Cemento Hidrulico

Es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con ridos u otros
materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, bajo el agua, debido a las interacciones qumicas producidas
durante

la

hidratacin,

una

vez

endurecido,

desarrolla

su

resistencia

conserva

su

estabilidad.

El Cemento hidrulico puede ser utilizado tanto para obras subterrneas, bajo el agua o para pequeos arreglos
donde

haya

presencia

de

agua,

tanques

de

tratamientos

de

agua.

Tipos y principales caractersticas

Existen diversos tipos de cementos hidrulicos que al ser mezclados con este lquido, forman unas pastas que
fraguan y se endurecen al estar en contacto con el aire, e incluso algunos de ellos se endurecen estando debajo
del agua. Al entrar en contacto y ser mezclados con el agua estas sustancias forman un producto hidratado,
mecnicamente resistente y estable al aire o debajo del agua.

Como hemos mencionado, existe una gama de variedades de tipos de cemento, cuya clasificacin se puede
realizar en base a diversas propiedades, como por ejemplo en funcin de su categora de resistencia a la
compresin de cuya clasificacin se obtienen cinco clases de cemento -, la naturaleza de sus componentes, o
por sus caractersticas especiales las cuales algunos de ellos poseen. De esta manera, se pueden encontrar varias
clasificaciones de los diversos tipos de cemento hidrulico existentes. Entre ellos podemos mencionar a los que se
agrupan segn la naturaleza de sus componentes, siendo esta la clasificacin ms comnmente utilizada. As
encontramos las siguientes variedades de cemento: el cemento portland, el cemento hidrulico modificado con
puzolana, el modificado con escoria, cemento hidrulico de uso general, y otros tipos de cemento con diversas
modificaciones.
A continuacin enumeraremos algunas de las caractersticas principales de cada uno de estos tipos de cemento
hidrulico as como tambin haremos una breve descripcin de sus propiedades y usos. El Clinker se puede definir
especficamente como caliza cocida y es la principal materia prima de la que se obtiene el cemento. Se lo somete a
un proceso de coccin a partir del cual se puede utilizar para la trituracin por medio de unos molinillos especiales,
de la que se obtendr el cemento. Consiste en un material constituido por bolas de color gris de un tamao similar
a las pelotitas de golf. La caliza es un material de naturaleza inorgnica, tiene un origen mineral carbonatado y se
la utiliza para mejorar las propiedades y el comportamiento del cemento.
En primer lugar describiremos el comnmente utilizado
Cemento portland, que consiste en un cemento hidrulico que se produce al pulverizar Clinker con una o ms
formas del sulfato de calcio, adicionado a la molienda. Esta

es la variedad

ordinaria de portland, el cual puede encontrarse tambin en

otros

compuestos, como por ejemplo el cemento portland

compuesto, el

cual resulta de la integracin del Clinker portland con sulfato

de

otros materiales de base puzolana, caliza y escoria de alto

horno.

Cuando se realiza esta mezcla sin la caliza, se obtiene lo

que se conoce

calcio

como cemento portland con escoria granulada de alto horno.

Por otro lado tenemos el portland con humo de slice, el cual

resulta de la

mezcla de los mismos componentes con el mencionado en

su nombre.

Otro tipo de cemento que se puede encontrar bajo esta

clasificacin

es el

Cemento hidrulico modificado con puzolana, el cual consiste en una mezcla homognea de yeso, puzolana y
Clinker, entre otros componentes minoritarios. Por otro lado encontramos el cemento hidrulico modificado con
escoria, que es una mezcla tambin homognea

de

Clinker y escoria granulada de alto horno, tambin

se

agregar sulfato de calcio, y se lo puede encontrar

bajo

denominacin de cemento con escoria granulada

de alto horno.

El cemento hidrulico de uso general consiste en

una

similar, homognea, de Clinker, yeso y ciertos

componentes

minerales.

variedades

mencionadas,

los cementos hidrulicos tambin pueden presentar

caractersticas

Adems

de

estas

yeso,
le

suele
la
mezcla

que hacen variar sus propiedades, tales como la resistencia al congelamiento, su alta resistencia inicial, a los
sulfatos, su blancura, su calor de hidratacin, o su reactividad a los lcalis.

CEMENTO PUZOLANICO
EL CEMENTO PUZOLNICO:
El Cemento Puzolnico es una mezcla de cemento
puzolanas naturales o artificiales en proporcin del 15 al
ms conveniente.

