UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

UNI
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ELEMENTOS DE FIJACIN TEMPORAL

INTEGRANTES:
CHUMPITAZ VERA, Junior Eduardo
MEZA LPEZ, Jimena Marlene
CURSO: Diseo de Ingeniera

PROFESOR: Ing. AGERO MAURICIO, Rolando

FECHA: 10 de marzo de 2015

2015

NDICE
INTRODUCCION
1. MARCO TERICO
ELEMENTOS DE UNIN

UNIONES FIJAS
UNIONES FIJAS POR REMACHE
UNIINES FIJAS POR SOLDADURA
UNIONES FIJAS POR ADHESIVO
UNIONES FIJAS POR PRESIN

UNIONES DESMONTABLES
PASADORES
GUAS
UNIONES DESMONTABLES CON ELEMENTOS
ROSCADOS
PERNO
TUERCA
TORNILLO
APLICACIONES DE LOS PERNOS Y
TORNILLOS
SERIES DE ROSCAS ESTANDAR
DIMENSIONES
AJUSTES
DESIGNACIN
RESISTENCIA DE PERNOS Y TORNILLOS
CONTROL DE CALIDAD
DECAPADO
FOSFATADO
TREFILADO
MAQUINADO
ZINCADO
GALVANIZADO
PAVONADO
TRATAMIENTO TRMICO
PRUEBAS DE ENSAYO PARA EL
CONTROL
ENSAYO DE TRACCIN
PRUEBAS DE DESCARBURACIN
PRUEBAS DE DUREZA
PRUEBAS DE TORQUE
PRUEBAS
DE
ZINCADO
Y
GALVANIZADO

LA CADENA DE VALOR
2. EMPRESAS DE ESTUDIO

MODEPSA Fabrica de elementos de sujecin S.A.C

MISIN Y VISIN DE MODEPSA S.A.C.

MISIN
VISIN

VALORES Y FORTALEZAS DE MODEPSA S.A.C.

VALORES
FORTALEZAS

LA CADENA DE VALOR DE MODEPSA S.A.C.

ACTIVIDADES PRIMARIAS
APROVISIONAMIENTO
TRANSFORMACIN SECUNDARIA
PROCESO DE FABRICACIN DE TORNILLO
HEXAGONAL MM C-8.8

PROCESO DE FABRICACIN DE TUERCA

HEXAGONAL INOXIDABLE 316

PROCESO DE FABRICACIN DE
ESPARRAGOS A193 B7

COMERCIALIZACIN
SERVICIOS

ACTIVIDADES SECUNDARIAS
CONTROL DE CALIDAD
INFRAESTRUCTURA Y TECNOLOGA

GESTION DE RECURSOS HUMANOS

NIVELES DE ASOCIATIVIDAD

FEJUCY ingeniera de sujecin S.A.C.

MISIN Y VISIN DE FEJUCY S.A.C.

MISIN
VISIN

LA CADENA DE VALOR DE FEJUCY S.A.C.

ACTIVIDADES PRIMARIAS
APROVISIONAMIENTO
TRANSFORMACIN SECUNDARIA
PROCESO DE FABRICACIN DE TUERCAS
G5

PROCESO DE FABRICACIN DE PERNOS G2

COMERCIALIZACIN
SERVICIOS

ACTIVIDADES SECUNDARIAS
CONTROL DE CALIDAD

 INFRAESTRUCTURA Y TECNOLOGA

GESTION DE RECURSOS HUMANOS

NIVELES DE ASOCIATIVIDAD

BIBLIOGRAFA
ANEXO

INTRODUCCIN

En la mayora de los casos, las mquinas, herramientas, tiles y

mecanismos estn compuestos por varias piezas unidas entre s para
cumplir su funcin. Las uniones pueden ser de dos tipos: Desmontables
(permiten separar las piezas con facilidad, sin romper el medio de unin ni
las propias piezas) y fijas o no desmontables (se realizan con piezas cuyo
desmontaje no se prev durante la vida til de la mquina o estructura o, en
otros casos, por seguridad o exigencia del diseo).
En el presente trabajo se analizarn formas de unin desmontables, son
aquellas que renen varias piezas de manera solidaria y forman con ellas
una misma pieza; pero que permiten, en todo momento, la separacin de
las piezas unidas, mediante una maniobra fcil que no deteriora los
elementos.

Para nuestro estudio analizaremos a MODEPSA SAC, una empresa 100%

peruana dedicada a la fabricacin de pernera y dems artculos de sujecin
para la industria minera, constructora y ferretera, centrndonos en los
elementos de unin desmontable que fabrica.
MODEPSA SAC fabrica elementos de unin desmontable como: Esprragos,
pernos, tornillos, tuercas, tirafon, etc., los cuales estudiaremos.
Tambin en la empresa FEJUCY ingeniera de sujecin S.A.C, desde 1993, se
ha consolidado como la mejor alternativa de solucin profesional para
elementos de sujecin. Esta empresa cuenta con maquinaria
estratgicamente seleccionada para procesar las solicitudes ms exigentes
de nuestros clientes con procesos de: corte, forjado, roscado por
deformacin, tratamiento trmico y acabado superficial y recurso humano
capacitado para orientar en el correcta seleccin y uso del sujetador,
reduciendo costos en paradas y horas muertas por mantenimiento.

MARCO TERICO

Elementos de Unin

Por definicin todas las mquinas constan de un cierto nmero de

elementos que cumplen con una funcin determinada. Estos elementos,
como en el caso de las articulaciones, deben estar sujetos entre ellos para
poder realizar su funcin de forma efectiva, para ello se utilizan las uniones.
Las uniones se pueden clasificar segn diferentes criterios: estticas,
articuladas, fijas, desmontables, grandes o pequeas. Aun as, la
clasificacin ms comn para las uniones es entre uniones fijas y uniones
desmontables; existiendo para cada tipo otros muchos tipos y
clasificaciones.

Uniones fijas:
Las uniones fijas son aquellas uniones cuyos elementos de unin son
imposibles de separar sin producir algn desperfecto o rotura en alguno de
ellos.
Las uniones fijas ms comunes hoy en da son las uniones fijas soldadas, las
remachadas y por roblones, por ajuste a presin y mediante adhesivos. Las
uniones fijas se utilizan cuando estamos seguros que no se va a realizar un
desmontaje posterior.

Uniones fijas por remache

El remache, como elemento de fijacin,
consiste en un tubo cilndrico (el vstago)
con una cabeza en un extremo y que al
deformar el extremo opuesto, mediante
presin o un golpe, se obtiene otra cabeza
que ejerce presin sobre la cara opuesta de
la fijacin, en consecuencia los elementos
implicados en esta unin quedan unidos con
una presin que depender de la presin
aplicada por el propio remache y las
propiedades del material. A este proceso se
le conoce como remachado o roblonado.
Los remaches acostumbran a ser de metal,
acero de bajo contenido en carbono, o de
aluminio por ser ms dctiles. Un ejemplo de
uso es la fijacin de la matrcula en los
automviles. Otro ejemplo de su uso es la
fijacin de chapas en estructuras en la
industria aeronutica.

Un tipo especfico de remaches son los roblones, remaches con dimetro

superior a 10mm y que a la hora de efectuar el remachado se calientan para
facilitar su deformacin.

