Medidores de flujo

25 de Mayo del 2015

Laboratorio de Mecnica de Fluidos

Medidores de flujo
Castro Marco, Franco Luis, Gell Lord, Miranda Jennifer, Moreno Merylinda.
Grupo 1A de Mecnica de fluidos, grupo AB-3, Facultad de Ingeniera Qumica.
Universidad del Atlntico, km 7 antigua va a puerto Colombia, espacio 205A, A.A 1890,
Barranquilla, Colombia.

RESUMEN
Con esta experiencia se pretende obtener las curvas de calibracin de los diferentes
medidores de flujo. En este caso, trabajamos con 5 instrumentos de medicin:
venturmetro, rotmetro, vertedero, placa de estrangulamiento, y los manmetros
diferenciales de presin. Se realizaron varias repeticiones a caudales variables para
determinar la desviacin, por medio de clculos, en los que difieren unos instrumentos
respecto a otros. Nos daremos cuenta en este escrito que cada instrumento varia las
caractersticas como velocidad, diferenciales de altura; pero al final darn un valor
aproximado de las presiones sin necesidad de existir un patrn de referencia. Analizando
los valores obtenidos experimentalmente se puede decir que resulta mejor usar
venturmetro porque disipan menor cantidad de energa que los otros medidores, por lo
que la medida es ms exacta.
Palabras Claves: venturmetro, rotmetro, vertedero, placa de estrangulamiento, caudal,
ecuaciones de Bernoulli, hidrosttica y de continuidad.

I.

Marco terico

Las mediciones de flujo son muy importantes para el control de operaciones en los
diferentes procesos que permiten realizar los balances de materia y energa, como
tambin verificar las operaciones de equipos de manejo y transporte de fluidos,
tales como bombas y compresores. Un medidor de flujo es el dispositivo que mide
la cantidad de fluido en movimiento a travs de conductos cerrados o abiertos.
Dependiendo de la necesidad del proceso, los medidores ms utilizados se
pueden clasificar en dos tipos:

Medidores de carga variable, como los tubos Venturi, las placas de orificio,
los cuales dependen de una constriccin en el flujo.

Medidores de canal abierto, como los vertederos y ranuras.

Medidores de rea variable, como los rotmetros.

1

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Diagramas, boquillas y venturmetros

Los diafragmas, boquillas y venturmetros disminuyen la seccin de paso de
la corriente, aumentando momentneamente la velocidad del fluido; el
aumento de energa cintica de ste se compensa por una disminucin de
su presin esttica, que es fcilmente medible. Los tres dispositivos
indicados se diferencian por el modo de conseguir el estrechamiento de la
seccin de la corriente.

Figura 1. Diagramas, boquillas y venturmetros.

En la Figura 1.a) se esquematiza un diafragma, consistente en una placa metlica

con un orificio circular, generalmente en su centro, que bloquea parcialmente la
conduccin por donde circula el fluido. Dependiendo del espesor de la placa, que
a su vez depender de la diferencia de presiones que se establezca, el orificio
podr ser de cantos vivos (cilndrico, troncocnico o cilndrico-troncocnico) o de
cantos redondeados, Figura 1.b), siendo los ltimos ms difciles de construir y
menos frecuentes.
La prdida de presin a travs del diafragma se mide mediante un manmetro
diferencial conectado a puntos situados antes y despus del mismo. La
construccin de los diafragmas se realiza de acuerdo a reglas estandarizadas,
reflejadas en normas (como las alemanas DIN o americanas ASTM), con objeto de
que los resultados obtenidos entre los distintos diafragmas sean comparables. As,
las tomas de presin antes y despus del diafragma deben estar a distancias 1D y
1/3D, respectivamente, siendo D el dimetro de la conduccin, como se observa
en la Figura 1.a).
2

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Si se trata del flujo de un gas, ha de medirse la presin y temperatura, antes y

despus del diafragma, tal como se esquematiza en la indicada Figura 1. En la
Figura 1.c) se representa una boquilla; en el que el estrechamiento se produce de
una forma pronunciada respecto del diafragma, y por ello, se consideran como
diafragmas de bordes redondeados.
El venturmetro Figura 1.d) se diferencia de los diafragmas y boquillas en que la
seccin transversal de la conduccin se reduce gradualmente hasta una mnima
denominada garganta para luego ir aumentando de nuevo ms paulatinamente hasta
recuperar la seccin original de la conduccin. El dimetro de la garganta suele variar
entre 1/2 y 1/4 del de la conduccin no excediendo la longitud de la misma a su
dimetro.

Figura 2. Tubo Venturi.

