UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

PLAN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS CRTICOS DEL PROGRAMA DE

GANADERIA DE ALTURA (PROGAL) DE LA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
Proyecto de Grado presentado en opcin al ttulo
INGENIERO MECNICO

Nombre del autor: JHON ALBERT DIAZ CALDERON

Mrida, Noviembre de 2014

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

PLAN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS CRTICOS DEL PROGRAMA DE

GANADERIA DE ALTURA (PROGAL) DE LA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

Proyecto de Grado presentado en opcin al ttulo

INGENIERO MECNICO

Autor: JHON ALBERT DIAZ CALDERN

Tutor Acadmico: Prof. Sara Ypez
Cotutor Acadmico: Prof. Oscar Ypez

Mrida-Venezuela
2014

DEDICATORIA
Primero y principal a mi madre por ser la razn de mis ambiciones y metas, por
ensearme de la vida y como superar los obstculos que en ella se presentan.

A mi hermano quien con sus palabras de aliento hicieron que este sueo jams se
apagara.

A mi abuela por ayudarme a formar como persona y ser humano.

A mis tos y tas que siempre han estado, dando a mi familia y a m una mano amiga
cuando la hemos requerido.

AGRADECIMIENTO
Agradezco a la vida por darme la familia que tengo, primero y principal mi madre una
mujer luchadora y noble, cuyo carcter ha hecho de mi hermano y de mi seres humanos
sencillos, humildes y con valores, gracias por ensearme que en la vida solo importa lo que se
tiene y que con poco se puede hacer mucho. Gracias por permitirme vivir y formar parte de mi
vida, simplemente una madre con todo el sentido de la palabra.
Gracias a mi hermano con quien crec, de quien aprend y aun aprendo como sortear las
cosas malas de la vida y a valorar las cosas buenas, gracias por estar siempre cuando necesito
un aliento. Por ser junto con mi madre las nicas personas de las cuales solo espero cosas
buenas hacia m persona.
Gracias a mi abuela por su cario y consejos, por compartir sus experiencias de vida
conmigo, ya que con ellas aprend que en la vida nada es imposible si uno lo quiere. Gracias
por compartir tantos momentos conmigo y por ser parte fundamental en mi crianza.
A mis tos y tas, les agradezco todas sus experiencias ya que de ellas yo he aprendido y
me han permitido establecer un rumbo a lo que espero y aspiro en mi vida, gracias por apoyar
siempre a mi madre durante los momentos ms difciles.
A la Profesora Sara Ypez quien con su experiencia, profesionalismo, carisma y paciencia
me guio en este ltimo paso de mi etapa como estudiante de la Universidad de los Andes,
gracias por compartir conmigo sus conocimientos.
Al Seor German Manrique y la Licenciada Beatriz, as como a todo el personal de la
Estacin Experimental Santa Rosa quienes me permitieron desarrollar este proyecto dentro de
sus instalaciones, gracias por la colaboracin prestada.
A nivel profesional agradezco a la Universidad de los Andes por darme una formacin de
excelente calidad.
De igual manera a todos los profesores que me formaron como profesional gracias por
darme todas las herramientas que necesitare el da de maana en el campo laboral.

Jhon Albert
ii

RESUMEN

El proyecto presente desarrollado en la Estacin Experimental Santa Rosa del Programa

de Ganadera de Altura (PROGAL), se plante para crear y establecer la estructura de gestin
de mantenimiento de los equipos crticos que la apoyan, teniendo en cuenta que la Estacin
no contaba con los lineamientos base de un sistema de gestin para organizar los recursos,
planificar y controlar las actividades de mantenimiento, limitndose a instrucciones y labores
rutinarias empricas que vale decir, no se documentaban y que no propiciaban la
disponibilidad efectiva de los equipos cuando se requeran. En funcin de ello, se realiz un
diagnstico operativo del sistema de mantenimiento, aplicando la norma COVENIN 2500-93:
Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria, reportando una eficiencia
del 20% que evidenciaba un manejo extemporneo e inadecuado del mantenimiento, al no
cumplirse los requerimientos mnimos necesarios para gestionarlo. La informacin reportada
en este diagnstico permiti desarrollar la matriz FODA que propici el planteamiento de
estrategias de adecuacin. As, se iniciaron labores sugeridas, desarrollndose un sistema de
codificacin de 27 activos por medio del levantamiento de un inventario actualizado de los
mismos. Luego se procedi a la determinacin de los equipos que impactaban de forma crtica
en el proceso de operacin de presentarse una falla en los mismos, a partir del uso de la
herramienta Anlisis de Criticidad. De ese modo, a los equipos resultantes del anlisis antes
citado como fueron, la Planta Generadora de Energa, Tanque de almacenamiento, Juego de
ordeo, Unidad final y al Pulsador, se les aplic la herramienta Anlisis de Modos y Efectos
de Fallos (AMFE), para orientar las labores de mantenimiento y los perodos de intervencin
para garantizar su uso. Finalmente, se elaboraron, los formatos de gestin correspondientes a
Mantenimiento Rutinario y Preventivo, Registro de Fallas, Registro de Horas de Uso, Registro
de Solicitud y Entrega de herramientas, rdenes de Trabajo, Registro de fallas al igual que los
Manuales de Operacin y Mantenimiento de los equipos crticos incluyendo los respectivos
Planes de Mantenimiento.
Palabras Clave: Mantenimiento, Plan, Criticidad, Falla.

iii

INTRODUCCIN
La leche como producto de consumo diario representa una fuente de protenas y nutrientes
de alta calidad, indispensables para el desarrollo de cualquier mamfero, y en los humanos
pasa a formar parte de su dieta diaria no siendo ingerida estrictamente por los nios sino por
personas de cualquier edad. Esto hizo que la obtencin de leche evolucionara pasando del
ordeo manual al mecnico, como forma de obtener mayores volmenes de leche en menor
tiempo, con menos personal y mayor eficiencia.
Motivado por esta demanda continua de leche surgi el Programa de Ganadera de Altura
(PROGAL), para ayudar a la produccin de leche en la zona andina especficamente en el
estado Mrida. Su principal objetivo es la obtencin de la leche como producto nico,
siguiendo los estndares de calidad y normativas para el almacenamiento de la misma, para as
garantizar un producto de calidad y cuyas propiedades puedan ser mantenidas hasta su
posterior procesamiento.
PROGAL cuenta con animales de gran gentica lo que conlleva a una produccin de leche
por animal de hasta 30 litros diarios, lo cual hace que tener un sistema de ordeo eficiente sea
indispensable, por otra parte la actual situacin del pas hace que conservar un equipo
operativo sea la prioridad desde cualquier punto de vista ya que un equipo daado no tiene un
tiempo estimado de reparacin motivado a la falta de repuestos e insumos.
Esto impulsa la investigacin, siendo la base de la misma establecer los mtodos que
permitan hacer y llevar a un control de las labores de mantenimiento, realizando las mismas a
tiempo evitando daos en cadena, que pudieran implicar fallas en la entrega del producto o
incluso lesiones a los animales de la finca.
En este documento se propone avances considerables a la forma actual de atacar las fallas,
para ello se estructura bajo el esquema de captulos el cual contempla siete (7) captulos,
correspondientes a un Captulo I donde se plasma el problema que deriva la investigacin as
como los objetivos que se formulan para resolverlo; posteriormente en el Captulo II se plantea
el marco descriptivo donde se desarrolla la investigacin correspondiente al Programa de
Ganadera de Altura (PROGAL). En el Captulo III, se desarrollan todas las bases y conceptos
iv

que orientan la investigacin y se hace una revisin de trabajos previos. Luego en el Captulo
IV se establece la metodologa orientada en el logro de los objetivos, posteriormente en la
quinta parte o Captulo V se aplican herramientas metodolgicas y normativas para evaluar la
situacin problema y as plantear las mejoras establecidas por el proyecto, por ltimo el
Captulo VI muestra las conclusiones obtenidas luego de la culminacin del programa de
actividades planteadas, por otra parte muestra ciertas consideraciones a tomar en cuenta para
que la aplicacin del sistema de gestin sea efectivo.

NDICE GENERAL
AGRADECIMIENTO.......................................................................................................................................... II
RESUMEN..........................................................................................................................................................III
INTRODUCCIN ............................................................................................................................................. IV
NDICE GENERAL........................................................................................................................................... VI
LISTA DE FIGURAS ..........................................................................................................................................X
LISTA DE TABLAS......................................................................................................................................... XII
CAPITULO I........................................................................................................................................................ 1
MARCO PROBLEMTICO ............................................................................................................................... 1
1.1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ..................................................................................................... 1

1.2.

OBJETIVOS......................................................................................................................................... 2

1.2.1. OBJETIVO GENERAL. .......................................................................................................................... 2

1.2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS. ................................................................................................................... 2
1.3.

ALCANCE. ......................................................................................................................................... 2

1.4.

JUSTIFICACIN. ................................................................................................................................. 3

1.5.

LIMITACIONES. .................................................................................................................................. 3

CAPITULO II ...................................................................................................................................................... 4
MARCO DESCRIPTIVO .................................................................................................................................... 4
2.1

PROGRAMA DE GANADERA DE ALTURA (PROGAL). ....................................................................... 4

2.1.1 OBJETIVOS DE LA EMPRESA. .............................................................................................................. 5

2.1.2 CARACTERSTICAS DE PROGAL. ...................................................................................................... 5
2.1.3 JUSTIFICACIN DEL PROGRAMA. ........................................................................................................ 6
2.1.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL PROGAL-ULA. ............................................................................ 7
2.2

ESTACIN EXPERIMENTAL SANTA ROSA. .......................................................................................... 8

2.2.1 UBICACIN Y EXTENSIN. ................................................................................................................. 8

2.2.2 PRODUCTOS. ...................................................................................................................................... 8
2.2.3 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN. ................................................................................... 9
2.2.4 DISTRIBUCIN DE PLANTA. ...............................................................................................................10
PRINCIPALES REAS DE LA EMPRESA ...........................................................................................................10
CAPITULO III ....................................................................................................................................................13
MARCO TERICO ............................................................................................................................................13
A.

QU ES EL ORDEO? .......................................................................................................................14
ORDEO NATURAL: ..........................................................................................................................15
ORDEO MANUAL: ...........................................................................................................................15

vi

ORDEO MECNICO: ........................................................................................................................15

SISTEMA DE ORDEO MECNICO. ...............................................................................................................16
ESPACIOS NECESARIOS PARA REALIZAR EL ORDEO MECNICO. .................................................................17
SALA DE ESPERA:..............................................................................................................................17
SALA DE ORDEO: ............................................................................................................................17
ALMACENAMIENTO DE LECHE: .........................................................................................................17
CUARTO DE MQUINAS Y PRODUCCIN EN FRIO: ..............................................................................18
ELEMENTOS BSICOS Y ACCESORIOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA ORDEO MECNICO ................................18
A)

SISTEMA DE VACO Y PULSACIN. ....................................................................................................18

B)

SISTEMA DE ORDEO. ......................................................................................................................21

A.2. INSTALACIONES DE ORDEO. ...............................................................................................................22

A)

PLAZAS DE ORDEO EN TNDEM: .....................................................................................................23

B)

PLAZAS DE ORDEO EN ESPINA DE PESCADO ....................................................................................23

B.

QUE SE CONOCE COMO MANTENIMIENTO? ......................................................................................24

OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO. .................................................................................................................25

A)

ACTIVIDADES DE PLANEACIN. ........................................................................................................25

B)

TIPOS DE MANTENIMIENTO. ..............................................................................................................26

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: .......................................................................................................26
MANTENIMIENTO RUTINARIO: ..........................................................................................................26
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:........................................................................................................26

C.

GESTIN DE MANTENIMIENTO. .........................................................................................................28

EFICACIA Y EFICIENCIA DE LA GESTIN. ......................................................................................................28

PRINCIPIOS BSICOS A TOMAR EN CUENTA EN LA DEFINICIN DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO. ........28
D.

PLANIFICACIN DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO. ........................................................................29

IDENTIFICACIN DE ZONAS O REAS DE LA EMPRESA. .................................................................................29

INVENTARIO TCNICO. .................................................................................................................................29
AUDITORA TCNICA....................................................................................................................................30
CAPITULO IV ....................................................................................................................................................31
MARCO METODOLOGICO .............................................................................................................................31
4.1.

TIPO DE INVESTIGACIN. ..................................................................................................................31

4.1.1. SEGN EL PROPSITO DE LA INVESTIGACIN. ...................................................................................31

4.1.2. SEGN EL DISEO DE LA INVESTIGACIN. ........................................................................................31
4.1.3. SEGN EL NIVEL DE INVESTIGACIN.................................................................................................31
4.2.

DISEO DE LA INVESTIGACIN. ........................................................................................................32

4.3.

INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS. ...................................................................................32

4.4.

INSTRUMENTOS DE ANLISIS DE DATOS............................................................................................32

vii

4.5.

HERRAMIENTAS BSICAS PARA DETERMINAR LAS CAUSAS DE FALLA. .............................................38

4.6.

METODOLOGA DEL TRABAJO. ..........................................................................................................41

CAPITULO V .....................................................................................................................................................43
ANLISIS Y RESULTADOS ...........................................................................................................................43
5.1.

DIAGNSTICO CONTEXTO SITUACIONAL ACTUAL DE LA ESTACIN EXPERIMENTAL SANTA ROSA DEL

PROGRAMA DE GANADERA DE ALTURA (PROGAL) ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO. ...................43

MODELO ENCUESTA 1.EQUIPOS DE ORDEO Y ALMACENAMIENTO DE LECHE .................................50
MODELO ENCUESTA 2. SALA LA DE MQUINAS. ...............................................................................62
MOTORES ESTACIONARIOS Y PICADORA DE PASTOS Y FORRAJE. ......................................................68
PLANTA GENERADORA DE ENERGA ELCTRICA. ..............................................................................73
5.2.

ANLISIS ESTRATGICO DE MEJORA ORGANIZACIONAL DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO,

EMPLEANDO MATRIZ FODA. .......................................................................................................................76

5.3.

IDENTIFICACIN DE EQUIPOS DE PROGAL. .....................................................................................76

5.4.

POSICIN TCNICA DE EQUIPOS EN REA DE ORDEO DE PROGAL. ..............................................78

5.5.ANLISIS DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE ORDEO Y ALMACENAMIENTO DE LECHE. .80
5.6.

SISTEMA DE INFORMACIN...............................................................................................................86

5.6.1. INVENTARIO DE EQUIPOS DEL SISTEMA PRODUCTIVO (M-01). ..........................................................87

5.6.2. CODIFICACIN DE LOS OBJETOS DE MANTENIMIENTO (M-02)...........................................................88
5.6.2.1.CODIFICACIN DE LAS REAS DE PRODUCCIN. ...............................................................................88
5.6.2.2.

CODIFICACIN DE EQUIPOS. .....................................................................................................88

5.6.2.3.

CODIFICACIN DE EQUIPOS, SISTEMAS Y COMPONENTES. ........................................................89

5.6.2.4.

INVENTARIO DE EQUIPOS A MANTENER CODIFICADOS. ............................................................90

5.6.3. REGISTRO DE OBJETOS DE MANTENIMIENTO (M-03). .......................................................................91

5.6.4. FORMATOS DE REGISTROS Y GESTIN DE FALLAS. ............................................................................91
5.7.

ANLISIS MODAL DE EFECTOS Y FALLAS (AMFE) APLICADO A LOS EQUIPOS CRTICOS DEL SISTEMA

DE ORDEO Y ALMACENAMIENTO DE LECHE. ............................................................................................108

5.8.

PROPUESTA DE SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO EN LA ESTACIN EXPERIMENTAL SANTA

ROSA DE PROGAL. ...................................................................................................................................118

CAPITULO VI ..................................................................................................................................................123
CONCULSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................................123
6.1.

CONCLUSIONES. .............................................................................................................................123

6.2.

RECOMENDACIONES. ....................................................................................................................125

BIBLIOGRAFA...............................................................................................................................................126
ANEXO 1. FICHAS TCNICAS DE EQUIPOS PERTENECIENTES A LA ESTACIN EXPERIMENTAL
SANTA ROSA DE PROGAL DE LA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES .....................................................128

viii

ANEXO 2. ESTNDARES DE EVALUACIN DE LA NORMA COVENIN 2500. ...................................142

ANEXO 3.FORMATO DE PRESENTACIN DE DEMRITOS OBTENIDOS AL EVALUAR LOS
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA. ...........................................................................157
ANEXO 4. MODELO DE ENCUESTA CERRADA APLICADA AL PERSONAL DE LA EMPRESA PARA
DETERMINAR LOS NIVELES DE RESPONSABILIDAD EN LAS LABORES DE MANTENIMIENTO EN
LOS EQUIPOS DE ORDEO Y ALMACENAMIENTO DE LECHE. ..........................................................159
ANEXO 5 MODELO DE ENCUESTA CERRADA APLICADA AL PERSONAL DE LA EMPRESA PARA
DETERMINAR LOS NIVELES DE RESPONSABILIDAD EN LAS LABORES DE MANTENIMIENTO EN
LOS DE LA SALA DE MQUINAS EQUIPOS DE ORDEO Y OTROS EQUIPOS DE LA EMPRESA. 164
ANEXO 6 FORMATO PARA LA APLICACIN DEL MTODO AMFE. . ................................................170
ANEXO 7 MANUAL PLANTA GENERADORA DE ENERGA.................................................................171
ANEXO 8. MANUAL JUEGO DE ORDEO..194
ANEXO 9. MANUAL TANQUE DE ALMACENAMIENTO....210
ANEXO 10. MANUAL UNIDAD FINAL....229
ANEXO 11. MANUAL PULSADOR....246

ix

LISTA DE FIGURAS
Fig. 1 Vista fachada principal PROGAL. Fuente: Propia. .......................................................... 5
Fig. 2 Estructura Organizacional PROGAL-ULA. ..................................................................... 7
Fig. 3 Esquema bsico del proceso productivo ......................................................................... 10
Fig. 4 Plano distribucin de planta. ........................................................................................... 12
Fig. 5 Ordeo natural. ................................................................................................................ 15
Fig. 6 Ordeo manual15
Fig. 7 Ordeo mecnico............................................................................................................. 15
Fig. 8 Sala de espera. ................................................................................................................. 17
Fig. 9 Tanque de almacenamiento18
Fig. 10 Cuarto de mquinas. ...................................................................................................... 18
Fig. 11 Bomba de vaco.19
Fig. 12 Vlvula de vaco. ........................................................................................................... 19
Fig. 13 Vacumetro.......20
Fig. 14 Interceptor. .................................................................................................................... 20
Fig. 15 Regulador de vaco20
Fig. 16 Deposito sanitario......................................................................................................... 20
Fig. 17 Pulsador.21
Fig. 18 Juego de ordeo. Fuente: Propia ................................................................................... 21
Fig. 19 Tubo de transporte de leche. ......................................................................................... 21
Fig. 20 Medidor de volumen de leche ....................................................................................... 22
Fig. 21 Receptor de leche..22
Fig. 22 Bomba de leche. ............................................................................................................ 22
Fig. 23 Sala de ordeo en tandem..23
Fig. 24 Sala de ordeo en espina de pescado. ........................................................................... 23
Fig. 25 Posibles configuraciones de sistemas de ordeo en espina de pescado. ...................... 24
Fig. 26 Categoras del mantenimiento preventivo. .................................................................... 27
Fig. 27 Modelo de flujograma de criticidad. ............................................................................. 35
Fig. 28 Matriz de criticidad propuesta por el modelo CTR. ...................................................... 37
Fig. 29 Esquema de metodologa empleada .............................................................................. 41
Fig. 30 Nmero de veces que se usan los equipos de ordeo .................................................... 50
Fig. 31 Existencia de instructivos de ordeo ............................................................................. 51
Fig. 32 Actividades previas al ordeo ....................................................................................... 51
Fig. 33 Pasos para el almacenamiento de leche......................................................................... 52
Fig. 34 Secuencia correcta de almacenamiento ......................................................................... 53
Fig. 35 Actividades previas a la extraccin de leche ................................................................. 53
Fig. 36 Mantenimiento rutinario del sistema de ordeo ............................................................ 54
Fig. 37 Mantenimiento preventivo del sistema de almacenamiento ......................................... 54
Fig. 38 Funcionamiento del sistema de enfriamiento y almacenamiento.................................. 55
x

Fig. 39 Equipos sustituibles sin necesidad de personal de mantenimiento .............................. 56

Fig. 40 Equipos de reemplazo ................................................................................................... 56
Fig. 41 Fallas comunes durante labores de ordeo .................................................................... 57
Fig. 42 Piezas con mayor frecuencia de falla ............................................................................ 58
Fig. 44 Calificacin de equipos de ordeo ................................................................................ 59
Fig. 44 Calificacin de equipos de enfriamiento y almacenamiento ......................................... 59
Fig. 45 Funcionamiento de equipos de la sala de maquinas ...................................................... 62
Fig. 46 pasos previos al encendido de la bomba de vaco ......................................................... 63
Fig. 47 Pasos para el uso del calentador .................................................................................... 64
Fig. 48 Mantenimiento preventivo en la sala de maquinas ....................................................... 65
Fig. 49 Mantenimiento preventivo sin presencia de personal de mantenimiento ..................... 65
Fig. 50 Equipos para los cuales se tiene conocimiento de mantenimiento................................ 66
Fig. 51 Fallas comunes durante el funcionamiento ................................................................... 67
Fig. 52 Desempeo de equipos de la sala de maquina .............................................................. 67
Fig. 53 Acciones que considera el personal que se debe hacer frente a una falla ..................... 68
Fig. 54 Capacidad para operar los equipos (picadora y motores estacionarios)........................ 68
Fig. 55 Uso diario de los motores estacionarios ........................................................................ 69
Fig. 56 Pasos antes de encender la picadora .............................................................................. 70
Fig. 57 Pasos para el encendido de la picadora ......................................................................... 70
Fig. 58 Mantenimiento preventivo ............................................................................................ 71
Fig. 59 Fallas comunes durante el funcionamiento ................................................................... 72
Fig. 60 Pasos para encender la planta elctrica ......................................................................... 74
Fig. 61 Equipos de ordeo y almacenamiento.. ......................................................................... 85
Fig. 62 Flujograma de criticidad propuesto. .............................................................................. 83
Fig. 64 Modelo de ficha tcnica. ............................................................................................... 91
Fig. 64 Registro de mantenimiento rutinario ordeo.. .............................................................. 93
Fig. 65 Registro de mantenimiento preventivo ordeo.. .......................................................... 95
Fig. 66 Registro de fallas equipos PROGAL.. ......................................................................... 97
Fig. 67 Registro de mantenimiento preventivo Planta generadora de energa elctrica.......... 99
Fig. 68 Orden de trabajo. ........................................................................................................ 101
Fig. 69 Solicitud de repuesto.. ................................................................................................ 102
Fig. 70 Solicitud de herramientas.. ......................................................................................... 104
Fig. 71 Registro de entrega de herramienta.. .......................................................................... 105
Fig. 72 Historial de fallas. ...................................................................................................... 106
Fig. 73 Registro de horas de servicio.. .................................................................................... 107
Fig. 74 Plan de mantenimiento aplicable a la planta generadora de energa elctrica. ........... 119
Fig. 75 Plan de mantenimiento aplicable al juego de ordeo. ................................................ 120
Fig. 76 Plan de mantenimiento aplicable al tanque de almacenamiento.. .............................. 121
Fig. 77 Plan de mantenimiento aplicable a la unidad final.. .................................................... 122
Fig. 78 Plan de mantenimiento aplicable al pulsador de ordeo.. ........................................... 122
xi

LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Clasificacin de la gravedad del modo de falla. ........................................................... 39

Tabla 2 Clasificacin de la frecuencia de ocurrencia del modo de falla ................................... 40
Tabla 3 Clasificacin de la facilidad de detectabilidad de modo de falla ................................ 40
Tabla. 4 Resumen evaluacin norma COVENIN 2500 ............................................................ 43
Tabla 5 Ubicacin de Puntuacin Global de una Empresa de acuerdo a la situacin de
mantenimiento. .......................................................................................................................... 49
Tabla 6 Matriz FODA. ............................................................................................................. 77
Tabla 7 Equipos y Sistemas de la Estacin Experimental Santa Rosa de PROGAL M-01 segn
Norma COVENIN 3049 ............................................................................................................ 78
Tabla 8 Factores para la aplicacin del Mtodo del flujograma.. ............................................. 80
Tabla 9 Valores obtenidos de la aplicacin del Mtodo del flujograma. .................................. 81
Tabla 10 Equipos crticos por el Mtodo del flujograma de criticidad. .................................... 83
Tabla 11 Valores obtenidos en la aplicacin del mtodo MCR.. .............................................. 86
Tabla 12 Equipos crticos del sistema de produccin y almacenamiento de leche. .................. 86
Tabla 13 Elementos que conforman el Sistema de Ordeo ....................................................... 87
Tabla 14 Elementos del Sistema de Almacenamiento de leche ................................................ 88
Tabla 15 Codificacin segn rea. ............................................................................................ 88
Tabla 16 Cdigos asignados a cada equipo. .............................................................................. 89
Tabla 17 Inventario de equipos codificados. ............................................................................. 90
Tabla 18 AMFE aplicado al equipo planta generadora de energa elctrica. .......................... 109
Tabla 19 AMFE aplicado al equipo planta tanque de almacenamiento. ................................. 111
Tabla 20 AMFE aplicado al equipo juego de ordeo. ............................................................. 112
Tabla 21 Tabla 11 AMFE aplicado al equipo unidad final. .................................................... 114
Tabla 22 AMFE aplicado al equipo pulsador.. ........................................................................ 117

xii

CAPITULO I
MARCO PROBLEMTICO
En este captulo se desarrolla todo lo referente a planteamiento de problema, objetivos
generales y especficos de la investigacin, de igual manera se especifica su alcance, la
justificacin de la misma y limitaciones que pudieran presentarse durante el desarrollo de la
investigacin.
1.1. Planteamiento del problema.
La Estacin Experimental Santa Rosa del Programa de Ganadera de Altura (PROGAL)
de la Universidad de los Andes, es una empresa creada con el objetivo de proporcionar ayuda
en la capacitacin de actuales y futuros empresarios en el campo de la obtencin de leche
dentro del estado Mrida. Esta empresa tiene como fin propio obtener leche para satisfacer las
necesidades de Lcteos Santa Rosa de la Universidad de los Andes.
Actualmente, esta empresa solo cuenta con labores de mantenimiento correctivo provisto
por empresas ajenas a PROGAL y en muy poca proporcin de mantenimiento correctivo
realizado por los mismos empleados de la empresa, la empresa carece de

planes de

mantenimiento de los equipos e infraestructura, lo cual a la larga propicia la ocurrencia de

fallas en el sistema de produccin de leche.
Al no poseer documentos histricos que sirvan de orientacin y como base para la
evaluacin del desempeo tanto de los equipos como de los empleados esto aumenta las
dificultades para establecer la vida til de las piezas de los equipos, de igual manera la
ausencia de un inventario de piezas para realizar los reemplazos de gran parte de los equipos
de la empresa, as como tambin registro de proveedores de servicios, origina que las labores
de mantenimientos se alarguen. La forma en que hacen los registros de fallas sigue un proceso
cultural adoptado por el personal sin bases tcnicas, esto hace que en algunos casos se obvien
y como resultado final impida realizar planes de mantenimientos programados.
Lo antes expuesto propicia que los trabajos de mantenimiento terminen siendo ms
laboriosos pudiendo incluso terminar en inactividad total del equipo, por falta de informacin
1

bien documentada. Considerando que la gran mayora de los equipos que forman parte del
sistema productivo son importantes, y por tanto considerarlos como crticos seria acertado ya
que

muchos equipos son nicos y no poseen reemplazo por tanto es indispensable la

implantacin de un plan que cumpla las caractersticas antes mencionadas.

1.2. Objetivos.
1.2.1. Objetivo general.
Desarrollar los planes de mantenimiento de los equipos crticos pertenecientes a la
Estacin Experimental Santa Rosa del Programa de Ganadera de Altura (PROGAL) que
hacen posible la obtencin y almacenamiento de leche en la empresa.
1.2.2. Objetivos Especficos.
1.

Examinar la condicin operativa de los equipos que se ubican en la empresa y

que forman parte del proceso productivo.

2.

Identificar los equipos crticos del proceso de produccin, mediante la

herramienta de anlisis de criticidad.

3.

Detallar los planos de distribucin de planta, que permita la evaluacin de las

condiciones y espacios de servidumbre de mantenimiento.

4.

Definir los mecanismos de gestin de mantenimiento concernientes a

procedimientos de mantenimiento y formatos de registros de actividades, de los

equipos crticos.
5.

Establecer los planes de mantenimiento de los equipos evaluados.

1.3. Alcance.
Propiciar la disposicin de documentos fsicos, que permitan verificar los planes de
mantenimiento de los equipos seleccionados as como tambin de los procedimientos que
sustentan dichos planes, para as desarrollar de forma oportuna las labores de mantenimiento y
garantizar la disponibilidad de los equipos cuando produccin los requiera. De modo que, los
procesos de produccin de leche se lleven a cabo de forma segura y confiable, dando como
resultado la entrega de productos a los clientes, dentro de los tiempos programados.
2

1.4. Justificacin.
La Estacin Experimental Santa Rosa del Programa de Ganadera de Altura (PROGAL)
de la Universidad de los Andes, carece en la actualidad de planes de mantenimiento para sus
equipos y particular sus equipos crticos. Tales fallas han originado la paralizacin de las
actividades de produccin programadas, debido a que no se disponen de las condiciones
necesarias para las labores mantenimiento incrementando esto los tiempos estimados para
dicha labor.
Tomando en cuenta que se debe mantener la instalacin de ordeo mecnico y los equipos
en constante y perfecto funcionamiento, nace la iniciativa de generar un plan de
mantenimiento adecuado a las necesidades de cada equipo, que permita contar con una base de
datos tanto de parmetros de operacin como de mantenimiento, repuestos y documentos
relacionados con los diferentes equipos, que le garantice a la empresa el cumplimiento de los
planes de produccin.
1.5. Limitaciones.
Para el desarrollo de los planes de mantenimiento de los equipos crticos de la Estacin
Experimental Santa Rosa de PROGAL, se estiman como limitantes la carencia de registros de
las fallas ocurridas en equipos, al igual que de los documentos tcnicos originales (manuales
de usuario y planos) que podran orientar la investigacin.
Se considera tambin, que los paradigmas del personal, sobre la comunicacin de eventos
y aspectos propios del proceso, se podran constituir como limitantes del estudio.

CAPITULO II
MARCO DESCRIPTIVO
Este captulo se centra en definir el espacio en el cual se desarrolla el problema en
estudio, sus orgenes, estructura organizativa as como tambin lo referente a su actividad
productiva.
2.1

Programa de Ganadera de Altura (PROGAL).

A travs de entrevista realizada a la Lic. Beatriz Cegarra (Cegarra, 2014), Administradora

y encargada de la parte administrativa de la Estacin Experimental Santa Rosa, se obtuvo gran
cantidad de informacin de PROGAL, esta informacin se plasma a continuacin:
El Programa de Ganadera de Altura est orientado al mejoramiento e incremento de la
ganadera de leche en las reas de vocacin pecuaria en los tres estados andinos. Comienza
sus actividades a partir de Septiembre del ao 1971. En principio el programa inicia con la
compra de la finca El Joque del Municipio Jaj, dicha propiedad pasa a llamarse Estacin El
Joque, y en la misma se inicia un trabajo de investigacin sobre la ganadera de altura.
Posteriormente se adquieren en la zona alta andina 100 novillas, consideradas representativas
del ganado bovino de la regin, tambin se importa de los Estados Unidos rebaos Holstein y
Jersey, simultneamente se empieza el mejoramiento de toda la infraestructura de la finca.
En sus comienzos el Programa contemplo dos programas la Estacin Experimental el
Joque y la Estacin Lechera Demostrativa Santa Rosa, Formulacin y Programacin de
Extensin, e Industrializacin. As mismo el Programa de Ganadera de Altura (PROGAL)
funcionaba como una dependencia del Instituto de Investigaciones Agropecuarias de la ULA,
siendo por tanto administrado por dicho organismo en una modalidad que consista en que la
ULA realizaba una parte de los pagos concernientes al personal tcnico y obrero mientras que
CORPOANDES se encargaba del restante del personal tcnico as como tambin de los gastos
de funcionamiento, la UCV por otra parte cancelaba las inversiones.
Es entonces cuando el 08 de Marzo de 1973 se realiza una modificacin en el convenio
inicial, lo cual da lugar a que el programa adquiera autonoma administrativa, y se maneja a
4

travs de Consejo Directivo el cual, estuvo integrado por representantes de los organismos
patrocinantes. Posteriormente el Consejo Directivo aprueba algunas modificaciones a la
estructura organizativa del Programa, contemplndose tres subprogramas: administracin,
investigacin y formulacin-programacin con ejecucin de extensin.

Fig. 1 Vista fachada principal PROGAL. Fuente: Propia.

2.1.1 Objetivos de la empresa.

<

Desarrollo de la produccin lechera, mediante el mejoramiento de la capacidad

gentica de la poblacin bovina, la produccin forrajera, manejo de los animales y condiciones
ambientales no climticas. Capacitacin del recurso humano, a diferentes niveles, requeridos
para la ejecucin del programa; y el mejoramiento socioeconmico de la regin.
Contribucin al mejor uso de la tierra en la explotacin de la ganadera lechera, y al
incremento tanto del nivel ocupacional como de los ingresos de la familia campesina.
Promover el desarrollo regional mediante una planificacin integral de los recursos y a
travs del desarrollo ganadero de las reas prioritarias.
Impedir el xodo de la familia campesina a las ciudades.
2.1.2 Caractersticas de PROGAL.
El Programa de Ganadera de Altura se basa en la capacitacin del recurso humano, la
planificacin regional y el desarrollo de reas, a travs de la investigacin, la experimentacin
y la extensin. Su duracin mnima se estableci para un tiempo de 20 aos; en los cuales se
elaboraran planes detallados de trabajo para cada ao y se realizara evaluacin general cada 5
5

aos, adems de la necesaria evaluacin anual. El programa contempla la flexibilidad

necesaria para realizar durante su ejecucin los ajustes que sean convenientes, en base a las
evaluaciones a corto y mediano plazo. Dichos ajustes se realizaran en los planes detallados de
trabajo anuales de los proyecto.
2.1.3 Justificacin del programa.
i.

El quinto plan de la nacin contemplaba la intensificacin del Programa de

Desarrollo de la Ganadera Lechera en las Zonas Altas de la Regin de los Andes,

considerndolo como Programa prioritario.
ii.

La produccin promedio nacional se haba mantenido en 3,5 litros x vaca/da,

con un promedio de 210 vacas ordeadas x da/ao, y concentrada en la Cuenca del

Lago de Maracaibo; por lo cual era conveniente desarrollarla en otras reas que
tuvieran

distintas condiciones ecolgicas. Se hizo indispensable incorporar de

inmediato a la produccin lechera las zonas montaosas del pas, estimando 100.000
Hectreas en la zona alta de la Regin de los Andes, con una media de sustentacin
de 2 unidades animal por Hectreas, y considerando un 60% del rebao total en
produccin, se estimaba que 120.000 vacas en lactancia por ao, con una media de
alrededor de 3.000 litros por lactancia de 365 das produciran un aporte de
360.000.000 de litros de leche al ao, lo cual cubra el dficit existente.
iii.

Necesidad de suplantar los cultivos erosivos, en su mayor parte de bajo

rendimiento econmico por una produccin forrajera, la cual garantiza una mejor
proteccin de los recursos naturales renovables.
iv.

La zona alta de Los Andes rene condiciones naturales de orden Humano y

ecolgico.
a) Humanas: Numerosos propietarios de pequeas y medias extensiones con
tradicin de oficio en el negocio ganadero.
b) Ecolgicas: amplias extensiones, con climas, suelo y topografa acordes y en
estrecha relacin ptima a las necesidades que las explotaciones pecuarias
ameritan.
v.

Considerando que el tamao promedio dela propiedad es de pequea magnitud,

que existe una mano de obra familiar sub-utilizada y que los cultivos tradicionales
6

dan origen a una baja remuneracin, es conveniente remplazar esta forma de uso de la
tierra por otra parte que garantice un mayor ingreso.

2.1.4 Estructura Organizacional PROGAL-ULA.

Para que los objetivos del programa se puedan llevar a cabo es indispensable contar con
niveles jerrquicos los cuales en este caso nacen en el seno de la ULA y terminan en el
entorno del desarrollo de las actividades productivas de las estaciones para comprender mejor
estos niveles se plasman en forma de organigrama. (Ver Fig.2)

RECTOR ULA

CONSEJO DE FOMENTO
VICERRECTOR ADMINISTRATIVO

DIRECTOR

PROGAL

ADMINISTRADORA

DEPARTAMENTO
DE FINANZAS

CONTADOR
PUBLICO

ESTACION
EXPERIMENTAL
SANTA ROSA

ESTACION EL
JOQUE

MEDICO VETERINARIO

TECNICO AGRONOMO
SANTA ROSA

TECNICO AGRONOMO
ESTACION EL JOQUE

OBREROS

OBREROS

Fig. 2 Estructura Organizacional PROGAL-ULA. Fuente: PROGAL

2.2

Estacin Experimental Santa Rosa.

A travs de entrevista realizada al Tcnico Agrnomo German Manrique (Manrrique,

2014), quien ocupa el cargo al momento de la entrevista de Jefe de personal y encargado de
todo lo referente al manejo de los animales y equipos de ordeo, se obtuvo la informacin
detallada sobre la estacin experimental santa rosa.
La estacin Experimental Santa Rosa forma parte del Programa de Ganadera de Altura
(PROGAL) esta fue fundada en 1966, actualmente se encarga de la obtencin de leche de alta
calidad por medio del sistema de ordeo mecnico a mediana escala siendo los principales
surtidores de la empresa Lcteos Santa Rosa de la Universidad de los Andes as como
tambin de otras empresas a nivel de la regin andina.
2.2.1 Ubicacin y Extensin.
Se encuentra ubicada hacia la zona norte del estado Mrida, especficamente en el
Sector Santa Rosa a escasos minutos del Ncleo la Hechicera de la Universidad de los
Andes, a una altura aproximada de 1936 msnm. La Estacin Experimental Santa Rosa
cuenta con un rea de terreno de 12 hectreas las cuales se encuentran completamente
productivas, y estn distribuidas en reas de pastoreo, cra de terneros y rea de ordeo.
Cuenta con un ambiente de temperatura variable siendo el valor ms alto registrado 23.4 C
y el ms bajo 16.4C, as mismo luego de mediciones se establece que llueve alrededor de
1.800 mm de agua al ao, siendo los meses ms lluviosos Septiembre, Octubre y
Noviembre, se clasifica el ambiente desde mbito ecolgico, como Bosque montano muy
hmedo.
2.2.2 Productos.
La Estacin Experimental Santa Rosa tiene un nico producto ofertado, la leche lquida
la cual es obtenida del ordeo del ganado bovino de razas Holstein y Jersey, las cuales
poseen una gentica de alto nivel que las hace ideales para su aprovechamiento en esta
rama de la ganadera.

2.2.3 Descripcin del proceso de produccin.

La estacin cuenta con un sistema de ordeo mecnico a mediana escala, posee una
sala de ordeo cuya configuracin se conoce como espina de pescado debido a la posicin
en que se ubican los animales dentro de la estacin de ordeo, aqu se ubican 16 animales
aunque solo se cuenta equipos para el ordeo de 8 animales simultneamente por lo tanto la
preparacin de las 8 vacas siguientes se realiza mientras las otras son ordeadas.
El proceso de ordeo comienza con la llegada de los animales a la zona de reposo (Ver
Fig. 3), en este lugar se mantienen los animales alrededor de 20 minutos para que el
proceso de ordeo sea ms eficiente. Una vez transcurrido el tiempo de reposo el sistema de
vaco es encendido la presin de vaco se hace circular a travs de las tuberas por medio
de la apertura de la vlvula ubicada en la entrada de la bomba, luego se verifica que la
presin de vaco sea la indicada para el sistema de ordeo, esto se hace por medio de
verificacin visual del Vacuometro.
El funcionamiento del sistema de ordeo depende principalmente de los pulsadores los
cuales permiten el paso de presin de vaco hacia el juego de ordeo, su funcin es la de
generar la presin de vaco pulsante necesaria para extraer la leche del pezn. Las
pulsaciones son transferidas a la pezonera la cual debido a su diseo y disposicin dentro
del casquillo genera la presin sobre el pezn que extrae la leche, esto se hace
reproduciendo de manera similar el movimiento generado por la succin de la boca del
ternero al alimentarse del seno de su madre.
La leche extrada cae en el colector el cual forma parte del juego de ordeo su funcin
es redirigir la leche en este caso hacia receptor de leche, cierta cantidad entra al medidor de
volumen el cual permite conocer cuanta leche produjo un determinado animal, una vez en
el receptor se aloja en el hasta alcanza un nivel considerable en este momento el sensor
ubicado dentro del receptor activa la bomba de leche, esta impulsa a travs de la tubera
todo el fluido directo al tanque de almacenamiento donde se mantiene hasta su venta o
procesamiento. El tanque de almacenamiento cuenta con un sistema de movimiento y un
sistema de extraccin de calor los cuales garantizan que la leche se mantendr a la
temperatura indicada.
9

Reposo de animales

Alimentacion de animales

Almacenamiento

Ordeo

Fig. 3 Esquema bsico del proceso productivo. Fuente: Propia

2.2.4 Distribucin de planta.

La Estacin Experimental Santa Rosa posee una distribucin de planta sencilla en la
cual se pueden destacar dos zonas importantes como son la de ordeo y almacenamiento,
adems de estas cuenta con zonas de almacenamiento de alimentos, sala de mquinas, reas
de usos comunes como oficinas, rea de obreros y cuartos para almacenamiento de
herramientas(Ver Fig. 4).
Principales reas de la empresa
-

rea de ordeo: Se conoce como el lugar en el cual es realizado el proceso de

extraccin de leche de la ubre del animal, tiene los equipos necesarios para realizar
un ordeo eficiente e higinico, garantizando as un producto de calidad. Cuenta
con una estacin de ordeo configurada en forma de espina de pescado, que
permite el ordeo de 8 vacas simultneamente y 8 en periodo de preparacin.

rea de almacenamiento de leche: aqu se ubica el depsito en el cual se almacena

la leche luego de ser ordeada, posee un tanque de acero inoxidable refrigerado
que garantiza la conservacin de las propiedades del producto.

Sala de mquinas: aqu se disponen de manera ordenada los equipos de vaco que
generan la presin para el ordeo, as como tambin el calentador ideal para
realizar el lavado delos equipos.

Sala de espera: con este nombre se conoce el lugar en el cual se mantiene a las
vacas antes de pasarlas a la estacin de ordeo, cuenta con espacio suficiente para
10

garantizar el movimiento de los animales y as evitar el estrs perjudicial para el

ordeo.
rea de almacenamiento de alimentos: en esta rea se conservan los alimentos
concentrados que sern suministrados posteriormente a los animales.
-

Generacin de energa: es el recinto donde se ubica la planta de generacin de

energa, cuenta con las dimensiones necesarias para maniobrar el equipo y
garantizar su correcto funcionamiento

Trnsito de animales: se conoce as a las reas que no poseen equipos y por los
cuales se mueven los animales luego del ordeo para ser dirigidos a los potreros.

11

Generacion
de energa
Deposito de alimentos
Almacenamiento de leche

Sala de
mquinas

Oficina
Bao

Ordeo

Trnsito de animales

Deposito de Alimentos

rea de obreros
Sala de espera

Estacin experimental santa rosa

Plano de distribucin de planta estacin experimental santa rosa
Elaborado por: Br. Jhon Albert Diaz Calderon
Fecha: 22/10/2014

Fig. 4 Plano distribucin de planta. Fuente: Propia

12

Escala:

CAPITULO III
MARCO TERICO
En este captulo se exponen de forma escrita los trabajos previos desarrollados a la
investigacin presente as como los conceptos referentes a sistemas de ordeo, mantenimiento
y gestin de mantenimiento.
3.1 Antecedentes.
En el proceso de revisin bibliogrfica es necesario adems de consultar textos de autor,
la exploracin de trabajos ya elaborados que puedan servir como gua para la investigacin en
desarrollo.
As, en el 2013, Eduardo Rondn, en su Proyecto de Pasantas Especial defini que para
el desarrollo de las labores de mantenimiento es de suma importancia establecer planes
documentados que permitan a todo el que hace vida dentro de una empresa conocer los
equipos, las normas y procedimientos a implementar a la hora de realizar una determinada
labor de mantenimiento.
Por otra parte, Perla Morales, en 2012 en su Tesis Profesional estableci durante su
investigacin las operaciones consideradas como crticas del proceso de ordeo desde el punto
de vista de la Zootecnia y el trato con los animales consiguiendo en l, puntos que deben ser
de vital importancia en los cuales tanto maquinas como personal humano debe actuar de
manera conjunta para garantizar un mejor desempeo de la operacin.
En el mismo orden de ideas, Jos Quinche, en 2012 en su Proyecto de grado defini que
para que una empresa posea un sistema de mantenimiento confiable y eficiente es necesario un
proceso de gestin de mantenimiento enfocado en las necesidades operativas y capacidades
que posea la empresa. Y que al delimitar las actividades de mantenimiento, resulta
conveniente disponer de equipos codificados y documentacin escrita detallada que oriente a
las mismas.

13

En el 2009, Gustavo Moreno, en su trabajo de grado estableci que a la hora de disear

las estrategias de un plan de mantenimiento bajo ciertos requerimientos en su contexto
operacional, es indispensable realizar un diagnstico de la situacin actual de los sistemas
verificando su estado y comportamiento durante su periodo de operacin.
Previamente en 2008, Angy Patio, en su tesis de grado estableci que a la hora de
realizar un anlisis de equipos en el cual se deban responder ciertas preguntas como en el caso
del MCC, es necesario el uso de herramientas vinculadas con la metodologa de diseo, las
cuales por medio de procedimientos permitan analizar el modo de fallo de un determinado
elemento.
Por ltimo, en el 2004, Carlos Ocque, en su Proyecto de Grado estableci que para
realizar un correcto desarrollo de planes de mantenimiento es necesario que la estructura del
sistema de mantenimiento sea establecida de forma ordenada, siendo indispensable la
codificacin de zonas y equipos para as poder realizar un mejor manejo de la informacin
concerniente al mantenimiento.
3.2

Fundamentos tericos.

Durante el desarrollo de un trabajo de investigacin es indispensable tener conocimiento

de ciertos conceptos referentes al rea que se quiere estudiar, as como tambin de todo lo
concerniente a los procesos que forman parte del sistema de gestin de mantenimiento.
A. Qu es el ordeo?
Se conoce como el procedimiento para extraer la leche de la vaca o de otros animales por
medios manuales o mecnicos, a travs de la aplicacin de presin a los pezones con la mano
o con un mecanismo de succin, se busca imitar la forma en que lo realiza el ternero (becerro)
(Blanco, 2002).
Segn (Castro, 2002), existen tres tipos de ordeos: uno generado por el ternero o natural,
un segundo tipo del hombre al animal o manual y por ltimo el que se hace por medio de
mquinas al animal conocido como ordeo mecnico, siguiendo los conceptos ofrecidos por
diferentes autores se explican estos tres tipos:

14

 Ordeo natural: La cra del animal efecta el ordeo sujetando al pezn entre la
lengua y el paladar (Ver Fig. 5), de esta forma toma el contenido del seno lactfero del
pezn comprimindolo desde la base, entre la lengua y el paladar para posteriormente tirar
hacia abajo, despus dirige ligeramente la mandbula a la parte superior del pezn,
permitiendo el llenado del pezn y el ciclo se repite (Thiel, Machine Milking, 1999).

