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INTRODUCCION
La Industria Minera, segn Edmundo F. Catalano (p. 11) abarca no slo mtodos que
el hombre aplica para descubrir y extraer los minerales y rocas esparcidos en la corteza
terrestre, sino tambin los procesos industriales complementarios tendientes a convertir
los minerales extrados en sustancias tiles a todas las industrias que de ella deriva;
descartando, con ello, que su objeto se limite nica y exclusivamente al rea extractiva
al otorgarle legalmente el carcter minero a dichas operaciones no slo por su mutua
dependencia operativa sino, tambin, por compartir los riesgos propios de sta
actividad econmica.
As, lo antes expuesto nos lleva a afirmar que es nicamente el Estado quien detenta
la facultad de calificar una actividad u operacin dentro de la esfera minera (segundo
prrafo del artculo VI del T.P del T.U.O de la Ley General de Minera, en adelante Ley),
as como la de otorgar su ejercicio a favor de los particulares a travs de la obtencin
de la respectiva concesin o autorizacin, fuera de las excepciones sealadas
expresamente en la ley; ello debido a que, por su carcter especialsimo, las normas en
la materia deben cumplir un rol regulatorio para el aprovechamiento racional de los
PARMETROS GENERALES
Se tiene que definir los parmetros de la operacin que servirn para efectuar las
diferentes simulaciones y clculos necesarios para fijar las flotas requeridas,
consumos, costos, capital y otros.
Los principales datos de entrada son:
Parmetros de Parmetros
Parmetros
produccin
de
de
Parmetros
Parmetros
perforacin y de carguo
acarreo
auxiliares
voladura
1.- calidad de 1.-
1.-
1.-
1.-
planta
disponibilida
disponibilidad
disponibilidad
fsica
2.- utilizacin
fsica
2.- utilizacin
dimensiones
de las mallas
d fsica
2.- produccin 2.- velocidad 2.- utilizacin
por
niveles
y de penetracin
destinos
3.-
de
disponibilidad
fsica
4.- utilizacin
4.-
4.-
capacidad 4.-
productividad
de tolva
hormetros
de inicio, etc.
promedio
5.-hormetros 5.- velocidades
de inicio, etc.
6.- factor de
6.- hormetros
carga
7.- hormetros
de inicio, etc.
de inicio , etc.
$/hef
Costo Capital
$/Unid
Rendimientos
Brocas
Barrenos
Llantas Camin
Mts/Und.
Mts/Und.
Kilmetros/Und.
Combustible
Energa
gls/hefec
kwh/hefec
Precios
Galn de Petrleo
us$/Gl
Nitrato de Amonio
us$/kg
Emulsin
us$/kg
Llantas
Brocas 11"
us$/Unidad
us$/Unidad
Barrenos 11"
us$/Unidad
Personal de Operadores
Plantillas de turno
Horas efectivas operador:
Multifuncional
Especifico por equipo
Equivalencias, simbologa y otros
Sistema mtrico
Equivalencias
Smbolos de unidades
Movimiento de Materiales
El Plan de Minado es la base de informacin para el tonelaje minado y movimiento
total que incluye el recarguo
Perod
DE PLANTAS
o
Dias
Tm/di
PLANTA A
a
Tm/di
PLANTA B
MOVIMIENT
O MINA K tm
Mineral
Planta A
Mineral
Planta B
Mineral Baja
Ley al Stock
Desmonte
TOTAL
MINADO
Recarguo
Mineral
Planta A
MOVIMIENTO
TOTAL
AO 1
AO 2
AO 3
AO 4
AO 5
365
365
365
365
105,000
105,000
105,000
120,000
365
120,00
30,000
30,000
30,000
40,000
40,000
Perodo
AO 1
AO 2
AO 3
AO 4
AO 5
Dias
365
365
365
365
365
ktm
32,850
32,850
32,940
36,500
36,500
ktm
10,950
10,950
10,980
14,600
14,600
ktm
7,300
7,300
7,320
9,125
9,125
ktm
36,500
41,975
42,090
54,750
56,575
ktm
87,600
93,075
93,330
114,975
116,800
ktm
5,475
5,475
5,490
7,300
7,300
ktm
93,075
98,550
98,820
122,275
124,100
PROMEDIO
DIA
tm
255,000
270,000
270,000
335,000
340,000
PARMETROS DE PERFORACIN
a) Empuje
El empuje aplicado sobre la broca o bit debe ser suficiente para sobrepasar la
resistencia a la compresin que opone la roca, pero no debe ser excesivo, puesto que
puede causar fallas en todo el sistema de perforacin, como el "atascamiento" de las
barras.