El cono anterior a la garganta no debe rebasar los 25 y el posterior los 7, a fin de

impedir separaciones de la capa lmite. Por este mismo motivo, tambin habrn de
evitarse posibles rebabas interiores en las soldaduras de los conos con la
garganta.
La toma de presin anterior suele situarse entre 1/4 y 1/2 del dimetro de la
conduccin, antes del cono de entrada y la toma posterior en la misma garganta.
La toma de presin esttica de diafragmas, boquillas y venturmetros puede
hacerse mediante los denominados anillos piezomtricos, Figura 1.e) consistentes
en anillos conectados simultneamente con diversas tomas de presin situadas
simtricamente en la periferia de la conduccin, en la seccin de que se trate, y
que permite la medida de una presin esttica promedia en la misma.

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Figura 3. Variacin de presin.

En la Figura 2 y 3 se muestra una posible variacin de presin en una conduccin

con un accidente de medida de caudales. Puede observarse que hay una cada
brusca de presin como consecuencia del aumento de velocidad y luego una
recuperacin ms lenta de presin, cuando la vena del fluido se va ensanchando.
A la diferencia de presin como consecuencia del estrechamiento se le denomina
"prdida de presin temporal", mientras que la debida al rozamiento generado se
le denomina "prdida de presin permanente". Segn los casos, se puede o no
considerar en ambos trminos la pequea variacin que provoca el tramo recto de
tubera.
El diafragma de cantos vivos es mucho ms sencillo y barato que el venturmetro.
El venturmetro presenta una gran ventaja: la disipacin de energa que provoca
es muy inferior a la motivada por un diafragma o una boquilla. En el caso de los
diafragmas y boquillas el aumento de la seccin transversal de la vena lquida
desde su valor mnimo hasta la correspondiente la conduccin es brusco, mientras
que en los venturmetros tal aumento a partir de la garganta de los mismos es
gradual.

Figura 4. Tipos de placas de orificio.

El porcentaje de energa que se disipa depende de varios factores, pero en

condiciones normales, para venturmetros bien construidos, aproximadamente
recupera del 80 al 90 por 100 de la prdida de presin (Pa- Pd) mientras que en el
caso de los diafragmas tal recuperacin se reduce al 5-50 %, segn el valor de la
relacin entre el dimetro antes de la garganta y el dimetro de esta.
Concretamente, para ellos, representando por P4-8 la presin totalmente
recuperada (4 a 8 dimetros de tubo despus del diafragma) se tiene:
4

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P permanente PaP 48
=
=1 2
P temporal
Pa Pd
Para las boquillas, la energa disipada oscila entre la correspondiente a los diafragmas
y los venturmetros, de acuerdo con la ecuacin, ya que no estn dotadas de cono
divergente como los venturmetros:

P permanente PaP 48 12
=
=
2
P temporal
Pa Pd
1+
De las expresiones anteriores se deduce que, cuando la relacin de dimetros es
muy pequea, la prdida de presin permanente coincide prcticamente con la
temporal, es decir que no se recupera energa mecnica despus del
estrechamiento.
Ahora bien, como sabemos estos instrumentos hacen variables factores como
presin, velocidad, reas de seccin trasversal; tanto de entrada como de salida lo
cual hace necesario la implementacin de ecuaciones y principios que nos ayuden
a calcular estas variaciones. Dentro del rea de la mecnica de fluidos, es de gran
utilidad la ecuacin de Bernoulli, la de hidrosttica y la de continuidad, por lo que
es necesario conocer sus principios.
Considerar un fluido que se mueve a lo largo de un tubo de corriente, cuya seccin
transversal aumenta en direccin del flujo, como en la figura. En un intervalo t en
la seccin ms angosta del tubo de rea A1, el fluido se mueve una distancia x1
= v1 t. La masa contenida en el volumen A1 x1 es m1 = 1A1 x1. De manera
similar, en la seccin ancha del tubo de rea A2, se obtienen expresiones
equivalentes en el mismo t, cambiando el subndice 1 por 2. Pero la masa se
conserva en el flujo estacionario, esto es la masa que cruza por A1 es igual a la
masa que pasa por A2 en un mismo intervalo de tiempo t.

