Procesamiento de PolÃ-meros - Total

Procesamiento de Polmeros
Los polmeros se clasifican de a acuerdo a sus propiedades fsicas y mecnicas

en tres grandes grupos:
1. Termoplticos: Pueden ser moldeados cuando son calentados.
Ejemplo: polipropileno, polietileno, poliestireno, etc.
2. Termorrgidos: Son materiales entrecuzados duros, no maleables y no

flexibles.
Ejemplo: la frmica, melamina, baquelita, etc
3. Elastmeros: Material Entrecruzado flexible y extendible.

Ejemplo: el caucho, las gomas, etc.
Por qu unos polmeros son ms quebradizos que otros, por qu otros son muy
Flexibles?
Siguientes propiedades
Temperatura de Transicin vtrea (Tg):
Es la temperatura en el cual un polmero cambia de un estado rgido y
quebradizo a otro blando y maleable, est presente slo en polmeros amorfos
y es diferente para cada polmero
La principal responsable de que un polmero sea blando o rgido es la
temperatura de transicin vtrea Tg
Aumento
del
calor
sin
variacin de la temperatura,
esa es la temperatura de fusin
Calor en funcin de la temperatura para un

polmero cristalino
Cambio de pendiente, ese
punto de inflexin es el que se
conoce como temperatura de
transicin vtrea
Un polmero cuya Tg est por
encima de la temperatura
ambiente,
entonces
este
polmero ser un material
rgido, vtreo.
Calor en funcin de la temperatura para un

polmero amorfo
Si por el contrario la Tg de un
polmero est por debajo de la
temperatura ambiente, este
ser un material cauchoso,
flexible y blando
En resumen se puede decir que
La fusin es una propiedad slo de los polmeros cristalinos,
La transicin vtrea es exclusiva de los polmeros amorfos.
entonces la muestra exhibir un punto
de fusin y una Tg
Un polmero en particular
puede tener dominios tanto
pero las cadenas que funden no son las
cristalinos
Polmero
muycomo
rgidoamorfos Tg est por encima de la temperatura ambiente, pero queremos
mismas que experimentan transicin
vtrea.
Polmero mas blando
agregar un plastificante para bajar su Tg y hacer el polmero ms
Maleable
El plastificante penetra entre las cadenas del polmero, separndolas de tal forma que
aumenta el volumen libre entre las cadenas de polmeros, stas se pueden mover con mayor
facilidad a temperaturas ms bajas
De esta manera baja la Tg de un polmero para convertirlo en un material ms flexible y
maleable
Propiedades mecnicas
Estas propiedades van a determinar si un polmero sirve para fabricar una pieza
o no, ir a resistir o no, etc.
Resistencia. Un polmero experimenta varios tipos de resistencia:

Resistencia tensil: Es cuando un polmero puede soportar un determinado
estiramiento sin romperse
Resistencia a la compresin: Es cuando un polmero puede soportar una
determinada compresin sin que ste se fragmente
Un polmero tiene este tipo de resistencia si es capaz de soportar ser
comprimido, es decir, de soportar un peso encima de s mismo
Resistencia a la flexin: Cuando un polmero se dobla y no se parte, o sea es
flexible
Resistencia a la Torsin: Cuando un polmero es sometido a un fuerte doblez
sobre su propio eje, sin que sufra dao alguno
Resistencia al impacto: Cuando un polmero es golpeado fuertemente y no sufre
dao
Dureza. Es una medida de la energa que una muestra puede absorber antes de
que se rompa
Pueden soportar gran
tensin, pero no tanta
elongacin.
Ej. plsticos como
polimetacrilato
de
metilo, poliestireno y
los policarbonatos
Indica que las fibras
pueden
soportar
elevadsimas
tensiones,
pero pocas elongaciones.
Ej. los nylons, las fibras de
carbonos, etc
Aunque no soportan altas
tensiones no manifiestan
preferencia por la ruptura,
o sea resisten por un
tiempo considerable la
arremetida de grandes
tensiones hasta que llega
un momento que no
soporta mas y se deforma
y/o se rompe. Ej. PE, PP
Curvas tpicas de tensin en funcin de la

