Fraccionamiento Mezclas Binarias

DESTILACIN DE MEZCLAS
BINARIAS
operaciones unitarias
OPERACIONES DE SEPARACIN POR ETAPAS

DE EQUILIBRIO.
CASO DE DISOLUCIONES HOMOGNEAS
SE REQUIERE GENERAR UNA SEGUNDA FASE:

1) Por medio de un agente energtico de separacin
-Transferencia de calor y/o trabajo
-Generar una segunda fase aumentando la temperatura o
por reduccin de la presin
2) Por medio de un agente material de separacin
-Parcialmente miscible con una o ms especies.
-Totalmente miscible con la mezcla pero altera
selectivamente las volatilidades.
3) Por medio de ambos. (AES y AMS )
QUE SE REQUIERE PARA LOGRAR LA

SEPARACIN ?
- UN POTENCIAL DIFERENTE PARA CADA ESPECIE.
CMO SE MEJORA LA VELOCIDAD DE
TRANSFERENCIA?
- MEZCLANDO NTIMAMENTE LAS FASES.
Ejemplos: VAPORIZACIN FLASH,

CONDENSACIN PARCIAL, DESTILACIN,
DESTILACIN EXTRACTIVA, ABSORCIN,
EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO.
NATURALEZA DEL LQUIDO Y DEL VAPOR

Gases y vapores
Efecto de T y P . Recipientes abiertos y cerrados
Evaporacin y condensacin Ebullicin.- Tb = F(P)
Mezclas
Efectos de T, P y composicin de las fases.

Tendencia de escape. Equilibrio.
Vaporizacin y condensacin parcial
Tensin de Vapor de una Sustancia Pura

y Diagrama de Fases de una Mezcla
P
V=C+2-F
PC
Lquido
PC
Lquido
P1
PB
PR
V+L
Vapor
P1
Vapor
T1
TLS
TVS
Pc = 225 kg/cm2
Tc = 374 C
dP/dT = r / T.VT
5
Diagrama Concentracin temperatura

Po = 1 atm
Si M = L+V
Mz = Lx + Vy
V/M = (z-x) / (y-x)
= ML / LV
6
Diagramas Concentracin temperatura
7
Diagrama Concentracin Concentracin
Diagramas C-C tipos 1 - 2 - 3

Curva tipo 1
tipo 3
tipo 2
Diagramas C C y C T relacionados
10
DF
11
Diagramas T&C y Flash asociadas
12
Diagramas P-T y Flash asociados
13
Diagramas P -T y C -T asociados
14
Destilacin instantnea
D, yD
T, P
F, zf
W, xW
T, P
Diagramas T&C y Flash asociadas
16
DESTILACIN INSTANTNEA DE EQUILIBRIO

Salida gases de
Combustin
Vapor al
condensador
D = F.f
YD , HD
F
xF
HF
Quemador
q [Kcal / h]
TORRE FLASH
Lquido de
fondo
W=F.(1f)
X W , HW
ALAMBIQUE
Por B.Global:
F = D + W = F f + F ( 1 f ) [1]
P/el ms volatil: F xF = F f yD + F ( 1 f )xW = D yD + W xW
[2]
DESTILACIN INSTANTNEA DE EQUILIBRIO (2)
Por balance de energa:
F(HF + q) = F f HD + F (1 f ) HW = D HD + W HW [3]
Combinando las ecuaciones 1 y 2 obtenemos la relacin
residuo alimentacin :
W
( YD XF )
--- = ------------D
( XF - XW )
YD - XF
=
[4]
XW - XF
De la ecuacin 3
W
[ HD ( HF + q/F ) ]
HD ( HF + q/F )
[ HF - HW + q/F ]
HW ( HF + qF )
[5 ]
Combinando [4] y [5] Obtenemos:

F. ( 1 f )
-
W
=-
F.f
YD - X F
=
HD - ( HF + Q/F )
=
XW - XF
[6]
HW - ( HF + Q/F )
No tenemos YD ni XW estos se determinan de la curva de

equilibrio a partir de XF y de f (que depende de la carga trmica
de la alimentacin). De la ecuacin 2 se despeja yD
y = - (1-f) x+ xF
f
f
Esta es un a recta que pasa por el punto xF y corta a la recta a 45
en el diagrama de equilibrio. La pendiente est dada por -(1-f)/f. La
interseccin con la curva de equilibrio proporciona yD y xW
Representacin grfica de la curva de equilibrio flash

y
yD
f=0
f = 0,25
f = 0,5
f = 0,75
Lnea de alimentacin
f=1
xW
xF
Volatilidad
va = pa/xa
Volatilidad relativa ab = va/vb = (pa xb)/(pb xa)