Fig. 5 Ordeo natural. Fuente: www.pueblos-espana.org

Ordeo manual: Es la extraccin de leche en intervalos regulares, llevada a cabo por

el hombre (Ver Fig.6) simulando movimiento que hace el ternero, se toma el pezn entre
la palma de la mano y con los dedos ndice y pulgar y se presiona la base del pezn, de tal
manera que la leche que se encuentre en el pezn se impulse hacia abajo se hace
simultneamente en dos glndulas mamarias (Perez, 1990).

Fig. 6 Ordeo manual. Fuente:

www.parmalat.com.ve

<

Fig. 7 Ordeo mecnico. Fuente:

www.revista.consumer.es

Ordeo mecnico: Es la extraccin de leche de la ubre por medio de una mquina de

vaco (Ver Fig.7), que funciona simulando la accin que ejerce el becerro al alimentarse.
La presin de vaco entra a una recamara formada por la parte exterior de la pezonera y la
interior del casquillo, al aplicarse vaco esta se abre y cierra oprimiendo el pezn y
extrayendo la leche del mismo (Smith, Milking sistem desing and performance, 1998).

15

Sistema de Ordeo Mecnico.

Con el pasar del tiempo la demanda creciente de productos hizo que la industria
desarrollara nuevas formas de obtener mayor beneficio con menos costos y ms
eficientemente. El ordeo ha sufrido igualmente evolucin siendo su ms reciente etapa el
ordeo mecnico, el cual es el ms usado en la produccin mundial por ser ms eficiente que
el ordeo manual. Su funcionamiento principal consiste en un conjunto de elementos
mecnicos y elctricos, la parte que se pone en contacto con el pezn de la vaca es una vaina
de goma llamada tambin pezonera que simula la boca del becerro, esta vaina est incluida en
un casco metlico o de acrlico llamado concha a la cual est ajustada. Esta pezonera se abre y
cierra a consecuencia de la accin del pulsador (Grignan U. , 1990). Este mismo autor
estableci que luego de la implementacin de un proceso y su posterior evaluacin se
observan ciertos pros y contras, detallados a continuacin:
Ventajas.
Mayor eficiencia de la mano de obra, se ordean mayor cantidad de animales por hora
hombre en comparacin al ordeo manual, lo cual implica ms litros de leche.
Reduce los problemas del personal ya que su ausencia no causa problemas tan graves,
puesto que el trabajo del ordeador ausente es fcilmente realizable por otra persona
familiarizada con las mquinas para ordeo.
Mejores condiciones para controlar la higiene de la leche.
Mejora las condiciones de trabajo de los operadores puesto que el trabajo requiere
menos de esfuerzo fsico.
Desventajas.
Requiere una inversin inicial elevada en equipos y obra civil.
Si los equipos adolecen de fallas mecnicas y no son manejadas con cuidado, puede
resultar contraproducente y afectar seriamente la salud de la glndula mamaria.
Requiere capacitar al personal para manejar de forma cuidadosa y eficiente el equipo.
Cierto porcentaje de animales con defectos anatmicos de la ubre no pueden adaptarse
a esta forma de ordeo.
16

Espacios necesarios para realizar el ordeo mecnico.

Existen 4 ambientes o departamentos necesarios para realizar correctamente el ordeo
mecnico, estos ambientes garantizan que el proceso se llevara de manera ordenada y
secuencial (Castro, 2002). A continuacin se explican cada uno de estos ambientes:
Sala de espera: Es una dependencia anexa a la sala de ordeo que permite concentrar
a los animales para el ordeo (Ver Fig.8), esta permite ahorrar tiempo y facilitar la
estimulacin del ganado (Smith, Milking sistem desing and performance, 1998).

Fig. 8 Sala de espera. Fuente: Propia

Sala de ordeo: es la dependencia donde se alojan las hembras para el ordeo, su

diseo e higiene son de vital importancia para la explotacin, todas las fincas lecheras
deben disponer de sala de ordeo (Smith, Milking sistem desing and performance, 1998),
tengan ordeo mecnico o no, es importante que la estacin de ordeo tenga paredes y
suelos fciles de limpiar, suelos que favorezcan el drenaje de los lquidos, sistema
satisfactorio de iluminacin y ventilacin, abastecimiento de agua potable y suficiente
para la limpieza de los materiales de ordeo y de la sala, separacin adecuada de los otros
recintos de la explotacin para evitar fuentes de contaminacin, accesorios y equipos
fciles de limpiar y desinfectar.
Almacenamiento de leche: sirve para el almacenamiento y enfriamiento de la leche
recogida, el material de depuracin y tambin los cantaros de ordeo limpios. Por razones
de higiene no debe tener ningn acceso al establo (Ver Fig. 9), as como tampoco ser

17

utilizado como cuarto de paso, lo mejor es que tenga una orientacin al norte o al este, y
la distancia menor que recorrer desde el establo (Kleiber,1969).
Cuarto de mquinas y produccin en frio: En el cuarto de mquinas se sitan las
instalaciones de produccin de vaco. Es recomendable un cuarto de 3, 0x 1,5 mts, deben
tener el frio asegurado poseer libre ventilacin directa y suficiente. La apertura de
admisin de aire debe situarse en el lado protegido del sol y no en la zona de salida del
aire (Ambito rural, 2013).Ver Fig. 10

Fig. 9 Tanque de almacenamiento.

Fuente: Propia

Fig. 10 Cuarto de mquinas.

Fuente: Propia

Elementos bsicos y accesorios que integran el sistema ordeo mecnico.

(Smith, Milking sistem desing and performance, 1998) Establece y define los elementos
necesarios que debe tener cualquier instalacin de ordeo como son: Bomba de vaco,
Interceptor, Regulador, Vacuometro, Pulsador y Juego de ordeo. Se podra hablar de dos
sistemas en los que se distribuyen los equipos de acuerdo a su funcin:
a) Sistema de vaco y pulsacin.
o Bomba de vaco: Genera el vaco necesario para que el sistema realice la extraccin
de la leche de la ubre del animal, adems de esto realiza otras funciones como son
masajear el pezn del animal durante la fase de descanso y ayuda a conducir la leche
por las tuberas (Grignan U. , 1990). Su funcionamiento depende principalmente de
un motor elctrico el cual por medio de correas y poleas transmite un movimiento
rotatorio a la bomba obligndola a girar. Ver Fig. 11

18

Fig. 11 Bomba de vaco. Fuente: Propia

Fig. 12 Vlvula de vaco. Fuente: Propia

o Tuberas de aire y vaco: El aire que aspira la bomba precedente de toda la

instalacin viene por las tuberas de aire y vaco que conectan la bomba con el resto
de los componentes de la instalacin, por estas tuberas solo circula aire y por
ninguna circunstancia debe circular leche (Thiel, Machine Milking, 1999). Las
tuberas presentes en el ordeo mecnico son:
- Tuberas principales de aire: est situada entre la bomba de vaco y el depsito
sanitario.
- Tuberas de aire de pulsacin: conecta la tubera principal con los pulsadores.
- Tuberas de aire del receptor: conecta la trampa sanitaria con el receptor.
o Vlvulas de vaco: Es una vlvula manual o automtica, que permite la conexin o
desconexin de la bomba de vaco a las unidades de ordeo y otros dispositivos
dependientes de esta presin. (Castro, 2002). Ver Fig.12
o Vacuometro: Es un instrumento, normalmente mecnico, que mide el vaco (de
presin) a que est sometido el aire en el interior de la instalacin. Son medidores de
presin diferencial (vaco), es decir miden la diferencia de presiones en el interior y
exterior de la instalacin. (Ambito rural, 2013). Ver Fig. 13
o Interceptor: su principal funcin es la de evitar que lquidos o cuerpos solidos
puedan entrar en la bomba, para lo que est equipado con una vlvula flotador guiada
(Smith, Milking sistem desing and performance, 1998). Ver Fig.14

19

Fig. 13 Vacuometro. Fuente: Propia

Fig. 14 Interceptor. Fuente: Propia

o Regulador de vaco: Su funcin es mantener el nivel de presin negativa en el

sistema, evita que el nivel de vaco aumente y provoque dao en la glndula mamaria,
permite que se restablezca con rapidez el nivel deseado evitando fluctuaciones de
vaco que induciran la presencia de mastitis (Ambito rural, 2013). Ver Fig.15
o Deposito sanitario: previene el contacto de la leche con el aire del sistema debido al
movimiento de lquido de un lugar a otro. Es el punto de unin donde se separa el
lquido en dos partes, la que tiene contacto con la leche, y la que no lo tiene (Ambito
rural, 2013). Ver Fig. 16

Fig. 15 Regulador de vaco. Fuente: Propia

Fig. 16 Deposito sanitario. Fuente: propia

o Tubo largo de pulsacin: Es un tubo o manquera que conecta el pulsador con el

colector y por medio del el cual se transmite las variaciones de presin (Grignan U. ,
1990).
o Pulsador: Es un dispositivo que alternativamente, segn el ciclo de pulsacin, deja
entrar aire o vaco en la cmara de pulsacin para mover la pezonera (Grignan U. ,
1990).(Ver Fig.17)

20

b) Sistema de Ordeo.
o Juego de Ordeo: Es un conjunto que comprende las pezoneras y el colector, por
medio de este se hace el acople del pezn del animal al sistema de vaco.
Adicionalmente a estos dos elementos se cuenta con una cmara de distribucin de
pulsaciones, tubo corto de leche y tubo corto de pulsacin juntos hacen posible el
ordeo (DeLaval, 2014).Ver Fig. 18

Fig. 17 Pulsador. Fuente: Propia

Fig. 18 Juego de ordeo. Fuente: Propia

o Tubo largo de leche: Es un tubo de goma o material plstico que evacua la leche
desde el colector, al depsito medidor (Ambito rural, 2013).
o Tubo de transporte de leche: Tiene como propsito fundamental el transporte de
manera eficiente de la leche del receptor al tanque de almacenamiento (DeLaval,
2014). (Ver Fig. 19)

Fig. 19 Tubo de transporte de leche. Fuente: Propia

o Medidor volumen de leche: Es un recipiente de cristal o plstico el cual est

situado entre el juego de ordeo y la conduccin de leche y permite por medio de
una escala graduada medir la leche producida por cada animal en un ordeo
(Waikato milking systems, 2014). (Ver Fig. 20)

21

Fig. 20 Medidor de volumen de leche. Fuente: Propia

o Unidad final: Es el elemento encargado de recibir la leche obtenida durante el

proceso de ordeo, una vez que el nivel alcanzado es suficiente para garantizar el
correcto funcionamiento de la bomba de leche se enva una seal a la misma que
hace que se encienda enviando la leche al tanque de almacenamiento (DeLaval,
2014). Las partes principales de la unidad final son:
Receptor de leche: Es el recipiente donde se recibe la leche procedente de los
juegos de ordeo para luego hacer el traslado de este al tanque de
almacenamiento (Castro, 2002). Ver Fig.21
Bomba de leche: es una bomba de paletas movidas por un motor elctrico, esta
situada en la parte inferior del receptor y al ponerse en funcionamiento arrastra
la leche desde el receptor y la lleva bajo presin al tanque de almacenamiento
(Castro, 2002). Ver Fig. 22

Fig. 21 Receptor de leche. Fuente: Propia

Fig. 22 Bomba de leche. Fuente: Propia

A.2. Instalaciones de ordeo.

Segn (DeLaval, 2014), para el correcto aprovechamiento higinico de la leche, es
necesario que la explotacin de las vacas, especialmente en establo corrido de tipo abierto, se
haga en plazas para el ordeo. Las plazas de ordeo en las explotaciones de establo corrido se
22

pueden clasificar en dos tipos la primera de ordeo tndem y la segunda de ordeo en forma
de espina de pescado.
a) Plazas de ordeo en tndem: Este tipo de configuracin tiene los recodos uno de tras
del otro y el avance se realiza lateral, con lo que se le facilita el cambio de las vacas. En
este tipo de instalacin se necesita de un espacio de unos 5,0x10 mts, con lo que se
alcanza una capacidad, de 60 a 100 vacas (DeLaval Espaa, 2014).(Ver Fig.23)

Fig. 23 Sala de ordeo en tndem.

Fig. 24 Sala de ordeo en espina de pescado.

Fuente: www.ambitorural.com

Fuente: www.ambitorural.com

b) Plazas de ordeo en espina de pescado: Es la disposicin oblicua de la plaza de

ordeo, en este sistema no se encuentran separadas las vacas, sino que forman un grupo
de ordeo con separaciones enrejadas en forma de sierra (DeLaval Espaa, 2014). (Ver
Fig. 24)
El objetivo de esta sala es que la productividad sea alta y que el confort para las
personas y para los animales sea el mejor. Las explotaciones lecheras modernas exigen
salas de ordeo flexibles y concebidas en base a la experiencia prctica. Las salas en
espina de pescado han demostrado su alta eficiencia por dcadas y han sido mejoradas
tcnicamente.
Tipos de configuraciones del sistema en espina de pescado.
Segn (Castro, 2002) la disposicin de los animales en el rea de ordeo para la
configuracin en espina de pescado (Ver Fig. 25), se pueden clasificar como muestra a
continuacin:

23

Fig. 25 Posibles configuraciones de sistemas de ordeo en espina de pescado. Fuente: www.uco.es

Caractersticas.
Las vacas entran en grupos y se paran ligeramente en ngulo pegadas cuerpo a cuerpo
unas con las otras.
Por medio del foso se acorta la distancia entre las ubres y el ordeador lo cual acorta el
tiempo del traslad del juego de ordeo, permitiendo que quede expuesta solo la parte
posterior del animal.
El ngulo que forman con la fosa determina la capacidad de la instalacin, siendo
mxima cuando el mismo es de 90, es decir, las vacas quedan perpendiculares a la fosa,
en este caso, la colocacin de las pezoneras se realiza por entre las patas traseras y se
obtiene un rendimiento es de 8 a 10 vacas por bajada.
B. Que se conoce como mantenimiento?
La Comisin Venezolana de Normas Industriales (SENCAMER, 1993) expresa en la
Norma COVENIN 3049-93 que el mantenimiento es un conjunto de acciones que permiten
conservar o restablecer un sistema productivo a un estado especifico, para que pueda cumplir
con un servicio determinado. Esta norma

contempla un mtodo cuantitativo, para la

evaluacin del sistema de mantenimiento en las empresas, para determinar la capacidad de

gestin de la empresa mediante el anlisis y calificacin de los siguientes factores:
organizacin de la empresa, organizacin de la funcin de mantenimiento, planificacin,
programacin y control de las actividades de mantenimiento, competencia del personal.

24

Objetivo del mantenimiento.

Es lo que se desea obtener por medio de la implementacin de labores de mantenimiento,
(SENCAMER, 1993) establece en su norma 3049-93 que Es mantener un sistema productivo
en forma adecuada de manera que pueda cumplir su misin, para lograr una produccin
esperada en empresas de produccin y una calidad de servicios exigida, en empresas de
servicio, a un costo global mnimo.
a) Actividades de planeacin.
Filosofa de mantenimiento: Es bsicamente la de tener un nivel mnimo de
personal de mantenimiento que sea consistente con la optimizacin de la
produccin y de la disponibilidad de la planta sin que se comprometa la seguridad
(Duffuaa, 2000). Para lograr esto (Duffuaa, 2000) indica que se requiere de una
combinacin de estrategias como lo son:
- Mantenimiento correctivo
- Mantenimiento preventivo
o Con base en el tiempo o en el uso
o Con base en las condiciones
- Mantenimiento de oportunidad
- Deteccin de fallas
- Modificacin del diseo
- Reparacin general
- Reemplazo
Pronostico de la carga de mantenimiento: Es el proceso mediante el cual se
predice la carga de mantenimiento, en una planta dada la carga de mantenimiento
varia aleatoriamente ,pudiendo ser una funcin de la edad del equipo ,su nivel de
uso ,la calidad del mantenimiento al cual es sometido ,factores climticos y la
destreza del personal de mantenimiento (Duffuaa, 2000).
Planeacin de la capacidad de mantenimiento: Determina los recursos
necesarios para satisfacer la demanda de trabajos de mantenimiento. Estos

25

incluyen mano de obra, materiales, repuestos, equipos y herramientas. Tambin

deben incluirse la cantidad de trabajadores y sus habilidades (Duffuaa, 2000).
Programacin del mantenimiento: Es el proceso de asignacin de recursos y
personal para los trabajos que se deben realizar en ciertos momentos. Se debe
garantizar que el personal, las piezas y los materiales requeridos para la labor de
mantenimiento estn disponibles (Duffuaa, 2000).
b) Tipos de mantenimiento.
Las labores de mantenimiento realizadas a los diferentes activos de una empresa
pueden

clasificarse

Mantenimiento

como:

Mantenimiento

circunstancial,

predictivo,

Mantenimiento

de

Mantenimiento

oportunidad,

ptimo,

Mantenimiento

programado, Mantenimiento por avera, Mantenimiento correctivo, Mantenimiento

rutinario y Mantenimiento preventivo. Para el caso en estudio solo compete conocer
ciertos conceptos, por tal motivo solo se definen los que sern aplicados en el desarrollo
de la investigacin:
Mantenimiento correctivo: Es una forma de mantenimiento del sistema que se
realiza despus de una falla o problema y permite restablecer la operatividad de los
equipos (Fygueroa, 1997).
Mantenimiento rutinario: Es el que comprende actividades sencillas
realizadas normalmente por el operador del equipo tales como: limpieza, ajustes,
calibracin entre otras, su frecuencia de ejecucin va desde realizacin diaria hasta
periodos de tiempo quincenales. (Cuartas Perez, 2008).
Mantenimiento preventivo: Se define como una serie de tareas planeadas
previamente, que se llevan a cabo para contrarrestar las causas conocidas de fallas
potenciales de las funciones para las que fue creado un activo. Es importante
sealar que segn este concepto la lubricacin, limpieza, el ajuste en los equipos
cuando est operando, cambio de fluidos de lubricacin no califican como labores
de mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo implica paro del
sistema para realizar la reparacin, estas deben ser realizadas con una previa
programacin (Cuartas Perez, 2008).

26

Segn

(Duffuaa, 2000), el mantenimiento preventivo es enfoque preferido frente al

mantenimiento correctivo por cuatro razones principales:

La frecuencia de fallas prematuras puede reducirse mediante una lubricacin adecuada,
ajustes, limpieza e inspecciones promovidas por la medicin del desempeo.
Si la falla no puede prevenirse, la inspeccin y la medicin peridica pueden ayudar a
reducir la severidad de la falla y el posible efecto domino en otros componentes del
sistema del equipo.
En donde se pueda vigilar la degradacin gradual de una funcin o parmetro, como la
calidad de un producto o la vibracin de una mquina, puede detectarse el aviso de una
falla inminente.
Finalmente, hay importantes diferencias en costos tanto directos como indirectos
debido a la interrupcin no planeada a menudo provoca un gran dao a los programas de
produccin y a la produccin misma.

El mantenimiento preventivo se lleva a cabo para asegurar la disponibilidad y

confiabilidad del equipo. La disponibilidad del equipo puede definirse como la probabilidad
de que un equipo sea capaz de funcionar siempre que se le necesite. La confiabilidad de un
equipo es la probabilidad que un equipo est funcionando en el momento t (Duffuaa, 2000).
Siendo su principal objetivo el de aumentar al mximo la disponibilidad y confiabilidad de un
equipo llevando a cabo un mantenimiento planteado (mantenimiento preventivo). (Ver Fig.
26)
Mantenimiento
preventivo

Basado en las
condiciones

Fuera de lnea

Con base en la
estadstica y la
confiabilidad

En linea

Con base en el
tiempo

Con base en el
uso

Fig. 26 Categoras del mantenimiento preventivo. Fuente: (Duffuaa, 2000)

27

C. Gestin de mantenimiento.
Incluye todas aquellas actividades de gestin que determinan los objetivos o prioridades
de mantenimiento (que se definen como las metas asignadas y aceptadas por la direccin del
departamento de mantenimiento), las estrategias (definidas como los mtodos de gestin que
se utilizan para conseguir esas metas u objetivos), y las responsabilidades de en la gestin
(Parra, 2012). El proceso de gestin se divide en dos partes fundamentales:
Definicin de la estrategia de mantenimiento: esta requiere definir todos los objetivos
de mantenimiento. Se deben generar planes de mantenimiento que estn alineadas con
los planes de negocio de la empresa, esto condiciona la consecucin de los objetivos de
mantenimiento.
La implementacin de la estrategia de mantenimiento: tiene un nivel de importancia
diferente y tiene que ver con la habilidad de asegurar los niveles adecuados de
formacin del personal, de preparacin de los trabajos con la seleccin de las
herramientas adecuadas para realizar las diferentes tareas.
Eficacia y eficiencia de la gestin.
La eficacia de la gestin de mantenimiento muestra la bondad con que el departamento
consigue los objetivos impuestos en base a las necesidades de la empresa, la gestin de
concentra en lo correcto de los procesos que se emprenden y en que los procesos produzcan el
resultado esperado (Parra, 2012).
La eficiencia de nuestra gestin, que debera ser menos importante que la primera desde el
punto de vista organizacional, se trata de actuar o producir con el mnimo esfuerzo,
minimizando derroche y desperdicios de recursos, y los gastos asociados a los mismos (Parra,
2012).
Principios bsicos a tomar en cuenta en la definicin de estrategias de mantenimiento.
Una vez que se conoce la necesidad de implantar un plan de mantenimiento en una
determinada empresa es de suma importancia plantear ciertos puntos como lo son:
Obtencin, partiendo de los objetivos corporativos del negocio, buscar los resultados y
polticas de mantenimiento al ms alto nivel. Los objetivos deben incluir valores estimados
28

e realistas para variables como: disponibilidad de los equipos, fiabilidad, seguridad, riesgo,
presupuesto disponible para mantenimiento entre otros. Todos los objetivos deben ser
comunicados al personal involucrado en el mantenimiento.
Determinacin del desempeo o rendimiento actual de las instalaciones productivas.
Determinacin de los medidores claves a considerar para la evaluacin del rendimiento
de las instalaciones .las mejoras a conseguir se basaran en esta serie de medidores
aceptados por la direccin de operaciones y de mantenimiento.
Establecimiento de una serie de principios que conducirn la implementacin de la
estrategia y que condicionaran la posterior planificacin, ejecucin, evaluacin, control y
anlisis para la mejora continua de las actividades de mantenimiento.
D. Planificacin del trabajo de mantenimiento.
Es el uso de un mtodo sistemtico y organizado de anlisis de trabajo y disponerlos de tal
manera, que tanto los hombres como las actividades se utilicen de la forma ms racional
posible (Duffuaa, 2000).
Identificacin de zonas o reas de la empresa.
Segn (Cuartas Perez, 2008), se basa en determinar las reas de la empresa donde se
realizaran las actividades determinadas segn el plan de mantenimiento.
Es usual que la divisin en zonas internas de la empresa, este relacionada con los
objetivos de la misma, por lo que para realizar esta tarea se debe contar con la mxima
informacin posible, lo que provoca en ciertos casos conflictos de competencia no solo con
representante de la seguridad de las instalaciones sino con el personal directico de la empresa
a mantener. La divisin en reas o zonas nos permitir en definitiva la ubicacin fsica de los
sistemas y/o equipos a los que se tendrn que aplicar las tcnicas de mantenimiento adecuadas.
Inventario tcnico.
La funcin de este punto es recabar de una manera concisa, toda la informacin posible de
las unidades que componen el sistema a mantener, anotando tanto los datos de la placa de
identificacin de los equipos como desglosando los puntos ms importantes que reporten los
catlogos disponible entregados por el fabricante o instalador. Los datos que debera contener
29

la informacin es la siguiente: nombre y funcin de los equipos, sistema del que dependen,
ubicacin fsica, marca, modelo, serial (de no poseerlo nmero de equipo), condiciones
elctricas y mecnicas importantes y en general todas aquellas que se consideren tiles (Dale,
2009).
Auditora tcnica.
Tiene como finalidad bsica determinar las condiciones reales de funcionamiento de cada
uno de los equipos de los sistemas a mantener. La auditora tcnica debe realizarse siempre en
funcin de las prioridades por lo que es importante dar un rango a cada equipo dentro del plan
de trabajo. La informacin completa y segura del estado real del equipo debe ser supervisada
por el responsable adecuado del rea de trabajo de mantenimiento, debido a su experiencia y
conocimiento, y adems reportada por escrito con la frecuencia de inspeccin que indicara la
prioridad expresada (Dale, 2009).

30

CAPITULO IV
MARCO METODOLOGICO
En este captulo se muestra de manera secuencial, organizada y detallada la forma como
se estructura el planteamiento metodolgico para la realizacin del diagnstico y desarrollo de
los planes de mantenimiento de los equipos e infraestructura de la Estacin Experimental
Santa Rosa de PROGAL.
4.1. Tipo de investigacin.
Para definir el tipo de investigacin a emplear es importante conocer que debe ir de
manera metdica y sistemtica, buscando siempre dirigirse a la solucin del problema o
pregunta, por medio de la generacin de nuevos conocimientos, que signifiquen la solucin
de dicho problema.
4.1.1. Segn el propsito de la investigacin.
Se dice que es del tipo APLICADA ya que se busca el conocer para hacer, actuar,
y en este caso para plantear los planes tanto de operacin como de mantenimiento del
sistema (Shuttlerworth, 2014).
4.1.2. Segn el diseo de la investigacin.
El tipo de investigacin segn el diseo que ser usado se basa en una
investigacin del tipo DOCUMENTAL, segn (Arias, 2006) Es un proceso basado en
la bsqueda, recuperacin, anlisis, critica e interpretacin de datos secundarios, en
decir, los obtenidos y registrados por otros investigadores en fuentes documentales:
impresas, audiovisuales o electrnicas. Como en toda investigacin, el propsito de
este diseo es el aporte de nuevos conocimientos.
4.1.3. Segn el nivel de investigacin.
El tipo de investigacin a desarrollar se califica como DESCRIPTIVA la cual
segn (Arias, 2006), consiste en la caracterizacin de un hecho, fenmeno, individuo
o grupo, con en el fin de establecer su estructura o comportamiento. Los resultados de
31

este tipo de investigacin se ubican en un nivel intermedio en cuanto a la profundidad

de los conocimientos se refiere.
4.2. Diseo de la Investigacin.
El diseo se basa en una investigacin de CAMPO la cual es definida por (Arias, 2006)
como aquella que consiste en la recoleccin de datos directamente de los sujetos
investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos(datos primarios), sin manipular o
controlar variable alguna, es decir, el investigador obtiene la informacin pero no altera las
condiciones existentes.
4.3. Instrumentos de recoleccin de datos.
La investigacin requiere de un anlisis de ciertos datos como son condiciones
operativas, jornadas de trabajo y mantenimiento entre otros para esto es necesario recabar la
informacin directamente del personal.
Observacin directa por medio de la cual se hace una revisin visual de todas las
actividades, reas y procesos que ocurren dentro del ciclo productivo para tener as un
conocimiento amplio del mismo.
Las encuestas permiten establecer la forma correcta de una determinada actividad y
luego evaluar su cumplimiento, al ser cerrada la recopilacin de datos es ms certero
manteniendo las respuestas dentro del rango requerido y dando una cierta libertad de
acotar puntos relevantes obviados en la encuesta. Ver ANEXO 4 y 5.
Entrevistas no estructuradas se hace por medio de una serie de conversaciones no
formales entre el entrevistador y los trabajadores o expertos del rea, que faciliten
conocer necesidades y nivel de alcance que se desea lograr.
Tablas que permiten analizar de manera ms completa los datos obtenidos, al ser
agrupados en forma ordenada permite un mejor tratamiento de los datos.
4.4. Instrumentos de anlisis de datos.
Para procesar la informacin recopilada se plantea utilizar la Norma COVENIN 250093 que lleva por ttulo Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la

32

industria, porque contempla un mtodo cuantitativo, para la evaluacin de sistemas de

mantenimiento, en empresas manufactureras, para determinar la capacidad de gestin de la
empresa en lo que respecta a mantenimiento mediante el anlisis y calificacin de los
factores. Obteniendo luego de la aplicacin su puntuacin porcentual global, su fundamento
est en la divisin del mantenimiento en doce (12) principios bsicos los cuales son
subdivididos y evaluados en base al uso de demritos los cuales permiten obtener un
aspecto parcial referido a un dicho principio bsico, los cuales por su omisin o incidencia
negativa hacen que la efectividad del principio no sea la deseada ocasionando como
consecuencia una disminucin en la puntuacin total del principio.
La subdivisin que plantea la norma para su evaluacin se establece por reas, en las
cuales se consideran todos aquellos factores que pudieran influir en el desempeo de la
gestin de mantenimiento de la empresa en estudio, a continuacin se muestra la divisin
en forma ordenada:
rea I. Organizacin de la empresa
rea II. Organizacin de mantenimiento
rea III. Planificacin de mantenimiento
rea IV. Mantenimiento rutinario
rea V. Mantenimiento programado
rea VII. Mantenimiento correctivo
rea VIII. Mantenimiento preventivo
rea IX. Mantenimiento por avera
rea X. Personal de mantenimiento
rea XI. Apoyo logstico
rea XII. Recursos
Una vez aplicada esta norma podemos obtener la puntuacin global de la funcin de
mantenimiento con la cual al situar dicho valor en la tabla provista por la norma podemos
observar la ubicacin de la empresa de acuerdo a la situacin de mantenimiento y poder
tomar las medidas correspondientes para mejorarla.

33

As tambin, una vez que se maneje los diferentes datos relacionados a los equipos que
se seleccionen, se analizaran y verificaran por medio del uso de herramientas estadsticas
como tablas de las frecuencias relativas o absolutas de fallas, Matriz FODA. Para poder
conocer los equipos cuya prioridad de atencin es mayor se aplicaran dos mtodos de
Anlisis de Criticidad como son el Mtodo de Flujograma de criticidad y el Modelo de
Criticidad Semicuantitativo. Luego de esto para poder determinar los tipos de fallas que
presentan los equipos se implementara la metodologa AMFE la cual se basa en
determinar tres parmetros fundamentales para posteriormente determinar el ndice de
prioridad, el cual provee la preferencia con la que debe de atacarse cada modo de falla,
identificando elementos crticos.
La matriz FODA consiste en crear como su nombre lo dice una tabla o matriz en la
cual convergen cuatro parmetros como son: Fortalezas (factores crticos positivos con los
que se cuenta), Oportunidades (aspectos positivos que podemos aprovechar utilizando
nuestras fortalezas), Debilidades (factores crticos negativos que se deben eliminar o
reducir) y Amenazas, (aspectos negativos externos que podran obstaculizar el logro de
nuestros objetivos). Bsicamente se podra ejemplificar como si se tomara una
radiografa de una situacin puntual de lo particular que se est estudiando en la empresa.
Las variables analizadas y lo que ellas representan en la matriz son particulares de ese
momento. Luego de analizarlas, se debern tomar decisiones estratgicas para mejorar la
situacin actual en el futuro. Esta herramienta permite conformar un cuadro de la situacin
actual del objeto de estudio (persona, empresa u equipo) permitiendo de esta manera
obtener un diagnstico preciso que permita, en funcin de ello, tomar decisiones acordes
con los objetivos y polticas formulados.
Por su parte, el Anlisis de Criticidad es una herramienta que permite identificar y
jerarquizar de acuerdo a su importancia los activos de una instalacin sobre los cuales vale
la pena dirigir recursos ya sea humanos econmicos o tecnolgicos, con el podemos
determinar la importancia y las consecuencias de los eventos potenciales de fallas de los
sistemas de produccin dentro del contexto operacional en el cual se desempea, los
motivos de la priorizacin pueden variar segn las oportunidades y necesidades de la
empresa los principales criterios pueden ser la bsqueda de una flexibilidad operacional,
34

conocer el efecto en la continuidad operacional o el efecto en la calidad del producto, efecto

en la seguridad, ambiente e higiene, costo de paradas y del mantenimiento, frecuencia de
fallas /confiabilidad, condiciones de operacin, flexibilidad/accesibilidad para inspeccin y
mantenimiento, requerimientos y por ltimo disponibilidad de repuestos.
Para tal motivo se plantea usar dos mtodos debido a su practicidad y fcil aplicacin,
el primero de estos dos es el Mtodo del Flujograma de Anlisis de Criticidad este presenta
una tcnica que hace referencia a un anlisis puramente cualitativo sobre la jerarqua de los
equipos de produccin. (Parra, 2012), establece como podemos observar en la Fig. 27, que
el resultado del proceso es una clasificacin de los equipos por categoras usando letras o
nmeros siendo los equipos de mayor prioridad los tipo A. Para llegar a esa clasificacin
final se procede de forma secuencial al realizar una serie de preguntas al equipo natural de
trabajo conformado en la empresa para tal fin. La secuencia marca la importancia que da el
equipo de trabajo a cada atributo que se analiza a la hora de establecer la prioridad del
mismo. De alguna forma, el orden en la secuencia marca el peso que damos en nuestra
gestin a cada uno de los atributos.

Fig. 27 Modelo de flujograma de criticidad. Fuente: (Parra, 2012)

De cada pregunta existen tres respuestas posibles A, B o C que nos sirven para
caracterizar al equipo. La primera hace referencia al medio ambiente (E), cuando un equipo
falla y el efecto producido genera problemas que de una u otra forma pudiesen afectar a la
salud de las personas y del medio ambiente, por los cuales se debiera recurrir a las
35

autoridades pblicas. Las cuestiones de seguridad (S) se consideran cuando las fallas en los
activos pueden provocar problemas en la realizacin de las actividades debido a accidentes.
La calidad (Q) es la siguiente cuestin que debe evaluarse, las fallas de calidad tambin
pueden producir un importante impacto externo, o una imagen muy negativa de la
compaa en el mercado, esta se origina una vez que el producto est en manos del cliente
final. El tiempo de trabajo de un activo (W) tambin puede condicionar su criticidad.
Dependiendo del nmero de turnos a considerar se establecen las opciones. En algunas
ocasiones el trabajo extra que se requiere para el mantenimiento correctivo de activos,
como media, tambin se puede considerar dentro de este criterio. La entrega (D) de un
producto es un criterio relacionado con el impacto operacional de una falla del activo
debindose considerar aquellos que predicen situaciones inesperadas en la empresa. La
fiabilidad (F) se introduce como criterio igualmente en el flujograma y toma en cuenta la
frecuencia de falla que pueda existir en un activo que no se mantiene correctamente. La
mantenibilidad (M), o aptitud del activo para ser mantenido, est relacionado con el tiempo
medio necesario para reparar una determinada falla en el sistema es el ltimo criterio que
debe ser tenido en cuenta.
El segundo mtodo o Modelo de Criticidad Semicuantitativo CTR (criticidad total
por riesgo) es un proceso de anlisis, bastante sencillo y prctico, soportado en el concepto
del riesgo, entendido como la consecuencia de multiplicar la frecuencia de una falla por la
severidad del mismo. Este mtodo ha sido ampliamente desarrollado por consultoras y
empresas internacionales

(Woodhouse, 1994) y adaptado a un nmero importante de

industrias. A la hora de jerarquizar los sistemas del modelo CTR es necesario el uso de
ciertas expresiones a continuacin se presentan de forma detallada:

Dnde:

Donde se supone adems que el valor de las consecuencias (C), se obtiene a partir de la
siguiente expresin:
36

Siendo:
IO = Factor de impacto en la produccin
FO = Factor de flexibilidad operacional
CM = Factor de costes de mantenimiento
SHA = Factor de impacto en seguridad, higiene y ambiente
La expresin final del modelo de priorizacin de CTR ser la siguiente:

La seleccin de los factores ponderados se realiza con la participacin de las distintas

personas involucradas en el contexto operacional de la empresa (operaciones,
mantenimiento, procesos, seguridad y ambiente). Se le asignan a cada equipo los valores
correspondientes a cada uno de los factores que integran la expresin de Criticidad Total
por Riesgo (expresin (3)). Para obtener el nivel de criticidad de cada equipo/sistema, se
toman los valores totales de cada uno de los factores principales: frecuencia y
consecuencias de las fallas y se ubican en la matriz de criticidad (Ver Fig.28):
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A

4
3
2

MC

MC

MC

MC

MC

NC

NC

MC

NC

NC

NC

MC

30

40

50

10
20
CONSECUENCIA
<

Fig. 28 Matriz de criticidad propuesta por el modelo CTR. Fuente: (Parra, 2012)

rea de sistemas No Crticos (NC)

rea de sistemas de Media Criticidad (MC)

rea de sistemas Crticos (C)

37

4.5. Herramientas bsicas para determinar las causas de falla.

A la hora de realizar un anlisis de fallas es necesario determinar las causas que lo
generan, para tal motivo se hace uso de ciertas herramientas, entre las cuales se pueden
mencionar las siguientes: Histogramas de frecuencia, Mtodo Kepner-Trogoe, Diagrama de
Ishikawa, Diagrama de Pareto, Anlisis de causa raz y Anlisis modal de efectos y fallas.
Existe una gran variedad de mtodos para la determinacin de causas de fallas de activos,
para el caso en estudio se implementara el mtodo de Anlisis Modal de Efectos y Fallas el
cual es una metodologa que se aplica a la hora de disear nuevos productos, servicios o
procesos, de igual manera permite priorizar los equipos a los cuales se les debe prestar ms
atencin a la hora de realizar el mantenimiento debido a su frecuencia de falla y porque
revisten una gravedad de falla importante. Su finalidad es estudiar las posibles fallas futuras
(modos de falla) de nuestro equipo para posteriormente clasificarlos segn su importancia.
A partir de ah, se obtiene una lista que sirve para priorizar cules son los modos de falla ms
relevantes que debemos solventar bien por ser ms peligrosos, ms molestos para el usuario,
ms difciles de detectar o ms frecuentes (Bernal, 2013).
Antes de elaborar el anlisis es importante conocer ciertos trminos a fin de poder definir
los parmetros necesarios para el estudio, a continuacin se presentan dichos trminos:

Gravedad (G): Mide el dao normalmente esperado que provoca la falla en

cuestin, segn la percepcin del cliente. Tambin cabe considerar el dao mximo
esperado, el cual sera asociado a su probabilidad de generacin (Besterfield, Control de
calidad, 2009).

Frecuencia (F): Segn (Besterfield, Control de calidad, 2009), mide la

repetitividad potencial u ocurrencia de una determinada falla, es lo que en trminos de

fiabilidad o de prevencin se llama probabilidad de aparicin de una falla.

Detectabilidad (D): Este concepto es esencial en el AMFE, ya que si durante un

proceso se produce una falla o cualquier salida defectuosa, se trata de averiguar cuan
probable es que no lo detectemos, pasando a etapas posteriores, generando problemas
y llegando en ltimo trmino a afectar el cliente (Besterfield, Control de calidad, 2009).

38

ndice de prioridad de riesgo: Es un valor que establece una jerarquizacin de

los problemas a travs de la multiplicacin del grado de ocurrencia, gravedad y

detectabilidad, ste provee la prioridad con la que debe de atacarse cada modo de falla,
identificando elementos crticos (Besterfield, Control de calidad, 2009). La expresin
para estimar dicho valor es la siguiente:

Para la aplicacin del mtodo es necesario establecer el nivel de profundidad al cual se

llegara con el anlisis, siendo de gran importancia para su definicin la cantidad informacin
referente a registros de fallas u otra informacin que se tenga, ante la carencia de catlogos
tcnicos o de despiece la profundidad de anlisis debe ser por equipo ya que profundizar de
ms seria poco productivo y podra generar problemas a futuro.
El mtodo debe ser aplicado exclusivamente a aquellos equipos cuyas caractersticas de
ubicacin o frecuencia de fallas los hacen crticos dentro del ciclo productivo. En el caso de
AMFE para equipos se establecen parmetros a considerar, y que permiten determinar el
nmero de prioridad de riesgo (NPR) como lo son la gravedad, frecuencia y detectabilidad
(Tabla 1, 2 y 3, respectivamente). A continuacin se muestran los criterios para su evaluacin:
Tabla 1 Clasificacin de la gravedad del modo de falla. Fuente: Propia

Gravedad

Muy baja

Baja
Moderada

Alta

Muy alta

Criterio
Si la falla produjo un efecto perceptible en el rendimiento del
producto o servicio. El tiempo de demora en la entrega no excede 60
minutos con lo cual se establece que el cliente no poda detectar la
falla.
Si la falla gnero como consecuencia en el cliente un ligero
descontento, debido a un tiempo de retraso en la entrega entre 1 y 3
horas.
La falla causo al cliente cierto descontento (retrasos) y a su vez reprocesos, los tiempos exceden las 3 horas pero sin pasar las 6 horas.
Debido a la naturaleza de la falla se gener en el cliente un alto
grado de insatisfaccin, en este caso el retraso es perceptible siendo el
retraso superior a las 6 horas y teniendo como lmite las 12 horas.
La falla origino una total insatisfaccin del cliente, pudiendo llegar a
suponer un riesgo para la salud o incumplimiento de la normativa en
cuanto a calidad del producto a entregar. Los tiempos exceden las 24
horas.

39

Valor

2-3
4-5
6-8

9-10

Tabla 2 Clasificacin de la frecuencia de ocurrencia del modo de falla. Fuente: Propia

Frecuencia
Muy baja
Baja
Moderada
Alta
Muy alta

Criterio
La falla se presenta una vez trimestral.
La falla ocurre una vez al mes.
La ocurrencia de la falla se establece en una vez por semana.
Las fallas se presentan tres veces por semana.
La falla se presenta en todos los das.

Valor
1
2-3
4-5
6-8
9-10

Tabla 3 Clasificacin de la facilidad de detectabilidad de modo de falla. Fuente: Propia

Detectabilidad
Baja
Moderada
Alta
Muy alta

Criterio
Imposible detectar la falla sin realizar un estudio previo.
La falla puede ser detectada pero requiere de un tiempo de una
jornada completa de trabajo (4 am -6pm).
La falla puede ser detectada en un tiempo corto (2 a 3 horas).
La falla se detecta rpidamente, no requiere de ms de media
hora para su identificacin.

Valor
1-3
4-6
7-8
9-10

Estos valores permiten completar el anlisis, esto se logra llenando el formato establecido
por (Fundibeq, 2012) (Ver anexo 6), el cual permite estudiar cada equipo por separado
estableciendo responsabilidades y detallando cada posible falla, sus consecuencias y posibles
causas.
Segn (Perez P. , 2010) existen tres tipos de anlisis modal de efectos y fallas enfocado en
las necesidades del estudio: el primero AMFE de diseo, AMFE de proceso y el ltimo de
estos AMFE de equipos. Para el desarrollo de la investigacin se considera que es mtodo ms
aplicable es el AMFE de equipo descrito a continuacin:
AMFE de equipo: Se usa para analizar los elementos de mquinas. Se enfoca hacia los
modos de falla asociados con la probabilidad de falla de las partes o componentes con objeto
de tomar acciones preventivas.

40

4.6. Metodologa del trabajo.

El proyecto se establece en una estructura por etapas, siguiendo un orden secuencial y
lgico permitiendo que la investigacin sea consecuente con las necesidades planteadas, en la
Fig.29 se explica de manera esquemtica dicha metodologa:

Revision bibliohemerografica refererente al campo donde se desarrolla la investigacion.

Diagnostico de la condicion operativa de los equipos seleccionados.

Desarrollo o adecuacin del sistema de Gestin de Mantenimiento, de acuerdo a requerimientos de

produccin.

Identificacion de los equipos criticos del sistema productivo

Elaboracion de planos de distribucion de planta

Redaccion de los procedimientos de mantenimiento

Desarrollo de manuales de los equipos

Desarrollo de los planes de mantenimiento, especificando tipos de mantenimientos sugeridos

Fig. 29 Esquema de metodologa empleada

a) Revisin bibliohemerografica: Para poder desarrollar la investigacin es necesario

adquirir ciertos conocimientos relacionados con el rea en estudio para esto se hace
revisin de textos bibliogrficos, de igual manera para poder establecer parmetros de
comparacin referente al campo de mantenimiento se emplean norma COVENIN, as

41

mismo para conocer los parmetros operativos de los equipos se hace uso de todo
documento tcnico que pueda aportar detalles de su funcionamiento y cuidados.
b) Diagnstico de la condicin operativa de los equipos seleccionados: para esto se har
uso mtodos de recoleccin de datos como lo son encuestas y entrevistas con todo el
personal que labora en la empresa, para poder determinar parmetros como conocimiento,
habilidades en el rea de mantenimiento y ponderacin que otorga el personal al
desempeo de cada equipo.
c) Desarrollo o adecuacin del sistema de Gestin de Mantenimiento, de acuerdo a
requerimientos de produccin: utilizando herramientas de observacin directa se
determinan las caractersticas que requiere el sistema de mantenimiento para obtener el
rendimiento esperado de los equipos.
d) Identificacin de los equipos crticos del sistema productivo: por medio de tcnicas de
anlisis y basndose en la frecuencia de fallas se determina aquellos equipos que forman
parte del sistema y que requieren un mayor cuidado a la hora de operar debido a su posicin
en la lnea de produccin utilizando la herramienta Anlisis de Criticidad.
e) Elaboracin de planos de distribucin de planta: por medio del uso de la herramienta
computacional AutoCAD se determinan las dimensiones y configuracin de zonas con que
cuenta la empresa para el desarrollo de su actividad productiva, de igual forma permite
analizar si es la ms correcta desde el punto de vista del manejo de los animales.
f)

Redaccin de los procedimientos de mantenimiento: para delimitar las operaciones de

mantenimiento preventivo y correctivo a que debe ser sometido cada equipo, partiendo de
las actividades de mantenimiento indicadas desde la aplicacin de la herramienta AMFE
que orienta cuales son las actividades de mantenimiento que se deben en cada equipo
crtico seleccionado.
g) Desarrollo de manuales de los equipos: se desarrollan para poder tener una base tcnica
de cada equipo donde se pueda consultar cualquier parmetro operativo que se requiera.
h) Desarrollo de los planes de mantenimiento: se desarrollan los planes de mantenimiento
preventivo de los equipos que forman parte tanto del sistema productivo como aquellos que
son usados en labores diarias.