En el caso de la perforacin de rocas duras, el empuje elevado sobre la roca puede
producir roturas en los insertos (botones) y disminuir la vida til de los cojinetes
(triconos), pero no necesariamente aumentar la longitud de perforacin.
b) Revoluciones por minuto
La velocidad con que se va penetrando la roca (velocidad de penetracin) es
directamente proporcional a las revoluciones por minuto, en una proporcin algo
menor que la unidad, hasta el lmite impuesto por la evacuacin de detritos.
En el caso de la perforacin rotativa con triconos, las velocidades de rotacin varan
desde 60 a 120 RPM, y el lmite de velocidad de rotacin queda determinado por el
desgaste en los cojinetes, el que tambin tiene relacin con el empuje y evacuacin de
detritos (barrido).
c) Velocidad de penetracin
La velocidad con que se penetra la roca (perforacin) depende de muchos factores
externos (por ejemplo factores geolgicos), tales como las propiedades fsicas de la roca
y la resistencia a la compresin. Si bien es difcil determinar la velocidad de
penetracin, sta define un conjunto de parmetros de rendimiento de la operacin
minera. Existen dos procedimientos para determinar la velocidad de penetracin:
Realizar ensayos reales con rocas representativas y perforarlas. En funcin de los
resultados obtenidos, se determina un conjunto de parmetros de diseo, como el tipo
de bit o tricono recomendado, el empuje requerido y la duracin de los aceros de
perforacin.
Calcular la velocidad de penetracin a partir de la resistencia a la compresin de la
roca, utilizando frmulas empricas que relacionan el avance del bit o tricono por cada
revolucin.
Una vez determinada la velocidad de penetracin (m/h), es posible calcular la
velocidad media de perforacin, en cuyo clculo se incluyen los tiempos que el equipo
no est trabajando y la disponibilidad mecnica.
d) Desgastes de elementos de perforacin
En todo procedimiento de perforacin es muy relevante llevar al mximo la vida til de
todos los componentes. Considerando que ella est influida tanto por agentes externos
como por internos, es importante considerar las siguientes recomendaciones:
a. Desgaste uniforme de las barras de perforacin
Esto se consigue alternando sistemticamente las posiciones de las barras en la
columna, de modo que si en una perforacin la barra A est en el primer lugar (al lado
del bit), en la siguiente perforacin tendra que ser la ltima, y as sucesivamente. De
determinar
posibles
fallas,
los
es
Buen apriete de las conexiones: Todas las conexiones deben estar siempre bien
apretadas, puesto que con esto se evitan desplazamientos que originan desgastes
prematuros y dificultades en la transmisin de energa.
Calentamientos
por
baja
presin
de
avance:
es
recomendable
evitar
calentamientos por baja presin de avance y las flexiones por exceso de avance.
PARMETROS EN LA VOLADURA
De acuerdo con los criterios de la mecnica de rotura, la voladura de roca es un
proceso tridimensional, en el cual las presiones generadas por explosivos confinados
dentro de taladros perforados en la roca, originan una zona de alta concentracin de
energa que produce dos efectos dinmicos: fragmentacin y desplazamiento.
Son controlables, por ejemplo, las variables de diseo, de perforacin o del explosivo a
emplear, mientras que no podemos modificar la geologa o las caractersticas de la
roca.
Propiedades
elsticas
de
resistencia
dinmica
de
las
rocas
Esta presin vara con el confinamiento. As, un explosivo con densidad 1,25 y g/cm3
una presin de explosin de 3 500 MPa en taladro lleno al 100%, cuando se llena slo
al 90% llega aproximadamente a 2 600 MPa y cuando slo se llena al 80% bajar
hasta cerca de 1 900 MPa.
i. Categora de humos Factor de seguridad que califica su toxicidad (todos los
explosivos generan gases de CO y NO en diferentes proporciones).
Condiciones de la carga
A. Dimetro de la carga (dimetro del taladro) Influye directamente sobre el rendimiento
del explosivo y la amplitud de la malla de perforacin. Todo explosivo tiene un
dimetro crtico; por debajo de ese dimetro no detonan.
B. Geometra de la carga Relacin entre el largo de la carga con su dimetro y el punto
donde es iniciada. Se refleja en el proceso de rompimiento y en la formacin de zonas
de fracturacin en las cargas cilndricas de los taladros de voladura.
