INGENIERA E INVESTIGACIN VOL. 30 No.

2, AUGUST 2010 (43-51)

En espaol

In English

Montaje y puesta en marcha de un

secador por lotes semiautomtico
de bandejas por aire caliente

Designing, assembly and start up

for a semiautomatic hot-air tray
dryer

Edgar Mauricio Vargas Solano1 y Fredy Alexander

Garzn Rodriguez2

Edgar Mauricio Vargas Solano3 and Fredy Alexander

Garzn Rodriguez4

RESUMEN

ABSTRACT

El diseo de equipos especiales realizados a la medida y que

apoyen tanto la docencia como la investigacin en ingeniera es una interesante alternativa para disminuir costos y para
que el conocimiento y la tecnologa se apropien localmente,
facilitando su adaptacin a las necesidades del entorno y
disminuyendo la dependencia tecnolgica. En este trabajo se
dise, construy y puso en marcha un secador semiautomtico de bandejas por aire caliente semiautomtico, siguiendo las etapas de ingeniera. El secador es controlado
por medio de Microsoft Visual Basic y permite simular las
condiciones ambientales (temperatura y humedad) de cualquier parte del pas (Colombia). Para realizar la validacin
del equipo se hicieron curvas de secado de pltano variedad
Dominico Hartn a dos temperaturas (50 y 70 C), por duplicado.

Designing specific equipment as a teaching and investigation

tool in engineering is an interesting alternative for reducing
costs and contributing towards local appropriation of knowledge and technology. It makes adaptation to the environment easier and reduces technology dependency. This work
shows how a semiautomatic hot-air tray-dryer was designed,
built and brought into operation, describing the pertinent engineering stages. The dryer was controlled by using Microsoft
Visual Basic and could simulate environmental conditions
(temperature and humidity) anywhere in Colombia. Drying
curves for Dominico Hartn variety banana were made for
two temperatures (50C and 70C), in duplicate, to validate
the equipment.

Palabras clave: diseo secador, aire caliente, bandejas, curvas de secado, pltano, Dominico Hartn.

Keywords: dryer design, hot air, tray, drying curve, banana,

Dominico Hartn.

Recibido: junio 16 de 2009

Aceptado: junio 25 de 2010

Received: jun 16th 2009

Accepted: jun 25th 2010

Introduccin

Introduction

La deshidratacin es una tcnica muy ampliamente utilizada en la

industria de los alimentos debido a sus grandes beneficios, entre
los que se encuentran la prdida de peso y la reduccin en el
contenido de humedad. Debido a lo anterior, se facilita el transporte de la matriz sometida a la deshidratacin, al igual que se
prolonga su vida til por la reduccin de la actividad de agua a un
punto en el cual el crecimiento microbiano y las reacciones enzimticas se reducen a un mnimo. Existen diferentes mtodos para
secar los alimentos, pero el secado por aire caliente es el usado
comnmente debido a su sencillez y bajo costo de operacin,
siendo excelente para deshidratar alimentos como frutas, hierbas,
granos y hortalizas (Treybal, 2000).

Dehydration is a widely-used technique in the food industry because of its great benefits, such as weight-loss and reduced humidity content. These conditions facilitate the transportation of the
dehydrated product and extend its shelf-life as a consequence of
water activity being reduced to a level in which microbial growth
and enzymatic reactions become minimised. Different methods
are used in drying foods but hot air is commonly used because of
its simplicity and low operation costs. Besides, they are excellent
systems for dehydrating food like fruits, herbs, grains and vegetables (Treybal, 2000).

Existe en el mercado una gran oferta de equipos a escala de laboratorio para ilustrar diversas operaciones unitarias y apoyar la docencia en ingeniera. Estos equipos, de costo elevado, suelen ser
poco verstiles, en el sentido de que el usuario slo puede realizar
un conjunto limitado de experimentos con cada equipo; adems
son cajas negras, ya que no se conoce su funcionamiento interno
y cualquier reparacin hay que hacerla con la casa matriz, lo que
eleva ostensiblemente los costos de mantenimiento.

There is a broad supply of laboratory-scale equipment on the market to illustrate varied unit operations and contribute towards teaching in engineering. Such equipment is expensive and has not
been adapted to different operating conditions thereby limiting
the user to run only certain types of experiments in each system.
Besides, they are black boxes, meaning that intern operation is unknown and any repair must be made at the manufacturer headquarters, ostensibly increasing maintenance costs.

