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CLASSIFICAO DE PRODUTOS EM
AMBIENTES INTEGRADOS DE MANUFATURA
So Carlos
1999
ii
iii
Agradecimentos
Ao Professor Henrique Rozenfeld pela orientao, amizade e confiana.
Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de So Paulo (FAPESP) pela bolsa e
pelos demais recursos concedidos, sem os quais no seria possvel a realizao deste
trabalho.
Aos amigos do Grupo de Engenharia Integrada: Adriana, Bianca, Daniel Capaldo,
Daniel Dupas, Edmundo, Eduardo Chup, Fernandinho, Francis, Lucas, Lus, Marcel,
Marcelo, Renato, Rogerio, Srgio e Vander.
Aos amigos da salinha: Amauri, Carlo, Aldo e Zilda.
Aos amigos de repblica, David Muxiba, Carlos Dinho e Jairo Goddy, pelo
companheirismo e por me aturarem por tanto tempo.
Aos especialistas e empresas que colaboram com o desenvolvimento deste trabalho,
principalmente ao amigo Luciano Rolim, pelo tempo, ateno e interesse.
secretaria de ps-graduao e demais funcionrios da Engenharia Mecnica pela
ateno.
E, por fim, a todos que no foram includos aqui, mas que, de uma forma ou de outra,
contriburam para a realizao deste trabalho.
iv
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................ VI
LISTA DE TABELAS .............................................................................................VIII
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS ................................................................ IX
RESUMO ................................................................................................................... XI
ABSTRACT.............................................................................................................. XII
1
INTRODUO .................................................................................................... 1
1.1
Justificativas........................................................................................................ 1
1.2
Objetivo............................................................................................................... 6
1.3
Mtodo ................................................................................................................ 6
Identificao de produtos.................................................................................. 52
2.3
Classificao de produtos.................................................................................. 58
Sntese ............................................................................................................... 66
3.1
3.2
CONCLUSES ................................................................................................... 90
ANEXO ...................................................................................................................... 93
Roteiro de entrevista................................................................................................... 93
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................... 96
OBRAS CONSULTADAS ...................................................................................... 104
vi
LISTA DE FIGURAS
vii
viii
LISTA DE TABELAS
ix
APICS
BOI
- Bill of Items
BOM
- Bill of Material
CAD
CAE
CAM
CAPP
CS
- Classification System
CSM
DFA
E_BOM
ECM
ERP
FMEA
GBOM
JIT
- Just in Time
LT
- Lead Time
M_BOM
MPS
MRP
MRP II
P_BOM
PCP
PDM
PN
- Part Number
PP
- Plano de Processo
SCC
TG
- Tecnologia de Grupo
USP So Carlos
WIP
- Working in Process
xi
RESUMO
xii
ABSTRACT
INTRODUO
Este
captulo
inicial
apresenta
as
justificativas
que
motivaram
1.1
Justificativas
A globalizao da economia e o aumento da concorrncia a nvel mundial
Neste trabalho os termos estrutura de produto e bill of material (BOM) sero utilizados
como sinnimos.
O sistema PDM uma ferramenta que auxilia o gerenciamento dos dados de produto,
atravs do controle do grande volume de informaes necessrias para projetar, manufaturar e
comercializar um produto, gerenciando assim o ciclo de vida como um todo. Para tanto, ele possui
uma srie de funcionalidades, tais como gerenciamento de documentos, workflow, gerenciamento da
estrutura de produto e sistema de classificao (CIMDATA, 1996).
classificao
caractersticas
identificao
especificaes
1.2
Objetivo
Devido importncia e ao impacto das informaes fundamentais
1.3
Mtodo
Esta seo apresenta os aspectos metodolgicos considerados durante o
1.3.1
Escolha do mtodo
O mtodo a ser aplicado a pesquisa descritiva na forma de estudos
1.3.2
Etapas gerais
As etapas gerais da pesquisa compreendem os passos necessrios para a
10
Selecionar
tema
Definir objetivo
e justificativas
Elaborar perguntas de
pesquisa e variveis
Coletar dados
pesquisa
pesquisa
bibliogrfica
em campo
referncias
bibliogrficas
questes
estado
da arte
respostas
sntese
interpretao
Analisar
resultados
Apresentar
concluses
FIGURA 3 - Viso esquemtica das etapas gerais para aplicao do mtodo
escolhido
11
12
1.3.2.4 Variveis
Para se atingir o objetivo de caracterizar as alternativas existentes e responder
as perguntas de pesquisa, sero investigadas duas variveis:
Gerenciamento: as prticas que devem permear a criao e manuteno das
informaes fundamentais estudadas neste trabalho. No caso da BOM, esta
varivel est associada ao nmero de nveis, preciso, definio de quais
objetos devem ser incorporados, dentre outros aspectos. Quanto identificao
esta varivel est associada s regras para assinalar o PN e alter-lo, ao
relacionamento com o cdigo do desenho, do fornecedor e de barra, etc.
Formato: as diferentes formas que as estruturas de produto, nmeros de
identificao e sistemas de classificao podem assumir. No caso da BOM, o
formato est associada s arquiteturas: tradicional, modular, de planejamento,
genrica, de manufatura e de informao. Quanto identificao e classificao,
essa varivel est relacionada com o uso de sistemas baseados ou no em cdigos
significativos.
Pode-se observar que os sistemas de classificao no sero analisados em
relao varivel gerenciamento. Isso ocorre porque o intuito de se incluir esses
sistemas no trabalho analisar o impacto na classificao do uso ou no de cdigos
significativos na identificao (vide seo 1.1). Logo, consider-los apenas sob o
tica da varivel formato suficiente para a realizao dessa anlise.