elongacin para diferentes clases de polmeros
Pueden aguantar elongaciones elevadas acompaadas
con una buena resistencia a las tensiones.
Ej. Elastmeros como los poliisoprenos, polibutadienos y
el poliisobutileno
Existen varias tcnicas para dar forma a los plsticos.
Algunas de las ms comunes son:
1. Moldeo por inyeccin
2. Moldeo por extrusin
3. Moldeo por soplado
4. Moldeo por vaco
5. Calandrado
1. Moldeo por inyeccin
El moldeo por inyeccin es el mtodo de moldeo ms ms caracterstico de la
industria de plsticos.
Consiste bsicamente en fundir un material plstico en condiciones adecuadas e

introducirlo a presin en las cavidades de un molde donde se enfra a una
temperatura apta para que las piezas puedan ser extradas sin deformarse.
El proceso puede dividirse en dos

fases:
Fusin del material
Inyeccin en el molde
- El material entra en el cilindro de calefaccin a travs de una tolva de alimentacin

situada en la parte posterior del cilindro.
- El material se calienta y funde en el cilindro de calefaccin, al mismo tiempo que circula
gracias al movimiento rotatorio del tornillo.
- El material va quedando acumulado en la parte anterior del tornillo hasta que hay
suficiente material fundido , el cual es sacado hacia el molde
La inyeccin, es un proceso adecuado para

piezas de gran consumo. La materia prima
se puede transformar en un producto
acabado en un solo paso. Con la inyeccin
se pueden obtener piezas de variado peso
y con geometras complicadas.
2. Moldeo por extrusin
Mquina convencional de extrusin con husillo

La extrusin consiste en hacer pasar bajo la accin de la presin un material termoplstico
a travs de un orificio con forma ms o menos compleja (hilera), de manera tal, y continua,
que el material adquiera una seccin transversal igual a la del orificio
El proceso de extrusin se utiliza ampliamente en la industria de plsticos para
la produccin en continuo de piezas con seccin constante de materiales
termoplsticos.
Se utiliza tambin para la
obtencin de preformos para
moldeo por soplado.
Consiste en obligar a un material
fundido a pasar a travs de una
boquilla que tiene la forma
adecuada para obtener el diseo
deseado.
El equipo debe ser capaz de
proporcionar sobre el material
suficiente presin de forma
continua
y
continua
para
reblandecer el material para que
pueda ser extruido.
La extrusora se compone de:

- Cilindro
- Husillo o tornillo (gira dentro del tornillo)
El material granulado o en
forma de polvo se carga
en la tolva, desde el cual
se alimenta el cilindro,
donde el tornillo se
encarga de introducirlo,
transportarlo
hacia
adelante y comprimirlo
El calentamiento hasta la
fusin se realiza desde la
cara exterior del cilindro
mediante
medios
calefactores y desde el
interior por conversin
del esfuerzo en calor
El material se funde y al salir del cilindro a travs

de la boquilla recibe la forma de sta
A partir de grnulos
slidos,
el
polmero
emerge de la matriz de
extrusin en un estado
blando
Como la abertura de la boca de la matriz tiene la

forma del producto que se desea obtener, el
proceso es continuo. Posteriormente se corta en
la medida adecuada
19
El polmero es transportado desde la tolva, a travs de la cmara de calentamiento, hasta

la boca de descarga, en una corriente continua
3. Moldeo por soplado
Tercer mtodo ms empleado en el procesado de plsticos
Bsicamente el soplado est pensado para su uso en la fabricacin de
productos de plstico huecos; una de sus ventajas principales es su capacidad
para producir formas huecas sin la necesidad de tener que unir dos o ms
partes moldeadas separadamente
Los diferentes procesos de soplado involucran:

Produccin de un precursor o preforma
Su colocacin en un molde hembra cerrado
Y la accin de soplarlo con aire para expandir el plstico fundido contra la
superficie del molde, creando as el producto final
Un cilindro plstico de paredes delgadas es

extrudo y cortado en el largo que se desea
El cilindro se coloca en un molde que se

cierra sobre el polmero ablandado y le
suprime su parte inferior cortndola
Una corriente de aire o vapor es

insuflado por el otro extremo y
expande el material hasta llenar la
cavidad
4. Moldeo por vaco
Mediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplstica
ablandada por el calor contra un molde fro. La chapa toma y conserva la forma
del molde.
Este mtodo se emplea para revestimientos interiores (puertas de
heladeras, gabinetes, etc.)
Este mtodo consiste en poner la superficie que hay entre el molde y el

polmero ablandado al vacio.
Este mtodo es usado para la fabricacin de envases para productos
alimenticios, es bueno porque permite que el material guarde la forma del
molde
Se coloca la lmina y
se
sujeta
con
mordazas
Se extrae el aire del

interior con una bomba
de vaco para que la
lmina se adapte bien a
la forma del molde
Mediante resistencias
elctricas
se
reblandece la lmina
de plstico
Se separa el molde y
obtenemos el producto
final
La lmina se coloca sobre un molde, se sube la temperatura hasta que se vuelva

blanda y elstica. Se extra el aire bajo la lmina, para que el plstico se adapte al
molde. Se enfra y se extrae la pieza del molde.
5. Calandrado
Este mtodo consiste en

pasar un polmero blando
a travs de una serie de
rodillos calientes hasta
obtener un producto
uniforme. Estas lminas
se usan para fabricar
hules, impermeables o
planchas de plstico de
poco grosor.
La calandra o calandria es una maquina

que se basa en una serie de rodillos de
presin que se utilizan para formar o una
hoja lisa de material.
Se producen lminas que se

utilizan como materia prima
para
otros
procesos
secundarios, pero tambin
productos
como
cortinas,
alfombras, impermeables.
26
Esta tcnica consiste en hacer pasar el material termoplstico, procedente del
proceso de extrusin, por entre dos cilindros o rodillos giratorios con el fin de
obtener lminas y planchas continuas lisas o con textura.
Moldeo por compresin
Se aplica a plsticos termoestables para obtener todo tipo de piezas: carcasas,

vajillas, bandejas, lminas, baeras, recipientes, etc.
Se aplica a plsticos termoestables para obtener todo tipo de piezas:
carcasas, vajillas, bandejas, lminas, baeras, recipientes, etc.
Es un mtodo de moldeo
en el que el material de
moldeo, precalentado, es
colocado en la cavidad del
molde abierto
El molde se cierra, se
aplica presin y calor para
forzar al material a entrar
en contacto con todas las
reas del molde
Se introduce el material en forma de
polvo o grnulos en un molde hembra
Se comprime con un contramolde
macho, mientras un sistema de
recalentamiento reblandece el material
El material adopta la forma de la
cavidad interna de ambos moldes
Se refrigera y se extrae la pieza ya
conformada del molde
Rotomoldeo
El
moldeo
rotacional
o
rotomoldeo es una tcnica de
procesamiento de polmeros que
permite obtener piezas huecas de
tamao mediano a muy grande
con relativamente poco material y
buena estabilidad
- Un molde hueco caliente
se llena con una carga de
un material
- luego se hace girar
lentamente (por lo general
alrededor de dos ejes
perpendiculares entre s)
- haciendo
que
el
material ablandado se
disperse y se adhiera a las
paredes del molde.
A fin de mantener un grosor uniforme en toda
la pieza, el molde sigue girando en todo
momento durante la fase de calentamiento y
para evitar la deformacin o bandeo tambin
durante la fase de enfriamiento
Este proceso ofrece gran libertad de diseo, pues es posible fabricar artculos
sorpresivamente complejos con herramentales relativamente sencillas y de bajo
costo que en ciertos casos sera imposible moldear con otro procedimiento
Grnulos
de
plstico
Plstico
fundido
Molde
Pulverizadores
de agua
Extrusin de pelcula soplada
El proceso de extrusin de pelcula soplada o pelcula tubular es el mtodo ms
comn para la fabricacin de pelculas o films, y en general se utiliza para fabricar
bolsas de plsticos termoplsticos.
Ms de la mitad de las pelculas producidas hoy en da se hacen de polietileno, en su
mayora de baja densidad. El polipropileno es otro de los materiales ampliamente
utilizados.
La extrusin de pelcula se puede dividir en dos tipos:
Pelcula Tubular
Pelcula plana
Pelcula Tubular
El proceso de extrusin de pelcula tubular es el proceso mediante el cual una
cantidad de resina fundida es formada en un perfil anular (tubular), para
simultneamente estirarla y enfriarla, hasta alcanzar el estado slido.
El producto resultante es un perfil anular, aplastado colapsado, cuyo espesor