Uniones fijas por soldadura

La soldadura es un proceso de unin entre metales por accin del calor
existiendo el material de las piezas y el material que por dicha calor se
funde y une las piezas. Al material que se funde para unir las piezas se le
conoce como material de aportacin.
Existen dos tipos de soldaduras:

Heterognea: El material de aportacin es diferente al de las piezas

con las que se conformar la estructura.
Homognea: No existe diferencia entre las propiedades del material
de la pieza a soldar y el material que se funde. En este tipo de
soldaduras se pueden distinguir adems las soldaduras autgenas,
que son aquellas en las que no se aporta material, es decir, que la
misma pieza es la que se funde para la consecucin de la unin.

Otra clasificacin de las soldaduras permite la clasificacin segn: Soldadura

blanda, soldadura fuerte, soldadura oxiacetilnica o autgena y soldadura
elctrica.

Uniones fijas por adhesivo

An y siendo un tipo de unin fija sin mucha resistencia, el uso de adhesivos
es una prctica muy comn en la mecanizacin de dispositivos electrnicos.
De hecho un elemento muy utilizado en este tipo de sistemas combina una
unin fija por adhesivo y una unin desmontable por pasador.
Este tipo de unin fija de clasifica segn el origen del adhesivo que puede
ser de origen natural o animal. Actualmente la gran mayora de pegamentos
utilizados en la industria, por no decir todos, son de origen sinttico ya que
estn hechos especialmente para ser ms fuertes.

Uniones fijas por presin

La unin fija por presin consta de dos elementos, el primero corresponde a
la pieza interior que corresponde al eje; el segundo es la pieza exterior (el
agujero).
Las uniones por presin pueden ser dbiles o fuertes en funcin de la
relacin entre el ancho del eje y el ancho del agujero.

Uniones desmontables:
Las uniones desmontables se utilizan en caso que se pretenda separar los
elementos conectados de forma manual o con cierta facilidad una vez
montada la estructura. Las uniones desmontables ms tpicas en el
mecanizado de sistemas electrnicos son las uniones mediante elementos
roscados, el uso de pasadores y las guas.

Pasadores

Como en el caso del tornillo, el pasador es un

elemento de fijacin que se sirve de un agujero
comn en las piezas a unir. Este tipo de uniones
se utilizan para soportar esfuerzos paralelos al
plano de la unin y se caracterizan por su
facilidad de desmontaje. En los dispositivos
electrnicos se utilizan normalmente para la
fijacin
no
presinde
elementos
independientes.

Guas

Las guas son un ejemplo clarsimo de unin desmontable que se emplea

para el montaje de dispositivos electrnicos. La gua quizs no es la mejor
opcin pues el hecho que el casing tenga una ranura para la inclusin de la
PCB complica su conformado y en consecuencia su precio. Las cajas con
gua se utilizan para la produccin de series pequeas, producciones de
electrnica a medida o en las cuales no hay un diseo especfico del casing
para el producto.

Uniones desmontables con elementos roscados

Todos los elementos roscados tienen lo que se

denomina rosca, que se caracteriza por el
canal o filete que describe una trayectoria
helicoidal cilndrica alrededor del eje del
elemento. La rosca se caracteriza por varios
aspectos: El paso que se define como la
distancia entre dos filetes consecutivos; la
distancia recorrida lineal equivalente para dar una vuelta entera a la rosca

por el filete; la inclinacin de la rosca con el sentido de giro; y la geometra

del propio filete que puede ser cuadrada, diente de sierra, trapezoidal,
triangular o redonda.
Dado el nmero de parmetros que condicionan un elemento roscado
existen diferentes sistemas de normalizacin que fijan el paso de la rosca.
En Europa estn acostumbrados a trabajar con la rosca mtrica o tornillos
tipo M1, M2, M3, etc..- pero existen otros sistemas que conviene conocer
dado que muchas veces debemos incorporar o acoplar mdulos embebidos
de fuera del continente. Alguna de estas normas: Whitworth, Sellers, Gas,
SAE o UNF.

El perno o esprrago es una pieza metlica larga de seccin

constante cilndrica, normalmente hecha de acero o hierro. Est
relacionada con el tornillo pero tiene un extremo de cabeza redonda,
una parte lisa, y otro extremo roscado para la chaveta o tuerca, y se
usa para sujetar piezas en una estructura, por lo general de gran
volumen y que estn sometidas a una tensin y presin mximas.

Una tuerca es una pieza con un orificio central, el cual presenta una
rosca, que se utiliza para acoplar a un tornillo en forma fija o
deslizante. La tuerca permite sujetar y fijar uniones de elementos
desmontables. En ocasiones puede agregarse una arandela para que
la unin cierre mejor y quede fija. Las tuercas se fabrican en grandes
producciones con mquinas y procesos muy automatizados. La tuerca
siempre debe tener las mismas caractersticas geomtricas del
tornillo con el que se acopla, por lo que est normalizada segn los
sistemas generales de roscas.

Se denomina tornillo a un elemento u operador mecnico cilndrico

con una cabeza, generalmente metlico, aunque pueden ser de
madera o plstico, utilizado en la fijacin temporal de unas piezas con
otras, que est dotado de una caa roscada con rosca triangular, que
mediante una fuerza de torsin ejercida en su cabeza con una llave
adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un agujero
roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.

El tornillo es una pieza cilndrica que est formada por el cuerpo con la rosca
exterior y por la cabeza mediante la cual transmitimos la presin y giro. La
cabeza del tornillo se caracteriza por su forma y la ranura, aunque en
funcin de la forma no tiene por qu tener ninguna ranura o orificio de
sujecin. La cabeza del tornillo est igualmente regulado mediante sistemas
de normalizado. El tornillo como elemento roscante no tiene por qu venir
siempre acompaado de una tuerca pues existen tornillos autorroscantes
que se utilizan muchas veces para la fijacin de la PCB con el casing de
plstico del dispositivo o si el propio casing tiene orificios con rosca interior.

Aplicaciones de los pernos y tornillos

En algunos casos los tornillos y pernos tienden a ser reemplazados por otros
mtodos de unin que proporcionan mayor facilidad de manufactura y
ensamble. Sin embargo, stos son ampliamente usados en las mquinas,
debido a sus ventajas: versatilidad, variedad, disponibilidad (gran
comercializacin), bajo costo, fcil montaje y desmontaje, estn
normalizados. Los tornillos se utilizan en la fijacin de motores, bombas
hidrulicas, tramos de tuberas, tapas en tanques (manholes, handholes),
bastidores de mquinas, estructuras, chumaceras, piones, poleas, tapones
de tubera de calderas, etc.

Formas, dimensiones y caractersticas de las roscas estndar

Las roscas de los tornillos son hlices que permiten el desplazamiento
longitudinal de un tornillo, cuando ste es girado. Las roscas pueden ser
externas, como en el caso de un tornillo, o internas como en las tuercas y
piezas con agujeros roscados. Hay dos tipos de roscas normalizadas para
tornillos de unin: la serie de roscas unificada (Unified National Standard,
UNS) y la serie de roscas mtricas, la cual ha sido definida por la ISO. Las
formas de estos tipos de roscas son similares, pero como las dimensiones
son diferentes, stas no son intercambiables.

