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CURSO DE CABOS DE AO,

LAOS E SOLUES PARA


MOVIMENTAO, ELEVAO
E AMARRAO DE CARGAS.
1

A SIVA: BREVE HISTRICO

Fabricante desde 1969;


100% Nacional;
Uma das maiores fabricantes de Cabos de Ao e Laos da Amrica
Latina;
1 Empresa do Setor Certificada na ISO 9001:2008;
Fornecedora para os segmentos (alguns exemplos):

COMPROMISSOS

Satisfazer as expectativas dos nossos clientes;


Busca constante da eficincia da empresa, atravs da
melhoria contnua dos processos;
Parcerias com os fornecedores e clientes;
Valorizar nossos colaboradores;
tica nos negcios e nos relacionamentos;
Responsabilidade social, ambiental e empresarial;
SMS (Sade, Meio-Ambiente, Segurana)
Promover o retorno dos investimentos.

PARQUE FABRIL
Polo Industrial: Itaquaquecetuba (Grande SP);
rea atual com 25.000m, sendo 12.000m de rea
construda;
rea adquirida em 2008 com mais de 50.000m,
que atende aos projetos de ampliao da empresa;
Mquinas e equipamentos de ltima gerao;
Laboratrio homologado para testes de carga de
ruptura para at 100 toneladas.
4

SIVA
TECNOLOGIA & QUALIDADE

QUALIDADE

Certificado ISO 9001:2008 emitido pelo


BV sob o N. BR005444-1, com selo de
acreditao do INMETRO, para:
-Fabricao e comercializao de Cabos de Ao e
Cordoalhas.
-Fabricao, comercializao, servios de inspeo
e recertificao de Laos de Cabos de Ao de:
DN 1/4" a 2.
-Comercializao de Correntes, Lingas, Manilhas,
Esticadores, Sapatilhos, Ganchos, Olhais de
Suspenso, Grampos (Clips), Aneles, Elos de
Ligao, Mosquetes e Cintas de Polister.

QUALIDADE

Type Approval (BV)

Certificao de produto:

Works approval
Benefcios:

Classificao naval;
Inspeo tipo A;
Certificao de 3 parte (sem
custo);
Vendor List (BV).

QUALIDADE

Certificao de Contineres Offshore

1 Indstria de Cabos de Ao com lingadas


certificadas conforme a IMO MSC/Cir. 860 e
EN-12079, para uso em Contineres Offshore.

SUPORTE TCNICO

SAC
SERVIO DE ATENDIMENTO
CLIENTES

CURSOS
E
TREINAMENTOS
9

NOSSOS PRODUTOS
Produtos para amarrao, movimentao e elevao de cargas:

Mais de 1.800 itens a disposio do mercado.

10

Fabricao:
- Cabos de Ao e Cordoalhas;
- Laos de Cabos de Ao.
Beneficiamento:
- Correntes e Lingas de Corrente Grau-8;
- Cintas de Polister;
-Acessrios e Ferragens.
Servios:
- Inspeo e Recertificao de Laos de Cabos de Ao.

CABOS DE AO
NORMAS APLICADAS:
NBR ISO 2408:2008 - Cabos de ao em uso geral
API 9-A ou ISO 10425:2003 - Steel wire rope for the petroleum and natural gas
Industries Minimum requeriments and terms of acceptance.
NBR ISO 3108:1998 - Determinao de carga de ruptura
NBR ISO 4346:1998 Lubrificantes - requisitos bsicos
ISO 2232:1988 - Round drawn wire for general purpose non alloy
steel wire ropes and for large diameter steel wire rope Specifications.
ISO 4345:1988 - Steel Wire Rope - Fibra main core - Specification.

11

PROCESSOS DE FABRICAO

MATRIA-PRIMA

PERNAS
12

TREFILAO

ARAME TREFILADO

FECHAMENTO

PRODUTO FINAL

TIPOS DE PROCESSOS DE FABRICAO

13

TIPOS DE ACABAMENTO DOS ARAMES


ARAMES POLIDOS
- No possuem acabamento superficial
- usados em cabos para escavadeiras,
Pontes rolantes, guinchos e etc.

-Lubrificao do Cabo de ao.


-Visando a proteo contra corroso e desgaste, os cabos com acabamento
polidos devem ser lubrificados interna e externamente, salvo especificao
em contrario.

14

TIPOS DE ACABAMENTO DOS ARAMES

ARAMES GALVANIZADOS
- Os arames so revestidos com uma
camada de zinco.
- Maior proteo contra corroso.
- Usados em cabos para marinha,
pesca, tirantes estruturais e
plataformas Offshore.
Os cabos galvanizados no necessariamente precisam ser lubrificados.

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TIPOS DE ACABAMENTO DOS ARAMES


ARAMES INOXIDVEIS
AISI 304 OU AISI 316
- Destinados a fabricao de peas que exigem
alta resistncia corroso.
- indicado para a utilizao em ambientes onde
exista grande ataque de substncias corrosivas,
tais como cidos sulfricos, cidos sulfurosos,
banhos clorados, solues alcalinas, solues
salinas, etc.

Usados em nutica para movimentao de velas (cabo de adria), em guinchos,


medidores de nvel, mquinas em geral, controladores, aviao e etc.
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CABOS DE AO REVESTIDOS
PVC OU NYLON PA-6
-Constitui uma proteo extra contra ambientes
corrosivos e/ou abrasivos.
-Os cabos revestidos em Nylon, possuem uma
resistncia abraso maior que os revestidos
em PVC.
Usados na Indstria autobilstica (Cabos de comando),
lios de teares, aparelhos de ginstica (academia),
esteiras e correias transportadoras, abatedouros
industriais e etc.

