PROCEDIMIENTO

ANCLAJE EN PEDESTAL
SITIO: SAN FRANCISCO ZAMORANO
CELTEL - HONDURAS

MANUEL CORTES VASQUEZ

Ingeniero Civil

FECHA :

04/08/2015

REVISIN :

00

VERSIN :

V1

INDICE
Pg.

1.

OBJETIVO ............................................................................. 2

2.

INFORMACIONGENERAL ............................................................ 2

3.

PROCEDIMIENTO ..................................................................... 2

4.

COMPORTAMIENTOESTRUCTURAL .............................................. 11

5.

CONCLUSIONES..................................................................... 11

6.

ANEXOS...

FUNDACION TORRE TRYLON H60 90

1.

OBJETIVO

ElpresenteinformecorrespondealprocedimientoparainstalarnuevaplantilladepernosdeAnclajes
para una Torre Trylon proporcionada por ITM en sitio San Francisco Zamorano. En la cual se proceder a
demolerunaseccindelospedestales,sintocarlosbastones(fierrolongitudinal),paraprocederacolocar
losnuevospernosdeanclajesyprocederahormigonarconnuevoconcreto,teniendoencuentacolocarun
epxicoenlajuntaentrehormignviejoconelnuevo.

2.

INFORMACIONGENERAL

Lainformacincontenidaenesteinformehasidoextradadelassiguientesfuentes:

1.NormaACI318.
2.ManualtcnicodereparacinyrefuerzosdeestructurasdehormignarmadoICH.
3.ASTMC881.
3.CatalogotcnicoSIKA.

Lascaractersticasestructuralesdelatorresonpresentadasacontinuacin:

1.Hormign:fc=210kg/cm2.
2.Fierro:Grado60(fy=4200kg/cm2)paradimetrosde5/8ySuperioresygrado40
(fy=2800kg/cm2)parafierrosdeymenores.
3.Pernosdeanclajes:Suministradosporfabricantedetorre.
4.Puentedeadherencia:SIKADUR32HiModLPL.
5.Rellenodefisuras:SIKADUR55SLV.
5.AnclajesAdicionales:SIKAANCHORFIX4.

3. PROCEDIMIENTO

Acontinuacinsepresentaelprocedimientopasoapasopararealizarlostrabajos:

3.1. En el saliente pedestal quitar recubrimiento superior, para encontrar la ubicacin del fierro
longitudinalobastones.
3.2. Realizarlaexcavacinaunaprofundidadde90cmaprox.paradespejarpedestal.
3.3. Realizarperforacionesformandounpanaltantoenloscostadoscomoenlaseccintrasnversaldel
pedestal.
3.4. Demolerpedestalexistenteaunaalturaaproximadade0.9mydejandounainclinacinde30.
3.5. Verificar que los fierros longitudinales del pedestal no presenten daos. De presentar daos se
debernreponeranclandobarradelmismodimetro(5/8)conAdhesivoSIKAANCHORFIX4,con
unaprofundidaddeanclajede50cm.
3.6. Verificar que los estribos ubicados en zona inclinada 30, no presenten daos o se debern
reforzar.
SITIO: SAN FRANCISCO ZAMORANO

FUNDACION TORRE TRYLON H60 90

3.7. Colocar 8 fierros de refuerzo de 1 en zona central de pedestal anclados a 50cm en el pedestal
existenteconSIKAANCHORFIX4.
3.8. Lospernosdeanclajesexistentesde1x1700mmsedebernsacarocortar.
3.9. Verificar el estado de la seccin transversal del hormign, se debe chequear que no presente
grietas.
3.10. Colocacindenuevaplantillacon4pernosde1x1200mm,proporcionadacompletamentepor
elfabricantedetorre.
3.11. Colocarsobrelaplacaquequedarembebidoenpedestalunadoblecamadefierrosdeunidas
alosfierroslongitudinales.
3.12. Enlaparteinferiordepedestalenlaunindehormigonesviejoconnuevolasuperficiedebeser
rugosa,debeestarlimpiaylibredepolvo,aceitesycualquierotrocontaminante.Serecomienda
quelasuperficieestehmedaperosincharcos.
3.13. Nosedebelimpiarsuperficieconproductoscorrosivosocidos.
3.14. En Caso de que la seccin transversal del pedestal presente grietas visibles, pero no mayores a
6mm,sedebeinyectarepxicoSIKADUR55SLV.
3.15. Procederalacolocacindelpuentedeadherencia,SIKADUR32.(vercatlogoenanexoadjunto).
3.16. Colocar los nuevos estribos de 3/8 cada 15cm, para reemplazo de los removidos o daados en
procesodedemolicindelpedestal.
3.17. Colocarelmoldajeoformaletaenelpedestal.
3.18. Colocar el hormign frescode resistencia210 kg/cm2cuando el puente de adherencia aun este
pegajosopararecuperarelmonolitismo.
3.19. SemuestraenFiguras1ala7,algunasetapasdelprocedimiento.