3
Chemical Engineering. M.Sc. Chemical Engineering, Universidad Industrial de
Santander (UIS), Santander, Colombia. Associate Professor, Faculty of Natural
Sciences and Engineering, Universidad Jorge Tadeo Lozano, Bogot, Colombia.
edgar.vargas@utadeo.edu.co
4
Food Engineering, Universidad Jorge Tadeo Lozano, Bogot, Colombia.
fredygarzonrodriguez@yahoo.com

Ingeniero Qumico. M.Sc. en Ingeniera Qumica, Universidad Industrial de

Santander (UIS), Santander, Colombia. Profesor Asociado, Facultad de Ciencias
Naturales e Ingeniera, Universidad Jorge Tadeo Lozano, Bogot, Colombia.
edgar.vargas@utadeo.edu.co
2
Ingeniero de alimentos, Universidad Jorge Tadeo Lozano, Bogot, Colombia.
fredygarzonrodriguez@yahoo.com

43

MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE UN SECADOR POR LOTES SEMIAUTOMTICO / DESIGNING, ASSEMBLY AND START UP FOR A SEMIAUTOMATIC HOT-AIR

En espaol

In English

Surge entonces la oportunidad de enfrentar el desarrollo de este tipo de sistemas en un ambiente acadmico, con un equipo liderado por un profesor y apoyado por estudiantes de ltimo semestre
de la carrera, utilizando el espacio de su proyecto de grado para
realizarlo. De esta forma, se pueden obtener equipos altamente
verstiles, interconectables entre s, con calidad comercial, apropiacin tecnolgica y a menor costo (Vargas, 2004).

There is thus an opportunity for developing this kind of system in

an academic environment with a team led by a professor and supported by a group of last-semester students using their undergraduate project requirement to do so. Highly adaptable, interconnected equipment can thus be made having high commercial
quality, technological appropriation and at lower cost (Vargas,
2004).

Este trabajo tiene como fin mostrar el proceso de diseo y puesta

en marcha de un secador semiautomtico de bandejas por aire caliente que pueda simular cualquier condicin ambiental de Colombia y adems realizar una gran cantidad de prcticas
experimentales para apoyar diversas asignaturas de ingeniera y la
investigacin asociada a estos procesos.

The object of this document was to show the design and start up
of a semiautomatic hot-air tray dryer that could simulate any environmental condition in Colombia and also carry out a large number of experimental practices to support the different engineering
and investigation subjects involved in this kind of process.

Desarrollo experimental

Experimental development

Para empezar el proceso de diseo del secador se inici por establecer los lmites de las variables a controlar de tal forma que
cumplieran con la condicin de alta versatilidad

Control variable limits were established at the start of the dryer design to fulfil the condition regarding high adaptability, as follows:

Los lmites de las variables se establecieron de la siguiente forma:

- Temperatura: ambiente a 70 C (de acuerdo a las temperaturas
mximas usadas en el secado de alimentos).
- Velocidad de aire: de 1 a 4,1 m/s (promediando las velocidades
de aire usadas por secadores comerciales empleados industrialmente).
- Tipos de flujo: radial y transversal.
- Humedad absoluta: 0,009019 - 0,029160 kg agua / kgAs (segn
las humedades promedio y mximas de las principales ciudades
del pas reportadas por el Ideam).

- 70C room temperature (fixed according to maximum temperatures used in drying foodstuffs);
- 1 to 4.1 m/s air speed (fixed according to the air speed used by
commercial dryers in industry);
- Radial and tangential flow; and
- 0.009019 - 0.029160 water Kg / dry air Kg absolute humidity
(established according to mean and maximum humidity values
in the main Colombian cities supplied by IDEAM).

Luego se procedi a determinar el grado de automatizacin que se

requerira para apoyar tanto la docencia como la investigacin en
la universidad, sin salirse del presupuesto asignado para el proyecto; se escogi lo siguiente: controlar de forma manual tanto el caudal de aire como su velocidad y el tipo de flujo de secado (radial o
tangencial); controlar en forma automtica y en tiempo real la
temperatura del aire de secado y en forma indirecta su humedad
relativa; sensar en forma automtica y en tiempo real la prdida
de peso de la muestra a deshidratar y la temperatura en las diferentes secciones del secador (seccin de alimentacin del aire,
seccin de calentamiento y salida de la cmara de secado), y en
forma manual las humedades relativas en las diversas secciones del
sistema de secado (seccin de alimentacin del aire, seccin de
calentamiento y salida de la cmara de secado), esto ltimo con el
fin que los estudiantes pudieran realizar los balances de masa y energa en el proceso, utilizando las cartas psicromtricas para el aire. A continuacin se describen los mdulos del sistema de secado