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Esta se llama ecuacin de continuidad, la cual representa la conservacin de la

masa; significa que la masa no puede ser creada ni destruida, slo se puede
transformar, similar a la conservacin de la energa.
Para un fluido incompresible, es decir de densidad constante, la ecuacin de
continuidad se reduce a:
A 1 v 1= A2 v 2=Cte
Esto es, el producto del rea por la rapidez normal a la superficie en todos los
puntos a lo largo del tubo de corriente es constante. La rapidez es mayor (menor)
donde el tubo es ms angosto (ancho) y como la masa se conserva, la misma
cantidad de fluido que entra por un lado del tubo es la que sale por el otro lado, en
el mismo intervalo de tiempo. La cantidad Av, que en el SI tiene unidades de m3/s,
se llama flujo de volumen o caudal Q = Av.
Ahora, cuando un fluido se mueve por una regin en que su rapidez o su altura se
modifican la presin tambin cambia. La fuerza de la presin p1 en el extremo
inferior del tubo de rea A1 es F1 = p1 A1. El trabajo realizado por esta fuerza
sobre el fluido es W1 = F1 x1 = p1A1 x1 = p1 V, Donde V es el volumen de
fluido considerado. De manera equivalente, si se considera un mismo intervalo de
tiempo, el volumen V de fluido que cruza la seccin superior de rea A2 es el
mismo, entonces el trabajo es W2 = -p2A2x1 = -p2 V.

II.

Procedimiento experimental

La experiencia consta de dos partes, calibracin y determinacin de parmetros

en medidores de carga variable (Venturi, placa) y medidor de ranura y calibracin
y determinacin de parmetros en medidores de canal abierto (vertedero) y
medidores de rea variable (rotmetro).
Descripcin del Equipo
Medidor Venturi: Consiste en una seccin de entrada con un tronco corto de
cono una garganta o estrechamiento y una seccin de salida consistente en
un largo tronco de cono. Entre la seccin de entrada y la parte cnica,
existe una toma de presin, la cual va conectada a otra toma de presin en
la garganta para registrar la toma de presiones. Este medidor se
fundamenta en un aumento de la velocidad y disminucin de presin del
fluido en el cono anterior, utilizando la cada de presin de esta y la seccin
estrecha para medir la velocidad y el fluido a travs del instrumento.
Pasado el estrechamiento, la velocidad disminuye y se recupera en gran
parte la presin original en el cono posterior.
6

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Medidor de placa de orificio: Este instrumento consiste en una placa

perfectamente taladrada y mecanizada, con un orificio que puede ser
concntrico con la tubera, en las que se instalan las tomas de presin, una
antes y otra despus de la placa y se conectan aun manmetro diferencial.
Este medidor de concentra en que la reduccin de la seccin transversal de
la corriente al pasar a travs del orificio, aumenta la carga de velocidad
expensas de la disminucin de la carga de presin. Debido a la brusquedad
de la reduccin del rea de flujo en el orificio, la corriente del fluido se
separa en el lado posterior de la placa y se forma un chorro libre,
apareciendo una vena contracta, que dificulta la toma de presin posterior,
debido a que no es fcil relacionar la velocidad del chorro en la posterior
con el dimetro del orificio. Las ecuaciones bsicas del medidor Venturi y
placa de orificio, se obtienen a partir de la ecuacin de Bernoulli, la cual
permite relacionar el aumento de la carga de velocidad con la disminucin
de la carga de presin. V=C.
Medidor de ranura: Consiste cmara cilndrica, en cuyo dimetro se
encuentra un cilindro concntrico con una ranura axial graduada, y por el
fondo del mismo se encuentra un orificio por el cual el agua fluye,
desbordndose y al mismo tiempo un nivel de agua a travs de la ranura.
Este medidor se fundamenta en que el lquido proveniente de la tubera
ingresa a travs de un orificio situado en el fondo de la cmara y pasa a
travs de la ranura rectangular, que es el elemento registrado por medio de
una escala graduada en el cilindro. La ecuacin para este medidor es: Q=C
Donde: Q: rata volumtrica. C: constante de calibracin del aparato. X:
exponente caracterstico de cada medidor. H: altura en la ranura.
Medidores de canal abierto, vertederos: Consisten esencialmente de una
canaleta rectangular y de una compuerta u obstculo con una pequea
ranura o escote por medio del cual el lquido fluye, desarrollando una carga
de velocidad; la cantidad de flujo se determina de modo sencillo y rpido,
mediante el nivel de salida del lquido en la abertura que sirve como
elemento registrador. Las aberturas se construyen de diversa formas
geomtricas.
Equipo:
Consiste de un tanque de almacenamiento con agua con recirculacin por medio
de una bomba centrfuga, hacia una serie de tuberas y dispositivos; en donde se
encuentran conectados en serie los medidores: rotmetros, placa de orificio,
Venturi, medidor de ranura y vertedero. Las lecturas de los medidores de carga
variable se registran en un panel de manmetros diferenciales.
-

Calibracin y determinacin de parmetros en medidores de carga variable

(Venturi, placa) y medidor de ranura.
7

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Reactivos: Agua a temperatura ambiente.

Frecuencia de Medidas: 1 sola vez.

Figura 5. Equipo de medidores de flujo.

III.