13
14
15
16
1.4
17
18
ESTADO DA ARTE
2.1
2.1.1
Estrutura de produto
Definies
Segundo definiu a AMERICAN PRODUCTION AND INVENTORY
Item A
2x
Item B
4x
Item C
1x
Matria-prima D
FIGURA 4 - Exemplo de estrutura de produto
19
(item):
qualquer
matria-prima,
pea,
embalagem,
componente,
20
Material
qualquer recurso, informao ou servio
usado durante o processo produtivo
Item
Componente
item pai
(item filho)
matria-prima
embalagem
Pea
submontagens
(compradas
montagens
e fabricadas)
21
primas e itens comprados at o produto final, resultando em uma BOM com dois ou
mais nveis. Isso ocorre atravs uma tcnica chamada exploso (SCHLUSSEL,
1995). Dessa forma, todos os itens utilizados direta ou indiretamente na produo de
um produto podem ser visualizados (GUESS, 1985).
Um nvel criado numa BOM quando a relao entre um item pai e seus
componentes definida. Os nveis de uma BOM so basicamente determinados a
partir da forma como os itens intermedirios e semi-acabados so tratados no
processo de manufatura desde a matria-prima e os itens comprados at o produto
final (SCHLUSSEL, 1995) (CLEMENT et al., 1992). Em uma BOM multinvel, o
produto final eqivale ao nvel zero da BOM, seus componentes diretos so o nvel
1, e assim sucessivamente.
Quando os relacionamentos de um nvel so estabelecidos para itens pai e
filho, os sistemas de informao podem planejar, custear, e fornecer todas os tipos de
informao para os nveis simples ou multinveis (CLEMENT et al., 1992).
A FIGURA 6 apresenta uma BOM que resume os principais conceitos
nvel 0
produto
Item pai
Item filho ou
componente
1x
1x
2x
1x
pea fabricada
...
submontagem 2
DxL
matria-prima
nvel 1
embalagem
submontagem 1
pea comprada
...
montagem 2
nvel 2
...
montagem 1
1x
nvel 3
2x
nvel 4
1x
22
utilizados um espelho, uma lmpada e uma caixa, os quais formam uma BOM de um
nvel, para a qual esto estabelecidas as relaes de precedncia entre o item pai e os
itens filho, bem como as quantidades necessrias. Na montagem do produto final, o
projetor, utilizada a cabea montada anteriormente mais uma base e um brao.
Caixa
Lmpada
Espelho
Cabea
Brao
Base
nvel 0
Projetor
nvel 1
1x
Brao
Cabea
1x
nvel 2
1x
1x
Caixa
1x
Espelho
Base
1x
Lmpada
23
2.1.2
Preciso
Uma vez que a BOM representa os produtos de uma empresa, erros em sua
(1)
24
25
Por exemplo, se um produto com uma BOM de um nvel e 100 itens possui
apenas um componente errado, significa que a sua preciso zero. Entretanto,
considere agora um outro produto que possui nove componentes cada qual com mais
10, num total de 10 BOMs de um nvel e 100 itens. Se um componente estiver
errado, a acuracidade passar a ser 90%. Dessa forma, nota-se que quanto mais
achatada a BOM, eliminado nveis desnecessrios, mais difcil atingir os 100%
de preciso (GARWOOD 1995).
Por outro lado, GIANESI et al. (1997) discutem que o valor de 98% uma
medida simblica, visto que quando se pensando num processo de melhoria contnua,
qualquer valor diferente de 100% ser considerado inadequado. Acrescenta ainda que
qualquer erro de preciso implicar em maior incerteza nas atividades de
planejamento e nas tomadas de deciso, resultando, por exemplo, em maiores
estoques e atrasos nas entregas.
2.1.3
e itens comprados, e outro com o produto final. A nica razo para a criao de mais
nveis so as necessidades do planejamento e controle da produo (PCP), como por
exemplo a criao de submontagens ou itens intermedirios que precisam ser
estocados (GARWOOD, 1995). Outras necessidades, como a estrutura de desenhos,
devem ser conciliadas com as do PCP.
GUESS (1985) apresenta alguns valores de referncia para o nmero de
nveis que uma BOM deve ter:
3 a 5 nveis vo satisfazer as necessidades de representao da maioria dos
produtos manufaturados;
6 a 8 nveis s so justificveis para os produtos mais complexos;
mais de 9 nveis significa uma aplicao inadequada dos nmeros de
identificao e de suas relaes de pai/filho, e/ou que esses nmeros de
identificao esto sendo aplicados no lugar de nmeros de operao do plano de
processo.
26
Toda BOM com mais de dois nveis deve ser revisada para identificar
oportunidades para ela ser achatada (traduo livre do ingls flattened ou shallow
bill of material). No processo de achatar e simplificar a BOM deve-se ter sempre
em mente que a BOM precisa representar os processos de manufatura necessrios
para a produo do produto final, e no o contrrio (GARWOOD, 1995).
Para auxiliar o processo de achatamento, ELSTER (1996) desenvolveu um
checklist para identificar nveis da BOM que possam ser eliminados ou modificados:
Quantos nveis esto includos na BOM?
Existem informaes suficientes para todos os usurios?
Existem informaes que deveriam estar no plano de processo?
Ela representa os processos de manufatura?
Ser produzido um produto que vai de encontro ao projeto da engenharia?
amigvel ao usurio?
Algum nvel foi criado para auxiliar atividades como custeio, planejamento da
capacidade, identificao de refugo (scrap) ou status do WIP (Working in
Process) (todos so candidatos potenciais para eliminao)?