Portland y
40%, segn sea la

Descripcin Ampliada
Este tipo de cemento es de mayor resistencia a los
se caracteriza por desarrollar menos calor al fraguar,
dilatacin y ser ms impermeable que el Cemento
disminuyendo la exudacin y segregacin.

agentes qumicos,
tener menor
Portland,

Su nombre deriva de la puzolana, una fina ceniza

regin del Lacio y la Campania, cuyo nombre se debe a la
Pozzuoli, cercana a Npoles, situada en las faldas del
Posteriormente se ha generalizado el nombre para los
cenizas volcnicas de otros lugares.

volcnica de la
localidad de
Vesubio.
cementos con

Cuando la puzolana se mezcla con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento
Puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.

Esta propiedad permite el empleo de hormign resistente al embate del agua, ya entendido por los
romanos durante el imperio
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a
bajo precio.
Un cemento puzolnico est formado por:
55 a 70% de Clinker Portland
30 a 45% de puzolana
2 a 4% de yeso
SU USO
Este cemento es ideal para ser usado en
coladas de grandes dimensiones.
El cemento volcnico se emplea generalmente
alta permeabilidad y durabilidad.

climas calurosos o para

donde se necesita

CAL HIDRAULICA
La cal hidrulica es una variedad de cal apagada para hacer mortero. La hidrulica es la capacidad de la cal para
establecerse bajo el agua. La cal hidrulica es producida por la calcinacin de la piedra, que contiene impurezas de
arcilla y otros. El calcio reacciona en el horno con los minerales de la arcilla para producir silicatos que permiten a
la cal ajustarse sin tener contacto con el aire. La cal hidrulica se utiliza para proporcionar un conjunto inicial ms
rpido de lo usual, en las condiciones ms extremas (bajo el agua). Uso en la construccin. La cal hidrulica es un
material til por las siguientes razones:
Tiene un bajo mdulo de elasticidad. No hay necesidad de expansin (movimiento) en las articulaciones. Les
permite a los edificios respirar y la humedad no se estanca en las paredes. Tiene una temperatura de coccin
ms baja que el cemento Portland y por lo tanto menos contaminantes. Cuando la piedra y el ladrillo son unidos
con cal es ms fcil reutilizarse. Es ms dbil y se descompone ms rpidamente que la mampostera, atesorando
as la piedra arenisca y caliza de los efectos nocivos, de la expansin de la temperatura y la congelacin del
mortero. Es menos densa que el cemento.
La cal reabsorbe el dixido de carbono (CO2) emitido por la calcinacin (disparo), lo que compensa parcialmente la
gran cantidad emitida durante su fabricacin. Mientras ms alta sea la cantidad de cal hidrulica que se reabsorbe
menos CO2 emite durante la instalacin, por
Proceso de fabricacin
En la fabricacin de la cal hidrulica distinguimos las siguientes fases de coccin:
De 500- 700C se produce el secado de los componentes arcillosos de la roca caliza.

A los 850C la roca caliza se descompone.

CaCO3 + calor CaO + CO2
Entre los 1000 y los 1100C la slice y la almina de las arcillas reaccionan con el xido de calcio (CaO) para
formar silicatos de calcio y aluminatos de calcio.
SiO2+ CaO silicato de calcio (SiO2. 2CaO)
Al2O3+ CaO aluminato de calcio (Al2O3. 3CaO)
Tras la coccin de la roca caliza se extraen del horno terrones de diferentes tamaos en cuya composicin
encontramos cal viva (CaO) y silicatos y aluminatos de calcio. El apagado de la cal viva para la obtencin de
hidrxido clcico (Ca(OH)2) se realiza por aspersin, de tal forma que, simultneamente, los terrones de cal se
deshacen obteniendo cal hidrulica natural en polvo.
Fraguado
El fraguado de la cal hidrulica comprende dos reacciones. Durante la primera reaccin se da la hidratacin de los
silicatos y los aluminatos de calcio, tanto bajo el agua como con el agua de amasado. En la segunda reaccin
carbonata el hidrxido clcico transformndose en carbonato clcico.
Este doble comportamiento a la hora del fraguado aporta una serie de ventajas a los morteros fabricados con cal
hidrulica:
La parte hidrulica endurece con mayor rapidez, aportando resistencia a corto plazo a las mezclas, pudiendo
trabajar incluso en ambientes muy hmedos y/o fros e, incluso, con lluvia. Esto permitir una mayor agilidad en la
ejecucin de las obras y en la superposicin de las diferentes fases constructivas.
La parte area carbonata con mayor lentitud, dando mayor plasticidad al mortero y permitiendo su adaptacin a los
posibles movimientos del soporte.
Diferentes tipos de cales hidrulicas
Actualmente se comercializan distintos tipos de cales hidrulicas, lo que origina una gran variedad de productos
con propiedades fsicas y qumicas muy dispares, que pueden generar confusin al consumidor ante la dificultad
para elegir el producto adecuado a sus necesidades.
La clasificacin de las cales hidrulicas que se muestra a continuacin atiende a su mtodo de fabricacin y a su
composicin. Las siglas que aparecen entre parntesis al lado de cada tipo de cal hidrulica son las que
corresponden al marcado CE, esto es, las siglas que deben aparecer en el saco de cal hidrulica y que permiten al
consumidor diferenciar cada tipo de cal.
Cal hidrulica natural (NHL): proviene