La eleccin del orden de los compontes se hace de forma que ab sea mayor
que 1. A partir de la definicin de la presin parcial podemos escribir
ab = va/vb = (ya xb)/(yb xa)
Si consideramos que para un sistema binario la fraccin del componente ms
liviano se designar y en la fase vapor y x en la fase lquida. La fraccin del
componente ms pesado se indican como (1-y) y (1-x) en la fase vapor y en la
fase lquida. En base a esto se puede escribir
ab = (1-x) y/ x(1-y) de donde y es
y = ab x / [(1 + (ab - 1)x]
Si las fases lquida y vapor no tienen un comportamiento ideal se pueden usar
relaciones termodinmicas. Si no se usa la relacin K = y/x para cada
componente y se construye la curva de equilibrio.
21
Destilacin continua de una etapa

Sabemos que:
Lquidos livianos:
Lquidos pesados:
Molculas pequeas.
Vaporizan fcilmente.
Alta volatilidad.
Molculas grandes.
Dificil vaporizacin.
Baja volatilidad.
Consideremos una mezcla de dos

compuestos de diferente volatilidad
Descripcin del proceso. Fases. Distribucin
diferencial
Efectos de la T y P. Calidad de los productos.
Proceso continuo sin acumulacin
22
Variacin de las concentraciones con el tiempo

nA = xn
dnA = d(xn) = ndx +x dn
ndx * xdn = y dn
Reordenando
dn/n = dx/(y-x)
dn/n = dx/(y-x) ln n1/n0 Ec. Raileig. Se integra numricamente

Una alternativa cuando los puntos de ebullicin no son muy diferentes es
la volatilidad relativa (que es una relacin de presiones) no vara mucho
yA/yB = AB xA/xB
[dnA/dn]/[dnB/dn] = dnA/dnB = AB nA/nB reordenando

dnA/nA = AB dnB/nB
ln (nA/n0A) = AB ln (nB/n0B)
nB/noB = [nA/n0A] exp (1/ AB)

23
Alambique
24
Destilacin Continua de Etapas Mltiples
.Cmo obtener productos de alta pureza ( > 99.9 %).
.Columnas de destilacin . Partes:

- Una columna de platos
- Un condensador
- Un reboiler
- Un acumulador de reflujo
25
Torre de fraccionamiento
Torre ( flujos de vapor y de lquido)
Accesorios internos de una columna de destilacin

1. Columnas de platos
Platos
Distribuidor del alimento

2. Columnas empacadas
Empaque
Platos soporte para el empaque
Distribuidor del alimento

Colectores y redistribuidores de lquido
Terminologa de una Columna de Destilacin

Componentes Internos
Los trminos Bandejas y Platos se utilizan

alternativamente
Hay muchos tipos de diseos de la bandeja,
pero los ms comunes son:
La bandeja de casquillo de burbujeo
Las bandejas de vlvulas
Las bandejas de tamiz
Una bandeja del casquillo de burbuja tiene la

canalizacin vertical o la chimenea ubicada
sobre cada agujero, y un casquillo que cubre la
canalizacin vertical. Se monta el casquillo de
modo que haya un espacio entre la canalizacin
vertical y el casquillo para permitir el paso del
vapor.
El vapor se eleva a travs de la chimenea y es
dirigido hacia abajo por el casquillo, finalmente
descargando a travs de ranuras en el casquillo,
y finalmente burbujeando a travs del lquido en
la bandeja.
En bandejas de vlvula, las perforaciones son cubiertas

por los casquillos elevables.
El vapor fluye por las elevaciones de los casquillos,
creando un rea del flujo para el paso del vapor.
El casquillo de elevacin ordena al vapor para fluir
horizontalmente en el lquido, proporcionando as mejor
mezcla que en bandejas de tamiz.
Bandejas de Tamiz
Las bandejas del tamiz son
simplemente placas del metal con los

agujeros en ellos.
El vapor pasa derecho hacia arriba a
travs del lquido en la placa.