42

CAPITULO V
ANLISIS Y RESULTADOS
En el presente captulo se muestran todos los parmetros tomados en cuenta en el anlisis
de equipos, se especifican las herramientas consideradas en la Norma COVENIN para la
realizacin de fichas tcnicas, estas permiten que las labores de mantenimiento preventivo se
realicen de manera efectiva al mantener un inventario ordenado de equipos. De igual manera
se hace un anlisis de los resultados obtenidos

luego de la aplicacin de las tcnicas

seleccionadas.
5.1. Diagnstico contexto situacional actual de la Estacin Experimental Santa Rosa
del Programa de Ganadera de Altura (PROGAL) Organizacin de Mantenimiento.
Para poder dar un informe sobre la situacin actual que presentaba la organizacin de
mantenimiento de PROGAL especficamente la estacin experimental Santa Rosa, se hizo
uso de la norma COVENIN 2500-93 que lleva por nombre Manual para evaluar los
Sistemas de Mantenimiento en la Industria, la cual establece los criterios y puntos a tomar
en cuenta en la evaluacin (Ver Anexo 2), por medio de esta se puede asignar valores
porcentuales a los diferentes propsitos con que deben contar, separando por reas para tener
un mayor alcance y as poder determinar el punto que debe ser atacado en el diseo de los
planes de mantenimiento. El formato de evaluacin permiti ver de manera numrica y grafica
la puntuacin porcentual global que presentaba el sistema de mantenimiento (Ver Anexo 3).
En la Tabla 1 plasmada a continuacin se muestran un resumen de los resultados obtenidos en
la evaluacin de la ya mencionada norma:
Tabla. 4 Resumen evaluacin norma COVENIN 2500
Total
Total
Cumplimiento
rea evaluada
obtenible demritos
del propsito
por rea
(%)
I.
ORGANIZACIN
150
120
20
DE LA EMPRESA

43

Conclusin
La organizacin no cuenta con un
organigrama por departamentos acorde a
su estructura. Las diferentes funciones
no se encuentran de forma escrita, lo
que dificulta el reconocimiento de
responsabilidades y funciones. La lnea

150

120

20

I.
ORGANIZACIN
DE LA EMPRESA

II. ORGANIZACIN
DE
MANTENIMIENTO

III.
PLANIFICACION
DE
MANTENIMIENTO

IV.
MANTENIMIENTO
RUTINARIO

200

200

250

175

200

235

de autoridad est bien definida y se

sobreentiende.
La
omisin
y/o
duplicidad de funciones est presente en
casi todas las reas de produccin. Por
su parte, la administracin reporta que
existe una estructura tcnica para la
administracin,
recoleccin,
almacenamiento, y procesamiento de
informacin requerida para el sistema
productivo, a pesar de que no se
manejan formatos de registros. No se
cuenta
con
medios
para
el
procesamiento de informacin en base a
los resultados que se quieren obtener.

13

La funcin de mantenimiento no se
encuentra definida ni ubicada dentro de
la organizacin y no posee un
organigrama para dicho departamento.
Las funciones del personal de
mantenimiento no se encuentran
escritas. La lnea de autoridad no se
encuentra bien definida, por otra parte el
personal de mantenimiento conoce de
sus funciones aunque con existencia de
solapamiento de funciones, el personal
es capaz de resolver problemas
rutinarios sin necesidad de comunicar a
los niveles superiores. La informacin
que es recabada no posee un sistema que
permita su manejo correctamente a fin
de programar futuras labores de
mantenimiento, no existen formatos
normalizados para llevar para la
comunicacin entre diferentes unidades
de la empresa.

Dentro de la organizacin no estn

establecidos los objetivos y metas en
cuanto a las necesidades que presentan
los objetos de mantenimiento. La
gerencia no ha establecido una poltica
general que involucre su campo de
accin, su justificacin, los medios y
objetivos que persigue. No se cuenta con
un
sistema
de
sealizacin
o
codificacin lgico que permita registrar
la informacin del proceso o cada lnea,
maquina o equipo.

La organizacin de mantenimiento no
tiene preestablecidas las actividades
diarias ni semanales, de igual manera no
se encuentran asignados los ejecutores

44

de dichas acciones. No se cuenta con

procedimientos para que las acciones de
mantenimiento rutinario se ejecuten en
forma organizada. No se cuenta con un
stock de materiales ni herramientas de
mayor uso para la ejecucin de este tipo
de mantenimiento. Las acciones de
mantenimiento rutinario se realizan de
forma que no interrumpan el proceso
productivo. El mantenimiento rutinario
se realiza sin contar con un sistema que
identifique
el
programa
de
mantenimiento, la programacin de
mantenimiento no est definida de
manera clara y detallada. No existe un
documento donde se indique el
programa de mantenimiento rutinario.
No se dispone de mecanismos que
permitan llevar registros de fallas,
causas, tiempos de parada, materiales y
herramientas utilizadas. No se tienen de
medidas necesarias para verificar que se
cumplan las acciones de mantenimiento
rutinario programadas.

IV.
MANTENIMIENTO
RUTINARIO

V.
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO

VII.
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

250

250

250

230

La organizacin de mantenimiento no
cuenta con procedimientos para que las
acciones de mantenimiento programados
se lleven a cabo de forma organizada.
No se tiene un programa en el cual se
especifique las acciones donde se
incluya la frecuencia a ser realizada
sobre los objetos de mantenimiento. Por
otra parte no se tienen previsto estudios
para realizar las cargas de trabajo de los
equipos basndose en instrucciones de
mantenimiento
provistas
por
el
fabricante, algn usuario o por
experiencias conocidas. No se tienen
establecidas instrucciones detalladas
para revisar cada elemento de los objetos
sujetos a acciones de mantenimiento en
las cuales se indiquen frecuencia
establecidas para dichas revisiones, y
distribuidas en un calendario anual. La
empresa no posee mecanismos eficientes
para llevar a cabo el control y la
evaluacin de las actividades de
mantenimiento enmarcadas en la
programacin.

La organizacin no cuenta con una

infraestructura y procedimientos para
que las acciones de mantenimiento
correctivo se lleven a cabo en forma

45

planificada.
Las
actividades
de
mantenimiento se realizan siguiendo una
secuencia programada de manera que
cuando ocurra la falla no se pierda
tiempo ni separe la produccin aun
cuando no se tiene establecido la
programacin de ejecucin de las
acciones de mantenimiento correctivo,
as mismo no se siguen criterios de
prioridad segn el orden de importancia
de las fallas, para la programacin de las
actividades
de
mantenimiento
correctivo. No se posee un sistema de
control para conocer cmo se ejecuta el
mantenimiento correctivo. No se tienen
formatos, planillas ni fichas de control
de materiales, repuestos y horas hombres
utilizadas en este tipo de mantenimiento.

VII.
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

250

230

28

250

230

28

VIII.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

46

La organizacin no tiene como objetico

lograr la efectividad del sistema
asegurando la disponibilidad de objetos
de mantenimiento mediante el estudio d
confiabilidad y mantenibilidad. La
empresa no posee los recursos para
determinar
la
frecuencia
de
inspecciones, revisiones y sustituciones
de piezas aplicando incluso mtodos
estadsticos, mediante la determinacin
de los tiempos de fallas y los tiempos de
paradas. Por otro lado realiza un estudio
para saber si algn equipo requiere
mantenimiento
preventivo.
La
estructura se presta para la realizacin de
mantenimiento preventivo. El uso de
fichas o tarjetas normalizadas no es
aplicado para la recoleccin de
informacin bsica de cada objeto de
mantenimiento.
Las
labores
de
mantenimiento preventivo no estn
asignadas a un da especfico en
periodos de tiempos correspondientes,
as mismo no son programadas de
manera que queden tiempos holgados
entre la programacin. Existe apoyo por
parte de la organizacin para el
implemento de un programa de
mantenimiento preventivo. No se cuenta
con recursos necesarios para el control
de ejecucin de las acciones de
mantenimiento preventivo ya que no se
cuenta con fichas o tarjetas donde se
pueda llevar la informacin bsica de
cada equipo inventariado.

IX.
MANTENIMIENTO
POR AVERIA

250

200

180

150

40

25

X. PERSONAL DE
MANTENIMIENTO

47

La organizacin asegura estar en

capacidad de atender de una forma
rpida y efectiva cualquier falla que se
presente. La organizacin tambin dice
estar en capacidad de mantener el
sistema en servicio, logrando el
funcionamientos a corto plaza, y
minimizando los tiempos de parada aun
cuando no hacen uso de planillas de
reporte de fallas, ordenes de trabajo,
salida de materiales, rdenes de compra
y requisicin de trabajo. Las fallas son
atacadas de inmediato para evitar daos
a sistemas interconectados. No hay
existencia de procedimientos de
ejecucin que permitan disminuir el
tiempo fuera de servicio del sistema. No
se tiene establecido un orden de
prioridades en cuanto a atencin de
fallas con la participacin de la unidad
de produccin. No se cuenta con el
personal adecuado para la recoleccin,
depuracin,
almacenamientos,
procesamiento y distribucin de la
informacin que se derive de las averas,
lo cual impide poder analizar las causas
que las originan con el propsito de
aplicar mantenimiento preventivo a
mediano plazo o eliminar la falla
mediante mantenimiento correctivo.
No se est en capacidad de determinar
el nmero ptimo de personas que se
requieren en la organizacin para el
cumplimiento
de
los
objetivos
propuestos.
Por
otra
parte
la
organizacin selecciona su personal
dependiendo de su experiencia mnima,
educacin, habilidades, responsabilidad.
No existen procedimientos para la
seleccin del personal
con alta
calificacin y experiencia que requiera
la credencial del servicio determinado.
Los cargos en la organizacin de
mantenimiento no estn por escrito pero
sus funciones son conocidas plenamente
por el personal. La empresa tiene
conocimiento de la importancia del
mantenimiento y su influencia sobre la
calidad y la produccin. De igual
manera los empleados dan suficiente
importancia a los efectos positivos con
que incide el mantenimiento para el
logro de las metas de calidad. Las

X. PERSONAL DE
MANTENIMIENTO

XI. APOYO
LOGISTICO

200

100

150

150

150

20

25

labores son realizadas correctamente aun

cuando la empresa otorga pocos o
ningn incentivos basados en su
puntualidad, asistencia y calidad del
trabajo.

80

La organizacin de mantenimiento
cuenta con el apoyo de la administracin
de la empresa en cuanto a recursos
humanos, financieros y materiales. Los
recursos son suficientes para que se
cumplan los objetivos trazados por la
organizacin. Los recursos asignados
son suficientes a los requerimientos de la
organizacin de mantenimiento. La
organizacin de mantenimiento no posee
un nivel jerrquico adecuado dentro de
la organizacin en general es
considerada como reparacin de los
sistemas aun cuando consideran que
debe existir una organizacin de
mantenimiento.
La
gerencia
es
completamente responsable por tal
motivo no delegan funciones a la hora
de tomas decisiones.

35

La organizacin no posee los equipos

adecuados para llevar a cabo todas las
acciones de mantenimiento, para
facilitar la operabilidad de los sistemas.
No se cuenta con sitios adecuados para
el almacenamiento de equipos que
permitan el control de uso. Las
herramientas con que cuenta la
organizacin son las necesarias y se
encuentran ubicadas en un sitio de fcil
alcance aun cuando se expresa no son
las adecuadas, y tampoco se posee
controles de uso y estado de las
herramientas. No se tiene acceso a
informacin de catlogos y revistas
sobre alternativas tecnolgicas de los
instrumentos, los controles de uso y
estado de instrumentos tampoco se
llevan de manera escrita. Se cuenta con
materiales en stock de calidad media
para y con fiabilidad para su obtencin y
as evitar prolongar el tiempo de espera
por materiales. Los materiales en
almacn no estn identificados con
sellos ni etiquetas. De igual manera
estos materiales no son controlados por
medio de formatos, para los materiales
desechados tampoco se lleva control.

XII. RECURSOS

48

Una vez analizados los datos obtenidos mediante la aplicacin del formato propuesto por
la norma COVENIN 2500, se plasmaron grficamente a fin de poder observar mejor la
situacin actual del sistema de mantenimiento de PROGAL (Ver Grfico. 1).
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
100%
80%
80%
60%
40%
40%

35%

28%
20%

13%

20%

8%

6%

0%

25%

0%
I

II

III

IV

DESEABLE

VII

VIII

IX

XI

XII

CUMPLIMIENTO DEL PROPOSITO

Grfico. 1 Resultados aplicacin de la norma COVENIN 2500 a Sistema de Mtto. De la Estacin

Experimental Santa Rosa de PROGAL. Fuente: Propia.

Se pudo notar del grafico anterior que los valores obtenidos para los parmetros evaluados
por la norma en este caso son muy bajos, as mismo la norma permite obtener la puntuacin
global de la empresa de acuerdo a la situacin de mantenimiento, para el caso en estudio es de
20% lo cual al observar la Tabla.2 se observa que cae en el rengln GRAVE lo cual permite
concluir que el sistema de mantenimiento de la empresa necesita realizar mejoras a fin de
obtener un desempeo aceptable y dentro de los estndares recomendados a la hora de la
realizacin de labores de las labores de mantenimiento requeridas.
Tabla 5 Ubicacin de Puntuacin Global de una Empresa de acuerdo a la situacin de mantenimiento.
Fuente: (SENCAMER, 1993)

Puntuacin Situacin
0-40
Grave
41-60
Mejorable
61-80
Regular
81-90
Bueno
91-100
Excelente

49

As mismo, para poder determinar y ahondar en la condicin con que operaban los
equipos de la estacin, fue de suma importancia involucrar a todo el personal que all labora y
hace las labores de mantenimiento a los equipos, y para esto se hizo uso de encuestas cerradas,
estas ayudaron a que la investigacin fuera ms fluida desde el punto de vista de recoleccin
de informacin, para el caso en estudio se desarrollaron dos modelos enfocados la primera de
ellas en los equipos de ordeo y almacenamiento de la leche(Ver anexo 4), y la segunda hace
referencia a los equipos que no forman parte del sistema productivo como lo es el calentador y
el resto de equipos que posee la empresa y los cuales son usados dentro de su entorno de
trabajo( Ver Anexo 5). A continuacin se muestran las distintas tendencias observadas en las
respuestas del personal de la empresa:
Modelo Encuesta 1.Equipos de ordeo y almacenamiento de leche
1. Cuantas personas estn capacitadas para realizar las labores de ordeo?
Una vez aplicada la encuesta se pudo observar que todo el personal que hace vida en
PROGAL exceptuando la administracin posee los conocimientos para operar los equipos en
caso de ausencia del personal de ordeo.
2. Cuantas veces al da se usan los equipos de ordeo?

34

mas de dos

66

Ordeos diarios

1
0

20

40

60

80

Fig. 30 Nmero de veces que se usan los equipos de ordeo

Dado que las jornadas de ordeo se hacen con periodos de 12 horas de diferencia solo
pueden ser realizados dos ordeos al da, se observa en la Fig. 30 la tendencia en las
respuestas siendo de un 66% la correspondiente a dos ordeos con los cual se deduce lo
anterior. De igual manera cuando se necesita preparar animales para la presentacin en
competencias el nmero puede aumentar llegando a 3 ordeos es decir cada ocho horas.
50

3. Posee algn instructivo de uso de los equipos de ordeo?

Se pudo observar en la Fig. 31, como el personal en su mayora carece de instructivos de
los equipos esto hace que su uso en muchas ocasiones no sea el apropiado incluso pudiendo
generar fallas por mala operacin o desconocimiento.

34

si
no

66

Fig. 31 Existencia de instructivos de ordeo

4. Indique cul de los siguientes pasos corresponde a las actividades previas al ordeo?

otra actividad
Correcta desconexion
Ciclo de ordeo
Revision de fugas
Correcto uso de los equipos de
ordeo

Juego de equipos
Conexcion de
Comprobar vacio
Sel.vacio adecuado
Elementos del
Almacenamiento
0

50

100

Fig. 32 Actividades previas al ordeo

De acuerdo a los resultados obtenidos (Fig. 32), el personal que maneja a los equipos de
ordeo a diario dijo conocer los pasos mnimos para el uso de los equipos de ordeo, solo un
34% de los empleados no hace la seleccin del nivel de vaci adecuado para el ordeo, de
igual manera un 34% menciona que es importante realizar un lavado de equipos previo al
ordeo.

51

5. Estn listados en la secuencia correcta?

El 100% del personal aseguro que la secuencia presentada en la pregunta 4 referentes a
actividades previas al ordeo es la correcta, lo cual indica que siguen una secuencia lgica
establecida para estos sistemas no toman decisiones por cuenta propia o usan equipos de
manera desordenada.
6. Cules son los pasos para el correcto almacenamiento de la leche?

otra actividad
Temperatura de conservacion
Funcionamiento del enfriamiento

Almacenamiento de leche

Limpieza del tanque

Verificar obstrucciones
Funcionamiento bomba leche
0

50

100

Fig. 33 Pasos para el almacenamiento de leche

El 100% del personal asegura que las actividades mostradas en la Fig.33, deben ser
realizadas luego que el ordeo termina, cabe acotar que no se seal la existencia de otra
actividad extra que debiera ser agregada a la lista mostrada.
7. Estn listados en la secuencia correcta?
El 66% del personal aseguro que los pasos indicados en la pregunta 6 para el
almacenamiento de la leche luego del ordeo son los correctos, de igual manera como se
puede observar en la Fig.34 un porcentaje menor (34%) indica que la secuencia realizada por
ellos es DECAB haciendo referencia a la nomenclatura usada en la encuesta (Ver anexo 4)
esto indica que no existe un patrn a seguir lo cual puede generar diferentes modos de
operacin al cual est sometido los equipos de almacenamiento.

52

34%
Si
No, es DECAB

66%

Fig. 34 Secuencia correcta de almacenamiento

8. Qu se debe hacer luego de culminada la labor de extraccin de leche de los

animales?

otra
Comprobar
Realizar lavado
Posterior al ordeo

Realizar la succion
Mezcla de productos
Calentar agua
Calentador opera bien
Previo al ordeo
0

20

40

60

80

100

Fig. 35 Actividades previas a la extraccin de leche

Como se puede notar en la Fig.35 el 100% del personal asegura realizar las actividades
posteriores al ordeo sin excepcin lo cual indica que cumplen con un procedimiento no
documentado desarrollado de forma emprica y transmitida de manera verbal.
9. Estn listados en la secuencia correcta?
La secuencia establecida en la

pregunta 8 referente a las actividades previas a la

extraccin de leche es la correcta segn el personal de la empresa es decir la forma en la cual

se desarroll el procedimiento por parte del personal coincide con el establecido tcnicamente
53

10. Qu labores de mantenimiento rutinario realiza al equipo de ordeo antes de las

labores de ordeo?

otra:extraer agua de tuberias

Revision de pulsadores

Mantenimiento rutinario
sistema de ordeo

Reparacion de fugas
Estado de las pezoneras
Presion bomba de vacio
0

50

100

Fig. 36 Mantenimiento rutinario del sistema de ordeo

Se pudo observar en la Fig. 36 que existe disposicin por parte de operarios de equipos
para la realizacin de mantenimiento rutinario previo al uso del sistema de ordeo lo cual
facilitara la implementacin de planes de mantenimiento preventivo. Por otra parte se indica
que existen otras actividades que deben incluir como extraccin de agua de las partes internas
del sistema.
11. Qu tipo de mantenimiento preventivo realiza al sistema de almacenamiento y
enfriamiento?

Otra actividad

100

Funcionamiento medidores

100

Hermeticidad del tanque

Tiempo de enfriamiento
correcto

Mantenimiento preventivo
sistemas de almacenamientio

66
0

20

40

60

80 100

Fig. 37 Mantenimiento preventivo del sistema de almacenamiento

El personal que hace uso de los equipos de almacenamiento tiene claro que se deben
realizar labores de mantenimiento preventivo a fin de garantizar el buen funcionamiento de los
54

equipos, como se observa en la Fig.37 un porcentaje bajo de los empleados no realiza

inspeccin de la temperatura de funcionamiento del sistema eso puede generar problemas a la
hora de la conservacin del producto, por otra parte no se indic otra actividad adicional esto
muestra que se carece de informacin sobre mantenimiento de estos equipos.
12. Conoce el funcionamiento de todos los elementos del sistema de ordeo?
El personal asegura conocer el funcionamiento de todos los equipos aun cuando muestran
duda a la hora de responder preguntas concernientes a los equipos del sistema de ordeo.
13. Conoce el funcionamiento de los elementos del sistema de enfriamiento y
almacenamiento de leche?
0

Solo almacenamiento

34

Solo enfriamiento

Funcionamiento de
enfriamiento y
almacenamiento

No

66

Si
0

20

40

60

80

Fig. 38 Funcionamiento del sistema de enfriamiento y almacenamiento

La mayor parte del personal conoce el funcionamiento de los equipos de enfriamiento y

almacenamiento de leche, como se observa en la Fig.38 solo el 34% de los empleados solo
conoce el funcionamiento de los equipos enfriamiento esto puede ser una causa probable de
fallas en equipos de almacenamiento.
14. Qu elementos del sistema de ordeo, almacenamiento y enfriamiento

puede

cambiar sin que sea necesario la presencia del personal de mantenimiento?

El personal que opera los equipos tiene gran capacidad para el reemplazo de equipos ya
que como muestra Fig.39 en la cual se muestran los resultados de la encuesta al menos uno de
ellos ha cambiado elementos del sistema esto permite que al implementar un plan de
mantenimiento no se requiera personal calificado o externo a la empresa para su realizacin.

55

Ventilador
Medidor de volumen de leche
Colector
Equipos que de
pueden cambiar sin
personal de
mantenimiento

Bomba de leche
Interceptor
Vacuometro
Bomba de vacio
0

50

100

Fig. 39 Equipos sustituibles sin necesidad de personal de mantenimiento

15. La empresa tiene elementos o piezas de reemplazo para los elementos del sistema de
ordeo?
Como se observa en la Fig.40 el 66% personal de la empresa aseguro que se cuenta con
elementos de reemplazo para el sistema de ordeo, mientras que el resto del personal dice que
no existe para todos sino solo para algunos. La falta de conocimientos sobre equipos de
reemplazo podra ocasionar dificultades a la hora del mantenimiento podra obviarse alguna
labor de mantenimiento por no saber que existe el elemento y esto causara posibles daos en
equipos que estn comunicados o funcionen en serie.

34

Si
No
Algunos

66
0

Fig. 40 Equipos de reemplazo

56

16. A quin se le realiza la solicitud de repuestos?

El 66% del personal de la empresa considera que es necesario siempre informar primero
que nada a la administracin de las fallas existentes en los equipos y sistemas, solo un
pequeo porcentaje de aproximadamente 34% considera que debe informarse previamente al
tcnico agrnomo de la empresa antes que la administracin. Se puede observar tambin que
las labores de mantenimiento son realizadas sin ayuda de otra dependencia de la universidad
ya que no se acota en ningn lado dicha actividad.
17. PROGAL dispone de un formato de solicitud de repuestos?
Los repuestos que son requeridos por parte del personal para realizar mantenimiento son
solicitados de manera verbal a la administracin no se maneja ningn tipo de formatos.
18. Con que frecuencia se realizan cambios inesperados de elementos del sistema de
ordeo?
El 66% del personal aseguro que casi nunca realiza cambios inesperados en los equipos de
ordeo, el otro 34% asegura haber realizado cambios al menos una vez al mes razn por la
cual se puede deducir que los fallos podran darse en su horario laboral es decir luego de cierto
nmero de ciclos de trabajo.

19. Qu fallas han reportado comnmente los equipos cuando se realizan las labores de
ordeo?
Ruptura por corrosion
Fugas de presion
Obstrucciones
Fallas comunes

Ruptura de pezonera
Perdida de pulsacion en pezonera
Preiosnes fuera de rango
0

20

40

60

80

100

Fig. 41 Fallas comunes durante labores de ordeo

Como se puede observar en la Fig.41 la falla que se presenta con ms frecuencia durante
el ordeo son las fugas de presin, mientras que las rupturas de la pezonera son consideradas

57

como las segundas con un 66% y por ultimo las pulsaciones con periodos de tiempo o
frecuencia muy larga.
20. Se dispone de un formato de Reporte de Falla de Equipos que requiera trabajos de
mantenimiento correctivo interno y/o externo?
La empresa carece de formatos en los cuales llevar reportes de fallas de equipos en los
cuales se deban aplicar labores de mantenimiento correctivo.
21. Cul es la pieza que con mayor frecuencia falla?
Otroas:Conexciones de goma
Colector
Receptor de leche
Bomba de leche
Pulsadores
Repetidores
Correas
Valvulas
Tuberias
Pezonera
Mangueras de succion

Mayor frecuencia de falla

20

40

60

80

100

Fig. 42 Piezas con mayor frecuencia de falla

Se puede notar en la Fig. 42 como existe presencia de fallas en un porcentaje notable en

varios de los principales equipos del sistema de ordeo lo cual indica que el sistema presenta
fallas regularmente de igual manera se puede observar que el elemento que ms falla segn el
personal es la pezonera.
22. Cmo califica el desempeo actual de los equipos de ordeo?
En la Fig.43 se observa que ms de la mitad del personal de la empresa aseguro que los
equipos de ordeo presentan un desempeo bueno mientras un 34% asegura que es regular si
se hace un promedio se nota que el funcionamiento es medianamente aceptable aunque
tambin indica que puede mejorar si las labores de mantenimiento preventivo se aplican
correctamente en los tiempos adecuados y siguiendo estndares de calidad.

58

Malo
Regular
Bueno
Excelente

Fig. 43 Calificacin de equipos de ordeo

23. Cmo califica el desempeo actual de los equipos de enfriamiento y

almacenamiento?
El 64% del personal de la empresa afirmo que los equipos de almacenamiento presentan un
desempeo bueno mientras un 34% asegura que es regular como se puede observar en la
Fig.44 , al igual que los equipos de ordeo se puede mejorar an ms el funcionamiento si se
realiza mantenimientos peridicos de carcter preventivo.

Excelente
Bueno
Regular
Malo

Fig. 44 Calificacin de equipos de enfriamiento y almacenamiento

24. Al presentarse alguna falla que pasos considera que deberan realizarse?(seleccione
una mnimo)
El personal en su totalidad aseguro que la accion que se debe tomar a la hora de una falla
es informar verbalmente a la administracion lo cual indica la carencia de registros de fallas
existente en la empresa.

59

25. Se llevan reportes de falla de equipos?

En los datos recolectados se certific que los registros de falla son llevados, aun cuando a
la hora de ser solicitados los datos recopilados no fueron suficientes. De igual manera los
pocos datos que la empresa posee no son sujetos anlisis estadsticos.
26. Cundo una empresa se contrata para una labor de mantenimiento correctivo, se le
exige Informe o Reporte del Trabajo realizado?
El personal de la empresa afirmo que las labores de mantenimiento correctivo son
establecidas en informes o reportes de trabajo, de igual manera aseguran que estos trabajos
poseen garanta dependiendo del trabajo realizado, por lo general los tiempos varan entre 1 y
3 meses de garanta.
27. Cuntas empresas o terceros realizan mantenimiento correctivo sobre las
mquinas?
El mantenimiento correctivo dentro de la empresa es realizado por dos empresas
prestadoras de servicio de mantenimiento a sistemas de ordeo.
28. Se disponen, en las cantidades necesarias, las herramientas que se utilizan para las
labores de operacin y mantenimiento?
Los empleados aseguraron tener herramientas para la realizacin de mantenimiento de
equipos en las cantidades necesarias, lo que no que especfica es la calidad que posee las
herramientas es decir si presentan juegos en sus partes mviles o desgastes por uso.
29. Las herramientas disponibles para trabajar son propias o facilitadas por la
empresa?
Los empleados de la empresa dijeron que las herramientas con que realiza el
mantenimiento las empresas son una parte propias de PROGAL y otras tradas por el personal
de mantenimiento.
30. Cada cunto se renuevan las herramientas de trabajo?
Los empleados aseveraron que las herramientas solo son reemplazadas cuando es
necesario.

60

31. Las herramientas se solicitan a diario a la persona encargada de su

almacenamiento o se dispone en un rea de uso frecuente por el personal?
La persona a quien se hace la solicitud de alguna herramienta es el tcnico agrnomo, esto
se hace de manera verbal sin uso de ningn formato. Por otra parte algunas herramientas son
simplemente tomadas del lugar donde se guardan sin necesidad de informar al tcnico
agrnomo.
32. Cundo se terminan las labores, se entregan las herramientas al personal
encargado o se colocan en rea comn?
Una vez realizadas las labores de mantenimiento las herramientas que son usadas se
entregan al Tcnico Agrnomo sin hacer uso de ningn formato ni ficha de entrega.
33. Disponen de los manuales de usuario y/o mantenimiento de los equipos o
documentos (procedimientos) de referencia de operacin?
Todo el personal aseguro no poseer ningn tipo de manuales para la realizacin de
mantenimiento de equipos, as como tampoco para tener como referencia a durante la
operacin de los mismos.
34. La empresa dota al personal de Equipos de Proteccin Personal (EPP)?
El personal afirma que la empresa los dota con los equipos necesarios para la proteccin
personal siendo los principales guantes, tapa boca, lentes y bragas.
35. Cada cunto se renuevan los EPP?
La empresa hace renovacin de equipos de proteccin personal por lo general cada 6
meses o en su defecto cuando sea necesario.
36. Al momento de ingresar a la institucin, el personal es entrenado?
El personal asevero en un 66% que recibe entrenamientos a entrar a la empresa durante un
periodo corto, mientras el porcentaje restante asegura que no recibi entrenamiento lo cual se
podra justificar dado que existe multiplicidad de funciones y eso pudo dar a los empleados los
conocimientos necesarios para el manejo de los equipos.

61

37. El personal se capacita frecuentemente?

El 66% dijo no recibir capacitacin frecuentemente por parte de la empresa mientras que
el otro 34% aseguro haberlo recibido.
Para el caso de los equipos de la sala de mquinas tambin se hizo una encuesta cerrada a
fin de conocer las condiciones de operacin a la cual son sometidos los equipos y a su vez
saber las labores de mantenimiento que se aplican sobre los mismos. A continuacin se
analizan las preguntas contenidas en la encuesta.
Modelo Encuesta 2. Sala la de mquinas.
1. Cuantas personas estn capacitadas para realizar el encendido de los equipos
ubicados en la sala de mquinas?
Todo el personal de la Estacin Experimental Santa Rosa aseguro estar capacitado para el
uso de los equipos de la sala de mquinas lo cual indica que pueden poseer conocimientos
sobre el correcto funcionamiento de los equipos.
2. Conoce el funcionamiento de todos los equipos de la sala de mquinas?
Se puede notar en la Fig.45 como aun cuando todos manejan los equipos de la sala de
mquinas no se tiene completo conocimiento del funcionamiento, solo el 66% sabe cmo es el
funcionamiento correcto de los equipos.

Si
No
Algunos

Fig. 45 Funcionamiento de equipos de la sala de maquinas

3. Cuantas veces al da se usa el calentador?

El calentador de agua posee una rutina de trabajo segn el personal bastante suave debido
a que solo es usada dos veces al da posterior al ordeo.

62

4. Cuantas veces al da se usa el sistema bomba de vaco?

La bomba de vaco es usada segn las necesidades que se tengan por lo general el nmero
de usos son de dos o ms.
5. Posee algn instructivo de uso de los equipos de la sala de mquinas?
La serie de equipos que se encuentran ubicados en la sala de mquinas carecen de
instructivos de uso esto debido a su tiempo de existencia o descuidos a la hora de realizar el
resguardo delos mismos.
6. Cules son los pasos a seguir antes de encender la bomba de vaco?

otra
Abrir de valvula de succion
Arranque del motor
Cerrar valvula de succion

Paos a seguir antes de

Nivel de lubricante
Tension de correa
Girar manualemnte
0

20

40

60

80

100

Fig. 46 pasos previos al encendido de la bomba de vaco

Se pudo notar en los resultados plasmados en la Fig.46, que a la bomba de vaco solo un
porcentaje de 34% del personal le realiza comprobacin de estado de correas y prueba de
movimiento de ejes, algunas de las actividades como apertura de vlvulas de succin no es
sealado como actividad previa aun cuando sin esta no se puede realizar el funcionamiento de
la bomba de vaco. Esto puede indicar que el personal desconoce el nombre de muchos de los
instrumentos o elementos que existen dentro de las instalaciones.
7. Estn listados en la secuencia correcta?
El personal de la empresa que los pasos para encender la bomba de vaco establecidos en
la pregunta anterior estn listados correctamente es decir que es la secuencia que se debe

63

seguir a la hora de encender la bomba de vaco, por otra el 34% asegura que la secuencia es
incorrecta aun cuando no indican la correcta.
8. Cules son los pasos a seguir para el uso del calentador?
El personal de la empresa afirmo cumplir todos los pasos establecidos para el encendido
del calentador de agua, como se observa en la Fig.47 un 34% no realiza el ajuste de
temperatura para realizar el lavado esto podra influir de varias maneras una seria en el higiene
de los equipos lo cual podra influir en el aglomera miento de grasa codos o bordes internos de
los equipos que estn en contacto con la leche.

Otra
Verificar el flujo posea a temperatura
Pasos a seguir
para el uso del
calentador

Ajustar la temperatura
Extraer posibles depositos de aire
Comprobar voltaje
Apertura de valvula de agua
0

50

100

Fig. 47 Pasos para el uso del calentador

9. Estn listados en la secuencia correcta?

El 66% del personal asegura que el procedimiento para realizar el encendido del
calentador y el cual se plasma en la pregunta 8, est en la secuencia incorrecta aun cuando no
indica la que consideran correcta, por su parte el otro 34 % dice que esta correcto el
procedimiento.
10. Realiza alguna labor de mantenimiento preventivo a los equipos de la sala de
maquina?
En la Fig.48 se puede notar que solo el 34% del personal que hace uso de los equipos
aseguro haber realizado pavores de mantenimiento preventivo esto podra indicar que la
frecuencia con que se realiza el mantenimiento preventivo no es el adecuado.

64

34

No
Si
66

Fig. 48 Mantenimiento preventivo en la sala de maquinas

11. Posee algn instructivo para el mantenimiento de los equipos de

la sala de

mquinas?
Para la sala de mquinas no se tienen ningn tipo de documento informativo o instructivo
acerca de mantenimiento de los equipos.
12. Indique que actividades de mantenimiento preventivo realiza a los equipos de la sala
de mquinas sin presencia del personal de mantenimiento?
Se puede observar en la Fig.49 que las labores de mantenimiento preventivo no son
realizadas en la cantidad suficiente esto influye de manera directa en el rendimiento de los
equipos ubicados en la sala de mquinas.

Otros
Limpieza de partes internas
Cambio de conexiones
Mantenimiento preventivo
Cambio de valvulas
Cambio resistencia calentador
Cambio de correas
0

10

20

30

40

Fig. 49 Mantenimiento preventivo sin presencia de personal de mantenimiento

65

13. Qu equipos de la sala de la sala de mquinas est capacitado para reparar sin la
presencia del personal de mantenimiento?

Sitema de enfriamiento

Calentador

Capacitado para reparar

Bomba de vacio
0

10

20

30

40

Fig. 50 Equipos para los cuales se tiene conocimiento de mantenimiento

La Fig.50 muestra que solo el 34 % del personal realiza labores de mantenimiento a los
equipos de la sala de mquinas con excepcin del sistema de enfriamiento de leche.
14. La empresa tiene elementos de reemplazo para los elementos de los equipos de la
sala de maquina?
El 66% del personal de la empresa asegura que no se cuenta con elementos de reemplazo
para realizar labores de mantenimiento a equipos, mientras que el 34% restante asegura que si
poseen elementos de reemplazo esto podra indicar que este porcentaje menor es el que
generalmente realiza cambio de piezas.
15. Qu fallas ha observado comnmente cuando estn en funcionamiento los equipos
de la sala de mquinas?
Como se observa en la Fig. 51 el 34% del personal considera que durante su jornada de
trabajo las fallas ms comunes presentadas son dificultades de encendido y perdidas de vaco,
estas fallas aun cuando parecen de poco impacto podran generar dificultades en el desarrollo
de las labores de ordeo.

66

otras
Dificultades de apagado
Dificultades de encendido
Fallas durante
funcionamiento

Juegos en ejes
Poca capacidad de generacion
Perdidas de vacio
Ruptura de correas
0

10

20

30

40

Fig. 51 Fallas comunes durante el funcionamiento

16. Se dispone de un formato de Reporte de Falla de Equipos que requiera trabajos de

mantenimiento correctivo interno y/o externo?
La empresa carece de formatos para reporte de fallas de aquellos equipos que requieran
trabajos de mantenimiento, esta ausencia de formatos puede acarrear fallas ya que un dado
inconveniente ser transmitido de manera verbal esta puede ser olvidada o alterada desde el
punto de partida hasta su destino.
17. Cmo califica el desempeo de los equipos de la sala de mquinas?

Excelente
Bueno

Desempeo equipos de la sala

de maquinas

Regular
Malo
0

20

40

60

80

Fig. 52 Desempeo de equipos de la sala de maquina

En la fig. 52 realizada en base a los datos proporcionados por el personal de la empresa

se puede ver como se asegur que los equipos de la sala de mquinas tienen un
funcionamiento entre regular y bueno, siendo 34 y 66% respectivamente los valores obtenidos
para cada una de estas opciones.

67

18. Al presentarse alguna falla que pasos considera que deberan realizarse?(seleccione
una mnimo)

No informar nada y seguir hata

que se detenga
Realizar el cambio del elemento
sin cosultar
Detener e informar al tecnico
agronomo
Al presentarse
una falla

Detener el equipo e informar

verbalmente
Detener equipo e informar por
medio de formato
0

50

100

Fig. 53 Acciones que considera el personal que se debe hacer frente a una falla

Como se puede observar en la Fig.53 el 66% del personal piensa que la mejor manera de
hacerle saber a la administracin o en su defecto al tcnico agrnomo encargado de las
instalaciones las fallas que se presentan en los equipos es de manera verbal, debido a la
carencia de formatos, el personal considera que la forma como se ha realizado esta actividad
hasta ahora es la correcta, un porcentaje menor muestra cierta receptividad al uso de formatos.
Motores estacionarios y Picadora de pastos y forraje.
1. Cuantas personas estn capacitadas para utilizar estos equipos?
De la Fig.54 se observa que todo el personal de la empresa est capacitado para el uso de
la picadora de pastos y motores estacionarios.

1
2
3
4
Todos
Fig. 54 Capacidad para operar los equipos (picadora y motores estacionarios)

68

2. Conoce el funcionamiento de los equipos?

El 100% del personal aseguro conocer como es el funcionamiento de los equipos picadora
y motores estacionarios.
3. Cuantas veces se usa la picadora de pastos?
La picadora de pastos aun cuando forma parte de la empresa su funcionamiento no es
indispensable para el ciclo productivo se puede observar por el uso del mismo el cual algunos
empleados no recuerdan cuando era la ltima vez que se haba usado y otros por ser
conservadores aseguraban que era una vez al mes.
4. Cuantas veces al da se usan los motores estacionarios?
El personal aseguro que la rutina de trabajo a la cual son sometidos los motores
estacionarios no supera dos veces por da como se puede notar en la Fig.55 las repuestas se
encuentran repartidas entre uno y dos por tal motivo se selecciona el nmero ms alto.

40
20

Uso diario de motores

0
1

Mas de 4

Fig. 55 Uso diario de los motores estacionarios

5. Posee algn instructivo de uso de estos equipos?

La empresa carece de manuales o instructivos de uso de los motores estacionarios y
picadora de pastos y forraje. Esto hace pensar que el uso de estos equipos por parte del
personal es de forma emprica lo cual no es del todo malo pero muchas veces se obvian ciertos
factores en el uso que podran estar contenidos en instructivos o en los manuales del
fabricante.
6. Cules son los pasos a seguir antes de encender la picadora de pasto?
En la Fig.56 se puede ver como el mayor porcentaje del personal realiza las labores
establecidas previas al encendido de la picadora de pasto.

69

otra
Verificar juego de ejes
Asegurarse que el motor arranca
sin carga

Pasos antes de encender

picadora

Comprobar voltaje
Verificar que no existan cuerpos
rigidos dentro de la picadora
Verificar la tension de la correa
0

20

40

60

80

Fig. 56 Pasos antes de encender la picadora

7. Estn listados en la secuencia correcta?

La secuencia que se establece en la pregunta 6 de esta encuesta es la correcta, es decir que
tal cual como se plantea es seguida por el personal durante el procedimiento previo al
encendido del equipo.
8. Cules son los pasos a seguir antes de encender los motores estacionarios?
Otro
Comprobar el estado de rodamientos
Revisar el juego de los ejes
Encendido de
encendido

Comprobar que no exista fugas de

Revisar la tension
Verificar que elcombustible sea el
0

20

40

60

80

100

Fig. 57 Pasos para el encendido de la picadora

Los usuarios aseguran cumplir con las actividades previas al encendido de la picadora de
pasto se puede notar en la Fig.57 que la mayora del personal solo verifica nivel de
70

combustible, y un porcentaje bajo (34%) es el que asegura verifica un punto muy importante
como es el juego de ejes.
9. Estn listados en la secuencia correcta?
La secuencia establecida en la pregunta 8 de la encuesta para el encendido de la picadora
de pastos y forrajes es la correcta segn el personal de la empresa.
10. Realiza alguna labor de mantenimiento preventivo a estos equipos?
El 66% del personal aseguro haber hecho alguna labor de mantenimiento preventivo a los
motores estacionarios y a la picadora de pastos.
11. Indique que actividades de mantenimiento preventivo ha realizado?

Limpieza partrs internas

Cambio de cuchillasde picadora
Limpieza de sistemas de inyeccion
Mantenimiento
prventivo

Cambio de empacaduras
Cambio de bujias de encendido
Cambio de corrreas
0

50

100

Fig. 58 Mantenimiento preventivo

Se puede observar en la Fig.58 como el personal de la empresa realiza varias labores de

mantenimiento a los motores estacionarios, es importante notar que solo un 66% del personal
asegura realizar labores de mantenimiento, por otra parte para la picadora de pastos el 100%
del personal afirmo haber realizado alguna actividad relacionada con el mantenimiento.
12. Qu equipos

est capacitado para reparar sin la presencia del personal de

mantenimiento?
El 34% del personal afirmo tener capacitacin para realizar labores de mantenimiento
tanto a la picadora como al motor, esto indica que el resto del personal realiza mantenimiento
de forma emprica o por aprendizaje a travs del tiempo por medio de observacin.

71

13. La empresa tiene elementos de reemplazo para realizar el mantenimiento a estos

equipos?
Segn el 66% del personal la empresa cuenta con elementos de reemplazo a la hora de
realizar mantenimiento en el cual se requiera sustitucin de piezas de los motores
estacionarios y picadora de pastos y forraje.
14. A quin se le realiza la solicitud de repuestos?
El personal de la empresa expreso que cualquier solicitud de repuestos que se requiera se
hace directamente con la administracin o en su defecto con el tcnico agrnomo.
15. Qu fallas ha observado comnmente cuando estn en funcionamiento estos
equipos?

Dificultades para el apagado

Dificiltades de encendido
Exceso de vibraciones en las partes moviles
Perdidas de fuerza en la picadora
Fallas en bujias
Juegos de ejes

Fallas comunes
durante el
funcionamiento

Fugas de combustible
Ruptura de correas
0

10

20

30

40

50

60

70

Fig. 59 Fallas comunes durante el funcionamiento

Se puede observar en Fig.59 que a la hora de operar estos equipos se suelen presentar
ciertas fallas, de igual forma se puede acotar que al realizar la encuesta se obtuvo ciertas
opiniones en las cuales se destac que las fallas son producto de falta de control de uso.
16. Cmo califica el desempeo de los equipos?
El personal de la empresa aseguro que los equipos a los cuales hace referencia esta parte
de la encuesta presentan un desempeo entre bueno y regular lo cual se podra establecer
como aceptable.
72

17. Al presentarse alguna falla que pasos considera que deberan realizarse?(seleccione
una mnimo)
El personal de la empresa considera que al presentarse una falla en los equipos es
necesario primero que todo detener el equipo e informar de manera verbal a la administracin,
por otra parte un porcentaje bajo considera que se debera realizar el informe por medio de un
formato en el cual se colocaran los detalles de la falla.
Planta generadora de energa elctrica.
1. Cuantas personas estn capacitadas para utilizar este equipo?
Todo el personal que hace vida en la empresa a excepcin de la administracin aseguro
estar capacitado para utilizar la planta de generacin de energa.
2. Conoce el funcionamiento los equipos?
Todo el personal que hace uso de la planta de generacin de energa elctrica afirmo
conocer el funcionamiento del equipo.
3. Cuntas horas suele ser usada la planta cuando es encendida?
La planta elctrica tiene una jornada de uso no mayor a dos horas, por lo general suele ser
usada solo para el ordeo cuando el suministro de energa local falla o est fuera del rango
requerido.
4. Posee algn instructivo de uso de la planta elctrica?
El personal de la empresa aseguro no tener ningn tipo de instructivo que le permita
operar la planta generadora de energa por tanto se asume que se realiza de forma emprica o
por medio de la experiencia adquirida durante los aos.
5. Cules son los pasos a seguir antes de encender la planta elctrica?
Se puede notar de la Fig.60 que dentro de las labores que se deben realizar previo al
encendido de la planta se cumplen en gran porcentaje todas ellas con excepcin de una de las
ms importantes en cuanto enfermedades profesionales se refiere como lo es el uso de equipos
de seguridad auditiva.

73

Otro
Usar protectores auditivos
Usar equipos de seguridad
Verificar equipos de seguridad
Comprobar prescencia de
Pasos para
encender planta

Verificar derrames de
Verificar el nivel de agua en el
Verificar el nivel de aceite
Verificar nivel de combustible
0

50

100

Fig. 60 Pasos para encender la planta elctrica

6. Estn listados en la secuencia correcta?

La secuencia establecida en la pregunta 5 de esta encuesta es la correcta para realizar el
encendido de la planta elctrica.
7. Realiza alguna labor de mantenimiento preventivo a este equipo?
Solo el 34% del personal aseguro haber realizado labores de mantenimiento preventivo a
la planta elctrica, bsicamente se realiza solo la supervisin de niveles de fluidos.
8. Qu fallas ha presentado la planta de energa durante su funcionamiento?
Las principales fallas que se han notado en la planta durante su funcionamiento son un
tiempo de arranque muy largo y fugas de gases de escape dentro del recinto de ubicacin de la
planta cabe destacar que solo el 34% del personal que opera la planta asegura haber notado
alguna falla.
9. La empresa tiene elementos de reemplazo para realizar el mantenimiento?
La empresa carece de elementos de reemplazo para realizar el mantenimiento de la planta
de energa elctrica.
74

10. La planta cuenta con recinto aparte, solo para su funcionamiento?

La planta elctrica no cuenta con un recinto nico para su funcionamiento, el recinto se
encuentra compartido con una serie de elementos y herramientas de la empresa, por otra parte
se asegur que est ubicado en un recinto cerrado protegido lo cual cumple con lo
recomendado.
11. Cmo califica el desempeo actual de este equipo?
Todo el personal de la empresa afirmo que el desempeo de la planta generadora de
energa elctrica es bueno, cumpliendo correctamente con las necesidades energticas que
presenta la empresa durante una jornada de ordeo.
12. Al presentarse alguna falla que pasos considera que deberan realizarse? (seleccione
una mnimo).
El personal de la empresa considera que al presentarse una falla en el equipo antes
mencionado se debera detener el equipo e informar a la administracin de manera verbal, por
otra parte un porcentaje muy bajo (34%) muestra cierta receptividad al uso e formatos para
realizar el informe de falla a la administracin.
Con la aplicacin de la encuesta mostrada anteriormente se pudo constatar y
complementar la informacin obtenida en la aplicacin de la norma, siendo el diagnostico
obtenido preocupante desde el punto de vista de gestin de mantenimiento. La carencia de
cualquier tipo de formatos est presente, por lo cual el llevar un registro de las fallas ocurridas
es deficiente ya que al no poder definir una falla con todos los aspectos tcnicos que se
requiere es difcil predecir su posterior aparicin luego de la realizacin del mantenimiento
correspondiente. De igual manera se puede observar que los conocimientos sobre los equipos
estn presentes pero no existe documentos que permitan operar un equipo sin previa
instruccin lo cual hace que a la hora de presentarse la ausencia del personal, operar un equipo
por medio de un manual es casi imposible, esto dejo claro la necesidad de la implementacin
de un sistema de gestin, que garantice la realizacin y documentacin de las labores de
mantenimiento, y por consiguiente una mejor realizacin de la actividad productiva.