Metodologa

Se sigui el arranque descrito en la gua de laboratorio. Luego, se cerraron

momentneamente las vlvulas de descarga de la bomba y la vlvula que
alimenta al vertedero. Se abrieron las vlvulas de entrada al medidor de ranura y
la del bypass del rotmetro. Se abri lentamente la vlvula de descarga de la
bomba, observando el flujo de agua en forma ascendente dentro de la cmara por
la abertura del fondo y al mismo tiempo por el tubo rasurado hacia el vertedero. Se
estableci una rata de flujo, se esper hasta que se estabilizara el equipo y se
registraron las siguientes medidas:

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Diferencia de presiones entre la entrada y estrechamiento del Venturi y

placa de orificio respectivamente.
Diferencia de presiones entre el estrechamiento y salida del Venturi y placa
de orificio respectivamente.
Altura que alcanza el agua en la escala del medidor de ranura.
Volumen recogido de agua en la cubeta y el tiempo que tarda en recoger
dicho volumen.
Se repiti el mismo procedimiento para 10 ratas de flujo diferentes y se registraron
los datos en la tabla.
IV.

Clculos, resultados y discusin

Al desarrollar la experiencia se tomaron una serie de medidas, como variaciones

de presin, alturas y tiempo que ayudaran a calcular el caudal, coeficientes de
descarga y ecuacin de cada medidor, entre otras. En la siguiente tabla estn los
valores de datos que se usaron para hacer los clculos en todos los medidores.

DATOS
9770 KN/m3
0,0008 Pa*s
996 Kg/m3
0,0254 m
0,015265 m
9,8 m/s2
0,62
0,000522993 m2
0,000183012 m2
0,349931889
0,005 m3
0,00635 M

agua
Viscosidad
Densidad
D tubera
D garganta
Gravedad

rea tubera
rea garganta
A2/A1
Volumen
Ancho de la Ranura

Tabla 1. Datos

Medidor Venturi

Planteando la ecuacin general de la energa y la ecuacin de la continuidad

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P1 v 1
P v
+ +Z 1hl= 2 + 2 + Z2 (1)
2g
2g
Q=v 1 A1=v 2 A 2 (2)
Y considerando la diferencia de elevacin igual a cero y eliminando el termino h l e
introduciendo un coeficiente de descarga Cd, se obtiene parcialmente la ecuacin
para el medidor Venturi expresada en trminos de velocidad.

v 2=C d

2g

( P P
)
(3)
1

A
1 2
A1

( )

Expresndolo en trminos de caudal se obtendra

Q= A 2 C d

2g

P 1P2

A2
A1

( )

) ( 4)

De acuerdo a mediciones experimentales de caudal y tiempo se pudo calcular el

flujo volumtrico para cada corrida en el medidor Venturi. Estos resultados se
pueden apreciar en la Tabla No 2. y observar en la Grafica No 1, la cual est en
escala logartmica y muestra le ecuacin que se mejor se ajusta al medidor
Venturi, teniendo en cuenta los datos obtenidos en la experiencia y usando la
ecuacin para un volumen de 0,005 m3
Q=

Volumen
(5)
t
CORRIDA
1
2
3
4
5
6
7

P1-P2 (Pa)
733,2732
533,2896
533,2896
279,97704
186,65136
106,65792
13,33224

TIEMPO
8,25
8,665
9,16
12,42
13,94
18,79
28,64
10

Q (m3/s)
0,0006061
0,0005770
0,0005459
0,0004026
0,0003587
0,0002661
0,0001746

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8
9
10

13,33224
13,33224
13,33224

43,78
93,72
232,21

0,0001142
0,0000534
0,0000215

Tabla 2. Resultados de caudal del M Venturi.

Caudal Vs Caida de presin

0.0007000

f(x) = 0x + 0
R = 0.89

0.0006000
0.0005000

Caudal (m3/s)

0.0004000

Caudal Vs Caida de
presin

0.0003000

Linear (Caudal Vs Caida

de presin)

0.0002000
0.0001000
0.0000000
0

200 400 600 800

Caida de presin (Pa)

Grfica 1. Caudal Vs cada de presin M Venturi.

Siendo la lnea roja un modelo matemtico que representa la ecuacin que ms se

ajusta para este medidor y la lnea negra la distribucin de los datos tomados
experimentalmente:
Q=8 107 ( P ) +0,0001(6)
Con esta ecuacin es posible hallar el coeficiente de descarga debido a que
Q=K P
En consecuencia, es posible igualar las ecuaciones (4) y (6) obteniendo lo
siguiente.