de la calcinacin de

calizas que contienen de un 5 a un

25% de arcilla que al

cocerse

hidrulico.

le

confieren

su

carcter

La

cal

hidrulica natural se obtiene de una

roca caliza sin aditivos

aadidos ni durante la coccin ni a

posteriori.

Cales hidrulicas formuladas (FL): constituidas principalmente

por

area (CL) y/o cal hidrulica natural (NHL) con material hidrulico

y/o

cal

puzolnico aadido.
Cales hidrulicas artificiales (HL): contienen sustancias aadidas

antes

despus de la coccin, como polvo de roca

volcnica,

cenizas

petrleo,

volantes

de

la

combustin

de

escorias siderrgicas, etc., que reaccionan

con

hidrxido de calcio a temperatura ambiental

formando

el

compuestos hidrulicos.

MEZCLAS COMBINACIONES
MEZCLAS
Se denomina mezcla a un proceso mediante el cual distintos elementos se combinan y se llega a una composicin
especfica. En esta suele incorporarse agua para lograr que toda la sustancia en cuestin adquiera una
consistencia tal que pueda evidenciarse un proceso de homogenizacin. La mezcla es un tipo de procedimiento
que se utiliza en numerosas reas de la actividad humana, como por ejemplo la cocina y la construccin. Este tipo

de circunstancia requiere que los elementos utilizados sean los adecuados, puesto que no con todos es posible
llegar a finalizar el proceso que se desea.
Se conoce como mezcla a la combinacin de dos o ms sustancias, sin que se produzca como consecuencia de
esta una reaccin qumica y las sustancias participantes de la mencionada mezcla conservarn sus propiedades e
identidad. En tanto, lo que si puede diferir son las propiedades qumicas de los distintos componentes y por lo
general, segn los casos y las necesidades, las mismas pueden ser separadas, es decir, aislados sus
componentes, a travs de diversos procedimientos mecnicos.

Existen dos tipos de mezclas, las mezclas homogneas y las mezclas heterogneas.
LAS HOMOGNEAS
Son aquellas que se producen cuando se unen dos o ms sustancias puras en proporcin variable, las cuales,
mantendrn tal cual sus propiedades originales y podrn ser separadas a travs
de procedimientos fsicos o mecnicos. En las homogneas uno no puede ver a
simple vista sus componentes, ni siquiera echando mano de un microscopio
electrnico se podrn distinguir las partes, ya que en cualesquiera de sus partes
la mezcla presentar la misma composicin. Se las conocer como disoluciones,
una vez producida la mezcla, encontrndose el soluto en una proporcin menor
que el disolvente. Entre las homogneas se reconocen cinco mezclas bsicas:
slido-slido, lquido-slido, lquido-lquido, gas-lquido y gas-gas. En tanto y
contrariando a las anteriores,

LAS MEZCLAS HETEROGNEAS

Son aquellas que ostentan una composicin no uniforme, es decir, estn conformadas por dos o ms fases
fsicamente diferentes y dispuestas de manera absolutamente desigual. En lo que s coinciden con las anteriores
es que cada una de las partes de una composicin heterognea podr ser separada unas de otras a travs de
procedimientos mecnicos. La madera, el granito, el

aceite y el agua,

entre otras, son ejemplos de mezclas heterogneas.