es inferior a las 250 micras, usualmente entre 20 y 150 micras (milsimas de
milmetro).
Pelcula plana
A diferencia del proceso de pelcula tubular, el cabezal es en forma de
ranura lo que permite la extrusin del material en forma plana. La principal
caracterstica de estos cabezales es la existencia de un distribuidor del
material a travs del ancho de la boquilla. El polmero fundido fluye del
distribuidor a un canal tipo ranura.
Pelcula Tubular
1.- Transporte, fusin y bombeo de la resina: etapa desarrollada por la extrusora

2.- Formacin del perfil anular: etapa desarrollada por el cabezal de extrusin
3.Estiramiento y
enfriamiento de la
pelcula:
etapa
desarrollada por la
unidad de halado y el
sistema
de
enfriamiento
4.- Bobinado de la
pelcula:
etapa
desarrollada por el
sistema de halado y
recogida (bobinadores)
Pelcula plana
Caractersticas del proceso
- Mediante el soplado, el material se expande hasta tres veces su dimetro original,

y a la vez es estirado por los rodillos que se encuentran en la parte superior, de
modo que se orienta biaxialmente.
- El material sale de la boquilla en estado fundido, pero conforme asciende se

enfra, gracias a la corriente de aire que circula por el exterior de la burbuja, de
modo que solidifica, "congelando" la orientacin en las dos direcciones, axial y
longitudinal.
- El punto de solidificacin se suele apreciar fcilmente debido a la prdida de

transparencia del material al pasar del estado amorfo al cristalino o semicristalino.
En las lneas de pelcula soplada la extrusora est equipada con una boquilla
anular, dirigida habitualmente hacia arriba.
Por el interior de la boquilla se inyecta aire que queda confinado en el interior del
material que sale por la boquilla y que es contenido, como si de una gran burbuja se
tratara, por un par de rodillos situados en la parte superior (rodillos de colapsado).
A la salida del cabezal el material se enfra bruscamente mediante una corriente
forzada de aire que pasa a travs de una cmara anular (anillo de enfriamiento) y se
dirige concntrica y uniformemente sobre la burbuja.
La pelcula enfriada pasa a travs de las placas guas (canasto) y se aplasta entre
dos rodillos de tiro y colapsado, pasando por otros rodillos que sirven de gua, antes
de pasar a los tambores de almacenamiento (rodillos de enrollado), donde se recoge
la bobina.
Formulacin:
Los componentes se mezclan ntimamente unos con otros en estado de fusin.
Masa lo ms homognea posible
Aditivos y rellenos:
Se consideran aditivos, aquellos materiales que van dispersos fsicamente en una
matriz polimrica.
Se incluyen en la formulacin de plsticos
Modificar y mejorar propiedades fsicas, mecnicas y de proceso

Caractersticas especiales
Los aditivos se clasifican segn su funcin y no en relacin con su constitucin
qumica:
Todos los aditivos deben cumplir una serie de requisitos tcnicos:
Altamente eficientes
Concentraciones aceptables econmicamente
Alta compatibilidad
Alta miscibilidad a nivel molecular
No volatilidad en condiciones de proceso de transformacin
Tensin de vapor baja a altas temperaturas

