Cmo reducir costes en la

cadena de suministro
El Vendor Management Inventory consiste facilita que el proveedor ponga
a la disposicin de la empresa logstica, en sus propias instalaciones, el
material y cantidad acordados, as como su reposicin segn consumo.
Publicado el Martes, 2/12/2014 CdS

Muchas veces tenemos como objetivo la reduccin de costes dentro de

la organizacin, lo cual es un objetivo adecuado. Lo que suele ser
incorrecto es el planteamiento o la estrategia para la consecucin de ese
objetivo. Dentro de la funcin/proceso de Cadena de Suministro,
fcilmente nos esforzamos en la reduccin del precio de compra como
palanca para la reduccin de los costes. Esto es cierto, pero muchas
veces el precio de compra es simplemente parte de los costes de
aprovisionamiento, falta incluir los costes logsticos y de calidad. E
incluso aadir la flexibilidad y agilidad en el suministro.
Cada da son ms habituales los tiempos de entrega cortos, o incluso
extremadamente cortos. Todos como consumidores lo podemos apreciar
a nuestro alrededor con las estrategias de Amazon, Zara, Mango. En
ciertas ocasiones, estamos dispuestos a pagar un premium por
recibir los productos que compramos, en un breve plazo de tiempo.

Por ello vemos proliferar servicios de entrega, que hasta hace poco
parecan una utopa como las entregas en el mismo da de Amazon. Sin
llegar a este extremo, la logstica lo permite, pero es en muchos casos las
barreras mentales que hay en las empresas las que limitan su alcance.
En el caso de la empresa, tambin en ocasiones estamos dispuestos a
pagar un extra por un servicio con unos plazos de entrega cortos, o
extremadamente cortos para el sector; llegando incluso a plantearnos el
negociar un acuerdo con material en depsito o consignado o VMI,
Vendor Management Inventory, para mejorar la disponibilidad y el
servicio de dicho proveedor.
As, las tcnicas de gestin del inventario que podemos usar dentro de
nuestra cadena pueden ser el Just In Time, Anlisis ABC, Dropshipping,
Cross-docking, Bulk Shipment o el Back Ordering y Consigna (VMI
Vendor Managed Inventory), del que estamos hablando en este artculo.
En qu consiste
Bsicamente como cliente, tener material en consigna, consiste en que el
proveedor ponga a nuestra disposicin en nuestras instalaciones el
material y cantidad acordados, as como su reposicin segn
consumo. Dicho material sigue siendo propiedad del proveedor hasta el
momento de su uso, que pasara a ser de nuestra propiedad y pasar a ser
parte de nuestro inventario.
Cmo hacerlo
En las ocasiones en las que he negociado un suministro de materiales en
consigna, la clave la he encontrado en la confianza. Es decir, en la
seguridad en que por ambas partes se busca el mutuo beneficio para
ambas organizaciones, y no el de una sola de ellas. Seguridad, en que se
va a obrar segn la manera adecuada, bajo unas ciertas condiciones y de
que no se va a fallar.
La confianza hay que reforzarla en funcin de las acciones.
Tipos de suministro
Dentro de un acuerdo de mantener material en consigna, podemos

configurarlo de diferente manera:

Flujo tenso, es decir, peridicamente (semanal, quincenal, mensual), se
establecen unos stocks mnimos que debe tener el material consignado, y
si bajan de ese punto, se reponen por parte del proveedor, en el lote
acordado.
Rolling forecast, este mtodo es ms complejo, y supone un esfuerzo
por parte del cliente, ya que implica el pasar las previsiones de consumo
a semanas vista al proveedor, para que este pueda suministrar el material
acorde a esas necesidades. Con ello logramos acercar ms el punto de
consumo al de suministro, por lo que reducimos la tensin financiera en el
proveedor.
En cualquier caso, diseemos el suministro de una u otra manera, lo que
s logramos es una mayor visibilidad de la cadena de suministro, tanto
a nosotros, como clientes, como al proveedor. Llegamos a una
mayor integracin con el proveedor.
Beneficios
Dentro de las estratgicas para conseguir un buen suministro con un
coste menor est la consideracin de tener stock de materia prima en
consigna o depsito del proveedor, VMI. Con esto conseguimos varios
beneficios:
Reduccin de los inventarios propios de la compaa, ya que ese
material sigue siendo propiedad del proveedor
Optimizacin del transporte, ya que los lotes de aprovisionamiento
pueden ser adecuados al transporte y no a otros parmetros
Alta disponibilidad del material, ya que al no afectar a nuestros
inventarios, y por tanto inmovilizado de capital, podemos tenerlo ms
alto.
Desacoplamiento del aprovisionamiento, con la disponibilidad del
material para produccin; ya que la recepcin del material y su control
de calidad no estarn forzados por la necesidad de disponer del
material cuanto antes para fabricar.

Todos estos beneficios suponen una gran reduccin de costes, que

incluso con un buen planteamiento de la optimizacin del transporte y de
los lotes de fabricacin del proveedor, puede llegar a representar una
reduccin en los precios de compra.
Otro aspecto en que puede surgir la duda es el proceso
de facturacin, cmo y cundo se realiza. Aqu podemos plantear
diferentes opciones dentro del acuerdo. Cuanto ms tarde consigamos
que sea dicha facturacin, tendremos menores necesidades de
financiacin, menor ser el inmovilizado (working capital) y menores sern
los das de caja.
Aitor Barinaga
Director Industrial y Supply Chain en Naipes Heraclio Fournier