Ensayo No destructivo Inspeccin Visual

La inspeccin visual es la tcnica ms antigua entre los Ensayos No Destructivos,

y tambin la ms usada por su versatilidad y su bajo costo.
En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es
complementado frecuentemente con instrumentos de magnificacin, iluminacin y
medicin.
Esta tcnica es, y ha sido siempre un complemento para todos los dems Ensayos
No Destructivos, ya que menudo la evaluacin final se hace por medio de una
inspeccin visual.
No se requiere de un gran entrenamiento para realizar una inspeccin visual
correcta, pero los resultados dependern en buena parte de la experiencia del
inspector, y de los conocimientos que ste tenga respecto a la operacin, los
materiales y dems aspectos influyentes en los mecanismos de falla que el objeto
pueda presentar.
Segn los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visin, y la distancia (o el
acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspeccin Visual
se puede dividir en dos grupos:
Inspeccin Visual Directa.
Inspeccin Visual Remota.
Inspeccin visual directa: Es aquella que se realiza sobre un objeto o superficie a
una distancia accesible a los ojos del inspector sin necesidad de medios de
aproximacin. Existen dos parmetros importantes a considerar, la distancia
mxima a la que debe colocarse el observador y el ngulo de visin. El uso de
medios auxiliares en el examen visual directo es permitido por ASME cuando se
realizan inspecciones del tipo VT-1 y VT-3. Dichos medios pueden ser lupas,
espejos, lmparas, calibres, etc.
Inspeccin visual remota: Es la tcnica que se utiliza cuando, por razones de
inaccesibilidad de diversa ndole (encontrarse sumergida, radiacin,
inaccesibilidad fsica, etc.), no es posible la observacin directa del objeto o la
superficie a examen. En este caso se utilizan medios auxiliares ms complejos,
dispositivos electrnicos u pticos, que hacen ms difcil la evaluacin de las
indicaciones. Los medios auxiliares que se suelen utilizar en esta tcnica son
telescopios, prismticos, endoscopios, fibroscopios, cmaras de TV. La norma
para esta modalidad exige que la resolucin del examen mediante medios remotos

sea, al menos, equivalente a la que se obtendra por un examen visual directo. En

este caso, para garantizar la correcta resolucin, el cdigo ASME requiere la
verificacin de los equipos mediante el uso de la carta de ajuste (carta Gray).
Es importante marcar que, el personal que realiza Inspeccin Visual debe tener
conocimiento sobre los materiales que est inspeccionando, as como tambin, del
tipo de irregularidades o discontinuidades a detectar en los mismos. Con esto,
podemos concluir que el personal que realiza Inspeccin Visual debe tener cierto
nivel de experiencia en la ejecucin de la Inspeccin Visual en cierta aplicacin
(Por ejemplo, la Inspeccin Visual de uniones soldadas).
Dada la amplia variedad de defectos de superficie que puede ser detectable
mediante examen visual, el uso de la inspeccin visual puede abarcar diferentes
tcnicas, dependiendo del producto y del tipo de defecto superficial que este
verificando. Como ya se mencion antes el ojo humano se apoya de ciertas
herramientas, algunos de los equipos utilizados para facilitar la inspeccin visual
incluye: endoscopias flexibles o rgidos para mejorar la iluminacin y la
observacin interna, Inspeccin mediante lquidos penetrantes PT Normales o
Fluorescentes, Inspeccin Mediante Partculas Magnticas Secas o Hmedas
Fluorescentes MT, Adems de la ayuda de un registro fotogrfico, para mantener
una trazabilidad de lo observado.