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8 107 ( P ) +0,0001=A 2 C d

2g

( P )
A2
A1

( )

Aproximando los resultados de la potencia del P del modelo experimental

(0,4287) con el modelo terico (0,5), se obtiene
8 107 ( P ) +0,0001=A 2 C d

2 105

C d=
A2

( ( ))
2g

A
1 2
A1

( ( ))
2g
A
1 2
A1

P0,5

(7)

Reemplazando todos los valores correspondientes el valor del coeficiente de

descarga para el medidor Venturi es:
C d=2 , 2856284
Ahora, para el clculo de las prdidas de carga se parte de la ecuacin general de
energa (1) y considerando despreciable la variacin de las alturas. De esta forma
se obtiene la siguiente expresin:
hl =

P1P3 v 12v 32
+
(8)

2g

Como las secciones 1 y 3 de la figura No 1 tienen el mismo dimetro, la velocidad

que lleva el fluido en ellas es la misma y por ende el termino de velocidad en la
ecuacin (8) se hace cero dando como resultado la ecuacin (9), con la cual se
pueden hallar las perdidas permanentes de carga y cuyos resultados se muestran
en la tabla 3. En esta tabla tambin se encuentra la velocidad en la garganta del
tubo que se calcula dividiendo los flujos de la Tabla 2 entre el rea de la misma
seccin, para luego hallar el valor del nmero de Reynolds para cada corrida:
hl=

P1P3
(9)

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CORRID
A
1

P1-P3 (Pa)

hl (m)

V2 (m/s)

Nre

66,6612

0,00682305

62936,5089

13,33224

0,00136461

66,6612

0,00682305

39,99672

0,00409383

5
6

13,33224
13,33224

0,00136461
0,00136461

13,33224

0,00136461

13,33224

0,00136461

26,66448

0,00272922

10

26,66448

0,00272922

3,3115894
4
3,1529847
5
2,9825996
6
2,1997272
8
1,9598718
1,4539974
9
0,9539320
1
0,6240432
4
0,2915131
5
0,1176547
6

59922,2387
56684,0828
41805,652
37247,2165
27633,1133
18129,4064
11859,8949
5540,18564
2236,01997

Tabla 3. Resultados de prdidas del M Venturi.

Perdidas permanentes de carga Vs NRe

0.01
0.01
0.01
0.01
Perdidas de carga (m)

0
0
0
0
0
0

20000

40000

60000

80000

NRe (Garganta)

Grafica 2. Perdidas Vs nmero de Reynolds (Garganta) M Venturi.

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Para hallar el coeficiente de descarga para cada corrida uso la ecuacin (10) que
provienes de despejar la ecuacin 4. Los resultados se presentan en la Tabla 4. Y
luego graficados en la Grafica 3.
Q

C d=
A2

( ( ))

(10)

2 g ( P1P2 )

A2
A1

CORRID
A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Cd

Nre

5,1306039
7
6,7167096
1
6,3537433
1
8,9257401
7
11,928733
1
15,487038
81,285319
5
53,175229
6
24,840072
10,025457
8

62936,5089
59922,2387
56684,0828
41805,652
37247,2165
27633,1133
18129,4064
11859,8949
5540,18564
2236,01997

Tabla 4. Cd para cada corrida M Venturi.

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Coeficiente de descarga para cada corrida Vs NRe

100
80
60
Coeficiente de descarga

40
20
0
0

20000 40000 60000 80000

NRe (Garganta)

Grfica 3. Coeficiente de descarga para cada corrida Vs Nre (Garganta) M Venturi.

Medidor de Placa orificio

Las ecuaciones desarrolladas para el medidor anterior tambin sirven para
este medidor ya que se encuentran a las mismas condiciones y cuya nica
diferencia radica en la reduccin de la seccin transversal ya que el flujo se
contrae de repente cuando se acerca al orificio y se expande cuando pasa
por l, sin embargo la contraccin es de la misma magnitud as que para
este caso se usara el mismo valor. Por esta razn se us la informacin del
La Tabla 1. Datos. Con ello se obtuvieron los resultados de la Tabla 5
haciendo usado de la ecuacin (5).
CORRIDA

P1-P2 (Pa)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

1559,87208
1333,224
1133,2404
599,9508
439,96392
266,6448
146,65464
66,6612
26,66448
13,33224

TIEMPO
(s)
8,25
8,665
9,16
12,42
13,94
18,79
28,64
43,78
93,72
232,21

Q (m3/s)
0,00606061
0,00577034
0,00545852
0,00402576
0,0035868
0,00266099
0,00174581
0,00114207
0,0005335
0,00021532

Tabla 5. Resultados del caudal M de placa orificio.

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Con estos datos se realiz la grfica de caudal vs cada de presin para este
medidor.

Caudal Vs Caida de presin

0.01
0.01

f(x) = 0x + 0
R = 0.92

Caudal (m3/s)

Caudal Vs Caida de
presin
Linear (Caudal Vs
Caida de presin)

0
0
0

1000 2000

Cada de presin (Pa)

Grfica 4. Caudal Vs cada de presin M de placa orificio.