El arreglo, el nmero y el tamao de
los agujeros son parmetros de diseo.
Flujos de Lquido y Vapor en Columnas de

Platos
Un vertedero en la bandeja asegura de

que haya siempre algn lquido en la
bandeja y est diseado tal que la
interrupcin est en una altura
conveniente, e.g. tal que los casquillos
de burbujeo son cubiertos por el
lquido.
Diseo de Bandejas
Cada bandeja acta como una mini columna
Cuanto ms bandejas hay, mejor es el grado de la separacin
Estn diseadas para maximizar el contacto vapor lquido considerando
La distribucin del lquido
La Distribucin del vapor en el plato o bandeja
Esto es porque un contacto mejor del vapor-lquido significa una
separacin mejor en cada bandeja.
Menos bandejas sern requeridas para alcanzar el mismo grado de la
separacin.
Packings
Hay una tendencia clara de mejorar separaciones supliendo el uso
de bandejas mediante las adiciones de packings.
Packings son dispositivos pasivos que se disean para aumentar
el rea interfacial para el contacto del vapor-lquido.
Packings
Estas piezas de forma extraa se ponen
para impartir el buen contacto del vaporlquido cuando un tipo particular de ellos se
pone junto en cantidad, sin causar una cada
de presin excesiva a travs de una seccin
embalada.
Esto es importante porque la cada de

presin excesiva significara que ms energa
ser requerida para conducir el vapor encima
de la columna de la destilacin.
Packings - Ventajas
Columnas con bandejas que presentan problemas de rendimiento

pueden reemplazarse con empaques
Los packings proporcionan el rea interfacial adicional
para la eficacia del contacto del lquido-vapor con lo que la

separacin se aumenta. Se aumenta la eficiencia de separacin para Alturas de las
columnas empacadas ms cortas.-
Equipos exteriores de una columna de destilacin

1. Rehervidor, ebullidor o caldern
Intercambiador de calor que proporciona la energa a la
columna para mantener las corrientes de lquido y vapor en
estado de saturacin.
CLASES DE REHERVIDORES SEGN EL INTERCAMBIADOR USADO Y LA LOCALIZACIN EN LA COLUMNA
Chaquetas de calentamiento en la parte inferior de la columna
Intercambiador tubular interno en el fondo de la columna

Intercambiador tubular externo
* Cuando se va a destilar una mezcla acuosa, donde el agua es

el componente pesado, se usa vapor vivo para el
calentamiento.
Clases de rehervidores segn el funcionamiento
VN+1
VN+1
Vapor de
calentamiento
LN
Vapor de
calentamiento
LN
W
W
a) Rehervidor parcial
b) Rehervidor total
Hervidor de fondo
41
2. Condensador
Intercambiador tubular que condensa el vapor que llega a
la parte superior de la columna. El vapor condensado
retorna a la columna como reflujo y lo dems se retira
como destilado.
Clases de condensadores segn el funcionamiento
V1
Agua de
enfriamiento
V1
D
Lo
Agua de
enfriamiento
a) Condensador parcial
Lo
b) Condensador total
Condensador
43
3. Acumulador de reflujo
Tanque que recibe la corriente proveniente del
condensador. El acumulador permite una holgura
operacional que puede mantener en funcionamiento la
columna cuando se presentan problemas con el
condensador.
* Existen columnas complejas donde se presenta
alimentacin mltiple, varias salidas laterales de
productos, y donde pueden haber condensadores y
rehervidores intermedios a lo largo del equipo.
Torre 1
45
Torre 2
46
Control de la columna
47
TREN DE DESTILACIN
199
47
LIVIANOS
LPG
PROPILENO
1
CARRIER
VAPOR
PROPILENO + PROPANO
PROPANO
DESETANIZADORAoperaciones unitarias
C3 SPLITTER
La destilacin fraccionada vista como destilaciones

instantneas en serie
V3, y3
V2, y2
. . . D, yD1
V1, y1
F, zF
L1, x1
L2, x2
. . . W, xW1
L3, x3
Etapa de equilibrio en una columna de destilacin
Ln-1
Vn
Tn-1, Pn-1
Tn, Pn
Etapa n
Tn , Pn
Vn+1
Ln
Tn, Pn
Tn+1, Pn+1
Funcionamiento del plato ideal