Deben
Deben
ser
(temporizacin).
disparados
ser
manteniendo
cuidadosamente
una
secuencia
ordenada
cebados.
de
salidas
E. La sobrerotura (over break) y la sobre rotura hacia atrs (back break) en bancos,
afectan la estabilidad de la nueva cara libre de voladura y a los taladros que hayan
sido perforados a continuacin de la ltima fila disparada. Generalmente indica
exceso de carga explosiva en la ltima fila de taladros.
En tneles y labores subterrneas debilita y agrieta a la roca remanente en toda la
periferia, afectndola a profundidad, con el riesgo de colapso del techo o paredes.
Aparte de condiciones geolgicas de incompetencia, debilidad estructural y alto grado
de fracturamiento, tienen responsabilidad en este problema el exceso de carga
explosiva y/o el encendido instantneo o con tiempos muy cortos entre taladros,
debido al fuerte golpe que producen.
F. El desplazamiento y acumulacin del material volado, debe ser adecuado para
facilitar las operaciones de carga y acarreo. La forma de acumulacin se proyecta de
acuerdo al tipo de equipo que se va a emplear en la limpieza del disparo.
La forma aproximada de los montculos de detritos se consigue con el trazo de
perforacin y con el diagrama del tendido de iniciacin, distribucin de los retardos y
de la disposicin de las caras libres. As, una distribucin con amarres en V resulta
en un montculo central, mientras que un amarre en lneas longitudinales resultar
en acumulacin a lo largo de toda la cara del frente disparado.
G. La falta de desplazamiento:
Cuando un disparo rompe material pero no se mueve de su sitio, se dice que el tiro se
ha congelado. Esto se traduce en mala fragmentacin en la parte inferior e interior
del banco, en dificultad para la remocin del material roto y en riesgo de encontrar
material explosivo no detonado.
Esto ocurre generalmente cuando los retardos no funcionan o no han sido distribuidos
adecuadamente, y en subterrneo cuando falla el arranque.
H. La dispersin de fragmentos a distancia, adems de incrementar el riesgo de
proyeccin de fragmentos volantes, tiene el inconveniente en minas de diluir el
material de valor econmico al mezclarlo con desmonte, cuando se desparrama lejos
de la cara de voladura. Generalmente indica excesiva carga explosiva hacia el cuello
del taladro, o falta de taco inerte.
I. Costo de la voladura. Para determinar el costo total de una voladura, adems del
costo de perforacin (aire, barrenos, aceite, depreciacin de la mquina, etc.) costo de
explosivos, accesorios y planilla del personal (valorados en soles o dlares/TM) se debe
tener en cuenta los costos de carguo y acarreo del material triturado, ms los
adicionales de voladura secundaria de pedrones sobre dimensionados y los de empleo
de equipo adicional para eliminar lomos al piso. Todos ellos, aparte del avance y del
volumen o tonelaje movido, representan el real rendimiento o resultado econmico de
la voladura.
Aparte de la evaluacin visual del disparo, sujeta a la experiencia del observador, se
cuenta actualmente con equipos de control sofisticados, como cmaras de video o
pelcula de alta velocidad, sismgrafos, equipos ysoftware para determinar la
granulometra del material obtenido, instrumentos topogrficos rpidos y precisos
para determinar el contorno del rea disparada y cubicarla, instrumentos para la
deteccin y control de gases en las fronteras y para la medicin de velocidad de
detonacin (VOD) dentro de taladros, y otros, que ayudan a interpretar la informacin
de campo en forma rpida y precisa.
PARMETROS DE VENTILACIN
Siendo entonces una de las principales problemticas para la ingeniera de minas y tal
vez uno de los temas ms complejos a tratar, ya que en la minera subterrnea y en
especial la minera del carbn es indispensable entender cada una de las variables que
afectan de cierta manera la atmosfera de trabajo a estas condiciones. Muchas veces la
ventilacin puede llegar a convertirse en un problema para la explotacin, es notable
que a medida que se profundizan las labores mineras estos problemas se vuelven ms
complejos y la ventilacin natural ya no es suficiente, necesitndose una ventilacin
mecnica o artificial, por lo tanto, es necesario el conocimiento de variables que nos
permitan el correcto funcionamiento de los ventiladores, como diluir todos estos
gases presentes y por consiguiente conocer el caudal de aire necesario para el entorno
de trabajo.
Es por todas estas razones que un adecuado sistema de ventilacin es necesario para
poder brindar un ambiente de trabajo seguro a todas las personas que laboran en la
extraccin del recurso, ya que como se ha visto son mltiples los errores cometidos en
el diseo de estos sistemas; errores que se desencadenan en incidentes que le cuestan
la vida a muchos trabajadores. Para evitar estas situaciones se busca avanzar cada
da ms no solo en el mejoramiento de las condiciones de seguridad de las minas
subterrneas, sino tambin en la eficiencia de los sistemas de salvamento, monitoreo y
control contino de los ambientes de trabajo, los cuales tendrn en cuenta todos los
factores que representen riesgo para las personas (Yi, 2012). Por consiguiente el
desarrollo de estructuras algortmicas permite de forma sencilla e innovadora
encontrar dichas variables (Arias et al, 2012).