Sienelprocesodedemolicinsepresentangrietasenelpedestaldeanchosmayoresa6mm,se
debe realizar lo siguiente como reforzamiento del mismo (No se debe realizar si no presenta
grietasoestassonmenoresoigualesa6mm):

3.20. Excavar alrededor del pedestal hasta llegar a la zapata, con un ancho promedio 190cm
considerandoelanchode90cmdelpedestal.
3.21. Colocar 8 fierros de 1 por pedestal anclados a la zapata existente con profundidad de anclaje
20cm.AnclajeconSIKAANCHORFIX4yenlasunionesdehormignSIKADUR32.
3.22. Colocarestribosenlosnuevosfierroslongitudinalesde3/8cada15cm.
3.23. ColocarenlacaradepedestalexistenteSIKADUR32,paraunamejoradherenciaentrehormign
viejoconelnuevo.
3.24. Colocarmoldaje,enestecasoelpedestalquedardeancho1.2m.
3.25. Semuestraenfiguras8a15,algunasetapasdelprocediemiento.

SITIO: SAN FRANCISCO ZAMORANO

FUNDACION TORRE TRYLON H60 90

Figura1:PedestalEstadoActual

Figura2:Propuesta Demolicinparanuevaplantilla

Figura3:Demolicindepedestal

Figura4: Colocacinestribos yrefuerzo

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Figura 5: Colocacin de plantilla, refuerzo sobre Figura6: situacinfinaldepedestal.

template,puentedeadherenciayformaleta

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FUNDACION TORRE TRYLON H60 90

Figura7:VistaenPlantaconUbicacindeplantilladentrodepedestal

SITIO: SAN FRANCISCO ZAMORANO

FUNDACION TORRE TRYLON H60 90

Figura8:PedestalEstadoActual

Figura9:PropuestaDemolicinparanuevaplantilla

Figura 10: Demolicin de pedestal y Excavacin a Figura11:Colocacinestribosyrefuerzointeriorde

niveldelosa
pedestal

SITIO: SAN FRANCISCO ZAMORANO

FUNDACION TORRE TRYLON H60 90

Figura 12: Colocacin de refuerzo exterior a Figura 13: Colocacin refuerzos estribos, puente
pedestal
adherenciayformaleta.

SITIO: SAN FRANCISCO ZAMORANO

FUNDACION TORRE TRYLON H60 90

Figura14:Situacinfinal

SITIO: SAN FRANCISCO ZAMORANO

FUNDACION TORRE TRYLON H60 90

Figura15:VistaenPlantaconUbicacindeplantilladentrodepedestal

SITIO: SAN FRANCISCO ZAMORANO

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FUNDACION TORRE TRYLON H60 90

4.

COMPORTAMIENTOESTRUCTURAL

Eneldiseodelacimentacinlascaractersticasderesistenciasonlassiguientes:

4.1Hormign:210kg/cm2.
4.2Fierrolongitudinal:Grado60(fluencia:4200kg/cm2).
4.3PernosdeAnclajes1x1200mm:Proporcionadosporfabricantedetorre.(Fluencia:90KSI=6326
kg/cm2).
4.4Elpedestalpordiseotiene32fierrosde5/8queimplicanunreadeacerode64cm2.

Laresistenciaalatraccindelhormignesdespreciable,porlotantoquientomastasonlosfierros
longitudinalesylacompresinlatomaelhormign.
Cada pedestal posee un rea 64cm2 de fierro longitudinal. Por lo que para el refuerzo al ampliar el
anchodepedestala1.2mseconsiderar16hierrosde1elcualnosdaunreadeacerode80cm2.

Igualmentesereforzarlaseccintransversalcentraldepedestalexistentecolocando8varillasde1
ancladasaunaprofundidadde50cm.

PodemosobservarencatlogoSIKA,elepxicoposeeresistenciasmuchomayoresalasdiseoporlo
tantocumpleplenamenteparaeltrabajorequerido.

ResistenciasSIKADUR32:

Compresin:750kg/cm2a7dasy897kg/cm2a28das.
Adherencia:152kg/cm2.

5.