Po = 1 atm
xn
xn+1
yn+1 yn
54
x,y
Esquema general de una columna de destilacin

Condensador
Acumulador de Reflujo
Zona de
enriquecimiento
o rectificacin
Destilado (D)
Reflujo (Lo)
Alimentacin (F)
Zona de
empobrecimiento
o despojamiento
Residuo (W)
V L
Rehervidor
Determinacin de las cargas trmicas en el condensador y

en el rehervidor - Balances de materia y entalpa
Condensador
V1, y1, HV1
QD
D, yD, HD
Lo
xo
HLo
F, zF, HF
QP
W, xW, HW
QW
Rehervidor
Temperatura y Presin
destilacin continua
Presin y punto de ebullicin.
Productos Termosensibles
Destilacin al vaco.
Dispositivos de proteccin de la
columna por presin.
Presin normal y presin de alivio
57
Temperatura
Composicin de un producto y Tb. Valores

normales.
Significado de los cambios de temperatura.
Implicancias del T entre cabeza y fondo.
Implicancias de > Q en el Reboiler :
Aumento de T en todos los platos.
Mayor caudal de destilado.
Mas pesados por cabeza.
Implicancias de > reflujo:
Baja la temperatura de todos los platos.

Aumenta el caudal de producto de fondo.
Mejora la calidad del producto de cabeza.
El producto de fondo tendr mas livianos.
58
Presin
Una vez determinada para la operacin normal no

se cambia.
Todo cambio en la presin afecta la calidad de
los productos
Debe mantenerse un control riguroso de la
misma.
Regmenes de Flujo.
Se deben mantener bajo riguroso control.

Toda alteracin determina cambios en la
composicin de los productos y en las variables
de la torre.
Al cambiar el flujo de carga hacia la torre, se
cambia la temperatura de cabeza. La carga es
una fuente de energa negativa
17/08/2011
59
Balance de materiales
En operacin normal no hay acumulacin.

El material que entra como carga sale como
producto de cabeza y de fondo.
todos loscomponentes de la alimentacin estan
sujetos al principio de conservacin
Elementos de control
Control automtico de los procesos de destilacin

Ejemplo de control- caso del flotante.Variable
controlada y variable de control.
Esquema tpico de control de una columna.
60
Parmetros importantes que definen el grado de

separacin de una mezcla en una columna de
destilacin
1. Relacin de reflujo externa, R = Lo / D
2. Relacin de reflujo interna, L / V
3. Nmero de etapas tericas o unidades de transferencia
Mtodos simples para calcular parmetros de separacin
en sistemas binarios
1. Mtodo de Sorel
2. Mtodo de McCabe - Thiele
MTODO DE SOREL
Datos: P, F, yD, xB, R/D, Condensador.
Objetivo: Determinar N de etapas.
Balance de M :
LR + V2 = L1 + V1
Balance de E :
LR hR + V2 H2 = L1 h1 + V1 H1
Variables desconocidas : L1, V2 , H2

Se asume : H2 = H1 y sacamos V2 y L1
Verificacin :
LR xR + V2 y2 = L1 x1 + V1 y1
y2 = (L1/ V2) x1+ (V1 y1 - LR xR)/ V2
(V1 y1 - LR xR) = D
Conocidas composicin y T2
H2
Se repite el clculo hasta el Plato de la carga.

MTODO DE SOREL_2
El punto ptimo coincidir con el de
una corriente interna de igual composicin.
La contribucin de la alimentacin debe tenerse

en cuenta en los balances .
En la parte inferior la frmula incluir un trmino
relativo a la alimentacin.
Los clculos continan hasta encontrar una
corriente de vapores que est en equilibrio con el

producto de fondo.
Mtodo de McCabe - Thiele

Restriccin para su aplicacin
Prdidas de calor o calores de disolucin pequeos
Suposiciones simplificadoras usuales
- El flujo molar lquido es constante en cada una de las

zonas de la columna
- La relacin L / V es constante para cada una de las
zonas
Casos de aplicacin
Sistemas de ismeros con puntos de ebullicin cercanos