El diseo de un algoritmo es una labor compleja porque requiere de una gran destreza
en creatividad, lgica, abstraccin, memoria y experiencia (Walkenbach, 2007). Esto
conlleva a hacer uso de buenas prcticas de programacin para poder alcanzar de
forma precisa la solucin a un problema en particular. Sin embargo, primero se debe
definir el problema con total exactitud, exponer los datos de partida para la solucin
del mismo y declarar la informacin que se debe proporcionar al resolver el cdigo.
Pero a pesar de esto, la ventaja que proporciona la codificacin de un algoritmo en un
lenguaje de programacin y el uso del aplicativo generado, es que no solo el diseador
del programa es quien lo puede utilizar, sino que va dirigido a un sinnmero de
usuarios finales que se benefician de ste para dar solucin a sus problemticas
puntuales (Jimnez & Gonzlez, 2012). Dicho esto y todas las razones anteriores, nos
lleva a pensar que las tcnicas de programacin estructurada son una serie de
herramientas que de forma clara y precisa proporcionan el clculo de parmetros
determinantes para la elaboracin de un sistema de explotacin para minera
subterrnea (Dongpeng et al, 2008).
de un circuito de ventilacin,
mirar los
riesgos que trae consigo, las polticas a utilizar, los cuidados, controles y
prevenciones por manejar, se decidi trabajar con la minera de carbn partiendo de
las catastrficas experiencias que se han vivido en nuestro pas donde hemos tenido
evidencias nefastas como consecuencia del mal manejo, control y diseo de los
circuitos de ventilacin. Se espera que este trabajo represente un aporte significativo
y sirva de ejemplo para que las personas interesadas en el tema tomen conciencia.
2. MATERIALES Y MTODOS
Por otra parte, el volumen mnimo de aire que circule en las labores subterrneas debe
calcularse teniendo en cuenta el turno de mayor personal, la elevacin de stas sobre
el nivel del mar, gases o vapores nocivos y gases explosivos e inflamables. Las
anteriores se deben tener de acuerdo con la calidad y cantidad de los agentes nocivos
presentes en la atmsfera. stos con el propsito de mantener unas condiciones de
saneamiento adecuadas en toda mina subterrnea. Las instalaciones para entrada y
salida de aire deben ser independientes, distantes no menos de 50 metros una de otra
(Ministerio de Minas y Energa, 1987).
El caudal de aire:
(1)
Donde:
K = concentracin inicial de gases.
(2) Donde:
Rugosi: rugosidad.
P: permetro de la seccin de la galera. L: longitud de la galera.
S: rea la de la seccin de la galera.
Otro factor que debemos considerar es la curva caracterstica de la mina que se
obtiene a partir del producto de la perdida de presin por el caudal total al
cuadrado. La prdida de presin se presenta porque hay prdida de energa cintica y
se calcula a travs de la siguiente expresin:
DH = (R) * (Qt ^ 2)
(3) Donde:
(4)
3. METODOLOGA
Segn el Decreto nmero 1335 de 1987, ttulo II (Ventilacin), captulo I, artculo 28,
el caudal de aire requerido por persona en excavaciones mineras hasta
1500 m.s.n.m es de 3 3 por minutos, de lo contrario ser 6 m3 por minutos para
excavaciones mayor a
1500 m.s.n.m (Ministerio de Minas y Energa, 1987). Lo anterior se puede apreciar en
la instruccin Nro. 3.
cuando el contenido de monxido de carbono (CO) en los gases del exosto no sea
superior de 0.08% (Ministerio de Minas y Energa, 1987). Lo anterior se puede
apreciar en la instruccin Nro. 4.
P o r
l t i m o ,
u n a
v e z
r e c o r r i d o
t o d o s
l o s
1: INICIO
2: Leer DH (La cada de presin), Qt (caudal total), V (velocidad promedio), Td (tiempo de
dilucin), Ki (concentracin inicial de gases), Kf (concentracin final de gases) P (permetro),
L (longitud), S (rea de la seccin), rugosi (rugosidad), rendimiento, Nt (nmero de
trabajadores), AM (altura de la mina), PCO (% de CO por maquinaria), Nm (maquinaria).
