DGA001 MODELOS

GESTIN DE ACTIVOS
DIPLOMA EN GESTION DE ACTIVOS Y MANTENIMIENTO
Marzo 2014
Relator: Edward Johns Neumann

Mejoramiento Continuo (Kaizen)

PDCA
TRILOGA DE LA CALIDAD
SIX SIGMA

Mejora e innovacin: Carrera sin meta

Edward Johns

Existen y existirn...

Organizaciones que hacen que las cosas

ocurran
Organizaciones que esperan que las cosas
ocurran
Organizaciones que se sorprenden de que las
cosas ocurran

Algunas reflexiones..

Cules son las actividades habituales

del mantenimiento?

Proceso de Mantenimiento

Identificacin

Planificacin

Programacin

Proceso habitual
de Mantenimiento

Mejoramiento
Continuo

Dnde estn las oportunidades de negocio?

Anlisis

Ejecucin

Asignacin

Analoga

Como cortmos el rbol?

Edward Johns

 No es la especie ms robusta ni la
ms inteligente la que sobrevive, sino
la que se adapta mejor

EN ANALISIS DE FALLA NO SE
BUSCAN LOS PROBLEMAS

10

SE BUSCAN LAS OPORTUNIDADES DE

MEJORAMIENTO

11

Mejoramiento Continuo
(kaizen)

El cambio es una condicin

necesaria.

La organizacin que no cambia

queda automticamente obsoleta.

12

La nueva cultura en los negocios

Recuerde!!!
Si la velocidad de
cambio es mayor
fuera de su empresa
que dentro de ella,

...el final
esta cerca
.

Jack Welch
Ex CEO
General Electric Co.
13

Mejoramiento Continuo

Su filosofa se basa en el principio de que

todo puede ser mejorado.
Implica la necesidad de identificar las
mejores prcticas y generar
comparaciones competitivas
Requiere la generacin del sentido de
propiedad del proceso: dueo del proceso

14

Ciclo PDCA o Deming

Edward Johns

Plan de accin (5W2H)

Herramienta 5W1H

Edward Johns

Mejora de procesos

RUTA DE LA MEJORA DE PROCESOS

DETECTAR GAP

OBSERVAR
P

RECONOCER
CARACTERSTICAS

ANLIZAR

CONCLUSIN
REVISAR LO EFECTUADO Y
LOS RESULTADOS OBTENIDOS

BSQUEDA PRINCIPALES
CAUSAS. POR QU ?

ESTANDARIZACIN

DETERMINAR ACCIONES

ELIMINACIN PERMANENTE
DE LAS CAUSAS

PLANIFICACAR MEDIDAS. CMO ?

EJECUCTAR

NO

SI

RESULTADOS
VERIFICAR
V

COMPROBAR GAP ENTRE

PLAN Y RESULTADOS

METAS?

17

Fuente: Romarsa Calidad

Diagrama Causa Efecto (Ishikawa)

MEDICIN
ropa

ALIMENTACIN
dulces
caf

balanza

almuerzo
hora

once
cena

PESO
sist. nervioso

METABOLISMO

temperatura
externa

carrera

ACTIVIDAD
FISICA

Edward Johns

DIAGRAMA CAUSA EFECTO (ISHIKAWA)

TRACTOR NEUMATICO CAT. 824-G
MATERIAL

MANO DE OBRA
DEFICIENTE

REUTILIZADO
SIN STOCK

NO
CAPACITADA

DESGASTE

SUPERVISION
PROCEDIMIENTOS
FUERA DE
ESPECIFICACION

MODIFICACIONES
TRACTOR NEUMATICO
DETENIDO POR FALLA
EN MANDO FINAL

SOBREREVOLUCIONES

INADECUADA

RESBALAMIENTO
TREN TRASERO

REALIZACION
PREDICTIVO

INSPECCION
INTERNA
COMPONENTE

UTILIZACION EN
OTRAS TAREAS

OPERACION

DEFICIENTE

SIN
PROCEDIMIE

MANTENIMIENTO

Edward Johns

Diagrama de Pareto

DIAGRAMA DE PARETO
TRACTORES NEUMATICO CAT. 824G

AO 200X
Sistema

Cadas

Pareto

DESGASTE/
ESTRUCTURA

163

30,58%

30,58%

ELECTRICO

153

28,71%

59,29%

MOTOR DIESEL

81

15,20%

74,48%

HIDRAULICO

66

12,38%

86,87%

TRANSMISION

53

9,94%

96,81%

FRENO AIRE

17

3,19%

100,00%

Total Cadas

533

Edward Johns

Diagrama de Pareto
DIAGRAMA DE PARETO POR SISTEMAS PRINCIPALES
TRAN

CAIDAS

824

G AO

200X

% INCIDENCIA

180

120,00%

160

100,00% 100,00%
140

96,81%

120

80,00%

86,87%
74,48%

100

60,00%
80

59,29%

60

40,00%

30,58%

40

20,00%
20
0

0,00%
DESGASTE/

ELECTRICO

MOTOR DIESEL

HIDRAULICO

TRANSMISION

FRENO AIRE

ESTRUCTURA
Cadas
Pareto

163
30,58%

153
59,29%

81
74,48%

66
86,87%

53
96,81%

17
100,00%

Edward Johns

Mejoramiento Continuo
(Triloga de Juran)
Planificacin
Control
Mejoramiento: el establecer un
nuevo nivel o estndar de
desempeo superior al anterior.

22

Prdidas por fallas $

Triloga de Juran
Zona
Control

Prdida espordica
ruidosa
Zona
Mejoramiento
Nivel histrico

Derroche crnico
silencioso

Costos
Globales
Nivel mejorado

Tiempo

23

Proceso de Mantenimiento

Identificacin

Planificacin

Proceso habitual
de Mantenimiento

Mejoramiento
Continuo

Anlisis

Programacin

Ejecucin

Asignacin

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Prdida espordica (Urgente)

Un problema espordico es un cambio

adverso repentino en el statu quo, que
requiere un remedio mediante la
restauracin del mismo.
Ej. Falla, corte correa, falta de energa,
etc.
Se aborda con CONTROL

25

Prdida crnica (Importante)

Es una situacin adversa continua, que

requiere remedio mediante el cambio del
statu quo.
Ej. Cambio de una especificacin poco
realista
El MC acta sobre los problemas
crnicos

26

SIX SIGMA

Variabilidad
68.26%

LSL

Meta

USL

95.46%
99.73%

-3

-2

1.5
shift

-6

-4

-2

+2 +4 +6

Proceso 6 produce 3.4 defectos por milln

-1

+1 +2 +3

NormalProceso Normal
3 process producira
66,800 defectuosos per
million con 1.5 de
corrimiento

TEAMWORK

Si no eres parte de la solucin ...

eres parte del problema.

30

UNA TCNICA PARA LA RESOLUCIN

DE PROBLEMAS

NO
31

Misin de los Mandos Medios

Conocer las sugerencias de los niveles

operativos.
Darle el enfoque de proyectos. Cuantificarlos.
Aceptarlos - Rechazarlos.
Dar una respuesta a las sugerencias. De lo
contrario hay frustacin y rechazo de los
niveles operativos.
Usar el lenguaje monetario y el de ideas. Ser
bilinges.

Moraleja
Haga el producto correcto,
correctamente, la primera vez.

33

Falta de Planificacin?

34

Consultas?

35

Su Rol: Ser un Jugador No un

Observador!
Mantenga su compromiso--desafe el status quo
con ideas novedosas; comparta sus conocimientos;
empese en aprender nuevas herramientas y
mtodos de mejoramiento