Siendo la lnea roja un modelo matemtico que representa la ecuacin que ms se

ajusta para este medidor y la lnea negra la distribucin de los datos tomados
experimentalmente:
Q=4 106 P+0,0011 (11)
De la misma forma que el coeficiente que el medidor Venturi, es posible hallar el
coeficiente de descarga haciendo uso de la ecuacin (12), cuyo valor calculado es:
C d=0,799969
Luego, con la ecuacin (7) se obtienen los valores de la Tabla 6. Y se grafican en
la Grafica 5.
CORRI
DA
1

P1-P3 (Pa)

hl (m)

V2 (m/s)

Nre

853,26336

733,2732

626,61528

333,306

266,6448

0,0873350
4
0,0750535
5
0,0641366
7
0,0341152
5
0,0272922

3,3115894
4
3,1529847
5
2,9825996
6
2,1997272
8
1,9598718

62936,50
9
59922,23
9
56684,08
3
41805,65
2
37247,21

16

Medidores de flujo

25 de Mayo del 2015

133,3224

0,0136461

79,99344

53,32896

0,0081876
6
0,0054584
4
0

10

1,4539974
9
0,9539320
1
0,6240432
4
0,2915131
5
0,1176547
6

7
27633,11
3
18129,40
6
11859,89
5
5540,186
2236,020

Tabla 6. Resultados de prdidas del M placa orificio.

Perdidas permanentes de carga Vs NRe

0.1
0.08
0.06
Perdidadas de carga

0.04
0.02
0
0.000

20000.000 40000.000 60000.000 80000.000

NRe

Grafica 5. Perdidas permanentes de carga Vs Nre M de orificio.

El coeficiente de cada descarga es calculado a travs de la ecuacin (10)

reemplazando los valores obtenidos de Q y P para este medidor. En la Tabla 7
estn los resultados y luego graficados en la Grafica 6.

CORRIDA

Cd

NRe

1
2
3
4
5
6

0,785921
0,753428
0,777652
0,730687
0,754581
0,763625

62936,5089
59922,2387
56684,0828
41805,652
37247,2165
27633,1133

17

Medidores de flujo

25 de Mayo del 2015

7
8
9
10

0,823265
0,740016
0,747802
0,731652

18129,4064
11859,8949
5540,18564
2236,01997

Tabla 7. Cd para cada corrida del M de placa orificio.

Coeficiente de descarga para cada corrida vs Numero de Reynolds

0.84
0.82
0.8
0.78
0.76
Coeficiente de descarga
0.74
0.72
0.7
0.68
10000

100000
NRe (Garganta)

Grafica 6. Cd para cada corrida Vs Nre M de placa orifico.

Vertedero

De forma similar a los anteriores medidores se obtiene la expresin para el caudal

de un vertedero, la cual est dada por:
Q=K H 1,5 (12)
2
0.5
3 /2
Q= C d L (2 g ) H (13)
3
De forma experimental se obtuvo el flujo volumtrico tomando el tiempo que se
llenaba un balde de 5 L y se obtuvieron los datos de la Tabla 8 y luego se
graficaron en la Grafica 7 que se muestran a continuacin.
CORRIDA
1
2
3

H VERTEDERO
(inch)
5,2
5,1
4,6
18

TIEMPO

Q (m3.s)

7,6
7,975
9,055

0,00065789
0,00062696
0,00055218

Medidores de flujo

25 de Mayo del 2015

4
5
6
7
8
9
10

4,3
3,9
3,4
3,1
2,7
2,2
0,7

10,12
11,07
13,59
16,48
20,9
24,88
68,88

0,00049407
0,00045167
0,00036792
0,0003034
0,00023923
0,00020096
7,259E-05

Tabla 8. Resultados del caudal de vertedero.

Caudal Vs Altura
0
0

f(x) = 0x - 0
R = 0.97

Caudal Vs Altura

Linear (Caudal Vs
Altura)

Caudal (m3/s) 0
0
0
0
0

Altura (inch)

Grfica 7. Caudal Vs Altura Vertedero

Por lo tanto, la ecuacin que ms se ajusta al comportamiento del medidor es:

Q=0,0001 H8 105 (14)
Igualando las ecuaciones (15) y (16), despejando Cd y despreciando la diferencia
exponencial del trmino H en ambas ecuaciones se obtiene que:
C d=

0,012
(15)
L 2 g

La ecuacin (17) es usada para calcular el coeficiente de descarga del medidor,

cuyo valor para este caso es igual a:
Cd=0,426854

Rotmetro

19

Medidores de flujo

25 de Mayo del 2015

Los datos obtenidos experimentalmente se muestran la siguiente Tabla 9 y

representados grficamente en la Grafica 8.
CORRIDA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

H (m) Rotmetro
225
210
190
170
149
129
110
90
70
10

Tiempo (s)
7,6
7,975
9,055
10,12
11,07
13,59
16,48
20,9
24,88
68,88

Q (m3/s)
0,00065789
0,00062696
0,00055218
0,00049407
0,00045167
0,00036792
0,0003034
0,00023923
0,00020096
7,259E-05

Tabla 9. Resultados del caudal del rotmetro.