The level of automation was fixed to support teaching and investigation in the university and taking into account the budget assignned for the project. The chosen option was manual control of airflow and its speed and the type of drying flow (radial or tangential).
This was to automatically control (in real-time) drying air temperature and indirectly its relative humidity, for automatically sensing
dehydrated sample weight loss and temperature in real-time and
to manually sense the relative humidity in different sections of the
dryer (drying chamber air feed, heating and discharge sections) to
allow students to make mass and energy balances from the process
using psychrometric charts. The drying system units are detailed
below.

Mdulo de deshumidificacin

Dehumidifying unit

El sistema de deshumidificacin funciona enfriando el aire hasta

condiciones de roco, logrando condensar el agua presente en la
mezcla de aire hmedo y bajando as su humedad absoluta hasta
el punto deseado. La remocin del calor requerida se hace por
medio de un intercambiador aleteado y un ciclo mecnico de refrigeracin. A continuacin se muestran los procedimientos empleados para dimensionar las partes necesarias en este mdulo.

A dehumidifying system works by cooling air to its dew point, condensing the water present in the wet air and lowering its absolute
humidity to the desired point. Heat is removed by a fin heat exchanger and a mechanical refrigeration cycle. The procedures used for establishing the sizes of the parts of the unit are shown below.

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INGENIERA E INVESTIGACIN VOL. 30 No. 2, AUGUST 2010 (43-51)

VARGAS, GARZN

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In English

Clculo del volumen hmedo

Wet volume calculation

Se efectu usando la siguiente ecuacin:

This was determined by using the following equation:

1
Y ' tG + 273

vH = 8315
+
M
M
pt
A
B

1
Y ' tG + 273

vH = 8315
+
M
M
pt
A
B

(1)

(1)

donde:

Where:

MA, peso molecular del agua = 18,02 g/mol

MB, peso molecular del aire = 28,97 g/mol
tG, temperatura del aire en C = 20 C
Pt, presin total en Pa = 74660,5 (presin de Bogot)
vH, volumen hmedo en m3 de mezcla/kg aire

MA, water molecular weight = 18.02 g/mol

MB, air molecular weight = 28.97 g/mol
tG, air temperature in C = 20C
Pt, total pressure in Pa = 74,660.5 (Bogots barometric pressure)
vH, wet volume in mix m3/air kg

Clculo del flujo volumtrico

Volumetric flow calculation

C = ((h * l ) Ab) *V

C = (( h * l ) Ab) *V

(2)

donde:

(2)

Where:
3

C, flujo volumtrico (m /s)

h, altura del tnel en la cmara de secado (m)
l, ancho del tnel en la cmara de secado (m)
Ab, rea transversal de las bandejas (m2)
V, velocidad en el tnel (m/s)

C, volumetric flow in m3/s

h, tunnel height from the drying chamber in m
l, tunnel width from the drying chamber in m
Ab, cross-sectional tray area in m2
V, tunnel air speed in m/s.

Clculo del flujo msico

Mass flow calculation

G=

C
vH

G=
(3)

C
vH

(3)

donde:

Where:

G, flujo msico de aire seco a enfriar (kg/s)

C, flujo volumtrico de aire (m3/s)

G, dry air mass flow to be cooled in kg/s

C, volumetric air flow in m3/s

Clculo del calor a remover del aire

Heat removal calculation

Se determin usando la siguiente ecuacin del balance de energa.

This was determined by using the following equation from the

energy balance:

Qr = G.( Hs He )

(4)

Qr = G.( Hs He )

donde:

(4)

Qr, calor a retirar del aire (kJ/s)

Hs, entalpia de salida del aire (kJ/kg de aire seco)
He, entalpia de entrada del aire (kJ/kg de aire seco)
G, flujo msico de aire seco/s

Where:
Qr, heat removal from air in kJ/s
Hs, out enthalpy from air in kJ/dry air kg
He, in enthalpy from air in kJ/dry air kg
G, mass flow of dry air in kg/s

Las ecuaciones anteriores se tomaron de Treybal (2000)

All these equations were taken from Treybal (Treybal, 2000).

rea del intercambiador de calor

Heat exchanger area

This was determined by using the following equation and table.

Se estableci usando la ecuacin y tabla.