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ESPECIFICAES DO CABO DE AO
Fitilho de
Identificao
SIVA na cor
vermelha

Tipo de Alma (Fibra ou Ao)


Arame Central

Perna
Alma
Arame

N de Arames e Composio
Construo (N de Pernas e Composio)

Cabo de Ao - Dimetro Nominal e Toro (Regular ou Lang)


Acabamento (Polido, Galvanizado, Inox e Revestido)

18

IDENTIFICAO DOS CABOS DE AO


SIVA

Conforme Portaria do Inmetro (RAC) n 176

19

DIMETRO NOMINAL E
DIMETRO PRTICO (REAL)
Dimetro
Nominal
(Tolerncia)

Polegadas
(USA)

Milmetros
(Brasil, Europa)

20

Dimetro Prtico

Medio com
Paqumetro

TOLERNCIAS NO DIMETRO
CONFORME A NORMA NBR ISO 2408

TOLERANCIA NO DIMETRO DO CABO DE AO


DIAMETRO DO
CABO DE AO

NBR ISO 2408

21

DIMETRO DO CABO DE AO (mm)

TOLERNCIA EM %

2d<4

0 + 8

4d<6

0 + 7

6d<8

0 + 6

0 + 5

CLASSIFICAES E CONSTRUES

Classe: 6 x 7
6x7

Classe: 6 x 19
6x19 6x21 6x25 6x26

22

Classe: 6 x 36
6x31 6x36 6x41
6x46 6x49

CLASSE 6 x 7
Cabos

de Ao de 6 pernas com at 7 arames


em cada perna.

Caractersticas:
Excelente resistncia abraso e presso
Baixa Flexibilidade

Aplicao:
Utilizado em situaes onde est sujeito a atritos
Como cabos estticos
23

CLASSE 6 x 19
Cabos de Ao de 6 pernas compostas de 19 a 26
arames em cada perna.

Caractersticas:
Possuem boa resistncia a flexo e boa resistncia
abraso
Aplicao:
A construo desta classe possuem grande versatilidade
podendo ser aplicados numa grande variedade de
equipamentos. Ex.: Guinchos de construo civil e
guindastes.
24

COMPOSIO DOS ARAMES NAS


PERNAS CLASSE 6 x 19

19 WARRINGTON

25 FILLER
25

19 SEALE

CLASSE 6 x 36
Cabos de Ao de 6 pernas compostas de 31 a 49
arames em cada perna.
Caractersticas:
Grande flexibilidade e boa resistncia abraso

Aplicao:
Trabalhos dinmicos sobre tambores e polias em
equipamentos tais como: Pontes rolantes, talhas,
descarregadores de navios, etc.
26

COMPOSIO DOS ARAMES NAS


PERNAS CLASSE 6 x 36

41 WARRINGTON - SEALE

49 SEALE - FILLER

27

CABOS NO-ROTATIVOS
19 x 7 e 34 x 7

19x7

34x7

APLICAES:
Equipamentos com apenas uma linha de carga
Equipamentos com linhas de carga muito prximas

28

PROPRIEDADES:
Sensveis a Tores e Alvios Repentinos
Fcil Danificao

TIPOS DE ALMAS DE FIBRA

ALMA DE FIBRA: Maior Flexibilidade ao Cabo de Ao


Reduz a Resistncia aos Amassamentos
Temperatura Mxima 82C
AF
ALMA DE FIBRA NATURAL
EX: SISAL

29

AFA
ALMA DE FIBRA ARTIFICIAL
EX: POLIETILENO

TIPOS DE ALMAS DE AO
ALMA DE AO: Menor Flexibilidade ao Cabo de Ao
Maior Resistncia aos Amassamentos
Temperatura Elevadas Acima de 82C
Mxima de 200C

AA
ALMA DE AO FORMADA POR
UMA PERNA

30

AACI
ALMA DE AO FORMADO POR UM CABO
INDEPENDENTE

TORO DOS CABOS

Toro Lang a
Direita

Toro Regular a
Direita

31

TORO DOS CABOS

RD

32

RE

LD

LE

MEDIO DO PASSO DE UM CABO

Passo

Classe: 6x7 = no Mximo 8 x do Cabo


Classes: 6x19 e 6x36 = no Mximo 7,25 x do Cabo
33

PR-FORMAO

CABO
PREFORMADO

34

CABO NO
PR-FORMADO

CARGA DE RUPTURA DOS


CABOS DE AO
CARGA DE RUPTURA TERICA
rea Metlica x Resistncia dos Arames
CARGA DE RUPTURA MNIMA EFETIVA
Carga de Ruptura Terica x Fator de
Perda por Encablamento
CRME = CRT X F ou CRME = Am R arames X F
CARGA DE RUPTURA PRTICA
Carga Obtida no Ensaio de Trao
35

CATEGORIAS DE RESISTNCIA
TRAO DE CABOS DE AO E ARAMES
RESISTNCIA A TRAO (N/mm)

36

DENOMINAO AMERICANA

CABOS DE AO

ARAMES

P.S. (PLOW STEEL)

1.570

1.370 A 1.770

I.P.S. (IMPROVED PLOW STEEL)

1.770

1.570 A 1.960

E.I.P.S. (EXTRA IMPROVED PLOW STEEL)

1.960

1.770 A 2.160

E.E.I.P.S. (EXTRA EXTRA IMPROVED PLOW STEEL)

