ESCOLA DE ENGENHARIA DE PIRACICABA

FUNDAO MUNICIPAL DE ENSINO

Grupo 2

Processos de Fabricao I
Tipos de cavacos

Joaquim F. N. Jardim
250080601
Gustavo M. R. Kobayashi
250080574
Conrado A. Laperuta
250080569
Fernando Fischer
250080578
Marcos Anbal Da Cunha
250080587
Leonardo Fenato Mariani
264080580
Silvio Alcantara de Almeida 250080592
Prof. Antonio Fernando Godoy

Relatrio da Aula Prtica de Torneamento da Disciplina Processos de Fabricao I

Escola de Engenharia de Piracicaba
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1. Objetivos

2. Introduo

3. Descrio da Prtica

3.1 Materiais e Equipamentos

3.2 Descrio da pratica

4. Apresentao dos Resultados

5. Anlise dos Resultado

6. Questes

7. Concluso

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Lista de Figuras
Tabela 4.1

Tabela 4.2

Tabela 4.3

Tabela 4.4

1. Objetivos
Mostrar ao aluno as diferentes formas e tipos de cavaco e o acabamento superficial
da pea que se obtm variando-se a geometria da ferramenta e as condies de
usinagem. Mostrar os diferentes tipos de cavaco formados em funo do material
usinado.

Mostrar a formao e o desaparecimento da aresta postia de corte,

relacionando-a com as condies de usinagem e o acabamento superficial da pea

usinada.

2. Introduo
2.1 Cavaco

O cavaco o resultado da retirada do sobremetal da superfcie que est sendo

usinada. Pelo aspecto e formato do cavaco que est sendo produzido, possvel avaliar
se operador escolheu a ferramenta com critrio tcnico correto e se usou o parmetro de
corte adequado. A quebra do cavaco necessria para evitar que ele, ao no se
desprender da pea, prejudique a exatido dimensional e o acabamento da superfcie
usinada. Para facilitar a quebra do cavaco, necessrio que o avano e a profundidade
de corte estejam adequados.
Em condies normais de usinagem, a formao do cavaco ocorre da seguinte
forma:
Durante a usinagem, por causa da penetrao da ferramenta na pea, uma
pequena poro de material, (ainda preso pea) recalcada, isto , fica presa contra a
superfcie de sada da ferramenta. O material recalcado sofre uma deformao plstica
que aumenta progressivamente, at que as tenses de cisalhamento se tornam
suficientemente grandes para que o deslizamento comece. Com a continuao do corte,
h uma ruptura parcial ou completa na regio do cisalhamento, dando origem aos
diversos tipos de cavacos. Na continuao da usinagem e devido ao movimento relativo
entre a ferramenta e a pea, inicia-se o desprendimento do cavaco pela superfcie de
sada da ferramenta. Simultaneamente outro cavaco comea a se formar. Os cavacos
podem ser diferenciados em quatro tipos bsicos:
-

Fita

Helicoidal

Espiral
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Lascas ou Pedaos.

O cavaco em fita pode provocar acidentes, por ser cortante e devido ao seu formato e,
ocupa muito espao e difcil de ser transportado. O cavaco helicoidal o mais
conveniente. Alm do formato, quatro tipos bsicos de cavacos podem ser formados de
acordo com as caractersticas fsicas do material e os parmetros de corte usados:
-

Cisalhado

De ruptura

Contnuo

Contnuo com aresta postia.