Por otro lado, con

el trmino mezcla, adems de la cuestin que

explicamos

precedentemente, podemos referirnos a cualquier

tipo de alteracin

en el orden tradicional de las cosas o a la

combinacin

cosas que son totalmente diferentes entre s, como

ejemplo

podemos

agrupaciones

musicales

ciertamente afirman ser el producto de dos o ms

corrientes

mencionar

aquellas

de

de
esto
que

musicales como el rock o el jazz, entre otras

PROCESOS PARA SEPARAR MEZCLAS

Las sustancias o componentes que integran una mezcla pueden separarse por mtodos como:
Evaporacin.- Este proceso separa las mezclas de slidos con lquidos. Al colocar la mezcla al fuego, se calienta
el lquido y pasa a estado gaseoso (se evapora) y el slido permanece en el fondo del recipiente.
Sedimentacin.-

Separacin de los componentes de una mezcla de slidos

con lquidos por accin de la

gravedad; en este proceso la sustancia ms pesada se precipita o baja al fondo del recipiente y el lquido se
mantiene sobre este.
Magnetismo.- Proceso que separa los componentes por accin del poder que tienen algunos cuerpos de atraer
metales como el hierro, acero y otro. Recuerda el experimento que realizamos para separar las limaduras del
hierro de la tierra.
Flotacin.- En este proceso se puede dar mezclas entre slido lquido o lquido lquido, en las que la sustancia
menos pesada flota sobre el lquido.
Filtracin.- Proceso para separar, mezclar entre slido slido o slido lquido, con la ayuda de un filtro.Aparato a travs del cual se hace pasar un lquido que se desea clasificar. O tambin las partculas pequeas de
un slido.
EJEMPLO
Que se mezcla?
Aglomerantes + ridos + agua cal arena cemento cascote piedra

CARACTERSTICA DE LOS MATERIALES

AGLOMERANTES

La Cal y el Cemento:
Reaccionan en contacto con el agua sufriendo un proceso llamado frage.
Hay mezclas que como aglomerante principal llevan solamente cemento, a estas se las llama concreto.
Y otras donde el aglomerante principal es cal a la que se le agrega algo de cemento para reforzarla se las llama cal
reforzada.
La cal se vende en bolsas de 25 o 30 kg. Y el cemento en bolsas de 50kg

ARIDOS
Arena:
Se emplea para reducir las fisuras que aparecen en la mezcla al endurecerse y dar volumen.
Cascote:
Puede ser de ladrillo o de demolicin, se utiliza en la preparacin de hormign para cimientos y contrapisos.
Piedra:
Se utiliza en la preparacin de hormign para bases, vigas, columnas, encadenados, losas y dinteles. Puede
usarse piedra partida o de ro.
Todos estos materiales se venden por m3
AGUA
Le da plasticidad a la mezcla para que sea ms trabajable y provoca la reaccin qumica que produce el frage.
Preparacin de la mezcla se puede preparar en:
Balde
Con Pala
Con Mezcladora
(Depender del tipo de obra que se realice)
Dosajes es la proporcin de los materiales que se emplean para hacer una mezcla
DOSAJES Ejemplos
Cal reforzada:
Para paredes de ladrillo comn de 0.15m
Tabiques y paredes de ladrillo hueco.
Cal Cemento Arena
1: : 3
DOSAJES Ejemplos
Concreto:
Para alisados, dinteles, amurar marcos y juntas.
Cemento Arena
1: 3

COMBINACIONES
Combinacin es la unin de dos o ms componentes que forman una nueva sustancia, en la cual es
imposible identificar las caractersticas que tiene los componentes y no se pueden separar usando
procedimientos fsicos o mecnicos sencillos. En las combinaciones las sustancias o componentes
que intervienen deben ir en cantidades exactas. Ejemplo: Al combinarse varios compuestos qumicos
en cantidades exactas para fabricar las medicinas. Otros ejemplos de combinaciones. Al quemar una
madera intervienen tanto el aire como el fuego y se producen sustancias diferentes como son el
humo y el carbn en que queda convertida la madera. Ya no podemos obtener la madera que por
accin del fuego se convirti en otro elemento, (carbn). Al dejar un objeto de metal en contacto con
agua o humedad en este se forma xido. Otros ejemplos de combinaciones son: el agua, el aire, la
leche, la sal.

EL CONCRETO CURADO
El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios de
cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la hidratacin
del cemento. El curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y
hacia afuera del concreto. Busca tambin, evitar la contraccin de fragua hasta que el concreto
alcance una resistencia mnima que le permita soportar los esfuerzos inducidos por sta.

La falta de curado del concreto reduce drsticamente su resistencia.