Desarrollo del mtodo de McCabe - Thiele

Zona de enriquecimiento (condensador total)
Lo = L1 = L2 = ...= L
V1 = V2 = V3 = ...= V
V1, y1
Balance global de materia
Lo, x0
V=L+D
D, yD
L1 , x 1
Balance del componente

ms liviano
L2 , x 2
yn+1 V = xn L + yD D (2)
1
V2, y2
Vn, yn
(1)
Relacin de reflujo
Ln , x n
R = Lo / D
Vn+1, yn+1
(3)
A partir de las dos primeras ecuaciones anteriores se obtiene:

yn+1 = (L / V) xn + (D / V) yD
(4)
Y considerando la relacin de reflujo:

yn+1 = R / (R+1) xn + 1 / (R+1) yD
(5)
Evaluando n = 0 y calculando el intercepto para una relacin

de reflujo conocida, se tienen dos puntos que permiten
construir
la
lnea
de
operacin
para
la
zona
de
enriquecimiento. La pendiente de la lnea de operacin es L /

V (relacin de reflujo interno)
Representacin grfica de la zona de enriquecimiento
Pendiente = L / V
yD / (R+1)
y
x0
Zona de despojamiento (rehervidor parcial)
VN-2, yN-2
VN-1, yN-1
N-2
LN-3 , xN-3
LN = LN-1 = LN-2 = ...= L
LN-2, xN-2
VN = VN-1 = VN-2= ...= V

N-1
L = V + W
LN-1, xN-1
VN, yN
(6)
Balance del componente ms

liviano
LN , x N
xN-3 L = yN-2 V + xW W
VN+1, yN+1
W, xW
(7)
A partir de las ecuaciones (6) y (7) se obtiene:

yN-2 = (L / V) xN-3 - (W / V) xW
(8)
Evaluando en N+1 (rehervidor) se tiene que xW est en

equilibrio con yN+1 y por medio de la grfica de equilibrio se
puede llegar a xN y as tener un punto sobre la lnea de

operacin de la zona de despojamiento.
Ahora si podemos construir la lnea de operacin de la zona
de despojamiento ?
yN+1
xW
x0
Estado termodinmico de la alimentacin

V
HV,
L
f
HL,

f-1
F
Hf
F + L + V = L + V
Balance global de entalpa
(8)
F HF + L HL, f-1 + V HV,f+1 = L HL, f + V HV, f
V
HV,
f+1
L
HL,
Considerando que las entalpas de los

vapores saturados son similares, e
igualmente las de los lquidos saturados, en
este plato de alimentacin, se tiene:
F HF + HL (L - L) = HV (V - V)
(9)
Combinando (8) y (9):

(L - L) / F = (Hv - HF) / (HV - HL) = q
(10)
Conociendo el valor de q se halla L (ec. 10) y

con este dato se calcula V (ec. 6), y ya se puede
calcular el intercepto o la pendiente de la lnea
de operacin para la zona de despojamiento.
Actividad
Determinar
la
ecuacin
alimentacin:
y = (q / (q-1))x - xF / (q-1)
de
la
lnea
de
Posibles estados termodinmicos del alimento
1. Lquido subenfriado
q 1.0
2. Lquido saturado
q = 1.0
3. Parcialmente vaporizado
0 < q < 1.0
4. Vapor saturado
q=0
5. Vapor sobrecalentado
q<0
Efecto de la alimentacin en el plato de carga

L
Lquido frio
Lquido parcialmente
vaporizado
Liquido saturado
L
Vapor saturado
Vapor sobrecalentado
Representacin grfica de la zona de despojamiento

1
Lnea de enriquecimiento
Lnea de alimentacin
Lnea de despojamiento
yN+1
El nmero de etapas
tericas es un
concepto
Rehervidor
xW
zF
x0
Localizacin ptima del plato de alimentacin

1. Para un nmero determinado de etapas es con el que se
logra la mayor diferencia entre yD y xW.
2. Si no se especifican el nmero de etapas, es el que permite
una determinada separacin con el menor nmero de etapas.
Nmero mnimo de etapas
Cuando la columna trabaja a reflujo total. No hay alimentacin,
ni salidas de destilado ni de fondos durante la operacin de la
columna.
Reflujo mnimo
Cuando la lnea de operacin de la zona de enriquecimiento
intersecta la curva de equilibrio y se requiere una cantidad
infinita de etapas.
Nmero mnimo de etapas
xW
x0
Reflujo mnimo
xW
x0
Relacin ptima de reflujo
Costos totales
Costos operacionales
Costos fijos
Rm
R = A Rm
A est entre 1.1. Y 1.5
Eficiencia de las etapas

Eficiencia Global n de platos ideales/n de platos reales
Eficiencia de plato de Murphree para la fase de vapor:
= (yn yn+1) / (yn* - yn+1)
Eficiencia local
= (yn yn+1) / (yen yn+1)
Relacin entre la eficiencia de