Embora inevitvel, o cavaco se torna indesejvel to logo produzido. Sua presena

na regio de corte pode danificar a ferramenta ou a superfcie da pea usinada. Assim,
por exemplo, a aresta postia, ou falsa apara, que um depsito de material aderido
face da ferramenta, torna-se uma falsa aresta cortante que varia constantemente durante
a realizao do corte. Ela devida a um forte atrito entre o cavaco e a ferramenta, que
produz o arrancamento de pequenas partculas de material quente do cavaco e que
acabam se soldando no gume da ferramenta. Na usinagem caracterizada por esse tipo de
cavaco, a superfcie fica coberta de fragmentos adjacentes, compridos e parcialmente
aderidos a essa superfcie, que fica spera. O grau de aspereza tanto maior quanto
maiores so os fragmentos. Esse tipo de cavaco pode ser evitado escolhendo-se
adequadamente a espessura do cavaco, a temperatura de corte e o ngulo de sada, a
superfcie de sada da ferramenta e o lubrificante prprio.
O cavaco do tipo contnuo na maioria dos casos indesejvel, porque muito grande
e pode causar acidentes. Alm disso, ele prejudica o corte, provoca quebra da aresta de
corte, dificulta a refrigerao direcionada, dificulta o transporte, faz perder o fluido de corte
e prejudica o acabamento. Para atenuar esses efeitos, empregam-se os quebra-cavacos,
que so ranhuras formadas na face da ferramenta de corte, ou ento, peas de metal
duro preso ferramenta. Na verdade, os quebra-cavacos no "quebram" os cavacos, mas
os "encrespam" contra uma obstruo. Essa obstruo quebra os cavacos em intervalos
regulares. Os quebra-cavacos reduzem o contato entre a apara quente e a ferramenta,
reduzindo a transferncia de calor para a ferramenta. Alm disso, as aparas quebradas
oferecem uma obstruo muito menor ao fluxo de fluido de corte sobre a aresta de corte.
Outras vantagens do uso dos quebra-cavacos so o menor riso de acidentes para o
operador, a facilidade de maior remoo dos cavacos e sua manipulao mais
econmica.

3. Descrio da Prtica
3.1 Materiais e Equipamentos

- Torno Convencional;
- culos Segurana;
- Ferramenta de Corte;
- Barras de Ao 1020, Ao 1045, Alumnio, Cobre, Ferro fundido e Lato;
- Lquido Refrigerante

3.2 Descrio da pratica

Primeiramente teve uma breve explicao sobre os parmetros que influenciam na

formao e no tipo do cavaco (ngulo corte da ferramenta, tipo de metal, tipo de
ferramenta, velocidade de corte, avano de corte e da utilizao de liquido refrigerante).

As etapas do processo foram realizadas pelo instrutor.

1-Iniciou o processo de usinagem (coleta de amostra de cavaco) em uma barra de

ao 1020 sem o uso do liquido refrigerante, com um avano constante da ferramenta de
(0,073/volta) variando somente os valores de velocidade (400, 630 e 1000) RPM de
acordo com as especificaes da tabela.

2-Utilizando a mesma barra de ao e um avano de corte constante (0,151/volta)

repetiu o processo para velocidade de ( 400 , 630 e 1000) RPM.

3-com a mesma barra de ao 1020 utilizando quebra cavaco, fluido refrigerante e

um avano de corte constante de (0,073/volta) variando os valores de velocidade de (
400 , 630 e 1000) RPM.

Para as barras de (ao1045, ferro fundido, alumnio, cobre, e lato) foi realizado a
mesma seqncia dos itens 1 e 2 citados acima.

As amostras de cavaco coletadas foram colocadas sobre a tabela de acordo com a

seqncia e especificaes descritas na mesma (tipo de metal, velocidade de corte e
avano de corte) para uma posterior comparao das amostras coletadas.

4. Apresentao dos Resultados

Podemos verificar que o tipo de cavaco depende de vrios fatores, e no somente
do tipo de material a ser usinado, ele varia tambm, dependendo da velocidade de corte,
do avano do corte, com resfriamento ou no e se estamos utilizando um dispositivo para
quebra de cavaco ou no.
Nas Tabelas 4.1, 4.2, 4.3 e 4.4 esto apresentados os resultados do experimento.