CONCLUSIONES

El Procedimiento en conjunto con los materiales mencionados anteriormente proporciona una

adecuadacontinuidadenelprocesodefundacinparadarcontinuidadmonoltica.

EnAnexosseentrega:
1. CatalogoSIKADUR32HIMODLPL.
2. CatlogoSIKADUR55SLV.
3. ASTMC881.
4. PlanosOpcin1y2.
5. PlanosdetorreentregadoporclienteCELTEL.

SITIO: SAN FRANCISCO ZAMORANO

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ANEXO A
1. CatlogoSIKADUR32HIMODLPL.
2. CatlogoSIKADUR55SLV.
3. ASTMC881.

Ficha Tcnica
Versin Septiembre, 2014
Sikadur 55 SLV

Sikadur 55 SLV

Construccin

Sistema epxico de sper baja viscosidad para reparacin de

fisuras
Descripcin del
Producto

Sikadur 55 SLV es un sistema epxico para reparacin de fisuras de alta

penetracin de dos componentes, 100% slido resistente a la humedad. Sikadur

55 SLV es un adhesivo de sper baja viscosidad y alta resistencia, formulado
especficamente para el sellado de fisuras en seco o en hmedo. Cumple los
requerimientos de las normas ASTM C-881 y AASHTO M-235.

Usos

Para reparar fisuras por inyeccin en hormign estructural en losas, columnas,

vigas, muros, fundaciones, etc.
Para tratamiento superficial de fisuras en losas en interior y exterior
Para losas de cubiertas, estacionamientos y estructuras expuestas a transito
peatonal y vehicular.

Caractersticas/ Ventajas

Sper baja viscosidad / baja tensin superficial para excelente penetracin en

las fisuras.
Penetracin de fisuras por gravedad hasta 2 mils (0,05mm) de ancho.
Prolonga la vida til de hormigones fisurados.
Penetra y sella superficialmente losas para evitar absorcin de agua,
penetracin de ion cloruro y ataques qumicos.
Mejora estructuralmente la superficie del hormign.
Puede ser abierto al trfico en 6 horas al 23C.
Alta resistencia de adherencia incluso en fisuras hmedas.

Datos del Producto

Consumo

Para 1 litro de relleno en fisuras se requiere aprox 1.08 kg (1litro) de Sikadur 55

SLV. Considerar prdidas segn las condiciones del trabajo a ejecutar.
2
En tratamiento superficial, el rendimiento aprox. de sellado es de 3,4 a 4,0 m /litro.
El rendimiento varia con la porosidad y el perfil del sustrato. Alta porosidad del
hormign reducir el rendimiento.
En la inyeccin por gravedad, considerar que la resina se apoza sobre la fisura.

Presentacin

El juego (A+B) es de 5 kg, donde la parte A es de 3.46 kg litros y la B es 1.54 kg.

Sikadur 55 SLV

1/4

Datos Tcnicos

Datos Tpicos (condiciones de material y curado a 23C y 50% H.R.)

Tiempo Vida til
Almacenamiento
Color
Densidad
Razn de Mezcla
Viscosidad
Potlife
Secado al tacto

2 aos, en envase original cerrado.

Almacenar en lugar seco entre 4C y 35C (Acondicionar el
producto a 18C 24C antes de usar.
mbar
1.08 kg/lt aprox.
A : B = 2 : 1, en volumen (2.25 : 1, en peso)
Aproximadamente 105 cps
Aproximadamente 20 minutos.
4C*
15C*
23C*
32C*
>11 hrs 11 hrs
6 hrs
2,5 hrs

Propiedades de Traccin: (ASTM D 638)

7 das
Resistencia a Traccin
Elongacin de Rotura

Construccin

Propiedades de Flexin: (ASTM D 790)

7 das
Resistencia a Flexin
Mdulo de Elasticidad
Tangencial
Resistencia al Corte (ASTM D - 732)
7 das
Resistencia al Corte

48,9 MPa
10%
58,6 MPa
2206 MPa

40 MPa

Absorcin de Agua (ASTM D - 570)

7 das (24 horas de inmersin)

0,60%

Temperatura de Deflexin (HDT)

(ASTM D - 648)

7 das: 43C (solicitacin

esfuerzo de la fibra 1,8 MPa)

Resistencia de Adherencia (ASTM C - 882) curado hmedo

Hormign endurecido con hormign endurecido 2 das
14 das
Hormign endurecido con acero

2 das
14 das

Propiedades a Compresin (ASTM D 695)

Resistencia a Compresin MPa
4C*
15C*
1 da
2,2
3 das
13,8
44,8
7 das
53,8
71,7
14 das
66,2
75,8
28 das
80,7
82,7
Mdulo de Compresin

7 das

23C
7,6
57,2
75,1
81,4
82,7

17,2 MPa
17,2 MPa
10,3 MPa
11,0 MPa

32C*
33,1
55,2
57,2
68,9
68,9

2068 MPa

*Material curado y ensayado a la temperatura indicada

Aplicacin
Preparacin de las
superficies

En inyecciones, la fisura debe estar limpia, sin agua superficial.