Existen diversos mtodos de curado: curado con agua, con materiales sellantes y curado al vapor. El
primero puede ser de cuatro tipos: por inmersin, haciendo uso de rociadores, utilizando coberturas
hmedas como yute y utilizando tierra, arena o aserrn sobre el concreto recin vaciado.
El curado al vapor tiene la gran ventaja que permite ganar resistencia rpidamente. Se utiliza tanto
para estructuras vaciadas en obra como para las prefabricadas, siendo ms utilizado en las ltimas.
El procedimiento consiste en someter al concreto a vapor a presiones normales o superiores, calor,
humedad, etc. El concreto curado al vapor, deber tener una resistencia similar o superior a la de un
concreto curado convencionalmente (CI.5.11.3.2). Los cambios de temperatura no deben producirse
bruscamente pues sino, ocasionan que el concreto se resquebraje
El curado del hormign de los forjaos es muy importante, especialmente en tiempo seco, caluroso y
con viento, por tener una superficie expuesta muy amplia.
Durante el fraguado y primer periodo de endurecimiento del hormign, deber asegurarse el
mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado curado, que podr realizarse
mediante riego directo que no produzca deslavado.

Los objetivos del curado son por consiguiente:

1.- Prevenir (o reaprovisionar) la prdida de humedad del concreto.
2.- Mantener una temperatura favorable en el concreto durante un perodo definido.
MTODOS Y MATERIALES DE CURADO
1.- Mtodos que mantengan la presencia de
en el concreto durante el perodo inicial de
Entre estos se incluye al estacionamiento o
rociado y a las cubierta de hmedas

agua de mezclado
endurecimiento.
inmersin, al
saturadas.

Estos mtodos proporcionan un cierto

travs de la evaporacin, lo cual es beneficio

enfriamiento a
en climas clidos.

2.- Mtodos que evitan la prdida del agua

concreto sellando la superficie. Esto se

de mezclado del
puede lograr

cubriendo al concreto con papel impermeable o con hojas de plstico, o aplicando compuestos de
curado que formen membranas.
3.- Mtodos que aceleran la ganancia de resistencia
suministrando calor y humedad adicional al concreto. Esto se
logra normalmente con vapor directo, serpentines de
calentamiento, o cimbras o almohadillas calentadas
elctricamente.
Ejemplo
El curado del hormign de los forjaos es muy importante,
especialmente en tiempo seco, caluroso y con viento, por tener
una superficie expuesta muy amplia.

Durante el fraguado y primer periodo de endurecimiento del hormign, deber

asegurarse el
mantenimiento de la humedad del mismo mediante un
adecuado curado, que podr realizarse mediante riego directo que no produzca
deslavado.

CONCRETO SHOTCRETE
Es un concreto trasportado por algn medio, va seca o hmeda, a travs de una manguera,
proyectado neumticamente a gran velocidad contra una superficie, tambin se denomina como
hormign proyectado neumticamente; hormign pulverizado o guitado
Aplicaciones
Se aplica Shotcrete para resolver
estabilidad entmeles y en
subterrneas. Adems, hoy en da
factor clave para el soporte de
tales como:

problemas de
otras construcciones
esta tcnica es un
rocas en aplicaciones

Revestimiento temporal en
desarrollos y avances.
Revestimiento definitivo en galeras, tneles, cavernas, rampas, piques y pozos.
Impermeabilizacin local.
Revestimiento para mejorar las condiciones aerodinmicos de las galeras (reducir resistencia).
Consolidacin de taludes y paredes rocosas.
Aplicaciones de pre-refuerzo para pernos y mallas.
Impermeabilizacin de obras hidrulicas, tneles y cavernas.
Renovacin de tneles ferroviarios.
Refuerzo de construcciones obras de hormign y de mampostera.
Proteccin anti-corrosiva de refuerzo de acero.

Revestimiento de tuberas.
Reparacin de obras de hormign defectuosos.

MTODO POR VA SECA

En la proyeccin de Shotcrete por va seca los materiales se mezclan en seco, y el concreto o mortero
se transporta por mangueras mediante aire comprimido; el agua necesaria para la hidratacin es
aplicada en la boquilla o unos metros antes de sta. Entre las ventajas del mtodo figuran el bajo
costo de los equipos, la facilidad de transporte subterrneo y la limpieza. En el mtodo por va seca
puede agregarse acelerante en la boquilla (en forma lquida o premezclado con el agua) o bien puede
agregarse al material seco como polvo antes del bombeo.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
Ventajas
Menor razn de agua/cemento
Mayor resistencia y compacidad
Es posible transportar la mezcla a
Hay menor flexibilidad de colocacin al
con bajo rechazo
Facilidad de transporte
Alto rebote y baja produccin
Equipos pequeos operados manualmente
Conveniente para la aplicacin de poco