75

5.2. Anlisis estratgico de Mejora Organizacional de la Unidad de Mantenimiento,

empleando matriz FODA.
Para obtener un mejor diagnstico de la situacin actual y as determinar en funcin de
este las acciones a realizar de acuerdo a los objetivos planteados, se hizo uso de la matriz
FODA para la formulacin de estrategias, la cual se elabora por medio de la observacin,
entrevistas al personal, encuestas, aplicacin de normas COVENIN as como tambin de
consideraciones propias concernientes a los equipos del sistema productivo (Ver Tabla 6).
5.3. Identificacin de Equipos de PROGAL.
El proceso de obtencin de leche de PROGAL est conformado por dos (2) grandes reas:
Ordeo y almacenamiento de leche. La primera de estas se encarga de la extraccin de manera
mecnica de la leche directamente de la ubre de la vaca por medio de una serie de equipos
acoplados y dependientes unos de otros, para luego ser enviado a el segundo sistema en el
cual se almacena la leche y se garantiza que la leche mantenga sus propiedades y su calidad
antes de ser procesada.
Segn la norma COVENIN 3049-93 (SENCAMER, 1993), se establece que los
Inventarios Constituyen el punto de partida del sistema de informacin de mantenimiento, ya
que aqu se listan los componentes, equipos, instalaciones, edificaciones, u otros, objeto de
mantenimiento y consiste este instrumento en una descripcin muy superficial de cada objeto
sujeto a las acciones de mantenimiento dentro del sistema productivo. As, establece que
debe disponerse de un formato que contenga la informacin de los elementos o activos del
sistema de produccin sometido bajo estudio y enumerado como (M-01).
PROGAL adems cuenta con algunos equipos que aun cuando no son parte del sistema de
ordeo y almacenamiento son usados a diario o espordicamente por lo cual suelen ser objeto
de mantenimiento por tanto es indispensable listarlos. (Ver Tabla 7).

76

Tabla 6 Matriz FODA. Fuente: Propia

Oportunidades
O1.-Mercado en constante crecimiento.
O2.-Nuevas tecnologas emergentes en el campo del ordeo.
O3.-Disminucion de productores de leche a nivel estadal.
O4.-Empresas de mantenimiento capacitadas para realizar el mantenimiento de los
equipos.
O5.-Constante intercambio de informacin con diferentes productores del estado.
O6.-Mercado de gran cantidad de repuestos genricos de reemplazo.
O7.-Facilidad para obtener informacin referente a equipos por medio de uso de la
web.

Amenazas
A1.- Dificultad de obtencin de divisas para importacin de nueva
gentica animal.
A2.-Carencia de insumos en el mercado a nivel nacional.
A3.-No se dispone de suficientes distribuidores de repuestos a nivel
nacional.
A4.-Regulacion excesiva de precios de productos.
A5.-Politicas importadoras por parte del gobierno que afectan al mercado
nacional.
A6.-Disminucion de la demanda de leche para procesamiento en caso que
la empresa registre un crecimiento.

Fortalezas
F1.-Buenas tcnicas de produccin.
F2.-Personal capaz y eficiente.
F3.-La empresa es capaz de sustentarse a s misma.
F4.-Dependencia de la ULA.
F5.-Cuenta con suficiente espacio para crecer.
F6.-Tecnologa acorde con las necesidades actuales.
F7.-Instalaciones en condiciones aceptables.
F8.-Profesionales y cientficos de la ULA al servicio de la
empresa.

Estrategias F-O
(F1-O1)-Aplicar mtodos estadsticos y de mantenimiento que garanticen niveles de
produccin creciente.
(F2-O2)-Realizar la capacitacin del personal para que puedan afrontar cambios
futuros en cuanto a equipos se refieren.
(F4-F8-O3)-Formar junto con la ULA programas de produccin que permitan
satisfacer los mercados emergentes.
(F5-F3-O3)-Aumentar la capacidad productiva por medio de ampliaciones de rea de
pastoreo y sistemas de ordeos.
(F3-F5-O6)-Generar un departamento de repuestos donde se pueda contar con lo
necesario para la realizacin del mantenimiento.
(F8-O4)-Trabajo en equipos entre la empresa la ULA y la empresa de mantenimiento
generar la documentacin necesaria para optimizar las labores de mantenimiento.

Estrategias F-A
(F3-F8-A1)-Establecer en conjunto con la universidad de los andes
programas para la mejora de la gentica animal que actualmente posee la
empresa.
(F8-A2)-Desarrollar sustitutos a medicamentos que cumplan las mismas
funciones y estn al alcance de la empresa.
(F4-A3)-Solicitar a los laboratorios de la universidad de los andes
colaboracin cuando se necesite un repuesto que pueda ser maquinado
dentro de sus instalaciones.
(F5-A4-A6)-Construir o disponer de rea para venta de productos.
(F1-A5)-Realizar constantes intercambios de informacin con productores
nacionales para poder garantizar estabilidad comercial y as satisfacer las
demandas.

Debilidades
D1.-No hay registros de mantenimientos de equipos.
D2.-No se cuenta con manuales de operacin de equipos.
D3.-No se cuenta con registros histricos y detallados de
fallas.
D4.-El personal no conoce completamente el funcionamiento
de los equipos.
D5.-Poca experiencia en la realizacin de mantenimiento de
los equipos de la empresa.
D6.-Carencia de personal calificado para realizar
mantenimiento.
D7.-Carencia de herramientas apropiadas para realizar
mantenimiento.

Estrategias D-O
(D1-D3-O4)-Establecer la documentacin a completar por parte de la empresa
prestadora de servicio de mantenimiento o por el personal de PROGAL a la hora de
realizar cualquier labor de mantenimiento.
(D2-O5)-Hacer que el intercambio de informacin con empresas productoras del
estado aumente para lograr establecer similitudes en equipos que puedan tener
informacin tcnica para ser usada en equipos de la empresa.
(D4-O4)-Desarrollar manuales de uso y caractersticas tcnicas para todos los equipos
que forman parte del sistema productivo de la empresa.
(D5-D6-O7-O4)-Junto con la empresa de mantenimiento y otros productores del
estado generar cursos de capacitacin en el mantenimiento de equipos del sistema
productivo.
(D7-O4)-Realizar estudio de posibles sustitutos para las herramientas que se
consideren indispensables en la realizacin de mantenimiento de equipos

Estrategias D-A
(D1-D3-A3)-Implementar el uso de registros de labores de mantenimiento
de fallas que permitan aplicar planes de mantenimiento programados que
disminuyan la necesidad de comprar piezas nuevas.
(D2-A3)-Establecer contactos con empresas distribuidoras de insumos a
nivel internacional con el objetivo de crear un enlace ante la existencia de
necesidades de insumos.
(D7-A5)-Establecer convenios con el gobierno central para la importacin
de herramientas especializadas.

Anlisis Externo

Anlisis Interno

77

A continuacin se muestran los principales equipos y mquinas que forman parte del
sistema productivo de la empresa:
Tabla 7 Equipos y Sistemas de la Estacin Experimental Santa Rosa de PROGAL M-01 segn Norma
COVENIN 3049.
EQUIPO

MARCA

MODELO

CANTIDAD

SERIAL

Picadora de pastos y
forraje
Motor estacionario de
fumigacin
Motor estacionario de
fumigacin
Calentador

NOGUEIRA

PN Plus 2000

2908307

HONDA

LT160

0505000276

DOMOSA

FDG-3030F

S/S

RECORD

CR-200

S/S

Planta generadora de
energa elctrica
Sistema de extraccin u
ordeo de leche
Sistema de
almacenamiento y
enfriamiento de leche

DOMOSA

LDW1404

4S-GS-25

S/M

S/M

S/S

S/M

S/M

S/S

5.4. Posicin tcnica de Equipos en el rea de Ordeo de PROGAL.

Para tener una mejor visin del sistema productivo se plasm en el plano de distribucin
de planta la ubicacin de los equipos que forman la cadena productiva, con esto se observa
que existe una dependencia casi total de cada equipo respecto al anterior, siendo de gran
importancia la elaboracin del anlisis de criticidad para poder definir mucho mejor aquellos
equipos que merecen mayor atencin (Ver Fig.61).
Al tener el plano se pudo determinar que en cuanto a los equipos de ordeo y
almacenamiento el espacio con que se cuenta permite el desarrollo correcto de las labores de
mantenimiento, el espacio permite no solo maniobrar los equipos sino tambin retirarlos
fcilmente si es necesario repararlos fuera del lugar de ubicacin. As mismo se pudo notar
que el equipo Planta Generadora de Energa Elctrica est en un espacio adecuado pero mal
ubicado puesto que se encuentra en un extremo del recinto impidiendo as que las labores de
mantenimiento se puedan realizar cmodamente pudiendo traer consigo errores o problemas
de salud al personal de mantenimiento.
78

Alamacenamiento de leche

Sala de
mquinas

Color

Equipo o fluido

Codigo

Vacio
Leche

Ordeo

Bomba de vacio
Calentador
Filtro

M-BV-DL-VP-07

Juego de ordeo
Medidor de volumen

O-JO

Repetidor

O-R-DL

Presin atmosferica
Pulsador

O-PL-DL-EP-96

Unidad final

A.-UF-DL-SR-01

Tanque almacenamient
Vacuometro
Interceptor

M-GC-RE-CR-68
O-F-01
O-MV-WK-MK-01

A-TA-MU-M-27
O-VC-DL-01
O-IN-DL-01

Estac in Ex perimental Santa Rosa

Plano de ubic ac in de equipos de ordeo y almacenamiento
Elaborado por: Br. J hon Albert Diaz Calderon
Fec ha: 22/10/2014

Fig. 61 Equipos de ordeo y almacenamiento. Fuente: Propia.

79

Escala:

5.5. Anlisis de criticidad de los equipos del sistema de ordeo y almacenamiento de

leche.
Para determinar los equipos que ameritan mayor atencin a la hora de la realizacin del
mantenimiento, se implement el Mtodo del Flujograma de Anlisis de Criticidad y
posteriormente se aplic el Mtodo de Anlisis Semicuantitativo (CTR). Ambos mtodos se
aplicaron solo a los equipos que forman parte de la cadena productiva, y que delimitan
dependencia unos de otros.
El anlisis por el Mtodo del Flujograma, se estim para determinar las consecuencias
generadas por una posible falla en diferentes factores del entorno de anlisis. Para ello, se le
asign una letra dependiendo de cada nivel de consecuencia (A, B y C) (Ver Tabla 8). A
continuacin se sealan las diferentes categoras generadas:
Tabla 8 Factores para la aplicacin del Mtodo del flujograma. Fuente: Propia.
Factor

Cuando la falla detectada se

identifica despus de llegar el
producto al cliente final.
Los activos que trabajan a tres
turnos.

La falla de un activo
provoca
una
contaminacin o afeccin
que pudiera resolverse por
la estructura organizativa
de la empresa.
La falla produce daos
menores al personal que
labora en la empresa, y no
producen la ausencia del
puesto de trabajo.
Cuando
la falla trae
consigo
slo
una
consecuencia interna.
Los activos que trabajan a
dos turnos.

Entrega
(D)

La falla de un activo produce un

paro en toda la fbrica cuando
fallan.

La falla de un activo
puede dejar slo una lnea
de produccin parada.

Fiabilidad
(F)

Los activos en los cuales las

fallas se producen con una
frecuencia menor de 5 h.

Los
activos
cuya
frecuencia de falla
es
mayor de 5 h y menor de
10 h.

Medio
ambiente (E)

Seguridad
(S)

Calidad
(Q)
Tiempo de
trabajo (W)

La falla de un activo provoca

que la empresa tenga que dar
parte a las autoridades pblicas
por problemas que pudiesen
afectar a la salud de las personas y
del medio ambiente.
La falla produce accidentes que
causan
ausentismo
laboral
temporal o permanente en el lugar
de trabajo.

80

C
La falla de un
activo no produce
ningn tipo de
contaminacin
medio ambiental.
La falla no genera
consecuencias
relacionadas con la
seguridad de las
personas.
Cuando la falla no
trae consecuencia
interna
Los activos que
trabajan solo un
turno
La falla del activo
no produce una
interrupcin de la
produccin.
Los activos con
frecuencia de falla
superiores a 10 h.

Mantenibilidad

(M)

Los activos que requieren un

tiempo medio de reparacin de
ms de 90 minutos.

Los activos que requieren

un tiempo medio de
reparacin entre 45 y 90
minutos.

Los activos que

requieren
un
tiempo medio de
reparacin inferior
a 45 minutos.

Al aplicar este criterio a los equipos y elementos que integran el sistema de ordeo y
obtencin de leche as como tambin los del sistema de almacenamiento de leche, se
obtuvieron los resultados mostrados (Ver Tabla.9).
Tabla 9 Valores obtenidos de la aplicacin del Mtodo del flujograma. Fuente: Propia

Equipo

Planta
generadora
Calentador
Bomba de vaco
Interceptor
Regulador de
vaco
Vacumetro
Pulsador
Medidores de
volumen
Repetidor
Juego de
Ordeo
Filtro de aire
Unidad final
Tanque de
almacenamiento
Vlvula de
vaco
Vlvula de
vaco al receptor
Tubo de vaco
Tubo de
transporte de
leche

Medio
ambiente
(E)

Seguridad
(S)

Calidad
(Q)

Tiempo
de
trabajo
(W)

Entrega
(D)

Fiabilidad
(F)

Mantenibilidad
(M)

C
C

C
C

C
C

B
A

B
B

A
A

C
C

A
A

C
C

C
C

B
A

B
B

A
A

C
C

A
A

81

Para el uso de la Tabla 8, fue necesario discriminar que hay equipos que no revisten
riesgos o criticidad por cuanto no estn operativos (caso de la picadora de pastos) o cuyo uso
es poco frecuente por cuanto no participan directamente en el proceso productivo (caso de los
motores estacionarios para fumigacin). Si su estado de operacin fuese el deseable
(operacin continua) su anlisis de criticidad cambiaria totalmente, debido a los principios de
funcionamiento y la existencia de componentes mecnicos, requieren de mayor atencin de
uso y cuidado.
Ahora bien, para el establecimiento de las prioridades de atencin, se aplic el
Flujograma de criticidad (Ver Fig. 62), tomando como referencia la ubicacin de los equipos
en cuanto a su posicin tcnica dentro del proceso de produccin. Este mtodo se utiliz para
orientar la seleccin de los equipos que requieren el estudio correspondiente y su posterior
diseo de plan de mantenimiento. Esta decisin se consider por cuanto el mtodo es
subjetivo, pues est sujeto a consideraciones del analista.
De esta forma, se inici el anlisis mencionado construyendo el flujograma, colocndose
en rombos de color verde y en el mismo orden de consideracin (Ver Tabla 5), los factores o
criterios de anlisis, de modo que en funcin de las consecuencias que se derivaban por la
ocurrencia de las fallas de los equipos analizados (rectngulos rosa), se orientaron las
categoras de criticidad. Cabe destacar que los equipos con consecuencias de categoras 1 y 2
se consideraron por el mtodo de prioridad alta y media respectivamente, establecindose que
stos deban ser los objetos de estudio y que aquellos que reportaron prioridad de atencin de
la categora 3, se descartaron de inmediato.
Al analizar cada equipo bajo la estructura del flujograma anterior, se determin que nueve
(9) equipos o componentes del sistema de ordeo, tienen una criticidad alta pues su falla,
repercute en la paralizacin del proceso de forma inmediata y que la falla de otros cinco (5)
equipos o componentes representan una criticidad media, pues afectan el proceso al inutilizar a
otros componentes del sistema (Ver Tabla. 10).

82

A
B-C
S
A

B-C
Q
A
B-C
W

A-B
D

B-C

B-C

B-C

A-B
C

A-B
C
M
A-B

Fig. 62 Flujograma de criticidad propuesto. Fuente: Propia

Tabla 10 Equipos crticos por el Mtodo del flujograma de criticidad. Fuente: Propia

Prioridad

Equipo

Calentador
Juego de ordeo
Pulsador
Repetidor
Tubo de Vaco
Tanque de almacenamiento
Unidad final
Tubo transporte de leche

2
Planta Energa
elctrica
Interceptor
Regulador de vaco
Vlvula de vaco
Vlvula de vaco al
receptor

3
Bomba de vaco
Medidores de
volumen de leche
Filtro de aire
Vacuometro

Los equipos reportados en la Tabla 10 son el resultado, como se cit previamente, de un

mtodo poco riguroso, de manera que se aplic el Mtodo de Criticidad Semicuantitativo
(CTR), con el objetivo de filtrar an ms, los equipos que requeran mayor atencin.
83

En este sentido, fue necesario el clculo de ciertos valores como lo son el ndice de
Criticidad por riesgo y la consecuencia de la falla, a partir de los datos recabados con base a
los registros de falla o datos existentes de ocurrencias de falla. Vale destacar que los equipos
que en el paso anterior derivaron categora C se obviaron en este. Para determinar dichos
valores se aplicaron las siguientes expresiones matemticas:
A continuacin se presentan los resultados obtenidos en el equipo Planta generadora de
energa elctrica. Usando las expresiones (1), (2) y (3) ya mencionadas en el captulo IV
(Marco Metodolgico)

Donde el valor de las consecuencias (C), se obtiene a partir de la siguiente expresin:

La expresin final del modelo de priorizacin de CTR es la siguiente:

Los factores ponderados de cada uno de los criterios evaluados por la expresin del riesgo
(3) se presentan a continuacin:
Factor de Frecuencia de Fallas (FF) (escala 1 - 4).
4: Frecuente: mayor a 12 eventos al ao
3: Promedio: 6 eventos al ao
2: Bueno: entre 3 eventos al ao
1: Excelente: 0 eventos al ao
Factores de Consecuencias

Impacto Operacional (IO) (escala 1 - 10)

10: Prdidas de produccin superiores al 75%.
84

7: Prdidas de produccin entre el 50% y el 74%.

5: Prdidas de produccin entre el 25% y el 49%.
3: Prdidas de produccin entre el 10% y el 24%.
1: Prdidas de produccin menor al 10%.

Impacto por Flexibilidad Operacional (FO) (escala 1 - 4).

4: No se cuenta con unidades de reserva para cubrir la produccin, tiempos de
reparacin y logstica muy grandes.
2: Se cuenta con unidades de reserva que logran cubrir de forma parcial el impacto
de produccin, tiempos de reparacin y logstica intermedios.
1: Se cuenta con unidades de reserva en lnea, tiempos de reparacin y logstica
pequeos.

Impacto en Costes de Mantenimiento (CM) (escala 1 - 2).

Para la definicin de este parmetro se hizo uso de documentos histricos de

costos de reparacin de fallas provistos para la administracin, en base a eso se

determin el costo de 20.000 Bfs como lmite.
2: Costes de reparacin, materiales y mano de obra superiores a 20.000 Bfs
1: Costes de reparacin, materiales y mano de obra inferiores a 20.000 Bfs

Impacto en Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA) (escala 1 - 8).

8: Riesgo alto de prdida de vida, daos graves a la salud del personal y/ incidente
ambiental mayor (catastrfico) que exceden los lmites permitidos
6: Riesgo medio de prdida de vida, daos importantes a la salud, impedimentos de
realizacin de actividades cotidianas y/ incidente ambiental de difcil restauracin
3: Riesgo mnimo de prdida de vida y afeccin a la salud (recuperable en el corto
plazo) sin impedir la realizacin de labores cotidianas y/o incidente ambiental
menor (controlable), derrames fciles de contener y fugas repetitivas
1: No existe ningn riesgo de prdida de vida, ni afeccin a la salud, ni daos
ambientales

Este mismo procedimiento se aplic para todos los equipos obteniendo por medio de estas
cifras la criticidad dentro del sistema productivo, los resultados para el resto de los equipos se
muestra en la Tabla 11.

85

Tabla 11 Valores obtenidos en la aplicacin del mtodo MCR. Fuente: Propia.

Equipo
Planta generadora de energa
elctrica
Calentador
Interceptor
Tubo de vaco
Regulador de vaco
Vlvula de vaco al receptor
Pulsador
Repetidor
Juego de ordeo
Vlvula de vaco
Unidad final
Tubo de transporte de leche
Tanque de almacenamiento

FF

CM

IO

FO

SHA

CTR

10

42

84

1
1
1
1
1
2
1
3
1
2
1
2

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

5
5
5
5
5
7
5
5
5
7
5
10

4
4
4
4
2
4
2
2
2
4
4
4

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

22
22
22
22
12
30
12
12
12
30
22
42

22
22
22
22
12
60
12
36
24
60
22
84

Una vez que se determinaron los valores para el CTR (ndice de criticidad por riesgo) se
realiz la ubicacin de dichos valores dentro de la matriz de criticidad considerada para el
caso en estudio (Ver Fig. 27), por medio de dos parmetros como los son la frecuencia de
fallas y la consecuencia de las mismos, para as poder limitar dicha investigacin a aquellos
equipos que ameritan mayor atencin a la hora de realizar labores de mantenimiento
preventivo por ser crticos y nicos en su tipo. Dando como resultado que los equipos crticos
del sistema son los mostrados (Ver Tabla12) a continuacin:
Tabla 12 Equipos crticos del sistema de produccin y almacenamiento de leche. Fuente: Propia.

Equipo

Planta generadora de energa

Juego de ordeo
Pulsador
Unidad final
Tanque de almacenamiento

CTR
84
36
60
60
84

5.6. Sistema de Informacin.

Una vez determinado los equipos crticos del sistema, se constituy el sistema de
informacin el cual es la base para gestionar todo lo referente al mantenimiento de los
86

mismos, el sistema de informacin constituyo la base para la realizacin del estudio, ya que
permiti elaborar de manera ordenada un inventario de los elementos que forman parte de
los principales sistemas de la empresa, y a su vez por medio de la designacin de cdigos
hizo ms fcil el proceso de identificacin.
5.6.1. Inventario de equipos del sistema productivo (M-01).
Teniendo en cuenta que el inventario macro del proceso de produccin de la
Estacin Experimental Santa Rosa de PROGAL se detall en la seccin 5.2 (Tabla 7),
pero dado que cada equipo esta a su vez compuesto por una serie de sistemas y
componentes, es relevante determinar el inventario detallado de los mismos.
Equipos del sistema de ordeo.
Los elementos que integran el sistema de ordeo mecnico de la Estacin
Experimental Santa Rosa estn elaborados por diferentes fabricantes, para poder
hacer solicitud de repuestos es indispensable conocer su procedencia as como su
modelo y serial en caso de necesitarlo. De igual manera son parmetros importantes a
la hora de realizar la codificacin propuesta. Por tal motivo se plasman en la Tabla
13 los elementos con que cuenta actualmente la instalacin de ordeo:
Tabla 13 Elementos que conforman el Sistema de Ordeo. Fuente: Propia

Equipo
Bomba de vaco
Bomba de vaco
Vlvula de vaco
Interceptor
Tubo de vaco
Tubo de presin atmosfrica
Regulador de vaco
Vacuometro
Filtro de aire
Pulsador
Repetidor
Tubo largo de pulsacin
Tubo corto de leche
Tubo corto de pulsacin
Tubo largo de leche
Juego de ordeo
Medidores de volumen de
leche

Marca
DELAVAL
SURGE
PAVCO
DELAVAL
TUBRICA
PAVCO
DELAVAL
DELAVAL
S/M
DELAVAL
DELAVAL
DELAVAL
DELAVAL
DELAVAL
OMEGA
Varias
WAIKATO

87

Modelo
S/M
S/M
S/M
S/M
S/M
S/M
S/M
S/M
S/M
EP100
S/M
S/M
S/M
S/M
S/M
S/M
MKS

Cantidad
1
1
2
1
1
1
2
1
1
2
8
8
32
32
8
8
8

Serial
S/S
107839
S/S
S/S
S/S
S/S
S/S
S/S
S/M
96679084
S/S
S/S
S/S
908469-01
S/S
S/S
01100034216

 Equipos del sistema de almacenamiento.

Al igual que en el ordeo para el almacenamiento tambin se cuenta con
diferentes fabricantes en cuanto a equipos, en la Tabla 14 se especifican los
elementos que forman dicha rea (almacenamiento y enfriamiento de la leche).
Tabla 14 Elementos del Sistema de Almacenamiento de leche. Fuente: Propia

Equipo
Unidad Final
Tubo de transporte de leche
Tanque de almacenamiento

Marca
DeLaval
IPSA
MUELLER

Modelo
SR-60
ASTM-270
M

Cantidad
1
1
1

Serial
S/S
S/S
27506230001ULA

5.6.2. Codificacin de los objetos de mantenimiento (M-02).

La norma COVENIN 3049-93 se refiere a esto como La asignacin de combinaciones
alfa numricas a cada objeto de mantenimiento, para una ubicacin rpida dentro del
sistema productivo.
Esto tambin ayuda a que las labores de mantenimiento sean ms fluidas en el sentido
del registro de la informacin de cada elemento sujeto a acciones de mantenimiento.
5.6.2.1. Codificacin de las reas de produccin.
El sistema productivo fue dividido en reas las cuales dependen de la ubicacin y
equipos que contienen, en la siguiente tabla 15 se muestra la asignacin de cada rea:
Tabla 15 Codificacin segn rea. Fuente: Propia

AREA
CODIGO
ORDEO
O
SALA DE MAQUINAS
M
ALMACENAMIENTO DE LECHE
A
PASTOS Y FORRAJE
P
GENERACION DE ENERGIA DE EMERGENCIA
E

5.6.2.2. Codificacin de equipos.

Con el objetivo de realizar una mejor identificacin de los equipos se le asign un
cdigo particular a cada uno:

88

Tabla 16 Cdigos asignados a cada equipo. Fuente: Propia

EQUIPO
CODIGO
Picadora de pastos y forraje
P
Motor estacionario de fumigacin
ME
Planta generadora de energa elctrica
PE
Bomba de vaco
BV
Calentador
GC
Interceptor
IN
Tanque de almacenamiento de leche
TA
Unidad final
UF
Pulsador
PL
Repetidor
R
Vacuometro
VC
Filtro de aire
F
Juego de ordeo
JO
Medidores de volumen de leche
MV
Regulador de vaco
RV
Tubo de transporte de leche
TL
Tubo largo de pulsacin
LP
Tubo corto de leche
CL
Tubo corto de pulsacin
CP
Tubo largo de leche
LL
Vlvula de vaco
VV
Vlvula de vaco al receptor
VR

5.6.2.3. Codificacin de Equipos, sistemas y componentes.

En el desarrollo de la investigacin se defini una codificacin especfica para la
empresa con el objetivo de garantizar un lenguaje tcnico a partir de este momento a la
hora de referirse a los sistemas y equipos que forman parte de la cadena productiva, a
continuacin se muestra el tipo de codificacin y su estructuracin:
AREA - TIPO DE MAQUINA- MARCA - MODELO- SERIAL o N EQUIPO

XX

XX

89

XX

5.6.2.4. Inventario de equipos a mantener codificados.

A continuacin se muestra la codificacin asignada los equipos (Ver Tabla 17)
donde se aplica la nomenclatura mencionada en el apartado anterior:
Tabla 17 Inventario de equipos codificados. Fuente. Propia

AREA

EQUIPO

CODIGO

PASTOS Y FORRAJE

Picadora de pastos y forraje

P-P-NO-PP-01

Motor estacionario de fumigacin

P-ME-HO-LT-05

Motor estacionario de fumigacin

P-ME-DO-FD-01

Planta generadora de energa

elctrica

E-PE-DO-LD-01

Bomba de vaco auxiliar

Bomba de vaco principal
Calentador
Tanque de almacenamiento
Tubo de transporte de leche
Unidad Final
Interceptor
Receptor de leche
Deposito sanitario
Pulsador
Repetidor
Filtro
Vacuometro
Regulador de vaco
Juego de ordeo
Medidores de volumen de leche
Tubo largo de pulsacin
Tubo corto de leche
Tubo corto de pulsacin
Tubo largo de leche
Vlvula de vaco al receptor
Vlvula de vaco bomba principal
Vlvula de vaco bomba auxiliar

M-BV-SU-10
M-BV-DL-VP-07
M-GC-RE-CR-68
A-TA-MU-M-27
A-TL-01
A-UF-DL-SR-01
O-IN-DL-01
O-RL-DL-01
O-DS-DL-01
O-PL-DL-EP-96
O-R-DL
O-F-01
O-VC-DL-01
O-RV-01
O-JO
O-MV-WK-MK-01
O-LP
O-CL
O-CP
O-LL
O-VR-01
M-VV-1
M-VV-1

GENERACION DE
ENERGIA DE
EMERGENCIA
SALA DE MAQUINAS
ALMACENAMIENTO
DE LECHE

ORDEO

90

5.6.3. Registro de objetos de mantenimiento (M-03).

La norma COVENIN 3049-93 define que su objetivo es el de registrar la informacin
necesaria para el conocimiento de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento
Por tal motivo fue indispensable expresar en fichas tcnicas(ver Fig.63) todas aquellas
caractersticas que pudieran ser de utilidad a la hora de realizar las acciones de
mantenimiento, as como tambin conocer los parmetros de operacin a los cuales trabaja
un determinado equipo.
Fig. 63 Modelo de ficha tcnica. Fuente: Propia

FICHA TECNICA DEL EQUIPO

M-03

Codificacin
Nombre del equipo
Imagen del equipo

rea de ubicacin
Marca

Funcionamiento

Modelo

Uso

Mantenimiento preventivo

Parmetros de operacin

5.6.4. Formatos de registros y gestin de fallas.

Para garantizar el correcto funcionamiento del sistema de gestin desde el punto de
vista de almacenamiento de la informacin concerniente a las labores de mantenimiento, se
desarrollaron ciertos formatos los cuales se enfocan principalmente en garantizar un
91

registro histrico de acciones de reparacin, estos permitirn a la empresa poder programar

de manera ms ordenada las labores de mantenimiento buscando siempre evitar
interrupciones del ciclo productivo o en el peor de los casos inoperatividad de un equipo
por mala planeacin del tiempo estimado para realizar una determinada reparacin o
mantenimiento preventivo. Para entender mejor el uso de cada formato a continuacin se
muestra una breve descripcin del uso de cada formato elaborado:
Formato 1 Registro de mantenimiento rutinario ordeo: permite controlar el
cumplimiento de las labores de mantenimiento rutinario realizadas posterior al ordeo
y descarga del tanque de almacenamiento, debe ser llenado por el ordeador de turno y
firmado para constatar que cumpli con el mantenimiento.(Ver Fig.64)
Los datos necesarios para llenar dicho formato son:
Fecha: da en el que se lleva a cabo las labores de mantenimiento rutinario.
Turno de ordeo: aqu se debe indicar en cul de los dos turnos de ordeo se
realiz la labor de mantenimiento.
Equipo al cual le aplicara el lavado: se debe seleccionar entre el Sistema de
ordeo o Tanque de almacenamiento ya que el formato aplica para ambos.
Personal necesario: aqu se indica el tipo de personal que se requiere para realizar
las labores.
Herramientas utilizadas: aqu se indica las herramientas que se requieren para
realizar dicha labor.
Actividad: indica la operacin que se debe realizar.
Realizado: aqu se indica si se llev a cabo la labor o no.
Tiempo: aqu se debe plasmar el intervalo de tiempo en minutos que tomo realizar
la accin.
Producto empleado: aqu se coloca el nombre de qumico empleado y su
proporcin.
Temperatura (C): valor en centgrados de la temperatura a la cual se lleva el
producto para poder usarlo.
Nombre y firma del responsable: indica quien realizo la labor de mantenimiento.

92

Fig. 64 Registro de mantenimiento rutinario ordeo. Fuente: Propia.

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
PROGRAMA DE GANADERIA DE ALTURA
ESTACIN EXPERIMENTAL SANTA ROSA
Formato de registro de mantenimiento rutinario

N de formato: 1
Tarde :
Turno de ordeo:
Maana:

Fecha: _____/_____/_____
Seleccione el equipo al cual le aplicara
el lavado:
Sistema de ordeo
Tanque de almacenamiento

Personal necesario:

Herramientas utilizadas:
Realizado
Actividad

Si

No

Tiempo
(min)

Producto
empleado
y
proporcion

Temperatura(C)

Firma del
responsable

Observaciones

Enjuague inicial
Lavado con
detergente
alcalino
Enjuague y
drenado
Desinfeccin

Escurrir equipos
Lavado con
detergente cido
Enjuague y
drenado

Nombre del responsable: _____________ Firma del responsable___________________________

93

 Formato 2 Registro de mantenimiento preventivo ordeo: permite registrar las labores

de mantenimiento preventivo aplicadas al sistema de ordeo, aqu se debe cumplir con
las actividades ya establecidas en el formato o en su defecto deben listar aquellas otras
actividades realizadas que sean realizadas con carcter preventivo.(Ver Fig.65)
Los datos que son requeridos para llenar dicho formato son:
Fecha: da en el cual se realiz la labor de mantenimiento preventivo.
Nombre del equipo: este formato est diseado para uso exclusivo del juego de
ordeo por lo que en este recuadro viene ya preestablecido su nombre.
Cdigo del equipo: indica la codificacin asignada al equipo (Juego de ordeo).
Herramientas necesarias: implementos que se necesitaron para realizar la labor de
mantenimiento preventivo.
Labor de mantenimiento a realizar: aqu se indica la accin que se realiz, el
formato trae preestablecidas ciertas actividades de mantenimiento preventivo y
permite agregar alguna otra actividad.
Horas hombre: tiempo en horas que se emple para realizar la labor.
Nmero de personal necesario: cantidad de personas que se requirieron para
realizar la actividad.
Completo la accin: aqu se indica si se termin o no la labor de mantenimiento.
Fecha de inicio y fin: aqu se debe indicar el da en que se dio inicio y se finaliz
la actividad de mantenimiento.
Nombre y firma del responsable: persona encargada de realizar la labor de
mantenimiento preventivo.

94

Fig. 65 Registro de mantenimiento preventivo ordeo. Fuente: Propia.

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
PROGRAMA DE GANADERIA DE ALTURA
ESTACIN EXPERIMENTAL SANTA ROSA

Fecha: ________/________/_______

Registro de mantenimiento preventivo

N de formato: 2

Nombre del equipo: Juego de ordeo

Codigo del equipo: O-JO

Herramientas necesarias:

Labor de mantenimiento a realizar

Evaluacion de estado de pezoneras

Cambio de pezoneras

Cambio manqueras largas de leche

Desarme y lavado minucioso de

equipos

Horas
hombre

Numero de
personal
necesario

Completo la
accion
Si
No

5
6
7
8

Nombre del responsable____________________________________

Firma del responsable______________________________________

95

Fecha de
inicio

Fecha de
culminacion

Observacion

 Formato 3 Registro de fallas equipos PROGAL: cuando una falla se presenta durante el
funcionamiento de un equipo la informacin concerniente a esta deber ser plasmado
en este formato para as conocer el comportamiento del sistema ante dicho
inconveniente y poder designar las labores a realizar. (Ver Fig.66)
Los datos que son requeridos para llenar dicho formato son:
Fecha: da en el que se present la falla.
Hora de la falla: hora del da en la que se present la falla.
Operario del equipo: persona que estaba usando el equipo durante la falla.
rea de ubicacin de la falla: aqu se indica el rea donde se encuentra ubicado el
equipo que fallo.
Nombre y cdigo del equipo: datos que permiten identificar el equipo que presento
la falla, el cdigo debe ser ubicado en el inventario generado previamente.
Se detuvo el equipo: aqu e indica si el equipo sigui operando luego de presentar
la falla o si la falla produjo daos mayores y genero la parada del equipo.
Produjo algn dao al sistema: aqu se indica si hubo daos en el resto de los
equipos del sistema.
Prdidas producidas: aqu se indica si hubo o no perdida de producto (Leche) al
generarse la falla, se debe indicar el nmero de litros si la respuesta es s.
Como fallo el equipo: aqu se debern indicar los detalles de la falla (sntomas que
presento el equipo antes de fallar).
Componente que fallo: se indica que componente del equipo presento la falla.
Posibles causas: en base al criterio tcnico indique que causo la falla para as poder
prevenirla en el futuro.
Repuestos necesarios para solventar la falla: se indican los elementos que
requieren para restablecer la operabilidad del equipo.
Tiempo empleado para solventar la falla: se debe indicar el tiempo exacto
empleado para resolver la falla.
Firmas: debe ser firmado tanto por el ejecutante del mantenimiento como del
supervisor designado por la empresa.

96

Fig. 66 Registro de fallas equipos PROGAL. Fuente: Propia.

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
PROGRAMA DE GANADERIA DE ALTURA
ESTACIN EXPERIMENTAL SANTA ROSA
Registro de fallas de equipos PROGAL

Fecha :_______/_______/_______

Hora de la falla:

Area de ubicacin de la falla: ___Ordeo

energia
Nombre del equipo:

N de formato: 3

Operario del equipo:

____ Almancenamiento

___Generacion de

Codigo del equipo:

Se detuvo el
Si ________
equipo:
No________
Perdidas
Si _______________litros de leche
producidas
Como fallo el equipo:

Produjo algun dao

al sistema

Si ________
No________

No____________

Componente que fallo:

Posibles causas:

Repuestos necesarios para solvetar la falla:

Tiempo empleado para solventar

la falla

Costo de
mantenimiento

Costo del repuesto:

______meses
_________dias

________ semanas

______horas

__________minutos

______________Bfs

Fecha de culminacion del mantenimiento:

_________/________/_________
Resolucion de falla:

__________________________
Firma del ejecutante del mantenimiento

______________________________
Firma del supervisor(PROGAL)

97

 Formato 4 Registro de mantenimiento preventivo Planta generadora de energa

elctrica: permite controlar el cumplimiento de las labores de mantenimiento
preventivo en este equipo, posee una lista preestablecida de labores, as mismo se
puede agregar otra actividad no considerada en la lista, debe ser firmado por el
responsable de dichas labores de mantenimiento.(Ver Fig.67)
Los datos que son requeridos para llenar dicho formato son:
Fecha: da en que se realiz la labor de mantenimiento.
Supervisado por: persona responsable de supervisar el cumplimiento de las labores
de mantenimiento preventivo.
Herramientas utilizadas: tipo de herramientas empleadas para reparar o realizar el
mantenimiento.
Labor de mantenimiento: listado de actividades aplicadas al equipo como labor de
mantenimiento preventivo, el formato trae preestablecido una serie de actividades,
de igual manera posee espacio para agregar cualquier otra que no se hay
considerado en la lista.
Horas hombre: tiempo en horas necesario para realizar cada labor de
mantenimiento preventivo.
Nmero de personal necesario: indica el nmero de personas que se requieren para
cada labor.
Completo la accin: aqu se indica si se complet o no la labor de mantenimiento.
Fecha de inicio y finalizacin: aqu se indica el da de inicio y fin de la labor de
mantenimiento.
Nombre y firma del responsable: persona encargada de llevar a cabo la labor de
mantenimiento.

98

Fig. 67 Registro de mantenimiento preventivo Planta generadora de energa elctrica. Fuente: Propia.
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
PROGRAMA DE GANADERIA DE ALTURA
ESTACIN EXPERIMENTAL SANTA ROSA
Registro de mantenimiento preventivo

Formato 4

Fecha: ________/________/________

Nombre del equipo: Planta generadora de energa elctrica

Supervisado por:

Codigo del equipo: E-PE-DO-LD-01

Herramientas utlizadas:

1
2
3
4

Labor de mantenimiento a realizar

Numero de
personal
necesario

Completo la
accion

Si

No

Fecha de
inicio

Fecha de
finalizacion

Observaciones

Verificar nivel de agua en el

radiador
Verificar el estado y nivel de aceite
del motor
Verificar el nivel de agua destilada
de la bateria
Realizar la limpieza de los bornes
de la batera.

Cambiar el filtro de aire

Cambiar el aceite

Cambiar el filtro de aceite

Horas
hombre

Limpiar el filtro de combustible

Cambiar los filtros de combustible

10

Limpieza general de la planta

Nombre del responsable________________________________________ Firma del responsable ___________________________________________

99

 Formato 5 Orden de trabajo: por medio de este formato se har la solicitud de

realizacin de cualquier labor de mantenimiento, con l se busca llevar un registro de
todo lo realizado dentro de la empresa que tenga que ver con cualquier equipo, por
medio del nmero de orden de trabajo se garantizara que la informacin este disponible
siempre y con facilidad de ser ubicada en los archivos del departamento de
mantenimiento.(Ver Fig.68)
Los datos que son requeridos para llenar dicho formato son:
N de OT: aqu se establece un nmero el cual debe comenzar en 1 e ir
aumentando a medida que se emplee dicho formato, por medio de este se puede
ubicar fcilmente una accin de mantenimiento.
Equipo: nombre del equipo donde se realizara la labor de mantenimiento
Cdigo del equipo: codificacin asignada al equipo se debe buscar la lista
establecida previamente.
Marca del equipo: fabricante del equipo a mantener.
Requerido por: aqu se coloca el nombre de la persona quien hace la solicitud de la
labor de mantenimiento.
Fecha de la solicitud: da en que se emite la solicitud.
Hora de la solicitud: hora en que se emite la solicitud.
Prioridad de la actividad: aqu se indica que tan necesario es el trabajo requerido.
Descripcin detallada de la actividad de mantenimiento: aqu se debe dar los
detalles ms importantes de la accin de mantenimiento.
Materiales y Cantidades: aqu se indican los insumos y la proporcin necesaria.
Precio: valor de los elementos o insumos empleado para realizar la accin.
Realizado y aprobado: aqu se debe indicar la persona que llevo la solicitud de la
accin y la persona quien luego de revisarla dio su aprobacin.

100

Fig. 68 Orden de trabajo. Fuente: Propia.

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
PROGRAMA DE GANADERIA DE ALTURA
ESTACIN EXPERIMENTAL SANTA ROSA

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ORDEN DE TRABAJO

N de OT_______

Equipo:

Formato 5

Cdigo del equipo:

Marca del equipo:

Requerido por:

Fecha de la
solicitud:____________________
Hora de la
solicitud:_____________________

Prioridad de la actividad: ____Urgente

____Normal

____Programada

Descripcin detallada de la actividad de mantenimiento:

Materiales
Partes

Insumos

Cantidades
Nmero
de
unidades

Equipos necesarios

Precio(Bfs)

Total(Bfs)

Herramientas necesarias

_________________
Realizado por:

____________________
Aprobado por:

101

 Formato 6 Solicitud de repuesto: permitir llevar un registro de los repuestos usados en

una determinada labor de mantenimiento.(Ver Fig.69)
Los datos que son requeridos para llenar dicho formato son:
N de OT: aqu se indica el nmero correspondiente a la orden de trabajo.
Nombre del equipo y Cdigo del equipo: datos del equipo que ser objeto de las
labores de mantenimiento.
Marca del equipo: aqu se indica el fabricante del equipo a mantener.
Requerido por: aqu se indica el nombre o el cargo de la persona quien hace la
solicitud de los repuestos.
Nombre del repuesto: aqu se indica la forma como es conocido el repuesto a nivel
de proveedores.
Solicitado y aprobado por: aqu debe firmar la persona quien aprueba la solicitud
de repuestos y quien la formula.
Fig. 69 Solicitud de repuesto. Fuente: Propia.

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

PROGRAMA DE GANADERIA DE ALTURA
ESTACIN EXPERIMENTAL SANTA ROSA

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
SOLICITUD DE REPUESTOS

Formato 6

Cdigo del equipo:

N de OT_______

Nombre del equipo:

Marca del equipo:
Fecha de la
solicitud:____________________

Requerido por:

Nombre del repuesto

Hora de la
solicitud:_____________________
Cantidad Descripcin

Observaciones:

_____________________________________
Solicitado por:

_____________________________
Aprobado por:

102

 Formato 7 Solicitud de herramientas: por medio de este formato se buscara aumentar la

vida de las herramientas de la empresa, garantizando que permanezcan siempre dentro
de las instalaciones y con un respectivo registro de prstamo, este formato deber ser
llenado y aprobado por el encargado de mantenimiento esto garantizara mayor
responsabilidad en el uso de las herramientas de la empresa.(Ver Fig.70)
Los datos que son requeridos para llenar dicho formato son:
N de OT: aqu se indica el nmero correspondiente a la orden de trabajo.
Nombre del equipo y Cdigo del equipo: datos del equipo que ser objeto de las
labores de mantenimiento.
Marca del equipo: aqu se indica el nombre del fabricante del equipo a mantener.
Hora de la solicitud: hora a la cual se hace la solicitud de herramientas.
Fecha de la solicitud: aqu se indica la fecha en que son retiradas las herramientas
del rea de almacenamiento de las mismas.
Nombre de la herramienta: indica la forma como se conoce a la herramienta.
Marca: aqu se indica el nombre del fabricante de la herramienta.
Estado de la herramienta: este espacio se utiliza para colocar la condicin de la
herramienta a la hora de salir del rea donde se almacenan.
Solicitado y aprobado: aqu debe firmar tanto el solicitante y el que aprueba la
salida de la herramienta.

103

Fig. 70 Solicitud de herramientas. Fuente: Propia.

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PROGRAMA DE GANADERIA DE ALTURA
ESTACIN EXPERIMENTAL SANTA ROSA

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
SOLICITUD DE HERRAMIETAS

Formato 7

Cdigo del equipo:

N de OT_______

Nombre del equipo:

Marca del equipo:

Hora de la solicitud:_____________________
Fecha de la
solicitud:_____/______/_______
Nombre de la herramienta

Marca

Estado de la
herramienta

___________________________________
Solicitado por:

Observaciones

_____________________________
Aprobado por:

Formato 8 Registro de entrega de herramienta: una vez que la herramienta fue usada se
deber llenar el formato con la informacin concerniente al uso que se le dio, as como
tambin el nmero de orden de trabajo con esto se asegura que las herramientas sern
de uso exclusivo de la empresa y solo se usaran dentro de sus instalaciones.(Ver
Fig.71)
Los datos que son requeridos para llenar dicho formato son:
N de OT: aqu se indica el nmero correspondiente a la orden de trabajo.
104

 Nombre del equipo y Cdigo del equipo: datos del equipo que ser objeto de las
labores de mantenimiento.
Hora de la entrega: indica la hora del da a la cual se entrega la herramienta.
Fecha de la entrega: indica el da que se entrega la herramienta.
Nombre de la herramienta: indica la forma como se conoce la herramienta.
Marca: informacin del fabricante de la herramienta.
Estado de la herramienta: condicin de la herramienta entregada.
Entregada y recibida: aqu debe firmar quien hizo uso de la herramienta y el
responsable de revisarla a la hora de ser entregada.

Fig. 71 Registro de entrega de herramienta. Fuente: Propia.