No tendencia a agregarse
No exudar durante su vida til
No debe ser txico
Problemas de esttica y prdida de

eficacia por eliminacin del aditivos
Personal que lo manipule

Usuarios producto final
Cargas
Materiales slidos que se aaden a las formulaciones de plsticos con el
objeto de reducir costos
No debe interferir con las propiedades del polmero
Fcil dispersin en el polmero, adecuada distribucin
Baratas para disminucin del costo de la formulacin
Naturaleza qumica muy diversa:
Carbonato de calcio, sulfatos de metales alcalinotrreos, silicatos, slices, negro
de humo, microesferas de vidrio o cermica, otros
Orgnicas: celulosa, almidn, cscara de almendra, otros
La concentracin de los aditivos en las formulaciones de plsticos generalmente se
expresa en peso referida a 100 gramos de polmero o phr (partes por 100 de resina)
Plastificantes
Sustancia que se incorpora a un material plstico para aumentar su flexibilidad y

facilitar su transformacin.
Puede reducir la viscosidad del fundido
Disminuir la Tg
Disminuir el mdulo elstico del fundido
Los plastificantes ms usados son ftalatos, epxidos y fosfatos

Dan a plsticos duros la flexibilidad y durabilidad deseadas.
Los plastificantes trabajan incrustndose entre las cadenas de polmeros
espacindolas (incrementando el "volumen libre"), descendiendo as de forma
significativa la temperatura de transicin vtrea para el plstico hacindolo ms
suave.
Pequeas molculas o cadenas de bajo peso molecular.
Reducen la temperatura de transicin vtrea, aumentando la flexibilidad y
elasticidad de los plsticos, as como su flujo en condiciones de fusin
(lubricacin interna). Cuanto mayor es su proporcin, mayor es la flexibilidad
que se consigue.
No estn unidos qumicamente al plstico, sino que actan como lubricante
interno, reduciendo las fuerzas de Van der Waals entre las cadenas de polmero
y separndolas para impedir que se entrelacen.
Son de especial importancia para el PVC, ya que tiene una Temperatura de
transicin vtrea muy por encima de la temperatura ambiente.
El efecto de los plastificantes mediante las teoras de la lubricacin, de gel y de
volumen libre:
La primera afirma que los plastificantes se comportan como lubricantes internos
y que permiten que las cadenas de polmeros se deslicen entre s.
La teora de gel , que se aplica a polmeros amorfos, supone que un polmero

tiene muchas fuerzas de atraccin intermoleculares que se debilitan en
presencia de un plastificante. Suponiendo que la adicin de un plastificante
aumenta el volumen libre de un polmero y que el volumen libre.
Estabilizantes
Controlan o ajustan las reacciones de deterioro fsico-qumicas durante la
manufactura, composicin, procesado y subsiguiente vida del polmero.
Debe ser capaz de controlar los procesos que tienen lugar durante la
descomposicin de los polmeros
Buena compatibilidad con el polmero
Efectividad a buenas concentraciones
No afectar otras propiedades de la formulacin
Bajo costo
Ausencia de color, olor, toxicidad
Antioxidantes
Algunos polmeros tiende a oxidarse cuando se exponen a la intemperie.
Las reacciones de oxidacin comienzan con la formacin de radicales libres

que en presencia de oxgeno forman perxidos, producindose finalmente la
ruptura de la cadena y por lo tanto la degradacin del material.
Reaccin de degradacin
en cadena:
Los
antioxidantes
interrumpen las reacciones de
degradacin combinndose
con los radicales libres o con
los perxidos
formados,
dando lugar a especies no
reactivas.
Protegen contra el deterioro por oxidacin provocada por calor, luz y