distancias largas
inicio y termino

volumen

Desventajas
Mayor cantidad de rechazo
Precauciones de seguridad extremas del personal por la contaminacin, daos por el rebote
del agregado y efecto caustico de los acelerantes
Tiempo de permanencia limitado del personal en el frente de lanzado por las dificultades
enunciadas.
Aditivos alcalinos en base a aluminatos, con resistencias finales bajas, agresivos para la piel.
Control de agua y consistencia variables a criterio del operador
Alta contaminacin en la zona de lanzado
Sobredosificacin del cemento
MTODO POR VA HMEDA

Con el mtodo hmedo se utiliza un concreto ya mezclado en planta de concreto o un mortero pre
envasado. El concreto se prepara de la misma forma que el concreto normal. En cualquier momento
del proceso es posible inspeccionar y controlar la relacin agua/cementante (y por tanto, la calidad).
La consistencia puede ser ajustada por medio de aditivos. Con el mtodo de va hmeda es ms fcil
producir una calidad constante a lo largo del proceso de proyeccin. La mezcla ya lista se descarga
en una bomba y se transporta a presin a travs de la manguera. Al principio se utilizaban
principalmente bombas helicoidales; hoy en da predominan las bombas de pistn. En la boquilla del
extremo de la manguera, se agrega aire al concreto razn de 7-15 m3/min y una presin de 7 bars
segn el tipo de aplicacin (manual o robot). El aire tiene la funcin de aumentar la velocidad del
concreto a fin de lograr una buena compactacin y adherencia a la superficie. Un error comn que se
comete con el mtodo de va hmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire. Generalmente se
agregan entre 4 y 8 m3/min, lo cual lleva amenores resistencias a la compresin as como tambin
adherencia deficiente y rebote. Para la proyeccin robotizada se requieren hasta15 m3/min de aire.
Adems de aire, se aaden acelerantes de fraguado en la boquilla. Todava hay quien cree que no es
posible obtener concreto resistente a la congelacin, y que los acelerantes de fraguado empeoran la
adherencia del Shotcrete. Los resultados de varios estudios, aunado a la experiencia prctica,
demuestran que los acelerantes logran una mejor resistencia a la congelacin debido a que producen
un concreto ms compacto y duradero; asimismo, mejoran la adherencia porque evitan el
escurrimiento del concreto sobre el terreno, y ste se adhiere inmediatamente a la superficie

Ventajas
A continuacin se expone un resumen de las ventajas del mtodo de va hmeda en
comparacin con el de va seca:

Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de personal capacitado, se

obtienen prdidas normales que oscilan entre 5 y 10 %, incluso para el caso de
proyeccin de concreto reforzado con fibras.
Mejor ambiente de trabajo debido a la reduccin del polvo.
Capas ms gruesas gracias al uso eficiente de los materiales de mezcla.
Dosificacin controlada del agua (relacin agua/cementante constante y definida).
Mejor adherencia.
Mayor resistencia a la compresin, y uniformidad de resultados.
Produccin muy superior, y por tanto ms economa.
Uso de fibras metlicas y nuevos aditivos

Desventajas

Distancia de transporte limitada (mx.

Mayores demandas en la calidad del
Slo se permiten interrupciones
Costos de limpieza.
Cemento
Microslice
Agregados
Aditivos
Acelerantes lquidos de fraguado, libres
Fibras
Pos tratamiento
Equipo de proyeccin apropiado
Correcta ejecucin de la tcnica

300 m).
agregado.
limitadas.