Una rosca est constituida por hilos o filetes que se enrollan en forma de
hlice. El paso, p, de la rosca es la distancia entre hilos adyacentes. El
nmero de hilos por pulgada, Nh, es el nmero de filetes o pasos que hay
contenidos en una longitud igual a una pulgada. El nmero de hilos por
pulgada es el recproco del paso, la cual tambin suministra algunas
relaciones entre las dimensiones de las roscas.
Tanto para las roscas unificadas como para las mtricas, la dimensin
nominal es el dimetro mayor (o exterior) de una rosca externa. El ngulo
entre los flancos de los filetes es de 60. Las races y crestas de los filetes
son planas, con el fin de reducir la concentracin de esfuerzos que
generaran las esquinas agudas; las normas permiten que las crestas y
races sean redondeadas, debido a que las herramientas para la fabricacin
de los tornillos sufren de desgaste.
Una rosca puede tener una o varias entradas (inicios). Un rosca de una
entrada podra imaginarse como un cordn enrollado en forma de hlice
sobre una varilla cilndrica; una rosca de dos entradas sera equivalente a
tomar dos cordones (imagneselos de diferente color) y enrollarlos
simultneamente en forma de hlice. Podemos definir ahora el avance, l, de
una rosca como la distancia recorrida por una tuerca cuando sta se gira
una vuelta; si la rosca es simple (de una entrada) el avance es igual al paso
(l = p), mientras que si la rosca es mltiple, el avance es igual al nmero de
entradas multiplicado por el paso. La ventaja de una rosca de varias
entradas es que el montaje y desmontaje son ms rpidos, pero tiene la
gran desventaja de que se afloja mucho ms fcilmente, ya que posee un
mayor ngulo de la hlice1; debido a esto, rara vez se utilizan.

Las roscas pueden ser externas, como en el caso de los tornillos, e internas,
como las tuercas y perforaciones roscadas. Adems, las roscas pueden ser
derechas e izquierdas. Una rosca es derecha si al girar una tuerca en
sentido horario, sta se aleja de usted; de lo contrario es izquierda.

Series de roscas estndar

Las roscas UNS tienen tres series estndar de familias de paso de rosca:
Roscas bastas: Se designan como UNC (Unificada Nacional Ordinaria).
Estas roscas son de paso grande y se usan en aplicaciones ordinarias,
en las cuales se requiera un montaje y desmontaje fcil o frecuente.
Tambin se usan en roscas de materiales blandos y frgiles, ya que
en las roscas de menores pasos (y filetes ms pequeos) podra
producirse el barrido (cortadura) de los filetes. Estas roscas no son
adecuadas cuando exista vibracin considerable, ya que la vibracin
tiende a aflojar fcilmente la tuerca.
Roscas finas. UNF (Unificada Nacional Fina). Estas roscas son
adecuadas cuando existe vibracin, por ejemplo, en automviles y
aeronaves, ya que al tener menor paso poseen un menor ngulo de la
hlice. Deben evitarse en agujeros roscados de materiales frgiles.
Roscas extrafinas: UNFE (Unificada Nacional Extrafina). Comparadas
con las roscas bastas y finas, stas tienen unos pasos muy pequeos.
Son particularmente tiles en equipos aeronuticos, debido a las altas
vibraciones involucradas, y para roscas en piezas de pared delgada.

El tamao (primera columna) de una rosca equivale al dimetro mayor de

sta, excepto para dimetros nominales menores de in, para los cuales el

tamao se designa mediante un nmero de 0 a 12. Como un tornillo no

tiene seccin uniforme, debe encontrarse un rea equivalente para calcular
el esfuerzo debido a una carga de traccin; esta rea se denomina rea de
esfuerzo a traccin, At, y est dada por:

Es decir, At es el rea de un crculo cuyo dimetro es el

promedio entre el dimetro de paso y el dimetro
menor; se ha encontrado experimentalmente que esta
rea se debe calcular aproximadamente de esta
manera.

Pasando ahora a las roscas mtricas de ISO, stas se dividen en dos series,
rosca basta y rosca fina, las cuales tienen caractersticas y aplicaciones
similares a las series UNC y UNF. La tabla 8.2 muestra las dimensiones
principales de algunas roscas mtricas.

Ajustes

Con el fin de obtener diferentes ajustes para las diferentes aplicaciones, las
normas UNS e ISO contemplan diferentes tolerancias para las roscas. Las
roscas UNS tienen tres clases de ajustes:
1A, 1B. Los ajustes clase 1 se obtienen cuando las tolerancias son
grandes. Se utilizan para reducir los costos en aplicaciones
domsticas, donde no se requiera precisin. Permiten un montaje y
desmontaje rpido y fcil.
2A, 2B. Las tolerancias de estos ajustes son ms pequeas, lo que
permite obtener una mejor precisin. Son las ms utilizadas para
maquinaria.
3A, 3B. El ajuste clase 3 es un ajuste fino de juego nulo. Se utilizan
slo para cumplir requisitos de exactitud.
Las letras A y B se usan para denotar rosca externa e interna
respectivamente.

Designacin
Las roscas se designan mediante cdigos. La figura 8.10 ilustra la
designacin de las roscas UNS y de las roscas mtricas. Cuando la rosca es
izquierda, se indica LH en la designacin, de lo contrario no se indica la
direccin de la rosca, ya que las roscas derechas son las preestablecidas.

Resistencia de los pernos

El diseo de pernos se basa en la resistencia lmite a la traccin (proof
strength), Sp, que es el mximo esfuerzo que puede soportar el perno sin
experimentar deformacin permanente. Para la mayora de los grados SAE
la resistencia lmite a la traccin es aproximadamente el 90% de la
resistencia a la fluencia especificada al 0.2% de deformacin permanente.

Las resistencias y caractersticas del material (de acero) de los pernos se

especifican de acuerdo con clases o grados, los cuales han sido definidos
por la SAE, ASTM e ISO.

CONTROL DE CALIDAD
Dado que los productos son estndar, sus medidas y sus propiedades
mecnicas se rigen bajo normas y estndares a nivel mundial. Dentro de las
normas ms comunes destacan las normas ISO, DIN, SAE, ANSI, ASTM, entre
otras.

El decapado

En este proceso se tiene que controlar el tiempo de inmersin del rollo de

alambrn en el tanque que tiene una solucin de cido Clorhdrico y agua.
El tiempo de inmersin va variando conforme se va desgastando o
perdiendo concentracin con la relacin de: a menor concentracin del
cido mayor tiempo de inmersin del rollo de alambrn en la solucin. Est
comprobado con pruebas de anlisis superficial que si el tiempo de
inmersin del rollo de alambrn es mayor al requerido este presenta poros
en la superficie expuesta al cido.

El fosfatado

En este proceso se tiene que controlar la concentracin de la solucin de

fosfato (procedimiento qumico), ya que al ser muy pobre la solucin de
fosfato el alambrn se oxidar rpidamente, adems no estar bien
lubricado y a la horaque seque y se trefile, tender a gastar la matriz del

trefilado. Caso contrario al tener una solucin de fosfato con mayor

concentracin se estar perdiendo dinero y no influye en un mejor proceso.