2.160

1.960 A 2.160

EFEITO DA TEMPERATURA NA
RESISTNCIA DOS ARAMES

37

FATORES DE SEGURANA
PARA CABOS DE AO

38

ARMAZENAGEM

39

MTODOS DE LUBRIFICAO DOS


CABOS DE AO EM SERVIO

APLICAO

40

ESPECIFICAO

PROPRIEDADES

FORNECEDOR

PONTE ROLANTE

MOLIBARMA 798

COMPOSTO GRAXOSO

- MOBIL

GUINCHO
LAOS

BESLUX CABLES

A BASE DE BISSULFETO
DE MOLIBDNIO

- BRUGAROLAS

GRUAS
ELEVADOR DE OBRA

GBA 250 FL

ROCOL RD-105
CRATER FLUIDO 5X

A BASE ASFLTICA

- ITW CHEMICAL
- LUBRAX
- TEXACO

CABOS DE AO PARA
PESCA

GCA-2
CASSIS 1234
CHASSI Ca-2
CASSI 2

A BASE DE CLCIO

- LUBRAX
- ESSO
- TEXACO
- IPIRANGA

ELEVADOR DE
PASSAGEIROS

AGUILA-2
LPS-2

LEO DE MDIA
VISCOSIDADE

- BRUGAROLAS
- TAPMATIC

COMO ENROLAR UM CABO DE AO


Cabo com Toro Regular Direita (TRD)
Enrolamento
Superior da
Esquerda
para a Direita

Enrolamento
Inferior da
Direita para a
Esquerda

Cabo com Toro Regular Esquerda (TRE)

41

Enrolamento
Superior da
Direita para a
Esquerda

Enrolamento
Inferior da
Esquerda
para a Direita

REBOBINAGEM

Certo

Errado

42

TRANSPORTE CORRETO DOS


CARRETIS
EMPILHADEIRAS

MANUAL

43

Obs: Sempre em pisos planos, NUNCA em pisos com desnvel.

MANUSEIO DO CABO DE AO

Certo

44

Errado

Certo

Certo

Errado

PONTOS CRTICOS NO MANUSEIO

45

FORMAO DE NS

46

POLIAS

do Canal

do Canal da Polia Nova ou Usinada


Cabo de Ao
do Canal Gasto

Desgaste do
Canal da Polia
que Obriga a
uma Usinagem
ou Substituio

47

AS POLIAS DEVEM SER INSPECIONADAS


PERIODICAMENTE.

TAMBORES

NGULO DE DESVIO MXIMO DE UM


CABO DE AO.

a) 1 30 para tambores lisos


b) 2 para tambores com canais

48

TAMBORES
ACOMODAO DOS CABOS EM
TAMBORES COM CANAIS

49

TOLERNCIA DOS CANAIS DE POLIAS E


TAMBORES

50

Dimetro
Nominal do
Cabo de Ao
(pol.)

Folga Mnima do
Dimetro do
Canal Antes da
Substituio ou
Usinagem da
Polia ou dos
Tambores

Folga Mxima
para Canais
Novos ou
Usinados

1/4" a 5/16"
3/8" a 3/4"
13/16" a 1.1/8"
13/16" a 1.1/8"
1.3/16" a 1.1/2"
1.9/16" a 2.1/4"

1/64"
1/32"
3/64"
1/16"
3"32"

1/32"
1/16"
3/32"
1/8"
3/16"

RELAO DO TIPO DE CABO E


DIMETRO DA POLIA OU TAMBOR

51

Tipos de Cabo

Dimetros
Recomendados

Dimetros
Mnimos

6x7
6x19 SEALE
6x19 COMUM
6x25 FILLER
6x41 W-S

72x do Cabo
51x do Cabo
39x do Cabo
39x do Cabo
31x do Cabo

42x do Cabo
34x do Cabo
26x do Cabo
26x do Cabo
20x do Cabo

TIPOS DE INSPEES EM
CABOS DE AO

INSPEO FREQUENTE

INSPEO PERIDICA
52

INSPEO FREQUENTE
-Realizada atravs de anlise visual pelo operador do
equipamento ou pessoa responsvel.
-Antes do incio de cada turno de trabalho.
-Visando detectar danos tais como :

53

INSPEO FREQUENTE - DANOS

CABO COM PERNA SALTADA, USO DE UMA NICA


PERNA CAUSADA POR UMA SOQUETAGEM IMPROPRIA.

CABO DANIFICADO POR TER TIDO CONTATO COM


ALGUM OBJETO PONTIAGUDO.
54

INSPEO FREQUENTE - DANOS

CABOS DANIFICADOS DEVIDO AO MAU


ENROLAMENTO NO TAMBOR.

55

INSPEO FREQUENTE - DANOS

TIPO DE QUEBRA NO VALE POR FADIGA.


QUANDO FLEXIONADO O CABO EXPE OS ARAMES
QUEBRADOS ESCONDIDOS NOS VALES ENTRE PERNAS

56

INSPEO FREQUENTE - DANOS

CABO COM DOG LEG ( PERNA DE CACHORRO )