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

PROGRAMA DE GANADERIA DE ALTURA
ESTACIN EXPERIMENTAL SANTA ROSA

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ENTREGA DE HERRAMIETAS

Formato 8

Cdigo del equipo:

N de OT_______

Nombre del equipo:

Marca del equipo:

Hora de la entrega:_____________________
Fecha de la
entrega:_____/______/_______
Nombre de la herramienta

Marca

Estado de la
herramienta

___________________________________
Entregada por:

Observaciones

_____________________________
Recibida por:

105

 Formato 9 Historial de fallas: se empleara para poder llevar un registro resumido de las
labores de mantenimiento realizadas en un determinado periodo de tiempo a un equipo,
este permitir conocer de manera rpida que se ha hecho en cuestin de mantenimiento
dentro de la empresa.(Ver Fig.72)
Los datos que son requeridos para llenar dicho formato son:
Nombre del equipo: aqu se coloca el nombre del equipo siguiendo el inventario
realizado para as poder garantizar que el proceso de gestin actu.
Cdigo del equipo: nomenclatura asignada al equipo, este debe ser buscado en la
codificacin generada anteriormente.
Descripcin de la reparacin: aqu se indica en que consisti la labor de
mantenimiento.
Repuestos usados: piezas de reemplazo utilizadas para solventar la falla
Inicio de la reparacin: fecha en que comenz la realizacin de la accin de
mantenimiento.
Fin de la reparacin: fecha en que culmino la accin de mantenimiento.
Fig. 72 Historial de fallas. Fuente: Propia.
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
PROGRAMA DE GANADERIA DE ALTURA
ESTACIN EXPERIMENTAL SANTA ROSA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
HISTORIAL DE FALLAS

Nombre del equipo:

N OT

Descripcin de la reparacin

Formato 9

Cdigo del equipo:

Repuestos
usados

106

Inicio de la
reparacin

Fin de la
reparacin

 Formato 10 Registro de horas de servicio: permitir llevar un registro de las horas de

funcionamiento de la planta de generadora de energa elctrica para poder as realizar
las labores de mantenimiento preventivo al equipo.
Los datos que son requeridos para llenar dicho formato son:
Fecha: indica el da en que se encendi el equipo.
Hora de encendido: indica la hora del da en que se encendi el equipo.
Hora de apagado: indica la hora del da en que se apag el equipo.
Horas de funcionamiento: aqu se indica el total de horas que opero la planta
durante el da de funcionamiento.
Operario del equipo: debe ser firmada por el operario del equipo.

Fig. 73 Registro de horas de servicio. Fuente: Propia.

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

PROGRAMA DE GANADERIA DE ALTURA
ESTACIN EXPERIMENTAL SANTA ROSA

REGISTRO HORAS DE SERVICIO

Formato 10

Nombre del equipo:

Planta generadora de
energa
Fecha
Hora de
encendido

Cdigo del equipo: E-PE-DO-LD-01

Hora de
apagado

Horas de funcionamiento

Total de horas de servicio

107

Operario del equipo

5.7. Anlisis Modal de Efectos y Fallas (AMFE) aplicado a los equipos crticos del
Sistema de Ordeo y Almacenamiento de leche.
Debido a los escases que exista de informacin referente a los equipos (manuales,
folletos y detalles tcnicos) con que contaba la empresa, as como tambin registros de fallas
unido a la disponibilidad que mostraba el personal a prestar el servicio de mantenimiento a
ciertos equipos de los ya considerados como crticos, fue necesario enfocar el AMFE a
equipos ya que de los cinco equipos crticos solo eran conocidos por el personal los
componentes del juego de ordeo.
Se estableci entonces un formato el cual se aplic a todos los equipos crticos del sistema
de ordeo y almacenamiento de leche as como tambin al equipo de generacin de energa
elctrica de emergencia (Planta generadora de energa) el cual aun cuando no esta pera
diariamente acoplado al sistema de ordeo su uso cuando el servicio de energa elctrica es
suspendido para a formar parte indispensable del proceso de ordeo y almacenamiento, para
definir los parmetros de gravedad, frecuencia y detectabilidad se usaron los valores expuestos
en el captulo IV (Marco metodolgico) (Tablas 1, 2, 3 respectivamente), en el caso de la
detectabilidad se realiz un enfoque desde el punto de visto de deteccin de la falla una vez
que esta se presenta. Los resultados obtenidos se muestran en las tablas 18, 19, 20, 21, 22:

108

Tabla 18 AMFE aplicado al equipo planta generadora de energa elctrica. Fuente: Propia.
Cdigo:
AMEQ-01
Edicin: 1
Fecha de Emisin:

ANLISIS MODAL DE FALLAS Y EFECTOS (A.M.F.E)

APLICADO A EQUIPOS

Efecto/s potencial/es de la falla

Causa(s) potencial(es) de la falla(s)

Frecuencia

Modo/s potencial/es
de falla

Gravedad

Nombre del
Equipo

Equipo : Planta generadora Preparado por: Br. Jhon Albert Daz Caldern
de energa elctrica
Aprobado O.T.:
Pg.: 1/2

Denominacin producto: LECHE

Verificacin(es) y/o
control(es) actual(es)

Detectabilidad

PROGAL ULA

Empresa:

Fecha de Revisin:

1. Nivel de carga de la batera

Planta
generadora de
energa

1. Dificultad de
encendido

1. El equipo no arranca
inmediatamente al ser girada
completamente la llave de
encendido

10

bajo.
2. Cables de conexin mal
ubicados (positivo en negativo o
viceversa).
3. Interruptor
de
encendido
averiado.
4. Nivel
de
combustible
insuficiente (menor a 3 litros).
5. Filtros de combustible sucios.
6. Agua o aire en el circuito de
combustible.
7. Bujas de precalentamiento
defectuosa.
8. Fusible de las bujas de
precalentamiento quemado.
9. Rel de control de las bujas de
precalentamiento defectuoso.
10. Motor de arranque defectuoso.
11. Bomba
de
combustible
defectuosa.

109

Ninguno

10

Accin(es) recomendada(s)

No hacer uso de la batera para

otras labores.
Verificar contactos bornebatera.
Verificar
regularmente
el
funcionamiento del sistema de
encendido por medio de pruebas
en carga cero (desconectado del
sistema de alimentacin de la
empresa).
Realizar el abastecimiento de
combustible cuando la planta
termina de operar, asegurndose
que este quede en su nivel
mximo.
Evitar derramar lquidos dentro
de recipiente contenedor de
combustible (tanque).
Revisar al menos una vez mes
los elementos del sistema de
encendido.
Cambiar la bomba de gasolina.

rea(s) /
persona(s)
responsable(s)

Personal de la
empresa.

NPR

200

Modo/s potencial/es de
falla

2.Incremento
de
temperatura
por
encima de los 180
F.

Planta
generadora
energa

Efecto/s potencial/es de la falla

1. Disminucin considerable de la
potencia (20%) del valor ptimo
(20 kW).
2. Encendido del indicador de
temperatura del tablero principal.
3. Perdida de eficiencia en la
generacin de energa, dificultad
de operacin de los equipos
debido a la disminucin de
generacin de energa.

de

1. Apagado
repentino

1. Cesa la produccin
energa elctrica

de

Causa(s) potencial(es) de la falla(s)

1. Deficiente lubricacin, debido

a una presin de aceite menor a los
70 psi.
2. Bomba de aceite daada o en
proceso de deterioro.
3. Aceleracin en la velocidad de
oxidacin del aceite lubricante,
debido al contacto con el oxgeno o
sobrecalentamiento prolongado del
equipo.
4. Oscurecimiento
de
aceite
debido a depsitos carbonosos y
residuos provenientes del desgaste
metlico.
5. Falla en la circulacin de
lquido refrigerante.
6. Falla de elementos de medicin
(termmetros y medidores de nivel
de aceite).
7. Recirculacin de gases de
escape dentro del recinto.

10 5. Filtro de aire obstruido.

6. Bomba
e
combustible
defectuosa.
7. Conexiones elctricas averiadas.
8. Ruptura de correas.

Verificacin(es) y/o
control(es) actual(es)

Revisin de estado de
fluidos.

1. Conductos de circulacin de
combustible obstruidos.
2. Filtro de combustible sucio.
3. Aire en el circuito de del
combustible.
4. Nivel
de
combustible
insuficiente.
5

Preparado por: Br. Jhon A. Daz C.

Labores de mantenimiento
preventivo realizadas por
la empresa prestadora de
servicio.

110

Pg.:

2/2

Detectabilidad

Nombre del
Equipo

Equipo : Planta generadora de energa elctrica

Frecuencia

PROGAL ULA
Gravedad

Empresa:

Accin(es) recomendada(s)

Revisar el depsito de lquido

refrigerante antes de encender el
equipo, asegurndose que este
completamente lleno el radiador.
Revisar el estado del aceite antes
de encender ele quipo.
Observar
el
indicador
de
temperatura para determinar si se
presenta aumento de temperatura una
vez encendido.
Revisar los ductos de conduccin
del radiador.
Instalar ductos para extraer los
gases de escape fuera del recinto
donde se aloja el equipo.
Cambiar filtro de aceite cada 150
horas.
Cambiar filtro de aire cada 100
horas.

Personal de
empresa.

la

10

Revisar el nivel de combustible

regularmente durante la operacin del
equipo, se debe garantizar al menos
7,2 litros para una hora de trabajo.
Cambiar filtro de aceite cada 150
horas.
Cambiar filtro de aire cada 100
horas.
Realizar limpieza de sistema de
alimentacin
de
combustible
regularmente.
Cambiar filtro de combustible
cada 100 horas.
Probar la tensin de correas antes
de encender el equipo.

Personal de
empresa.

la

rea(s) /
persona(s)
responsable(s)

NPR

224

500

Tabla 19 AMFE aplicado al equipo planta tanque de almacenamiento. Fuente: Propia.

Cdigo:

ANLISIS MODAL DE FALLAS Y EFECTOS (A.M.F.E)

APLICADO A EQUIPOS

AMEQ-02

Edicin: 1
Fecha de Emisin :
Fecha de Revisin:
Equipo : Tanque
de
almacenamiento

Denominacin producto: LECHE

PROGAL ULA

Modo/s potencial/es de
falla

1. Temperatura
alta (mayor a 4
grados).

Tanque
de
almacenamiento

2. Temperatura baja
(menor de 4 grados
centgrados).

3. Movimiento de
la
leche
insuficiente.

Efecto/s potencial/es de la
falla

1. Deterioro de la
leche almacenada.
2. La leche ordeada
no
puede
ser
almacenada
correctamente.

1.Congelamiento de
la leche.
2.Deterioro
de
propiedades de la
leche.
1.Temperatura de la
leche fuera del rango
permitido.
2.Estancamiento de
la leche.
3.Deterioro de la
calidad de la leche.

Causa(s) potencial(es) de la falla(s)

Frecuencia

Nombre de la
maquina

Gravedad

Nivel de modificaciones cliente:

1. Nivel de gas refrigerante bajo.

2. Ductos de transporte de refrigerante
obstruidos.
3. Fugas de gas.
10

10

10

1. Nivel de refrigerante alto.

2. Fallas en el sistema de control de
temperatura.

1. Conexiones elctricas del motor

averiadas que conlleva a la detencin de
las aspas de agitacin.
2. Sensor de nivel de leche averiado.

Verificacin(es) y/o
control(es) actual(es)

Detectabilidad

Empresa:

Labores de mantenimiento
correctivo hecho por la
empresa de mantenimiento.

10

Labores de mantenimiento
correctivo hecho por la
empresa de mantenimiento.

10

Labores de mantenimiento
intuitivo

111

10

Preparado por: Br. Jhon Albert Daz Caldern

Aprobado O.T.:

Accin(es) recomendada(s)

Solicitar la calibracin del lquido

refrigerante regularmente.
Realizar monitoreo constante del
funcionamiento de las aspas y el motor
que las impulsa.
Comprobar de manera alterna con
un termmetro la temperatura de la
leche almacenada para comprobar el
correcto
funcionamiento
del
termmetro integrado que posee el
tanque.
Solicitar la calibracin del lquido
refrigerante regularmente.
Realizar monitoreo constante del
funcionamiento de las aspas y el motor
que las impulsa.
Revisar y sustituir terminales en las
conexiones del motor para evitar que se
desconecte de improvisto.
Realizar durante ordeo el monitoreo
del funcionamiento del sensor de nivel
del tanque.
Comprobar el funcionamiento del
motor y las aspas antes de comenzar el
ordeo.

Pg.: 1/1
rea(s) /
persona(s)
responsable(s)

NPR

Personal de la
empresa

500

Personal de la
empresa

500

Personal de la
empresa

800

Tabla 20 AMFE aplicado al equipo juego de ordeo. Fuente: Propia.

Cdigo:
AMEQ-03
Edicin: 1
Fecha de Emisin:

ANLISIS MODAL DE FALLAS Y EFECTOS (A.M.F.E)

APLICADO A EQUIPOS

1. No hay succin de
leche

Efecto/s potencial/es de la
falla

1. Disminuye
la
capacidad de ordeo de
la instalacin completa.

10

Causa(s) potencial(es) de la falla(s)

1. Perdidas de presin de vaco en el

juego de ordeo afectado y como
consecuencia.
2. Ruptura de tuberas largas o corta de
pulsacin.
3. Ruptura de pezonera.
4. Ruptura del colector.
5. Repetidor averiado.

Verificacin(es) y/o
control(es) actual(es)

Visual por parte del

personal de ordeo.

2. Fugas de leche.

112

Visual por parte del

personal de ordeo.

Pag:1/2

Accin(es) recomendada(s)

NPR

10

Llevar un registro del tiempo de uso

de las mangueras para evitar que se
rompan en labores ordeo.
Evitar el sobre ordeo por pezonera.
Llevar un registro del nmero de
ordeos por pezonera y realizar el
cambio en los tiempos establecidos por
el fabricante.
Revisar regularmente las pezoneras
para asegurarse que no tienen fisuras.

Personal de la
empresa

400

10

Revisar
constantemente
las
conexiones de tuberas por donde se
conduce la leche del colector a la tubera
principal de recoleccin.
Llevar un registro del tiempo de uso
de las mangueras para evitar que se
rompan en labores ordeo.
Evitar el sobre ordeo por pezonera.
Llevar un registro del nmero de
ordeos por pezonera y realizar el
cambio en los tiempos establecidos por
el fabricante.
Revisar regularmente las pezoneras
para asegurarse que no tienen fisuras.

Personal de la
empresa

320

1. Deterioro de las manqueras larga y

corta de leche.
2. Ruptura del colector.
3. Ruptura de la pezonera.
8

Aprobado O.T.:

rea(s) /
persona(s)
responsable(s) y
fecha de
realizacin

Juego de ordeo
1. Disminuye
la
capacidad productiva de
la estacin de ordeo.

Preparado por: Br. Jhon Albert Daz Caldern

Detectabilidad

Modo/s potencial/es de
falla

Equipo : Juego de
ordeo
Frecuencia

Descripcin del
elemento

Denominacin producto: Leche

Nivel de modificaciones cliente:

PROGAL ULA
Gravedad

Empresa:

Fecha de Revisin:

Juego de ordeo

3. Presin de vaco
elevada.

Efecto/s potencial/es de la
falla

1. Hematomas sobre las

ubres de los animales.
2. Mal funcionamiento
general de la instalacin
de ordeo.
3. Reduccin de la vida
til de las pezoneras.

10

Causa(s) potencial(es) de la falla(s)

1. Des calibracin del regulador de

presin.
2. Fallas del regulador de presin.
3. Falla del Vacumetro
4. Deterioro de equipos por tiempo de
uso.

Equipo : Juego de ordeo

Verificacin(es) y/o
control(es) actual(es)

-Visual por medio del

Vacumetro.
-Visual por medio de
observacin de la ubre del
animal ordeado.
-Manual por medio de la
introduccin de los dedos
dentro de la
pezonera.(requiere de cierta
experiencia).

113

Detectabilidad

Modo/s potencial/es de
falla

Denominacin producto: LECHE

Frecuencia

Nombre del Equipo

PROGAL ULA

Gravedad

Empresa:

Preparado por: Br.

Jhon A. Daz C.

Accin(es) recomendada(s)

Revisar que la graduacin del

regulador de presin.
Revisar
calibracin
del
Vacumetro.
Asegurarse que la presin del
sistema este en 50 kPa.
Verificar
el
funcionamiento
correcto de los pulsadores.

Pg.:

2/2

rea(s) /
persona(s)
responsable(s)

Personal
empresa

de

NPR

la

320

Tabla 21 Tabla 11 AMFE aplicado al equipo unidad final. Fuente: Propia.

Cdigo: AMEQ-04
Edicin: 1

ANLISIS MODAL DE FALLAS Y EFECTOS (A.M.F.E)

APLICADO A EQUIPOS

Fecha de Emisin:
Fecha de Revisin:

Denominacin producto: Leche

PROGAL ULA

Empresa:

Equipo : Unidad final

1. No bombea

2. Caudal insuficiente

Efecto/s potencial/es de
la falla

1. La leche no fluye
hacia el tanque de
almacenamiento
2.No se puede
realizar el lavado
de los equipos.
1.Velocidad
de
descarga del receptor
de leche insuficiente.
2.Acumulacin
de
leche en el sistema.

Causa(s) potencial(es) de la falla(s)

10

1.Entrada de aire por algn sello

mecnico.
2.Sentido de giro de la bomba invertido.
3.Impulsor de la bomba obstruido.
4.Entrada de aire por la tubera de
aspiracin.
5.Sensor de nivel averiado.

10

Unidad final

1.Entrada de aire por la tubera de

aspiracin.
2.Entrada de aire por sello mecnico.
3.Vlvula de retencin demasiado
pequea.
4.Vlvula de retencin obstruida.
5.Impulsor obstruido.

Verificacin(es) y/o
control(es) actual(es)

Detectabilidad

Modo/s potencial/es de
falla

Aprobado O.T.:
Frecuencia

Descripcin del
elemento

Gravedad

Nivel de modificaciones cliente:

Preparado por: Br. Jhon Albert Daz Caldern

Ninguno

Ninguno

Accin(es) recomendada(s)

Revisin de sellos constantemente.

Asegurarse que la conexin del motor este
en la posicin requerida.
Asegurarse que los elementos ubicados en
la posicin tcnica posterior a la bomba no
tengan fugas que puedan generar entradas de
aire a la bomba.
Ampliar vlvulas a los tamaos
apropiados.
Limpieza regular de las vlvulas.
Limpieza de partes internas de la bomba.

Pg.: 1/3
rea(s) /
persona(s)
responsable(s) y
fecha de
realizacin

NPR

Personal
de
empresa
mantenimiento

la
de

320

Personal
de
empresa
mantenimiento

la
de

240

Asegurarse que las conexiones elctricas

estn ubicados adecuadamente.
Comprobar funcionalidad de los elementos
de la bomba.
3. Presin de vaco
insuficiente

1.l envi de leche

al tanque se dificulta.

10

1.Sentido de giro de la bomba invertido.

2.Impulsor daado.
3.Sello mecnico defectuoso.
4.Bomba mal confeccionada.
5.Vlvula parcialmente cerrada.

114

Ninguno

10

Personal de la
empresa

300

4. No entra suficiente
flujo de leche al
receptor.

5. Fugas de leche.

Unidad final

6. Flujo de leche de
salida bajo.

7. Recalentamiento de
la bomba.

Efecto/s potencial/es de
la falla

1. Acumulacin de
leche en el sistema
de ordeo.
2. Rgimen
de
operacin de la
bomba inapropiado,
ya que en ciertos
instantes
podra
operar sin flujo de
fluido constante lo
cual
genera
cavitacin.

Equipo :

Causa(s) potencial(es) de la falla(s)

10

1. Obstruccin de tuberas de entrada al

receptor con grasa proveniente dela leche.
2. Perdidas de vaco en el sistema.

1. Perdidas
de
producto desechado
por contacto con el
ambiente del rea de
ordeo.
2. Perdidas
de
presin en el sistema
de ordeo.

10

1. Acumulacin de
leche en el receptor de
leche.

10

1. Conexiones de entrada y salida

averiadas o rotas.
2. Tubera de transporte de leche al
receptor rota o

Verificacin(es) y/o
control(es) actual(es)

Visual por parte del

personal de ordeo.

Receptor de leche

Preparado
por: Br. Jhon
A. Daz C.

Pg: 2/3

Detectabilidad

Modo/s potencial/es de
falla

Denominacin producto: LECHE

Frecuencia

Nombre del
Equipo

PROGAL ULA

Gravedad

Empresa:

Accin(es) recomendada(s)

rea(s) /
persona(s)
responsable(s)

10

Realizar la limpieza minuciosa del equipo

completo.

Personal de la
empresa

500

Personal de la
empresa

500

Limpieza peridica del receptor de leche

Personal de la
empresa

600

Asegurarse que los elementos de la bomba

correspondan en dimensin y calidad al
recomendado por el fabricante o por la
empresa de mantenimiento.
Asegurarse que los sellos cambiados sean
colocados y ajustados a una presin
adecuada, que garantice la integridad del
elemento.
Evitar la entrada de agua u otro fluido a los
rodamientos o cojinetes.

Personal de la
empresa

240

NPR

Cambiar constantemente los orrines o

gomas de las conexiones de no poseer gomas
en las conexiones. simplemente ajustarlas.
5

Visual por parte del

personal de ordeo.

10

Mantenimiento preventivo de la bomba.

1. Baja la eficiencia
en el bombeo.
10

1. Obstruccin
descarga.

de

la

tubera

1. Partes giratorias rozando.

2. Impulsor desbalanceado.
3. Sello mecnica demasiado
comprimido.
4. Excesivo ajuste y/o falta de
lubricacin de los rodamientos
5. Suciedad y/o oxidacin de los
rodamientos

de

Visual por parte del

ordeador.

115

Ninguno

10

8. Recalentamiento de
la bomba.

Unidad final

Efecto/s potencial/es de
la falla

1. Baja la eficiencia
en el bombeo.

Causa(s) potencial(es) de la falla(s)

10

1. Partes giratorias rozando.

2. Impulsor desbalanceado.
3. Sello
mecnica
demasiado
comprimido.
4. Excesivo ajuste y/o falta de
lubricacin de los rodamientos
5. Suciedad y/o oxidacin de los
rodamientos

1.La leche no puede

ser
enviada
al
tanque.
9. Dificultad de
encendido de la bomba

2.Los productos de
limpieza no pueden
ser succionados a
travs del sistema
para efectuar el
lavado.

10

1. Cable de alimentacin interrumpido.

2. Motor en corto circuito.
3. Capacitor quemado.
4. Baja tensin.
5.Sensor de encendido en el receptor
averiado.
6.Interruptor en modo apagado.

Equipo :

Verificacin(es) y/o
control(es) actual(es)

Detectabilidad

Modo/s potencial/es de
falla

Denominacin producto: LECHE

Frecuencia

Nombre del
Equipo

PROGAL ULA

Gravedad

Empresa:

Ninguno

Ninguno

10

116

Unidad final

Accin(es) recomendada(s)

Asegurarse que los elementos de la bomba

correspondan en dimensin y calidad al
recomendado por el fabricante o por la
empresa de mantenimiento.
Asegurarse que los sellos cambiados sean
colocados y ajustados a una presin
adecuada, que garantice la integridad del
elemento.
Evitar la entrada de agua u otro fluido a los
rodamientos o cojinetes.
Seguir el manual de uso de la bomba.
Asegurarse que la conexin elctrica de la
bomba esta conectada.
Asegurarse que el interruptor de encendido
este en la opcin de ON.
Solicitar la revisin por parte de la empresa
prestadora de servicio del sensor de nivel del
receptor.
Reemplazar el capacitor si la falla genera
que el equipo encienda y se apague
repentinamente.

Preparado por: Br.

Jhon A. Daz C.

Pg: 3/3

rea(s) /
persona(s)
responsable(s)

NPR

Personal de la
empresa

240

Personal de la
empresa

500

Tabla 22 AMFE aplicado al equipo pulsador. Fuente: Propia.

Cdigo: AMEQ-05
Edicin: 1

ANLISIS MODAL DE FALLAS Y EFECTOS (A.M.F.E)

APLICADO A EQUIPOS

Fecha de Emisin :
Fecha de Revisin :

Empresa:

Denominacin producto: Leche

PROGAL ULA

Preparado por: Br. Jhon Albert Daz Caldern

Equipo : Pulsador
Aprobado O.T.:

Efecto/s potencial/es de
la falla

2. Cambio a ordeo
manual
repentinamente

10

2. Pulsaciones muy
rpidas o muy lentas

2. Dao de las
pezoneras
3. Ordeo
incorrecto

2. Error en la graduacin del

pulsador

Ninguno

10

NPR

Realizar el cambio de gomas si muestra algn

sntoma de deterioro

Personal de la
empresa

500

Personal de la
empresa

500

Limpiar el filtro de aire al menos una vez a la

semana

2. Mala graduacin del pulsador

5
3. Deterioro en las
internas del pulsador

rea(s) / persona(s)
responsable(s) y
fecha de realizacin

Revisar que la bomba de vaco este operando

1. Filtro de aire sucio

10

Accin(es) recomendada(s)

Pag:1/1

Revisar las gomas internas al menos una vez al mes

3. Presin de vaco proveniente

de la bomba nula

1. Daos a las
ubres de los
animales.

Pulsador

Verificacin(es) y/o
control(es) actual(es)

1. Ruptura de gomas internas

del pulsador.

1. No existe succin
de leche.
1. Pulsaciones nulas

Causa(s) potencial(es) de la falla(s)

Detectabilidad

Modo/s potencial/es de falla

Frecuencia

Descripcin del
elemento

Gravedad

Nivel de modificaciones cliente:

Ninguno

gomas

117

10

Revisar la graduacin del pulsador cada semana

5.8. Propuesta de sistema de gestin de mantenimiento en la estacin Experimental

Santa Rosa de PROGAL.
El proceso de gestin de mantenimiento se fundament para garantizar que la Estacin
Experimental Santa Rosa de PROGAL cuente oportunamente con todos los equipos que
integran su proceso productivo, buscando la incorporacin de todo el personal que hace uso de
los equipos y no solo del personal de mantenimiento, para esto se establecieron los diferentes
formatos los cuales permitirn llevar registros de fallos, de solicitud de repuestos, de solicitud
de herramientas entre otros(Ver Fig.63-72), esto asegurara que el proceso cmo se gestiona la
solucin de una falla sea ms sistemtico y organizado, ayudando a que se realicen en los
tiempos establecidos, y donde se pueda establecer como factores indicativos de la necesidad
de mantenimiento las condiciones de operacin y condiciones de uso a la que han sido
sometidos los equipos, esto solo se logra por medio de un banco de informacin bien
detallado.
Una vez obtenida la informacin concerniente a los equipos crticos se procedi a la
concepcin de los manuales de los equipos crticos(Ver anexos 7-11), los cuales representan
una ayuda importante a la hora de maniobrar dichos equipos, su estructura se fundament en
procedimientos simples y ordenados de operacin y mantenimiento preventivo, que se deben
llevar a cabo sobre todos los equipos, esto permitir que se conozca un poco ms de cada
equipo con lo cual se espera mejor uso de los mismos, de igual manera se busca crear dentro
del personal la capacidad de leer un procedimiento y ponerlo en accin y as bajar su nivel de
dependencia a las empresas prestadoras de servicio de mantenimiento privadas.
As mismo se estableci un inventario detallado de los elementos del sistema de ordeo el
cual ayudara a conocer sus caractersticas, y garantizara un lenguaje ms tcnico a la hora de
referirse a un determinado equipo. Para poder aplicar mejor las labores de mantenimiento se
plasmaron de manera ordenada en un plan de mantenimientos para los equipos crticos
seleccionados (Ver Fig. 74-78), aqu se muestran las labores de mantenimiento preventivo y
rutinario con sus determinados tiempos de aplicacin a lo largo de un ao de uso, estos se
basan en informacin obtenida directo de sus fabricante as como tambin criterios
recomendados por profesionales del rea en estudio.
118

Fig. 74 Plan de mantenimiento aplicable a la planta generadora de energa elctrica. Fuente: Propia.
Plan de mantenimiento preventivo

Equipo: planta generadora de energa elctrica

Horas de servicio
Accin

25

50

75

100

125

150

175

200

225

250

275

300

325

350

Nivel de aceite
Cambio de
aceite
Cambio el
filtro de aceite
Limpiar el
filtro de
combustible
Cambiar filtro
de combustible
Meses
Semanas

01
1

02
3

03
3

04
3

05
3

06
3

07
3

Accin
Revisin de
nivel de agua
en el radiador
Nivel de agua
destilada en la
batera
Limpieza de
los bornes de
la batera
Limpieza
general
Observar
elementos de
sujecin
removibles
Operar sin
carga
Verificar
elementos del
tablero
Encender
motor para
cargar batera

119

08
3

09
3

10
3

11
3

12
3

Fig. 75 Plan de mantenimiento aplicable al juego de ordeo. Fuente: Propia.

Plan de mantenimiento rutinario

Equipo: Juego de ordeo

Das de servicio
Lunes
Accin

Maana

Martes
Tarde

Maana

Mircoles
Tarde

Maana

Jueves

Tarde

Maana

Enjuague
inicial
Lavado con
detergente
alcalino
Enjuague y
drenado
Escurrir
equipos
Lavado con
detergente
cido
Plan de Mantenimiento preventivo

Viernes
Tarde

Maana

Sbado
Tarde

Maana

Domingo
Tarde

Maana

Tarde

Equipo: Juego de ordeo

Meses de servicio
Accin

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

Determinacin
de cambio de
pezonera
Cambio de
pezoneras
Cambio de
manqueras
largas de leche

Semanas de servicio
Accin

Evaluacin de
estado de
pezoneras
Lavado
minucioso

120

Fig. 76 Plan de mantenimiento aplicable al tanque de almacenamiento. Fuente: Propia.

Plan de mantenimiento rutinario

Meses de servicio
Semanas

01
1

02
3

Equipo: Tanque de almacenamiento

03
3

04
3

05
3

06
3

07
3

08
3

09
3

Accin
Enjuague inicial
Lavado con
detergente
alcalino
Enjuague y
drenado
Lavado con
detergente cido
Enjuague y
desinfeccin
Plan de mantenimiento preventivo

Equipo: Tanque de almacenamiento

Revisin de
temperatura
Cambio de filtro
Limpieza del
polvo
Funcionamiento
del agitador

121

10
3

11
3

12
3

Fig. 77 Plan de mantenimiento aplicable a la unidad final. Fuente: Propia.

Plan de mantenimiento preventivo
Meses de
servicio
Semanas

01
1

02
3

03
3

Equipo: Unidad final

04
3

05
3

06
3

07
3

08
3

09
3

10
3

11
3

12
3

Accin

Lavado
minucioso
del receptor
Lavado
minucioso de
la bomba
Cambio de
estoperas

Fig. 78 Plan de mantenimiento aplicable al pulsador de ordeo. Fuente: Propia.

Plan de mantenimiento rutinario

Equipo: Pulsador

Meses de servicio
Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

Semanas de servicio
Accin

Limpieza
del filtro
Limpieza
partes
mviles
Cambio
de kit de
gomas
interno

122

CAPITULO VI
CONCULSIONES Y RECOMENDACIONES
En esta seccin se presentan las conclusiones y recomendaciones obtenidas luego de
realizar el trabajo en la Estacin Experimental Santa Rosa de PROGAL, lo plasmado a
continuacin es el resultado de una revisin bibliogrfica as como tambin la observacin
directa de las situaciones que ocurren dentro de la empresa, entrevistas y recoleccin de datos
por medio de encuestas.

6.1. Conclusiones.
El desarrollo del proyecto permiti, obtener la informacin necesaria para establecer de
manera ordenada y detallada los Planes de Mantenimiento de los Equipos Crticos del Sistema
de Ordeo y Almacenamiento de Leche de la Estacin Experimental Santa Rosa del Programa
de Ganadera de Altura (PROGAL).
As y en base a los objetivos planteados al inicio de la investigacin se realiz el
diagnostico situacional operacional de la gestin de mantenimiento mediante la aplicacin de
la Norma COVENIN 2500-93, logrando determinar que el porcentaje obtenido(20%) reflejaba
una deficiencia en la forma como se gestionaba toda la informacin relacionada al
mantenimiento de sus activos.
Luego se procedi a analizar los equipos que forman parte no solo del sistema de ordeo
mecnico de la Estacin Experimental Santa Rosa sino tambin aquellos equipos que son
usados dentro del trabajo diario de la empresa, consiguiendo con esto verificar y constatar que
no exista ningn tipo de informacin documentada relacionada con el rea de mantenimiento
de equipos. En este sentido y por medio del Anlisis de Criticidad aplicado en dos criterios,
el primero consistente en el Flujograma de Criticidad y el segundo denominado Modelo de
Criticidad Semicuantitativo, se determin que los equipos crticos del sistema productivo
correspondan a la Planta Generadora de Energa Elctrica, el Tanque de Almacenamiento, la
Unidad Final, el Juego de Ordeo y el Pulsador, los cuales implicaban mayor atencin durante
la planificacin de las actividades de mantenimiento.
123

Posteriormente se desarroll el plano de distribucin de planta de la empresa

verificndose las diferentes reas en que se encuentra organizada dentro de su espacio fsico y
la configuracin de su sala de ordeo, pudiendo constatarse que el rea con que se cuenta para
el ordeo permite el desenvolvimiento normal de las actividades de operacin y
mantenimiento, con excepcin del espacio de servidumbre de la Planta de Generadora de
Energa Elctrica, pues las posturas requeridas para restaurar el equipo, delimitando ello una
inadecuada ubicacin.
Una vez determinados los equipos crticos, se desarrollaron los formatos recomendados
como estrategias de mejora, a partir de la herramienta FODA, para as conformar un banco
de informacin referente a acciones de mantenimiento, correspondientes a la ficha tcnica por
cada equipo, registro de fallas por equipo, mantenimiento rutinario y preventivo por equipos,
registro de horas de uso por equipo, orden de trabajo e historial de fallas, y lo correspondiente
al control de uso de herramientas por medio de formatos de solicitud y entrega.
De esta forma, por medio de la aplicacin del Anlisis Modal de Efectos y Fallos (AMFE)
se obtuvo una orientacin de las labores que se deban considerar prioritariamente a la hora de
realizar los planes de mantenimiento, y a stas se le sumaron aquellas acciones sugeridas por
expertos y fabricantes, permitiendo ello la configuracin de los respectivos manuales de
operacin y mantenimiento.

124

6.2. Recomendaciones.
La gestin del mantenimiento debe ser considerada como parte fundamental del trabajo
diario, para que esta tenga xito en su implementacin es necesario no solo su uso sino adems
que se involucre a todo el personal de la empresa, implementar los formatos diseados es de
suma importancia para hacer que la empresa crezca desde el punto de vista de manejo de
equipos.
Se debe motivar al personal de la empresa para que se integren de manera activa a las
labores de registro de las actividades de mantenimiento, y dejar claro que los equipos de
ordeo son la parte fundamental de todo el trabajo que se realiza.
Capacitar al personal en labores de mantenimiento preventivo para poder garantizar que
exista una comprensin de los trminos y definiciones relacionadas al mantenimiento, esto
har no solo que el personal acte a la hora de una falla sino adems pueda generar estrategias
para el tratamiento de las mismas basadas en el ciclo productivo y horarios de trabajo. As
mismo para poder capacitar y que estas capacidades se puedan desarrollar es necesario
disponer de un presupuesto para la adquisicin de herramientas y repuestos en almacn, al
existir lo necesario para realizar un trabajo la iniciativa nace por si sola y la motivacin se
hara ms fcil.
Disponer de un archivo donde se guarden de manera ordena los registros histricos de
fallas de los equipos, para esto es necesario contar dentro de la empresa con un rea de
mantenimiento donde se pueda gestionar las labores de mantenimiento y donde se tenga a la
mano los equipos de reemplazo disponibles y herramientas a emplear.
Disponer de un presupuesto para infraestructura es indispensable puesto que ciertos
equipos (sala de mquinas y planta generadora de energa), se encuentran en reas compartidas
con elementos ajenos a estos equipos en algunos casos impiden la maniobrabilidad de los
mismos y en otros representan un potencial peligro no solo para el equipo sino para los
trabajadores, realizar los controles de la planta elctrica presenta ciertas dificultades debido a
su hacinamiento y la falta de movilidad ocasionada por la acumulacin de herramientas,
combustibles entre otros elementos.
125

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127

Anexo 1. Fichas tcnicas de equipos pertenecientes a la Estacin Experimental Santa

Rosa de PROGAL de la Universidad de los Andes
M-03
FICHA TECNICA DE EQUIPO
Codificacin
P-P-NO-PP-01
Nombre del equipo
Picadora de pastos y forraje
rea de ubicacin
Pastos y forraje

Funcionamiento

Marca

Modelo

NOGUEIRA

PN PLUS 2000

Uso

La cortadora de pastos y forraje PN plus 2000 Se usa para picar el forraje o pastos necesarios para
est diseada para el corte de materia vegetal, alimentacin o acondicionamiento de cubculos para
sus funcionamiento es impulsado por un los animales.
motor elctrico el cual se acopla por medio de
una correa a tres cuchillas. La combinacin de
sus elementos hace que esta sea capaz de
cortar grandes cantidades materia vegetal.

2000
Rpm del motor
3,0 Hp
Potencia del motor
Capacidad de corte 2500 kg
maxima

Parametros de operacion
110 v
Voltaje del motor
Cantidad de cuchillas 3
Capacidad minima de 500 kg
corte

128

M-03
FICHA TECNICA DE EQUIPO
Codificacin
P-ME-HO-LT-05
Nombre del equipo
Motor estacionario de fumigacin
rea de ubicacin
Pastos y forraje
Marca

Modelo

HONDA

LT 160

Funcionamiento
Uso
Por medio de un motor de combustin Fumigacin de reas de pastoreo
interna se genera un movimiento rotatorio Baado de ganado
que por medio de una correa es Aplicacin de productos desinfectantes a las
transferido a una bomba la cual genera
reas de ordeo
una presin de vaco que impulsa los
productos qumicos usados para fumigar
o baar el ganado.
Parmetros de operacin
Potencia

5,5 Hp

Tiempos del motor

Sistema de valvulas

OHV

Combustibe

gasolina

129

M-03
FICHA TECNICA DE EQUIPO
Codificacin
M-BV-SU-10
Nombre del equipo
Bomba de vaco auxiliar
rea de ubicacin
Sala de maquinas
Marca

Modelo

Surge

SB

Funcionamiento
Uso
Cuenta con unas series de aspas en su La bomba de vaco genera la presin necesaria
parte interna las cuales al ser movidas para realizar el ordeo.
generan una presin de vaco en la
entrada de la bomba, esta presin es
superior a los 50 kPa, el movimiento de
las aspas es inducido por un motor
elctrico y transmitido hacia la bomba por
una correa.
Parametros de funcionamiento
5,5 Hp
1740 rpm
Potencia del motor
Rgimen de giro
220v
Voltaje

130

M-03
FICHA TECNICA DE EQUIPO
Codificacin
M-BV-DL-VP-07
Nombre del equipo
Bomba de vaco
rea de ubicacin
Sala de maquinas
Marca

Modelo

DeLaval

VP77

Funcionamiento
Uso
Cuenta con unas series de aspas en su La bomba de vaco genera la presin necesaria
parte interna las cuales al ser movidas para realizar el ordeo
generan una presin de vaco en la entrada
de la bomba, esta presin es superior a los
50 Kpa, el movimiento de las aspas es
inducido por un motor elctrico y
transmitido hacia la bomba por una
correa.
Parmetros de operacin
5 Hp
800 Rpm
Potencia del motor
Rgimen de giro
50
kPa
1300
lts/min
Presin generada
Caudal

131

M-03
FICHA TECNICA DE EQUIPO
Codificacin
M-GC-RE-CR-68
Nombre del equipo
Calentador de agua
rea de ubicacin
Sala de maquinas

Funcionamiento

Marca

Modelo

RECORD

Cr-200

Uso

Se encarga de aumentar la temperatura de salida Se utiliza para aumentar la temperatura del agua
del agua que fluye por su interior, por medio de necesaria para realizar el lavado de los sistemas de
una resistencia interna accionada por medio de ordeo y almacenamiento de leche.
energa elctrica calienta fcilmente el agua
garantizado as un flujo constante a una
temperatura determinada.

Caractersticas tcnicas
Capacidad
Peso neto
Altura

200 lts
82 kg
1,470 m

Potencia
Voltaje de operacin
Altura del termo

132

3000 W
110/220 v
60 cm

M-03

FICHA TECNICA DEL EQUIPO

Codificacin
A-TA-MU-M-27

Nombre del equipo

Tanque de almacenamiento

rea de ubicacin
ALMACENAMIENTO DE LECHE

Marca

Modelo

MUELLER

Funcionamiento

Uso

Su funcionamiento se basa en la extraccin de

calor de la leche ordeada para conservar sus
propiedades mientras es transportada para ser
procesada. Una vez que la leche empieza a entrar
al tanque y se alcanza cierto nivel se hace que el
tanque entre en funcionamiento, esto origina que
las paletas del tanque comiencen a girar cuando la
leche alcance cierta temperatura estn se detienen
y as sucesivamente. De igual manera la extraccin
de calor se fundamenta en mantener la leche a 3C
para esto se cuenta con el sistema de enfriamiento
similar al empleado por un refrigerador comn.

Conservar la leche refrigerada a 3 C mientras es

transportada al lugar de procesamiento.

Mantenimiento preventivo

MT-01
MT-02
MT-03

-MT-04
-MT-05
Parmetros de operacin

Capacidad en litros

Rango de temperaturas

2260

-40 C hasta 60 C
Material de elaboracin
Acero inoxidable

133

M-03
FICHA TECNICA DE EQUIPO
Codificacin
Nombre del equipo
Interceptor
rea de ubicacin
Sala de maquinas
Marca
DeLaval

Funcionamiento
Uso
Mantiene una reserva de vaco para las Su principal funcin es la de evitar que lquidos o
posibles fluctuaciones, as como cerrar en cuerpos solidos puedan entrar en la bomba, para
l todos los ramales de abastecimiento de lo que est equipado con una vlvula flotador
vaco para evitar puntos ciegos y guiada.
conexiones en T que incrementen las
fricciones
y
dificulten
el
libre
desplazamiento del aire.
No se posee datos referentes a su caractersticas tcnicas as como tampoco sobre su
modelo

134

M-03

FICHA TECNICA DEL EQUIPO

Codificacin
A-UF-DL-SR-01
Nombre del equipo
Unidad final
rea de ubicacin
Almacenamiento
Marca

Modelo
De Laval

Funcionamiento

SR-60

Uso

La leche obtenida durante el ordeo es

dirigida directamente a esta unidad la
cual cuenta con un recipiente metlico,
este a su vez est compuesto por ciertos
elementos que al detectar un nivel de
leche considerable dentro del receptor
envan una seal elctrica a la bomba de
leche la cual se enciende e impulsa todo
el contenido
al tanque de
almacenamiento.

Como unidad final de recepcin de leche antes de ser

enviada al tanque de almacenamiento

Mantenimiento preventivo

Caractersticas del equipo

Capacidad
60 litros

Material

Peso

Acero inoxidable

8 kg

135

Potencia de la
bomba
3/4

M-03
FICHA TECNICA DE EQUIPO
Codificacin
O-MV-WK-MK-01
Nombre del equipo
Medidor de volumen de leche
rea de ubicacin
Ordeo
Marca
WAIKATO

Modelo
MK5

Funcionamiento
Uso
Est configurado de manera tal que Para medir la cantidad de leche producida por
permite la entrada de cierto porcentaje de una vaca durante un turno de ordeo
la leche ordeada al recipiente cnico,
este posee una escala graduada por medio
de la cual se puede conocer la cantidad de
leche producida por una vaca ordeada.
Capacidad de medicin
30 litros

136

M-03

FICHA TECNICA DEL EQUIPO

Codificacin
E-PE-DO-LD-01
Nombre del equipo
Planta generadora de energa elctrica
rea de ubicacin
Generacin de energa de emergencia(E)
Marca

Modelo

DOMOSA
Funcionamiento
Transforma la energa trmica de un
combustible a energa mecnica y esta a
su vez mediante induccin
electromagntica en un generador se
transforma a energa elctrica.

LDW1404

Uso
Cuando existe una interrupcin del servicio local de suministro de
energa elctrica dentro de las horas de ordeo.
Cuando existen fluctuaciones considerables en los valores de
energa elctrica dentro de las horas de ordeo.

Mantenimiento preventivo

MP-01= Revisin de nivel de agua en el radiador

MP-02= Revisin de nivel de aceite del motor
MP-03= Nivel de agua destilada en la batera
MP-04= Limpieza de los bornes de la batera.
MP-05= Cambio de aceite
MP-06= Cambio el filtro de aceite
MP-07= Limpiar el filtro de combustible
MP-08= Cambiar los filtros de combustible
MP-09= Limpieza general de la planta

Parmetros de operacin
Capacidad / Potencia
Potencia en Kva uso Emergencia:25.0
Potencia en Kw uso Emergencia: 20.0
Potencia en Kva uso Continuo:
22.5

Potencia en Kw uso Continuo:18.0

Nmero de fases:3
Voltaje configurado de fbrica:127/220v

Datos del Motor

Marca del motor: Lombardini
Modelo: LDW1404
Nro. de cilindros: 4
Cilindrada (cm3): 1372
Velocidad (RPM):3600
Tipo de enfriamiento: Agua
Tipo de arranque: Elctrico
Sistema de lubricacin: Forzada
Capacidad crter de aceite: (L)
3.0
Cap. tanque de combustible: (L) 60
Consumo de combustible (carga mx.)(L/H):
Voltaje del circuito elctrico
12/24V

Datos del Alternador

Panel de Control
Dimensiones y Peso
Largo (mm):

1650

Ancho (mm): 770

7.2

137

Alto (mm):

1070

Peso: (Kg.)

420

M-03

FICHA TECNICA DEL EQUIPO

Codificacin
O-JO
Nombre del equipo
Juego de ordeo
rea de ubicacin
Ordeo

Funcionamiento

Marca

Modelo

Dentro de la instalacin
se cuenta con juegos de
ordeo de diferentes
marcas como son:
ORBITER
DeLaval
SURGE

De los diferentes equipos no

existe ninguno cuya marca sea
constante, es decir que todos sus
elementos sean los originales o
provistos por la empresa para
dicho modelo por tanto no se
puede especificar.

Uso

Es el elemento por medio del cual se extrae

la leche de a ubre del animal, por su
configuracin transforma las fluctuaciones
emitidas por el pulsador en un movimiento
similar al que genera un becerro al
alimentarse del seno de su madre.

Extraccin de la leche del ganado vacuno

Mantenimiento preventivo

MJ-01
MJ-02
MJ-03
MJ-04
MJ-05
Parmetros de operacin
Capacidad del colector
240 cc - 250 cc

Peso

Capacidad de flujo

2,2 kg

10 lts/m

Material de la casquillos
Acero inoxidable o aluminio

138

M-03
FICHA TECNICA DEL EQUIPO

Codificacin
O-PL-DL-EP-96
Nombre del equipo
Pulsador
rea de ubicacin
Ordeo
Marca

Modelo
DeLaval

Funcionamiento
Impide o permite el paso de la accin de la
presin de vaco hacia los juegos de ordeo,
este elemento ofrece una pulsacin individual
precisa para alcanzar la comodidad ptima
del animal con la mxima eficiencia de
ordeo.