S=

Qr
h * Tm

S=
(5)

Qr
h * Tm

(5)

Where:

donde:
S, rea del intercambiador (m2)
Qr, calor a retirar del aire (kJ/s)
h, coeficiente de transferencia de calor (conveccin forzada)
(W/m2.K)
Tm, diferencia media logartmica entre el refrigerante y el aire K.

S, heat exchanger area in m2

Qr, heat removal from air in kJ/s
h, heat transfer coefficient (forced convection)in W/m2K
Tm, mean logarithmic difference between refrigerant and air in K

INGENIERA E INVESTIGACIN VOL. 30 No. 2, AUGUST 2010 (43-51)

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MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE UN SECADOR POR LOTES SEMIAUTOMTICO / DESIGNING, ASSEMBLY AND START UP FOR A SEMIAUTOMATIC HOT-AIR

En espaol

In English

El coeficiente de transferencia de calor se fij en 19 Kcal/h.K.m2 o

22 W/m2.K de acuerdo a la velocidad del aire y el tipo de intercambiador segn la tabla de proveedores.

The heat transfer coefficient was fixed as 19 Kcal/h.K.m2 or 22

W/m2.K according to air speed and type of heat exchanger from
the suppliers table. The equation was taken from Romano (Romano, 1968).

La anterior ecuacin fue tomada de Romano (1968)

Trabajo del compresor

Compressor work

Se calcul realizando el balance de energa en la etapa de compresin de un ciclo tpico de refrigeracin mecnica.

This was stated using the energy balance in the compression stage
of a typical mechanical refrigeration cycle.

Wc = h3 h2

Wc = h3 h2

(6)

(6)

donde:

Where:

Wc, trabajo suministrado por el compresor (kJ/kg de refrigerante)

h3, entalpia despus de la compresin (kJ/kg de refrigerante)
h2, entalpia antes de la compresin (kJ/kg de refrigerante)

Wc, work supplied by the compressor in kJ/ refrigerant kg

h3, enthalpy after compression in kJ/refrigerant kg
h2, enthalpy before compression in kJ/ refrigerant kg

Pc =

Wc * m
0 .6

(7)

Pc =

Wc * m
0 .6

(7)

donde:

Where:

Pc, potencia del compresor (kW)

m, flujo msico (kg/s)
0.6, eficiencia del compresor.
La temperatura de entrada al compresor se defini en 4,5 C y a la
salida de 32,2 C. El refrigerante utilizado es el R-12.

Pc, compressor power in kW

m, mass flow in kg/s
0.6, compressor efficiency.
The temperature at the compressor entry was fixed at 4.5C and
32.2C at the exit. R-12 refrigerant was used.

Las ecuaciones se tomaron de Roy (2001).

The equations were taken from Roy (Roy, 2001).

Sistema de calentamiento

Heating system

Para el calentamiento del aire se emplearon resistencias elctricas

aleteadas con el fin de mejorar la transferencia de calor, y se dispusieron de manera que el flujo de aire siempre fuera transversal a
ellas. Se hizo el clculo utilizando la siguiente ecuacin:

Electric fin resistance was used to heat the air to improve heat
transfer and arranged in such a way that airflow was always
crossed. It was calculated by the following equation:

Cfm * T
KWr =
2500

KWr =
(8)

donde:
KWr, Kilo Watts requeridas por las resistencias.
Cfm, Metros cbicos por minuto de aire.
T, Delta de temperatura en grados Fahrenheit.

Cfm * T
2500

(8)

Where:
KWr, kilo watts required by resistance
Cfm, air cubic meters per minute
T, temperature interval in Fahrenheit

La ecuacin anterior se tom de Omega Enginnering Product

Manuals Heaters (1995).

The equation was taken from Omega Engineering Product Manuals - Heaters (1995).

Sistema de humidificacin

Humidifying system

El sistema de humidificacin del aire est compuesto por un tanque de agua calentado por una resistencia elctrica. La resistencia
proporciona la energa necesaria para evaporar el agua requerida
en la humidificacin del aire. La potencia de la resistencia fue calculada teniendo en cuenta la cantidad de agua necesaria para lograr el lmite superior de humedad establecido, partiendo de las
condiciones ambientales de Bogot.

The humidifying system consisted of a water tank heated by electric resistance. The resistance supplied the energy required for evaporating the amount of water necessary to humidify the air. Resistance power was calculated by taking into account the amount of
water required to reach the upper limit of previously-established
humidity (Bogots environmental conditions).