CABO COM ALMA SALTADA


57

INSPEO FREQUENTE - DANOS

CABO COM GAIOLA DE PASSARINHO

CABO COM ARAMES DA PERNA ESMAGADOS


58

INSPEO FREQUENTE - DANOS

CABO ESPIRALADO DEVIDO AO ENROLAMENTO


SOBRE UM OBJETO DE PEQUENO DIMETRO.
59

INSPEO FREQUENTE - DANOS

PERNA EXTERNA RETIRADA DE UM CABO NO ROTATIVO


QUE APRESENTAVA NICKING NA REGIO DE CONTATO
COM OUTRAS PERNAS E COM A CAMADA EXTERNA
60

INSPEO FREQUENTE - DANOS

CABO QUE SOFREU ALVIO REPENTINO DE TENSO


61

INSPEO FREQUENTE - DANOS


DESGATE POR ABRASO

Reduo por
desgaste maior ou
igual a 1/3 do
dimetro externo

62

INSPEO FREQUENTE - DANOS


CABOS COM EXCESSIVAS DOBRAS

ILUSTRAO DE UMA SRIA CONDIO ONDE O CABO


DESLIZA CONTRA SEU PRPRIO CORPO

63

INSPEO PERIDICA
Visa uma anlise detalhada das inspees do cabo de ao. A frequncia
desta inspeo deve ser determinada por uma pessoa qualificada e estar
baseada em fatos como:
Agressividade do meio ambiente

Relao entre a carga e capacidade do equipamento


Frequncias das operaes
Exposio a trancos
Esta inspeo deve abranger todo o comprimento do cabo, dando foco nos
trechos onde o cabo trabalha nos pontos crticos do equipamento.

64

PONTOS SEREM ABRANGIDOS PELA


INSPEO PERIDICA
1 - Determinao do trecho crtico (ex: trecho das polias)
2 - Medida do dimetro (variao)
3 - Verificao do nmero de fios partidos
4 - Verificao do desgaste por abraso nos arames externos
5 - Verificao de corroso ou qualquer setor exposto a altas temperaturas
6 - Verificao de deformao ou amassamentos ao longo do cabo
RECOMENDA-SE A TROCA DO CABO QUANDO HOUVER :

- 10% de reduo no valor real para cabos de uso geral (rotativos)


- 3% de reduo no valor real para cabos no rotativos
EXTREMIDADES :

- reas prximas ao acessrio considerada crtica


- Os acessrios devem ser examinados quanto a sinais de deformao ou
desgaste.
65

PONTOS CRTICOS PARA INSPEO

66

PRINCIPAIS PONTOS DE INSPEO


6

7 - 8

Localizao
na Figura

1)

POLIA
2)
3)
4)
5)

6)

MOITO

6 - 8 - 9 -10 - 11 - 12
7)

CARGA

67

8)
9)

TAMBOR

10 )

1-2-3-4-5

11 )
12 )

Tipo de Inspeo
Inspecionar a extremidade do
cabo no Tambor
Verificar a existncia de falhas
de enrolamento que causem
deformaes ( achatamentos )
Verificar a existncia de
arames rompidos.
Verificar indcios de corroso
Procurar deformaes causadas
por alvio repentino de tenso.
Inspecionar o trecho do cabo
que passa sobre a polia para
verificar a existncia de arames
rompidos e sinais de desgaste
Pontos de fixao :
Verificar a existncia de arames
rompidos e indcios de corroso
bem como nas polias compensadoras.
Procurar sinais de deformao.
Verificar o dimetro do cabo.
Inspecionar cuidadosamente o trecho
que passa no moito,especialmente
aquele que esta na polia quando o
equipamento esta com carga.
Verificar a existncia de arames rompidos
e sinais de desgaste da superfcie
Verificar indcios de corroso

CRITRIOS DE SUBSTITUIO
CONFORME NBR 4309
EXEMPLO : CABO DE AO DN 13,00mm 6 X 7
ESPECIFICAO
Cabo de ao 6 x 7 + AF
1+6
Portanto : 42 arames
RNC 01

NMERO MXIMO DE ARAMES ROMPIDOS


EM 06 X DN = 02 ARAMES
EM 30 X DN = 04 ARAMES

06 X 13mm = 78mm MAXIMO 02 ARAMES ROMPIDOS

30 X 13mm = 390mm MAXIMO 04 ARAMES ROMPIDOS

68

CRITRIOS DE SUBSTITUIO
CONFORME NBR 4309
EXEMPLO : CABO DE AO 26mm 6 X 25
Cabo de ao 6 x 25 + AF
Filler 1 + 6 + 12
Portanto : 114 arames

EM 06 X DN = 05 ARAMES
EM 30 X DN = 10 ARAMES

06 X 26mm = 156mm MAXIMO 05 ARAMES ROMPIDOS

30 X 26mm = 780mm MAXIMO 10 ARAMES ROMPIDOS

69

CRITRIOS DE SUBSTITUIO
CONFORME NBR 4309
EXEMPLO : CABO DE AO 38mm 6 X 41
Cabo de ao 6 x 41 + AACI
WS 1 + 8 + ( 8 + 8 ) + 16
Portanto : 246 arames

EM 06 X DN = 10 ARAMES
EM 30 X DN = 21 ARAMES

06 X 38mm = 228mm MAXIMO 10 ARAMES ROMPIDOS

30 X 38mm = 1.140mm MAXIMO 21 ARAMES ROMPIDOS

70

CRITRIOS DE SUBSTITUIO
CONFORME NBR 4309
EXEMPLO : CABO DE AO 29mm NO ROTATIVO
Cabo de ao 19 x 7 + AA
No Rotativo 1 + 6
Portanto : 133 arames

EM 06 X DN = 02 ARAMES
EM 30 X DN = 04 ARAMES

06 X 29mm = 174mm MAXIMO 02 ARAMES ROMPIDOS

30 X 29mm = 870mm MAXIMO 04 ARAMES ROMPIDOS

71

REGISTROS E RECOMENDAES
DE INSPEO
REGISTROS DE INSPEO:
importante para a empresa, inspecionar e
registrar todas estas atividades.
RECOMENDAES SOBRE FREQUENCIA
DE INSPEO CONFORME NBR ISO 4309:
1- Guindastes mveis e as gruas devem ser
examinados pelo menos uma vez por semana.
2- Cabos de ao instalados em guindastes em
que se prev uma maior durabilidade a
inspeo peridica deve ocorrer pelo menos
uma vez por ms.
72