Caudal Vs Altura
0
f(x) = 0x + 0
R = 0.99

0
0

Caudal Vs Altura

Linear (Caudal Vs
Altura)

Caudal (m3/s) 0
0
0
0
0

50 100 150 200 250

Altura (inch)

Grfica 8. Caudal Vs Altura Rotmetro.

De acuerdo a los clculos hecho en el medidor Venturi el coeficiente de

descarga para este medidor es de 2,2856284, lo cual es un resultado
ilgico ya que este coeficiente no puede ser mayor que uno debido a que es
una relacin entre un caudal real entre el caudal ideal, y como el caudal
ideal siempre es mayor que el real este nmero siempre ser menor que
uno. La explicacin de este resultado tan absurdo es debido a errores
20

Medidores de flujo

25 de Mayo del 2015

sistemticos, ya que, al comparar resultados con otras experiencias se

asemejan mucho. O tambin, medidas mal tomadas por parte de ambos.
Las perdidas permanentes de carga vs Numero de Reynolds para este
medidor expresan muy bien su eficiencia, ya que si comparamos la Grafica
2. Con la Grafica 5. Se puede observar que las prdidas en la primera no
superan los 0,08 m, mientras que en la segunda estas estn por encima de
los 0,2 m.

En el medidor placa orificio el coeficiente de descarga obtenido fue de

0,799969, lo cual si concuerda con la literatura debido a que este no puede
ser mayor que uno.
La grafica del coeficiente de descarga para cada corrida apoya el resultado
obtenido para el coeficiente de descarga general, debido a que si se
incrementa el rango del eje Y se obtendra la siguiente grafica
Que representa lo mismo que la Grafica No 6. Por medio de esto se puede
deducir que el coeficiente de descarga general hallado antes no fue ms
que una especie de promedio de todos los coeficientes de descarga para
cada corrida.
Se puede afirmar que para el rotmetro la medicin del caudal es casi
directamente proporcional a la lectura de su escala ya que la ecuacin que
mejor se ajusta a sus datos experimentales es lineal y el trmino en la
ordenada es tan pequeo que puede ser considerado despreciable.

V.

Conclusiones

Los medidores son dispositivos que ayudan a controlar y mantener

especificaciones durante un proceso, por tal motivo hay que hacerle
constante mantenimiento para que los datos que proporcione sean reales y
confiables.
Debido a que para cada medidor se traz la curva caracterstica de caudal
vs el parmetro que se media, y se encontr una ecuacin caracterstica
para dicho medidor, siempre ser necesario encontrar experimentalmente la
ecuacin que maneja cada medidor la cual debe ser de alta precisin para
lograr unos ptimos resultados, ya que estos medidores son muy sensibles
a los errores de calibracin.
Al momento de medir caudales, el mercado ofrece una gran variedad de
medidores. Es necesario saber escoger el que ms se ajuste a nuestra
necesidad. Por ejemplo si se busca economa, un medidor de placa orificio
sera bueno, si se busca mayor eficiencia el Venturi es mejor pero si se
busca facilidad en medicin un rotmetro seria excepcional.

21

Medidores de flujo

VI.

25 de Mayo del 2015

Recomendaciones

Se debe tener en cuenta que los datos proporcionados en el pre informe

estn en unidades diferentes a las presentes en este informe. Aqu se
trabajan con unidades del sistema internacional.

VII.