Bevap = G * (Ys Ye )

Bevap = G * (Ys Ye )

(9)

donde:

Where:

Bevap, cantidad de agua a evaporar (kg/s)

Bevap, amount of water to be evaporated in kg/s

46

INGENIERA E INVESTIGACIN VOL. 30 No. 2, AUGUST 2010 (43-51)

(9)

VARG
GAS, GARZN

En esspaol

In English

G, flujo msico de aire (kg aire se

G
eco/s)
Ys, humedad abso
oluta a la salida del sistema de h
humidificacin (kkg
d agua/kg de airre seco)
de
Ye, humedad abssoluta a la entraada del sistema de
d humidificaci
n
(kkg de agua/kg de
e aire seco).

ow mass in dry air

a kg /s
G, air flo
Ys, abso
olute humidity at the humidifier systems
s
water exxit in kg/dry
air kg
Ye, abso
olute humidity at the humidifie
er systems watter entry in
kg/dry air
a kg

PH = Bevap * H *1.15
d
donde:

PH = Bevap * H *1.15

(10
0)

Where:

(10)

PH, potencia de laas resistencias de

e inmersin (kJ/s))
calor latente
H,
e de evaporacin
n (kJ/kg de agua y 1,15 por el 15
5%
d prdidas).
de

PH, pow
wer of immersion
n resistance kJ/s
H, late
ent heat of evapo
oration in kJ/watter kg, 15% loss

S
Sistema
de pro
opulsin de airre

Air pro
opulsion system
m

EEl sistema de pro

opulsin de aire
e se calcul realizando el balancce
d energa mecnica en el secad
de
dor (puntos 1 y 2) para fluidos no
n
c
compresibles,
de
ebido a que la densidad
d
del aire
e en el equipo no
n
v
vara
considerablemente. El sistema seleccionado
o se puede ver en
e
laa figura 1.

The air propulsion systtem was calculaated by mechan

nical energy
balance
e in the dryer (points 1 and 2) for non-compresssible fluids,
because
e the air density in the equipme
ent did not changge considerably. The selected syste
em can be seen in
i Figure 1.

Figura 1. Balance dee energa mecnica..

Figure 1: Mechanical energyy balance

P
Prdidas
en tub
bera recta

Losses in straight pip

pelines

S calcularon utillizando la siguien

Se
nte ecuacin:

hLt = f Darcy

These were
w
calculated by
b using the follo
owing equation:

L V
D 2gC

hLt = f Darcy

(11
1)

L V2
D 2gC

(11)

d
donde:

Where:

hLt, prdidas en tu
ubera recta (J/kgg)
fDarcy
, factor de friccin de Daarcy (obtenido del diagrama de
d
D
M
Moody)
L longitud de la tubera
L,
t
(m)
D dimetro equiivalente (m)
D,
V velocidad del aire
V,
a (m/s)
gc, 1 kg.m.N/s2

hLt, losse
es in straight pipelines in J/kg
fDarcy, Daarcys friction facctor (from Moodys diagram)
L, piping length in m
D, equivalent diameter in m
peed in m/s
V, air sp
gc, 1 kg..m.N/s2

P
Prdidas
en accesorios

Losses in accessoriess

P
Para
estimar las prdidas
p
en acce
esorios se emple
la ecuacin:

The following equation was used to estimate losses in acccessories:

hs = k s

v2
2gC

hs = k s

(12
2)

v2
2gC

d
donde:

Where:

hs, prdidas en obstculos o aditaamentos en J/kg

ks, coeficiente de
e prdidas (segn
n el caso)

hs, losse
es in obstacles orr accessories in J//kg
ks, loss coefficient
c
(depe
ending on the case)

(12)

IN
NGENIERA E INVESTTIGACIN VOL. 30 No. 2, AUGUST 20
010 (43-51)

47

MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE UN SECADOR POR LOTES SEMIAUTOMTICO / DESIGNING, ASSEMBLY AND START UP FOR A SEMIAUTOMATIC HOT-AIR

En espaol

In English

v, velocidad en m/s
gc, 1 kg.m.N/s2

v, speed in m/s
gc, 1 kg.m.N/s2

- Coeficiente de prdidas en expansin brusca:

- Loss coefficient in abrupt expansion

d12 2
K = (1
)
d 22

K = (1

(13)

donde:
d1, dimetro seccin pequea en m
d2, dimetro seccin grande en m.