Segundo ainda ELSTER (1995), as empresas de manufatura precisam
achatar as suas BOMs, uma vez que as vantagens resultantes so inmeras:
reduo na movimentao de materiais, menos BOMs para dar manuteno, menos
erros na entrada de dados, reduo do lead time, reduo do nmero de transaes de
inventrio e ordens de produo, menos espao necessrio para armazenamento no
computador e melhoria no tempo de resposta, reduo do inventrio, reduo nas
atividades administrativas, etc.
Maiores detalhes e exemplos de aplicao da BOM achatada podem ser
encontrados em ELSTER (1996) e em GARWOOD (1995).
Por fim, CLEMENT et al. (1992) acrescentam que a tcnica de DFA (Design
for Assembly) tambm pode ser aplicada no processo de achatamento da BOM.
O DFA uma anlise quantitativa do projeto do produto com base no nmero
de componentes e na facilidade de montagem, bem como uma metodologia para a
27
2.1.4
Perfis
O perfil da BOM determinado por meio da exploso das configuraes
Produto final
Item comprado
Matria-prima
28
2.1.5
29
30
2.1.6
Arquiteturas
De acordo com as caracterstica de cada tipo de negcio e produto, a BOM
31
32
TAMBOR
MOTOR
10 variedades
10 variedades
REDUTOR
4 variedades
GANCHO
CONTROLE
2 variedades
padro
33
que ser alteradas. Ou se fosse adicionada mais uma opo de gancho, o nmero de
BOMs dobraria.
Entretanto, pode-se observar que todos os 50 guindastes produzidos
mensalmente possuem sempre o mesmo gancho. Prever a quantidade mensal de cada
um dos dois controles numa demanda de 50 tambm no um problema difcil.
Aplicando-se a mesma lgica para cada elemento projetado reduz-se o problema de
previso de 800 itens finais para apenas 27 variantes (10 motores + 10 tambores + 4
redutores + 2 controles + 1 gancho), que um nmero muito mais aceitvel e fcil de
gerenciar. Adiciona-se a isso o fato do item com maior variantes possuir apenas 10
possibilidades.
Esse raciocnio nada mais do que pensar o produto e sua BOM como
modulares, nos quais as variantes apresentam-se como opes a serem escolhidas
pelo cliente. Outro benefcio dessa abordagem a reduo do nmero de BOMs que
deve ser gerenciada, e conseqente reduo do espao para armazenamento e do
esforo de manuteno. A FIGURA 11 apresenta a BOM antes e depois da
modularizao.
GUINDASTE
1x
1x
MOTOR
1x
TAMBOR
1x
REDUTOR CONTROLE
...
op. 1
...
op. 1
op. 10
op. 10
op. 4
op. 1
...
op. 1
COMUM
1x
gancho
op. 2
34
MOTOR
LT = 6 dias
GANCHO
LT = 10 dias
CONTROLE
LT = 15 dias
TAMBOR
LT = 8 dias
REDUTOR
LT: 7dias
LT = 5 dias
GUINDASTE
35
GUINDASTE
MOTOR
TAMBOR
...
op.1=13%
op.10=8%
REDUTOR
...
op.1=9%
op.10=7%
CONTROLE
...
op.1=27%
COMUM
op.1=70%
op.2=40%
gancho
(100%)
op.4=18%
36
37
Por fim, CLEMENT et. al. (1992) sugere os passos que devem ser seguidos
quando se modulariza a BOM7 :
selecionar um produto representativo de cada famlia, e esquematizar o processo
de manufatura com lead time para os mltiplos nveis de cada produto;
discutir e entender quando encontrar o cliente (lead time de entrega competitivo
versus lead time acumulado na manufatura);
decidir as estratgias de estoque (make-to-stock, make-to-order, assemble-toorder ou engineer-to-order);
para produtos assemble-to-order, desenvolver a BOM modular e de
planejamento:
a) determinar peas e componentes comuns a todos os produtos da
famlia;
b) determinar componentes que dependem da opo de produto;
c) identificar quais desses componentes so utilizados em mais de
uma opo (avaliar a possibilidade de reprojeto para eliminar
diferenas) ;
d) desenvolver a previso de venda de opes de produto em
porcentagens;
e) identificar oportunidades para reduzir o nmero de nveis da
BOM;
estabelecer que a manuteno da BOM de planejamento responsabilidade
conjunta da programao mestre da produo, vendas e marketing;
desenvolver o processo de entrada de uma nova ordem de produo,
principalmente o processo de configurao do produto durante a venda;
assegurar a integrao das BOMs existentes na empresa com o objetivo de
alcanar uma BOM nica para a empresa.
As estruturas de produto para informao podem ser utilizadas para auxiliar alguns dos
passos propostos.
38
39
40
BOM de um nvel
do item cadeira
cadeira
1x
4x
assento
1x
estrutura
pernas
1x
item especfico
encosto
1x
tapearia
item genrico
1x
tapearia
1x
estrutura
vermelho
vermelho
azul
azul
BOM de um nvel
do item assento
41
Esse controle pode ser feito por meio de regras (p. ex.: lgica booleana ou
estruturas do tipo IF-THEN) e frmulas (p. ex.: para se determinar a quantidade de
um item em funo de outro) consideradas durante o processo de configurao. Por
exemplo, na FIGURA 14 a escolha da cor do encosto pode ser uma funo da cor do
assento, como apresentado abaixo:
IF cor_tapearia_assento = azul THEN cor_tapearia_encosto = azul
IF cor_tapearia_assento = vermelho THEN cor_tapearia_encosto =
vermelho
Em produtos complexos com diversas possibilidades de configurao, como
um carro, a BOM genrica torna o processo de configurao mais rpido e com
menor possibilidade de erro.