En tratamientos superficiales, la superficie debe estar limpia, sana y libre de
humedad superficial. Remover el polvo, lechada, grasas, aceites, membranas de
curado, ceras, impregnaciones, partculas sueltas, recubrimientos y material
desintegrado por medios mecnicos (ejemplo chorro de arena o hidroarenado).
Para mejores resultados el sustrato debe estar seco. En superficies preparadas
con mtodos de limpieza de baja presin de agua o chorro de agua a alta presin
se debe permitir que se seque por 24 horas como mnimo (a 23C).

Instrucciones de mezclado Mezclar una parte del componente B con dos partes del componente A en
volumen en un recipiente limpio. Mezclar bien durante 3 minutos con un taladro de
baja velocidad (400-600rpm) y paleta apropiada hasta que el producto quede
uniformemente mezclado. Mezclar solamente la cantidad que puede ser usada
dentro del tiempo de Potlife.

Sikadur 55 SLV

2/4

de

Construccin

Mtodo de Aplicacin

Aplicacin gravitacional en superficies horizontales: Sikadur 55 SLV se

aplica en superficies horizontales por medio de escobilln o escoba. Extender el
material sobre el rea y dejar que se acumule sobre las fisuras. Dejar que el
material penetre dentro de la fisura y el substrato. Remover el exceso de epxico
con un rodillo sin dejar una pelcula visible en la superficie. Para fisuras mayores a
3mm de ancho, llenar la fisura con arena secada en horno antes de la aplicacin

del Sikadur 55 SLV.

Sellar las fisuras en la parte inferior con Sikadur 31 HMG Sikadur 31 CF

Rapid, cuando son accesibles, para evitar fugas.
Un segundo tratamiento puede ser requerido sobre sustratos muy porosos.
Despus del tratamiento, esperar a lo menos 20 minutos a 23C. Esparcir arena de
slice 20/40 o arena similar secada en horno. Distribuir uniformemente sobre la
2
superficie en exceso a una tasa de 1,5 a 2,0 kg por m . Dejar que cure por lo
menos 6 horas a 23C. Remover cualquier arena suelta y abrir al trfico, si se
requiere, una vez curado el epxico. Para mayor informacin llamar al

Departamento Tcnico de Sika .

Inyeccin por presin en superficies verticales y horizontales: Usar equipo de
inyeccin automtico, recipiente presurizado o bomba manual . Utilizar boquillas de

inyeccin apropiadas. Sellar la fisura y fijar las boquillas con Sikadur 31 HMG

Sikadur 31 CF Rapid. Cuando el sello epxico haya curado, inyectar Sikadur 55

SLV con presin constante. Para mayor informacin llamar al Departamento

Tcnico de Sika .

Limitaciones

No diluir. La adicin de solvente evitar un correcto curado.

El material es una barrera de vapor despus de curado.
No aplicar si la hay lluvia inminente. La exposicin al agua o humedad afectar el
aspecto de la superficie pudiendo causar el blanqueamiento.
No es un producto esttico. Puede alterar el color debido a las variaciones de la
iluminacin y exposicin a rayos UV.
En superficies de hormign tratadas pueden aparecer manchas debido a absorcin
diferencial.
Permitir suficiente tiempo para que el substrato se seque despus de la lluvia.
La temperatura de aplicacin de sustrato debe ser mnimo 3C sobre el punto de
roco.
La temperatura mnima del sustrato y ambiente debe ser 4C. Mxima temperatura
de aplicacin 35C.
No inyectar en fisuras mayores a 6mm. Mayor informacin consultar con
departamento tcnico de Sika.
La edad mnima del hormign es de 21 a 28 das, dependiendo de las condiciones
de curado y secado.
No esta diseado para el sellado o inyeccin de fisuras bajo presin hidrosttica
durante la aplicacin.

Base de Valores

Todos los datos tcnicos del producto indicados en esta hoja de datos se basan en
pruebas de laboratorio.
Los datos medidos reales pueden variar debido a circunstancias ms all de
nuestro control.