Material
Avano
0,073mm

Ao 1020
RPM

0,151mm

Ao 1045

400

630

1000

400

630

1000

Helicoidal

Fita

Fita

Lasca

Fita

Helicoidal

Fita

Fita

Espiral

fita

Fita

Fita

Tabela 4.1

Material
Avano
0,073mm

Cobre
RPM

0,151mm

Lato

400

630

1000

Espiral

Espiral

Helicoidal Helicoidal

400

630

1000

Espiral Partcula Partcula Partcula

Fita

Particula Partcula Particula

Maior
Maior

Tabela 4.2

Material
Avano
0,073mm
0,151mm

Alumnio
RPM

Ferro Fundido

400

630

1000

Espiral

Fita

Fita

Fita

Fita

Helicoidal

400

630

1000

Partcula Partcula Partcula

Particula
Maior

Lasca

Lasca

Tabela 4.3

Material
Avano
0,073mm

1020 Com Quebra Cavaco

RPM

0,151mm

400

630

1000

Helicoidal Lasca Helicoidal

No Realizado
Tabela 4.4

5. Anlise dos Resultado

Pode-se observar que a velocidade de rotao e de avano da ferramenta
influencia diretamente sobre a formao do cavaco.
Em materiais mais dcteis, como Ao 1020, Cobre e Alumnio, o cavaco tende a
sair continuo, como pode ser observado nas Tabela 4.1, 4.2 e 4.4. Esse tipo de formao
de cavaco mais prejudicial, pois como ele continuo, pode atingir dimenses
relativamente grandes em comprimento, e pode ocasionar acidentes de trabalho caso
atinja algum operador.
Materiais menos dcteis, como lato e ferro fundido, tendem a formar cavacos
particulados, como pode ser observado nas Tabela 4.2 e 4.3. Esse tipo de cavaco
menos prejudicial, pois a sua formao no gera riscos de acidentes, e sua limpeza
mais fcil.
No caso de o cavaco formado ser continuo, o menos prejudicial no formato
helicoidal, pois sua formao o projeta em um sentido nico, diferente do caso do cavaco
em fita, onde no h uma direo certa.
Para evitar este tipo de cavaco continuo, existe a ferramente quebra-cavaco, que j
vem com uma geometria que favorece a quebra do cavaco, como pode ser observado nas
Tabela 4.1 e 4.4, onde primeiramente foi utilizado a ferramenta normal, e obteve-se um
cavaco mais continuo, e com a utilizao do quebra-cavaco obteve-se um cavaco
helicoidal e em particula.

6. Questes
6.1- Quais os tipos e formas de cavaco? Explicar a influncia do material na forma do
cavaco.

Cavacos contnuos, cisalhados(segmentados), cavacos de ruptura (descontnuo) e

cavacos contnuos com aresta postia. As formas variam entre fita, helicoidal, espiral e
em lascas ou pedaos. Dependendo do material a ser utilizado, o cavaco diferente
devido dureza que influencia na hora da usinagem.

6.2-

Discutir a influncia do ngulo de sada positivo e negativo sobre: a) forma do

cavaco; b) tipo de cavaco; c) fora de usinagem.

a) Quanto maior o ngulo de sada o cavaco sai com um segmento mais continuo
ou seja no se rompe to facilmente enquanto se esta fazendo a extrao do cavaco.
b)Conforme o ngulo aumentado o cavaco passa de lascas passa a ser em
espiral e depois mais reto e continuo.
c)Ao aumentar o ngulo de sada menos fora de usinagem aplicada na pea que
facilita a extrao do cavaco.

6.3- Explique o que aresta postia de corte e como ela se forma?

constituda por um depsito de material da pea que adere face de corte da

ferramenta e que ocorre durante o encostamento da apara contnua.

6.4- Analisar a influncia da profundidade, do avano e da velocidade de corte no tipo de

cavaco formado e no acabamento superficial da pea.

O acabamento da pea cresce em funo da velocidade e do avano de corte,

sendo assim quanto maior a velocidade melhor o acabamento pois a ferramenta passa
mais vezes pelo mesmo local e quanto maior o avano pior o acabamento pois mesmo
com uma velocidade mais alta passara menos vezes pelo mesmo local.

6.5- Qual a forma de cavaco menos indicada? Por qu?

Do tipo contnuo em fita. Porque pode ocasionar acidentes, podendo se enrolar em

torno da pea, da ferramenta ou dos componentes da mquina, dificulta a refrigerao
direcionada, desperdiando o fluido de corte, dificulta o transporte (manuseio), ocupa
muito volume e prejudica o corte, no sentido de poder afetar o acabamento, as foras de
corte e a vida til das ferramentas.
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7. Concluso
Aps a usinagem dos diferentes tipos de materiais, conclui-se que a forma do cavaco e o
acabamento da pea final dependem e variam de acordo com as condies impostas,
como por exemplo: o tipo de material usinado, a velocidade de corte, a geometria da
ferramenta, o modo de avano, o uso ou no uso do refrigerante de corte, etc. Com a
anlise das muitas variveis do processo, possvel criar uma situao onde obter-se- o
tipo de cavaco ideal.

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