Por fim, VAN VEEN & WORTMANN (1987) apresentam trs passos
fundamentais a serem considerados durante a implementao do controle de
configurao e da BOM genrica:
escolher as caractersticas que sero oferecidas como comuns (igual em todos as
configuraes), mandatrias (a escolha de uma de suas opes obrigatria) ou
opcionais (caracterstica pode estar presente ou no no produto);
selecionar que valores essas caractersticas podem assumir;
estabelecer as relaes de dependncia entre essas caractersticas, visando a
implementao de regras e frmulas.
Discusses complementares sobre pontos especficos relativos BOM
genrica e exemplos da aplicao prtica desse conceito em configuradores de
produto podem ser encontrados nos trabalhos resumidos abaixo.
VAN VEEN & WORTMANN (1992a), VAN VEEN & WORTMANN
(1992b) e HEGGE (1992) detalham nesta seqncia de artigos a implementao de
um sistema para o processamento da BOM genrica, isto , um programa para a
organizao, manuteno e recuperao de suas informaes.
VLIST et al. (1997) discutem a importncia da BOM genrica como
ferramenta para implantao de um sistema MLSC (Multi-level Supply Control), o
42
43
provavelmente
devido
consolidao
da
forma
de
pens-los
separadamente.
Discusses adicionais sobre o histrico e os motivos dessa separao podem
ser encontradas em TATSIOPOULOS (1996).
HASTING & YEH (1992) propem ento a BOM de manufatura como a
integrao lgica da estrutura de produto e do plano de processo. A seqncia de
44
Operao 20
Inspecionar
2x
Operao 10
Montar
3x
BOM DE UM NVEL
PARA O ITEM A
Operao 20
Tornear
Operao 10
Cortar
BOM
A
3x
1x
1x
1x
2x
D
1x
A - PRODUTO FINAL
B - COMPONENTE COMPRADO
C - COMPONENTE COMPRADO
D - COMPONENTE FABRICADO
E - MATRIA-PRIMA
45
avio
1x
fuselagem
2x
turbina
3x
trem de pouso
avio
Operao 20
montar turbina
2x
turbina
3x
trem de pouso
Operao 10
montar trem de pouso
1x
fuselagem
46
Por outro lado, com a integrao entre BOM e plano de processo, podem ser
considerados durante as atividades de programao no s os lead times do itens,
mas tambm os tempos e os itens necessrios em cada operao. Dessa forma, as
turbinas chegariam no momento de sua montagem e no no incio.
HASTING & YEH (1992) demonstram uma srie de vantagens adicionais da
BOM de manufatura:
construo e manuteno fceis;
foca o processo de manufatura e encoraja melhorias no fluxo de produo e
reduo dos pontos de estoque;
possibilita informaes mais detalhadas sobre o custo de produo dos itens, uma
vez que o custo roll-up pode ser executado para cada operao de cada item.
TATSIOPOULOS (1996), em seu trabalho sobre a unificao da estrutura de
produto e do plano de processo, acrescenta que a BOM de manufatura uma pea
chave para a implantao de sistemas de planejamento fino da produo 9 , uma vez
que essa possibilita a considerao simultnea da capacidade e dos materiais durante
as atividades de programao da produo.
47
nvel
0
1
1
2
3
3
2
1
descrio
produto
montagem 1
montagem 2
submontagem 1
pea comprada
pea fabricada
4 matria-prima
submontagem 2
embalagem
C/F
unidade de
medida
quantidade
C
F
F
C
F
C
C
C
un.
un.
un.
un.
un.
mm x mm
un.
un.
1
2
1
2
1
50 x 120
1
1
48
PN produtos
PN componente
5367
2345
7891
4034
1502
9865
8890
unidade de
medida
un.
un.
kg
un.
mm3
un.
mm2
2357
1
2
5
7
20
5892
3
1
3
500
8
30
6723
6
4
2
400
5
-
un.: unidade
2.1.7
empresa, sendo utilizada por diversas reas, como engenharia, qualidade, PCP,
compras, manufatura, custeio, marketing, vendas e configurao, assistncia tcnica
e tecnologia de informao.
Como esses usurios possuem diferentes necessidades, tornou-se uma prtica
comum que cada um deles estrutura-se a sua prpria BOM de acordo com essas
necessidades individuais.
Os exemplos mais comuns de BOM departamental so a BOM criada pela
engenharia (E_BOM - Engineering Bill of Material), e a BOM utilizada pelo PCP e
pela manufatura (P_BOM - Production Bill of Material ou M_BOM - Manufacturing
Bill of Material).
49
50
2.1.8
Consideraes adicionais
O objetivo desta seo brevemente introduzir algumas referncia
51
10
52
2.2
Identificao de produtos
Segundo CLEMENT et al. (1992), o primeiro passo no processo de
53
11
CARLSON, J.G. (1983). Ongoing control: the data entry process. Computers in
Manufacturing, v.4.
54
0
5
10
15
nmero de
dgitos no PN
55
PN significativo
adversa
alta
alta
PN no significativo
positiva
nenhuma
baixa
pobre
bom
longo
sim
curto
no
sim
no
sim
no
sim
no 12
12
56
sendo necessrio utilizar o seu significado como uma forma de acesso rpido e fcil
s informaes do item. (CLEMENT et al., 1992)
Hoje com a tecnologia de bases de dados relacionais 13 possvel transferir as
informaes que estavam no PN para o arquivo mestre de informaes do item e/ou
para o sistema de classificao (BOURKE, 1998a). Dessa forma, o PN passa a ser
usado como um ponteiro para todas essas informaes descritivas (SAMELSON,
1990).
Segundo GUESS (1985) e ELLIOTT (1985), como o computador possibilita
a associao entre o PN e outras informaes, com recuperao rpida dessas
informaes, pode-se considerar que os computadores reduziram a dependncia com
relao aos PNs significativos e possibilitaram o uso de PNs menores.