3: Si (AM > 1500) entonces
Qp = Nt * 6
De lo contrario
Qp = Nt * 3
Fin Si
4: Si (PCO > 0.08) entonces
Qm = Nm * 6
De lo contrario
Qm = Nm * 4
Fin Si
5: R = 15.6 * (rugosi * P * L) / (S ^ 3)
6: Qg= (-V * (Log (Kf / Ki) / Log (10))) / Td
7: Qt = Qp + Qm + Qg
8: DH = (R/1000) * ((Qt/60) ^ 2)
9: Potencia = (DH * (Qt/60)) / (101.9)
10: Imprimir parmetros
11: FIN
4. RESULTADOS Y DISCUSIN
se
debe
hacer
travs
del
uso
de
herramientas
de
datos
informacin
Garantas
Autoridad competente
Definiciones
productiva,
de
acuerdo
al
cronograma
condiciones
de
los
recursos
minerales,
incluyendo
plantas
de
las
comunidades
de
flora
fauna
locales;
d) El post cierre.
estn
relacionados
con
la
supervisin,
contingencias,
salvo
que
ste
haya
cumplido
con
implementar
el prrafo
anterior, dicha
entidad consultora
ser
Caractersticas de la garanta
pudieran
disminuir
su
valor
en
relacin
al
monto
garantizado.
-
Tipos de garantas
a. En efectivo.
b. Administracin de flujo.
c. Bienes
muebles
inmuebles
distintos
las
concesiones
para
aquellos
titulares
de
actividad
minera
que
cumplan
con
SANCIN POR
INCUMPLIMIENT
O
EN LA PRESENTITULARES
DE ACTIVIDAD
MINERA
TACIN DEL
PLAN DE CIERRE
O POR LA NO
CONSTITUCIN
DE LA GARANTA
EN EL PLAZO Y
TRMINOS
SANCIN
POR
SANCIN
PRIMERA
POR
REITERANC
SEGUNDA
IA
REITERANCIA
EN LA
EN LA
INFRACCI INFRACCIN
N
COMETIDA
COMETIDA
DISPUESTOS
Capacidad
instalada
de produccin
y/o
beneficio (incluye
refineras y
fundiciones) superior a
150 UIT
250 UIT
350 UIT
5,000
toneladas/da
Capacidad
instalada
de produccin
y/o
beneficio inferior
a
5,000
75 UIT
125 UIT
160 UIT
15 UIT
25 UIT
35 UIT
15 UIT
25 UIT
35 UIT
15 UIT
25 UIT
35 UIT
toneladas/da
y superior a
2,000
toneladas/da
Capacidad
instalada
de produccin
y/o
beneficio menor
a
2,000
toneladas/da
Minera no
metlica
Exploracin
minera
en el numeral anterior.
DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS
Resume
n
ejecutiv
o
1.0
Introduccin
1.1
1.2
Marco Legal
1.3
1.4
1.5
1.6
2.0
2.1
Mina
2.2
Instalaciones de Procesamiento
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
3.0
3.1
3.2
3.3
4.0
4.1
4.2
5.0
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.1.6
5.1.7
5.1.8
5.1.9
Cierre Temporal
Desmantelamiento
Demolicin, Salvamento y Disposicin
Estabilizacin Fsica
Estabilizacin Geoqumica
Estabilizacin Hidrolgica
Establecimiento de la Forma del Terreno
Revegetacin
Rehabilitacin de Habitats Acuticos
Programas Sociales
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.2.6
5.2.7
5.2.8
5.2.9
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
Cierre Progresivo
Desmantelamiento
Demolicin, Salvamento y Disposicin
Estabilizacin Fsica
Estabilizacin Geoqumica
Estabilizacin Hidrolgica
Establecimiento de la Forma del Terreno
Revegetacin
Rehabilitacin de Habitats Acuticos
Programas Sociales
Cierre Final
Desmantelamiento
Demolicin, Salvamento y Disposicin
Estabilizacin Fsica
Estabilizacin Geoqumica
Estabilizacin Hidrolgica
5.3.6
5.3.7
5.3.8
5.3.9
6.0
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
7.0
7.1
7.1.1
7.1.2
7.1.3
Cronograma Fsico
Cronograma para la Rehabilitacin Progresiva
Cronograma para la Rehabilitacin Final
Cronograma para el Mantenimiento, Monitoreo y
Vigilancia Post-Cierre
7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.2.4
7.3
Garantas Financieras
CONCLUSIONES
influyen en las operaciones mineras. Para asi poder identificar poder controlar y me
los procesos en el planeamiento y tener un control mayor de la economa.
BIBLIOGRAFIA