LAOS (ESLINGAS) DE CABOS DE AO


NORMAS APLICADAS:
NBR 11900 Extremidades de Laos de Cabo de Ao
NBR 13541 Laos de Cabos de Ao
NBR 13542 Anis de Carga
NBR 13543 Laos de Cabos de Ao Utilizao e Inspeo.
NBR 13544 Sapatilha para Cabos de Ao
NBR 5426 Planos de amostragem e processos na inspeo por atributos
NBR ISO 2408 Cabos de Ao para uso geral
NBR 7161 Soquetes para Cabos de Ao
NBR 8476 Tubos de ao (Presilha utilizada no lao)
ISO 7531 Wire Rope Slings For General Purposes

73

LAOS (ESLINGAS) DE CABOS DE AO


Fabricao conforme as normas NBR 13541 e NBR 11900
Processo de fabricao do tranado tipo Flamengo.

74

TIPOS DE OLHAIS - NBR 11900


Tipo 1 - Tranado Flamengo com
Presilha de Ao

Tipo 3 - Tranado Manual sem


Presilha

Tipo de olhal mais seguro


Resistncia dada pelo tranado
CRME 90%

Fabricado a partir de 5 passos

Tipo 2 - Tranado Flamengo com


Presilha de Alumnio

Tipo 4 - Olhal Dobrado e Prensado


com Presilha de Alumnio

Empregado somente em baixas

Tipo de olhal menos seguro


Resistncia depende da presilha
No utilizado em cargas suspensas,

temperaturas
Sensvel gua salgada e superfcies
abrasivas
CRME 90%

75

formando uma ala


No utilizado em cargas cclicas
CRME 70%

altas temperaturas, contato com gua


salgada e superfcies abrasivas
CRME 90%

EXEMPLOS DE LAOS (ESLINGAS)


COM 1 PERNA, TIPOS: SL-1 e SL-3

76

MODELOS DE LAOS (ESLINGAS)


COM 2 PERNAS, TIPOS: SL-2, SL-4 e SL-5

77

MODELO DE LAO (ESLINGAS)


COM 4 PERNAS, TIPO: SL-6

78

EXTREMIDADES COM TERMINAIS

Soquete Aberto

Soquete Fechado
79

EXTREMIDADES COM TERMINAIS


SOQUETES TIPO CUNHA

80

CERTO

ERRADO

ERRADO

LAOS COM GRAMPOS

ERRADO

ERRADO

CERTO

81

FIXAO CORRETA DOS GRAMPOS

PASSO 1

PASSO 2

PASSO 3
82

EMENDA COM GRAMPOS

ERRADO

CERTO
83

QUANTIDADE DE GRAMPOS
PARA CADA DIMETRO DO CABO
Dimetro do Cabo

84

Grampo Leve

Grampo Pesado

(mm)

(pol)

Nmero de
Grampos

Espaamento
Mnimo (mm)

Nmero de
Grampos

Espaamento
Mnimo (mm)

4,8

3./16

30

29

6,4

1/4

38

38

8,0

5/16

48

48

9,5

3/8

57

57

11,5

7/16

67

67

13,0

1/2

76

76

16,0

5/8

95

95

19,0

3/4

114

114

22,0

7/8

133

133

26,0

152

152

29,0

1.1/8

N/R

N/R

172

32,0

1.1/4

N/R

N/R

191

35,0

1.3/8

N/R

N/R

210

38,0

1.1/2

N/R

N/R

229

Nota:
Os grampos
devero ser
sempre
reapertados
antes de cada
operao.

IDENTIFICAO DOS LAOS SIVA


A identificao e
rastreabilidade
de nossos laos
(eslingas ou
lingadas) so
asseguradas
atravs de uma
plaqueta de
identificao,
onde so
gravadas as
seguintes
informaes:

85

VARIAO DAS TENSES NOS LAOS SEGUNDO


OS NGULOS DE INCLINAO

86

EXEMPLOS DE APLICAO DOS LAOS

87

ENSAIOS MECNICOS
Em conformidade com as normas aplicveis, a
Siva ensaia os seus laos de carga, emitindo
seu prprio certificado de qualidade e se
necessrio tambm podemos emitir certificados
de classificao naval, com acompanhamento
de certificadoras credenciadas pelo Inmetro.

88

TABELA DE CARGAS DE TRABALHO


LAOS DE CABOS DE AO

89

Fonte: NBR 13541 / 1995

Dimetro do
Cabo e
Soquete
(mm)

(pol)

6,4

1/4

8,0

Compriment
o Mnimo do
Lao
(mm)

LAO SIMPLES
(ton)

CONJUNTO DE
2 LAOS (ton)
(AT 45)

CONJUNTO DE
4 LAOS (ton)
(AT 45)