- Loss coefficient in abrupt contraction

d1
)
d 22

(13)

Where:
d1, small section diameter in m
d2, large section diameter in m

- Coeficiente de prdidas en contraccin brusca:

K = 0.5(1

d12 2
)
d 22

K = 0.5(1

(14)

d 12
)
d 22

(14)

- Coeficiente de prdidas por giro de 90: K = 1.25

- Loss coefficient in 90 angle. K = 1.25

Las ecuaciones anteriores se tomaron de Crane (1987).

Previous equations were taken from Crane (1987).

Prdidas en intercambiadores
deshumidificacin

de

la

seccin

de

Las prdidas en los intercambiadores fueron determinadas de

acuerdo a la siguiente ecuacin.

P = .n.

.v 2

Losses in heat exchangers, dehumidifying section

The losses in heat exchangers were stated according to the
following equation:

P = .n.

.v 2

2
(15)
donde:
P, cada de presin (N/m2)
, coeficiente de resistencia
n, nmero de filas de tubos en la direccin del movimiento
P, densidad (kg/m3)
v, velocidad del aire (m/s).
La ecuacin anterior se tom de Romano (1968).

2
(15)
Where:
P, pressure drop in N/m2
, resistance coefficient
n, number of pipe rows in the direction of flow
, densitykg/m3.
v, air speed in m/s.
The equation was taken from Romano (1968).

El coeficiente de resistencia se determin utilizando la tabla 1 y la

grfica de la figura 2. Se tom el tipo de tubo nmero III debido a
la similitud dimensional con el intercambiador diseado y se
estim interpolando con el nmero de Reynolds (dimetros
equivalentes y radio hidrulico) calculado en la grfica de la figura
2.

The resistance coefficient was determined using Table 1 and

Graph 1 from Figure 2. Type 3 pipe was assumed because of its dimensional similarity with the heat exchanger designed and it was
estimated by interpolating the Reynolds number (equivalent diameter and hydraulic radius) and calculating as shown in the Graph
from Figure 2.

Tabla 1. Tipo de tubos en el intercambiador de calor (Romano, 1968).

Table 1: Pipe types in the heat exchanger (Romano, 1968)

Tubo con aleta

Dimetro exterior del tubo d mm
Dimetro exterior de las aletas D mm
Separacin de las aletas R mm
Espesor de las aletas r mm
Separacin perpendicularmente a la
circulacin Lq mm
Separacin de los tubos
paralelamente a la circulacin L1 mm
Superficie Total

I
9.5
23.4
3.45
0.458

II
9.5
23.4
2.91
0.458

III
9.5
23.4
2.22
0.407

IV
12.7
29.35
2.5
0.5

24.8

24.8

24.8

30

34

Pipe with fin

Outer diameter of pipe d mm
Outer diameter of fins D mm
Gap between fins R mm
Fin thickness r mm
Perpendicular gap to circulation Lq
mm
Parallel pipes gap to circulation L1
mm

20.3

20.3

20.3

34

12.25

Total surface

7.75

9.28

12.13

12.25

I
9.5
23.4
3.45
0.458

II
9.5
23.4
2.91
0.458

III
9.5
23.4
2.22
0.407

IV
12.7
29.35
2.5
0.5

24.8

24.8

24.8

30

20.3

20.3

20.3

7.75

9.28

12.13

Instrumentos y estrategia de control

Control strategy and instrumentation

En la figura 3 se muestra el diagrama de instrumentacin y tubera

(P & ID) del equipo con la respectiva ubicacin de los lazos de
control, indicadores, actuadores y sensores del sistema de secado
diseado.
Pensando en la funcionalidad del equipo y su carcter de
docencia, se establecieron sensores de temperatura e indicadores
de humedad en la toma de aire, antes y despus de la cmara de
secado. Lo anterior permite realizar diferentes balances de materia

Figure 3 shows the piping and instrumentation diagram (P&ID) for

the equipment with control system, indicators, controller and sensor location in the drying system so designed

48

INGENIERA E INVESTIGACIN VOL. 30 No. 2, AUGUST 2010 (43-51)

Taking into account the functionality of the equipment and its teaching nature, temperature and humidity indicator sensors were
installed at the air entrance and also before and after the drying
chamber.

VARG
GAS, GARZN

En esspaol

In English

materia y energaa y lograr una me

m
ejor apropiacin del conocimiento
p parte del estu
por
udiante.

This allo
owed doing ene
ergy and mass baalances and ensu
uring better
knowled
dge appropriatio
on by students.