Murphree y local
NPe = Zi2/(DE tL)
Uso de la eficiencia de Murphree
En el grfico de McCabe-Tiele
ye = y + M (ye-y)
17/08/2011
81
17/08/2011
82
Carga trmica del condensador
V1
Agua de
enfriamiento
V1
D
Lo
Agua de
enfriamiento
a) Condensador parcial
Lo
b) Condensador total
Sea R = Lo / D
(relacin de reflujo externa)*
Carga trmica del condensador

Balance de materia total
V1 = Lo + D
es decir,
V1 = D (R + 1)
Balance de entalpa total
V1 HV1 = Lo HLo + D HD + QD
es decir,
QD = D ( (R + 1) HV1 - R Lo - HD)
Clases de rehervidores segn el funcionamiento
VN+1
VN+1
Vapor de
calentamiento
LN
Vapor de
calentamiento
LN
W
W
a) Rehervidor parcial
b) Rehervidor total
Carga trmica del rehervidor

Balance de materia global (toda la columna)
F=D+W
Balance de entalpa global (toda la columna)
F HF + QW = D HD + W HW + QD + QP
es decir,
QW = D (HD- HF) + W (HW - HF) + QD + QP

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DESTILACIN DE MEZCLAS

OPERACIONES DE SEPARACIN POR ETAPAS

SE REQUIERE GENERAR UNA SEGUNDA FASE:

QUE SE REQUIERE PARA LOGRAR LA

Ejemplos: VAPORIZACIN FLASH,

NATURALEZA DEL LQUIDO Y DEL VAPOR

Efectos de T, P y composicin de las fases.

Tensin de Vapor de una Sustancia Pura

Diagrama Concentracin temperatura

Diagramas Concentracin temperatura

Diagrama Concentracin Concentracin

Diagramas C-C tipos 1 - 2 - 3

Diagramas T&C y Flash asociadas

Diagramas P-T y Flash asociados

Diagramas T&C y Flash asociadas

DESTILACIN INSTANTNEA DE EQUILIBRIO

DESTILACIN INSTANTNEA DE EQUILIBRIO (2)

Por balance de energa:

Combinando [4] y [5] Obtenemos:

No tenemos YD ni XW estos se determinan de la curva de

Representacin grfica de la curva de equilibrio flash

Volatilidad relativa ab = va/vb = (pa xb)/(pb xa)

Destilacin continua de una etapa

Consideremos una mezcla de dos

Variacin de las concentraciones con el tiempo

dn/n = dx/(y-x) ln n1/n0 Ec. Raileig. Se integra numricamente

[dnA/dn]/[dnB/dn] = dnA/dnB = AB nA/nB reordenando

nB/noB = [nA/n0A] exp (1/ AB)

Destilacin Continua de Etapas Mltiples

.Cmo obtener productos de alta pureza ( > 99.9 %).

.Columnas de destilacin . Partes:

Torre ( flujos de vapor y de lquido)

Accesorios internos de una columna de destilacin

Distribuidor del alimento

Distribuidor del alimento

Terminologa de una Columna de Destilacin

Los trminos Bandejas y Platos se utilizan

Una bandeja del casquillo de burbuja tiene la

En bandejas de vlvula, las perforaciones son cubiertas

simplemente placas del metal con los

travs del lquido en la placa.

los agujeros son parmetros de diseo.

Flujos de Lquido y Vapor en Columnas de

Un vertedero en la bandeja asegura de

Esto es importante porque la cada de

Columnas con bandejas que presentan problemas de rendimiento

para la eficacia del contacto del lquido-vapor con lo que la

columnas empacadas ms cortas.-

Equipos exteriores de una columna de destilacin

Intercambiador tubular interno en el fondo de la columna

* Cuando se va a destilar una mezcla acuosa, donde el agua es

Clases de rehervidores segn el funcionamiento

Clases de condensadores segn el funcionamiento

La destilacin fraccionada vista como destilaciones

Etapa de equilibrio en una columna de destilacin

Funcionamiento del plato ideal

Esquema general de una columna de destilacin

Determinacin de las cargas trmicas en el condensador y

Composicin de un producto y Tb. Valores

Implicancias de > reflujo:

Baja la temperatura de todos los platos.

Una vez determinada para la operacin normal no

Se deben mantener bajo riguroso control.

En operacin normal no hay acumulacin.