El trefilado

En este proceso se tiene que controlar la fluctuacin de las medidas del

alambrn una vez que este pasa por la hilera de trefilado, ya que al ser las
medidas de trabajo aproximadas al centsimo y al tener un rango de error
de variacin bastante pequeo (entre + 2 y - 2 centsimos), a veces la
matriz se agranda y el operador tiene que estar atento ante cualquier
cambio de medida o controlar tambin si el alambrn esta ovalado ya que
tambin tiende a sacar medidas muy variables. Para esto se utiliza el
micrmetro. Estos son los problemas ms comunes que se presentan en el
proceso de trefilado.

El maquinado

Una vez trefilado el material este queda habilitado para el maquinado o

proceso de prensado en fro, en este proceso de maquinado se tiene que
estar midiendo constantemente las medidas de los pernos y tuercas las
cuales se encuentran en un rango de variacin establecido. Para esto se
utilizan los calibradores con aproximaciones al centsimo adems se utilizan
los patrones tanto para las tuercas como para los pernos, estos patrones
son instrumentos que parametrizan las medidas de los pernos y tuercas en
sus diferentes dimetros.
El zincado
Este proceso consiste en recubrir de zinc la superficie de los pernos y
tuercas a travs de un proceso qumico electroltico. El pasivado del zincado
electroltico puede tender a un color azulado o amarillo segn requerimiento
o necesidad, al igual que en el fosfatado en este proceso se tiene que medir
la concentracin de la solucin del bao de zinc. Este proceso est regido
bajo la Norma ASTM B633 norma que especfica los medios atmosfricos
bajo lo cual trabajarn los pernos y tuercas adems de los espesores de zinc
requeridos para dichos medios atmosfricos. Esta norma explica tambin el
mtodo de la prueba para analizar los espesores de capa de zinc y en qu
nivel de trabajo se ubica. En este proceso se tiene que analizar tambin que
tanto se adherido el zinc al perno o tuerca y si est dentro de los
parmetros establecido segn norma ASTM B571.

El galvanizado

Este proceso consiste en adherir una capa de zinc a los pernos y tuercas a
travs de la inmersin de los mismos, en una solucin donde se encuentra
el zinc en estado lquido, este proceso se conoce como galvanizado en

caliente. El galvanizado tiene como norma de control la ASTM A123 - 84, la

cual especifica el procedimiento para realizar la prueba de adherencia del
zinc en la superficie de los pernos y tuercas. En el galvanizado tenemos que
tener cuidado de que los pernos no presenten una capa demasiada gruesa
ya que esto no permite que el perno entre a la tuerca y viceversa, adems
de estar controlando a travs de una inspeccin simple si el acabado de los
pernos y tuercas esta normal o presenta partes donde el zinc no logra
adherirse bien a la superficie de los pernos y tuercas esto debido a que la
solucin de zinc se va contaminado conforme se va trabajando y para esto
se tiene que ir echando el llamado flux (sustancia limpiadora), la cual
elimina las impurezas de la solucin de zinc. El espesor promedio de capa
de zinc en el galvanizado es de aproximadamente 90micras.

El pavonado

Proceso donde se calienta el producto terminado y luego se hace pasar por

aceite para que los pernos y tuercas tomen un color negro. En este proceso
se tiene que estar inspeccionando que el color negro sea homogneo en
toda la superficie de los pernos y tuercas ya que a veces si no se controla
bien el tiempo, esto es, a demasiado tiempo de los pernos en el horno estos
tienden a quemarse y ya no cogen el color negro homogneo deseado, y en
caso contrario de tener poco tiempo los pernos y tuercas en el horno estos
simplemente no se pavonan. El tiempo bajo el cual los pernos y tuercas
deben ser sometidos al horno est en funcin del dimetro y el tamao de
los mismos, quiere decir a ms peso del perno o tuerca mayor tiempo y
mayor temperatura del mismo en el horno.

El tratamiento trmico

En la fabricacin de pernos y tuercas se utilizan comnmente el templado,

el recocido y el revenido, procesos que consisten en calentar los pernos y
tuercas a diferentes temperaturas y enfriarlos a una velocidad rpida o
lentamente buscando conseguir propiedades mecnicas ideales de trabajo o
finales para los pernos y tuercas. En los tratamientos trmicos se tiene que
tener cuidado de no elevar demasiado las temperaturas y de no exponer por
tiempos demasiado largo el material o producto que se le quiera hacer un
tratamiento trmico ya que esto provoca que haya descarburacin del
material o producto terminado, en ambos casos la dureza final no es la
requerida segn tablas ya que al descarburarse el material o producto
terminado pierde carbn ofreciendo propiedades mecnicas pobres. Para
esto se van llenado formatos de control de los rollos de alambrn o
productos terminados que pasan por tratamiento trmico, de tal forma que
se pueda tener una estadstica que indique la temperatura y tiempo que

deben tener los rollos de alambrn y productos terminados en los diferentes

lotes de materia prima.

PRUEBAS DE ENSAYO PARA EL CONTROL

Ensayo de traccin

Este ensayo consiste en sujetar un juego compuesto por una tuerca y perno,
en la mquina de ensayo de traccin y aplicarle la carga en forma
ascendente hasta marcar la carga mxima donde se rompe el perno. Con
esta carga se realizan los clculos respectivos de tal forma que al final
obtenemos una relacin de peso sobre rea. Estos datos estn
parametrizados; de tal forma que tenemos que cuidar que los pernos y
tuercas se encuentren con las propiedades mecnicas requeridas. Este
ensayo se realiza tanto para la materia prima como para los productos
terminados.

Pruebas de descarburacin

Esta prueba consiste en realizar una seccin longitudinal, normal al eje

transversal del perno, tomadas despus de efectuados los tratamientos
trmicos correspondientes. Despus se procede a lijar la superficie de la
seccin longitudinal con una lija fina, en la cual previamente se ha echado
una solucin de Nital al 3%, adecuada para observar cambios en la
microestructura, causados por la descarburacin. Despus de lijar se
observa una zona situada a una distancia de un dimetro del extremo del
perno y luego se mide, utilizando un micrmetro ocular. Con esto se puede
medir la descarburacin total o parcial que se presenta en la superficie del
perno.

Pruebas de dureza

Esta prueba consiste en realizar una seccin longitudinal, normal al eje

transversal del perno aproximadamente a del extremo del perno, luego
con la ayuda del Durmetro se toman muestras en puntos cercanos a la
lnea del radio del perno, promedindose las medidas tomadas y obteniendo
la dureza que deber encontrarse entre los rangos establecidos en las
Normas ASTM.

Prueba de torque

Para esta prueba se utilizar el Torqumetro que es una llave que al producir
el ajuste del perno y la tuerca que se encuentra sujetado en un Tornillo de
Banco, cuenta con un marcador que establece relaciones medidas en
Libras / pie, medidas que se encuentran parametrizados segn normas.

Prueba de zincado y galvanizado

Para medir la calidad de estos procesos, utilizamos un equipo que mide los
espesores de capa de zinc en micras, estando los espesores de capa de zinc
parametrizados, segn la Norma ASTM B633, para el proceso de zincado se
tiene lo siguiente:

Adems en estos procesos se realizan pruebas de adherencia y resistencia a

la corrosin, pruebas estas, que son tpicas de un laboratorio qumico. Estas
pruebas son las que comnmente se utilizan para poder determinar que un
perno o tuerca estn dentro de los parmetros establecidos segn las
normas ASTM.