de lcalis

Las diferencias entre las propiedades del concreto fresco y del endurecido son particularmente
pronunciadas en el caso del Shotcrete .Este hecho disminuye la calidad del Shotcrete fabricado por
va hmeda; sin embargo, la diferencia puede controlarse con el uso de aditivos reductores de agua,
microslice y fibras
PROPIEDADES DEL SHOTCRETE
1 Aspecto.
La superficie natural del hormign proyectado es rugosa. Esta rugosidad depende sobre todo del
tamao del rido grueso utilizado y de la tcnica de proyeccin, o sea del operador.
2 Adherencia.
La adherencia est en funcin a condiciones en que la roca sea slida, limpia y exenta de partes
sueltas. La mezcla choca a la superficie del terreno a una velocidad elevada, y sella las
irregularidades, las fisuras y los poros con la ayuda de las partculas ms finas. A la vez, sobre el
soporte se forma una fina capa de pasta de cemento, a la cual se incrustan los granos de ridos
gruesos, efectundose un puente o arco de adherencia. Su resistencia al desprendimiento viene dada
por la variacin de la naturaleza de la superficie de aplicacin. Se admite que la adherencia del
Shotcrete con la roca permite la absorcin de los esfuerzos de flexin el cual se mejora con la adicin
de fibras. La unin del Shotcrete con la roca debe ser lo ms fuerte para evitar el proceso de
aflojamiento y descompresin.
3 Porosidad.
El hormign proyectado generalmente contiene ms cantidad de ridos finos y ms cantidad de
cemento que el hormign tradicional; por lo que, la porosidad es menor; adems, la relacin
agua/cemento es menor y la compacidad alta, se crean poros bajo forma de inclusiones de aire que
no se comunican entre s. La porosidad es creada por el aire encerrado durante el proceso de la
operacin.

.
. REQUERIMIENTOS BSICOS DEL SHOTCRETE
2.4.1 Requerimientos mecnicos

Debe poseer resistencia a temprana edad, suficiente para contrarrestar las tensiones o
relajaciones particularmente en el ltimo tramo excavado.
Obtener resistencias suficientes para equilibrar los esfuerzos de corte o cizalla y flexo-traccin,
para de esa manera
soportar eficazmente a las solicitaciones del empuje de roca.
Requerimientos fsicos:

Proteccin contra la meteorizacin, la erosin o deterioro de la superficie rocosa del macizo

rocoso atravesado.
Impedir el ingreso del aire y humedad en las aberturas de la roca.

Impedir que la variacin de temperatura circundante a la excavacin adquiera alto rango.

Requerimientos hidrulicos:
Sellado de las aguas de infiltracin a la labor.
Disminuir la rugosidad en las paredes de la labor, para mantener y controlar un rgimen de
prdida de carga, cuando la excavacin tiene por finalidad conducir agua.
Requerimientos qumicos:
Proteccin de la roca a la accin de aguas agresivas, humos, gases.
Impedir que la roca circundante a la excavacin sufradesestabilizacin por efectos de las
aguas cidas.
MATERIALES PARA EL SHOTCRETE
CEMENTO PORTLAND:
Es un aglomerante que se obtiene de la transformacin de una materia prima que puede estar
compuesto de una mezcla de caliza, arcilla y otros minerales o simplemente caliza.
EL AGUA:
Es un elemento fundamental en la preparacin del concreto lanzado, estando relacionado con la
resistencia, trabajabilidad, manchado, corrosin del refuerzo y propiedades del concreto endurecido.
El agua debe ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceite, cidos, lcalis, sales,
material orgnico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto y acero
LOS AGREGADOS:
Llamados tambin ridos y constituyen alrededor del 75% en volumen de una mezcla tpica de
concreto. Los utilizados en la preparacin del Shotcrete se obtendrn por la seleccin y clasificacin
de materiales naturales o procedentes de machaqueo o por una mezcla de ambos

ADITIVOS

Acelerantes.
Plastificantes: fluidificantes reductores de agua.
Supe fluidificantes: para la produccin de hormign y mortero fluido o como reductor de agua.
Impermeabilizante: para hormigones y morteros impermeabilizantes.
Estabilizadores: para estabilizar hormigones y morteros hasta40 horas
Reductores de rebote.
Reductores de polvo