EP-100

Uso
Se usa para establecer un numero de pulsaciones
por minuto constante durante el ordeo mecnico,
ayuda a que el trato hacia los animales sea el ms
indicado pudindose graduar dependiendo el tipo
de animales a ordear o caractersticas fsicas del
animal.

Mantenimientos

MPP-01
MPP-02
MPP-03

Caractersticas tcnicas
Pulsaciones x minuto
Voltaje de trabajo
60
12 volt
Tipo de sala de ordeo
cualquiera

139

M-03
FICHA TECNICA DE EQUIPO
Codificacin
O-R-DL
Nombre del equipo
Repetidor
rea de ubicacin
Ordeo
Marca

Modelo

DeLaval

RP30

Funcionamiento
Uso
Recibe la seal pulsante proveniente de Mantener las pulsaciones constantes en los juegos
los pulsadores y la transmite a los de ordeo
colectores
Accionado neumticamente
Modo de funcionamiento
80x80x40 mm
Dimensiones

M-03
FICHA TECNICA DE EQUIPO
Codificacin
O-RV-01
Nombre del equipo
Regulador de presin
rea de ubicacin
Ordeo
Marca

Modelo

Delaval

S/M

Funcionamiento
Uso
Por medio de su configuracin interna Mantiene la presin de vaco del sistema en
regula la presin de vaco actuante sobre 50kPa
los equipos de ordeo
Parmetros de operacin
Rango de funcionamiento
Capacidad
32-55 kPa
4500 l/min
140

M-03
FICHA TECNICA DE EQUIPO
Codificacin
O-VC-DL-01
Nombre del equipo
Vacuometro
rea de ubicacin
Ordeo
Marca

Modelo

Delaval

S/M

Funcionamiento
Uso
Por medio de un tubo en u ubicada en Se emplea para controlar visualmente que la
su interior mermite medir las variaciones presin del sistema de ordeo sea la adecuada
de presiones que ocurren dentro de un
ducto cerrado
Rango de medicion
0 a -100 kPa

141

Anexo 2. Estndares de evaluacin de la Norma COVENIN 2500.

Calificacin

Puntuacin
mxima
Demritos

PROGAL ESTACION EXPERIMENTAL SANTA ROSA

ESTANDARES DE EVALUACIN COVENIN

AREA I: ORGANIZACIN DE LA EMPRESA

I.1 Funciones y Responsabilidades. Principios
Principio Bsico
La Empresa posee un organigrama general y por departamentos. Se tienen definidas
por escrito las descripciones de las diferentes funciones con su correspondiente
asignacin de responsabilidades para todas las unidades estructurales de la
organizacin (guardando la relacin con su tamao y complejidad en produccin).
Demritos

60

I.1.1 La Empresa no posee organigramas acordes con su estructura o no estn

actualizados; tanto a nivel general, como a nivel de departamentos.

20

20

I.1.2 Las funciones y la correspondiente asignacin de responsabilidades, no estn

especificadas por escrito, o presentan falta de claridad.

20

20

I.1.3 La definicin de funciones y la asignacin de responsabilidades no llegan hasta el

ltimo nivel de supervisin necesario, para el logro de los objetivos deseados.

20

20

10
10

0
0

10
10

10
0

10

10

I.2 Autoridad y Autonoma

Principio Bsico
Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes funciones,
cuentan con el apoyo necesario de la direccin de la organizacin, y tienen la suficiente
autoridad y autonoma para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades
establecidas.

40

Demritos
I.2.1 La lnea de autoridad no est claramente definida
I.2.2 Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen pleno conocimiento de
sus funciones
I.2.3 Existe duplicidad de funciones
I.2.4 La toma de decisiones para la resolucin de problemas rutinarios en cada
dependencia o unidad, tiene que ser efectuada previa consulta a los niveles superiores
I.3 Sistema de Informacin
Principio Bsico
La Empresa cuenta con una estructura tcnica administrativa para la recoleccin,
depuracin, almacenamiento, procesamiento y distribucin de la informacin que el
sistema productivo requiere.
Demritos
I.3.1 La Organizacin no cuenta con un diagrama de flujo para el sistema de
informacin, donde estn involucrados todos los componentes estructurales partcipes
en la toma de decisiones.
I.3.2 La Organizacin no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca
informacin errada o incompleta en el sistema de informacin.

142

50

I.3.3 La Organizacin no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado tcnicamente.

I.3.4 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la

informacin entre las diferentes

10

10

I.3.5 La Empresa no dispone de los medios para el procesamiento de la informacin en

base a los resultados que se deseen obtener.

10

10

I.3.6 La Empresa no dispone de los mecanismos para que la informacin recopilada y

procesada llegue a las personas que deben manejarla.

10

10

15

15

II.1.2 La Organizacin de mantenimiento, no est acorde con el tamao del SP, tipo de
objetos a mantener, tipo de personal, tipo de proceso, distribucin geogrfica, u otro.

15

15

II.1.3 La unidad de mantenimiento no se presenta en el organigrama general,

independiente del departamento de produccin.
II.1.4 Las funciones y la correspondiente asignacin de responsabilidades no estn
definidas por escrito o no estn claramente definidas dentro de la unidad.

15

15

10

10

II.1.5 La asignacin de funciones y de responsabilidades no llegan hasta el ltimo nivel

supervisoro necesario, para el logro de los objetivos deseados.
II.1.6 La Organizacin no cuenta con el personal suficiente tanto en cantidad como en
calificacin, para cubrir las actividades de mantenimiento.
II.2 Autoridad y AutonomaPrincipio Bsico
Las personas asignadas para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades
cuentan con el apoyo de la gerencia y poseen la suficiente autoridad y autonoma para
el desarrollo y cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas.

10

10

15

15

15

15

15

10

10

10

AREA II: ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO

II.1 Funciones y Responsabilidades.
Principio Bsico
La funcin mantenimiento, est bien definida y ubicada dentro de la organizacin y
posee un organigrama para este departamento. Se tienen por escrito las diferentes
funciones y responsabilidades para los diferentes componentes dentro de la
organizacin de mantenimiento. Los recursos asignados son adecuados, a fin de que la
funcin pueda cumplir con los objetivos planteados.
Demritos
II.1.1 La empresa no tiene organigramas acordes a su estructura o no estn actualizados
para La Organizacin de mantenimiento.

Demritos
II.2.1 La unidad de mantenimiento no posee claramente definidas las lneas de
autoridad.
ll.2.2 El personal asignado a mantenimiento no tiene pleno conocimiento de sus
funciones.
II.2.3 Se presentan solapamientos y/o duplicidad en las funciones asignadas a cada
componente estructural de La Organizacin de mantenimiento.
II.2.4 Los problemas de carcter rutinario no pueden ser resueltos sin consulta a niveles
superiores.
II.3 Sistema de Informacin
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento posee un sistema que le permite manejar
ptimamente toda la informacin referente a mantenimiento (registro de fallas,
programacin de mantenimiento, estadsticas, costos, informacin sobre equipos, u
otra).

143

60

50

70

Demritos
II.3.1 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con un flujo grama para su sistema
de informacin donde estn claramente definidos los componentes estructurales
involucrados en la toma de decisiones.
II.3.2 La Organizacin de mantenimiento no dispone de los medios para el
procesamiento de la informacin de las diferentes secciones o unidades en base a los
resultados que se desean obtener.
II.3.3 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con mecanismos para evitar que se
introduzca informacin errada o incompleta en el sistema de informacin.
II.3.4 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con un archivo ordenado y
jerarquizado tcnicamente.
II.3.5 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la
informacin entre las diferentes secciones o unidades, as como su almacenamiento
(archivo) para su cabal recuperacin.
II.3.6 La Organizacin de mantenimiento no dispone de los mecanismos para que la
informacin recopilada y procesada llegue a las personas que deben manejarla.
AREA III: PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO
III.1 Objetivos y Metas
Principio Bsico
Dentro de La Organizacin de mantenimiento la funcin de planificacin tiene
establecidos los objetivos y metas en cuanto a las necesidades de los objetos de
mantenimiento, y el tiempo de realizacin de acciones de mantenimiento para
garantizar la disponibilidad de los sistemas, todo esto incluido en forma clara y
detallada en un plan de accin.
Demritos
III.1.1 No se encuentran definidos por escrito los objetivos y metas que debe cumplir
La Organizacin de mantenimiento.
III.1.2 La Organizacin de mantenimiento no posee un plan donde se especifiquen
detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes
objetos a mantener.
III.1.3 La organizacin no tiene establecido un orden de prioridades para la ejecucin
de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieren.
III.1.4 Las acciones de mantenimiento que se ejecutan no se orientan hacia el logro de
los objetivos.
III.2 Polticas para la planificacin
Principio Bsico
La gerencia de mantenimiento ha establecido una poltica general que involucre su
campo de accin, su justificacin, los medios y objetivos que persigue. Se tiene una
planificacin para la ejecucin de cada una de las acciones de mantenimiento
utilizando los recursos disponibles.
Demritos
III.2.1 La organizacin no posee un estudio donde se especifiquen detalladamente las
necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos de
mantenimiento.
III.2.2 No se tiene establecido un orden de prioridades para la ejecucin de las
acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieran.
III.2.3 A los sistemas slo se les realiza mantenimiento cuando fallan
III.2.4 El equipo gerencial no tiene coherencia en torno a las polticas de
mantenimiento establecidas.
III.3 Control y Evaluacin
Principio Bsico

144

15

15

15

15

10

10

10

10

10

10

10

10

20

20

20

20

15

25

15

15

70

70

70

20

20

20

20

15
15

15
15

La Organizacin cuenta con un sistema de sealizacin o codificacin lgica y

secuencial que permite registrar informacin del proceso o de cada lnea, mquina o
equipo en el sistema total. Se tiene elaborado un inventario tcnico de cada sistema:
su ubicacin, descripcin y datos de mantenimiento necesario para la elaboracin de
los planes de mantenimiento.
Demritos
III.3.1 No existen procedimientos normalizados para recabar y comunicar informacin
as como su almacenamiento para su posterior uso.
III.3.2 No existe una codificacin secuencial que permita la ubicacin rpida de cada
objeto dentro del proceso, as como el registro de informacin de cada uno de ellos.
III.3.3 La empresa no posee inventario de manuales de mantenimiento y operacin, as
como catlogos de piezas y partes de cada objeto a mantener.
III.3.4 No se dispone de un inventario tcnico de objetos de mantenimiento que
permita conocer la funcin de los mismos dentro del sistema al cual pertenece,
recogida sta informacin en formatos normalizados.

70

10

10

10

10

10

10

10

10

III.3.5 No se llevan registros de fallas y causas por escrito.

III.3.6 No se llevan estadsticas de tiempos de parada y de tiempo de reparacin.

III.3.7 No se tiene archivada y clasificada la informacin necesaria para la elaboracin

de los planes de mantenimiento.

III.3.8 La informacin no es procesada y analizada para la futura toma de decisiones.

20

20

20

20

20

20

IV.1.4 No se tiene establecida una coordinacin con la unidad de produccin para

ejecutar las labores de mantenimiento rutinario.

20

20

IV.1.5 Las labores de mantenimiento rutinario no son realizadas por el personal ms

adecuado segn la complejidad y dimensiones de la actividad a ejecutar.

10

10

IV.1.6 No se cuenta con un stock de materiales y herramientas de mayor uso para la

ejecucin de este tipo de mantenimiento.

10

10

AREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO

IV.1 Planificacin
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento tiene preestablecidas las actividades diarias y hasta
semanales que se van a realizar a los objetos de mantenimiento, asignado los ejecutores
responsables para llevar a cabo la accin de mantenimiento.
La Organizacin de
mantenimiento cuenta con una infraestructura y procedimientos para que las acciones
de mantenimiento rutinario se ejecuten en forma organizada. La Organizacin de
mantenimiento tiene un programa de mantenimiento rutinario, as como tambin un
stock de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecucin de este tipo de
mantenimiento.
Demritos
IV.1.1 No estn descritas en forma clara y precisa las instrucciones tcnicas que
permitan al operario o en su defecto a La Organizacin de mantenimiento aplicar
correctamente mantenimiento rutinario a los sistemas.
IV.1.2 Falta de documentacin sobre instrucciones de mantenimiento para la
generacin de acciones de mantenimiento rutinario.
IV.1.3 Los operarios no estn bien informados sobre el mantenimiento a realizar.

IV.2 Programacin e Implantacin

145

100

Principio Bsico
Las acciones de mantenimiento rutinario estn programadas de manera que el tiempo
de ejecucin no interrumpa el proceso productivo, la frecuencia de ejecucin de las
actividades son menores o iguales a una semana. La implantacin de las actividades
de mantenimiento rutinario lleva consigo una supervisin que permita controlar la
ejecucin de dichas actividades.
Demritos
IV.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento
rutinario.
IV.2.2 La programacin de mantenimiento rutinario no est definida de manera clara y
detallada.
IV.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia
estipulada, ejecutando las acciones de manera variable y ocasionalmente.
IV.2.4 Las actividades de mantenimiento rutinario estn programadas durante todos
los das de la semana, impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programacin.

80

15

15

10

10

10

10

10

10

IV.2.5 La frecuencia de las acciones de mantenimiento rutinario (limpieza, ajuste,

calibracin y proteccin) no estn asignadas a un momento especfico de la semana.
IV.2.6 No se cuenta con el personal idneo para la implantacin del plan de
mantenimiento rutinario.

10

10

10

10

IV.2.7 No se tienen claramente identificados a los sistemas que conformarn parte de

las actividades de mantenimiento rutinario.

10

10

IV.2.8 La organizacin no tiene establecida una supervisin para el control de

ejecucin de las actividades de mantenimiento rutinario.

10

10

IV.3.2 No existe un seguimiento desde la generacin de las acciones tcnicas de

mantenimiento rutinario, hasta su ejecucin.

15

15

IV.3.3 No se llevan registros de las acciones de mantenimiento rutinario realizadas.

IV.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se cumple el
mantenimiento rutinario y a su vez emitir rdenes para arreglos o reparaciones a las
fallas detectadas.

5
10

5
10

IV.3.5 No existen formatos que permitan recoger informacin en cuanto a consumo

de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento rutinario permitiendo
presupuestos ms reales.

IV.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de informacin no

est bien adiestrado para la tarea, con el fin de realizar evaluaciones peridicas para
este tipo de mantenimiento.

IV.3.7 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento

rutinario basndose en los recursos utilizados y la incidencia en el sistema, as como la
comparacin con los dems tipos de mantenimiento.

20

20

IV.3 Control y Evaluacin

Principio Bsico
El departamento de mantenimiento dispone de mecanismos que permitan llevar
registros de las fallas, causas, tiempos de parada, materiales y herramientas utilizadas.
Se lleva un control del mantenimiento de los diferentes objetos. El departamento
dispone de medidas necesarias para verificar que se cumplan las acciones de
mantenimiento rutinario programadas. Se realizan evaluaciones peridicas de los
resultados de la aplicacin del mantenimiento rutinario.
Demritos
IV.3.1 No se dispone de una ficha para llevar el control de los manuales de servicio,
operacin y partes.

146

70

AREA V: MANTENIMIENTO PROGRAMADO

Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con una infraestructura y procedimiento
para que las acciones de mantenimiento programado se lleven en una forma
organizada. La Organizacin de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento
programado en el cual se especifican las acciones con frecuencia desde quincenal y
hasta anuales a ser ejecutadas a los objetos de mantenimiento.
La Organizacin de
mantenimiento cuenta con estudios previos para determinar las cargas de trabajo por
medio de las instrucciones de mantenimiento recomendadas por los fabricantes,
constructores, usuarios, experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisin de los
elementos ms importantes.
Demritos
V.1.1 No existen estudios previos que conlleven a la determinacin de las cargas de
trabajo y ciclos de revisin de los objetos de mantenimiento, instalaciones y
edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento.
V.1.2 La empresa no posee un estudio donde especifiquen las necesidades reales y
objetivas para los diferentes objetos de mantenimiento, instalaciones y edificaciones.
V.1.3 No se tienen planificadas las acciones de mantenimiento programado en orden
de prioridad, y en el cual se especifiquen las acciones a ser ejecutadas a los objetos de
mantenimiento, con frecuencias desde quincenales hasta anuales.
V.1.4 La informacin para la elaboracin de instrucciones tcnicas de mantenimiento
programado, as como sus procedimientos de ejecucin, es deficiente.
V.1.5 No se dispone de los manuales y catlogos de todas las mquinas.
V.1.6 No se ha determinado la fuerza laboral necesaria para llevar a cabo todas las
actividades de mantenimiento, con una frecuencia establecida para dichas revisiones,
distribuidas en un calendario anual.
V.1.7 No existe una planificacin conjunta entre La Organizacin de mantenimiento,
produccin, administracin y otros entes de la organizacin, para la ejecucin de las
acciones de mantenimiento programado.
V.2 Programacin e implantacin
Principio Bsico
La organizacin tiene establecidas instrucciones detalladas para revisar cada elemento
de los objetos sujetos a acciones de mantenimiento, con una frecuencia establecida para
dichas revisiones, distribuidas en un calendario anual. La programacin de actividades
posee la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento
conveniente sin interferir con las actividades de produccin y disponer del tiempo
suficiente para los ajustes que requiere la programacin.
Demritos
V.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento
programado.
V.2.2 Las actividades estn programadas durante todas las semanas del ao,
impidiendo que exista una holgura para el ajuste de la programacin.
V.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia
estipulada, ejecutando las acciones de manera variable y ocasionalmente.
V.2.4 No existe un estudio de las condiciones reales de funcionamiento y las
necesidades de mantenimiento.
V.2.5 No se tiene un procedimiento para la implantacin de los planes de
mantenimiento programado.
V.2.6 La organizacin no tiene establecida una supervisin sobre la ejecucin de las
acciones de mantenimiento programado.
V.3 Control y evaluacin

147

100

20

20

15

15

15

15

20

20

10
10

10
10

10

10

20

20

10

10

15

15

10

10

10

10

15

15

80

Principio Bsico
La Organizacin dispone de mecanismos eficientes para llevar a cabo el control y la
evaluacin de las actividades de mantenimiento enmarcadas en la programacin.
Demritos
V.3.1 No se controla la ejecucin de las acciones de mantenimiento programado
V.3.2 No se llevan las fichas de control de mantenimiento por cada objeto de
mantenimiento.
V.3.3 No existen planillas de programacin anual por semanas para las acciones de
mantenimiento a ejecutarse y su posterior
V.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se cumple
mantenimiento programado y a su vez emitir rdenes para arreglos o reparaciones a las
fallas detectadas.
V.3.5 No existen formatos que permitan recoger informacin en cuanto al consumo de
ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento programado para estimar
presupuestos ms reales.
V.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de informacin no est
bien adiestrado para la tarea, con el fin de realizar evaluaciones peridicas para este
tipo de mantenimiento.
V.3.7 L a recopilacin de informacin no permite evaluacin del mantenimiento
programado basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as
como la comparacin con los dems tipos de mantenimiento

70
15
10

15
10

10

10

20

20

AREA VII: MANTENIMIENTO CORRECTIVO

VII.1 Planificacin
Principio Bsico
La organizacin cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las acciones
de mantenimiento correctivo se lleven a una forma planificada. El registro de
informacin de fallas permite una clasificacin y estudio que facilite su correccin.
Demritos
VII.1.1 No se llevan registros por escrito de aparicin de fallas para actualizarlas y
evitar su futura presencia.

100

30

30

VII.1.2 No se clasifican las fallas para determinar cuales se van a atender o a eliminar
por medio de la correccin.

30

30

VII.1.3 No se tiene establecido un orden de prioridades, con la participacin de la

unidad de produccin para ejecutar las labores de mantenimiento correctivo.
VII.1.4 La distribucin de las labores de mantenimiento correctivo no son analizadas
por el nivel superior, a fin de que segn la complejidad y dimensiones de las
actividades a ejecutar se tome la decisin de detener una actividad y emprender otra
que tenga ms importancia.
VII.2. Programacin e Implantacin
Principio Bsico
Las actividades de mantenimiento correctivo se realizan siguiendo una secuencia
programada, de manera que cuando ocurra una falla no se pierda tiempo ni se pare la
produccin.
La Organizacin de mantenimiento cuenta con programas, planes,
recursos y personal para ejecutar mantenimiento correctivo de la forma ms eficiente y
eficaz posible. La implantacin de los programas de mantenimiento correctivo se
realiza en forma progresiva.
Demritos

20

20

20

20

20

20

VII.2.1 No se tiene establecida la programacin de ejecucin de las acciones de

mantenimiento correctivo.

148

80

VII.2.2 La unidad de mantenimiento no sigue los criterios de prioridad, segn el orden

de importancia de las fallas, para la programacin de las actividades de mantenimiento
correctivo.
VII.2.3 No existe una buena distribucin del tiempo para hacer mantenimiento
correctivo.
VII.2.4 El Personal encargado para la ejecucin del mantenimiento correctivo, no est
capacitado para tal fin
VII.3 Control y Evaluacin
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento posee un sistema de control para conocer cmo se
ejecuta el mantenimiento correctivo. Posee todos los formatos planillas o fichas de
control de materiales, repuestos y horas - hombre utilizadas en este tipo de
mantenimiento. Se evala la eficiencia y cumplimiento de los programas establecidos
con la finalidad de introducir los correctivos necesarios.
Demritos

20

20

20

20

20

VII.3.1 No existen mecanismos de control peridicos que sealen el estado y avance

de las operaciones de mantenimiento correctivo.
VII.3.2 No se llevan registros del tiempo de ejecucin de cada operacin.
VII.3.3 No se llevan registros de la utilizacin de materiales y repuestos en la
ejecucin de mantenimiento correctivo.

15

15

15
20

15
20

VII.3.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento

correctivo basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como
la comparacin con los dems tipos de mantenimiento.

20

20

20

20

20

20

20

20

10

10

10

10

AREA VIII: MANTENIMIENTO PREVENTIVO

VIII.1 Determinacin de Parmetros
Principio Bsico
La organizacin tiene establecido por objetivo lograr efectividad del sistema
asegurando la disponibilidad de objetos de mantenimiento mediante el estudio de
confiabilidad y mantenibilidad. La organizacin dispone de todos los recursos para
determinar la frecuencia de inspecciones, revisiones y sustituciones de piezas aplicando
incluso mtodos estadsticos, mediante la determinacin de los tiempos entre fallas y
de los tiempos de paradas.
Demritos
VIII.1.1 La organizacin no cuenta con el apoyo de los diferentes recursos de la
empresa para la determinacin de los parmetros de mantenimiento.
VIII.1.2 La organizacin no cuenta con estudios que permitan determinar la
confiabilidad y mantenibilidad de los objetos de mantenimiento.
VIII.1.3 No se tienen estudios estadsticos para determinar la frecuencia de las
revisiones y sustituciones de piezas claves.
VIII.1.4 No se llevan registros con los datos necesarios para determinar los tiempos de
parada y los tiempos entre fallas.
VIII.1.5 El personal de La Organizacin de mantenimiento no est capacitado para
realizar estas mediciones de tiempos de parada y entre fallas.
VIII.2. Planificacin
Principio Bsico
La organizacin dispone de un estudio previo que le permita conocer los objetos que
requieren mantenimiento preventivo. Se cuenta con una infraestructura de apoyo para
realizar mantenimiento preventivo.
Demritos

149

70

80

40

VIII.2.1 No existe una clara delimitacin entre los sistemas que forman parte de los
programas de mantenimiento preventivo de aquellos que permanecern en rgimen
inmodificable hasta su desincorporacin, sustitucin o reparacin correctiva.
VIII.2.2 La organizacin no cuenta con fichas o tarjetas normalizadas donde se recoja
la informacin tcnica bsica de cada objeto de mantenimiento inventariado.
VIII.3 Programacin e Implantacin
Principio Bsico
Las actividades de mantenimiento preventivo estn programadas en forma racional, de
manera que el sistema posea la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en
el momento conveniente, no interferir con las actividades de produccin y disponer del
tiempo suficiente para los ajustes que requiera la programacin. La implantacin de
los programas de mantenimiento preventivo se realiza en forma progresiva.
Demritos
VIII.3.1 Las frecuencias de las acciones de mantenimiento preventivo no estn
asignadas a un da especfico en los perodos de tiempo correspondientes.
VIII.3.2 Las rdenes de trabajo no se emiten con la suficiente antelacin a fin de que
los encargados de la ejecucin de las acciones de mantenimiento puedan planificar sus
actividades.

20

20

20
70

70

20

15

15

VIII.3.3 Las actividades de mantenimiento preventivo estn programadas durante

todas las semanas del ao, impidiendo que exista holgura para el ajuste de la
programacin.

15

VIII.3.4 No existe apoyo hacia la organizacin que permita la implantacin progresiva

del programa de mantenimiento preventivo.
VIII.3.5 Los planes y polticas para la programacin de mantenimiento preventivo no
se ajustan a la realidad de la empresa, debido al estudio de las fallas realizado.
VIII.4 Control y Evaluacin
Principio Bsico
En la organizacin existen recursos necesarios para el control de la ejecucin de las
acciones de mantenimiento preventivo. Se dispone de una evaluacin de las
condiciones reales del funcionamiento y de las necesidades de mantenimiento
preventivo.
Demritos
VIII.4.1 No existe un seguimiento desde la generacin de las instrucciones tcnicas de
mantenimiento preventivo hasta su ejecucin.
VIII.4.2 No existen los mecanismos idneos para medir la eficiencia de los resultados
a obtener en el mantenimiento preventivo hasta su ejecucin.
VIII.4.3 La organizacin no cuenta con fichas o tarjetas donde se recoja la informacin
bsica de cada equipo inventariado.
VIII.4.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento
preventivo basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como
la comparacin con los dems tipos de mantenimiento.
AREA IX.1 MANTENIMIENTO POR AVERA
IX.1 Atencin a las Fallas
Principio Bsico
La organizacin est en capacidad para atender de una forma rpida y efectiva
cualquier falla que se presente. La organizacin mantiene en servicio el sistema,
logrando funcionamiento a corto plazo, minimizando los tiempos de parada, utilizando
para ellos planillas de reporte de fallas, ordenes de trabajo, salida de materiales,
rdenes de compra y requisicin de trabajo, que faciliten la atencin oportuna al objeto
averiado.
Demritos

10

10

10

10

15

15

15

10

10

20

20

150

60

100

100

IX.1.1 Cuando se presenta una falla sta no se ataca de inmediato provocando daos a
otros sistemas interconectados y conflictos entre el personal.
IX.1.2 No se cuenta con instructivos de registros de fallas que permitan el anlisis de
las averas sucedidas para cierto perodo.
IX.1.3 La emisin de rdenes de trabajo para atacar un falla no se hace de una manera
rpida.
IX.1.4 No existen procedimientos de ejecucin que permitan disminuir el tiempo fuera
de servicio del sistema.
IX.1.5 Lo tiempos administrativos, de espera por materiales o repuestos, y de
localizacin de la falla estn presentes en alto grado durante la atencin de la falla.
IX.1.6 No se tiene establecido un orden de prioridades en cuanto a atencin de fallas
con la participacin de la unidad de produccin.
IX.2 Supervisin y Ejecucin
Principio Bsico
Los ajustes, arreglos de defectos y atencin a reparaciones urgentes se hacen
inmediatamente despus de que ocurre la falla. La supervisin de las actividades se
realiza frecuentemente por personal con experiencia en el arreglo de sistemas,
inmediatamente despus de la aparicin de la falla, en el perodo de prueba. Se cuenta
con los diferentes recursos para la atencin de las averas.
Demritos
IX.2.1 No existe un seguimiento desde la generacin de las acciones de mantenimiento
para avera hasta su ejecucin.
IX.2.2 La empresa no cuenta con el personal de supervisin adecuado para
inspeccionar los equipos inmediatamente despus de la aparicin de la falla.
IX.2.3 La supervisin es escasa o nula en el transcurso de la reparacin y puesta en
marcha del sistema averiado.
IX.2.4 El retardo de la ejecucin de las actividades de mantenimiento por avera
ocasiona paradas prolongadas en el proceso productivo.
IX.2.5 No se llevan registros para analizar las fallas y determinar la correccin
definitiva o la prevencin de las mismas.
IX.2.6 No se llevan registros sobre el consumo, de materiales o repuestos utilizados en
la atencin de las averas.
IX.2.7 No se cuenta con las herramientas, equipos e instrumentos necesarios para la
atencin de averas.
IX.2.8 No existe personal capacitado para la atencin de cualquier tipo de falla.

20

20

20

15

15

15

15

15

15
80

80

20

15

15

10

10

10

10
70

IX.3 Informacin sobre las averas

Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con el personal adecuado para la
recoleccin, depuracin, almacenamiento, procesamiento y distribucin de la
informacin que se derive de las averas, as como, analizar las causas que las
originaron con el propsito de aplicar mantenimiento preventivo a mediano plazo o
eliminar la falla mediante mantenimiento correctivo.
Demritos
IX.3.1 No existen procedimientos que permitan recopilar la informacin sobre las
fallas ocurridas en los sistemas en un tiempo determinado.

70

20

20

IX.3.2 La organizacin no cuenta con el personal capacitado para el anlisis y

procesamiento de la informacin sobre fallas.

10

10

IX.3.3 No existe un historial de fallas de cada objeto de mantenimiento, con el fin de

someterlo a anlisis y clasificacin de las fallas; con el objeto , de aplicar
mantenimiento preventivo o correctivo.

20

20

151

IX.3.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento por

avera basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la
comparacin con los dems tipos de mantenimiento.
AREA X: PERSONAL DE MANTENIMIENTO
X.1 Cuantificacin de las necesidades del personal
Principio Bsico
La organizacin, a travs de la programacin de las actividades de mantenimiento,
determina el nmero ptimo de las personas que se requieren en La Organizacin de
mantenimiento para el cumplimiento de los objetivos propuestos.
Demritos
X.1.1 No se hace uso de los datos que proporciona el proceso de cuantificacin de
personal.
X.1.2 La cuantificacin de personal no es ptima y en ningn caso ajustado a la
realidad de la empresa.

20

20

70

70

X.1.3 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con formatos donde se

especifique, el tipo y nmero de ejecutores de mantenimiento por tipo de frecuencia,
tipo de mantenimiento y para cada semana de programacin.

30

30

20

20

20

20

80

X.2 Seleccin y Formacin

Principio Bsico
La organizacin selecciona su personal atendiendo a la descripcin escrita de los
puestos de trabajo (experiencia mnima, educacin, habilidades, responsabilidades u
otra).

80

Demritos
X.2.1 La seleccin no se realiza de acuerdo a las caractersticas del trabajo a realizar:
educacin, experiencia, conocimiento, habilidades, destrezas y actitudes personales en
los candidatos.

10

10

X.2.2 No se tienen procedimientos para la seleccin de personal

10

10

X.2.3 No se tienen establecidos perodos de adaptacin del personal.

X.2.4 No se cuenta con programas permanentes de formacin del personal que
permitan mejorar sus capacidades, conocimientos y la difusin de nuevas tcnicas.
X.2.5 Los cargos en La Organizacin de mantenimiento no se tienen por escrito.

10
10

10
10

10

10

X.2.6 La descripcin del cargo no es conocida plenamente por el personal.

10

X.2.7 La ocupacin de cargos vacantes no se da con promocin interna.

X.2.8 Para la escogencia de cargos no se toman en cuenta las necesidades derivadas de
la cuantificacin del personal.

10
10

10
10

X.3 Motivacin e Incentivos

Principio Bsico
La direccin de la empresa tiene conocimiento de la importancia del mantenimiento y
su influencia sobre la calidad y la produccin, emprendiendo acciones y campaas para
transmitir esta importancia al personal.
Existen mecanismos de incentivos para
mantener el inters y elevar el nivel de responsabilidad del personal en el desarrollo de
sus funciones.
La Organizacin de mantenimiento posee un sistema evaluacin
peridica del trabajador, para fines de ascenso o aumentos salariales.
Demritos
X.3.1 El personal no da la suficiente importancia a los efectos positivos con que incide
el mantenimiento para el logro de las metas de calidad y produccin.

152

50

50

20

X.3.2 No existe evaluacin peridica del trabajo para fines de ascensos o aumentos
salariales.
X.3.3 La empresa no otorga incentivos o estmulos basados en la puntualidad, en la
asistencia al trabajo, calidad de trabajo, iniciativa, sugerencias para mejorar el
desarrollo de la actividad de mantenimiento.
X.3.4 No se estimula al personal con cursos que aumenten su capacidad y por ende su
situacin dentro del sistema.
AREA XI: APOYO LOGISTICO
XI.1 Apoyo Administrativo
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con el apoyo de la administracin de la
empresa; en cuanto a recursos humanos, financieros y materiales. Los recursos son
suficientes para que se cumplan los objetivos trazados por la organizacin.
Demritos
XI.1.1 Los recursos asignados a La Organizacin de mantenimiento no son suficientes.
XI.1.2 La administracin no tiene polticas bien definidas, en cuanto al apoyo que se
debe prestar a La Organizacin de mantenimiento.
XI.1.3 La administracin no funciona en coordinacin con La Organizacin de
mantenimiento.
XI.1.4 Se tienen que desarrollar muchos trmites dentro de la empresa, para que se le
otorguen los recursos necesarios a mantenimiento.

10

10

10

40

40

XI.1.5 La gerencia no posee polticas de financiamiento referidas a inversiones,

mejoramiento de objetos de mantenimiento u otros.
XI.2 Apoyo Gerencial
Principio Bsico
La gerencia posee informacin necesaria sobre la situacin y el desarrollo de los planes
de mantenimiento formulados por el ente de mantenimiento, permitiendo as asesorar a
la misma, en cualquier situacin que atae a sus operaciones. La gerencia le da a
mantenimiento el mismo nivel de las unidades principales en el organigrama funcional
de la empresa.
Demritos
XI.2.1 La Organizacin de mantenimiento no tiene el nivel jerrquico adecuado dentro
de la organizacin en general.

10

10
10

0
0

10

0
40

40

10

10

XI.2.2 Para la gerencia, mantenimiento es slo la reparacin de los sistemas.

XI.2.3 La gerencia considera que no es primordial la existencia de una organizacin
de mantenimiento, que permita prevenir las paradas innecesarias de los sistemas; por
lo tanto, no le da el apoyo requerido para que se cumplan los objetivos establecidos.

10
10

10
0

XI.2.4 La gerencia no delega autoridad en la toma de decisiones.

XI.2.5 La gerencia general no demuestra confianza en las decisiones tomadas por La

Organizacin de mantenimiento.

0
20

XI.3 Apoyo General

Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con el apoyo de la organizacin total, y
trabaja en coordinacin con cada uno de los entes que la conforman.
Demritos
XI.3.1 No se cuenta con apoyo general de la organizacin, para llevar a cabo todas las
acciones de mantenimiento en forma eficiente.
XI.3.2 No se aceptan sugerencias por parte de ningn ente de la organizacin que no
est relacionado con mantenimiento.

153

20
10

10

AREA XII: RECURSOS

XII.1 Equipos
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento posee los equipos adecuados para llevar a cabo
todas las acciones de mantenimiento, para facilitar la operatividad de los sistemas.
Para la seleccin y adquisicin de equipos, se tienen en cuenta las diferentes
alternativas tecnolgicas, para lo cual se cuenta con las suficientes casas fabricantes y
proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de equipos
permitiendo el control de su uso.
Demritos
XII.1.1 No se cuenta con los equipos necesarios para que el ente de mantenimiento
opere con efectividad.

30

30

XII.1.2 Se tienen los equipos necesarios, pero no se le da el uso adecuado.

XII.1.3 El ente de mantenimiento no conoce o no tiene acceso a informacin

(catlogos, revistas u otros), sobre las diferentes alternativas econmicas para la
adquisicin de equipos.

XII.1.4 Los parmetros de operacin, mantenimiento y capacidad de los equipos no

son plenamente conocidos o la informacin es eficiente.
XII.1.5 No se lleva registro de entrada y salida de equipos

XII.1.6 No se cuenta con controles de uso y estado de los equipos.

5
30

XII.2 Herramientas
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con las herramientas necesarias, en un sitio
de fcil alcance, logrando as que el ente de mantenimiento opere satisfactoriamente
reduciendo el tiempo por espera de herramientas. Se dispone de sitios adecuados para
el almacenamiento de las herramientas permitiendo el control de su uso.

30

Demritos
XII.2.1 No se cuenta con las herramientas necesarias para que el ente de
mantenimiento opere eficientemente.
XII.2.2 No se dispone de un sitio para la localizacin de las herramientas, donde se
facilite y agilice su obtencin.
XII.2.3 Las herramientas existentes no son las adecuadas para ejecutar las tareas de
mantenimiento.
XII.2.4 No se llevan registros de entrada y salida de herramientas.
XII.2.5 No se cuenta con controles de uso y estado de las herramientas.
XII.3 Instrumentos
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento posee los instrumentos adecuados para llevar a
cabo las acciones de mantenimiento. Para la seleccin de dichos instrumentos se toma
en cuenta las diferentes casas fabricantes y proveedores. Se dispone de sitios
adecuados para el almacenamiento de instrumentos permitiendo el control de su uso.
Demritos
XII.3.1 No se cuenta con los instrumentos necesarios para que el ente de
mantenimiento opere con efectividad.
XII.3.2 No se toma en cuenta para la seleccin de los instrumentos, la efectividad y
exactitud de los mismos.
XII.3.3 El ente de mantenimiento no tiene acceso a la informacin (catlogos, revistas
u otros), sobre diferentes alternativas tecnolgicas de los instrumentos.

154

10

5
30

30

XII.3.4 Se tienen los instrumentos necesarios para operar con eficiencia pero no se
conoce o no se les el uso adecuado.
XII.3.5 No se llevan registros de entrada y salida de instrumentos.
XII.3.6 No se cuenta con controles de uso y estado de los instrumentos.
XII.4 Materiales
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con un stock de materiales de buena calidad
y con facilidad para su obtencin y as evitar prolongar el tiempo de espera por
materiales, existiendo seguridad de que el sistema opere en forma eficiente. Se posee
una buena clasificacin de materiales para su fcil ubicacin y manejo. Se conocen
los diferentes proveedores para cada material, as como tambin los plazos de entrega.
Se cuenta con polticas de inventario para los materiales utilizados en mantenimiento.
Demritos
XII.4.1 No se cuenta con los materiales que se requieren para ejecutar las tareas de
mantenimiento.
XII.4.2 El material se daa con frecuencia por no disponer de un rea adecuada de
almacenamiento.
XII.4.3 Los materiales no estn identificados plenamente en el almacn (etiquetas,
sellos, rtulos, colores u otros).
XII.4.4 No se ha determinado el costo por falta de material.
XII.4.5 No se ha establecido cules materiales tener en stock y cuales comprar de
acuerdo a pedidos.
XII.4.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de materiales de
circulacin permanente.
XII.4.7 No se lleva el control (formatos) de los materiales desechados por mala
calidad.
XII.4.8 No se tiene informacin precisa de los diferentes proveedores de cada material.
XII.4.9 No se conocen los plazos de entrega de los materiales por los proveedores.
XII.4.10 No se conocen los mnimos y mximos para cada tipo de material.

5
5

5
5
30

3
3

3
3

3
3
3

3
3
0
30

XII.5.2 Los repuestos se daan con frecuencia por no disponer de un rea adecuada de
almacenamiento.

XII.5.3 Los repuestos no estn identificados plenamente en el almacn (etiquetas,

sellos, rtulos, colores u otros).

XII.5.4 No se ha determinado el costo por falta de repuestos.

XII.5.5 No se ha establecido cules repuestos tener en stock y cuales comprar de
acuerdo a pedidos.

3
3

3
0

XII.5.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de repuestos de

circulacin permanente.

XII.5.7 No se lleva el control (formatos) de los repuestos desechados por mala calidad.

XII.5 Repuestos
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos, de buena calidad
y con facilidad para su obtencin, y as evitar prolongar el tiempo de espera por
repuestos, existiendo seguridad de que el sistema opere en forma eficiente. Los
repuestos se encuentran identificados en el almacn para su fcil ubicacin y manejo.
Se conocen los diferentes proveedores para cada repuesto, as como tambin los plazos
de entrega. Se cuenta con polticas de inventario para los repuestos utilizados en
mantenimiento.
Demritos
XII.5.1 No se cuenta con los repuestos que se requieren para ejecutar las tareas de
mantenimiento.

155

30

30

XII.5.8 No se tiene informacin precisa de los diferentes proveedores de cada

repuesto.
XII.5.9 No se conocen los plazos de entrega de los repuestos por los proveedores.
XII.5.10 No se conocen los mnimos y mximos para cada tipo de repuesto.
TOTAL PUNTAJE OBTENIDO POR LA EMPRESA EN ESTUDIO PROGAL
EXTACION EXPERIMENTAL SANTA ROSA ULA

156

3
3

0
3
483
PUNTOS

Anexo 3.Formato de presentacin de demritos obtenidos al evaluar los sistemas de

mantenimiento en la industria.

NORMA COVENIN 2500-93

MANUAL PARA EVALUAR LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA
SISTEMA DE MANTENIMIENTO
FICHA DE EVALUACION
FECHA: 31/01/2014
EVALUADOR: Br. JHON DIAZ
EMPRESA: PROGAL ESTACION EXPERIMENTAL SANTA ROSA
INSPECCION N: 1
A

TOTAL
DEME.

PTS

60

10

30

75

50

120
80

30
0

20
0

25

25

50

70

175
70
70

35
0
0

13
0
0

60

200
100
65

0
0
15

0
0
19

70

D(D1+D2+...+Dn)
AREA

I
ORGANIZACIN
DE LA EMPRESA

II
ORGANIZACIN
DE
MANTENIMIENTO

III
PLANIFICACION
DE
MANTENIMIENTO

IV
MANTENIMIENTO
RUTINARIO

V
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
VI
MANTENIMIENTO
CIRCUNSTANCIAL

PRINCIPIO BASICO

PTS
1

10

1.FUNCIONES Y
RESPONSABILIDADES
2.AUTORIDAD Y
AUTONIMIA
3.SISTEMA DE
INFORMACION
TOTAL OBTENIBLE
1.FUNCIONES Y
RESPONSABILIDADES

60

20

20

20

40

10

50

10

10

10

10

150
80

15

15

15

10

10

15

2.AUTORIDAD Y
AUTONIMIA

50

15

10

3.SISTEMA DE
INFORMACION

70

15

15

10

10

TOTAL OBTENIBLE
1.OBJETIVOS Y METAS
2.POLITICAS PARA LA
PLANIFICACION
3.CONTROL Y
EVALUACION
TOTAL OBTENIBLE
1.PLANIFICACION
2.PROGRAMACION E
IMPLEMENTACION
3.CONTROL DE
EVALUACION
TOTAL OBTENIBLE
1. PLANIFICACION
2. PROGRAMACION E
IMPLANTACION
3. CONTROL Y
EVALUACION
TOTAL OBTENIBLE
1. PLANIFICACION
2. PROGRAMACION E
IMPLANTACION

200
70
70

20
20

20
20

15
15

15
15

60

10

10

10

10

200
100
80

20
15

20
10

20
10

20
10

10
10

10
10

70

10

15

10

20

250
100
80

20
20

15
10

15
15

20
10

10
10

10
15

10

235
100
80

15
0
0

6
0
0

70

15

10

10

20

70

250
100
80

20
15

20
20

20
15

20
15

20
15

250
100
80

0
0
15

0
0
0

TOTAL OBTENIDO

10

10
TOTAL OBTENIDO

5
TOTAL OBTENIDO
0

TOTAL OBTENIDO

TOTAL OBTENIDO

157

VII
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

VIII
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

IX
MANTENIMIENTO
POR AVERIA

X
PERSONAL DE
MANTENIMIENTO

XI
APOYO
LOGISTICO

XII
RECURSOS

3. CONTROL Y
EVALUACION
TOTAL OBTENIBLE
1. PLANIFICACION
2. PROGRAMACION E
IMPLANTACION
3. CONTROL Y
EVALUACION
TOTAL OBTENIBLE
1.DETERMINACION DE
PARAMETROS
2.PLANIFICACION
3. PROGRAMACION E
IMPLANTACION
4. CONTROL Y
EVALUACION34
TOTAL OBTENIBLE
1.ATENCION DE FALLAS
2.SUPERVISION Y
EJECUCION
3.INFORMACION SOBRE
LAS AVERIAS
TOTAL OBTENIBLE
1. CUANTIFICACION DE
LAS NECESIDADES DEL
PERSONAL
2.SELECCION Y
FORMACION
3. MOTIVACION E
INSENTIVOS
TOTAL OBTENIBLE
1. APOYO
ADMINISTRATIVO
2. APOYO GERENCIAL
3. APOYO GENERAL
TOTAL OBTENIBLE
1.EQUIPOS
2.HERRAMIENTAS
3.INSTRUMENTOS
4.MATERIALES
5.REPUESTOS
TOTAL OBTENIBLE

70

15

15

10

10

250
100
80

30
20

30
20

20
0

70

15

15

250
80

20

40
70

70

20
20

250
100
60

0
0
20

0
0
25

20

20

70

20

20

10

10

230
80

20
0

8
0

0
0

20
15

10

10

20
35

20
35

50
50

60

15

10

20

45

15

25

250
100
80

0
0

20
15

0
0

15
0

180
50
30

70
50
50

28
50
63

70

20

10

20

20

70

250
70

30

20

20

150
70

100
0

40
0

80

10

10

10

10

70

10

13

50

10

10

40

80

200
40

150
0

50
40

25
100

10
0

10
0

5
0
0
0
0

5
0
0
0
0

5
5
5
3
0

5
5
5
3
3

5
5
5
3
0

20
0
20
30
15
20
18
9

20
20
80
0
15
10
12
21
55

50
100
80
0
33
33
40
70
35

40
20
100
30
30
30
30
30
150

20
TOTAL OBTENIDO

TOTAL OBTENIDO

TOTAL OBTENIDO
0
5

15
0

10

TOTAL OBTENIDO

10

10

10

TOTAL OBTENIDO

TOTAL OBTENIDO

(1)
2250
PUNTUACION PORCENTUAL GLOBAL

158

5
5
3
0

3
3

3
0
0
0
3
TOTAL OBTENIDO

97

(2)

20%

443

Anexo 4. Modelo de encuesta cerrada aplicada al personal de la empresa para

determinar los niveles de responsabilidad en las labores de mantenimiento en los
equipos de ordeo y almacenamiento de leche.

Encuesta cerrada para Diagnstico de Gestin de Mantenimiento de Equipos de la Empresa

PROGAL
Objetivo: Instrumento utilizado para fines acadmicos, en especfico para el desarrollo del Proyecto de Grado
titulado Plan de mantenimiento de las instalaciones y equipos del Programa de Ganadera de altura (PROGAL),
requerimiento para la obtencin del Ttulo de Ingeniero Mecnico en la Universidad de Los Andes.