EEl equipo cuentaa con tarjetas de adquisicin de datos

d
que facilitaan
registrar el peso del
d slido duran
nte el tiempo deseado y guardarrlo
e una hoja de clculo
en
c
de Excel. El control de laa temperatura del
d
a
agua
y el aire se hace por medio de un sistema de
d lazo cerrado rer
trroalimentado. Laa respuesta del equipo
e
puede vaariar, modificand
do
e tiempo de apaagado de las resisstencias, de acue
el
erdo a la ecuaci
n
16.

The equ
uipment has dataa acquisition carrds, allowing solid weight to
be recorded during a de
esired period of time and saved on
o an Excel
W
and air temperature was controlled
c
by a closed
c
consheet. Water
trol loop with feedback. Equipment re
esponse could vary,
v
modit equation 16.
fying ressistance turn-off time according to

Ta =

K .Exp (Tf TlT )

X

Ta =

(16
6)

d
donde:

K .Exp (Tf Tl )
X

(16)

Where:
Ta: turn
n-off time in seco
onds
Tf: temp
perature set poin
nt in oC
Tl: temp
perature readingg in oC
K y X: adjustment
a
consttants

Ta: Tiempo de ap
T
pagado en segun
ndos.
T Temperatura fijada (Set Point)) (oC)
Tf:
T Temperatura leda (oC)
Tl:
K y X: Constantess de ajuste.
LLas constantes K y X se estable
ecen de acuerdo a las respuessta
d
dinmica
del sisttema minimizando los tiempos de respuesta. Los
v
valores
tpicos en
ncontrados para una buena respuesta fueron: K =
5 y X = 4.

Constan
nts K and X we
ere established according to th
he systems
dynamicc response to minimise response
e time. Typical vaalues found
for obtaaining a good ansswer were K=5 and
a X=4.

Figura 2. Coeficientee de resistencia en in

ntercambiadores aleeteados (Romano,
1968).

Figure 2: Resistance coefficieent in fin heat exchangers (Romano, 196

68)

Figura 3. P & ID del secador de bandeja

as diseado.

Figure 3: P&ID for tray dryerr designed here

IN
NGENIERA E INVESTTIGACIN VOL. 30 No. 2, AUGUST 20
010 (43-51)

49

M
MONTAJE
Y PUESTA
A EN MARCHA DE UN
U SECADOR POR LOTES SEMIAUTOM
MTICO / DESIGN
NING, ASSEMBLY AND
A
START UP FOR A SEMIAUTOMATIC
C HOT-AIR

In English

La estrategia empleada para variiar el flujo de airre se hace varian

ndo
la cada de presiin en el equipo por medio de un
u dmper ubicaado
e la seccin inicial. La velocidaad del aire se ve
en
erifica mediante un
a
anemmetro
diggital tipo Pocket en la salida de la cmara de seccad En la figura 4 se pueden verr los sistemas de secado construiido
do.
y de control y ad
dquisicin de datos en tiempo re
eal (Excel).

The strrategy used for changing the airflow

a
consisted
d of varying
pressurre drop using a damper located in the initial section. Air
speed was
w modified byy using a digital pocket
p
anemom
meter located
at the drying chamber exit. Figure 4 sh
hows the drying system, the
controll and data acquirring system in real-time (Excel).

Figura 4. El secadorr, control y adquisiccin de datos.

Figure 4:
4 Dryer, control and
d data acquisition syystem

Puesta en marcha
m
y vallidacin del equipo

Equip
pment start--up and validation

Para realizar la puesta

p
en march
ha del sistema se
e calibraron los div
versos
instrumen
ntos y sensores, al igual que se verific
v
la efecto
ovid de las estrattegias de control. Con el fin de validar
dad
v
el equipo se
e
efectuaron
curvaas de secado de
e pltano variedad Dominico Hart a 70 y 50 C
tn
C, por duplicado
o. Las curvas de secado
s
fueron mom
d
deladas
con un polinomio
p
y se muestran
m
a contin
nuacin.

The diffferent instrumen

nts and sensors were calibrated and control
strategyy effectiveness verified
v
to start th
he system up. Drying
D
curves
were made
m
in duplicatte to validate the
e equipment, ussing the Dominico Hartn variety banana at 70C
C and 50C. The
e drying curves we
ere modelled witth a polynomial. The curves so obtained
o
are
shown below.

X (g of wter / g dry solid)

X(gofwter/gdrysolid)

En espaol
e

Time(m
min)

v
banana hot air drying curve at 70C
7
Figure 5: Dominico Hartn variety

Figura 5. Curva de pltano secado porr aire caliente a 70 C.