Restricciones
Locales

Observe, por favor, que como resultado de regulaciones locales especficas el

funcionamiento de este producto puede variar de un pas a otro. Consultar, por
favor, la hoja de datos local del producto para la descripcin exacta de los campos
de aplicacin.

Instrucciones de seguridad
Salud y Seguridad

Para informacin y consejo sobre seguridad en la manipulacin, almacenamiento y

disposicin de productos qumicos, los usuarios deben referirse a la ficha de datos
de seguridad vigente, la cual contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y
otros datos relativos a la seguridad. En caso de emergencia llamar al CITUC a los
siguientes fonos: 6353800 por intoxicaciones 2473600 por emergencias
qumicas.

Sikadur 55 SLV

3/4

La informacin, y, en particular, las recomendaciones relacionadas a la aplicacin y

uso final de productos de Sika, se dan en buena fe basada en el conocimiento y
experiencia actual de Sika de los productos cuando se han almacenado
apropiadamente, manipulados y aplicados bajo las condiciones normales de
acuerdo con las recomendaciones de Sika. En la prctica, las diferencias en
materiales, substratos y condiciones reales del sitio son tales que ninguna garanta
en relacin a la comercializacin o de aptitud para un propsito particular, ni
cualquier obligacin que surja en absoluto de cualquier relacin legal, puede ser
inferida de esta informacin, ni de cualquier otra recomendacin escrita, o de
cualquier otra sugerencia ofrecida. El usuario debe probar la aptitud del producto
para la aplicacin y propsito propuesto. Sika se reserva el derecho para cambiar
las propiedades de sus productos. Deben observarse los derechos de propiedad de
terceras partes. Todas las rdenes de compra son aceptadas sujetas a nuestras
condiciones actuales de venta y entrega. Los usuarios siempre deben referirse a la
ms reciente edicin de la Ficha Tcnica local del producto correspondiente, copias
de la cual se proporcionarn a su solicitud.

Construccin

Observaciones

Sika S.A. Chile

Pdte. S. Allende 85
San Joaqun
Santiago
Chile

Tel. 56 2 510 6510

Fax 56 2 552 3735
www.sika.cl

Sikadur 55 SLV

4/4

ASTM C881
Adhesives
Epoxy Resin Systems for
Civil Engineering Applications

ASTM C881
Standard Specification for Epoxy-Resin Based Bonding Systems for Concrete
Replace or Repair? A restoration project properly executed and using the correct repair
products can add years to the service life of a structure. The cost to properly repair a structure is
often significantly less than the cost of replacement or further deterioration. However, a poorly
designed repair project using the wrong products can result in a continuing, expensive headache.
The American Society for Testing and Materials developed ASTM C881 to assist engineers,
architects and contractors select resin systems best suited for a particular application.
This specification defines a classification system for epoxy resins and is routinely referenced in
civil engineering projects. Seven Types are listed, based on application and physical properties
such as compressive strength, modulus and bond strength. For each Type of epoxy system, the
specification describes three Grades according to viscosity and sag resistance.
Grade 1: Low Viscosity (2,000 cps max.)
Grade 2: Medium Viscosity (2,000 10,000 cps)
Grade 3: Non-Sag (1/4 sag resistance)
The epoxy systems are further characterized by Class, which indicates the temperature range in
which the epoxy can be applied. As an example, Class A products are designed for use below 40
degrees F., Class B products are for use between 40-60 degrees F., and Class C products are for
use above 60 degrees F. Epoxy Chemicals, Inc. provides epoxy curing agents used to formulate
the Types, Grades and Classes commonly used in civil engineering applications.

Epoxy Chemicals amine curing agents, A-6 Polyamine, FB-31 Polyamine, and
FS-290 Polyamine, are used in the formulation of the following ASTM C881
epoxies:
Type I Bonding hardened concrete to hardened concrete (non-load bearing).
Type II Bonding fresh concrete to hardened concrete (non-load bearing)
Type III Bonding skid resistant materials to hardened concrete (low modulus)
Type IV Bonding hardened concrete to hardened concrete (load bearing)
Type V Bonding fresh concrete to hardened concrete (load bearing)
Type VI Bonding and sealing segmental pre-cast elements with internal tendons and span
by span erection.
Type VII Sealing segmental pre-cast elements.

ANEXO B
1. OPCION1.

ANEXO C
1. OPCION2.

ANEXO D
1. JUEGOSDEPLANOSTORRETRYLON,ENTREGADOPORCELTEL.