AF

AACI

AF

AACI

AF

AACI

400

0,4

0,5

0,6

0,8

0,9

1,1

5/16

500

0,7

0,8

1,0

1,2

1,4

1,8

9,5

3/8

600

1,0

1,2

1,4

1,7

2,0

2,5

11,5

7/16

700

1,3

1,6

1,9

2,3

2,8

3,4

13,0

1/2

800

1,7

2,1

2,4

3,0

3,6

4,5

16,0

5/8

1000

2,7

3,3

3,7

4,6

5,6

6,9

19,0

3/4

1200

3,8

4,7

5,3

6,6

8,0

10,0

22,0

7/8

1400

5,2

6,4

7,2

8,9

11,0

13,0

26,0

1600

6,7

8,3

9,4

12,0

14,0

17,0

29,0

1.1/8

1800

8,4

10,0

12,0

15,0

18,0

22,0

32,0

1.1/4

2000

10,0

13,0

14,0

18,0

22,0

27,0

35,0

1.3/8

2200

12,0

15,0

17,0

22,0

26,0

32,0

38,0

1.1/2

2400

15,0

18,0

21,0

26,0

31,0

38,0

Notas:
Os Cabos de Ao
utilizados para a
confeco de Laos
devem ser da classe
6x19 ou 6x36, de toro
regular, com alma de
fibra ou de ao,
conforme a norma NBR
ISO 2408.
A resistncia trao
dos arames deve ser
de pelo menos IPS para
Laos com alma de
fibra e EIPS para Laos
com alma de ao.
Fator de Segurana:
5:1 (j aplicado)

INSPEES EM LAOS NBR 13543


Inspeo de Recebimento: Deve-se assegurar que o material esteja conforme solicitado
e possua certificado de qualidade emitido pelo fabricante. Alm desta inspeo, os laos
quando em servio devem ser inspecionados frequentemente pelo operador do
equipamento e periodicamente por por uma pessoa qualificada.
Inspeo Visual: Os laos devem ser inspecionados visualmente quanto a defeitos ou
deterioraes, antes de cada srie de movimentao. Devem tambm sofrer inspeo
completa de rotina por pessoa qualificada, detectado-se os seguintes itens:
Arames Rompidos
Distoro do Cabo
Danos Presilha
(amassamentos e trincas)
Desgaste Excessivo

Danos por Calor

90

Presilhas se soltando
Arames partidos na superfcie externa do
olhal com uso de pino de pequeno dimetro

Rompimento da base do olhal, com uso de


pino com dimetro excessivo.
Corroso

Inspeo Completa: No deve ultrapassar de seis meses, mesmo para os laos de uso
espordico. Este intervalo deve ser reduzido quando necessrio, em funo das
condies de servio.

CRITRIOS DE DESCARTE DE LAOS


Arames Rompidos: podem causar ferimentos ao usurio como tambm reduzir a
resistncia do cabo. Normalmente surgem por danos mecnicos ou corroso. Para evitar
ferimentos os arames partidos devem ser retirados do cabo quebrando-os na base.

Quantidade Mxima de Fios Rompidos


10 FIOS ROMPIDOS ALEATORIAMENTE EM 1 PASSO

Passo
1 ARAME ROMPIDO NA BASE INFERIOR DA PRESILHA
CLASSE 6X19

91

5 FIOS ROMPIDOS NA PERNA EM 1 PASSO

Passo
2 ARAMES ROMPIDOS NA BASE INFERIOR DA PRESILHA
CLASSE 6X37

CRITRIOS DE DESCARTE DE LAOS

Reduo no Dimetro: deve ser substitudo


quando ocorrer uma reduo de 10% no
valor de seu dimetro nominal.

Corroso: Pode ocorrer quando os laos forem armazenados em locais inadequados


ou utilizados em meios corrosivos. O efeito da corroso identificado com a perda da
flexibilidade e o aumento da rugosidade, ou perda da lubrificao.
Deformao do Cabo: O lao deve ser descartado
quando ocorrer dobra severa, amassamento
e colapso da alma, que poder influenciar
na capacidade do lao

92

Danos por Calor: Quando exposto temperatura excessiva durante muito tempo, o lao
pode ter sua resistncia reduzida. Evidncias do sobreaquecimento podem ser a
descolorao dos arames ou perda da lubrificao.

CORRENTES GRAU-8
NORMAS APLICADAS:
EN 818 - Short Link Cain for Lifting Purposes
EN 818/1
EN 818/2
EN 818/4

93

TABELA DE CARGAS E DIMENSES


CORRENTES GRAU-8
DIMETRO

CARGA DE
TRABALHO
(t)

CARGA DE
PROVA (tf)

CARGA DE
RUPTURA (tf)

W1
(mm)

W2
(mm)

P
(mm)

PESO
POR METRO
(Kg)

1,12

2,88

4,60

7,8

22,2

18

0,8

1,50

3,92

6,28

9,1

25,9

21

1,1

2,00

5,12

8,19

10,4

29,6

24

1,4

10

3,15

8,00

12,84

13,0

37,0

30

2,2

13

5,30

13,56

21,61

16,9

48,1

39

3,8

16

8,00

20,49

32,83

20,8

59,2

48

5,7

19

11,20

28,91

46,29

24,7

70,3

57

8,1

22

15,00

38,74

61,99

28,6

81,4

66

10,9

26

21,20

54,14

86,57

33,8

96,2

78

15,2

Nota:
Fonte: EN-818/2
Fator de segurana: 4:1

94

CARACTERSTICAS MECNICAS
CORRENTES GRAU-8
DESCRIES

CARACTERSTICAS

Tenso de carga de trabalho

200 N/mm

Tenso de carga de teste

500 N/mm

Tenso de ruptura

800 N/mm

Alongamento mnimo antes da ruptura

20%

RELAO DE TENSES

Carga de trabalho
Carga de teste
Carga de ruptura
95

1
2,5
4

INFORMAES TCNICAS
CORRENTES GRAU-8
Pontos de Inspeo em Correntes:
1. As correntes utilizadas em movimentao de cargas devem ser
inspecionadas pelo menos uma vez por ano e, dependendo do tipo de
trabalho, semestralmente.
2. Substituies de correntes devem ser feitas quando seu dimetro mdio
(dm) em qualquer ponto tenha sofrido reduo igual ou superior a 10% do
dimetro nominal. Para esta concluso, deve-se adotar a seguinte frmula:
dm = ( d1 + d2 ) /2 0,9d.
3. Devem tambm ser substitudas as correntes que apresentarem deformao
por dobra ou toro, amassamento, trinca ou alongamento no comprimento
externo maior que 3%, o que corresponde a um alongamento no passo
interno maior que 5%, caracterizando, assim, deformao plstica.
Acabamento: De acordo com as normas EN-818-2, EN 818-4 o acabamento
das correntes podem ser fornecidas com acabamento em preto-natural.
96