La cadena de valor
Michael Porter propuso la cadena de valor como la principal herramienta
para identificar fuentes de generacin de valor para el cliente: cada
empresa realiza una serie de actividades para disear, producir,
comercializar, entregar y apoyar su producto o servicio. La cadena de valor
identifica nueve actividades estratgicas de la empresa, cada una con un
costo, a travs de las cuales se puede crear valor para los clientes. Estas
nueve actividades se dividen en cinco primarias y cuatro de apoyo.

La tarea de la empresa es valorar los costos y rendimientos de cada

actividad creadora de valor, as como los costos y rendimientos de los
competidores, como puntos de referencia, y buscar mejoras. En la medida
en que la empresa desarrolle una mejor actividad que sus competidoras,
podr alcanzar una ventaja competitiva.

La cadena de valor se estima sobre el proceso de la cadena productiva para

establecer con ms claridad las acciones especficas que generan un
incremento en el precio/valor del producto, permitiendo identificar los
elementos que deben fortalecerse en las empresas que la conforman.

MODEPSA Fabrica de elementos de sujecin S.A.C.

MODEPSA SAC es una empresa 100% peruana dedicada a la fabricacin

de pernera y dems artculos de sujecin para la industria minera,
constructora y ferretera. Por ms de 40 aos hemos abastecido los
diversos proyectos mineros y de infraestructura ms grande y complejos
del pas, colaborando con las empresas ms prestigiosas y exigentes del
rubro nacional e internacional.
Ubicacin: Calle delta 185, parque interior. ind. Comercio. Callao-Lima

La misin y visin de MODEPSA S.A.C.

Misin

Atender a las empresas industriales de la manera ms rpida, con

productos de calidad y con garanta.

Visin

Ser la empresa #1 en el rubro de pernera y abastecer la industria

minera, constructora y ferretera en su totalidad.

Valores y fortalezas de MODEPSA S.A.C.

Valores:
Sabemos que cotizar al momento, cumplir con los tiempos pactados,
disponer de los materiales requeridos, tener el personal capacitado y
otorgar los certificados de calidad, es lo ms importante para el cliente y es
esta nuestra prioridad.
Trabajar con formalidad, honestidad y esfuerzo

Siempre respetar y atender las necesidades de los clientes de la

mejor manera.
Tratar a todos dentro de nuestra cadena de valor como a nosotros nos
gustara que nos traten.

Fortalezas:

Extenso control de calidad y entrega certificacin de calidad

Personal altamente motivado y con ms de 40 aos de experiencia.
Amplio y profundo stock
Fabricaciones especiales.
Cotizaciones rpidas.
Envos a tiempo.
Precios competitivos.
Garanta de fabricacin.

La cadena de valor de MODEPSA S.A.C.

Actividades Primarias
1. Aprovisionamiento
Seleccionan a sus proveedores mediante un anlisis minucioso de empresas
de todas partes del mundo donde la calidad del acero es indiscutible
(Macsteel Int., Iscor, Ispac, Gerdau, Nippn Steel, Belgo Mineira).

Proveedores:

Macsteel Internacional: Durante ms de 25

aos, el Grupo Macsteel ha sido la
negociacin de acero en todo el mundo.
From small beginnings in the Far East during
the early 1980's, following the acquisition of
trading house Leo Raphaely and Sons, steel products are now traded
annually through 5 regional Hubs located strategically in London, New
York, Hong Kong, Dubai and Johannesburg. Desde sus modestos
comienzos en el Lejano Oriente durante la dcada de 1980, tras la
adquisicin de la casa de comercio Leo Raphaely and Sons.

Sus productos de acero se comercializan anualmente a travs de 5 Hubs

regionales ubicadas estratgicamente en Londres, Nueva York, Hong Kong,
Dubai y Johannesburgo.
La materia prima que ofrece a MODEPSA S.A.C. es acero inoxidable,
productos de acero galvanizado y de ingeniera.

MIT-Nueva York
Texas

MIT en

Address: Direccin:
Direccin:
Macsteel International USA Corp. Macsteel Internacional EE.UU. Corp.
Macsteel Internacional EE.UU. Corp.
333 Westchester Avenue, Suite S101 333 Westchester Avenue, Suite S101
720 North Post Oak Road, Suite 220
White Plains, New York 10604 White Plains, Nueva York 10604
Houston, Texas 77024
Phone: +1 914 872 2700 Telfono: +1 914 872 2700
Telfono: +1 713 631 4344
Fax: +1 914 872 2722 Fax: +1 914 872 2722
Mvil: +1 713 392 0202
Fax: +1 832
201 7579
Email: Email: mrm@mitgr.com
Email:
adp@mitgr.com
Contact person: Persona de contacto:
Margo Rosner Marks Margo Rosner Marcas
Persona de contacto:
Alex De
Parres

Gerdau: Gerdau posee una amplia lnea de productos en acero que

son comercializados en los cinco continentes. En los diversos pases
en que acta, son producidos aceros largos al carbono, aceros planos,
aceros especiales y piezas forjadas y fundidas, adems de diversos
servicios
asociados.
Sus productos son utilizados en distintos sectores como: construccin
civil, infraestructura, industria, agropecuaria, minera, petroqumica,
ferroviaria, naval, ortodntica, mdica y alimentar. Gerdau es,
adems, el principal proveedor de aceros especiales para la cadena
automotriz internacional.

Oficinas en Lima
Av. Juan de Arona n151, torre B,
5to piso, San Isidro Lima
Av. Los Rosales n 245,
Sta. Anita Lima
Central telefnica: 51- 1- 6186868

Nippon Steel Corporation: Es el segundo mayor productor de acero en

volumen y la segunda compaa siderrgica ms rentable del mundo.
Fundada en octubre de 2012 por la fusin de Nippon Steel
Corporation y Sumitomo Metal Industries, Ltd., Nippon Steel y
Sumitomo Metal Corporation (NSSMC) es el productor de acero
integrado lder en el mundo.
NSSMC fabrica una amplia gama de productos de acero de valor
agregado, en ms de 15 pases, as como a las 16 aceras de Japn.
Se hace hincapi en tres reas de negocio como reas claves
estratgicas: productos de acero de alta calidad para automviles,
recursos y energa, y la ingeniera civil, la construccin y los
ferrocarriles. Lleva a cabo la investigacin y el desarrollo en tres
grandes centros de investigacin, y seis laboratorios en aceras, todo
en Japn.

NSSMC es un holding de cinco negocios: fabricacin de acero,

ingeniera, productos qumicos, nuevos materiales y soluciones de
sistemas.

ArcelorMittal Aceros Largos: anteriormente Companhia Siderrgica

Belgo-Mineira. Es una empresa en el sector del acero que surgi de la
adquisicin de Minera Metalrgica Compaa por el grupo belgaluxemburguesa Arbed de 11 de diciembre de 1921. Actualmente
rene seis plantas en Brasil y Pantallas de fbrica y Trincheras.
Tambin es parte del Sector de acero controlada Acindar, Argentina,
el mayor productor de aceros largos en este pas.

Entre las reas al que brinda sus servicios son: edificios, industria. Y
sus productos son:

Iscor

Ispac

Aceros especiales
Aceros para la construccin mecnica
Acero para el mecanizado

2. Transformacin secundaria
Se centra en la fabricacin de anclajes anillos, brocas, cadena
galvanizada, clavo rielero, eclisa plana, esprragos, pernos, prisionero
Allen, remaches, tirafon, tornillos, tuercas y varillas.