Sistema de extraccin u ordeo de leche y sistema de almacenamiento

38. Cuantas personas estn capacitadas para realizar las labores de ordeo?
1
2
3
4
Todos
39. Cuantas veces al da se usan los equipos de ordeo?
1
2
Ms de dos. Cuntas?:________________________________________________
40. Posee algn instructivo de uso de los equipos de ordeo?
Si
No
41. Indique cul de los siguientes pasos corresponde a las actividades previas al ordeo?
A. Asegurarse que el sistema de almacenamiento y enfriamiento este completamente
funcional
B. Comprobar que todos los elementos del sistema de ordeo estn completos.
C. Seleccionar el nivel de vaco adecuado a la pulsacin requerida.
D. Comprobar el nivel de vaco antes de comenzar con cada lote de vacas.
E. Conectar la pezonera 90 segundos despus de transcurrido la preparacin de la ubre
del animal.
F. Verificar que el juego de ordeo este bien equilibrado es decir que no est retorcido.
G. Prestar atencin a las pezoneras para evitar que alguna se separe de la ubre y genere
una fuga de presin.
H. Verificar que el ciclo de la leche se d correctamente desde su extraccin hasta su
almacenamiento.
I. Realizar la desconexin de la pezonera permitiendo que la presin en la garra
descienda por completo.
Otra actividad Cul?_____________________________________________
42. Estn listados en la secuencia correcta?
Si
No Indique la secuencia que considera correcta? __________________________
43. Cules son los pasos para el correcto almacenamiento de la leche?
A. Verificar que la bomba de leche opere correctamente

159

44.

45.

46.

47.

48.

49.

50.

51.

B. Verificar que no existe obstrucciones de las tuberas y mangueras por donde se

desplazar la leche
C. Asegurarse que el tanque de almacenamiento este limpio y en condiciones para
recibir el volumen de leche del ordeo.
D. Verificar el correcto funcionamiento del sistema de enfriamiento.
E. Establecer la temperatura a la cual se quiere conservar la leche.
Otra actividad Cul?____________________________________________
Estn listados en la secuencia correcta?
Si
No Indique la secuencia que considera correcta? __________________________
Qu se debe hacer luego de culminada la labor de extraccin de leche de los animales?
A. Verificar que el calentador opera correctamente
B. Calentar el agua que se usara para lavar los equipos
C. Realizar la mezcla de productos en un tanque independiente al sistema de ordeo
D. Por medio de una bomba succionar esta solucin atreves de los equipos
E. Realizar el lavado de los equipos para extraer la grasa proveniente de la leche
F. Compruebe que la temperatura del tanque sea la requerida.
Otra actividad Cul?_____________________________________________
Estn listados en la secuencia correcta?
Si
No Indique la secuencia que considera correcta? __________________________
Qu labores de mantenimiento rutinario realiza al equipo de ordeo antes de las labores
de ordeo?
A. Revisar la presin de vaco generada por la bomba.
B. Verificar el estado de las pezoneras antes de cada ordeo.
C. Reparar cualquier fuga que presente el sistema de ordeo.
D. Asegurarse que los pulsadores realizan su funcin correctamente.
Otra actividad Cul?_____________________________________________
Qu tipo de mantenimiento preventivo realiza al sistema de almacenamiento y
enfriamiento?
Comprobar que los equipos realizan el ciclo de enfriamiento en el tiempo especificado
por el fabricante.
Revisar la hermeticidad del tanque de almacenamiento.
Comprobar que los medidores funcionan correctamente.
Otra actividad Cul?_____________________________________________
Conoce el funcionamiento de todos los elementos del sistema de ordeo?
S.
No.
Algunos.
Conoce el funcionamiento de los elementos del sistema de enfriamiento y
almacenamiento de leche?
S.
No.
Solo enfriamiento.
Solo almacenamiento.
Qu elementos del sistema de ordeo, almacenamiento y enfriamiento puede cambiar
sin que sea necesario la presencia del personal de mantenimiento?
Bomba de vaco
Pulsador
Vacumetro

160

52.

53.

54.

55.

56.

57.

58.

Regulador de presin
Interceptor
Receptor de leche
Bomba de leche
Pezoneras
Colector
Mangueras
Medidor de volumen de leche
Compresor
Ventilador
Otros Cules?____________________________________________________
La empresa tiene elementos o piezas de reemplazo para los elementos del sistema
ordeo?
Si
No
Algunos
A quin se le realiza la solicitud de repuestos?
Al Tcnico Agrnomo de PROGAL.
A Administracin.
A otra dependencia. Cul?___________________________________________
PROGAL dispone de un formato de solicitud de repuestos?
Si
No Cmo se hace la solicitud?_______________________________________
Con que frecuencia se realizan cambios inesperados de elementos del sistema
ordeo?
Una vez por semana
Ms de una vez por semana
Una vez al mes
Casi nunca
Qu fallas han reportado comnmente los equipos cuando se realizan las labores
ordeo?
Presiones fuera del rango requerido por fallas de bomba de vaco
Perdida de pulsacin en alguna pezonera
Ruptura de pezonera
Obstruccin de tuberas o mangueras del sistema
Fugas de presin por algn elemento o unin
Ruptura por corrosin.
Se dispone de un formato de Reporte de Falla de Equipos que requiera trabajos
mantenimiento correctivo interno y/o externo?
Si
No
Cul es la pieza que con mayor frecuencia falla?
Mangueras de succin.
Pezonera.
Tuberas.
Vlvulas de salida de la bomba.
Correa bomba de vaco.
Repetidores.
Pulsadores.
Bomba de leche

161

de

de

de

de

59.

60.

61.

62.

63.

64.

65.

66.

67.

68.

69.

Receptor de leche(botella)
Colector
Otras.
Cules?___________________________________________________
Cmo califica el desempeo actual de los equipos de ordeo?
Malo
Regular
Bueno
Excelente
Cmo califica el desempeo actual de los equipos de enfriamiento y almacenamiento?
Malo
Regular
Bueno
Excelente
Al presentarse alguna falla que pasos considera que deberan realizarse?(seleccione una
mnimo)
Detener el equipo e informar a la administracin de la falla por medio de un formato
existente provisto por la empresa.
Detener el equipo e informar a la administracin de la falla de manera verbal.
Realizar el cambio del elemento sin consultar.
No informar de nada y seguir hasta que el equipo se detenga.
Se llevan reportes de falla de equipos?
Si Cada cunto se procesa la informacin? _____________________________
Se llevan reportes estadsticos?_______
No
Cundo una empresa se contrata para una labor de mantenimiento correctivo, se le
exige Informe o Reporte del Trabajo realizado?
Si Qu perodo de garanta ofrecen por el trabajo realizado? _______________
No
Cuntas empresas o terceros realizan mantenimiento correctivo sobre las mquinas?
1
2
3
4 ms.
Se disponen, en las cantidades necesarias, las herramientas que se utilizan para las
labores de operacin y mantenimiento?
Si En buen estado? ________________________________________________
No Cules consideran faltan?
Las herramientas disponibles para trabajar son propias o facilitadas por la empresa?
Propias.
PROGAL
Cada cunto se renuevan las herramientas de trabajo?
Cada 6 meses
Cada ao
Cuando se necesitan
Las herramientas se solicitan a diario a la persona encargada de su almacenamiento o se
dispone en un rea de uso frecuente por el personal?
Se solicitan al Tcnico Agrnomo. Se usa formato?______________________
Se disponen en rea donde no se requiere formato ni solicitud.
Cundo se terminan las labores, se entregan las herramientas al personal encargado o se
colocan en rea comn?

162

70.

71.

72.

73.

74.

Se entregan al Tcnico Agrnomo. Se usa formato?______________________

Se colocan en rea donde no se requiere formato de entrega ni notificacin de uso.
Disponen de los manuales de usuario y/o mantenimiento de los equipos o documentos
(procedimientos) de referencia de operacin?
Si
Dnde se ubican?______________________________________________
No Cmo se hace la labor?__________________________________________
La empresa dota al personal de Equipos de Proteccin Personal (EPP)?
Si
Cules? ______________________________________________________
No
Cada cunto se renuevan los EPP?
Cada 6 meses
Cada ao
Cuando se necesitan.
Al momento de ingresar a la institucin, el personal es entrenado?
Si
Perodo de entrenamiento?______________________________________
No
El personal se capacita frecuentemente?
Si
Perodo de entrenamiento?______________________________________
No

163

Anexo 5 Modelo de encuesta cerrada aplicada al personal de la empresa para

determinar los niveles de responsabilidad en las labores de mantenimiento en los de la
sala de mquinas equipos de ordeo y otros equipos de la empresa.

Encuesta cerrada para Diagnstico de Operacin y Mantenimiento de Equipos

Objetivo: Instrumento utilizado para fines acadmicos, en especfico para el desarrollo del Proyecto
de Grado titulado Plan de mantenimiento de las instalaciones y equipos del Programa de Ganadera de
altura(PROGAL), requerimiento para la obtencin del Ttulo de Ingeniero Mecnico en la Universidad
de Los Andes.
Sala la de maquinas
1. Cuantas personas estn capacitadas para realizar el encendido de los equipos ubicados
en la sala de mquinas?
1
2
3
4
Todos
2. Conoce el funcionamiento de todos los equipos de la sala de mquinas?
Si
No
Solo algunos
Cules ?__________________________________
3. Cuantas veces al da se usa el calentador?
1
2
Ms de dos. Cuntas?_______________________________________________
4. Cuantas veces al da se usa el sistema bomba de vaco?
1
2
Ms de dos. Cuntas? ________________________________________________
5. Posee algn instructivo de uso de los equipos de la sala de mquinas?
Si
No
6. Cules son los pasos a seguir antes de encender la bomba de vaco?
A. Girar manualmente para asegurarse que gire correctamente
B. Verificar que la tensin de la correa sea la apropiada
C. Revisar que el nivel de lubricante sea correcto
C. Cerrar la vlvula de succin
D. Arrancar el motor
E. Abrir vlvula de succin
Otra actividad. Cul?______________________________________________
7. Estn listados en la secuencia correcta?
Si
No Indique la secuencia que considera correcta? __________________________
8. Cules son los pasos a seguir para el uso del calentador?
A. Apertura de vlvula de agua.

164

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

B. Comprobar que el voltaje sea el adecuado para su funcionamiento.

C. Abrir y cerrar la vlvula de agua caliente para extraer posibles depsitos de aire
dentro de la tubera.
D. Ajustar la temperatura por medio del termostato.
E. Verificar que el flujo de agua posea la temperatura requerida de no ser as modificar
la temperatura y reportar la falla.
Otra actividad. Cul?______________________________________________
Estn listados en la secuencia correcta?
Si
No Indique la secuencia que considera correcta? __________________________
Realiza alguna labor de mantenimiento preventivo a los equipos de la sala de maquina?
Si
No
Posee algn instructivo para el mantenimiento de los equipos de la sala de mquinas?
Si
No
Indique que actividades de mantenimiento preventivo realiza a los equipos de la sala de
mquinas sin presencia del personal de mantenimiento?
Cambio de correas del conjunto bomba de vaco-motor.
Cambio de resistencia de calentamiento del calentador.
Cambio de vlvulas (llaves de paso).
Cambio de conexiones elctricas.
Limpieza de partes internas de los equipos.
Otra actividad Cul?_________________________________________________
Qu equipos de la sala de la sala de mquinas est capacitado para reparar sin la
presencia del personal de mantenimiento?
Bomba de vaco.
Calentador.
Sistema de enfriamiento.
La empresa tiene elementos de reemplazo para los elementos de los equipos de la sala de
maquina?
Si
No. Para cuales tiene?________________________________________________
Qu fallas ha observado comnmente cuando estn en funcionamiento los equipos de la
sala de mquinas?
Ruptura de correas
Perdidas de vaco
Poca capacidad de generacin de calor en el calentador
Juegos en los ejes de la bomba y motor
Dificultades de encendido
Dificultades para el apagado
Otras Cules?_______________________________________________________
Se dispone de un formato de Reporte de Falla de Equipos que requiera trabajos de
mantenimiento correctivo interno y/o externo?
Si
No
Cmo califica el desempeo de los equipos de la sala de mquinas?
Malo
Regular
Bueno

165

 Excelente
18. Al presentarse alguna falla que pasos considera que deberan realizarse?(seleccione una
mnimo)
Detener el equipo e informar a la administracin de la falla por medio de un formato
provisto por la empresa
Detener el equipo e informar a la administracin de la falla de manera verbal
Detener e informar al Tcnico Agrnomo
Realizar el cambio del elemento sin consultar
No informar de nada y seguir hasta que el equipo se detenga
Motores estacionarios y Picadora de pastos y forraje
1. Cuantas personas estn capacitadas para utilizar estos equipos?
1
2
3
4
Todos
2. Conoce el funcionamiento de los equipos?
Si
No
Solo la picadora
Solo los motores estacionarios
3. Cuantas veces se usa la picadora de pastos?
1 al da
2 al da
Ms de dos al da
Una vez a la semana
Una vez al mes
4. Cuantas veces al da se usan los motores estacionarios?
1
2
3
4
Ms de cuatro
5. Posee algn instructivo de uso de estos equipos?
Si
No
6. Cules son los pasos a seguir antes de encender la picadora de pasto?
A. Verificar la tensin de la correa.
B. Verificar que no existan cuerpos rgidos en el compartimento de las cuchillas.
C. Comprobar que el voltaje requerido por la maquina sea el adecuado.
D. Asegurarse que el motor arrancara sin carga (sin haber introducido pasto dentro del
compartimiento).
E. Verificar que no exista juego en los ejes.
Otros Cules?______________________________________________________
7. Estn listados en la secuencia correcta?
Si
No Indique la secuencia que considera correcta? __________________________
8. Cules son los pasos a seguir antes de encender los motores estacionarios?
A. Verificar que el combustible utilizado es el requerido

166

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

B. Revisar la tensin de la correa

C. Comprobar que no exista fugas de lquidos
D. Revisar el juego en los ejes
E. Comprobar el estado de rodamientos y cojinetes
Otros. Cules?______________________________________________________
Estn listados en la secuencia correcta?
Si
No Indique la secuencia que considera correcta? ________________________
Realiza alguna labor de mantenimiento preventivo a estos equipos?
Si
No
Indique que actividades de mantenimiento preventivo ha realizado?
Cambio de correas
Cambio bujas de encendido
Cambio de empacaduras
Limpieza de sistemas de inyeccin de combustible
Cambio de cuchillas de la picadora
Limpieza de partes internas de los equipos
Qu equipos est capacitado para reparar sin la presencia del personal de
mantenimiento?
Motores estacionarios
Picadora
La empresa tiene elementos de reemplazo para realizar el mantenimiento a estos
equipos?
Si
No Cules considera debe disponer que no se tengan
actualmente?_________________________________
A quin se le realiza la solicitud de repuestos?
Al Tcnico Agrnomo de PROGAL.
A Administracin.
A otra dependencia. Cul?_________________________________________
Qu fallas ha observado comnmente cuando estn en funcionamiento estos equipos?
Ruptura de correas
Fugas de combustible
Juegos en los ejes
Fallas en bujas
Perdidas de fuerza en la picadora
Exceso de vibraciones en las partes mviles de los equipos
Dificultades de encendido
Dificultades para el apagado
Cmo califica el desempeo de los equipos?
Malo
Regular
Bueno
Excelente
Al presentarse alguna falla que pasos considera que deberan realizarse?(seleccione una
mnimo)
Detener el equipo e informar a la administracin de la falla por medio de un formato
provisto por la empresa
Detener el equipo e informar a la administracin de la falla de manera verbal

167

Cambio del elemento sin consultar

No informar de nada y seguir hasta que el equipo se detenga
Otros.
Cules?____________________________________________________________
Planta generadora de energa elctrica
1. Cuantas personas estn capacitadas para utilizar este equipo?
1
2
3
4
Todos.
2. Conoce el funcionamiento los equipos?
Si
No
No es importante
Me gustara saberlo.
3. Cuntas horas suele ser usada la planta cuando es encendida?
1
2
3
4
El tiempo que dure la suspensin de energa
Solo para el uso del sistema de ordeo (cuando hay suspensin del servicio de
energa).
4. Posee algn instructivo de uso de la planta elctrica?
Si
No
5. Cules son los pasos a seguir antes de encender la planta elctrica?
A. Verificar el nivel de combustible
B. Verificar el nivel de aceite
C. Verificar el nivel de agua en el radiador
D. Verificar si existe algn derrame de combustible
E. Comprobar que alrededor de la planta no se encuentre ningn producto inflamable
F. Verificar que los equipos de seguridad estn disponibles para ser usados en el
encendido
G. Usar equipos e seguridad para cualquier labor que requiera realizar a la planta
H. Antes de encender colocarse protectores auditivos para evitar daos en los odos
Otra. Cul?______________________________________________________
6. Estn listados en la secuencia correcta?
Si
No Indique la secuencia que considera correcta? ________________________
7. Realiza alguna labor de mantenimiento preventivo a este equipo?
Si
Cul?______________________________________________________
No
8. Qu fallas ha presentado la planta de energa durante su funcionamiento?
Dificultad para arrancar.
Tiempo de arranque muy largo.
Aumento de temperatura considerable.
Fugas de gases de escape dentro del recinto de ubicacin de la planta.

168

9.

10.

11.

12.

Fugas de lquidos refrigerante o de combustible durante el funcionamiento.

Otra.
Cul?______________________________________________________
La empresa tiene elementos de reemplazo para realizar el mantenimiento a este equipo?
Si
No Cules considera debe disponer que no se tengan actualmente?__________
____________________________________________________________
La planta cuenta con recinto aparte, solo para su funcionamiento?
Si
No
Dnde se ubica?______________________________________________
Cmo califica el desempeo actual de este equipo?
Malo
Regular
Bueno
Excelente
Al presentarse alguna falla que pasos considera que deberan realizarse? (seleccione una
mnimo).
Detener el equipo e informar a la administracin de la falla por medio de un formato
provisto por la empresa.
Detener el equipo e informar a la administracin de la falla de manera verbal.
Realizar el cambio del elemento sin consultar.
No informar de nada y seguir hasta que el equipo se detenga.
Informar al Tcnico Agrnomo

169

Anexo 6 Formato para la aplicacin del mtodo AMFE. Fuente: (Fundibeq, 2012).

ANLISIS MODAL DE FALLAS Y EFECTOS (A.M.F.E)

APLICADO A EQUIPOS

Causa(s)
potencial(es) de
la falla(s)

Verificacin(es) y/o
control(es)
actual(es)

170

Equipo :
Detectabilidad

Efecto/s
potencial/es de
la falla

Gravedad

Modo/s
Nombre del Equipo potencial/es
de falla

Frecuencia

Denominacin producto:

Empresa:

Cdigo:
Edicin:
Fecha de Emisin:
Fecha de Revisin:
Preparado por:
Aprobado O.T.:

Accin(es)
recomendada(s)

rea(s) /
persona(s)
responsable(s)

Pg.:

NPR

Planta generadora de energa elctrica

Anexo 7 Manual planta generadora de Energa.

MANUAL PLANTA
GENERADORA DE
ENERGIA ELECTRICA

ESTACION EXPERIMENTAL
SANTA ROSA PROGAL

171

Planta generadora de energa elctrica

Manual Planta generadora de energa elctrica

Cdigo: PGOM-01
Edicin: 1
Pag: 1
Fecha de emisin: Octubre
2014

TITULO:
DESCRPCION DEL EQUIPO

Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Planta elctrica:
Es un grupo motor-generador que transforma la energa trmica de un combustible a energa
mecnica y sta a su vez mediante induccin electromagntica en un generador se transforma
a energa elctrica.

El equipo funciona por medio del uso de un motor disel de 4 cilindros capaz de girar a 3600
rpm, este se conecta a un alternador con el fin de obtener un flujo elctrico, presenta un gran
rendimiento siendo capaz de operar una hora con tan solo 7 litros de combustible.

172

Planta generadora de energa elctrica

M-03

FICHA TECNICA DEL EQUIPO

Codificacin
E-PE-DO-LD-01
Nombre del equipo
Planta generadora de energa elctrica
rea de ubicacin
Generacin de energa de emergencia(E)
Marca

Modelo

DOMOSA
Funcionamiento

LDW1404

Uso

Transforma la energa trmica de un combustible a energa

mecnica y esta a su vez mediante induccin
electromagntica en un generador se transforma a energa
elctrica.

Cuando existe una interrupcin del servicio

local de suministro de energa elctrica dentro de
las horas de ordeo.
Cuando existen fluctuaciones considerables
en los valores de energa elctrica dentro de las
horas de ordeo.

Mantenimiento preventivo
MP-01 Verificacin de nivel de agua en el radiador

MP-05 Cambio de aceite

MP-02 Verificacin el estado y nivel de aceite del motor

MP-06 Cambio de filtro de aceite

MP-03 Verificacin el nivel de agua destilada

MP-07 Limpieza de filtro de combustible

MP-04 Limpieza de los bornes de la batera

MP-08 Cambio de filtro de combustible

Parmetros de operacin
Capacidad / Potencia
Potencia en Kva uso Emergencia:25.0

Potencia en Kw uso Continuo:18.0

Potencia en Kw uso Emergencia:

20.0

Potencia en Kva uso Continuo:

22.5

Nmero de fases: 3
Voltaje configurado de fbrica:127/220v

Datos del Motor

Datos del Alternador

Marca del motor:

Lombardini
Modelo:
LDW1404
Nro. de cilindros:
4
Cilindrada (cm3):
1372
Velocidad (RPM):
3600
Tipo de enfriamiento:
Agua
Tipo de arranque:
Elctrico
Sistema de lubricacin: Forzada
Capacidad crter de aceite: 3.0 lts
Cap. tanque de combustible: 60 lts
Consumo de combustible (carga mx.)(L/H):
Voltaje del circuito elctrico
12/24V

Panel de Control
Dimensiones y Peso
Largo (mm): 1650
Ancho (mm): 770

7.2

173

Alto (mm):

1070

Peso: (Kg.)

420

Planta generadora de energa elctrica

Manual Planta generadora de energa elctrica

TITULO:
EQUIPOS, NORMAS GENERALES DE USO Y MANEJO DEL
EQUIPO

Cdigo: PGOM-01
Edicin: 1
Pag: 3
Fecha de emisin: Octubre
2014

Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Implementos necesarios para operar el equipo:

Botas aislantes
Guantes protectores aislantes
Protectores auditivos
Braga

Nota: es importante cumplir las siguientes condiciones para poder operar de manera segura el
equipo.
Ubquese lejos de las partes mviles del equipo.
No toque las partes elctricamente vivas (energizadas)
Nunca coloque las manos sobre la batera durante el encendido ni funcionamiento del
equipo.
No coloque ningn tipo de objetos sobre la planta.
Use siempre ropa seca y guantes aislantes para maniobrar el equipo cuando est en
funcionamiento.
Usar protectores auditivos cuando este cerca del equipo en funcionamiento.
Aljese de los gases de escape generados por el equipo.
Nunca intente solucionar alguna falla en el equipo con este operando.
Mantenga las cubiertas de los equipos en su lugar y atornille adecuadamente.
Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregar combustible.
No agregue combustible mientras est fumando o si la mquina se encuentra cerca de
chispas o flamas.
Permita que el motor se enfre antes de agregar combustible. De ser posible verifique
que el motor est fro antes de iniciar el trabajo nuevamente.
No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansin del
combustible.
174

Planta generadora de energa elctrica

No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpi el rea antes de

arrancar el motor.
Siempre utilice un protector facial cuando realice trabajos a la batera.
Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables de la batera.
No utilice una soldadora para cargar bateras.
Conecte las bateras a su polaridad adecuada.
No quite el tapn del radiador cuando el motor est caliente. Permita que el motor se
enfre.
Cuando quite un tapn use guantes y ponga un trapo mojado sobre la parte superior del
radiador.
Permita que la presin baje antes de quitar completamente el tapn.

175

Planta generadora de energa elctrica

Manual Planta generadora de energa elctrica

Cdigo: PGOM-01
Edicin: 1
Pag: 5
Fecha de emisin: Octubre
2014

TITULO:
LISTADO DE PARTES

Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Elementos de la planta elctrica

Componente

Imagen

Cdigo

Motor

PE-01

Radiador

PE-02

176

Planta generadora de energa elctrica

Generador

PE-03

Filtros de diesel

PE-04

Filtro de aceite

PE-05

177

Planta generadora de energa elctrica

Bomba de
combustible

PE-06

Batera

PE-07

Bornes de batera

PE-08

178

Planta generadora de energa elctrica

Panel de Control

PE-09

Interruptor de
encendido

PE-10

Tablero indicador

PE-11

179

Planta generadora de energa elctrica

Manual Planta generadora de energa elctrica

TITULO:
GLOSARIO DE LA PLANTA GENERADORA
DE ENERGIA ELECTRICA

Cdigo:PGOM-1
Edicin: 1
Pag: 9
Fecha de emisin: Octubre 2014

Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Panel de control: es el espacio donde convergen los dispositivos de encendido y

control del proceso de funcionamiento de la planta.
Generador: Es el componente ms importante de la planta elctrica, se encarga de
transformar la energa mecnica del motor en energa elctrica. Va unido al volante del
motor a travs de unos discos de fijacin o a travs de un acoplamiento flexible que
transmite el movimiento del volante del motor al rotor del alternador.
Motor: Es una de las dos piezas ms importantes de la planta elctrica, es el encargado
de producir la potencia necesaria para mover el alternador que generar la energa
elctrica.
Radiador: es el dispositivo que permite expulsar el calor generado en el proceso de
combustin. Por medio de un intercambio de energa entre dos medios.es el elemento
que evita su sobrecalentamiento.
Filtro de diesel: es un elemento limpiador de fluidos, su principal funcin de proteger
el sistema de inyeccin en los motores disel.
Filtro de aceite: es el en cargado de proteger el aceite lubricante del motor de la
suciedad procedente de los residuos de la combustin, de los restos de materiales
desprendidos por el rozamiento de los componentes del motor y otras partculas que el
aceite pueda arrastrar.
Batera: es un dispositivo que consiste en una o ms celdas electroqumicas que pueden
convertir la energa qumica almacenada en electricidad. Cada celda consta de un
electrodo positivo, o ctodo, un electrodo negativo, o nodo y electrolitos que permiten
que los iones se muevan entre los electrodos, facilitando que la corriente fluya fuera de
la batera para llevar a cabo su funcin.
Borne: nombre dado al conector usado para acoplar un cable a una toma cilndrica
Correa: elemento encargado de transmitir movimiento del motor al ventilador.
Suncho: es una abrazadera metlica que se amolda a la parte externa de los filtros de
aceite y permite extraerlo.

180

Planta generadora de energa elctrica

Manual Planta generadora de energa elctrica

Cdigo: PGOM-01
Edicin: 1
Pag: 10
Fecha de emisin: Octubre
2014

TITULO:
PROCEDIMIENTO DE OPERACIN

Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Responsable

Accin

1. Conecte los bornes de la planta a la batera.

2. Ubique la toma de carga de combustible en la parte baja de la planta.

Operario del
equipo

3. Asegrese que la planta tenga el nivel de combustible suficiente (60

litros) o en su defecto la cantidad necesaria para el tiempo de operacin
que se mantendr encendido, tomando como referencia que en una hora
consume 7,2 litros de combustible.
4. Verifique el nivel de lquido refrigerante, el punto de referencia es que
debe ser visible al ser destapado el radiador.
5. Verifique el estado del aceite lubricante, debe estar de un tono mbar, se
oscurecer con el tiempo de uso.

181

Planta generadora de energa elctrica

6. Asegure que el interruptor de alimentacin al sistema de la empresa este

en OFF.

7. Gire el interruptor principal de la planta, ubicado en el tablero de control

principal (posicin de la llave en la imagen apagada).

8. Verifique que todos los leds del tablero enciendan correctamente, si se

enciende algn led que indique falla o condicin de operacin
inapropiada solventar el problema antes de encender el equipo.

9. Una vez encendida espere un tiempo de 10 a 15 minutos y conecte al

cable de alimentacin del sistema elctrico de la empresa, seleccionando
para ello la opcin de dos rayitas.
182

Planta generadora de energa elctrica

10. Verifique el volumen de combustible regularmente durante el

funcionamiento.
11. Para apagar el equipo gire el interruptor. en sentido contrario a las agujas
del reloj.
12. Desactive el interruptor de alimentacin al sistema elctrico de la
empresa( devolver el instrumento a una lnea).

183

Planta generadora de energa elctrica

Manual Planta generadora de energa elctrica

Cdigo: PGOM-01
Edicin: 1
Pag: 11
Fecha de emisin: Octubre 2014

TITULO:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Emitido por:

Responsable

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Cdigo Del
Procedimiento
MP-01

Operario del
equipo

Verificar el estado y nivel de aceite del motor cada 50 horas.

MP-04

MP-05
MP-06
MP-07
MP-08
MP-09

Operario del
equipo

Verificar nivel de agua en el radiador antes de encender el

equipo.

MP-02
MP-03

Personal de
mantenimiento

Accin

Verificar el nivel de agua destilada en las celdas de la batera al

menos una vez al mes.
Realizar la limpieza de los bornes de la batera.
Cambiar el filtro de aire cada 100 horas de funcionamiento.
Cambiar el aceite cada 125 horas de servicio.
Cambiar el filtro de aceite cada 125 horas de servicio.
Limpiar el filtro de combustible cada 50 horas de
funcionamiento.
Cambiar los filtros de combustible cada 100 horas.
Limpieza general de la planta, observar la existencia o no de
residuos de lquidos (agua, aceite, combustible). Si existen
residuos informar por medio del formato tal.
Observar el estado de los elementos de sujecin removibles
(tornillos pernos), si existe alguno que presente movimiento
informar por medio del formato tal o de fallas y no encender el
equipo.
Para ubicar posibles fallas operar la planta al menos una vez
por mes sin carga, para comprobar que todos sus elementos
funcionan correctamente, realizar este paso al menos durante
unos treinta minutos.
Verificar que los elementos del tablero enciendan, y observar si
alguno de los indicadores que representan anomalas en el
funcionamiento se enciende, en dado caso reportar la falla por
medio del formato 3.

184

Planta generadora de energa elctrica

El motor debe ser encendido al menos una vez por semana para
mantener la carga de la batera y mantener el magnetismo
remanente del generador en buen rango.
Operario del
equipo

En caso que el indicador de presin de aceite se encienda por

deficiencia de presin, apagar el equipo y esperar que se enfre,
luego revisar el nivel de aceite y reponerlo en caso de ser
necesario despus volver a encender el equipo.

185

Planta generadora de energa elctrica

INTRUCCIONES TECNICAS
Nombre del equipo:
Planta generadora de Energa elctrica

Cdigo del equipo:

E-PE-DO-LD-01

Mantenimiento preventivo
Accin: Revisin de nivel de agua en el
radiador.
Frecuencia :Antes de encender el equipo

Cdigo: MP-01
Responsable : Operario del equipo

Herramientas: no se requiere de ninguna herramienta en particular.

Procedimiento :
Asegrese que el equipo est apagado.

Si estuvo operando que ya se encuentre frio.

Ubique la tapa del radiador en la parte trasera del equipo(el frente se considera la parte donde
est ubicado el tablero de mando).
Gire en sentido contrario a las manecillas del reloj la tapa.
Observe dentro del radiador el nivel de agua o lquido refrigerante.
Si no se observa a simple vista la superficie del fluido cargue con lquido refrigerante o agua.
Cierre la tapa del radiador girando en sentido de las agujas del reloj.

Mantenimiento preventivo
Accin: Revisin de nivel de aceite del motor
Frecuencia : cada 50 horas

Cdigo: MP-02
Responsable : Operario del equipo

Herramientas: no se requiere de ninguna herramienta en particular.

Procedimiento:

186

Planta generadora de energa elctrica

Asegrese que el equipo este apagado.

Si estuvo operando que ya se encuentre frio.

Ubique el elemento de medicin de aceite en la parte posterior del equipo (varilla de aceite).
Observe que altura de aceite muestra la varilla.

Si la altura que muestra la varilla est muy baja agregue aceite hasta que se alcance el nivel
deseado.
Con un papel absorbente limpie la varilla y observe el color del aceite.
En caso de que est presente sntomas de deterioro informar a su superior por medio del formato
3.
Coloque el elemento de medicin nuevamente en su lugar.

Mantenimiento preventivo
Accin: Nivel de agua destilada en la batera
Frecuencia : una vez al mes

Cdigo: MP-03
Responsable : Personal de mantenimiento

Herramientas:
Destornillador de paleta para extraer los tapones del depsito de lquido de batera
Lentes de seguridad
Guantes de carnaza
Embudo

187

Planta generadora de energa elctrica

Procedimiento:
Asegrese que el equipo est apagado.

Retire los bornes de la batera.

Coloque la batera sobre una mesa de modo tal que quede de pie al realizar los trabajos sobre la
batera.
Retire los tapones del lquido de batera cuidosamente.

Observe dentro de la batera en nivel de lquido.

Si el lquido est en un nivel no visible se debe reponer el lquido.
Coloque el embudo en el agujero de la batera.
Reponga el lquido (agua destilada) de batera hasta un nivel que sea visible.
Coloque nuevamente los tapones.
Ubique la batera en el lugar donde va ubicada en la planta.
Conecte los bornes.

Mantenimiento preventivo
Accin: Limpieza de los bornes de la batera.
Frecuencia: una vez al mes o cuando se
observe sulfatacin.

Cdigo: MP-04
Responsable : Personal de mantenimiento

Herramientas:
Cepillo de alambre
Destornillador
Llave ajustable
Lija

188

Planta generadora de energa elctrica

Esponja amarilla
Cepillo de alambre
Vaselina
Lentes de seguridad
Procedimiento:
Observar el color del metal del borne, si esta de un tono azul o verdoso es necesario limpiarlo.

Afloje con un destornillador o una llave las tuercas y tornillos que sujetan los cables de la
batera.
Comience por el conector negativo y posteriormente el positivo.
Prepare bicarbonato sdico con agua y mezclar.
Coloque esta mezcla sobre los bornes de la batera y deje unos minutos.
Dar un repaso con un trapo impregnado con la solucin.
Limpiar con una esponja toda la superficie que fue mojada con la solucin.
Luego que este seco frote los bornes con un cepillo de alambre, haga lo mismo a los terminales
que conectan la batera a la planta.
Frote luego con una lija para alizar un poco las superficies.
Secar bien las superficies nuevamente.
Antes de colocar los cables untar los bornes con una fina capa de vaselina o grasa para evitar que
vuelvan a sulfatarse.(opcional)

Mantenimiento preventivo
Accin: Cambio de aceite
Frecuencia: cada 125 horas de servicio
Herramientas:
Llave ajustable
Envase para colocar el aceite usado
Procedimiento :

Cdigo: MP-05
Responsable : Personal de mantenimiento

Asegurarse que el equipo est apagado.

189

Planta generadora de energa elctrica

Si el equipo estuvo en funcionamiento esperar a que este se enfri.

Ubicar el crter del motor.
Identifique el tapn del crter.

Coloque el envase justo debajo del tapn.

Retire el tapn usando la llave ajustable.
Espere hasta que todo el aceite contenido en el crter salga.
Coloque el tapn nuevamente y apriete sin exceder la carga.
Retire el tapn ubicado en la tapa de vlvulas.

Coloque el aceite nuevo siguiendo las recomendaciones del fabricante (SAE 5W 40 API).
Coloque el tapn de la tapa de vlvulas nuevamente.

190

Planta generadora de energa elctrica

Mantenimiento preventivo
Accin: Cambio el filtro de aceite

Cdigo: MP-06

Frecuencia: cada 125 horas de servicio

Herramientas:
Suncho
Procedimiento :

Responsable : Personal de mantenimiento

Asegurarse que el equipo est apagado.

Ubique el filtro de aceite en la parte posterior del equipo.

Coloque el suncho sobre el filtro y apritelo.

Gire el suncho en direccin contraria a las agujas del reloj y retrelo.
Coloque el suncho sobre el nuevo filtro.
Coloque el filtro nuevo y grelo en la direccin de las agujas del reloj.
Apriete de manera que no se salga pero sin sobrecargar.

Mantenimiento preventivo
Accin: Limpiar el filtro de combustible

Cdigo: MP-07

Frecuencia: cada 50 horas de funcionamiento.

Herramientas:
Destornillador

Responsable : Personal de mantenimiento

191

Planta generadora de energa elctrica

Llave ajustable
Recipiente plstico
Procedimiento :
Asegrese que el equipo est apagado.
Ubique el filtro de combustible en el equipo, para esto siga las lneas de alimentacin de
combustible que desembocan en el inyector de combustible y rastrela hasta su origen.

Gire el filtro en direccin contraria a las agujas del reloj.

Coloque un recipiente plstico debajo del filtro para evitar derrames de combustible en el piso.
Retire el filtro.
Retire el combustible que haya quedado dentro del filtro.
Por el extremo de entrada agregar combustible limpio (Gasoil).
Agtelo para que la suciedad contenida en l se afloje.
Golpee levemente con un destornillador o algn elemento duro que haga que las impurezas de las
paredes internas se suelten.
Lavar nuevamente con combustible.
Coloque nuevamente el filtro
Introduzca lo ms que pueda las mangueras asegurndose de no romperlas.
Coloque las abrazaderas y apriete los elementos de sujecin.

Mantenimiento preventivo
Accin: Cambiar los filtro de combustible.
Frecuencia: cada 100 horas

Cdigo: MP-08
Responsable : Personal de mantenimiento

Herramientas:
Destornillador
Llave ajustable
Procedimiento :

192

Planta generadora de energa elctrica

Ubique el filtro de combustible en el equipo, para esto siga las lneas de alimentacin de
combustible que desembocan en el inyector de combustible y rastrela hasta su origen.
Gire el filtro en direccin contraria a las agujas del reloj.
Coloque un recipiente plstico debajo del filtro.
Coloque el nuevo filtro.
Apriete sin exceder la carga.

Mantenimiento preventivo
Accin: Limpieza general de la planta

Cdigo: MP-09

Frecuencia: una vez al mes

Herramientas:
Brocha
Trapo de tela
Desengrasante
Recipiente plstico
Tapabocas
Guantes

Responsable : Personal de mantenimiento

Procedimiento :
Con la brocha limpie todo el polvo que observe sobre las superficies de la planta.
Prepare en el recipiente plstico una mezcla de desengrasante con agua.
Humedezca el trapo con la mezcla preparada y limpie las partes que tengan grasa para evitar
acumulacin de residuos.
Observe la superficie de apoyo de la planta, si observa residuos de combustible informa a su
superior por medio del formato 3 para as poder identificar la falla que ocasiona la fuga.

193

Juego de ordeo
Anexo 8 Manual juego de ordeo

MANUAL JUEGO DE
ORDEO

ESTACION EXPERIMENTAL
SANTA ROSA PROGAL

194

Juego de ordeo

Juego de ordeo

Cdigo:PGOM-02
Edicin: 1
Pag: 1
Fecha de emisin: Octubre
2014

TITULO:
DESCRPCION DEL SISTEMA

Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Juego de ordeo:
Es un conjunto de elementos encargados del acople del sistema de vaco con la ubre del
animal para as poder generar posteriormente la extraccin de la leche.
En l se distribuye de manera equitativa la presin de vaco proveniente del pulsador
entre las cuatro pezoneras garantizando as que el ordeo se haga parejo y no perjudique al
animal.

195

Juego de ordeo

M-03

FICHA TECNICA DEL EQUIPO

Codificacin
O-JO
Nombre del equipo
Juego de ordeo
rea de ubicacin
Ordeo

Funcionamiento

Marca

Modelo

Dentro de la instalacin
se cuenta con juegos de
ordeo de diferentes
marcas como son:
ORBITER
DeLaval
SURGE

De los diferentes equipos no

existe ninguno cuya marca sea
constante, es decir que todos sus
elementos sean los originales o
provistos por la empresa para
dicho modelo por tanto no se
puede especificar.

Uso

Es el elemento por medio del cual se extrae

la leche de a ubre del animal, por su
configuracin transforma las fluctuaciones
emitidas por el pulsador en un movimiento
similar al que genera un becerro al
alimentarse del seno de su madre.

Extraccin de la leche del ganado vacuno

Mantenimiento preventivo

MJ-01
MJ-02
MJ-03
MJ-04
MJ-05
Parmetros de operacin
Capacidad del colector
240 cc - 250 cc

Peso

Capacidad de flujo

2,2 kg

10 lts/m

Material de la casquillos
Acero inoxidable o aluminio

196

Juego de ordeo

Juego de ordeo

TITULO:
EQUIPOS, NORMAS GENERALES DE USO Y MANEJO
DEL EQUIPO

Cdigo:PGOM-02
Edicin: 1
Pag: 3
Fecha de emisin: Octubre 2014

Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Requisitos sanitarios para el ordeo:
Humedezca las manos con abundante agua.
Aplquese jabn en las manos.
Frtese las manos, antebrazos, entre los dedos y uas por un periodo de tiempo de 15 a 20
segundos.
Enjuagu con abundante agua las zonas enjabonadas.
Squese con una toalla o papel absorbente.
Cubrir cortes o heridas.
No laborar con ninguna enfermedad contagiosa.
Implementos necesarios para utilizar el equipo durante el ordeo:
El equipo no presenta ningn tipo de riesgo para el operario, por lo cual no se necesita ninguna
vestimenta en particular.
Solo se recomienda el uso de los equipos de seguridad e higiene establecidos para el ordeo:
Botas de caucho
Delantal plstico
Braga(opcional)
Guantes de latex
Antes de colocar el juego de ordeo en el animal es necesario realizar ciertas acciones para
aumentar la eficiencia del ordeo como son:
La estimulacin manual de los pezones.
Que no haya personas extraas manipulando los animales, ni perros atacndolas durante el
traslado as como tampoco maltratos por parte del arreador o el ordeador.
Que las instalaciones sean seguras y estn limpias.
El objetivo es el ordeo y debe cumplirse, sin alterar la calidad original de la leche y sin causar
lesiones en la ubre.
Si no se siguen o cumplen estos requisitos podra acarrearse lo siguiente:

La bajada de la leche no es completa y slo se extrae una parte de la misma, quedando en la

ubre ms de 500-600 ml.
Se afecta la produccin de leche, su calidad y la sanidad de la ubre.

197

Juego de ordeo

Juego de ordeo

Cdigo: PGOM-02
Edicin:1
Pag: 4
Fecha de emisin: Octubre
2014

TITULO:
LISTADO DE PARTES

Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Elementos del juego de ordeo

Imagen

Cdigo

Componente

Cantidad

Pezoneras

JO-1

Casquillos

JO-2

Colector

JO-3

Tubo largo de pulsacin

JO-4

198

Juego de ordeo

Tubo largo de leche

JO-5

Tubo corto de pulsacin

JO-6

Tubo corto de
leche(incorporado a la
pezonera)

JO-7

Vlvula de corte

JO-8

199

Juego de ordeo

Juego de ordeo

Cdigo: PGOM-02
Edicin: 1
Pag: 6
Fecha de emisin:Octubre 2014

TITULO:
GLOSARIO DEL JUEGO DE ORDEO
Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Pezonera: elemento de silicn alargado usado en equipos de ordeo mecnico, al estar en contacto
con el pezn del animal genera la succin por medio de la compresin y expansin repetida, este
movimiento de succin se asemeja al hecho por el becerro al extraer la leche de la ubre.

Casquillo: es un elemento cilndrico de metal generalmente de aluminio o acero inoxidable, este

junto con la pezonera son los que extraen la leche del pezn del animal, el espacio entre la parte
externa de la pezonera y la parte interna del casquillo se forma como una pequea cmara donde
acta la presin de vaco produciendo un movimiento alternante que abre y cierra la pezonera y
oprime el pezn extrayendo la leche.

Colector: es el encargado de recibir la leche extrada de los pezones para dirigirla hacia el tubo
largo de leche.

Tubo largo de pulsacin: es una tubera delgada en forma de manguera que dirige la presin de
vaco pulsante del elemento conocido como pulsador hasta la cmara de distribucin de vaco.

Tubo corto de pulsacin: dirige la presin de vaco de la cmara de distribucin al casquillo.

Tubo largo de leche: se encarga de llevar la leche obtenida en el ordeo del colector a la tubera
de transporte de leche al receptor.

Tubo corto de leche: se encarga de transportar la leche de la pezonera al colector.

Vlvula de corte: est ubicada dentro del colector y tiene como funcin frenar o impedir el paso de
la presin de vaco al juego de ordeo.

Cmara de distribucin de vaco: en una cmara ubicada en la parte baja del colector y tiene
como funcin repartir de manera equitativa la presin de vaco en las 4 pezoneras.

Lavado: es la accin mediante la cual se elimina la suciedad.

Desinfeccin: es la accin que mata las bacterias.

Des incrustacin: es la accin que elimina los depsitos minerales llamados piedra de leche.

Enjuague: es una accin que elimina parte de la suciedad no adherida y de productos qumicos, por
arrastre de agua.

200

Juego de ordeo

Juego de ordeo

Cdigo: PGOM-2
Pag: 7
Edicin: 1
Fecha de emisin: Octubre
2014

TITULO:
PROCEDIMIENTO DE OPERACIN

Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Una vez que la bomba de vaco fue encendida y los animales estn en el recinto de ordeo, se
procede a:
Responsable

Accin

1. Cerrar la vlvula de corte para que la presin de vaco no circule hacia

las pezoneras.

Ordeador

2. Verificar el estado de las pezoneras comprobando que no existan fisuras

visibles y que puedan generar prdidas de vaco.

3. Poner el colector en posicin de colocacin, antes de abrir la vlvula de

corte de vaco.
201

Juego de ordeo

4. Evitar que entre aire al sistema para eso se debe asegurar que la distancia
que recorra el juego de ordeo entre el instante que se abre la vlvula de
corte y la ubre sea lo menos larga posible.
5. Tratar de que las pezoneras no se estrangulen en la unin con el colector.
6. Abrir la vlvula de corte una vez que se est cerca de la ubre de la vaca
para que el ducto de transporte al tubo largo de leche quede libre.
7. Acoplar las pezoneras una a una a los pezones del animal, comenzando
por el pezn ms alejado dejando para el final los ms fciles.

