que trabaja a gas, en
los cuales va a entrar la materia prima (residuo de carne), este residuo indeseable se
caracteriza por ser rico en grasa y protena de origen animal con un pH de 9 a 12, es
aprovechado para otros procesos productivos ya sea como compost, extraccin de grasa o
elaboracin de balaceado para alimentacin animal.
La grasa de origen animal puede ser integrada al proceso productivo de industrias como la
cosmtica, la produccin de concentrados para animales y elaboracin de jabones entre
otras, por lo que el resido orgnico adquiere valor comercial al pasar de ser un desecho de
los camales

2.1.1.1 UBICACIN DE LA EMPRESA

La empresa se encuentra ubicada en el sector industrial del sur de la ciudad de Quito, en la

Av. Simn Bolivar_Lote 318 y puente principal Catacuango

Coordenadas UTM: 17M 0632378 UTM 9678757

2.1.2. PROCESO

Los desechos orgnicos provienen de los distintos camales de la cuidad, entran a la

empresa para ser procesada. El proceso de extraccin de grasa es muy simple, se lleva a
cabo mediante un sistema artesanal, el cual es una modificacin de la Fusin discontinua
en seco, la cual consiste en colocar los residuos en un caldero, para de esta manera
calentarlos por medio de agua.
La presin a la que se trabaja es la atmosfrica ya que en este sistema el tanque de
procesamiento no posee tapa y el nico control que se tienen para controlar la temperatura
es el de impedir que los residuos alcancen el punto de ebullicin. El tiempo promedio de
duracin de este proceso es aproximadamente 4 horas.
En el proceso de ebullicin se separa la grasa del tejido muscular y del agua debido a las
densidades que tiene, se quedara en el fondo el resto de piel y carne, en el medio el agua y
en la parte superior la grasa. Existen 3 vlvulas en el caldero para sacar cada componente.

Posteriormente se procede a sacar el producto final mediante la vlvula superior, esta se la

deja reposar en un invernadero hasta que se enfri para ser vendida a empresas que fabrican
cosmticos y jabones.
Los dems residuos como los restos de carne son llevados a camas para la elaboracin de
humus y el agua que queda en el cardero es sacada por medio de tuberas para llevarle a
filtros donde va a cambiar el pH de 9 a 7.5, esta agua se utiliza para regar las camas donde
se encuentra el humus.
En este procedimiento se logra obtener en promedio de 950 a 1000 kilogramos de grasa por
da procesada, al ingresar 2000 kilogramos de residuos orgnicos. No existen reacciones
qumicas en este proceso.

2.1.3. REGISTRO DE DATOS

El proceso se centra en el caldero y consta de una sola etapa, la cual es la ebullicin y

trasformacin de los residuos en manteca.
Temperatura del caldero
Duracin del proceso
Filtros de arena

300 C
4 Horas
7

Entrada al caldero
Materia prima
2000
Agua pH 7

kg/da
250 Litros

Salida del Caldero

Manteca
950 kg/da
Agua pH 9
350 Litros
Residuos solidos
650 kg/da

2.2.1 BALANCE DE MASAS

Para realizar el balance de masas, es necesario elaborar el diagrama de flujo que se muestra
a continuacin:
Agua con pH 7
250L

Entrada al
caldero 2000
kg/da

Caldero a 300C
4horas

Manteca
950 kg/da

Agua con pH
9.5 350L
650 Kg/da y
agua
evaporada

Descripcin del diagrama de flujo:

Entrada: 2000 kg/da de Materia prima se mezcla en el cardero con 250 litros de agua
Caldero: La mezcla permanece por 4 horas a 300 C
Salida: El producto deseable que sale es 950 Kg/da de manteca, productos indeseables 600
kg/da de residuos slidos como carne y 450 litros de agua.

Balance:
Leyenda:

Agua entrada(A1)
Residuos orgnicos (R)
Residuos slidos en entrada (S1)
Agua componente de residuos (A0)
Manteca entrada (M1)

Manteca salida (M2)

Agua salida (A2)
Residuos slidos (S2)
Agua evaporada (A3)

Utilizando la frmula: (No existe acumulacin)

Entrada = Salida
Residuos orgnicos: 2000 Kg que corresponden a 100 %

Balance total:
R + A1 = M2 + A2 + S2 + A3
2000 + 250 = 950 + 350 + 650 + A3
A3 = 2250 1950
A3 = 300 Litros

Balance Parcial de Manteca:

R= M1 + A0 + S1
(M1)(R) = M2
M1 = 950/2000
M1 = 0,475 de manteca en residuos orgnicos

Balance Parcial de Residuos slidos:

(S1)(R) = S2
(S1)(R) = 650 Kg/ da

S1 = 650/ 2000
S1 = 0,325 de residuos slidos en los residuos orgnicos que entra

Balance del agua:

(A0)(R) + A1 = A2 + A3
(A0)(R) = 650 250
A0 = 400/2000
A0 = 0,2 de agua se encuentran en los residuos orgnicos

Comprobacin:
Balance total:
R + A1 = M2 + A2 + S2 + A3
2000 + 250 = 950 + 350 + 650 + 300
2250 kg/da = 2250 Kg/da

2.2.2 RESULTADOS

Los resultados obtenidos se muestran a continuacin en tablas:

Residas en la entrada = 2000 kilogramos
Agua evaporada = 300 Litros
Composicin de residuos orgnicos
Componentes
Porcentaje
Cantidad
Manteca
0,475
950 Kg

Agua
Residuos solidos

0,325
0,2

650 L
400 Kg

Salida del Caldero

Manteca
Agua pH 9
Residuos solidos

950 kg/da
350 Litros
650 kg/da

CAPITULO III

3.1. DISCUCIN

Se tiene una cantidad total de 2250 kg/da de materia orgnica, realizando los
respectivos clculos se obtiene como materia de salida un total de 2250 kg/da,
Mensualmente se compra aproximadamente 40 toneladas de materia orgnica
donde cada Kg de materia orgnica tiene un valor de 0,08 ctvs. Mensualmente
se obtiene aproximadamente 20 toneladas de materia elaborada, donde cada Kg
obtenido

se

lo

puede

vender

aproximadamente

0,46

ctvs.

En las 40 toneladas de materia orgnica comprada se invierte alrededor de

3.200 $ mensualmente, y las 20 toneladas obtenidas despus del proceso de
transformacin se obtiene alrededor de 9.200 $ ganando 6.000 $ mensuales, sin
tomar en cuenta mano de obra, gas consumido, entre otros.

3.1.1. CONCLUSIONES

Mediante el balance de masas se puede calcular la cantidad de materia orgnica

que ingresa, en este caso 2250 Kg/da. Aplicando los conocimientos obtenidos
en la parte terica se calcula la materia elaborada que sale, 2250 Kg/da.
Concluyendo lo que ingresa es igual a los que sale.
La materia orgnica obtenida despus del proceso para su reutilizacin es
alrededor de 950 Kg/da en manteca, 650 kg/da en residuos slidos y 350 L en
agua.
La materia elaborada se la puede reutilizar sin ningn tipo de desperdicio como:
La manteca se la vende por toneladas a empresas fabricadoras de jabn.
Los residuos slidos se los coloca en cunas junto con heces de animales y

despus

de

un

tiempo

se

lo

reutiliza

como

abono.

El agua se la utiliza para humedecer las cunas de residuos slidos.

3.1.2. RECOMENDACIONES

Se recomienda utilizar una vestimenta adecuada el momento que se trabaja en la

empresa.

Debido al olor producido por la materia orgnica se recomienda utilizar

mascarilla.

El momento de sacar la materia elaborada tomar las debidas precauciones ya

que

el

material

sale

una

temperatura

muy

elevada.

El momento de realizar los clculos tomar en cuenta todos los datos que se dan
y los datos que se deben obtener para que la comprobacin del balance quede
igualada.

3.2. BIBLIOGRAFA

G. Calleja Pardo, F. Garca Herruzo, A. de Lucas Martnez, D. Prats Rico y J. M. Rodrguez

Maroto, "Introduccin a la Ingeniera Qumica" Editorial Sntesis. Pg. 112-126.
Balance de masas recuperado de http://www.gaialde.org/?page_id=35. Julio 2011
Bioprocesos recuperado de http://procesosbio.com/Balance+de+Masa. Mayo 2005
Balance

de

materia

para

ingenieros

qumicos.

Recuperado

de

http://www.academia.edu/7204983/BALANCE_DE_MATERIA_PARA_INGENIEROS_Q
U%C3%8DMICOS. Abril 2007.
Diseo de una planta agro industrial, para procesamiento, Transformacin de residuos
orgnicos. Recuperado de http://es.slideshare.net/MnicaPineda/diseo-de-una-planta-agroindustrial-para-procesamiento-transformacin-y-conservacin-de-productos-de-origenanimal-y-vegetal-en-la-enca.

ANEXOS

Materia orgnica de entrada

Caldero para la preparacin de la materia

orgnica

Subsidios de gas para el caldero

Materia elaborada a temperatura

ambiente en
proceso de solidificacin

Materia elaborada lista para entregar

Cunas para el tratamiento de residuos

slidos en proceso de
transformacin a abono

Abono utilizado para la produccin de col

Abono utilizado para la produccin de

limn y sbila