Antes de entrar al proceso de fabricacin, la Materia Prima

pasa por los procesos de Decapado y Trefilado y un
distencionamiento con calor en un horno de atmsfera
controlada, dando como resultado un acero con ptima
dureza para la fabricacin de nuestros productos.

TORNILLO HEXAGONAL MM C-8.8

Proceso de fabricacin

Recepcin del alambre:

Para la fabricacin de un tornillo por estampacin en fro, partimos de

bobina de alambre de diferentes dimetros y tipos de acero dependiendo de
la rosca a fabricar. Conociendo la composicin qumica y las propiedades
mecnicas del alambre.

Preparacin utillajes:

En el proceso de estampacin y roscado se utilizan utillajes especficos para

cada una de las referencias en funcin de las caractersticas particulares del
tornillo. Todas las rdenes de fabricacin incorporan un cdigo de barras que
identifican los utillajes a utilizar en la produccin de cada referencia.

Estampacin:

El proceso de estampacin incluye la deformacin del alambre para

conseguir la cabeza, impronta y vstago del tornillo. Dependiendo de la
geometra del tornillo se fabrica en las lneas de 2, 3 o 4 golpes. El montaje
de arandelas cautivas se realiza en una operacin posterior. Todas las lneas
de estampacin incorporan un dispositivo de control instantneo de la
presin de estampacin, BRANKAMP. Se realiza verificacin dimensional de
todas las cotas y Control Estadstico de Proceso (SPC).

ROSCADO:

En el proceso de roscado se deforma el vstago del tornillo por laminacin

para conseguir la rosca especificada. Algunas de las lneas de roscado
incorporan un dispositivo de control instantneo de la presin de roscado,
BRANKAMP. Se realiza verificacin dimensional de todas las cotas y Control
Estadstico de Proceso (SPC).

Tratamiento trmico:

De acuerdo a las especificaciones tcnicas de cada familia de producto se

realiza los tratamientos de cementado, temple y revenido. Verificacin de
dureza y caractersticas mecnicas.

Recubrimiento superficial:

Los tornillos incorporan un recubrimiento superficial para protegerlos contra

la corrosin y mejorar su esttica. Disponemos de diferentes recubrimientos
diferenciando entre tratamientos electrolticos y tratamientos orgnicos.
Tratamiento electroltico: Verificacin del espesor del recubrimiento
mediante rayosX. Tratamiento orgnico: Control de proceso. En ambos
casos se realiza el ensayo de Horas Niebla Salina (HNS) correspondiente,
para la homologacin de la pieza.

Seleccin ptica seleccin mecnica:

Asegura en trminos generales el nivel de calidad de piezas no conformes

de 400 ppm. En los casos en los que es necesario asegurar un nivel de
calidad superior (mx. 50ppm) se realiza la Seleccin ptica de las piezas.
Para eliminar el riesgo de mezclas de tornillos se realiza la Seleccin
Mecnica de las piezas. Seleccin ptica: inspeccin ptica de los
parmetros establecidos en el 100% de las piezas. Seleccin Mecnica:
verificacin del 100% de las piezas.

Envasado:

El envasado se realiza de acuerdo a las especificaciones del producto,

diferenciando entre producto de catlogo y producto especial. En todos los
casos se verifica el peso de los envases.

Tuerca Hexagonal Inoxidable 316

Proceso de fabricacin

Desinfectado en cido

Antes que las varillas sean estiradas, deben ser limpiadas en un tanque de
desinfectado en cido para eliminar el xido y la capa de aceite externa del
cable, y para incrementar la eficiencia de los procesos de estirado y
moldeado.

Estirado

Las varillas de acero son convertidas en forma circular, hexagonal y otras

formas ptimas a travs de una serie de matrices que tambin eliminan la
torsin de los alambres de acero.

Moldeado

Los alambres son cortados y moldeados en la forma del producto que se va

a producir.

Terrajado

Las tuercas moldeadas son enhebradas o enroscadas por medio de una

mquina de roscar.

Centrifugado del aceite

El aceite y las astillas son eliminados de las tuercas, el cual es aceptable

para el resto de las operaciones como el desengrasado y revestido.

Pulido

Como las tuercas inoxidables despus de moldeadas adquieren un color

oscuro, un proceso de pulido es necesario para hacerlos brillantes.

Desengrasado

Este proceso elimina el aceite de las tuercas.

Ensamble

Los anillos de nylon o arandelas son insertados en las tuercas para

prevenirlo de dejarlos sueltos o aflojados.

Perforado

Los bordes de las tuercas son perforados para deformar el enroscado con el
objeto de incrementar la fuerza de torsin del acoplamiento.

Revestimiento

Las tuercas roscadas son revestidas con zinc para prevenir su oxidacin y
mejorar su acabado.

Esparrago A193 B7

Proceso de fabricacin

Inspeccin de Materia prima

La materia prima utilizada es seleccionada que garantizan su proceso y

homogeneidad en sus coladas. Una vez llega a la planta, esta es
inspeccionada bajo los siguientes lineamientos:

Verificacin Visual, dimensional, composicin qumica de acuerdo

a estndares, de fisuras o pliegues superficiales por medio de
lquido penetrante.

Una vez verificado el cumplimiento de lo anterior se libera el

material para corte.

Corte de materia prima

Se inicia el proceso de corte bajo las medidas y tolerancias de una orden de

produccin la cual es sustentada por las especificaciones del cliente o de la
norma. En esta etapa se realiza una inspeccin dimensional verificando
cumplimiento de especificaciones definidas previamente.

Proceso de Laminado en Frio (Roscado)

En esta etapa el material previamente cortado pasa por unos rodillos que
estampan la rosca en la varilla, las especificaciones de estos rodillos varan
de acuerdo al dimetro a laminar y al nmero de hilos. Aqu se controlan
dimetros de laminacin para garantizar que el dimetro a roscar si quedara
dentro de las tolerancias, adicional se verifican medidas finales de roscado.

Identificacin y trazabilidad del producto

Todos los esprragos son marcados con el fin de asegurar una buena
trazabilidad del material y del producto suministrado. Son identificados de la
siguiente manera:
o
o

Una letra: indica el ao de fabricacin

Un nmero: identifica el consecutivo de la colada de la cual se
parti, esto a su vez indica el proveedor y fecha de recibo de la
MP.

Inspeccin final y empaque

Una vez esta roscado el material, se procede a hacer una verificacin final
del cumplimiento de los requisitos tcnicos y dimensionales exigidos para
cada grado as:
o
o
o
o

Verificacin visual del conformado de la rosca.

Verificacin dimensional dimetro pitch.
Verificacin dimensional dimetro exterior del esparrago.
Cumplimiento de propiedades mecnicas como dureza, traccin,
Limite elstico, % de elongacin y reduccin de rea; esto se hace
de acuerdo al grado que se est suministrando.

Adicional a lo anterior, se inspecciona el ensamble de los esprragos con

sus respectivas tuercas, en el caso que el material sea suministrado sin
tuerca, se hace una inspeccin aleatoria pasa - no pasa verificando que los
esprragos no vayan a presentar ningn problema de ensamble posterior.
Se realiza el empaque cuidando que la rosca no vaya a ser golpeada en el
transporte a las plantas. Finalmente se empacan en cajas de madera.