Ensayo No Destructivo Emisin Acstica

El mtodo est basado en el fenmeno de emisin acstica que se produce al
producirse ciertas deformaciones plsticas en los metales. En concreto el origen
es el movimiento de las dislocaciones que acompaa a una deformacin. En
algunos casos sus efectos sobre la resistencia estructural pueden ser importantes.
La emisin acstica se puede emplear para obtener informacin sobre el
movimiento de las dislocaciones de los materiales, siendo una herramienta til en
el estudio de la mecnica de fractura y el comportamiento de los materiales. Sin
embargo, el mtodo puede dar indicios sobre el fallo inminente de un componente
estructural metlico.
En esencia el mtodo consiste en la captacin de las emisiones producidas en la
microestructura metlica, por medio de sensores adecuados. Dichos sensores son
slo transductores basados en efecto piezoelctrico, similares a los palpadores de
UT pero actuando del modo inverso, esto es captan emisiones acsticas y las
transforman en impulsos elctricos. En la prctica los transductores operan en un
rango de frecuencias alrededor de los 200 kHz (fuera del espectro audible,
eliminando as ruidos parsitos y del entorno). Un post-procesado de la seal
elctrica puede aportar informacin sobre los procesos que se estn produciendo
en la micro-estructura. As las emisiones acsticas continuas y de baja amplitud se
asocian con deformaciones plsticas y los pulsos cortos de alta amplitud se
interpretan como procesos de desarrollo y crecimiento de grietas.
APLICACIONES COMO ENDs
Se describen dos de las aplicaciones ms extendidas de este mtodo:
Mecnica de Fractura
Por emisin acstica se han realizado estudios de traccin en monocristales, as
como investigaciones sobre emisiones durante transformaciones de fases
metlicas (las transformaciones martensticas son una fuente importante de
emisiones acsticas).
Tambin se ha estudiado la mecnica de fractura en materiales con grietas, as 29
se ha comprobado que si se somete una pieza con grietas a una deformacin
plstica, se da una emisin acstica que se inicia en los extremos de la misma y
en puntos de concentracin de tensiones. Este procedimiento concreto es
directamente aplicable en el campo de los ENDs. Relacionados con esto, estn los

ensayos que permiten relacionar la frecuencia de las emisiones acsticas en las

proximidades de una grieta con el crecimiento y evolucin en el tiempo de la
misma. As, realizando inspecciones peridicas de indicaciones conocidas se
puede predecir el comportamiento y prever posibles fallos catastrficos. Este es un
campo en pleno proceso de I+D y en cualquier caso se puede considerar una
tcnica de laboratorio, ms que una tcnica de inspeccin en servicio.
Integridad de Estructuras
Una caracterstica diferenciadora de este mtodo de END, frente a todos los
expuestos antes es que es un ensayo dinmico. Esto es, requiere que los
componentes estructurales estn sometidos a una solicitacin lo ms aproximada
posible a la producida durante la operacin. Es pues un mtodo ideal para ser
aplicado durante el funcionamiento real, si las condiciones ambientales lo
permiten.
Actualmente se emplea el mtodo de emisin acstica en los siguientes campos:
A. Vigilancia continua de vasijas en CCNN para deteccin y localizacin de
grietas.
B. Vigilancia de
hidrostticos.

grandes

componentes

presin,

durante

ensayos

C. Control de agrietamiento de las soldaduras durante procesos de

enfriamiento.
D. Determinacin de agrietamientos por corrosin bajo tensin en estructuras
de responsabilidad.

Conclusiones
La importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos es que
permiten realizar las pruebas sin deteriorar ni maltratar la pieza y arrojando
informacin valiosa de su estado. Dentro de la soldadura se practican
mucho este tipo de pruebas, ya que permiten evaluar de manera muy
precisa los acabados superficiales y sub-superficiales y encontrar los
defectos en el procedimiento.
La inspeccin visual es, y ha sido siempre un complemento para todos los
dems Ensayos No Destructivos, ya que menudo la evaluacin final se
hace por medio de una inspeccin visual.
No es del todo necesario pasar por un gran entrenamiento previo para
realizar una inspeccin visual correcta, pero los resultados dependern en
gran parte de la experiencia del inspector, y de los conocimientos que ste
tenga respecto a la operacin, los materiales y dems aspectos influyentes
en los mecanismos de falla que el objeto pueda presentar.
Este tipo de ensayo (VT) es muy utilizado en la vida diaria de todos
nosotros.
Aprendimos que la emisin acstica (EA) consiste en la generacin de
ondas elsticas transitorias debidas a la liberacin de energa dentro de un
material. Por ejemplo En el hormign son producidas, entre otras causas,
por las fisuras, deformaciones, prdida de adherencia, desprendimiento de
agregados de la matriz de cemento, contracciones o dilataciones por
fraguado o por variaciones de temperatura.