LINGAS DE CORRENTE GRAU-8


NORMAS APLICADAS:
EN 818 - Short Link Cain for Lifting Purposes
EN 818/1
EN 818/2
EN 818/4
EN 1677 - Components for Slings
EN 1677/1
EN 1677/2
EN 1677/4

97

LINGAS DE CORRENTE GRAU-8


- As Lingas de carga podem ser montadas com 1, 2, 3 ou 4 pernas, com correntes
de 6 a 26 mm.
- Os comprimentos e acessrios so especificados pelo cliente conforme sua
necessidade.
- As Lingas SIVA so montadas conforme normas pertinentes e fornecidas com
certificado de qualidade e garantia de rastreabilidade.
- As Lingas so montadas pela SIVA.
- Fator de Segurana das Lingas 4:1

98

TABELA DE CARGAS DE TRABALHO


LINGAS DE CORRENTE GRAU-8
Capacidade mxima em toneladas (t), com cargas assimtricas para Lingas de Correntes Grau-8.
Cargas mximas de trabalho como uma funo de design de corrente e tipo de engate, em tonelada.
CARGAS MXIMAS DE TRABALHO (t)
DIMETRO
NOMINAL
mm

99

1 RAMAL

2 RAMAIS

3 E 4 RAMAIS

FATOR 1,4

FATOR 1,0

FATOR 2,1

FATOR 1,5

1,12

1,60

1,12

2,36

1,70

1,50

2,12

1,50

3,15

2,24

2,00

2,80

2,00

4,25

3,00

10

3,15

4,25

3,15

6,70

4,75

13

5,30

7,50

5,30

11,20

8,00

16

8,00

11,20

8,00

17,00

11,80

19

11,20

16,00

11,20

23,60

17,00

20

12,50

17,00

12,50

26,50

19,00

22

15,00

21,20

15,00

31,50

22,40

26

21,20

30,00

21,20

45,00

31,50

INFORMAES TCNICAS
LINGAS DE CORRENTE GRAU-8
TEMPERATURAS EXTREMAS
A capacidade da Corrente Grau 8 reduzida pela
temperatura, conforme a seguinte tabela:

O fator de segurana das Lingas Grau 8 de 4:1.


Por exemplo, a carga mxima de trabalho no pode
exceder 25% da carga de ruptura mnima efetiva.
100

INFORMAES TCNICAS
LINGAS DE CORRENTE GRAU-8
Especificao das Lingas:
-

Dimetro nominal da corrente;


Comprimento total da Linga (com acessrios)
Carga de trabalho da Linga
Quantidade de pernas
Definio de acessrios, tipo de gancho e anel de carga
Norma aplicada EN 818 e EN 1677

Pontos de Inspeo das Lingas:


a)
b)
c)

Confira se o material est em conformidade com o solicitado


Se o material est acompanhado de certificado de qualidade emitido pelo fornecedor
Se os acessrios esto conforme o solicitado

Identificao das Lingas:

101

A rastreabilidade de nossas lingas so asseguradas atravs de uma


placa de identificao, onde so gravadas as seguintes informaes:
Nome do cliente e data
Dimetro e comprimento da Linga
Carga de trabalho
Nmero do certificado de qualidade
Nmero da ordem de produo

CINTAS DE POLISTER
CONFORME NBR 15637/1 E NBR 15637/2
Cinta Redonda
Estes laos de cintas consistem em cintas de tecido de polister
costurados no formato de anel. Podem ser usados como as cintas
redondas, mas com limitaes nas cargas de trabalho.

Cinta Plana com Olhais Reforados


Estas cintas so fitas com olhais em cada extremidade. As cintas
redondas podem ter olhais, mas seu formato mais robusto com alma
de fibra e capa, torna-a mais adequada para iamento de cargas
mais pesadas.

So freqentemente utilizadas devido ao fato de sua maleabilidade


evitar que sejam causados danos material a ser iado.

102

CINTAS DE POLISTER

IDENTIFICAO DE CARGA : A cor da cobertura e a quantidade de linhas pretas,


indica a carga segura para o trabalho (swl = safety working load).
FATOR DE SEGURANA: 7:1
FORMATO: Redonda

Identificao da
Carga por
Cores
103

CINTAS DE POLISTER
PROPRIEDADES DOS MATERIAIS
POLISTER
Resistente cidos mas no produtos alcalinos,como amnia,soda custica e etc.;
Ponto de fuso 260 c, porm no deve ser utilizado com cargas acima de 100 c;

Resistncia do material no afetada quando molhado, pois a absoro desprezvel;


Baixa resistncia atrito e frgil cantos vivos;
Obs.: As cintas de polister possuem etiqueta azul de identificao;
FATOR DE SEGURANA

As cintas redondas e cintas planas com olhais possuem fator de segurana 7:1, conforme
norma NBR15637.