Ordeador

8. Una vez colocada la pezonera, alinear el tubo largo de leche, evitando

que ste haga palanca.
9. Colocar tapones en los casos en que la vaca tenga slo tres pezones.
10. Si se observa o se escucha deslizamiento de las pezoneras, chillido, se
debe actuar rpidamente de la siguiente manera:
a) Si no existe circulacin de leche, retire el juego de ordeo.
b) Si an hay leche circulando, se acomodan las pezoneras en su
ubicacin correcta, para que el ordeo contine normalmente.
11. Si observa que hay cadas del juego de ordeo, en forma inmediata se
debe:
a) Cortar el vaco (en el caso que no se haya cortado).
b) Lavar el juego de ordeo con la manguera lava-pezones.
c) Colocar nuevamente el juego de ordeo.
12. En el caso que estos problemas se repitan con mucha frecuencia
(deslizamiento, cada) es probable que:
a) Sea necesario cambiar las pezoneras
b) Se deba llamar rpidamente al servicio tcnico porque la mquina
est funcionando mal.
13. Cuando se considera que ya el animal no da un flujo considerable de
leche o este es nulo se cierra nuevamente la vlvula de goma y se liberan
los pezones del animal, para evitar el sobre ordeo.
14. Una vez culminada la jornada de ordeo realizar el lavado siguiendo el
procedimiento sugerido

202

Juego de ordeo

Juego de ordeo

Cdigo: PGOM-02
Edicin: 1
Pag: 9
Fecha de emisin: Octubre
2014

TITULO:
MANTENIMIENTO RUTINARIO

Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Objetivos :
Desarrollar el inters por el cuidado de los equipos de la empresa.
Evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las
incidencias antes de que estas ocurran.
Evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

Responsable

Accin
Realice el lavado de los equipos despus de cada ordeo siguiendo la
siguiente secuencia y tiempos establecidos:

Operario del
equipo

Enjuague inicial: realice este enjuagado luego de culminada la jornada

de ordeo e inmediatamente al terminar de ordear la ltima vaca para
evitar que la leche se adhiera al sistema. Se debe emplear solo agua
limpia a temperatura ambiente, haciendo circular por todo el sistema
por un periodo de 2 a 4 minutos o hasta que el agua no presente
coloracin blanca producto de la leche en el sistema. Debe ser
acompaado con un fregado interno de pezoneras para eso se dispone
del cepillo especial para dicha labor.
Lavado con detergente alcalino: realice luego del enjuague inicial
para eliminar posibles depsitos o capas de grasa en el juego de
ordeo. Se debe emplear de 5 a 6 litros de agua por unidad de ordeo,
esta agua previamente calentada entre 40 y 60 C(se debe controlar la
temperatura del agua correctamente ya que si el agua se calienta
demasiado podra afectar los sellos de los equipos y causar un dao
bastante grave) se coloca en la tina para preparacin de la mezcla,
luego se agrega el producto detergente (LARK CLEAN u otro producto
disponible )en la proporcin establecida por el fabricante (por lo
general entre 0,5 y 0,8 % v/v del recipiente de preparacin). Se hace
circular en circuito cerrado a travs del sistema por un tiempo de 10 a
15 minutos.
203

Juego de ordeo

Enjuague y drenado: realice luego del lavado alcalino para eliminar

restos de este proceso del sistema, se hace en circuito abierto buscando
como objetivo visual que se iguale las caractersticas de color y
transparencia del agua de entrada con la de la salida, esto se hace con
agua a temperatura ambiente y el tiempo que se estima dure este
proceso es de 5 a 8 minutos.
Desinfeccin: realice para evitar cualquier propagacin de infecciones,
se debe realizar por aspersin en una proporcin de 0,5 a 0,8 v/v del
recipiente de preparacin de la misma (usar LARK SANIF AF u otro
producto disponible) por un tiempo de 5 minutos todos los das.
Escurrir equipos: luego de realizar el lavado deje escurrir al aire libre
hasta el prximo ordeo.
Lavado con detergente cido: se debe hacer de acuerdo a la dureza
del agua siendo necesario para aguas duras, 2-3 veces por semana y en
aguas blandas, 1 vez por semana. realice posterior al lavado con
detergente alcalino y enjuague, para eliminar incrustaciones o piedras
de leche, se deben usar de 5-6 litros de agua por unidad de ordeo, no
necesariamente con agua caliente. La dosis establecida de producto
acido (LARK ACID o cualquier otro producto disponible) suele
oscilar entre los 0,5 y 0,8 % v/v del recipiente de preparacin y debe
ser recirculado en el sistema en circuito cerrado durante 8-10 minutos.
Posteriormente se debe hacer un enjuague similar al ya mencionado en
el punto 3.
Hacer un enjuagado final luego del lavado con cido.

204

Juego de ordeo

Juego de ordeo

Cdigo: PGOM-02
Edicin: 1
Pag: 11
Fecha de emisin: Octubre
2014

TITULO:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Responsable

Personal de
mantenimiento

Cdigo del procedimiento

Accin

MJ-01

Evaluacin del estado de las pezoneras

MJ-02

Determinacin de tiempo de vida de la pezonera

MJ-03
MJ-O4
MJ-05

Cambio pezoneras
Cambio de las manqueras largas de leche
Lavado minuciosamente.

205

Juego de ordeo

INTRUCCIONES TECNICAS
Nombre del equipo: Juego de ordeo

Cdigo del equipo: E-PE-DO-LD01

Mantenimiento preventivo
Accin: Evaluacin de estado de pezoneras
Frecuencia :una vez al mes

Cdigo: MJ-01
Responsable : Operario del equipo

Herramientas: no se requiere de ninguna herramienta en particular.

Procedimiento :
Asegrese que el equipo este apagado.
Por medio de inspeccin visual observe detalladamente las superficies de la pezonera.

Revise minuciosamente si existen fisuras que puedan ocasionar perdidas de vaco.

Extraiga a pezonera del colector y posteriormente del casquillo, revise la pezonera por todas sus
superficies para detectar fisuras o agujeros.
Instale nuevamente la pezonera y encienda el equipo luego compruebe introduciendo el dedo
dentro del orificio si la presin ejercida en cada pezonera es igual.
Durante el ordeo verifique que el comportamiento del chorro de entrada al colector sea parejo
en todas las pezoneras.

Mantenimiento preventivo
Accin: Determinacin de
pezonera
Frecuencia :cada cuatro meses

cambio

de

Cdigo: MJ-02
Responsable : Operario del equipo

Herramientas: no se requiere de ninguna herramienta en particular.

206

Juego de ordeo
Procedimiento :
Para mayor rendimiento de las pezoneras use la tabla 1 propuesta por el fabricante de pezoneras
RODEG, esta permitir saber si la pezonera cumpli ya su ciclo de vida til.
Determine el nmero de animales ordeados.
Seleccione en la tabla el nmero de das al que debe ser cambiada la pezonera para el nmero de
puestos de ordeo (8) y la cantidad de vacas ordeadas por da.
Determine el nmero de das de cambio de pezonera.
Si el nmero de das es igual o mayor al intervalo de tiempo entre el ltimo cambio y el da de
la evaluacin, realice el cambio de la pezonera.
Si es menor asegrese de realizar el cambio el da propuesto por la tabla para garantizar un buen
desempeo del equipo.
Cantidad de vacas ordeadas

Tabla 23 Cambio de pezoneras segn el nmero de das de ordeo. Fuente (Propia)

200
180
160
140
120
100
80
60
40
20

25
28
31
36
42
50
63
83
125
250
4

38
42
47
54
63
75
94
125
188
6

50
56
63
71
83
110
125
167

63
69
78
89
104
125
156

75
83
94
107
125
150

8
10
Nmero de puestos de ordeo

12

207

Juego de ordeo

Mantenimiento preventivo
Accin: cambio de pezonera
Cdigo: MJ-03
Frecuencia :cada cuatro meses( o cuando sea
Responsable : Operario del equipo
necesario)
Herramientas: no se requiere de ninguna herramienta en particular.
Procedimiento :
Asegrese que el equipo este apagado.
Una a una retire las pezoneras del colector.
Si la pezonera no es de una pieza (pezonera ms tubo corto de leche un solo elemento), retire la
pezonera del tubo corto de leche.
Si la pezonera es una sola pieza retrela del colector.
Presione la pezonera por la parte trasera de manera que se libere del casquillo.
Retire la pezonera.
Coloque la pezonera nueva asegurndose que la parte externa del casquillo este en perfecto
contacto con la cabeza de la pezonera.
Asegrese que la parte trasera de la pezonera quede ajustada al agujero del casquillo para evitar
fugas de presin de vaco.
Coloque nuevamente la pezonera en el colector o en el tubo corto de leche segn sea el caso.
Asegrese que la pezonera haya entrado lo suficiente en la los tubos del colector.

Mantenimiento preventivo
Accin: cambio de mangueras largas de leche
Frecuencia :cada cuatro meses

Cdigo: MJ-04
Responsable : Operario del equipo

Herramientas: no se requiere de ninguna herramienta en particular.

Procedimiento :

Asegrese que el equipo este apagado.

Retire la manguera de la tubera de transporte de leche al receptor.
Retire la manguera del colector.
Mida la manguera retirada y corte la nueva manguera la misma medida.
Coloque la manguera nueva en el colector asegurndose que la unin sea fuerte y que esta haya
entrado lo suficiente en el tubo del colector.
Conecte la manguera al tubo de transporte de leche al colector.

208

Juego de ordeo
Mantenimiento preventivo
Accin: Lavado minucioso
Frecuencia : cada 4 semanas
Herramientas:
Guantes de ltex
Lentes protectores
Braga o bata
Botas de caucho
Cepillo especial para lavado de pezoneras
Lark acip

Cdigo: MJ-05
Responsable : Operario del equipo

Procedimiento:

Desarme el juego de ordeo.

Retire las pezoneras del colector.
Prepare agua potable con lark acip entre los 0,5 y 0,8 % v/v del recipiente de preparacin.
Lave las pezoneras y el colector con la preparacin y frote con fuerza con el cepillo.
Aplique abundante agua.
Deje escurrir.
Conecte nuevamente todos los elementos e instale al sistema de ordeo.

209

Juego de ordeo
Anexo 9 Manual tanque de almacenamiento

MANUAL
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO

ESTACION EXPERIMENTAL
SANTA ROSA PROGAL

210

Tanque de almacenamiento

Tanque de almacenamiento
Cdigo: PGOM-03
Edicin: 1
Pag: 1
Fecha de emisin: Octubre 2014

TITULO:
DESCRPCION DEL EQUIPO
Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Tanque de almacenamiento:
Es el contenedor encargado de mantener la leche fresca y a cierta temperatura luego que es extrada
de la ubre del animal, su fabricacin se hace generalmente de acero inoxidable debido a sus
caractersticas de higiene. El tanque cuenta con un sistema de enfriamiento integrado similar al que
tiene los cuartos fros, las tuberas de evaporacin se encuentran alrededor de su cuerpo permitiendo
as extraer calor en toda su superficie, por otra parte para poder mantener la temperatura en cierto
rango el tanque cuenta con una paleta la cual se activa para mover la leche cada cierto tiempo y
ayudar a mantener la temperatura en un valor de 4 C.

211

Tanque de almacenamiento

M-03

FICHA TECNICA DEL EQUIPO

Codificacin
A-TA-MU-M-27

Nombre del equipo

Tanque de almacenamiento

rea de ubicacin
ALMACENAMIENTO DE LECHE

Marca

Modelo

MUELLER

Funcionamiento

Uso

Su funcionamiento se basa en la extraccin de

calor de la leche ordeada para conservar sus
propiedades mientras es transportada para ser
procesada. Una vez que la leche empieza a entrar
al tanque y se alcanza cierto nivel se hace que el
tanque entre en funcionamiento, esto origina que
las paletas del tanque comiencen a girar cuando la
leche alcance cierta temperatura estn se detienen
y as sucesivamente. De igual manera la extraccin
de calor se fundamenta en mantener la leche a 3C
para esto se cuenta con el sistema de enfriamiento
similar al empleado por un refrigerador comn.

Conservar la leche refrigerada a 3 C mientras es

transportada al lugar de procesamiento.

Mantenimiento preventivo

MT-01
MT-02
MT-03

-MT-04
-MT-05
Parmetros de operacin

Capacidad en litros

Rango de temperaturas

2260

-40 C hasta 60 C
Material de elaboracin
Acero inoxidable

212

Tanque de almacenamiento

Tanque de almacenamiento

TITULO:
EQUIPOS, NORMAS GENERALES DE USO Y MANEJO
DEL EQUIPO

Cdigo: PGOM-03
Edicin: 1
Pag: 3
Fecha de emisin: Octubre 2014

Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Implementos necesarios para operar el equipo:

Tapabocas
Braga o bata blanca
Botas
Guantes de plstico

Para garantizar que la leche sea conservada correctamente libre de bacterias mantenga y pueda
mantener sus propiedades es necesario que:

Usar ropa limpia y apropiada

Mantener las manos y brazos limpios
Usar los implementos antes mencionados para manipular la leche almacenada.
Siempre evitar el contacto con zonas de pastoreo o potreros antes de manipular la leche
almacenada.
Cubrirse cortaduras o heridas si va a manipular el equipo (vaco o con leche).
No fumar o ingerir alimentos en el recinto donde se ubica el tanque de almacenamiento.
Mantener
siempre cerrada la puerta del recito donde se encuentra el tanque de
almacenamiento.
No entre al recinto donde est el tanque de almacenamiento si padece de algn virus o
enfermedad que pueda contagiarse.
No coloque herramientas, pinzas, o cualquier objeto metlico sobre la superficie hmeda de la
tina por un perodo prolongado de tiempo.
Evite hacer rayaduras sobre la superficie de la tina as se eliminan posibles depsitos de
residuos.
Nunca use lana de acero, esponjas de brillo o metlicas y papel de lija grueso a la hora del
lavado.

213

Tanque de almacenamiento

No permita que se seque algn producto de lavado o desinfeccin sobre las superficies del
tanque.
No permita que el agua sobrante del lavado se evapore dentro del tanque, drene toda el agua y
levante las tapas para que el vapor salga.

En cuanto al manejo del equipo no se debe:

NO desconecte o apague el tanque ya que el refrigerador es automtico y debe tener un

suministro constante de energa para funcionar de manera efectiva.
Evite que el equipo se encienda repentinamente, los golpes del lquido en el compresor pueden
averiarlo
No obstruir la parte delantera del condensador (radiador), el lugar debe estar completamente
libre. Una importante cantidad de aire debe circular alrededor del condensador.

214

Tanque de almacenamiento

Tanque de almacenamiento

Cdigo: PGOM-03
Edicin: 1
Pag: 5
Fecha de emisin: Octubre 2014

TITULO:
LISTADO DE PARTES
Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Componente

Imagen

Cdigo

Tina

TA-O1

Motor

TA-02

215

Tanque de almacenamiento

Paleta

TA-03

Termmetro

TA-04

Sistema de
enfriamiento

TA-05

216

Tanque de almacenamiento

Manguera de
carga de leche

TA-06

Vlvula de
descarga

TA-07

Tapas

TA-08

217

Tanque de almacenamiento

Interruptor de
encendido

TA-09

Controles de
refrigeracin

TA-10
1. Controlador de temperatura
2. Vlvula de expansin
3. Intercambiador de calor
4. Mirilla
5. Vlvula solenoide
6. Timer Manual del Agitador
7. Interruptor de encendido
8. Agitador con disparo a intervalos

218

Tanque de almacenamiento

Tanque de almacenamiento

TITULO:
GLOSARIO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Cdigo: PGOM-03
Edicin: 1
Pag: 9
Fecha de emisin: Octubre 2014

Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Tina: elemento metlico generalmente de acero inoxidable de forma rectangular o cilndrica en el

cual deposita la leche.

Motor: es un elemento elctrico que transforma un flujo de electricidad en movimiento rotatorio,

el cual es usado para algn fin especfico en el caso del tanque para mover la leche contenido en el
tanque.

Paleta: elemento plano usado para generar turbulencia en algn fluido, con el objetivo de
mantenerlo en movimiento o darle movimiento cuando sea requerido.

Termmetro: elemento que permite controlar la temperatura a la que se encuentra el fluido

contenido en el tanque.

Sistema de enfriamiento: es el conjunto de elementos conectados en serie que hacen que el calor
de los alimentos u otro solido pueda ser extrado bajando la temperatura del mismo. Funciona
comprimiendo un gas refrigerante. Al condensar, este gas emite el calor latente que antes, al
evaporarse, haba absorbido el mismo refrigerante a un nivel de temperatura inferior. Para
mantener este ciclo se emplea energa mecnica, generalmente mediante energa elctrica.

Manguera de carga de leche: sirve como medio para descargar la leche ordeada al tanque de
almacenamiento evitando el contacto directo con el ambiente.

Vlvula de descarga: su funcionamiento es bsicamente el de una llave de paso que permite la

salida de leche o agua del tanque.

Tapas: elementos metlicos diseados para mantener la leche fuera de contacto con el ambiente
permitiendo as su correcta refrigeracin.

Interruptor de encendido: elemento usado para activar el sistema de enfriamiento del tanque de
almacenamiento.

Liplisis: u oxidacin de las grasas es el proceso metablico mediante el cual los lpidos del
organismo son transformados para producir cidos grasos y glicerol.

219

Tanque de almacenamiento

Tanque de almacenamiento

Cdigo: PGOM-03
Pag:10
Edicin: 1
Fecha de emisin: Octubre 2014

TITULO:
PROCEDIMIENTO DE OPERACIN
Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Responsable

Accin

1. Asegrese que las conexiones elctricas estn correctamente enchufadas.

2. Verifique que la vlvula de descarga este cerrada completamente.
3. En el primer ordeo es necesario:

Ordeador y
personal de
la empresa

a) Higienizar usando una solucin desinfectante aprobada, durante un periodo

de no ms de 15 minutos antes de la adicin de leche al tanque.
b) Colocar la manquera de carga de leche en el orificio correspondiente.
c) Cerrar las puertas del tanque.
d) Empezar a aadir la leche ordeada, tan pronto como la leche cubra la paleta
active el interruptor de encendido ubicado en la parte posterior del tanque
(ON hacia arriba). Esta instruccin debe seguirse tal como se indica ya que
si el encendido es prematuro se traer como consecuencia la formacin de
hielo en el fondo de la tina con el riesgo de bloqueo de la paleta de agitacin
y, en consecuencia, el peligro de quemar el motor, aumentar la liplisis,
deteriorar el compresor por aspiracin de gas refrigerante lquido (es decir,
tan fro como al principio del circuito).
e) Verificar que la temperatura de operacin es la temperatura deseada para la
conservacin de le leche( 3C )
f) Cuando la leche alcance la temperatura deseada (3C) por medio del control
automtico de temperatura la unidad se apagar.
4. Para el segundo ordeo:
a) Aproximadamente 5 minutos antes de que la leche comience a entrar en el
refrigerador, gire el temporizador agitador manual a la posicin de " 30
minutos. el agitador comenzar y continuar funcionando hasta que el
temporizador vuelva a la posicin " OFF " (0 Minuto).
b) Empezar a aadir la leche, esto har que la unidad de refrigeracin arranque
poco despus de que la leche caliente entre en el tanque.
c) Cuando la leche se enfra a temperatura (normalmente 3C) la unidad se

220

Tanque de almacenamiento
apagar automticamente.
d) Culminado el ordeo asegrese que el tanque esta funcionado
correctamente.
e) Verificar constantemente(al menos cada 3 horas) el valor de temperatura del
tanque.
5. Luego de descargar la leche lavar siguiendo el procedimiento recomendado en
el apartado de mantenimiento rutinario.

221

Tanque de almacenamiento

Tanque de almacenamiento

Cdigo: PGOM-03
Edicin: 1
Pag: 12
Fecha de emisin: Octubre 2014

TITULO:
MANTENIMIENTO RUTINARIO
Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Objetivos:
1. Desarrollar el inters por el cuidado de los equipos de la empresa.
2. Evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes
de que estas ocurran.
3. Evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

Responsable

Accin
Al igual que el equipo de ordeo, el tanque de enfriamiento debe ser lavado y
desinfectado, ya que tambin aqu se acumulan los residuos de leche. La limpieza
debe ser hecha manualmente:
1. Siempre enjuague por fuera inmediatamente despus de vaciar para asegurarse
de que la leche no se seque en la superficie de enfriamiento.
2. Mantenga todas las superficies del refrigerador, dentro y fuera, limpio y libre de
depsitos de materia extraa.
Empleando el Formato 1 complete el procedimiento que a continuacin se
describe:

Ordeador

1. Enjuague inicial: Despus de ser despachada la leche, enjuagar

inmediatamente las superficies internas con agua tibia (38- 43C).
2. Lavado con detergente alcalino: luego del enjuague inicial preparar entre
5 10 litros de solucin de detergente alcalino clorado (LARK CLEAN u
otro producto disponible) en una proporcin de 0,5 a 0,8 v/v a 49-54C y
frotar con una escobilla todas las paredes internas sin olvidarse de la paleta
agitadora. Abrir la vlvula de descarga y frotarla de la misma manera.
3. Enjuague y drenado: realice luego del lavado alcalino para eliminar restos
de este proceso del tanque, con abundante agua lave todas las superficies
del tanque, buscando igualar el color y transparencia del agua que entra con

222

Tanque de almacenamiento
la que sale por la vlvula descarga, esto se hace con agua a temperatura
ambiente y el tiempo que se estima dure este proceso es de 5 a 8 minutos.
4. Lavado con detergente cido: se debe hacer de acuerdo a la dureza del
agua siendo necesario para aguas duras, 2-3 veces por semana y en aguas
blandas, 1 vez por semana. realice posterior al lavado con detergente
alcalino y enjuague, para eliminar incrustaciones o piedras de leche. La
dosis establecida de producto acido (LARK ACIP o cualquier otro producto
disponible) suele oscilar entre los 0,5 y 0,8 % v/v del recipiente de
preparacin de la mezcla y debe ser recirculado en el sistema en circuito
cerrado durante 8-10 minutos. Posteriormente se debe hacer un enjuague
similar al ya mencionado en el punto 3.
5. Enjuague y desinfeccin: Antes de utilizar nuevamente el tanque, se
recomienda desinfectar con una solucin a base de cloro y drenar
completamente todo el contenido del desinfectante, para evitar que la leche
salga adquiera inhibidores.
Observaciones:

Usar volmenes de agua abundantes para el lavado.

Usar las temperaturas recomendadas.
Los productos deben ser aplicadas en las dosis establecidas por el fabricante.
Realizar un anlisis de pH del agua antes de realizar el lavado.

223

Tanque de almacenamiento

Tanque de almacenamiento

Cdigo: PGOM-03
Edicin: 1
Pag: 13
Fecha de emisin: Octubre 2014

TITULO:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Objetivo:

Desarrollar el inters por el cuidado de los equipos de la empresa.

Evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes
de que estas ocurran.
Evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

Responsable

Operario del
equipo

Cdigo del
Procedimiento

Accin

MT-01

Verificar la temperatura de funcionamiento diariamente para

asegurarse que el sistema de refrigeracin opera en el rango de
temperaturas configurado (3 a 4 C).

MT-02

Cambie el filtro del sistema de refrigeracin al menos una vez al

ao o cuando observe dificultad para el enfriamiento.

MT-03

Limpie el polvo del ventilador del sistema de refrigeracin cada

tres meses para evitar obstrucciones de salidas de calor.

MT-04

Revise el funcionamiento del agitador durante 2 minutos de cada

13 minutos (ciclos de 15 minutos). Una vez al mes

224

Tanque de almacenamiento

INTRUCCIONES TECNICAS
Nombre del equipo:
Tanque de almacenamiento

Cdigo del equipo:

A-TA-MU-M-27

Mantenimiento preventivo
Accin: Revisin de temperatura
Frecuencia : cada tres horas durante el
funcionamiento

Cdigo: MT-01
Responsable : Personal de la empresa

Herramientas: no se requiere de ninguna herramienta en particular.

Procedimiento :
Asegrese que el equipo est encendido.
Asegrese que el equipo contenga leche.
Dirjase a la parte posterior del equipo (siendo el frente donde se encuentra la vlvula de
descarga).
Ubquese frente al termmetro.
Observe la escala interna del termmetro (C).
Ubique la posicin de la aguja indicadora.
Por cada lnea que se encuentre desplazada la aguja del cero sume un grado.
La temperatura no debe exceder los 4 grados y ser menor a 3 grados.
Informe de cualquier animalia por medio del formato 3.

225

Tanque de almacenamiento
Mantenimiento preventivo
Accin: cambio de filtro del sistema de
Cdigo: MT-02
refrigeracin
Frecuencia: cuando la temperatura aumente por
Responsable : personal de mantenimiento
encima del rango(no enfra)
Herramientas:
- Manmetro
- Bomba de vaco
- Gas refrigerante
-Multmetro
- Soldadura autgena (en caso de no poseer vlvulas instaladas)
Procedimiento:

Extraer el gas refrigerante del sistema.

Retire el filtro secador del ciclo de refrigeracin.
Remplace este por uno nuevo filtro y suelde las tuberas del sistema de refrigeracin.
Realice el vaco al sistema.
Instale el manmetro.
Instale la manguera de baja (azul) del manmetro.
Conecte la manguera central (amarilla) del manmetro a la bomba de vaco.
Abra la llave del manmetro de baja (azul) y cercirese de que la llave del manmetro de alta
(rojo) permanezca cerrada.
Conecte la bomba y efecte el vaco y espere a que la aguja del manmetro de baja marque 29 o
30 mm de vaco y espere unos 15 minutos.
Cierre la llave del manmetro de baja, desconecte la bomba de vaco y espere 15 minutos como
mnimo. Si la aguja permanece en su posicin inicial puede proceder a cargar refrigerante, de lo
contrario debe localizar la fuga. Para ello debe untar con aceite lubricante en las partes donde
sospeche que se puede encontrar la fuga, una vez localizada abra la llave del manmetro de baja
para quitar el vaco e igualar las presiones. Corrija el defecto y efecte nuevamente el vaco.
Cargue refrigerante
Suelte la manguera amarilla de la bomba de vaco e instale en ella el cilindro de refrigerante.
Sin apretar la manguera suelte un poco de refrigerante con el fin de que este saque el aire que ha
entrado en la manguera.
Apriete la manguera en la vlvula de servicio del cilindro de refrigerante, y suelte un poco del
mismo.
Conecte el refrigerador y abra la llave del manmetro de baja, abra y cierre la llave del manmetro
de baja, permitiendo que entre el refrigerante paulatinamente, hasta completar la carga del mismo,
de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Si no cuenta con las especificaciones del fabricante, observe el evaporador, en la parte donde l
termina y cuando forma escarcha en esta parte es cuando la carga de refrigerante ha sido
suficiente.
Evite que en el tubo de retorno se produzca escarcha, esto es sntoma de que tiene demasiado
refrigerante, por lo tanto en estos casos se debe sacar refrigerante hasta que desaparezca la
escarcha en dicho tubo.
Cierre la llave de servicio de la unidad, o aplaste el tubo, crtelo y suelde segn sea el caso.

226

Tanque de almacenamiento
Mantenimiento preventivo
Accin: Limpieza del polvo del ventilador del
sistema de enfriamiento
Frecuencia : cada tres meses o cuando se observe
gran volumen de polvo
Herramientas:
Tapa boca
Cepillo seco
Brocha
Compresor de aire
Procedimiento:

Cdigo: MT-04
Responsable : Personal de mantenimiento

Asegrese que el equipo no est operando.

Con la brocha retire y luego acumule todo el polvo que se encuentra en las superficies.
Limpiar las paletas del condensador (radiador) con un cepillo seco, evite usar agua ya que
contribuir a su deterioro.
Con un compresor aplique aire en los lugares de difcil acceso para que el polvo se desprenda.
Asegrese que exista una buena evacuacin del calor. Si observa que en algunas pocas hace
calor en exceso lo ideal es crear una corriente de aire que acte sobre el condensador.

Nota: Un proceso correcto de enfriamiento debe alcanzar en un periodo de e 1h30 y 2h00 mximo,
luego de terminado el ordeo.

227

Tanque de almacenamiento
Mantenimiento preventivo
Accin:
agitador

Revisin

de

funcionamiento

del

Cdigo: MT-05

Frecuencia: una vez al mes.

Responsable : Personal de mantenimiento
Herramientas:
Cronometro
Procedimiento:
Asegrese que el tanque contenga suficiente leche.
Levante la tapa del tanque.
Coloque el cronometro en cero y comience a medir el tiempo que tarda las paletas del tanque
en detenerse (tome el tiempo desde el inicio hasta el fin del movimiento).
Verifique que paleta agitadora funcione en periodos de tiempo de 2 minutos cada 13 minutos,
en total entre encendido y encendido deben haber 15 minutos.
Si observa que los periodos de tiempo de funcionamiento son muy cortos o muy largos calibre
manualmente el agitador.

228

Juego de ordeo
Anexo 10 Manual Unidad final

MANUAL UNIDAD
FINAL

ESTACION EXPERIMENTAL
SANTA ROSA PROGAL

229

Unidad final

Unidad final

Cdigo: PGOM-04
Edicin: 1
Pag: 1
Fecha de emisin: Octubre 2014

TITULO:
DESCRPCION DEL SISTEMA
Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Unidad final

Es un depsito que recoge la leche ordeada bajo vaco de una o varias conducciones de
leche y alimenta a un sistema que extrae la leche. La leche se almacena en el receptor el
cual debe tener una capacidad mnima de 18 litros y las entradas de leche deben estar
diseadas para que se evite la formacin excesiva de espuma. Debe poderse inspeccionar
para verificar su estado de limpieza.
Los receptores son generalmente de cristal o de acero inoxidable. El equipo con un
dispositivo que permite poner en funcionamiento automticamente el sistema de evacuacin
de leche. Estos sistemas funcionan mediante sondas elctricas o con una combinacin de
sonda elctrica y un flotador. Una vez que el nivel de leche dentro del receptor alcanza
cierto nivel se activa la bomba de leche, la cual impulsa el fluido a travs de la tubera de
descarga directo al tanque de almacenamiento.

230

Unidad final

M-03

FICHA TECNICA DEL EQUIPO

Codificacin
A-UF-DL-SR-01
Nombre del equipo
Unidad final
rea de ubicacin
Almacenamiento
Marca

Modelo
De Laval

Funcionamiento

SR-60

Uso

La leche obtenida durante el ordeo es

dirigida directamente a esta unidad la
cual cuenta con un recipiente metlico,
este a su vez est compuesto por ciertos
elementos que al detectar un nivel de
leche considerable dentro del receptor
envan una seal elctrica a la bomba de
leche la cual se enciende e impulsa todo
el contenido
al tanque de
almacenamiento.

Como unidad final de recepcin de leche antes de ser

enviada al tanque de almacenamiento

Mantenimiento preventivo

Caractersticas del equipo

Capacidad
60 litros

Material

Peso

Acero inoxidable

8 kg

231

Potencia de la
bomba
3/4

Unidad final

Unidad final

TITULO:
EQUIPOS, NORMAS GENERALES DE USO Y MANEJO
DEL EQUIPO

Cdigo:PGOM-04
Pag: 3
Edicin: 1
Fecha de emisin: Octubre
2014

Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Requisitos sanitarios para la manipulacin del equipo:

Humedezca las manos con abundante agua.

Aplquese jabn en las manos.
Frtese las manos, antebrazos, entre los dedos y uas por un periodo de tiempo de 15
a 20 segundos.
Enjuagu con abundante agua las zonas enjabonadas.
Squese con una toalla o papel absorbente.
Cubrir cortes o heridas.
No laborar con ninguna enfermedad contagiosa.

Implementos necesarios para utilizar el equipo:

El equipo no presenta ningn tipo de riesgo para el operario, por lo cual no se necesita
ninguna vestimenta en particular.
Solo se recomienda el uso de los equipos de seguridad e higiene establecidos para el ordeo:
Botas de caucho
Delantal plstico
Braga(opcional)
Guantes de ltex

232

Unidad final

Unidad final

Cdigo: PGOM-04
Pag: 4
Edicin: 1
Fecha de emisin: Octubre 2014

TITULO:
LISTADO DE PARTES
Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Elementos de la unidad final

Imagen

Cdigo

Componente

Cantidad

Receptor

UF-01

Bomba de leche

UF-02

233

Unidad final

Deposito sanitario

UF-03

Tubera de entrada

UF-04

Tubera de salida

UF-05

234

Unidad final

Toma de leche

UF-06

Sensor de nivel de
leche

UF-07

235

Unidad final

Unidad final

Cdigo: PGOM-04
Pag: 7
Edicin: 1
Fecha de emisin: Octubre 2014

TITULO:
GLOSARIO DE LA UNIDAD FINAL
Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Receptor: unidad encargada de contener la leche por un periodo de tiempo cort para
posteriormente ser enviada al tanque de almacenamiento.
Deposito sanitario: es el recipiente plstico ubicado en la parte superior del receptor el
cual evita el paso de leche hacia la bomba de vaco.
Flotante: elemento que impide el paso de la leche al sistema de vaco cuando esta no es
enviada al tanque por falla del sensor de nivel.
Bomba de leche: elemento rotativo que genera la fuerza necesaria para impulsar la leche
hasta el tanque de almacenamiento.
Toma de leche: dispositivo que permite extraer leche del sistema de ordeo cuando este
est operando, bien sea para alguna prueba o para alimentacin de terneros.
Vlvula: elemento que impide el paso de un fluido por una tubera o ducto.
Sensor de nivel: elemento que mide por medio de seales elctricas el nivel de leche
dentro del receptor, una vez alcanzado el nivel deseado enva una seal que activa la
bomba y descarga la leche directo al tanque de almacenamiento.
Toma de leche: vlvula ubicada cerca de la salida de leche del receptor y permite extraer
leche directo de la tubera que lleva al tanque de almacenamiento.

236

Unidad final

Unidad final

Cdigo: PGOM-04
Pag: 8
Edicin: 1
Fecha de emisin: Octubre
2014

TITULO:
PROCEDIMIENTO DE OPERACIN

Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Responsable

Accin

1. Asegrese que las conexiones de entrada y salida del receptor estn bien
conectadas.

Ordeador

2. Verifique que la toma de leche ubicada en la parte de abajo del equipo

este cerrada.

3. Asegrese que el elemento bomba de leche est conectado a la red

elctrica.

237

Unidad final

4. Verifique que la vlvula de vaco ubicada en la parte superior de la

unidad final este abierta.

5. Retire la unin y oloque el filtro en la salida de la bomba.

6. Active el interruptor de encendido del equipo.

7. Al terminar el ordeo asegrese de limpiar el equipo siguiendo el

procedimiento recomendado.

238

Unidad final

Unidad final

Cdigo: PGOM-0
Pag : 9
Edicin: 1
Fecha de emisin: Octubre 2014

TITULO:
MANTENIMIENTO RUTINARIO
Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Objetivos :
Desarrollar el inters por el cuidado de los equipos de la empresa.
Evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las
incidencias antes de que estas ocurran.
Evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

Responsable

Accin
Realice el lavado de los equipos despus de cada ordeo siguiendo la
siguiente secuencia y tiempos establecidos:
1. Enjuague inicial: realice este enjuagado luego de culminada la
jornada de ordeo e inmediatamente al terminar de ordear la
ltima vaca para evitar que la leche se adhiera al sistema. Se debe
emplear solo agua limpia a temperatura ambiente, haciendo circular
por todo el sistema por un periodo de 2 a 4 minutos o hasta que el
agua no presente coloracin blanca producto de la leche en el
sistema.

Operario del
equipo

2. Lavado con detergente alcalino: realice luego del enjuague inicial

para eliminar posibles depsitos o capas de grasa en la parte interna
de la unidad final. Se debe emplear de 5 a 6 litros de agua por
unidad de ordeo y hacerla circular por todo el circuito de ordeo y
transporte de leche, esta agua debe ser previamente calentada entre
40 y 60 C(se debe controlar la temperatura del agua correctamente
ya que si el agua se calienta demasiado podra afectar los sellos de
los equipos y causar un dao bastante grave). Se coloca en la tina
para preparacin de la mezcla, luego se agrega el producto
detergente (LARK CLEAN u otro producto disponible) en la
proporcin establecida por el fabricante (por lo general entre 0,5 y
0,8 % v/v del recipiente de preparacin). Se hace circular en
circuito cerrado a travs del sistema por un tiempo de 10 a 15
minutos.
239

Unidad final

3. Enjuague y drenado: realice luego del lavado alcalino para

eliminar restos de este proceso del sistema, se hace en circuito
abierto buscando como objetivo visual que se iguale las
caractersticas de color y transparencia del agua de entrada con la
de la salida, esto se hace con agua a temperatura ambiente y el
tiempo que se estima dure este proceso es de 5 a 8 minutos.
4. Desinfeccin: realice para evitar cualquier propagacin de
infecciones, se debe realizar por aspersin en una proporcin de 0,5
a 0,8 v/v del recipiente de preparacin de la misma (usar LARK
SANIF AF u otro producto disponible) por un tiempo de 5 minutos
todos los das.
5. Escurrir equipos: luego de realizar el lavado deje escurrir al aire
libre hasta el prximo ordeo, deje la toma de leche abierta para
permitir que el agua almacenada en el receptor o tuberas de salida
escurra fuera de los mismos.
6. Lavado con detergente cido (todo el sistema): se debe hacer de
acuerdo a la dureza del agua siendo necesario para aguas duras, 2-3
veces por semana y en aguas blandas, 1 vez por semana. realice
posterior al lavado con detergente alcalino y enjuague, para
eliminar incrustaciones o piedras de leche, se deben usar de 5-6
litros de agua por unidad de ordeo, no necesariamente con agua
caliente. La dosis establecida de producto acido (LARK ACIP o
cualquier otro producto disponible) suele oscilar entre los 0,5 y 0,8
% v/v del recipiente de preparacin y debe ser recirculado en el
sistema en circuito cerrado durante 8-10 minutos. Posteriormente
se debe hacer un enjuague similar al ya mencionado en el punto 3.
7. Hacer un enjuagado final luego del lavado con cido.
8. Se debe hacer un lavado general del equipo desarmado al menos
una vez a la semana (lavado con producto).

240

Unidad final

Unidad final

Cdigo: PGOM-04
Pag: 11
Edicin: 1
Fecha de emisin: Octubre 2014

TITULO:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Responsable

Personal de
mantenimiento

Cdigo del
procedimiento

Accin

MU-01

Lavado minucioso del receptor

MU-02

Lavado de impulsor de la bomba

MU-03

Cambio de empacaduras de la bomba

241

Unidad final

INTRUCCIONES TECNICAS
Nombre del equipo: Unidad final

Cdigo del equipo: A-UF-DL-SR-01

Mantenimiento preventivo
Accin: Lavado minucioso del receptor
Frecuencia : cada tres semanas

Cdigo: MU-01
Responsable : Operario del equipo

Herramientas:
Cepillo
Detergente acido
Guantes de ltex
Lentes protectores
Botas de caucho
Lark acip
Procedimiento :
Desconecte la entrada de leche ubicada en el costado del receptor.

Libere los seguros que sujetan la tapa inferior del receptor.

242

Unidad final

Desconecte la tubera que lleva la leche a la bomba.

Retire el depsito sanitario.

Retire los tornillos de la parte externa del receptor.

Extraiga el receptor y ubquelo en un lugar cmodo.

Prepare una mezcla con agua caliente a 38C y la dosis establecida de producto acido
(LARK ACIP o cualquier otro producto disponible).
La proporcin debe ser 0,5 y 0,8 % v/v del recipiente de preparacin.
Con el cepillo impregnado en la preparacin frote toda la parte interna del receptor.
asegurndose de retirar toda la grasa y la piedra de leche.
Enjuague bien con abundante agua.
Deje escurrir.
Repita el proceso inverso al desarmado asegurndose que las empacaduras de goma
queden bien ajustadas y las uniones bien acopladas.
Coloque el receptor nuevamente en su sitio.

243

Unidad final

Mantenimiento preventivo
Accin: Lavado minucioso de la bomba
Frecuencia : cada tres semanas

Cdigo: MU-02
Responsable : Operario del equipo

Herramientas:
Cepillo
Detergente acido
Guantes de ltex
Lentes protectores
Botas de caucho
Lark acip
Procedimiento :
Desconecte la entrada de leche a la bomba.

Para mayor comodidad desconecte la tubera que lleva la leche de la bomba al tanque de
almacenamiento.
Retire la tapa del rotor.
Prepare una mezcla con agua caliente a 38C y la dosis establecida de producto acido
(LARK ACIP o cualquier otro producto disponible).
La proporcin debe ser 0,5 y 0,8 % v/v del recipiente de preparacin.
Con el cepillo impregnado en la preparacin frote el rotor de la bomba y todas las
superficies expuestas al quitar la tapa.
Lave la tapa del rotor de igual manera.
Asegrese de retirar la grasa y la piedra de leche.
Enjuague bien con abundante agua cuidando que no entre agua en las partes elctricas.
Seque bien con papel absorbente.
Coloque nuevamente todo en su sitio asegurndose de ajustar con la presin adecuada para
evitar deteriorar el equipo.

244

Unidad final

Mantenimiento preventivo
Accin: cambio de estopera
Frecuencia : cada ao

Cdigo: MU-03
Responsable : personal de mantenimiento

Herramientas:
Extractor de rodamientos
Aceite
Martillo de goma
Destornillador
Procedimiento :

Desconecte la entrada de leche a la bomba.

Desconecte la tubera de salida de la bomba.
Retire la bomba de su lugar habitual de funcionamiento.
Colquela sobre una mesa de manera que quede de pie al maniobrarla.
Retire la tapa de la bomba.
Retire el rotor de la bomba.
Usando el destornillador retire la estopera daada o gastada.
Limpie la zona de acople donde va la estopera.
Aplique un poco de aceite sobre la parte externa de la estopera.
Coloque la estopera en su lugar y con el martillo de goma de unos pequeos golpes para
que entre correctamente.
Asegrese que el eje de la bomba gira correctamente
Coloque nuevamente el rotor de la bomba.
Coloque la tapa y ubique la bomba en su lugar de operacin repitiendo el proceso de
desarme de manera inversa.

245

Pulsador

Anexo 11 Manual pulsador

2014

MANUAL
PULSADOR

ESTACION EXPERIMENTAL SANTA ROSA

PROGAL

246

Pulsador

Pulsador

Cdigo:PGOM-05
Edicin: 1
Pag: 1
Fecha de emisin: Octubre
2014

TITULO:
DESCRPCION DEL EQUIPO

Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Pulsador:
Es un elemento electrnico-mecnico empleado en el ordeo para interrumpir o permitir
el paso de la presin de vaco hacia los juegos de ordeo, funciona bsicamente como una
vlvula accionada elctricamente y la cual mediante un sistema electrnico permite regular el
nmero de pulsaciones por minuto que actan las pezoneras sobre los pezones del animal.

247

Pulsador

M-03
FICHA TECNICA DEL EQUIPO

Codificacin
O-PL-DL-EP-96
Nombre del equipo
Pulsador
rea de ubicacin
Ordeo
Marca

Modelo
DeLaval

Funcionamiento
Impide o permite el paso de la accin de la
presin de vaco hacia los juegos de ordeo,
este elemento ofrece una pulsacin individual
precisa para alcanzar la comodidad ptima
del animal con la mxima eficiencia de
ordeo.

EP-100

Uso
Se usa para establecer un numero de pulsaciones
por minuto constante durante el ordeo mecnico,
ayuda a que el trato hacia los animales sea el ms
indicado pudindose graduar dependiendo el tipo
de animales a ordear o caractersticas fsicas del
animal.

Mantenimientos

MPP-01
MPP-02
MPP-03

Caractersticas tcnicas
Pulsaciones x minuto
Voltaje de trabajo
60
12 volt
Tipo de sala de ordeo
cualquiera

248

Pulsador

Juego de ordeo

Cdigo: PGOM-02
Pag: 3
Edicin:1
Fecha de emisin: Octubre 2014

TITULO:
LISTADO DE PARTES
Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Elementos del juego de ordeo

Imagen

Cdigo

Componente

Cantidad

Filtro

Carcasa

P-02

Kit interno de gomas

P-03

No hay imagen disponible ya que el elemento se

encuentra en la parte interna del equipo y no se
permite su desconexin del sistema.

249

P-01

Pulsador

Tornillo de graduacin

No hay imagen disponible ya que el elemento se

encuentra en la parte interna del equipo y no se
permite su desconexin del sistema.

P-04

Tarjeta electrnica

No hay imagen disponible ya que el elemento se

encuentra en la parte interna del equipo y no se
permite su desconexin del sistema.

P-05

250

Pulsador

Pulsador

TITULO:
GLOSARIO DE TERMINOS DEL PULSADOR

Cdigo: PGOM-05
Pag: 5
Edicin:1
Fecha de emisin: Octubre 2014

Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Kit de gomas: son el conjunto de piezas que lleva el pulsador dentro y que hacen
posible las pulsaciones durante el ordeo.
Filtro: elemento purificador del aire que entra al pulsador.
Tornillo de graduacin: permite regular el nmero de pulsaciones a la cual se desea
que opere el pulsador.
Tarjeta electrnica: son un conjunto de elementos elctricos unidos en una placa los
cuales emiten seales electrnicas y hacen que el pulsador funcione de manera lgica.

251

Pulsador

Bomba de leche

TITULO:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Cdigo: PGOM-05
Pag: 6
Edicin:
1
Fecha de emisin:

Emitido por: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Responsable

Personal de
mantenimiento

Cdigo del procedimiento

Accin

MPP-01

Limpie el filtro una vez al mes

MPP-02

Limpie las partes mviles del

pulsador cada dos meses

MPP-03

Cambio de kit de gomas interno

cada seis meses

252

Pulsador

INTRUCCIONES TECNICAS
Nombre del equipo: Pulsador

Cdigo del equipo: O-PL-DL-EP96

Mantenimiento preventivo
Accin: limpieza del filtro
Frecuencia :una vez al mes

Cdigo: MPP-01
Responsable : personal de mantenimiento

Herramientas:
Destornillador
Compresor de aire
Procedimiento :

Asegrese que el sistema de vaco este apagado.

Retire la manguera larga de pulsacin.
Retire la manguera de presin atmosfrica.
Retire el pulsador de la tubera de vaco.
Con el destornillador retire el tornillo que sujeta la tapa al cuerpo del pulsador ubicado
en su parte superior.
Extraiga el filtro con mucho cuidado de no daarlo.
Lvelo con abundante agua y luego squelo con aire a presin.
Colquelo nuevamente en el pulsador y repita el proceso inverso al realizado en el
desarmado.
Mantenimiento preventivo
Accin: Limpieza departes mviles
Frecuencia : cada dos meses

Cdigo: MPP-02
Responsable : personal de mantenimiento

Herramientas:
Destornillador
Compresor de aire
Procedimiento :
Asegrese que el sistema de vaco este apagado.
253

Pulsador

Retire la manguera larga de pulsacin.

Retire la manguera de presin atmosfrica.
Retire el pulsador de la tubera de vaco.
Con el destornillador retire el tornillo que sujeta la tapa al cuerpo del pulsador ubicado
en su parte superior.
Extraiga los diafragmas y pistones.
Lave con abundante agua asegrese de retirar el polvo y cualquier otra sustancia que se
encuentre sobre su superficie y pudiera evitar el movimiento normal del elemento.
Aplique aire a presin sobre las piezas lavadas de manera que queden totalmente secas.
Coloque nuevamente dentro de su lugar y repita el proceso de desarmado de manera
inversa.

Mantenimiento preventivo
Accin :Cambio de kit de gomas interno
Frecuencia : cada seis meses

Cdigo: MPP-03
Responsable : personal de mantenimiento

Herramientas:
Destornillador
Compresor de aire
Procedimiento :

Asegrese que el sistema de vaco este apagado.

Retire la manguera larga de pulsacin.
Retire la manguera de presin atmosfrica.
Retire el pulsador de la tubera de vaco.
Con el destornillador retire el tornillo que sujeta la tapa al cuerpo del pulsador ubicado
en su parte superior.
Retire el cuerpo del pulsador del alojamiento de la tarjeta electrnica.
Extraiga los diafragmas, pistones y gomas del cuerpo del pulsador.
Aplique aire a presin sobre el cuerpo del pulsador para retirar cualquier sustancia
alojada dentro de este.
Cambie los diafragmas, pistones y epacaduras.
Asegrese que estn bien colocadas y luego proceda a cerrarlo.
Coloque nuevamente en su lugar dentro del sistema de vaco.
Coloque las mangueras largas de pulsacin y la de presin atmosfrica.

Nota: no colocar nunca aceite a las partes mviles.

254