mecanismos inducidos qumicamente. El deterioro se manifiesta como
fragilizacin, inestabilidad de flujo de la masa fundida, prdida de
propiedades de tensin y cambio de color.
Mecanismos preventivos principales para el control del deterioro:
(1) absorcin o filtracin de la luz UV,
(2) desactivacin de los iones metlicos y
(3) descomposicin de los hidroperxidos en productos que no son radicales
Estabilizantes trmicos
Impiden la degradacin de las resinas durante su tratamiento, cuando la masa
fundida se somete a altas temperaturas, o alargan la duracin de los productos
finales que los contienen.
PVC gran consumidor ya que es muy propenso a degradarse durante el tratamiento
(eliminacin de tomos de hidrgeno y cloro en forma de cido clorhdrico,
haciendo frgil al polmero).
Cl
Cl
m=h+i
HCl
Cl
Cl
C
H
Cl
H
C
C
H
Cl
Cl
Cl
Cl
Cl
C
H
Cl
Cl
HCl
H
Cl
C
H
C
H
HCl
La degradacin del PVC a las elevadas temperaturas requeridas en los procesos de
termoformado es una caracterstica intrnseca del polmero, y consiste en los
procesos de deshidrocloracin, auto-oxidacin, escisin qumico-mecnica de
cadenas, entrecruzamiento y reacciones de condensacin.
Esta degradacin debe ser controlada por la adicin de estabilizantes.
Los estabilizantes trmicos deben prevenir la reaccin de deshidrocloracin
que es el primer proceso en la degradacin.
Hay dos rutas por las cuales los estabilizantes pueden actuar:
1) Reaccionando con los cloruros allicos, los intermediarios en la formacin de
polienos en la degradacin de las cadenas polimricas.
2) Otro mtodo para detener el proceso de degradacin es atrapando el cido
clorhdrico generado, ya que ste es un catalizador en la reaccin de propagacin
de la cadena y el paso iniciador.
Estabilizacin del PVC
Estabilizacin primaria
H
Cl
C
H
Cl
C
H
Rn
C
H
Cl
NuRn
C
H
+
Nu
Sustitucin de tomos de Cl lbiles

por fragmentos ms estables
RCl
prevencin de formacin de
dobles enlaces conjugados
Estabilizacin del PVC

Estabilizacin secundaria
Rn
HCl +
Y + HCl
Rn
YCl
Rn
Rn
Atrapamiento de HCl
YCl + RH
YCl2 +
RH
Estabilizantes para PVC mayormente utilizados
Estabilizantes en base a Plomo
Sulfato tribsico de plomo
3 PbO PbSO4 H2O
Estearato dibsico de plomo
2 PbO Pb(OOC-C17H35)2
Ftalato dibsico de plomo
2 PbO Pb(OOC)2C6H4
Fosfito dibsico de plomo
2 PbO PbHPO3 2H2O
Estearato normal de plomo
Fortalezas:
Extraordinaria estabilidad
trmica a largo plazo
Insuperables propiedades
elctricas
Bajo costo unitario
Pb(OOC-C17H35)2
Debilidades:
Opacidad inherente
Manchas al exponerse al S
Toxicidad acumulativa
Estabilizantes Organoestao
Pueden estabilizar el PVC por :
1. Reemplazo cloruros lbiles:
PVC-Cl + R2Sn(SR)2 PVC-SR + R2(SR)Cl

O R
O R
H2C
S
H3C Sn
H3C
Cl
O
CH2
H3C
H3C
Cl O
S
Cl
Cl
S
Sn
O
CH2
O
R
2. Neutralizacin del HCl generando mercaptanos:
HCl + R2Sn(SR)2 R2Sn(SR)Cl + HS-R
H-Cl
H3C
H3C
H3C Sn
Cl O
CH2
H3C Sn
S O
O
CH2
O
R
R
CH2
O
R
3. Adicin de mercaptano a una secuencia polinica:

PVC-HC=CH-PVC + RSH PVC-H2C-CHSR-PVC
Estabilizantes de Mezcla de Metales
O
O-
CaCl2
2 HCl
Atrapamiento de
HCl
Transferencia de
Carboxilato
R
Zn
Cl
-O
Ca+2
Cl
C
O
O-
-O
Ca+2
ZnCl2
C
O
Zn
+
O
C
R
C
Cl
CaCl2
Cl
Zn
Regeneracin por
intercambio
Absorbedores de luz (UV)
Estabilizan el color y prolongan la duracin del producto.
Absorbe energa a una longitud de onda que resultara perjudicial para los
polmeros y la reemiten a una longitud de onda diferente.
- Prcticamente todos los plsticos se degradan de diversas formas al exponerse a la

luz solar; las ms comunes son el cambio de color y la prdida de propiedades fsicas.
- Los polmeros particularmente susceptibles a este tipo de degradacin son las
poliolefinas, el poliestireno, el PVC, el ABS, los polisteres y los poliuretanos.
- El ms eficaz es el color negro, ya sea en forma de negro de humo, de pintura negra
o de un tinte negro. Sin embargo no siempre se puede emplear, por lo que se recurre
a diversos productos qumicos (benzofenonas, benzotriazoles y fotoestabilizadores
de aminas impedidas).
Modificadores de impacto
Se emplean para mejorar la resistencia al impacto.
Esto se consigue generalmente mediante mezclas de polmeros, un termoplstico

rgido y un elastmero, se obtienen plsticos con un amplio espectro de
propiedades bien equilibradas.
Existencia de estructura multifase, para compatibilidad entre la fase
termoplstica y el componente elstico
Al someter al material a un impacto, la energa mecnica asociada al mismo es
absorbida por la matriz o fase rgida
Para evitar la fractura la

energa debe transmitirse
inmediatamente a la fase
elastomrica embebida en la
matriz.
Si la energa absorbida no
puede ser transmitida a la
fase
elastomrica,
permanecer en la safe
rgida con el resultado de
que
puedan
crearse
tensiones en untos donde
eventualmente aparecern
fracturas
Lubricantes
Se utilizan para disminuir las fuerzas de friccin y reducir el desgaste de dos

cuerpos que rozan entre si.
Friccin interna
Friccin externa
Lubricantes externos
Reducir y controlar la adhesin en tre el polmero y las partes metlicas de los
equipos de transformacin.
Deben tener baja solubilidad en el polmero
Suficiente polaridad de modo que tengan afinidad tanto por el polmero como
por la partes metlicas
Molculas que posean una zona polar y una apolar
Los grupos polares se orientan hacia la superficie metlica y forman una capa
permanente:
Lubricantes
externoos
mayormente utilizados:
cido esterico, estearato de
calcio y de plomo, ceras
parafnicas.
PE de bajo PM, ciertos steres
(palmitato de etilo)
Lubricantes internos
Disminuir la friccin de las molculas de polmero entre s, de modo que mejore el
flujo del material.
Deben ser compatibles con el polmero a altas temperaturas
Qumicamente similares a los externos, pero con mayor compatibilidad con el

polmero y no migran fcilmente a la superficie
Derivados de ceras como steres de ceras, gliceril steres como cidos esterico
y oleico, alcoholes de cadena larga
Pigmentos y colorantes
Ayudantes de proceso
Mejoran las caractersticas de procesado en caliente de polmeros
Agentes compatibilizantes
Mejoran la adhesin entre sustancias dismiles
Agentes espumantes
los espumantes son aditivos que producen una reaccin qumica al llegar a cierta
temperatura formando pequeas burbujas en la matriz del plstico, esto consigue que la
pieza tenga menor densidad (sea ms ligera)
Retardantes de llama
Materiales que interfieren con la fsica y/o la qumica de la combustin de modo que se
modifica la inflamabilidad del polmero
Supresores de humo
Materiales que interfieren con la fsica y/o la qumica de la combustin de modo que se
modifica la generacin de humo del polmero
En un tornillo de extrusin se pueden distinguir tres zonas caractersticas: zona de
alimentacin, zona de compresin y la zona de dosificacin
Zona de Alimentacin: En esta parte, los filetes (distancia entre el extremo del
filete y la parte central o raz del husillo) son muy pronunciados con el objeto de
transportar una gran cantidad de material al interior del extrusor, aceptado el
material sin fundir y aire que est atrapado entre el material slido
Zona de compresin: los filetes del tornillo decrecen gradualmente
(compactacin) y se expulsa el aire atrapado entre los pellets. Cumple la funcin
de fundir y homogenizar el material.
Zona de dosificacin: Ejerce presin sobre el material para dosificarlo hacia el
cabezal y garantiza que el material salga de la extrusora homogneo, a la misma
temperatura y presin.
Los polmeros suelen ser estirados con