104

CINTAS REDONDAS
CRITRIOS DE DESCARTE

105

Corte na capa protetora que deixam expostos a fibra interior


Buracos ou rasgos que deixem expostos a fibra interior
Amostras de deteriorao por calor ou por dano qumico na cinta
Falta ou ilegbilidade na etiqueta de identificao
Qualquer outro dano visvel que ocasione dvida com respeito capacidade
da cinta
No expor as cintas redondas a temperaturas superiores a 90 C

CINTAS PLANAS COM OLHAIS


REFORADOS
CRITRIOS DE DESCARTE
CORTE: A principal causa que ocasiona danos as cintas so bordas cortantes e/ou
afiadas da carga a ser elevada.
Obs.: Se nota um corte reto na cinta
ABRASO INTENSA: Desgaste prematuro sofrido no tecido por permanecer em contato
com superfcies altamente abrasivas. Freqentemente este aspecto se v potencializado
pela presena de rebarbas, areia pesada, etc.
Obs.: Se caracteriza por possuir um desfiado mas acentuado sem um limite notrio
ENGANCHAMENTO: Provoca um deformao localizado na trama. Geralmente
provocados por extremos ponte agudos da carga, crave metlicos, etc.
TEMPERATURA: recomendvel que a temperatura se conserve por debaixo dos 100
C. A poliamida amarela por cima dos 150 C e funde aos 250 C. O polister se
desmancha aos 150 C e tambm funde aos 250 C

106

CINTAS PLANAS COM OLHAIS


REFORADOS
CRITRIOS DE DESCARTE
ATAQUE QUIMICO: cidos em elevada proporo, lcalis, etc.
SOBRECARGAS: No submeter as cintas a cargas superiores indicada por
sua carga nominal afetada por seu fator de modo correspondente.
MANUSEIO INADEQUADO:
- Retirar as cintas quando h cargas sobre ela
- Apoiar as cintas sobre cantos vivos
- Choque ou impactos dinmicos
- Carga no balanceada
- Esmagamento da cinta sob outras cargas
107

TABELA DE CARGAS DE TRABALHO


CINTAS DE POLISTER
Simples

Duplo

Qudruplo

Lao
Redon
do
Cinta
com
Olhais

Fator
500 Kg

1.0

0.8

2.0

1.4

1.0

0.7

0.5

1.4

1.12

1.0

0.8

500

400

1000

700

500

350

250

700

560

500

400

1000

800

2000

1400

1000

700

500

1400

1120

1000

800

2000

1600

4000

2800

2000

1400

1000

2800

2240

2000

1600

3000

2400

6000

4200

3000

2100

1500

4200

3360

3000

2400

4000

3200

8000

5600

4000

2800

2000

5600

4480

4000

3200

5000

4000

10000

7000

5000

3500

2500

7000

5600

5000

4000

1000 Kg

2000 Kg

3000 Kg

4000 Kg

108

5000 Kg

ACESSRIOS PARA MOVIMENTAO,


ELEVAO E AMARRAO DE CARGAS

109

MANILHAS - UTILIZAO
A) EVITAR CARGAS LATERAIS

T 6,5 T

7/8

Aplicao da Carga
0
45
90

Eficincia
100%
70%
50%

Obs: No utilizar em aplicaes com


Cargas laterais manilhas com
Pino rosqueado sem porca.
T
3/8

2T

120

110

CARGA

B) NO EXCEDER 120 EM TRABALHOS COM


DOIS LAOS.

MANILHAS - INSPEO
MANILHA COM DEFORMAES DEVIDO
A SOBRECARGA NO EIXO DA PEA

DESGASTE POR ABRASO

d2

T2T

T 2T

3/8

3/8

d1

Nesta situao o pino ficar preso

d1
d2
16

TORCIMENTO POR OPERAO INADEQUADA

111

CONDENAR QUANDO dm = d1 + d2 < 0,9d


2

MANILHAS - INSPEO
1- Verificar o peso da carga a ser movimentada;
2- Escolher a manilha compatvel com o peso da carga;
3- Verificar as condies da manilha antes da movimentao:
O corpo e o pino devero estar identificados no mesmo grau de qualidade
do ao
Presena de Trincas
Deformaes
Desmontar e montar o pino com as mos. Caso no consiga, a manilha
pode ter sofrido cargas acima do especificado e empenado o pino ou
deformado o corpo.
4- No exceder a capacidade gravada na manilha.
5- Nunca aplicar solda nas manilhas.
112

6- No trocar os pinos das manilhas por outros no originais pea.

GANCHOS - UTILIZAO

NGULAO DA CARGA X EFICINCIA

100%

113

86%

80%

70%

40%

GANCHOS - INSPEO

PONTO CRTICO

PONTO CRTICO

PONTO CRTICO

114

GANCHOS - INSPEO

Gancho com deformao na abertura devido ao


excesso de carga.
10% mais da abertura original deve ser
retirado de servio.

Condenar quando d1 for menor ou igual


90% da medida original
d1

115

GANCHOS - INSPEO
1- Verificar o peso da carga a ser movimentada;
2- Escolher o gancho compatvel com o peso da carga;
3- Verificar as condies do gancho antes da movimentao:
Presena de Trincas
Deformaes (abertura excessiva)
Desgaste
Gravao da capacidade
4- No exceder a capacidade gravada no corpo.
5- Nunca aplicar solda nos ganchos.
116

6- No utilizar ganchos sem a trava de segurana.

Tel./Fax: +55 (11) 4646-4646


SAC: 0800-019-2411
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