Se o PN significativo for usado, ele ser redundante com as informaes
armazenadas no arquivo mestre do item e no sistema de classificao, e a
necessidade de atualizar-se a mesma informao em mais de um lugar pode levar a
inconsistncias.
Todos os autores citados, BOURKE (1998a), CLEMENT et al. (1992),
ELLIOTT (1985), GARWOOD (1995), GUESS (1985), SAMELSON (1990),
SCHLUSSEL (1995) e WASSWEILER (1996), recomendam, de forma geral, um
sistema de nmeros de identificao baseado em caracteres numricos apenas,
absolutamente sem significado, com o menor tamanho possvel, designados
seqencialmente, sendo o ltimo dgito um dgito de verificao.
Uma vez estabelecido o formato do PN, ficam ainda algumas importantes
questes.
1. A quais itens deve ser fornecido um PN?
13
57
as
alteraes
num
item
filho
tiverem
impacto
tambm
na
intercambiabilidade do item pai, este ltimo tambm deve ter seu PN trocado, e
assim sucessivamente.
58
Por fim, GARWOOD (1995) acrescenta que, apesar de ser uma prtica
comum em algumas empresas, o PN e os desenhos de engenharia no devem ter o
mesmo nmero, uma vez que servem para propsitos diferentes, um o identificador
e o outro a representao grfica do item. Caso contrrio, uma srie de problemas
podero existir.
Alteraes no item que afetem a intercambiabilidade (p. ex.: uma tolerncia)
podem exigir um novo PN, mas no um novo nmero para o desenho, apenas a
mudana do nvel de reviso. Alm disso, existem itens que no tm desenho ou que
so semelhantes e compartilham o mesmo desenho (p. ex.: s diferem no material
usado).
O PN do fornecedor no deve tambm ser usado no lugar de um PN prprio.
Se o fornecedor trocar o seu PN ou se a empresa trocar de fornecedor, todas as
BOMs que usam o correspondente item tero que ser atualizadas, envolvendo um
grande esforo de manuteno.
A melhor opo armazenar tanto o nmero de identificao do fornecedor
quanto o nmero do desenho de engenharia no arquivo mestre do item. O mesmo
vlido para o cdigo de barra do item.
Por fim, merece ser ressaltado que as limitaes inerentes ao uso de cdigos
significativos no se restringem ao contexto dos nmeros de identificao. Essas
limitaes tambm precisam ser consideradas ao se definir o sistema de
classificao, o qual tema da prxima seo.
2.3
2.3.1
Classificao de produtos
Tecnologia de grupo
Antes da discusso sobre sistemas de classificao, necessria uma
59
14
Management.
60
tamanho dos furos nas carcaas de uma famlia de redutores, com o objetivo de
reduzir a variedade de brocas utilizadas);
armazenando e recuperando informaes de forma eficiente, principalmente as
relacionadas com problemas repetidos, reduzindo assim o tempo de procura por
informaes, bem como eliminando a necessidade de se resolver de novo um
problema que j foi solucionado (ex.: utilizar ,em um novo produto, componentes
de um outro j existente);
realizando as atividades acima estar-se- tambm reduzindo a proliferao
desnecessria de novos itens (peas compradas e fabricadas, dispositivos de
fixao, ferramentas, etc.).
HYER & WEMMERLV (1989a) destacam que deve estar bem claro que a
Tecnologia de Grupo no uma ferramenta, e sim uma filosofia de manufatura. Em
particular, a Tecnologia de Grupo no o sistema de classificao nem o equivalente
manufatura celular; o primeiro uma ferramenta que ajuda na implantao da TG,
e o segundo uma aplicao da TG.
A Tecnologia de Grupo rene objetos com atributos similares em famlias,
que so definidas por TATIKONDA & WEMMERLV (1992) como uma coleo
de peas que dividem caractersticas especficas (de projeto, manufatura, compras,
etc.) identificadas para um propsito bem definido. Todos os objetos em uma famlia
requerem mtodos similares de tratamento e manuseio, e os ganhos de eficincia so
atingidos pelo seu processamento em conjunto. O projeto e a manufatura so os
principais campos de aplicao da TG.
Na manufatura, os ganhos de eficincia vm da: reduo dos tempos de setup,
programao em seqncia de peas de uma mesma famlia, melhoria no controle do
processo, padronizao dos planos de processo e do ferramental, formao de clulas
de manufatura e aumento da qualidade.
As vantagens no projeto so obtidas principalmente da recuperao de
informaes, da padronizao e conseqente no proliferao de itens. Por exemplo,
quando
os
engenheiros
recuperam
desenhos
existentes
para
suportar
61
2.3.2
Sistemas de classificao
Segundo TATIKONDA & WEMMERLV (1992), os sistemas de
62
16
manufatura.),
etc.
(BOURKE,
1998a)
(GORGULHO
JNIOR
&
MONTEVECHI, 1998).
A partir desses argumentos, GORGULHO JNIOR & MONTEVECHI
(1998) concluem que trabalhar com cdigos simplificava todas as tarefas para o
computador e complicava as tarefas para o usurio do sistema.
Discusses adicionais sobre sistemas de classificao baseados em cdigos
podem ser encontradas em GROOVER (1987). Exemplos de aplicao de SCC
podem ser encontrados em OPITZ (1970) 17 , HYER & WEMMERLV (1985),
MAESTRELLI & QUEIRAZZA (1997) e MAESTRELLI et al. (1998).
Todavia, a maioria dos sistemas integrados atuais no possuem mais sistemas
de classificao baseados em cdigos, essa abordagem foi substituda pela aplicao
de novas tecnologias, como as bases de dados relacionais. Apesar de existir uma
literatura ainda pequena sobre o assunto, discusses sobre a aplicao de sistemas de
classificao no baseados em cdigos podem ser encontradas em BOURKE
16
HAM et al. (1985) identificou em suas pesquisas sobre SSC mais de 45 sistemas,
abrangendo diferentes tipos de negcio e produto.