La grfica de la figura 5 muestra las curvas obte

enidas a 70 C; se
puede observar el alto grado de reproducibilidaad del sistema disedo al comparar las dos rplicas evaluadas.
e
Se obtuado y construid
v tambin un modelo matemtico polinmico
vo
o que relacionaa la
humedad con ell tiempo para esta condicin, el cual se ajust muy
m
bien a los datos reales. Dicho mo
odelo se puede ver
v enseguida

X = 1.70235 0.0118957
0
t + 0.00000293237t 2

X = 1.70235 0.0118957t + 0.0000293237t 2

2.46212E 8 t 3

8 3

2.46212E t
R 2 = 99.84493

(17)

La grfica de la figura 6 muestraa las curvas obtenidas a 50 C; al

a ig
gual
que en la anterior,
a
se observa un alto grado
o de reproducib
bilid del equipo con las rplicas evaluadas. Tam
dad
mbin se obtuvo un
modelo matemtico polinmico
o que relaciona la
l humedad con
n el
t
tiempo
para estaa condicin:

50

ems high leFigure 5 shows the currves obtained at 70C. The syste
vel of reproducibility, once designed and built, can be seen by
compaaring the two rep
plicas evaluated. A mathematical model was
also ob
btained which re
elated humidity with
w time in the
e stated condition; this model wass well adjusted to
t the real data. The model
can be seen below

INGENIERA E INVESTIGAC
CIN VOL. 30 No. 2,
2 AUGUST 2010 (4
43-51)

R 2 = 99.8493

(17)

Figure 6 shows the curves obtained at 50C. Figure 5 shows

s
a high
o reproducibilityy for the equipm
ment by comparring the two
level of
replicass evaluated. A mathematical
m
model was also obtaained which
related humidity to tim
me in the stated conditions.
c

VARG
GAS, GARZN

En espaol

In English

X = 1.684399 0.00431983t + 0.00000535551t 2

R 2 = 99.3422

(18)

(18)

X(gofwter/gdrysolid)
/

R 2 = 99.34222

X = 1.68439 0.000431983t + 0.000000535551t 2

Time(m
min)
Figura 6. Curva de secado
s
de pltano seecado por aire calieente a 50 C.

Figure 6: Dominico Hartn va

ariety banana hot air
a drying curve at 50C
5

C
Conclusione
es

Concllusions

SSe logr disear y construir un se

ecador de bande
ejas semiautomtic altamente ve
co,
erstil y reproducible, que facilitta efectuar curvvas
d secado a dife
de
erentes condicio
ones de temperaatura, humedad y
v
velocidad
de aire
e, el cual apoyar tanto la docencia como la inve
estiigacin.

A semiaautomatic tray-drryer characterise

ed by high versatility and reproduciibility was design
ned and built. It allowed
a
drying curves
c
to be
construccted at differentt temperature, humidity and air speed conditions, thereby supportting teaching and
d research.

EEl software de co
ontrol diseado permite
p
una fcil manipulacin de
d
laas variables a controlar con una interfase amigab
ble con el usuario;
a
adems,
puede tomar
t
los datos en
e tiempo real a travs de una inte
erfase a computaador.

The con
ntrol software so
o designed led to
o easy manipulaation of the
variable
es to be controlle
ed with a user friiendly interface; it could also acquire data in real-ttime through a co
omputer interfacce.

EEl modelo polin

mico elaborado
o en Excel pred
dice el comporttam
miento
de las currvas de secado para
p
el pltano vaariedad Dominicco
H
Hartn
a 70 y 50
0 C con un 0,07
7% de error con respecto a los dato
os experimentale
es.

The pollynomial model using Excel pred

dicted the behavviour of the
drying curves
c
for the Do
ominico Hartn variety banana at
a 50C and
70C with 0.07% error regarding
r
the exp
perimental data.

A
Agradecimie
entos

Ackno
owledgemen
nts

A la Direccin de
d Investigacion
nes de la Unive
ersidad de Bogo
ot
Jo
orge Tadeo Lozaano, por patrocin
nar este proyecto
o de investigaci
n.
A Industrias Qum
micas FIQ Ltda., por la construcccin del equipo
oy
e apoyo a las lggicas de control
el

We would like to thankk the Research Division

D
at the Jo
orge Tadeo
B
for sponssoring this reseaarch project
Lozano University in Bogot
and Ind
dustrias Qumicas FIQ Ltda for building
b
the equiipment and
supportting the control lo
ogistics

B
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