El

Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la Propiedad Intelectual

(INDECOPI) fue creado en noviembre
de1992,
mediante el Decreto Ley N
25868.Tiene
como funciones la promocin del
mercado y la
proteccin delos derechos de los
consumidores.
Adems, fomenta en la economa
peruana una
cultura de leal y honesta competencia,
resguardando
todas las formas de propiedad
intelectual:
desde los signos distintivos y los
derechos de
autor hasta las patentes y la
biotecnologa. El
INDECOPI es un Organismo Pblico
Especializado
adscrito a la Presidencia del Consejo
de Ministros, con
personera jurdica de derecho pblico interno. En consecuencia, goza de autonoma funcional,
tcnica, econmica, presupuestal y administrativa (Decreto Legislativo N1033).
MISION Y VISION
Misin
Promover y garantizar la leal competencia, los derechos de los consumidores y la propiedad
intelectual en el Per, propiciando el buen funcionamiento del mercado, a travs de la excelencia y
calidad de su personal.
Visin
Ser reconocidos como una institucin pblica lder en el Per y Amrica Latina que brinda sus
servicios de manera oportuna, transparente y confiable, contribuyendo a generar una cultura de
mercado y el bienestar en la sociedad.
FUNCIONES
Son funciones generales del INDECOPI:
a) Vigilar la libre iniciativa privada y la libertad de empresa mediante el control posterior y
eliminacin de las barreras burocrticas ilegales e irracionales que afectan a los ciudadanos y
empresas, as como velar por el cumplimiento delas normas y principios de simplificacin
administrativa
b) Defender la libre y leal competencia, sancionando las conductas anticompetitivas y desleales y
procurando que en los mercados exista una competencia efectiva;
c) Corregir las distorsiones en el mercado provocadas por el dao derivado de prcticas de dumping
y subsidios;
d) Proteger los derechos de los consumidores, vigilando que la informacin en los mercados sea
correcta, asegurando la idoneidad de los bienes y servicios en funcin de la informacin brindada y
evitando la discriminacin en las relaciones de consumo;
e) Vigilar el proceso de facilitacin del comercio exterior mediante la eliminacin de barreras
comerciales no arancelarias conforme a la legislacin de la materia;
f) Proteger el crdito mediante la conduccin de un sistema concursal que reduzca costos de
transaccin y promueva la asignacin eficiente de los recursos;
g) Establecer las polticas de normalizacin, acreditacin y metrologa;
h) Administrar el sistema de otorgamiento y proteccin de los derechos de propiedad intelectual
en todas sus manifestaciones, en sede administrativa, conforme a lo previsto en la presente Ley; Y
i) Garantizar otros derechos y principios rectores cuya vigilancia le asigne, de conformidad con la
legislacin vigente. Para el cumplimiento de sus funciones, el INDECOPI se encuentra facultado para
emitir directivas, imponer sanciones, ordenar medidas preventivas ,dictar mandatos y Conforme a
lo previsto en su Ley de Organizacin y Funciones aprobada por Decreto Legislativo N 1033
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La estructura organizativa del INDECOPI busca presentar un mensaje uniforme de promocin de la

leal y honesta competencia en el mercado, respetando la autonoma funcional de los rganos
encargados de aplicar las normas especficas. De esta forma, es posible distinguir los siguientes
estamentos: el Consejo Directivo, los rganos Funcionales, Econmicos y la Administracin

MATERIAL PUZOLANICO
Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen slice y/o almina. No son
cementosas en s, pero cuando son molidos finamente y mezcladas con cal, la mezcla fraguar
y endurecer a temperaturas normales en presencia de apara, como el cemento.
Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento portland sin reducir
significativamente la resistencia del concreto.
La mayora de materiales Puzolnico descritos aqu son subproductos de procesos industriales
o agrcolas, que son producidos en grandes cantidades, constituyendo un problema de
desperdicio, si permanecen sin utilizar. Incluso si no hubiera otros beneficios, slo este aspecto
justificara un incremento del empleo de estos materiales. Comparado con la produccin y
empleo del cemento portland, estos materiales contribuyen a ahorrar costos y energas,
ayudan a reducir la contaminacin ambiental y, en la mayora de los casos, mejoran la calidad
del producto final.
Tipos de Puzolanas
Bsicamente hay dos tipos de puzolana, llamadas puzolanas naturales y artificiales.
Puzolanas Naturales:
Rocas volcnicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio producido por enfriamiento
brusco de la lava. Por ejemplo las cenizas volcnicas, las pmez, las tobas, la escoria y
obsidiana.
Rocas o suelos en las que el constituyente silceo contiene palo, ya sea por la precipitacin de
la slice de una solucin o de los residuos de organismos de lo cual son ejemplos las tierras de
diatomeas, o las arcillas calcinadas por va natural a partir de calor o de un flujo de lava.
PUZOLANAS ARTIFICIALES:
Cenizas volantes: Las cenizas que se producen en la combustin de carbn mineral (lignito)
fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin de electricidad.

Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: Por ejemplo residuos de la quema de

ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas
superiores a los 800 C.
Escorias de fundicin: Principalmente de la fundicin de aleaciones ferrosas en altos hornos.
Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que adquieran una estructura
amorfa.
Las cenizas de residuos agrcolas: La ceniza de cascarilla de arroz y las cenizas del bagazo
y la paja de la caa de azcar. Cuando son quemados convenientemente, se obtiene un
residuo mineral rico en slice y almina, cuya estructura depende de la temperatura de
combustin.