17
O sistema Opitz interessante do ponto de vista histrico, visto que foi um dos
primeiros SCC que surgiram.
63
peas prismticas
chapas
paraleleppedos
peas rotacionais
discos
engrenagens
eixos
Atributos
material = SAE 8640
n. escalonamentos = 3
dimetro maior (mm) = 50
comprimento (mm) = 120
Descritores
caractersticas adicionais e
comentrios
64
18
Exemplos de sistemas CSM podem ser encontrados nos sites das empresas Aspect
Development
(http:\\www.aspectdv.com),
ICI
(http:\\www.computex.com)
e
InPart
(http://www.inpart.com/).
19
65
Faturamento
(US$ bilhes)
Potencial de economia
(US$ milhes)
Estimativa conservadora
(US$ milhes)
20~80
10
40~160
20
60~240
30
66
Tempo
busca de
informaes
ambiente
Classification Systems
Component and
(CS)
Supplier Management
(CSM)
computadores em
fase incipiente
avano da tecnologia
de informao
necessidade de
buscar informaes
no s da empresa,
mas tambm em toda
a cadeia de
fornecimento
cdigos significativos
rvores de
classificao
associadas a atributos
com valores discretos
(sem cdigo)
rvores de
classificao
associadas a atributos
com valores discretos
(sem cdigo)
ferramentas simples
de busca por meio
dos dgitos do cdigo
ferramentas
sofisticadas de busca,
como as funes de
filtro
alm de ferramentas
sofisticadas de busca,
emisso de relatrios
para suporte
tomada de decises
classificao dos
objetos internos da
organizao
classificao dos
objetos internos da
organizao
classificao dos
objetos internos e
externos
organizao, incluindo
bibliotecas padres de
commodities e
respectivos
fornecedores
formato
contexto
Classification and
Coding Systems
(CCS)
2.4
Sntese
Esta seo descreve o resultado da etapa de pesquisa bibliogrfica, o qual
67
2.4.1
Estrutura de produto
A estrutura de produto (BOM - bill of material) uma lista de todas as
68
outro com o produto final. A nica razo para a criao de nveis intermedirios so
as necessidades do planejamento, programao e controle da produo. As demais
necessidades devem ser conciliadas com essa.
3. Refletir os produtos e processos, e estar em sintonia com as estratgias do
negcio.
A BOM deve ser elaborada em funo das caractersticas do negcio que ela
representa. Essas caractersticas podem estar associadas ao produto (p. ex.: produtos
padronizados ou configurveis), ou ao processo utilizado (p. ex.: diferentes
estratgias de estoque). Para suportar essa representao existem diferentes
arquiteturas para a BOM.
A estrutura de produto tradicional a arquitetura mais simples, e aplicada a
produtos com um reduzido nmero de configuraes possveis, sendo ento
associada uma BOM para cada um dos produtos oferecidos pela empresa.
Em contraste, a estrutura de produto modular no representa um produto
apenas, e sim a famlia formada pela grande variedade de configuraes disponveis
para esse produto. Ao invs de manter uma BOM para cada produto final possvel
dentro da famlia, so identificadas as opes para cada um dos seus componentes, as
quais so organizadas em mdulos.
De forma geral, o processo de modularizao deve ser considerado quando: o
lead time acumulado de manufatura excede o lead time de entrega aceito pelo cliente,
impraticvel planejar e prever no nvel do item final, e o nmero de configuraes
oferecidas compromete o armazenamento e a manuteno eficiente das informaes.
importante ressaltar que a BOM modular, mais do que uma arquitetura,
um conceito que deve permear todo o ciclo de vida do produto, integrando as
atividades de projeto, PCP e vendas.
A estrutura produto de planejamento a aplicao do conceito de BOM
modular para as atividades de previso de vendas e programao mestre da produo.
A BOM de planejamento apresenta apenas o produto e o nvel com as opes
disponveis para os componentes. A cada opo do item associada a porcentagem
do seu mix de produo.
69
70
2.4.2
71
no
mercado
de
reposio,
fantasma/pseudo
item,
ou
72
73
Este captulo discute, na seo 3.1, a realizao das seis atividades que
compem a etapa de pesquisa em campo (FIGURA 21): elaborao do roteiro e de
procedimentos para entrevista, definio dos critrios para seleo de especialistas,
seleo dos especialistas, teste piloto e ajustes, entrevistas, e preparao dos
resultados para anlise.
Definir objetivo
e justificativas
Elaborar perguntas de
pesquisa e variveis
Coletar dados
pesquisa
bibliogrfica
pesquisa
em campo
referncias
bibliogrficas
questes
estado
da arte
respostas
sntese
interpretao
Atividades da
pesquisa em campo
elaborao do roteiro e de
procedimentos para entrevista
definio dos critrios para
seleo de especialistas
seleo dos especialistas
teste piloto e ajustes
entrevistas
preparao dos resultados
para anlise
Analisar
resultados
Apresentar
concluses
74
3.1
75
76
77
3.2
3.2.1
Estrutura de produto
Varivel Gerenciamento
1. Preciso
Segundo os especialistas entrevistados, so necessrios altos nveis de
preciso nas informaes da BOM, visto que estas so utilizadas como base para a
tomada de decises. Por exemplo, a no existncia de altos nveis de preciso na
BOM implicam em erros na programao da produo.