3. Comercializacin
Su comercializacin est dirigida
metalmecnica, ferreteras y otros.

la:

minera,

construccin

Sus clientes son:

SIDERPERU El acero del Per.

LAS BAMBAS xstrata cooper.
COSAPI.
TAMA INGENIEROS S.A.C.
CEMPROTEC.
INTERMETALS.
HIERRO SHOUGANG.
CONSORCIO TOROMOCHO.
CONSORCIO FERRETERO FUERTES S.A.C.
PODEROSA.
ESMETAL.
MARSA.
ISAREP.
COMPAA MINERA ATACOCHA S.A.C.

4. Servicios

MODEPSA cuenta con una planta de produccin en forja y fro con una
capacidad de produccin de 700Tn al mes. Esto los coloca como lder
indiscutible en el servicio de produccin de pernera especial para todo tipo
de proyecto.

Reciben los planos y lo adaptan a su maquinaria para abastecer por

completo el requerimiento de sus clientes, entregndole as un producto de
la mejor calidad y con garanta. Toda la produccin viene con certificado de
calidad.

Fabricaciones Especiales a Pedido:

Muchos de los clientes necesitan pernera con dimensiones especiales

de acuerdo al tipo de proyecto que estn realizando.
Cuentan con maquinaria especial y rea de maestranza para fabricar
a medida.
Envan plano con las especificaciones del producto y ellos lo hacen.

Embalaje a Pedidos:

Embalan el pedido de acuerdo a las necesidades del cliente.

Sacos de polipropileno de alta duracin.

Cajas de madera con tapa para enviar a obra.

Cajas de cartn.

Parihuelas.

Post Venta
Saben que el mundo de la pernera y materiales de sujecin en general es
bastante diverso y complejo. Siendo especialistas en el tema, el equipo de
ventas e ingenieros brindan apoyo de consultora, visitas a planta y charlas
tcnicas antes durante y despus de la venta.
Asesoran al cliente de principio a fin, apoyndolo en realizar su proyecto sin
problemas y a tiempo rcord.

Servicios Post Venta

Charla tcnicas en las oficinas a ingenieros de planta o equipos de

compras.
Charlas tcnicas en obra.

Visitas a planta para revisin de aplicacin de pernera.

Charlas tcnicas en las oficinas de los clientes.

ACTIVIDADES SECUNDARIAS

1. Control de calidad
Los productos son sometidos a un estricto control de calidad,
tales como:

Anlisis Metalogrfico de la materia prima, que consiste

en el control de la estructura y los defectos internos de
la materia prima, mediante un Microscopio.

Ataque Qumico a la materia prima.

Prueba de Dureza del producto, que consiste en

calcular la resistencia pura del acero, mediante
un Durmetro.

Prueba de Tensin o a la Traccin y el Ajuste, que

se refiere a la medicin de la resistencia mecnica
del producto, a travs del Torqumetro.

Anlisis dimensional del producto, principalmente

a travs del medidor de perfiles.

Medicin de la Capa de Recubrimiento del

producto, a travs del Micrmetro.

2. Infraestructura y tecnologa
Cuentan con mquinas modernas, tornos CNC, hornos de atmosfera
controlada y un rea de forja para fabricaciones especiales.

Tornos CNC:

Mquina herramienta del tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de
revolucin mediante un software de computadora que utiliza datos alfanumricos, siguiendo los ejes cartesianos X,Y,Z. Se utiliza para producir en
cantidades y con precisin porque la computadora que lleva incorporado
controla la ejecucin de la pieza.
Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan
mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revlver,
automticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de
pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que
mecanizar en una serie.

Funcionamiento:
Los ejes X, Y y Z pueden desplazarse simultneamente en forma
intercalada, dando como resultado mecanizados cnicos o esfricos segn
la geometra de las piezas. Las herramientas se colocan en
portaherramientas que se sujetan a un cabezal que puede alojar hasta 20
portaherramientas diferentes que rotan segn el programa elegido,
facilitando la realizacin de piezas complejas.
En el programa de mecanizado se pueden introducir como parmetros la
velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros
longitudinal y transversal y las cotas de ejecucin de la pieza. La mquina
opera a velocidades de corte y avance muy superiores a los tornos
convencionales por lo que se utilizan herramientas de metal duro o de
cermica para disminuir la fatiga de materiales.

Horno de atmosfera controlada:

El tratamiento en horno de atmsfera controlada est destinado

bsicamente a mejorar las propiedades mecnicas de las piezas. La
temperatura del horno de atmsfera controlada alcanza aproximadamente
los 1.300C.

3. Gestin de recursos humanos

El desarrollo y mejoramiento de las condiciones laborales son considerados
en la gestin de la empresa, pues implica un factor importante para lograr
sus objetivos. El capital humano es eficiente, dado que los operarios
requieren conocimientos que ayuden a manejar las mquinas para obtener
buenos productos.

4. Niveles de asociatividad
Su asociatividad est relacionada con empresas para la realizacin de
proyectos como:

Empresa ESMETAL y el proyecto es proyecto Toromocho Junn.

Empresa SKANSKA y los proyectos son proyecto PLANTA CIDO
FOSFRICO QUIMPAC y proyecto PLANTA TRATAMIENTO DE AGUA
MINERA PIERINA - BARRICK.
Empresa HAUG y los proyectos son MINERA BARRICK Y OUTOTEC.
Empresa MOTA-ENGIL y los proyectos son proyecto FUERBAMBA
PLANTA CONCENTRADORA, CONSORCIO CUZCO QUILLABAMABA,
OBRAS CIVILES DE POZAS CAJAMARQUILLA, LAS BAMBAS TRAMO 1
VELILLE YAURI.

FEJUCY ingeniera de sujecin S.A.C.

FEJUCY SAC es INGENIERIA DE SUJECION desde 1,993, nuestra empresa

se ha consolidado como la mejor alternativa de solucin profesional para
elementos de sujecin. Tenemos maquinaria estratgicamente
seleccionada para procesar las solicitudes ms exigentes de nuestros
clientes con procesos de: corte, forjado, roscado por deformacin,
tratamiento trmico y acabado superficial y recurso humano capacitado
para orientar en el correcta seleccin y uso del sujetador, reduciendo
costos en paradas y horas muertas por mantenimiento.
Ubicacin: AV. Industrial N 3422 Lima - Lima - Independencia

La misin y visin de FEJUCY S.A.C.

Misin

Somos una empresa peruana que brinda SOLUCIONES PROFESIONALES en

uniones empernadas para la industria en general tanto en el Per como en
la Regin, esta actividad lo desarrollamos bajo el principio de INGENIERIA DE
SUJECION.
Nuestra organizacin desarrolla una cultura de calidad respaldado por la
competitividad de nuestra gente. Nuestros clientes y proveedores son
nuestros socios estratgicos, por ello, optimizamos nuestro servicio y
calidad de productos para motivar la cultura de fidelizacin empresarial.

Visin

Seremos una empresa lder en la fabricacin y comercializacin de uniones

empernadas elementos de sujecin en el Per, con una presencia
significativa en la Regin. Como tal, marcaremos las pautas y lideraremos
los
cambios.
Seremos una empresa reconocida por la calidad tecnificada de nuestros
productos, y de la atencin especial con asesora profesional a nuestros
clientes. Seremos una empresa innovadora reconocidos por el apoyo que
brindamos en la difusin de las mejores prcticas en las aplicaciones de las
uniones empernadas con INGENIERIA DE SUJECION.