PREGUNTAS GENERALES SOBRE LOS MEDIDORES

1. Explique el significado de los coeficientes de descarga en cada medidor.
El coeficiente de descarga (Cd) es la relacin entre el caudal real Q y el caudal
ideal Qi (el caudal que ha de producirse si se ignora la friccin y la contraccin), as
pues: Q = Cd*Qi, teniendo en cuenta que Q = A*V y Q i = Ai*Vi, entonces Cd = Cc*Cv.
Donde Ao = rea del orificio u otra abertura, C c = coeficiente de contraccin, Cv =
coeficiente de velocidad. En el tubo Venturi se da una prdida debida a la friccin
entre las secciones 1 y 2 (Figura 1), haciendo que el valor de la velocidad real V 3
sea menor que el valor ideal, por tanto se incorpora un C d para corregir la
expresin del caudal, as: Q = A2*V2 = Cd*A2V2i. Se ha de trabajar con un Cd = 0.99
para tubos grandes y 0.97-0.98 para tubos pequeos (con un nmero de Reynolds
mayores de 105, de esta forma se deduce que el Cd es una funcin del nmero de
Reynolds y de D1 y D2.
Para el medidor de orificio la introduccin de un C d es una manera de tener en
cuenta friccin y contraccin, para este medidor las variaciones de C c presentan
mayores efectos que las variaciones de Cv.
En el medidor de canal abierto (vertedero) se emplea el Cd para incluir el efecto
que tiene el hecho que el flujo real ser menor que el flujo ideal debido a que el
rea de flujo efectivo se hace ms pequea, por anlisis dimensional de las
variables fsicas que inciden en Q se tiene que el Cd depende de los nmeros
adimensionales Reynolds y Weber. En conclusin, El coeficiente de descarga es
funcin principalmente de factores como: condiciones del acercamiento del flujo,
contracciones y rugosidad. No est de ms indicar que este coeficiente depende
del caudal, por lo que no es constante; sin embargo se considera constante por
razones de facilidad de clculo.

2. Establezca una comparacin entre los medidores vistos y que medidor (es)
posee mayor rendimiento al ser instalado en tuberas de proceso.
Placa orificio
Es econmico y fcil instalacin.
No se deben utilizar con fluidos abrasivos o que arrastren partculas slidas
El coeficiente de descarga puede cambiar con el tiempo debido al desgaste
y la acumulacin de suciedad.
Se puede obstruir y reducir el dimetro del orificio
22

Medidores de flujo

25 de Mayo del 2015

Tubo Venturi
No se ve afectado por partculas slidas o burbujas
La prdida permanente de presin es mucho menor que la que ocasiona el
orificio
Es mucho ms costosa que la P.O
Se recomienda principalmente donde se requiere el mximo de exactitud en
la medicin de fluidos altamente viscosos
El medidor de canal abierto posee mayores prdidas debido a que el chorro
aguas abajo carece de una gua que lo estabilice; el medidor placa orificio,
debido a su contraccin aumenta las perdidas por friccin; el rotmetro es
aplicable tanto para fluidos compresibles como incompresibles; no obstante,
debido a la contraccin gradual del medidor Venturi, este es el que tiene
menores perdidas pero en contra un alto costo de instalacin y aun as
siendo el de mayor Rendimiento.
3. Cules son las ventajas y desventajas del medidor rotmetro sobre los
dems.
La principal ventaja de este medidor es su utilizacin tanto para fluidos
compresibles como para fluidos incompresibles y adems esta tambin la
rpida lectura que se le puede hacer. Entre sus desventajas esta que no
proporciona la suficiente precisin para realizar anlisis tericos 100%
confiables.
4. Establezca una ecuacin para la medida de ratas de flujo de gases con un
medidor de orificio, y de ejemplos en los cuales sea necesario utilizar
placas de orificio excntrico o segmentado.
Los orificios se colocan concntricamente dentro del tubo, pero para la
medicin de gases se suelen usar orificios excntricos, es decir que no
siempre se deben colocar en el centro de la tubera.
Los orificios excntricos V de segmentos se usan cuando es imposible usar
orificios concntricos debido a la acumulacin de material en el lado
corriente arriba de la placa. Estas situaciones incluyen cuando por la
tubera se transporta vapor hmedo, cuando los fluidos contiene un alto
porcentaje de gases disueltos, para los gases donde los cambios de
presin implica condensacin o fluidos con sedimentos en suspensin. Si la
medicin puede hacerse en lneas verticales, general- mente puede

23

Medidores de flujo

25 de Mayo del 2015

obtenerse precisi6n ms alta con el orificio concntrico, siempre que el

fluido medido contenga slo una cantidad moderada de slidos.

VIII.

BIBLIOGRAFA
Bun, J.R.H., Fundamentos de ingeniera de procesos agroalimentarios.
ilustrada ed, ed. M.-P. Libros. 2000. 463
Castro, M.D., Transporte de Momentum Y Calor. Teora Y Aplicaciones a la
Ingeniera de Proceso., ed. UADY.

IX. REFERENCIA WEB

http://www.doschivos.com/trabajos/tecnologia/761.htm.
http://200.13.98.241/~rene/operaciones/manuales/bombas.pdf.
http://www.monografias.com/trabajos31/medidores-flujo/medidoresflujo.shtml.
http://translate.google.com.co/translate?hl=es&langpair=en|
es&u=http://www.globalw.com/products/fc200.html.
http://amasd.upb.edu.co/es/postautomatica/sensores_actuadores/sensores
_P03_Flujo.pdf.

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