Foi citado o caso real de uma linha de montagem que parou porque
programou-se o item errado. Acrescentou-se que situaes semelhantes podem
78
79
80
81
funcionais e peas. Alm disso, acrescenta que alguns setores industriais possuem
normas para classificar os sistemas funcionais que compem seus produtos.
A partir desses dois elementos (as necessidades da engenharia serem mais
simples e a existncia de normas para a classificao dos sistemas funcionais), o
especialista sugere que a engenharia visualize o produto sob a tica funcional a partir
da classificao dos peas em diferentes sistemas com base nesse tipo de norma.
Assim, podem ser selecionadas e visualizadas as peas que compem o sistema
hidrulico, eltrico, mecnico, etc.
Outro especialista pondera entretanto que no existe uma regra padro para a
unificao das BOMs departamentais numa estrutura nica, e que esta vai depender
dos produtos e processos a serem representados. Em contraste com o soluo
apresentada pelo especialista anterior, cita o exemplo real de um cilindro montado a
partir de chapas soldadas. A FIGURA 22 apresenta, na sua parte superior, um
desenho esquemtico e a estrutura de produto desse cilindro sob duas ticas distintas:
engenharia (funcional) e produo (montagem).
Ao comparar a BOM da engenharia e da produo, percebe-se que a ltima
um detalhamento da primeira em funo do processo de manufatura do produto. Isto
, o corpo do cilindro foi dividido em partes para facilitar a montagem, bem como
foram incorporadas as chapas a serem soldadas e os eletrodos necessrios para tanto.
Devido a esse fato, a BOM nica foi baseada na BOM da produo, como
recomendado pelo especialista anterior. Aps sua elaborao, foram identificados os
itens que correspondem a cada uma das vises necessrias, no caso engenharia e
produo, conforme mostra a FIGURA 22 na sua parte inferior.
O especialista acrescenta que poderiam existir tambm itens s visualizados
pela engenharia, como por exemplo o corpo do cilindro se os anis superior e inferior
fossem montados em conjunto com as respectivas tampas numa mesma estao de
trabalho, formando assim um subconjunto, para depois serem unidos ao anel do meio
em outra estao.
Comparando-se a abordagem dos dois especialistas, nota-se que o contexto
para aplicao das duas solues diferente. No primeiro caso, os sistemas
funcionais diferem dos conjuntos de montagem, logo o relacionamento entre itens
82
2
3
3
1
4
3
BOM Engenharia
BOM Produo
cilindro
cilindro
2: tampa
1: corpo
2: tampa
1: corpo
3: anis
4: chapa
1: corpo
eletrodo
eletrodo
BOM nica
cilindro
2: tampa
eletrodo
eletrodo
viso Engenharia
viso Produo
3: anis
4: chapa
eletrodo
eletrodo
83
84
desenhos sejam elaborados a partir de algumas regras e padres para que o sistema
possa reconhecer a adio, eliminao ou alterao de um item, refletindo-a na
BOM, e vice-versa.
Apesar dessas consideraes estarem em sintonia com o que foi encontrado
na literatura, os entrevistados ainda no conheciam um sistema computacional que
viabiliza-se a implantao desse conceito, como o apresentado por AYYAR (1998),
de forma que pudessem avaliar o seu desempenho.
6. Gerenciamento de alteraes na BOM, e utilizao de pseudo itens e fantasmas
Durante as entrevistas, as questes relativas ao gerenciamento de alteraes
na BOM, e a utilizao de pseudo itens e fantasmas, no foram abordadas
separadamente. Isso ocorreu porque os especialistas j forneciam informaes
suficientes sobre esses tpicos ao responderem as demais questes sobre estrutura de
produto.
Varivel Formato
7. Arquiteturas
Segundo afirmaram os especialistas, a BOM tradicional a arquitetura mais
difundida entre as empresas, apesar de oferecer poucas alternativas para a
representao do produto. Observaram entretanto, que esta adequada a produtos
que oferecem uma ou poucas opes de configurao para o item final. Por outro
lado, em muitos casos a utilizao da BOM tradicional uma conseqncia da falta
de conhecimento sobre a existncia de outras arquiteturas.
Especialistas que opinaram sobre a arquitetura modular, recomendaram sua
aplicao em produtos com grande variedade de configuraes disponveis para o
item final. Identificaram ento duas aplicaes para essa arquitetura: uma para
previso de vendas e programao mestre da produo (BOM de planejamento), e
outra para vendas tcnicas e controle de configurao (BOM genrica).
Segundo um especialista, a BOM genrica possibilita conciliar a grande
variedade de configuraes disponveis para um produto com o seu baixo volume de
produo, permitindo a criao de produtos customizados de forma rpida e precisa.
85
86
itens comuns a uma famlia e das opes disponveis para uma caracterstica do
produto.
Alm das arquiteturas presentes na literatura, um especialista destacou que
existe mais um tipo entre os utilizados pelas empresas: a BOM alternativa. Segundo
ele, cada BOM alternativa para um produto consiste em uma variao das
combinaes possveis de seus materiais. A escolha de uma das BOMs alternativas
uma funo da disponibilidade dos recursos ou da quantidade a ser produzida
(tamanho do lote), e no das opes feitas durante um processo de configurao
como no caso da BOM genrica. As diferenas entre as BOMs alternativas so
pequenas, restringindo-se normalmente quantidade de um componente individual.
Por fim, importante observar que as consideraes feitas sobre essas
arquiteturas na sntese da bibliografia encontraram respaldo nas informaes obtidas
a partir das entrevistas. Alm disso foram identificados dois novos pontos dentro do
tema. O primeiro, o agrupamento de itens comuns a produtos, no pertencentes a
uma mesma famlia, em kits para fins de previso de vendas e programao mestre
da produo. Segundo, o uso da BOM alternativa para representar pequenas
variaes na configurao do produto em funo da disponibilidade de recursos e/ou
do tamanho do lote.