La cadena de valor de FEJUCY S.A.C.

Actividades Primarias

1. Aprovisionamiento
Seleccionan a sus proveedores mediante un anlisis minucioso de empresas
de todas partes del mundo donde la calidad del acero es indiscutible
(Macsteel Int., Iscor, Ispac, Gerdau, Nippn Steel, Belgo Mineira).

Proveedores:

MEGA MEX: es un proveedor de

metales
incluyendo
acero
inoxidable, acero al carbn,
aleaciones de nquel, aluminio,
cobre, latn y bronce en todos
los grados y especificaciones
ASTM.
Nuestra fuerte relacin con diferentes molinos nos permiten
ofrecerle virtualmente metales de "cualquier tipo".
Desde 1990 hemos adquirido la experiencia necesaria para servir al
mercado internacional, especialmente Mxico, Centro Amrica y Sur
Amrica.

Los productos en acero incluyen:

Barras, placas, lminas, tubos, y conexiones en aleaciones de
nquel.
Tubos y conexiones en acero inoxidable, aluminio, y acero al carbn.
Placas y lminas en acero inoxidable, aluminio, y acero al carbn.
Perfiles y barras en acero inoxidable, aluminio, y acero al carbn.

MEGA MEX
1823 Roughneck Dr.
Humble, Texas 77338
Tel: (281) 548-1544
Fax (281) 548-2477
info@megamex.com

CARPENTER ACEROS FORTUNA, S.A.C: Aleaciones especiales y

materiales de ingeniera. Aceros inoxidables de alta maquinabilidad,
aleaciones para alta temperatura, aceros especiales para trabajo en
fro y en caliente, aceros rpidos.
MEXICO: Av. Industria Automotriz No. 304. Zona Industrial Toluca C.P.
50071 Toluca, Edo. de Mxico
Tel: (722) 211-82-50
Fax: (722) 211-15-42
Email: toluca@cartech.com

Comercial del Acero S.A: fue fundada en 1985 en la ciudad de LimaPer por un grupo de emprendedores con el objetivo de establecer
una empresa slida basado en el liderazgo empresarial, planeamiento
y enfoque al cliente. Somos la compaa que lidera el servicio de
comercializacin de una amplia gama de productos siderrgicos
nacionales, y adems, se consolida como la principal importadora de
acero para la industria en general, metal mecnica y civil.
Productos Planos
Planchas
Estructurales, ASTM A36, A572, A283, A131 Naval, Antiabrasivas
Brinell 400, Brinell 500, Bimetlicas Laminadas al fro, Galvanizadas,
Estriadas.
Productos Largos
Perfiles
Vigas H, Vigas I, Canales U, Rieles, Angulos, Platinas Tee, Redondos
Lisos, Cuadrados, Ejes Calibrados.
Productos Tubulares

Tubos sin costura y con costura

SC 40, SCH 80, ERW, ISO 65 (Standard y Liviano).

2. Transformacin secundaria

La materia prima usada, su composicin qumica, resultados de ensayos

mecnicos de dureza y resistencia elaborados en nuestro laboratorio luego
del tratamiento trmico.
Nuestra capacidad de produccin se adecua a las exigencias de la industria
por ello podemos fabricar elementos de sujecin en las siguientes
caractersticas:

DIMENSIONES Y GRADOS DE ELEMENTOS DE SUJECIN:

PULGADAS desde hasta 4

grado 2, grado 5, grado 8, A307, A325, A490, B7, A194-2H,A563-C,
INOX 304, 316

METRICO desde 6mm hasta 100mm

clase 5.8, 8.8, 10.9, DIN 6914 HV10, DIN 6915, DIN 6916, INOX DIN
933/931 A2/A4

PRODUCTOS:

TUERCAS G-5

Proceso de fabricacin

PERNO G2

Proceso de fabricacin

3. Comercializacin

Nuestros clientes son del sector:

Minero: Pernos y tuercas para Volquetes, Palas, Chancadoras,

zarandas, moliendas.

Construccin: Pernos para estructura; ASTM A325, A490 TENSION

CONTROL BOLT, anclajes.

Automotriz: Para sujetar pernos de rueda, muelle, suspensin de

autos, camionetas, buses, camiones, tractores.

Petroqumica: Studs A193-B7, A194-2H para refineras, inoxidable 304

y 316.

Cementeras: Pernos molino, especiales de grado para chancadora,

inoxidable 304 y 316.

Pesquera: Inoxidable 304 y 316.

Textil: Inoxidable 304 y 316.

Alimentos y bebidas: Pernos especiales, pernos hexagonales, socket

en inoxidable.

Distribuidor Autorizado de las marcas:

4. Servicios

Roscado a peine, forjado, laminado otros: los

productos se destacan por su alta capacidad de
resistencia y su alta eficiencia. Los clientes de las
ms distintas ramas valoran nuestros pernos como
los elementos ms precisos y efectivos.

Galvanizado en caliente: el galvanizado en caliente

se utiliza desde hace ms de 100 aos para
proteger el acero de la corrosin. El recubrimiento
protector se produce al sumergir productos de
acero en un bao de zinc fundido.

ACTIVIDADES SECUNDARIAS

1. Control de calidad

Datos tcnicos (torques, recomendaciones)

Torque grado 2

Torque
Torque
Torque
Torque

grado
grado
grado
grado

8
5
A325
A490

Acabado superficial

Acabado Negro
Galvanizado en frio
Galvanizado en caliente
Recubrimiento para alta temperatura
Recubrimiento: Dracomet

2. Infraestructura y tecnologa

3. Gestin de recursos humanos

El desarrollo y mejoramiento de las condiciones laborales son considerados
en la gestin de la empresa, pues implica un factor importante para lograr
sus objetivos. El capital humano es eficiente, dado que los operarios
requieren conocimientos que ayuden a manejar las mquinas para obtener
buenos productos.

4. Niveles de asociatividad
FEJUCY S.A.C. fue seleccionada por CBI para abastecer anclajes para la obra
de PAMPA MELCHORITA (la mayor inversin en la historia del Per),
cumpliendo las altas exigencias de calidad en el mecanizado y
recubrimiento de zinc mediante galvanizado en caliente (HDG) todos en
calidad A193-B7 fueron ms de 500 toneladas de acero procesados.
Adicionalmente pudimos abastecer a CBI pernos estructurales en A325 HDG,
todos los productos fabricados en nuestra planta.
Obras en las que participa la empresa:

BIBLIOGRAFA
http://modepsa.com/nosotros
http://fejucy.com/

 http://translate.google.com.pe/translate?hl=es419&sl=en&u=http://www.macsteelinternational.com/&prev=search
http://www.ipac-acero.com/productos.php
http://www.gerdau.com/sobre-gerdau/Default.aspx
http://translate.google.com.pe/translate?hl=es419&sl=en&u=http://www.nssmc.com/en/&prev=search
http://translate.google.com.pe/translate?hl=es419&sl=pt&u=http://longos.arcelormittal.com/&prev=search
http://www.horizonteminero.com/artnegocios/negocios-1/4461modepsa-abasteciendo-megaproyectos.html

ANEXO

PROYECTOS DE MODEPSA S.A.C