una mquina llamada Instron, esta
mquina sujeta cada extremo del
polmero y la estira. Mientras se estira la
muestra se va midiendo la fuerza que
est ejerciendo. Cuando sabemos la
fuerza la dividimos por el rea de la
muestra y as obtenemos la tensin que
experimenta la muestra.
Luego, se incrementa la fuerza hasta que la

muestra se rompe. La tensin que hace falta
para romper la muestra representa la
resistencia tnsil del material

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Procesamiento de Polmeros

Los polmeros se clasifican de a acuerdo a sus propiedades fsicas y mecnicas

2. Termorrgidos: Son materiales entrecuzados duros, no maleables y no

3. Elastmeros: Material Entrecruzado flexible y extendible.

Calor en funcin de la temperatura para un

Calor en funcin de la temperatura para un

Resistencia. Un polmero experimenta varios tipos de resistencia:

Curvas tpicas de tensin en funcin de la

Consiste bsicamente en fundir un material plstico en condiciones adecuadas e

El proceso puede dividirse en dos

- El material entra en el cilindro de calefaccin a travs de una tolva de alimentacin

La inyeccin, es un proceso adecuado para

Mquina convencional de extrusin con husillo

La extrusora se compone de:

El material se funde y al salir del cilindro a travs

Como la abertura de la boca de la matriz tiene la

El polmero es transportado desde la tolva, a travs de la cmara de calentamiento, hasta

Los diferentes procesos de soplado involucran:

Un cilindro plstico de paredes delgadas es

El cilindro se coloca en un molde que se

Una corriente de aire o vapor es

Este mtodo consiste en poner la superficie que hay entre el molde y el

Se extrae el aire del

La lmina se coloca sobre un molde, se sube la temperatura hasta que se vuelva

Este mtodo consiste en

La calandra o calandria es una maquina

Se producen lminas que se

Moldeo por compresin

Se aplica a plsticos termoestables para obtener todo tipo de piezas: carcasas,

El producto resultante es un perfil anular, aplastado colapsado, cuyo espesor

1.- Transporte, fusin y bombeo de la resina: etapa desarrollada por la extrusora

Caractersticas del proceso

- Mediante el soplado, el material se expande hasta tres veces su dimetro original,

- El material sale de la boquilla en estado fundido, pero conforme asciende se

- El punto de solidificacin se suele apreciar fcilmente debido a la prdida de

Masa lo ms homognea posible

Modificar y mejorar propiedades fsicas, mecnicas y de proceso

Concentraciones aceptables econmicamente

Alta miscibilidad a nivel molecular

No volatilidad en condiciones de proceso de transformacin

Tensin de vapor baja a altas temperaturas

No exudar durante su vida til

No debe ser txico

Problemas de esttica y prdida de

Personal que lo manipule

Sustancia que se incorpora a un material plstico para aumentar su flexibilidad y

Los plastificantes ms usados son ftalatos, epxidos y fosfatos

La teora de gel , que se aplica a polmeros amorfos, supone que un polmero

Las reacciones de oxidacin comienzan con la formacin de radicales libres

Protegen contra el deterioro por oxidacin provocada por calor, luz y

Sustitucin de tomos de Cl lbiles

Estabilizacin del PVC

3 PbO PbSO4 H2O

Estearato dibsico de plomo

Ftalato dibsico de plomo

Fosfito dibsico de plomo

2 PbO PbHPO3 2H2O

Estearato normal de plomo

1. Reemplazo cloruros lbiles:

PVC-Cl + R2Sn(SR)2 PVC-SR + R2(SR)Cl

3. Adicin de mercaptano a una secuencia polinica:

- Prcticamente todos los plsticos se degradan de diversas formas al exponerse a la

Esto se consigue generalmente mediante mezclas de polmeros, un termoplstico