Entretanto, apesar de complementarem as informaes encontradas na
literatura, o kit e a BOM alternativa no devem ser encarados como novos tipos de
arquitetura, e sim como variaes dentro do conceito de BOM modular.
3.2.2
87
88
Outro especialista citou que uma das precursoras desta abordagem foi a
norma DIN 400020 que j recomendava nos anos 80 a criao de sistema que
representa uma etapa anterior ao que foi apresentado. Esse sistema possua um
nmero de identificao formado por quatro dgitos significativos mais um
complemento sem qualquer significado. Esses quatro dgitos iniciais serviam apenas
para distinguir as famlias de peas. As demais caractersticas estariam armazenadas
num sistema computacional que permitisse a busca de informaes sem o uso de
cdigos, e sim diretamente com valores.
Entretanto, o mesmo especialista ponderou que existem ainda alguns desafios
que limitam a utilizao dos conceitos discutidos. O primeiro a resistncia das
empresas a implantarem sistemas de classificao, mesmo estando conscientes dos
benefcios associados. Esse resistncia um reflexo das dificuldades encontradas e
dos insucessos obtidos nos projetos para a implantao dos antigos sistemas de
classificao e codificao.
O segundo so as empresas com carncia de computadores para a consulta no
cho de fbrica das informaes armazenadas no sistema de classificao.
Consequentemente, necessrio distinguir a famlia a que o item pertence por meio
de dgitos significativos no seu nmero de identificao. Esse problema agravado
quando o nvel de formao dos operrios do cho de fbrica baixo, dificultando o
uso do computador como uma ferramenta de apoio.
O terceiro e ltimo o nvel de abrangncia do PN. Qualquer alterao no seu
formato ter reflexo em todas as informaes que fazem referncia a qualquer item,
sendo necessrio um esforo conjunto de todas as reas da empresa na sua definio,
bem como um estudo do impacto e do processo de migrao.
Varivel Gerenciamento
Quanto ao gerenciamento dos nmeros de identificao, os especialistas no
possuam uma opinio formada e definitiva sobre o assunto. Segundo eles, essa
20
DEUTSCHES INSTITUT FR NORMUNG (1981). DIN 4000 Sachmerkmalleisten, begriffe und grundstze. Berlin, Beuth.
89
uma dvida bsica encontrada pela maioria das empresas ao definirem regras para
assinalar e alterar seus PNs.
Consideraes adicionais
Em ltima anlise, pode-se dizer que tanto a literatura quanto a maioria
especialistas reprovaram o uso de cdigos significativos para fins de identificao e
classificao dos itens, devido aos diversos problemas inerente a sua aplicao. Em
vez disso, deve-se utilizar nmeros de identificao no significativos que apenas
sejam um ponteiro para as demais informaes do produto. J os sistemas de
classificao devem ser estruturas hierrquicas com atributos associados no ltimo
nvel.
Os especialistas que em princpio sugeriram o uso de cdigos significativos
como a forma exclusiva para classificao, comearam a reconsiderar sua opinio ao
serem requisitados a comparar os dois formatos apresentados no roteiro de entrevista.
Por outro lado, segundo dados obtidos em campo, a implantao dessa
abordagem s vivel se existir a infra-estrutura de tecnologia de informao
necessria (base de dados relacional, software que suporte a classificao dos itens,
computadores em quantidade suficiente para a busca e consulta das informaes, e
treinamento aos usurios). Caso contrrio pode-se utilizar um sistema misto com
alguns poucos dgitos significativos no PN para identificar apenas as grandes
famlias de produto no cho de fbrica.
90
CONCLUSES
91
92
a estrutura de produto precisa ser nica e fornecer mltiplas vises para suportar
as necessidades de todos os usurios;
no caso de produtos com grande variedade de configuraes disponveis no nvel
do item final, a arquitetura modular para estrutura de produto tem que ser
utilizada no lugar da tradicional;
os sistemas baseados em cdigos significativos no devem ser aplicados para fins
de identificao ou classificao.
STONEBRAKER (1996) j realizou uma pesquisa em campo preliminar
relacionada com a segunda hiptese. Contudo, existem algumas limitaes
reconhecidas pelo prprio autor, o qual faz sugestes de aperfeioamento a serem
consideradas em trabalhos futuros.
Outra proposta, estudar a aplicao da BOM modular, e seus aplicativos
para planejamento e configurao, no contexto dos produtos modulares e da
customizao em massa. BALDWIN & CLARK (1997) e PINE II et al. (1993) so
boas referncias para o incio desse estudo. Na mesma linha, existe espao para se
discutir tambm o uso da BOM de manufatura em sistemas de planejamento fino da
produo e CAPP.
Por fim, este trabalho pode ser encarado como o primeiro de uma srie a
discutir as funcionalidades dos sistemas PDM, pois o gerenciamento da estrutura de
produto e o sistema de classificao so duas importantes funcionalidades desses
sistemas (BOURKE, 1998a) (BOURKE, 1998b) (MILLER, 1998b).
Assim,
estudos
sobre
gerenciamento
de
documentos,
workflow,
93
ANEXO
Roteiro de entrevista
Durao total da entrevista: 120 min
94
2.1.7
Varivel Formato
2.2 Discutir a aplicao prtica das seguintes arquiteturas para BOM
encontradas na literatura:
Conhece esses tipos BOM? Existem outras alternativas?
Quais as vantagens e desvantagens?
Qual a melhor aplicao para cada arquitetura?
Conhece exemplos de aplicao prtica?
2.2.1
tradicional
2.2.2
modular
2.2.3
planejamento
2.2.4
genrica
2.2.5
manufatura
2.2.6
informao
95
96
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